焊接工藝參數(shù)精選(九篇)

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第1篇：焊接工藝參數(shù)范文

焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電源極性、焊接層數(shù)、熱輸入、預(yù)熱溫度、焊后熱處理。

焊條直徑：根據(jù)板材厚度，焊接層數(shù)，接頭形式等來確定。焊接電流：根據(jù)焊條直徑，板材厚度，施工位置，焊條類型過小時容易夾未融合引弧困難等，過大時焊接煙塵大，容易產(chǎn)生咬邊焊瘤燒穿等情況。焊接速度：根據(jù)電流來確定，過快時焊縫變窄，凹凸不平，咬邊，過慢時焊縫變寬，焊縫變高，熱影響區(qū)變大。電源極性：根據(jù)焊條類型來確定。焊接層數(shù)：根據(jù)坡口尺寸和焊角。尺寸熱輸入：焊接電弧熱輸入給單位長度焊縫的熱量，主要針對一些低合金鋼，不銹鋼等材質(zhì)而言，這種板材熱輸入過大會造成接頭性能降低甚至產(chǎn)生裂紋，其實焊接電流和焊接速度直接影響熱輸入。預(yù)熱溫度：對于一些剛度較大，焊接性差的材料，需要進行預(yù)熱，避免產(chǎn)生裂紋，像鑄鐵。熱處理：還有一種手段叫后熱，兩者不一樣，后熱是焊接完事后立即進行加熱或者保溫，慢慢冷卻，已達到避免形成硬脆等現(xiàn)象，也可減小了裂紋的產(chǎn)生，熱處理時為改善接頭的性能或者消除應(yīng)力而進行的熱處理。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

第2篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞：螺柱焊；車身焊接工藝；應(yīng)用研究

伴隨著人們生活水平的不斷提高，對汽車密封性的要求也隨之提高，所以汽車企業(yè)在對車身進行設(shè)計的過程中，需要考慮汽車的密封性問題，防止泄漏的情況發(fā)生。想要保證汽車的密封性，就需要在車身結(jié)構(gòu)上避免不必要的開口，由于汽車車身是由低碳鋼構(gòu)成的，具有很好的焊接性能，通過將許多薄板件焊接起來進而組成汽車車身。在焊接的過程中，螺柱焊接工藝具有速度快、操作簡便和無空連接的優(yōu)點，在汽車制造過程中取代了柳接、鉆孔和攻螺紋等技術(shù)，并且在汽車車身焊接工藝中得到了廣泛的應(yīng)用。

一、螺柱焊接工藝的概括

螺柱焊接工藝是一種采用壓力熔焊的焊接方法，在焊接的過程中，將螺柱的一側(cè)與板件進行接觸，等待觸面融化后，對螺柱施加一定壓力進而使焊接完成的方法。螺柱焊接工藝具有熔焊和壓焊兩種特征，并且具有壓力焊和弧焊的屬性。根據(jù)螺柱焊機工作原理上的不同，將螺柱機分為拉弧式和儲能式螺柱機兩種類別。在當前的汽車行業(yè)中，廣泛應(yīng)用的焊接工藝是短周期拉弧式螺柱焊機工藝。

二、螺柱焊接工藝的工作原理

由于不同的螺柱焊機工作原理的不同，在通常情況下，拉弧式螺柱焊機所使用的是晶閘管，來實現(xiàn)對弧焊整流器的控制。一些先進的拉弧式螺柱焊機的電源，采用的是逆變式電源為焊接提供能源。在焊接的過程中，通過提高焊槍的磁力，使螺柱上升，并且使其和焊接工件分離開來。與此同時，在螺柱和焊接工件之間施加電壓，使螺柱和焊接工件之間引出電弧，促使工件融化，進而達到焊接的目的。在螺柱提升到預(yù)定溫度時，在工件之間施加焊接電壓，在焊接時間達到預(yù)計時間后，再切斷焊接電壓。螺柱焊接工藝對于其他焊接工藝來說具有很多優(yōu)點，由于螺柱焊接工藝的功率較大，在批量生產(chǎn)的過程中，具有很高的生產(chǎn)效率，而且螺柱焊接工藝具有非常簡單的施工工藝，不需要進行穿孔和{整的工序。使用螺柱焊接工藝大大縮短了生產(chǎn)時間，而且所焊接的工件具有較高的質(zhì)量，不需要進行調(diào)整，使生產(chǎn)成本也相應(yīng)的降低。而且螺柱焊接技術(shù)具有很好的經(jīng)濟效益，使用螺柱焊接技術(shù)進行焊接的工件都具有較高的質(zhì)量，使廢品率得到降低，而且螺柱焊槍的類型有很多種類型，在材料和設(shè)備方面都具有較低的費用。

三、螺柱焊接工藝的參數(shù)

拉弧式螺柱焊接的參數(shù)有焊接時間、引弧時間、螺柱提升高度、焊接電流、螺柱伸長和送釘時間等。其中焊接電流、提升高度、焊接時間和螺柱伸長度是拉弧式螺柱焊接工藝中的四個重要組成參數(shù)，在實際的工作中，需要根據(jù)螺柱的型號、規(guī)格和工件的材質(zhì)、厚度進行相應(yīng)的設(shè)定，在進行多次試焊后，調(diào)整出合適的工藝參數(shù)。焊接電流主要通過螺柱的直徑進行控制，焊接的時間與焊接電流形成焊接輸入熱量，并且進行相互配合，實現(xiàn)調(diào)節(jié)的靈活性。螺柱的提升高度也是決定焊接質(zhì)量的重要參數(shù)，通過高度的提升，能夠很好的解決在熔滴過渡時，因短路所引起的焊接成型不良問題，但是高度的提升也容易導致磁偏吹現(xiàn)象，還會使焊縫氣孔的數(shù)量增加，導致焊接質(zhì)量下降。螺柱伸出長度通常為1.2毫米，其作用時是方便螺柱和工件之間的接觸。而引弧電流和引弧時間這兩個參數(shù)僅出現(xiàn)在短周期拉弧式螺柱焊接中，具有清除工件表面油污的作用。

四、螺柱焊接工藝中需要注意的事項

在螺柱焊接過程中需要注意以下幾個問題：在接通焊機電源和壓縮空氣的過程中，需要檢查焊接電纜是否進行可靠的連接；檢查送料機中螺柱的數(shù)量是否正常；種類規(guī)格和送釘情況是否正常；在焊接的過程中，需要保持焊槍與工件表面角度的垂直，如果角度出現(xiàn)偏差情況，需要及時采取措施對其進行調(diào)整；需要定期檢查螺柱夾持器的情況，如果有發(fā)現(xiàn)損毀的情況，需要及時進行更換；定期將防護套內(nèi)壁中的焊接飛濺物進行清理，并且還要將工件表面的焊接飛濺物同時進行清理；在進行焊接工作的人員需要受到過專門的訓練和具有良好的專業(yè)技能，明確焊機的使用和維護的方法，了解工藝參數(shù)的選擇原則，在需要時能夠和設(shè)備調(diào)整人員對工藝參數(shù)進行及時的調(diào)整。

五、螺柱焊接質(zhì)量的測評

對螺柱焊接質(zhì)量的測評方面包括：焊接螺柱的數(shù)量、位置、種類、規(guī)格和焊接強度等。不能出現(xiàn)燒損、螺柱傾斜、未熔合的情況，使焊接強度能夠滿足工藝的需求。對螺柱的位置、數(shù)量和規(guī)格方面，都需要嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行焊接。通過使用肉眼進行外觀檢查，查看接頭處是否有未熔合、裂紋、無氣孔等缺陷；在螺柱根部的焊縫工作是否連續(xù)進行；螺柱與工件表面角度情況；在螺柱規(guī)格、種類、數(shù)量、位置方面都需要符合設(shè)計的要求。在進行生產(chǎn)的過程中，可以使用手錘對焊接螺柱進行檢查，在錘擊檢查完畢后，需要使用CO2焊進行補焊加強工作。使用錘子對帶頂帽的螺柱進行彎曲傾斜實驗，在傾斜角度不小于150時，并且沒有出現(xiàn)肉眼可見的開裂即可視為合格。使用專業(yè)的檢查裝置對螺柱進行拉伸檢查，當螺柱的受力達到要求的檢查拉力時，如果焊接接頭沒有被破壞，則證明焊接強度符合相應(yīng)要求。對于安裝力矩要求的焊接螺柱，需要使用測力矩扳手進行相應(yīng)的檢查，在螺柱被加載1.5倍的安裝力時，接口處不開焊即可視為合格。在檢查完帶帽螺柱后需要將螺帽松開，在使用力矩扳手將螺帽擰緊，避免在對車身進行上漆的過程中，油漆滲透到螺柱螺紋和螺帽的間隙之中，影響焊接的質(zhì)量。

六、總結(jié)

伴隨著我國焊接工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，螺柱焊接工藝技術(shù)得以在汽車行業(yè)中廣泛使用，在有效的提高汽車質(zhì)量的同時，很好的解決了客戶所擔心的密封性問題，螺柱焊接在車身焊接工藝中的應(yīng)用可以提高企業(yè)生產(chǎn)的效率，降低成本造價的作用。伴隨著汽車企業(yè)對汽車車身的要求不斷提高，螺柱焊在車身焊接工藝中廣泛應(yīng)用同時，也向著自動化、數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展。

參考文獻：

[1]郭中付，宋亞東.螺柱焊在車身焊接工藝中的應(yīng)用[J].汽車實用技術(shù)，2014（5）：99-101.

第3篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板；0Cr18Ni9+Q235-B；焊接工藝

1 引言

不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板的鋼板。不銹鋼復(fù)合板不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、還具有碳鋼良好的機械強度和加工性能以及低成本的優(yōu)點，也是新型的工業(yè)產(chǎn)品，因而應(yīng)用廣泛。所以其焊接工藝的分析研究有很重要地現(xiàn)實意義，在不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝上，坡口設(shè)計、焊接順序及焊接組對是關(guān)鍵 ，解決好上述問題，不僅能夠提高復(fù)合板壓力容器的生產(chǎn)效率，而且能夠保證質(zhì)量。

2 材料（不銹鋼復(fù)合鋼板）的焊接性分析

不銹鋼復(fù)合板焊接，復(fù)合板的基層和復(fù)層屬于同種材料，焊接比較容易，焊接質(zhì)量容易控制。不銹鋼復(fù)合板基層與復(fù)層交界處，屬于不同的材料焊接，焊接質(zhì)量不容易控制，應(yīng)該設(shè)置焊接過渡層?；鶎雍蛷?fù)層性能以及化學成分差異比較大，因此控制好過渡層的焊接是保證焊接質(zhì)量的重點，也是難點。

3 焊接工藝

3.1 工藝流程

3.2 焊前準備

不銹鋼復(fù)合鋼板的坡口加工采用機械加工的方法，切割面應(yīng)該光滑，要是采用等離子切割，切割的時候復(fù)層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。

坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機械方法和有機溶劑進行表面的清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他的污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

裝配應(yīng)該以復(fù)層為基準，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復(fù)層厚度的不同，按較小地復(fù)層厚度取錯邊量. 焊前b配要以復(fù)層為基準對齊，錯邊量留在基層一側(cè)，控制在0.5～1mm，錯邊量過大將會直接影響復(fù)層的焊接質(zhì)量；一定要保證工件裝配不銹鋼焊件工藝間隙，一般對接接頭約為1.5～2.0mm。

3.3 焊接

（1） 焊接方法與焊接材料的選擇

根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的厚度及實際施工條件，焊接不銹鋼復(fù)合板時，基層采用手工電弧焊。過渡層和復(fù)層焊接，也是采用手工電弧焊。

不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分地重要，過渡層焊接材料的選擇也非常重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起地合金元素（例如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。因此，焊接材料的選擇十分的重要，碳鋼之間焊條為：J426，不銹鋼之間為A102，不銹鋼與碳鋼之間為A302。

（2） 焊接工藝參數(shù)

根據(jù)儲罐的材料、焊件的厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、裝配間隙等，確定合理的焊接工藝參數(shù)，各種焊接位置的焊接工藝參數(shù)見表1～表3。

（3） 焊接的順序

焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層，現(xiàn)已復(fù)層焊接為例講述如何保證焊接質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合板的復(fù)層主要是保證儲罐的耐腐蝕性能。在焊接復(fù)層時，首先要仔細清除坡口邊緣地復(fù)層坡口上的飛濺物，一定要注意保護復(fù)層的表面，

復(fù)層焊縫應(yīng)該最后焊接，必須控制好焊接熱輸入量，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并且要快速焊接。焊接過程中嚴格控制層間的溫度，允許在前后焊道施工間隙時采取措施冷卻接頭。

第4篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞:焊接工藝；質(zhì)量控制。

Abstract: In the pipeline, pressure vessel, steel structure industrial installation engineering construction, the welding quality directly determines the success or failure of the whole project construction. Therefore, we should attach great importance to the welding process, welding, welding, the welding process quality control, the greatest degree guarantee welding quality.

Key words: quality control of welding process;

中圖分類號：U671.83 文獻標識碼：A

現(xiàn)代工業(yè)安裝工程中處處離不開焊接，焊接是安裝制造業(yè)的重要加工工藝。工業(yè)設(shè)備工程中，現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道的安裝工程量占了相當?shù)谋壤４蟛糠忠揽楷F(xiàn)場焊接完成，由于施工條件限制，露天作業(yè)多，焊接質(zhì)量控制存在一定難度。因此，焊接質(zhì)量控制更具有代表性。如果能有效進行控制，消除不利因素，就可以大大提高焊接質(zhì)量，保證工程高效、快速的完成。

一、焊接實施前的質(zhì)量控制

1.焊接工藝評定

焊接工藝評定是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位的能力。在產(chǎn)品焊接之前，我們必須做焊接工藝評定。

焊接工藝規(guī)定的焊接能量參數(shù)是在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上作出的，因而對焊接接頭性能是有保證的，實際施焊時應(yīng)嚴格控制。不認真執(zhí)行或任意改變焊接能量參數(shù)可能會導致焊接接頭性能惡化，產(chǎn)生各種問題。因此，對焊接工藝的控制是得到合格的焊接接頭、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.焊工資格及控制

優(yōu)良的焊接質(zhì)量不僅取決于正確的焊接工藝規(guī)程，而且很大程度上還取決于焊工的操作技能和焊工的責任心，所以認真做好焊工的培訓和考核工作，是提高焊工的技術(shù)素質(zhì)，保證焊接質(zhì)量的一項必不可少的環(huán)節(jié)。

對焊工的培訓和考核，應(yīng)包括理論知識和實際操作技能兩個方面。在生產(chǎn)過程中，還應(yīng)對實際生產(chǎn)的成績和工藝紀律執(zhí)行情況進行考核。值得提出的是，持證焊工只能擔任考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作， 對于有效到期的焊工應(yīng)停止施焊，取得資格，再次培訓考核，或經(jīng)過相關(guān)組織審核資格并決定是否延期。對于在實際施焊中合格率不高的焊工也要取消其資格再次培訓考核，達到合格的標準。

3.焊接材料及控制

用合格的焊接材料(包括母材及焊接填充材料)才可能焊出合格的焊縫，因此對施焊用的焊接材料進行控制是十分必要的。

焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出具的有效的質(zhì)量保證書，金屬化學成分及外形尺寸必須符合相應(yīng)的國家標準。驗收合格后將焊材存入一級庫，按焊材管理規(guī)定保管、發(fā)放。焊材在使用前，由焊條烘干員按規(guī)定進行烘干，做好《焊條烘干記錄》。焊接管理員按焊接工藝文件規(guī)定，填寫《焊條(焊絲)發(fā)放記錄》，作為焊條烘干員發(fā)放焊條的依據(jù)，并經(jīng)項目焊接責任工程師檢查確認，交工存檔。焊工憑《焊條(焊絲)發(fā)放記錄》領(lǐng)用焊材。焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條。焊條領(lǐng)出后必須裝入焊條保溫筒?；厥湛稍倮玫暮笚l，需重新烘干，焊條烘干不得超過二次。

4.焊接設(shè)備及控制

完好狀態(tài)下工作的焊接設(shè)備是保證焊接工作順利進行，保證焊接質(zhì)量的前提。焊接設(shè)備(包括焊條烘干設(shè)備)的電流、電壓等儀表必須按規(guī)定校準，保證在檢定周期內(nèi)。焊工要事先檢查設(shè)備的完好程度和熟悉焊接設(shè)備的性能，電焊機在空載下啟動，不得超載使用。對于焊條保溫筒應(yīng)檢驗其是否維持合格的溫度。

5.施焊環(huán)境及控制

環(huán)境條件對焊接有較大的影響，主要表現(xiàn)在：

(1)溫度：當環(huán)境溫度過低時，會使焊縫溶池金屬冷卻過快，改變金相組織，從而對力學性能造成不利影響。

(2)濕度：環(huán)境濕度過大，空氣中的水分就有可能進入熔池，形成氫氣孔等缺陷。一般要求環(huán)境相對濕度不大于90％ 。

(3)風速：當風速過大會使焊條電弧焊、氣體保護焊的保護效果減弱，使空氣中的有害氣體滲入熔池中，從而影響焊縫質(zhì)量。

(4)天氣：在雨、雪天不允許露天施焊作業(yè)，若采取了保護措施，且環(huán)境相對濕度不大于90％時可以施焊。

施焊前，焊接工程師應(yīng)檢查焊接環(huán)境，包括風速、相對濕度、氣溫，對于露天施焊工程，雨、雪天應(yīng)停止施工。

二、焊接過程中的質(zhì)量控制

（1）焊接技術(shù)交底

焊接施工前，焊接工程師要對參加施焊的焊工集中進行技術(shù)交底，講解焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程中的重點、難點，使焊工明確電源極性、電流大小、保護氣體流量大小、是否擺動焊條、焊接速度等焊接工藝參數(shù)，領(lǐng)會層間處理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量要求。

（2）坡口加工和組對

焊接施工前要認真清理待焊表面，管道坡口可采用外部安裝式數(shù)控管子切割坡口機或者電動管子切割坡口機，如采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整并顯現(xiàn)金屬光澤，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)25 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口尺寸要符合焊接工藝要求。

（3）焊接過程中的檢驗

焊接過程中的檢驗主要是檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的情況。在施焊中， 焊接工藝規(guī)范參數(shù)不得隨意改變。檢查人員要對焊工執(zhí)行焊接工藝的情況進行檢查， 同時做好焊接記錄，存入施工檔案備查，使施焊過程始終處于受控之中。

三、焊接過程后的質(zhì)量控制

焊后檢驗為進一步保證焊接質(zhì)量和工程質(zhì)量，把缺陷消滅在運行之前。

（1）焊縫外觀的檢查

焊縫外觀檢查主要是檢查焊縫的外形尺寸和外表缺陷。對于有延遲裂紋傾向的某些合金材料或者高強度材料的焊縫，應(yīng)在焊后24-36 h再檢查是否產(chǎn)生延遲裂紋。

（2）焊縫的表面檢測(磁粉與滲透檢測)

焊縫表面，母材表面去除工卡具后打磨的區(qū)域，應(yīng)進行磁粉與滲透檢測，用以檢測肉眼難以檢出的微小缺陷(主要是微裂紋)。角焊縫無法采用磁粉檢測時可采用滲透檢測。非鐵磁性材料可采用滲透檢測。

（3）超聲檢測與射線檢測

超聲檢測與射線檢測主要用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷。由于超聲波探傷儀體積小、重量輕、便于攜帶且對人體無害，因而廣泛使用。 由于超聲法較難檢測薄板焊縫，而射線檢測不受厚度限制，也常用于對 超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗，以進一步確定缺陷性質(zhì)，為返修提供依據(jù)。

四、焊縫的返修

焊縫的返修工作應(yīng)由臺格焊工擔任，并采用經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝參數(shù)，返修工藝應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的允許對同一部位經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準，對返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，都應(yīng)記入工廠竣工檔案中，保持工程的可追溯性。

五、結(jié)論

焊接質(zhì)量是工業(yè)安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有建立完善的焊接施工質(zhì)量管理體系，加強焊接材料、焊接工藝、焊工管理、焊接設(shè)備、焊接檢驗等方面的質(zhì)量控制，才能保證整個工程的質(zhì)量安全。

參考文獻：

[1]《實用焊工手冊》化學工業(yè)出版社

第5篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞 焊接工藝評定；焊接質(zhì)量缺陷；影響要素；控制措施

中圖分類號：TG42 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）11-0000-00

核島小容器包括壓縮空氣儲罐、廢液回收水箱、冷凝水回收箱、工藝疏水箱、含氧廢水疏水罐、冷凝水貯存罐和各種除鹽器等容器設(shè)備組成。質(zhì)保等級為核Q2、3級。焊接是核設(shè)備制造的重要加工手段，焊接過程是一種特殊工藝過程，焊縫質(zhì)量在焊接過程中形成。核島小容器設(shè)備的焊接，通常以傳統(tǒng)焊接工藝為主，即氬弧焊（TIG）或氬-電聯(lián)合焊接（TIG+SMAW）。焊接工藝評定就是為了避免焊接常見缺陷的產(chǎn)生，使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合圖紙設(shè)計規(guī)定，是對焊接工藝規(guī)程（WPS）進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。焊接過程中由于受人員、設(shè)備、材料、標準文件和環(huán)境等多方面因素影響，會導致氣孔、未熔合、未焊透、夾雜等缺陷出現(xiàn)。設(shè)備焊接制造中必須遵循焊接工藝評定進行焊接制造，如果焊接工藝評定無法滿足設(shè)計要求將無法保證焊接質(zhì)量。

1 核電小容器設(shè)備焊接前焊接工藝評定及焊接質(zhì)量控制

1.1 焊接工藝評定過程的檢查

產(chǎn)品施焊前，應(yīng)檢查WPS清單中所有焊接工藝是否都有焊接工藝評定支持，檢查設(shè)備圖紙中所示的所有焊縫是否都已編制WPS，并在WPS清單中列出。

1）檢查制造商焊接工藝規(guī)程WPS中是否列出了焊接工藝評定報告（PQR），檢查焊接工藝評定報告（PQR）中評定的可變參數(shù)有效范圍能否覆蓋產(chǎn)品的焊接變素，檢查評定記錄和報告是否符合相關(guān)規(guī)范標準和技術(shù)條件。

2）檢查焊接工藝評定任務(wù)書規(guī)定的檢驗項目、數(shù)量、有效范圍和驗收標準是否符合規(guī)范標準和評定技術(shù)條件的要求。

3）評定條件檢查內(nèi)容：①確認評定現(xiàn)場已具備所需文件，施焊人員為熟練合格焊工或焊接操作工，且已熟悉評定文件。②驗證評定用焊接設(shè)備、測量儀器已經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)。③驗證評定試板的制備（試板尺寸、坡口形式、坡口制備方法、鈍邊的形式和厚度，鍛軋方向等）符合規(guī)定要求。

4）評定試件焊接過程的檢查內(nèi)容：①評定試板組裝：按照PWPS控制錯邊量、坡口間隙等、采取防變形措施（必要時）。②按PWPS要求對評定試板進行預(yù)熱，控制預(yù)熱溫度大于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限。③按PWPS要求開始焊接，控制層間溫度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度等參數(shù)。④焊接完畢后按PWPS要求對評定試板進行熱處理（如需要）。

5）無損檢驗的檢查：檢查評定試件是否已按照產(chǎn)品要求的無損檢驗項目進行了檢驗，RCC-M規(guī)定工藝評定試件的無損檢驗應(yīng)滿足1級焊縫的檢驗標準要求。

6）取樣過程的檢查：應(yīng)在試件經(jīng)過整體熱處理和按評定文件規(guī)定的無損檢驗以后取樣。力學性能試樣應(yīng)取在無損檢驗顯示的質(zhì)量最好區(qū)域中；宏觀檢驗和（或）微觀檢驗的金相試樣應(yīng)取在無損檢驗認為合格的缺陷顯示部位。

1.2 焊接過程的質(zhì)量控制

1.2.1 施焊前準備的檢查

1）檢查操作環(huán)境條件是否符合規(guī)定要求，不滿足時，必須采取適當措施，消除其影響，否則嚴禁施焊。2）確認施焊用焊機狀態(tài)完好，檢測儀表經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)，電流表、電壓表指示正常。3）確認施焊焊工考試合格項目與產(chǎn)品焊接各變素的符合性，并在3個月內(nèi)無中斷焊接操作，且連續(xù)中斷考試合格項目對應(yīng)的焊接工作不得超過六個月。4）檢查焊材復(fù)驗報告，確認復(fù)驗的檢驗項目是否齊全，結(jié)果是否滿足要求；確認所用焊材的牌號、規(guī)格等參數(shù)是否與焊接工藝要求一致，是否按要求進行了驗收、烘培，是否有完整的發(fā)放、領(lǐng)用和回收記錄。5）確認所采用的焊接工藝已進行了焊接工藝評定。6）檢查焊接工藝規(guī)程是否已經(jīng)得到批準，并擺放在施焊現(xiàn)場便于施焊者得到。7）組裝前檢查內(nèi)容如下：①母材和焊接材料的標識。②待焊件坡口形狀和尺寸：坡口角度、鈍邊、裝配間隙和錯邊等。③焊接坡口及兩側(cè)已完全除油、除銹、除氧化皮，并按要求進行了表面無損檢驗；8）組裝后檢查待焊件尺寸檢查，定位焊后，檢查坡口尺寸公差、間隙公差、對口錯邊量是否符合焊接工藝要求。

1.2.2 焊接過程的檢查

1）預(yù)熱和層間溫度的檢查：檢查預(yù)熱溫度不能超過焊接工藝規(guī)定的最小值，層間溫度不能高于規(guī)定的最大值，預(yù)熱寬度必須滿足工藝要求，施焊現(xiàn)場應(yīng)放置測溫儀器。2）檢查焊工是否嚴格按焊接工藝給定的參數(shù)實施焊接，包括對以下焊接參數(shù)的檢查：焊接線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量、焊道寬度等。3）如有根部保護要求，應(yīng)檢查根部保護氣體流量、氣體種類、保持的最小厚度等是否滿足技術(shù)要求。4）焊接期間對焊道外觀和尺寸進行檢查，確保焊道分布符合技術(shù)要求，焊道表面不產(chǎn)生氣孔、未熔合、未焊透、夾雜等缺陷。為此，應(yīng)檢查焊道和焊根的清理是否徹底，發(fā)現(xiàn)弧坑是否去除并進行了表面檢驗。5）檢查焊工不得在設(shè)備表面上起弧，在第一層和最終焊縫上不得進行錘擊；6）對于有后熱要求的冷裂紋敏感材料，檢查焊后是否及時進行了后熱和焊后去應(yīng)力熱處理。7）檢查焊工施焊過程中除正常打磨外，不得隨意進行挖補焊接。8）檢查焊工或質(zhì)檢人員是否按照程序要求進了焊接記錄，記錄是否規(guī)范，記錄內(nèi)容是否真實全面。

2.2.3 焊后外觀檢查

1）焊接完成后，確認是否清除了焊縫表面及鄰近表面區(qū)域的焊渣、氧化皮和油脂等可能妨礙無損檢驗的物質(zhì)。2）按照檢驗驗收準則對焊縫尺寸和表面缺陷進行檢查。

2.2.4 焊縫返修的檢查

焊縫經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)進行返修，焊縫返修的檢查內(nèi)容如下：1）焊縫返修應(yīng)按經(jīng)評定的返修工藝進行。2）根據(jù)返修工件的材質(zhì)、缺陷部位和大小等，可分別采取機械加工、手工鏟磨、碳弧氣刨等方法清除缺陷。3）同一位置焊縫的返修不應(yīng)超過兩次。4）返修前應(yīng)編制一份返修工藝或作業(yè)指導書。5）返修完畢外觀檢驗合格后，應(yīng)在補焊區(qū)冷卻到室溫一定時間后再對返修焊縫進行無損檢測。

2.2.5 見證件檢查

設(shè)置焊接見證件的目的主要是為了驗證產(chǎn)品焊縫的質(zhì)量，其焊接符合產(chǎn)品焊接工藝評定確定的操作要求，在對見證件進行檢查時也應(yīng)重點檢查見證件與產(chǎn)品的符合性。

3 產(chǎn)品制造中出現(xiàn)的常見焊接質(zhì)量事故分析

質(zhì)量事故一：產(chǎn)品進行焊接產(chǎn)品見證件試板后，在試件與筒體的焊縫作PT無損檢查時發(fā)現(xiàn)，焊縫出現(xiàn)縱向裂紋。

原因分析：產(chǎn)品在施焊前未按焊接工藝要求進行焊前預(yù)熱處理，焊接過程中未按工藝要求進行加熱保溫處理，焊后溫降速度過快。

質(zhì)量事故二：在進行焊接工作巡檢中，發(fā)現(xiàn)焊工未按照工藝規(guī)程WPS要求的焊接參數(shù)（電流、電壓）及焊接速度要求進行焊接，存放焊條保溫筒未進行接通電源進行保溫加熱，后進行UT無損探傷時發(fā)現(xiàn)夾雜和氣孔缺陷。

原因分析：焊工違反WPS規(guī)定，只考慮盡快完成焊接工作，在焊接參數(shù)不符、焊條未保溫情況下進行焊接工作。

質(zhì)量事故三：在進行設(shè)備筒體與封頭的組合環(huán)封焊接焊后檢查中，采用RT探傷，在RT報告顯示局部未焊透；

原因分析：由于筒體與封頭規(guī)格偏差，組焊時，環(huán)縫內(nèi)部出現(xiàn)局部焊縫錯口問題，未得到焊工重視，焊后RT探傷出現(xiàn)為焊透的質(zhì)量事故。

4 結(jié)論

焊接過程中由于受人員、設(shè)備、材料、標準文件和環(huán)境等多方面因素影響，會導致氣孔、未熔合、未焊透、夾雜等缺陷出現(xiàn)。設(shè)備焊接制造中必須遵循焊接工藝評定進行焊接制造，如果焊接工藝評定無法滿足設(shè)計要求將無法保證焊接質(zhì)量。監(jiān)造人員要對制造廠人員、設(shè)備、材料、標準文件和環(huán)境等方面加強焊接管理，有針對性地采取嚴格控制措施，對設(shè)備制造中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題進行分析研究，并進行有效的解決。以達到焊接質(zhì)量的預(yù)防和有效控制，避免類似質(zhì)量缺陷再次出現(xiàn)。

參考文獻

[1]法國壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計和建造規(guī)則.2000版+2002 年補遺.

[2]美國 ASME 第Ⅸ卷焊接和釬接評定.2004.

[3]NB/T 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定.

第6篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞 壓力容器；焊接質(zhì)量；控制

中圖分類號 TP 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)012-0177-01

壓力容器廣泛用于石油、機械、化工、輕工、軍事、航天等工業(yè)部門，質(zhì)量的好壞對于壓力容器尤為重要。鋼制壓力容器大多采用焊接方法制成，因此，焊接質(zhì)量控制在壓力容器的制作過程中非常關(guān)鍵。焊接質(zhì)量對壓力容器的使用壽命與安全運行起著非常重要的作用，直接關(guān)系到人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。

1 焊接材料

1.1 焊接材料的選擇

壓力容器是一種特殊的全焊結(jié)構(gòu)，其焊接接頭須承受與容器殼體相同的各種載荷、溫度以及工作介質(zhì)的各種物理、化學作用。焊縫金屬既要其靜載強度和殼體材料基本相等，還要求具有足夠的韌性和塑性，以防止在加工和運行過程中，受壓部件焊接接頭因各種應(yīng)力和溫度的共同作用而提前失效或產(chǎn)生脆性破裂。某些特殊條件下，還要求焊縫金屬具有抗工作介質(zhì)腐蝕的性能。因此，選擇壓力容器的焊接材料的需要多方面的因素綜合考慮。

低碳鋼和低合金鋼壓力容器一般按等強性原則來選用，要求焊縫金屬的抗拉強度高于母材標準規(guī)定值的下限。焊縫金屬的強度應(yīng)與母材的強度盡量相當，若焊縫強度過高，通常會降低塑性和韌性。低溫容器應(yīng)選用低溫韌性不低于母材的焊接材料；高溫容器選用的焊材應(yīng)確保焊縫金屬的合金含量不低于母材標準規(guī)定的下限值，以保證焊材與母材有相同的高溫性能；在腐蝕介質(zhì)中運行的不銹鋼容器應(yīng)選用與母材化學成分大致相同的焊接材料；低合金鋼和不銹鋼、碳鋼和不銹鋼之間的異種材料接頭，宜選用高鉻鎳含量的焊材；厚度較大、形狀復(fù)雜的工件，要選用抗裂性好的低氫焊條。焊接材料的選用還應(yīng)充分考慮受壓部件的加工工藝、焊接方法的熱循環(huán)、冶金特點對接頭性能的影響等因素。

1.2 焊接材料的驗收、保管和領(lǐng)用

焊接材料的驗收、保管和領(lǐng)用是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。由于生產(chǎn)廠家的不同，導致同一牌號或型號的焊條工藝性能存在差異，因此，制造廠應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗，選擇較為固定的焊條生產(chǎn)廠家。入庫驗收時，焊接材料要有制造廠提供的質(zhì)量保證書，且生產(chǎn)批號清晰，包裝完好，驗收合格后入庫。焊材在入庫后的應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格存儲在焊材庫內(nèi)，焊材庫的溫度>5 ℃，相對濕度不超過60%，使用前必須對焊條和焊劑按規(guī)定的烘干參數(shù)進行烘干。焊材發(fā)放時，焊工持注有產(chǎn)品編號、牌號、規(guī)格和數(shù)量的領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊接材料，并做好發(fā)放記錄。

2 焊接工藝

焊接工藝是控制壓力容器接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，焊接工藝的編制必須從焊接方法、焊接材料的種類板厚和接頭形式三方面來進行。

2.1 焊接工藝評定

焊接工藝評定是保證壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施。焊接容器之前，必須制訂焊接工藝指導書（WPS），焊接工藝評定即是驗證最初擬定的WPS是否適當?shù)姆绞?，也是制定正式WPS的重要依據(jù)。焊接工藝評定按標準JB4708-2000執(zhí)行，換熱管和管板的工藝評定則按GB151-1999附錄B執(zhí)行。但在執(zhí)行過程中總是存在以下幾個方面的問題。

1）首次使用的國外材料未及時進行工藝評定。

2）將評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑傅暮附游恢脮r未進行焊接工藝評定。

3）用不等厚試件進行評定，經(jīng)評定合格后適用不等厚焊件母材厚度的范圍，應(yīng)分別計算厚邊對厚邊，薄邊對薄邊。

4）改變焊后熱處理類別未對焊接工藝重新做評定。

2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇

焊接工藝參數(shù)是在焊接過程中，為保證焊接質(zhì)量而選定的如焊接電流、焊接速度、電弧電壓等物理量的總稱。焊接工藝參數(shù)的確定涉及材料種類、焊接方法和規(guī)格等因素。

焊接熱輸入（線能量）指在熔焊時，單位長度焊縫上焊接能源輸入的熱量。它體現(xiàn)了焊接工藝參數(shù)對焊縫性能的影響。低碳鋼的塑性和沖擊韌性優(yōu)良，其焊接接頭的塑性與沖擊韌性同樣優(yōu)良。一般情況下，不嚴格限制低碳鋼的線能量，若焊接線能量過大，會導致熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶粒過于粗大，甚至出現(xiàn)魏氏組織，從而導致該區(qū)的沖擊韌性與彎曲性能達不到要求。低合金鋼一般不要使用過大的線能量。焊接含碳量偏下限的Q345R鋼材時，由于其焊接熱影響區(qū)脆化傾向較小，對焊接線能量無嚴格限制。低合金高強鋼由于含碳和合金元素較高、屈服強度也較高，因此，既要選用較小線能量，還要采取焊前預(yù)熱、焊后及時后熱等措施。為保證低溫鋼和不銹鋼焊接的接頭韌性和耐蝕性，應(yīng)選用小線能量，且應(yīng)快速焊接，嚴格控制層間溫度。在對異種鋼焊接時，應(yīng)采用小線能量焊接，防止焊縫金屬的稀釋。

2.3 焊縫返修

焊縫經(jīng)無損檢測后如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，須進行返修。首先應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修方案，并編制相應(yīng)的返修工藝。焊縫同一部位不宜超過2次返修，如超過2次，返修前應(yīng)當通過制造單位技術(shù)負責人批準，且將返修的部位、次數(shù)、返修情況等信息記入壓力容器質(zhì)量證明文件。需要在焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，須在熱處理前返修，若在熱處理后才進行焊接返修，返修后須依相關(guān)標準處理。經(jīng)耐壓試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。

3 焊接檢驗

焊接檢驗是對焊接前、焊接過程和焊接后三個方面的檢驗。

焊工的資格問題是焊前檢驗應(yīng)注意的。對壓力容器進行施焊工作的焊工必須通過《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定考試合格并獲得工作資格證方可施焊。施焊時焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝；焊工或檢驗員應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，在規(guī)定部位打上施焊焊工的鋼印，并記錄檢驗情況。

施焊過程中的檢驗主要是對焊接工藝、圖樣規(guī)定、技術(shù)標準等方面的執(zhí)行情況，焊縫外觀質(zhì)量和產(chǎn)品試板等進行檢驗。對焊縫外觀檢查能在一定程度上幫助分析和發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)部缺陷，要求焊工掌握外觀檢查的要求、表面缺陷產(chǎn)生的原因以及防止措施，這能充分保證焊縫質(zhì)量。產(chǎn)品焊接試板是對產(chǎn)品的主體材料包括主體焊縫的焊接工藝、焊接材料和焊工技能的綜合檢驗，是焊接過程中質(zhì)量檢驗的重要手段。

在焊接完成后即可進行焊后檢驗，對有延遲裂紋傾向的高強度鋼應(yīng)在焊后延遲一段時間（24 h后）進行或復(fù)查。焊后檢驗包括無損檢測與耐壓試驗。在不損壞試件的前提下，通過物理或化學方法或是設(shè)備器材，對試件的表面以及內(nèi)部的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、狀態(tài)進行的測試和檢查即為無損檢測。無損檢測時所檢測的探傷部位必須具有代表性，如“T”形焊縫，特殊部位和可疑部位等。

耐壓試驗的目的是對焊縫的致密性和受壓元件的強度進行檢驗，主要是水壓試驗和氣壓試驗。耐壓試驗應(yīng)在所有工序都完成之后進行，具體執(zhí)行要求依《容規(guī)》和GB150等相關(guān)標準。

4 結(jié)束語

壓力容器制造過程中的焊接質(zhì)量控制是保證壓力容器質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是十分復(fù)雜且涉及多方面的工作，壓力容器制造廠只有加強對焊接工藝、焊接材料和焊接檢驗等方面的質(zhì)量控制，才能保證壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高壓力容器產(chǎn)品的安全性能。

參考文獻

第7篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞：壓力容器 焊接 質(zhì)量管理

1、焊接設(shè)備使用維護管理

焊接設(shè)備主要有焊機、焊條烘干箱、保溫桶、加熱器、鉗形電流表及溫度測量儀。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)定期對焊接設(shè)備進行全面的檢查和維護。焊機都應(yīng)裝配電流表、電壓表，焊條烘干箱要有溫度表等儀器，并定期對焊接設(shè)備的電流、電壓、溫度顯示進行校驗，確保焊接所使用的工藝參數(shù)的正確。另外每次對設(shè)備進行全面的檢查、維護和校驗都要做記錄，并進行保存，以便備查。

2、焊接材料管理

在焊條周轉(zhuǎn)或儲存過程中，由于保管不善或存放時間過長，都有可能發(fā)生焊條吸潮、銹蝕及藥皮脫落等缺陷，這就會影響焊條的使用性能，造成飛濺增大、產(chǎn)生氣孔、焊接過程中藥皮成塊脫落甚至焊條報廢等。管理不善還可能造成錯發(fā)、錯用，造成質(zhì)量事故。焊接材料的管理目的是確保壓力容器的焊接正確、焊縫合格，應(yīng)保證在整個生產(chǎn)過程中焊條的領(lǐng)用有條不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收。焊接材料合格與否由焊材的訂貨、驗收和復(fù)驗來保證。焊接材料進廠后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)材料質(zhì)量證明書、采購合同、訂貨技術(shù)條件及相關(guān)標準進行驗收。驗收一般有以下2種情況：①質(zhì)量證明文件齊全，符合相關(guān)標準要求，檢驗人員認定合格，在材料質(zhì)量證明文件上蓋合格標記，然后入庫。②質(zhì)量證明文件或項目不全，對性能指標有懷疑、首次使用的生產(chǎn)廠家的牌號或產(chǎn)品技術(shù)要求有特殊規(guī)定的，要對焊材的熔敷金屬進行復(fù)驗。復(fù)驗合格后蓋合格標記，然后入庫。入庫后按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間等分類堆放。焊接材料使用的正確由焊接材料庫保管、存放、領(lǐng)用、發(fā)放等環(huán)節(jié)來保證。焊工憑焊接工藝指導卡填寫焊接材料領(lǐng)用單，管理人員根據(jù)焊接工藝指導卡審核焊工填寫的領(lǐng)用單，并在焊接材料發(fā)放臺賬上登記記錄。記錄內(nèi)容至少要包括產(chǎn)品工號，焊縫名稱，焊接材料的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、爐批號，發(fā)放量及焊工代號?？梢詫θ我猱a(chǎn)品的任意焊縫進行臺賬管理，使焊材的管理明確、可靠。焊條應(yīng)在干燥與通風良好的室內(nèi)倉庫存放。焊條儲存庫內(nèi)不允許放置有害氣體或腐蝕性介質(zhì)，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度及離墻面的距離不得小于300 mm。焊條儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計，室內(nèi)溫度不得低于5℃，相對濕度不得低于60%。焊條使用前須按有關(guān)規(guī)定進行烘干，對于奧氏體不銹鋼焊條，例如A102的烘干溫度，在JB/T 4709—2007《壓力容器焊接規(guī)程》中給出的烘干溫度為150℃，是按酸性焊條的要求進行烘干。而現(xiàn)在各大廠家對焊條的藥皮成分進行了調(diào)整，焊條以鈦鈣型為主，故其烘干溫度也大大提高，廠家推薦烘干溫度基本在300～350℃。因此在烘干A102焊條時，應(yīng)按廠家的推薦參數(shù)進行烘干。烘干后的焊條應(yīng)置于100～150℃恒溫箱內(nèi)，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4 kg。焊條在保溫筒內(nèi)最長使用時間不得超過4 h，若超過4 h，則應(yīng)重新烘干，且最多只可烘干2次。焊工還應(yīng)收回使用后的焊條頭，便于進行當日剩余焊接材料的回收統(tǒng)計。

3、焊接工藝評定及焊接檢驗管理

3.1 焊接工藝評定

焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價，即通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。作為焊接的質(zhì)量管理，目前沒有條件制定以各種使用性能作為焊接工藝評定的判斷準則，因此以焊接接頭的力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）作為判斷焊接工藝的準則。對于特殊材料，還需要增加化學成分分析及晶間腐蝕試驗等。如要評定焊接工藝，首先要擬定焊接工藝指導書（PQR），用焊接工藝評定報告（WPS）來證明PQR的正確性。根據(jù)評定合格的焊接工藝制定具體的焊接工藝規(guī)程來指導具體焊接工作。每個WPS都有相應(yīng)的評定合格的PQR與之對應(yīng)，一般應(yīng)對PQR及WPS編號歸檔。WPS上應(yīng)按要求填入PQR號，以證明WPS是評定合格的。WPS是焊接質(zhì)量管理體系的核心，是指導生產(chǎn)的標準依據(jù)，壓力容器制造廠必須確保焊接工藝文件的正確性及可靠性。WPS必須是由本單位技術(shù)熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件，即焊接工藝評定不允許借用或交換[10]。壓力容器制造廠的焊接工藝文件一般分為通用焊接工藝及專用焊接工藝。通用焊接工藝是將廠內(nèi)常用的焊接材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法和典型零部件的焊接匯總成通用焊接工藝文件。隨著生產(chǎn)的發(fā)展以及新工藝、新材料、新標準的實施，需要不斷對通用工藝進行必要的補充、更新和重新修訂。專用焊接工藝是針對鋼材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品的特點，對特定產(chǎn)品制定的焊接工藝。

3.2 焊接檢驗

焊接檢驗是確保壓力容器可靠性必不可少的環(huán)節(jié)之一，包括焊前檢查、焊接過程中工藝執(zhí)行情況的檢查、焊后焊縫的外觀檢查及焊縫的無損檢測。焊前檢查的內(nèi)容包括確認焊工資格、確認焊接材料及其烘干溫度和保溫時間、焊縫坡口清理情況、焊縫裝配質(zhì)量、預(yù)熱溫度等的檢驗。焊接過程中的檢查內(nèi)容，主要是監(jiān)督焊工是否按焊接工藝規(guī)程提供的參數(shù)進行焊接，如焊接電流大小、焊接電壓、焊速、層數(shù)、層間溫度、后熱溫度及保溫時間的檢查等。對于不銹鋼制壓力容器，由于不銹鋼材料對熱輸入比較敏感，焊前不能預(yù)熱，焊接過程中的層間溫度不能超過100℃，焊接過程中的焊條擺動幅度不能超過2～3倍的焊條直徑，以防止焊縫組織發(fā)生轉(zhuǎn)變。焊后檢查的內(nèi)容包括焊縫外觀成型檢查、焊縫后熱檢查及焊縫的無損檢測。焊縫外觀成型檢查即檢查焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及飛濺物等缺陷，并對角焊縫的焊腳尺寸、對接焊縫的增寬尺寸及焊縫余高尺寸進行檢查。對于有后熱要求的焊縫，應(yīng)在焊后立即進行焊縫后熱，溫度應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定進行，時間宜為0.5～1 h。在焊后立即對焊縫進行加熱保溫，有利于焊縫中氫原子的大量擴散，大多數(shù)有后熱要求的壓力容器焊縫往往都沒有及時進行后熱消氫處理，會對焊縫的抗裂性造成一定的影響。焊縫的無損檢測則根據(jù)圖樣、技術(shù)要求及標準規(guī)定的要求采取相應(yīng)的檢測方法，并執(zhí)行合格等級相關(guān)條款。通過上述檢驗的焊縫即為合格焊縫，未通過上述檢驗的焊縫需返修。為確保焊縫返修質(zhì)量，要制定相應(yīng)的返修工藝，對于同一部位返修次數(shù)超過2次的焊縫進行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準。

4、焊接環(huán)境管理

焊接環(huán)境管理除廣義上的施焊環(huán)境以外，還包括與焊接有關(guān)的焊接作業(yè)條件。我國壓力容器標準GB 150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定了壓力容器的施焊環(huán)境，即出現(xiàn)下列任意情況且無有效防護措施時禁止施焊：①雨天及雪天。②手工焊時風速超過8 m/s，氣體保護焊時風速超過2 m/s。③環(huán)境溫度在—5℃以下。④相對濕度在90%以上。焊接環(huán)境的溫度和相對濕度在距壓力容器表面500～1 000 mm處測量。對于在制造車間焊接的壓力容器，以上條件易于得到保障。而對于現(xiàn)場焊接的容器，如球罐、塔器等，就要采取搭設(shè)防風（雨）棚、生爐子等措施來解決上述問題。對于不銹鋼制壓力容器，除了要滿足以上焊接環(huán)境的要求外，在制造過程中還應(yīng)注意不銹鋼制壓力容器表面鈍化膜的保護及鐵離子的防護。

第8篇：焊接工藝參數(shù)范文

關(guān)鍵詞： 大學工程類專業(yè) 國際焊接工程師培訓 實訓環(huán)節(jié)

國際焊接工程師培訓認證是一種國際焊接學會（International Institute of Welding，簡稱IIW）針對焊接工程類人員進行培訓與資格認證體系，其目的是通過學習國際通用的標準和規(guī)范促進國際間交流合作。國際焊接工程師是標準中所規(guī)定的最高層次的焊接技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員，是與焊接相關(guān)企業(yè)獲得國際產(chǎn)品質(zhì)量認證的要素之一。他從事產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量保證、研究和開發(fā)等各個領(lǐng)域的焊接技術(shù)和相應(yīng)的管理工作，在企業(yè)中起著極其重要的作用。

在大學工程類專業(yè)教育中引入國際焊接工程師資格培訓，可以促進專業(yè)知識與國際工程標準接軌，有效提高高校實踐教學質(zhì)量，迅速為企業(yè)提供優(yōu)秀的焊接專業(yè)人才?！皣H焊接工程師”培訓主要包括兩部分：一部分為理論培訓教程（378學時），由基礎(chǔ)理論部分（84學時）和主課程（294學時）兩部分構(gòu)成，基礎(chǔ)理論部分分為焊接工藝及設(shè)備（35學時）、材料及材料的焊接行為（37學時）、焊接結(jié)構(gòu)與設(shè)計（12學時）三門課程；主課程部分分為焊接工藝及設(shè)備（58學時）、材料及材料的焊接行為（74學時）、焊接結(jié)構(gòu)與設(shè)計（52學時）、焊接生產(chǎn)及應(yīng)用（110學時）四門課程。另一部分為焊接實踐部分（60學時），其中包括氧乙炔氣焊與切割技能操作練習（10學時）、手工電弧焊技能操作練習（10學時）、鎢極氬弧焊技能操作練習（10學時）、CO■氣體保護焊技能操作練習（10學時）、其他焊接方法操作技能練習（20學時）。

在國際焊接工程師培訓過程中的動手實踐環(huán)節(jié)，是基于國際最新ISO標準條件下的實訓練習，包含實際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的幾種焊接工藝方法。通過該環(huán)節(jié)的培訓，不僅可以加深學生對相關(guān)行業(yè)標準的理解，還可以進一步提高學生的動手實踐能力。

以手工電弧焊焊接實習為例，目的是使學員通過手工電弧焊的操作過程，了解不同類型焊條的操作技能，熟悉不同規(guī)格下焊條的工藝規(guī)范參數(shù)及產(chǎn)生各種缺陷的原因和預(yù)防措施，掌握手工電弧焊工藝過程、適用范圍及應(yīng)遵守的安全規(guī)程。表1、表2分別為手工電弧焊實習的焊前準備和焊接工藝規(guī)范參數(shù)的選擇。

表1 手工電弧焊焊前準備

表2 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范參數(shù)

以鎢極氬弧焊焊接實習為例，目的是使學員通過鎢極氬弧焊的操作過程，了解該方法的操作技能，熟悉鎢極氬弧焊的工藝規(guī)范參數(shù)及其產(chǎn)生各種缺陷的原因和預(yù)防措施，掌握手工鎢極氬弧焊的工藝過程、適用范圍及應(yīng)遵守的安全規(guī)程。表3、表4分別為手工電弧焊實習的焊前準備和焊接工藝規(guī)范參數(shù)的選擇。

表3 鎢極氬弧焊焊前準備

表4 鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)范參數(shù)

實踐性強是國際焊接工程師培訓的一個突出特點，培訓內(nèi)容需要與工程實際緊密結(jié)合，并將相關(guān)行業(yè)的主要標準穿插其中，因而在對大學生進行國際焊接工程師培訓中，加入實訓環(huán)節(jié)是十分有必要的，有利于提高大學生今后從事焊接相關(guān)行業(yè)工作的技術(shù)能力和水平。

參考文獻：

[1]常鳳華，張巖.國際焊接工程師培訓與高校工程化人才的培養(yǎng)[J].電焊機，2009，39（3）：14-16.

[2]陳少平，王文先，孟慶森等.本科生國際焊接工程師資格培訓認證初探[J].太原理工大學學報（社會科學版），2006，24（4）：79-81.

第9篇：焊接工藝參數(shù)范文

【關(guān)鍵詞】焊接工藝參數(shù)；工藝規(guī)程；焊接質(zhì)量

Welding Quality Control Factors

Li Yong-mei

（Hebei Zhicheng Construction Co.， Ltd Handan Hebei 056000）

【Abstract】This paper describes the influence of welding parameters and process factors on weld quality. Key mainly from the size and shape of the relationship between the weld welding procedure specification parameters， the relationship between the weld and the pool extends to regulate the relationship between the respective welding process and weld quality parameters were discussed， reveals that the welding quality control of welding heat input.

【Key words】Welding quality；Technological process；Welding parameters

1. 前言

（1）焊接由于節(jié)省大量的材料，生產(chǎn)效率高，是制造業(yè)中主要的加工工藝之一，幾乎涉及到所有的產(chǎn)品。航空航天元器件及結(jié)構(gòu)的焊接制作，工業(yè)產(chǎn)品及廠房的制作安裝，民用產(chǎn)品的制造等等。利用現(xiàn)有設(shè)備及焊接材料和操作人員的技能情況，制定適合的焊接工藝規(guī)程，保證焊接質(zhì)量，是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，最為重要的環(huán)節(jié)。

（2）焊接質(zhì)量的保證，是在試驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同材料的物理性能和化學成分，以及所采用的焊接設(shè)備、焊接方法和結(jié)構(gòu)特性，制定能保證其加工質(zhì)量的焊接工藝技術(shù)文件。在生產(chǎn)實踐過程中，如何確保焊接工藝規(guī)程的實施，是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及維修部門的重要工作。

（3）由于各企業(yè)所加工構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)不同，使用的焊接方法不同，在焊接試驗和工藝評定方面，所做的內(nèi)容也不盡相同，制定的焊接規(guī)程也有一定的差別。焊接規(guī)程做為焊接過程的技術(shù)性文件，不論生產(chǎn)何種產(chǎn)品，保證其質(zhì)量的前提，就是焊接生產(chǎn)全過程完整的執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

2. 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響

在結(jié)構(gòu)材料已知的情況下，焊接工藝規(guī)程中，主要的幾個參數(shù)如焊接材料、接頭形式、焊接電流、焊接電壓、保護氣體流量、氣體純度、焊接層數(shù)，而合金鋼及有色金屬焊接過程，還要考慮層間溫度、預(yù)熱及后熱溫度。如任一參數(shù)的大幅度變動，都可能產(chǎn)生焊縫尺寸超差、成形不好、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、焊接變形等缺陷，甚至產(chǎn)品報廢。

2.1 焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻過程。

焊縫區(qū)及熱影響區(qū)溫度會隨著焊條（焊絲）的移動而發(fā)生變化。是一個不均勻加熱和冷卻過程，熔池的冶金反應(yīng)也是不充分的。日常操作中，基本是以提高生產(chǎn)效率為前提，盡可能的采用大的電流參數(shù)。大的電流參數(shù)，固然提高了生產(chǎn)效率，但對焊接質(zhì)量和焊縫成形產(chǎn)生了一定的影響。會燒損一部分合金元素，隨著合金元素含量的減少，焊縫冷卻后的的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而且熔滴過渡形式也發(fā)生改變。短路過渡變?yōu)樯淞鬟^度，熔滴尺寸變小，體表面積增大，氣體帶入熔池更多，產(chǎn)生氣孔的幾率增加。焊接電流過小易產(chǎn)生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷，降低接頭的致密性，減少承載面積，致使接頭強度和沖擊強度降低。

（1）焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。

（2）焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。

2.2 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。

（1）電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。焊接時弧長應(yīng)更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔?；￠L增加，金屬飛濺越多，對母材金屬的表面損傷嚴重。特別是對有防腐要求的不銹鋼類和鈦金屬構(gòu)件焊接過程中，應(yīng)盡量減少飛濺物。

（2）同時，在焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計要求。

（3）當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，電弧電壓增大，嚴重時引起磁偏吹。這也是使焊縫成型不好，形成氣孔、夾渣、未焊透的一個因素。在焊接電源為直流反接時，表現(xiàn)得尤為突出。