管道安裝施工方案精選(九篇)
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第1篇：管道安裝施工方案范文
主題詞穿越 隧道 斜井 施工方法
中圖分類號：U455文獻標識碼： A 文章編號：
1 工程說明
長江隧道穿越工程位于重慶市忠縣干井鎮(zhèn)，長江三峽庫區(qū)的西南端，距興建的三峽工程壩址365km，距忠縣縣城約5km處。穿越點忠縣端在重慶市忠縣干井鎮(zhèn)燈樹村，武漢端在重慶市忠縣復興鎮(zhèn)水坪村。
長江隧道進口樁號為A031，出口樁號為A033，長度1640.61米，隧道共由三段組成，北岸（忠縣端）斜巷長度260米，傾角為31°7′33.89″；南岸（武漢端）斜巷長度311.708米，傾角為25°25′11.57″；江底平巷長度1068.902米。巷道斷面為直墻圓弧拱型式，斷面凈寬凈高為2.5×2.5米，錯車道及設置錨固墩的地段，斷面凈寬凈高為3.2×3.2米。
隧道內管道設計輸送壓力7.0MPa，管道規(guī)格為φ711×14.3mm，材質為L415，輸送介質為凈化天然氣，輸送溫度0～60℃；管道防腐采用高溫型三層PE加強級防腐；熱煨彎頭的防腐采用涂裝液態(tài)環(huán)氧類防腐涂料。
北岸施工現(xiàn)場交通有一機耕道相通，但由于是土路，路況及差，起伏曲折，車輛行駛受到限制，需進行修整，到施工現(xiàn)場還需修筑長50米的施工通道。南岸距施工現(xiàn)場只有隧道施工遺留下的施工便道，長1.5公里，路面很差需重新修整，采用鋪300厚片石，面層鋪100厚碎石墊平壓實，以保證運管車輛的安全行使。
2 工程特點
2.1隧道長，向隧道內運送鋼管數量大。
2.2斜道坡角大，空間狹窄，一邊是人行踏梯，一邊是固定支座基礎，兩者之間的距離僅0.7米，增加了斜道內運布管的難度。
2.3隧道內有9個固定墩預留坑，管道施工時需采取措施進行封閉。
2.4隧道滲水量大，抽水工作量大。
2.5由于隧道深，長度長，安全措施工程量大。
2.6由于設計管壁距隧道壁僅0.25米，管道就位后無法進行焊接作業(yè)，需在管道組焊時留足組焊空間，在管道組焊完成后再整體就位，由于管道長，重量重，整體就位難度較大。
3 施工技術措施
3.1 進管、布管
斜巷內的管道分別從隧道的兩端進入，平巷內的管道從隧道的忠線端進入。
布管前必須對整個隧道的管道進行排版，并繪制出排版圖，保證焊縫與固定墩和固定支座的距離大于1米。
根據隧道穿越處現(xiàn)場情況，在隧道兩出口處采用鋼管和鋼板搭設進管平臺，平臺搭設前需對場地進行平整，南岸平臺長為15米，北岸平臺長為14米，寬為4米，平臺上設欄桿，平臺坡角分別與巷道坡角一致。采用槽鋼和鋼板將固定支座基礎與巷道底面連接，形成一緩坡（見圖3.1-1）；在固定墩預留坑上加蓋蓋板，形成完整的運管小車通道（見圖3.1-2）。
圖3.1-1支座基礎連接示意圖
圖3.1-2 固定墩基坑蓋板示意圖
南、北岸斜巷道的管道采用運管小車，用吊車將管道吊到運管小車上，利用卷揚機溜尾，將管道逐根布管到位。
隧道平巷道的管道，從北岸進入。管道經卷揚機牽引運管小車運送到隧道底部后，采用帶車輪的龍門吊管架（見圖3.1-3）將鋼管卸下后裝上平巷道運管小車，經卷揚機牽引小車將平巷道鋼管運送到位，再采用龍門吊架將鋼管布到位（見圖3.1-4）。為了便于組焊，在布管時使管壁與隧道壁的間距保持在0.4米。
圖3.1-3 龍門吊管架示意圖
圖3.1-4 平巷道運布管平面示意圖
3.2 隧道內排水
南北兩岸均采用二級泵進行排水，水泵型號為IH100-80-250，排量為100m3/h，揚程為80m.。
3.3隧道內照明
隧道內敷設照明電纜，每隔10米設置一防爆照明燈，組焊照明采用碘鎢燈。
3.4隧道內通風
在距隧道口20米處以及其后每隔80米左右同向設置（共20臺）軸流通風機，設置通風筒，對隧道內強制通風。
風機型號為：RL-2000（葉片數9，全風壓510Pa， 風量2500m3/h軸功率0.51kw電機動A1-7132T2類0.75kw傳動方式A---電動直聯(lián)生產廠家：上海鼓風機廠）
注：該風機為隧道地鐵用軸流風機，外型尺寸為長389mm×寬520mm。
3.5 組焊
斜巷道的組焊，利用采用卷揚機配合運管小車的升降調節(jié)裝置進行組對（見圖3.5-1）。
圖3.5-1 斜向焊接組對示意圖
平巷道內的組焊同地面上的組焊。組焊時，將管道固定支座按照安裝位置固定在管道上。為防止管道焊縫出現(xiàn)裂紋及減少內應里力，管道組對不得采用任何形式的強行組對。焊接嚴格執(zhí)行經過批準的焊接工藝規(guī)程。
3.6管道清管試壓
3.6.1試壓方法
長江隧道穿越因分段試壓困難，故對該段穿越管道進行整體水試壓。試壓時兩端分別焊上DN700的封頭，安裝試壓進水管及排空排水管，進水管為Φ57×5無縫管，并安裝截止閥，在隧道穿越兩端的底部和頂部分別安裝壓力表及溫度計。
3.6.2強度試驗
1強度試驗試壓介質為潔凈水。
2強度試驗壓力核算
強度試驗壓力為10. 5MPa，隧道底部和頂部管道高差達133.85m，當管道頂部壓力達到10. 5MPa時，隧道底部最低點管道的壓力為11.812MPa，在此壓力下，鋼管承受的應力值為293.65MPa。鋼管材質為X65，其最低屈服強度為450 MPa，管道水壓試驗的最大應力值低于管材最低屈服強度的0.9倍，滿足《輸油輸氣管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401）的規(guī)定。
3注水前將清管器先裝入管內，以排凈管內空氣。
4強度試驗升壓分三次進行，當壓力升到3.15Mpa時，穩(wěn)壓30分鐘，對管道進行全面檢查，觀察壓力表變化，正常后，繼續(xù)升壓；當壓力達6.3Mpa時，穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力變化，正常后，繼續(xù)升壓；當壓力達10. 5Mpa時，穩(wěn)壓4小時進行強度試驗，以無異常變形、無滲漏為合格。
5穩(wěn)壓期間，如發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況，應泄壓修理，經檢驗合格后重新按規(guī)定進行試壓，直至合格。
3.6.3嚴密性試驗
1嚴密性試驗介質為潔凈水。
2嚴密性試驗
強度試驗合格后將管內的壓力降至設計壓力，待管內介質溫度和管道周圍大氣溫度均衡后進行嚴密性試驗，嚴密性試驗的壓力為設計壓力，即7.0Mpa，穩(wěn)壓24小時，以無變形、無滲漏為合格。
3.6.4穿越管道的通球清管
1管道整體試壓完后，將進水端的封頭割除，采用直板式清管器掃水：將清管器裝入管內后，然后焊上封頭，接入Φ57×5的進水管及控制閘閥及監(jiān)測用壓力表，割除另一端封頭，安裝臨時收球裝置，采用空壓車作吹掃氣源向管內供氣，通球掃水。多次清管，直至將管內余水排凈。
2通球清管合格并結束后，用盲板將管口封死，當環(huán)境溫度達到設計連頭溫度時進行連頭。
3.7固定墩澆筑
管道試壓完畢，并將管道內的水排凈后進行固定墩澆筑。
3.8鋼筋下料（焊接）綁扎
鋼筋下料應嚴格遵照圖紙尺寸、規(guī)范要求、施工組織設計有關規(guī)定，下料在鋼筋棚內進行，分類堆放，并做好標識。鋼筋焊接的焊工持證上崗。鋼筋焊接搭接長度、焊縫質量、鋼筋下料尺寸、鋼筋焊接記錄、焊條的領發(fā)放及烘烤記錄，施工員每天及時做好施工日志。鋼筋分項工程完后，及時做好質量檢驗評定和工序交接。經檢查合格后，方可進行下道工序。
3.9預埋件安裝
安裝預埋件經檢查牢固可靠，確保砼施工無異變才能進行下道工序，否則，重新加固。遵守施工組織設計中有關措施，保證預埋件位置、標高的準確和安裝牢固，嚴禁砼澆注時振動棒碰擊預埋件而發(fā)生位置偏移，施工員在施工日志中記錄預埋件的安裝情況，包括安裝過程、安裝人員是誰。預埋件安裝經檢查合格后，將工序交接完成后方可進行下一道工序。
3.10支模
模板安裝牢固，接縫嚴密，防止跑?；蚵{。腳手架搭設，除執(zhí)行有關規(guī)定外，還應滿足安全要求。模板安裝、腳手架搭設完后，經自檢合格后時完善模板工程質量檢驗評定，做好工序交接。
3.11混凝土運輸
由于隧道內狹窄，無法在隧道內機械攪拌混凝土，因此采用在南北兩岸隧道口設置兩處混凝土攪拌站進行攪拌，在隧道兩段斜井巷人行道上鋪設木制滑槽，共長371米，采用卷揚機牽引混凝土容器在滑槽中行走，在平巷段用手推車拉運混凝土到固定墩位置，把混凝土倒在鐵皮上，重新拌勻，進行澆注。
3.12砼澆注
遵守GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中砼施工驗收規(guī)范和施工組織設計中的有關措施，如采用商品砼設人跟車，記錄砼攪拌出機裝車時間、運輸終了澆注時間，超過規(guī)定時間該車砼報廢，嚴禁報廢砼仍用于工程中。振動篩由專業(yè)砼工操作，并做好記錄備查。模板工、測量工、預埋件安裝人員組成的砼澆注監(jiān)控小組隨時檢查模板、預埋件移位等事項。施工員做好施工日志。
3.13固定墩管箍制作
加強管箍必須與管道緊貼；攔板、加強筋板均為雙面連續(xù)焊，加強管箍為連續(xù)焊，焊縫高不小于10mm。
攔板加強箍的對口焊必須與筋板的焊縫錯開
固定墩的全部金屬表面采用環(huán)氧煤瀝青絕緣，金屬表面除銹后，涂刷環(huán)氧煤瀝青三遍，涂層要均勻。
3.14固定支座制作
板件加工時，對銳角做R=5mm圓弧倒角處理。
焊接連接采用E4316焊條，焊腳尺寸為hf=10mm。
管道固定支座的所有構件（鋼板、螺栓、螺帽等），均需進行熱噴涂鋅防腐處理，標號為Zn300。執(zhí)行規(guī)范為《熱噴涂鋅及鋅合金涂層及其試驗方法》（GB9793～9794―88）。
3.15 管道就位
管道組焊完畢，經探傷合格后進行補口補傷，焊口除銹原則上采用噴砂除銹，但對巷道深處，因噴砂除銹設備難以進入，粉塵量大，進行人工除銹，但除銹等級必須達到St3，除銹質量必須符合規(guī)范要求，補口補傷完畢并電火花檢測合格后，利用螺旋千斤頂使管道逐段就位。管道就位前，在固定墩設計位置焊上固定墩管道固定件，并涂刷上防腐涂料；在管道固定支座處焊上定位擋塊。
4 QHSE措施
4.1 質量保證措施
4.1.1隧道施工前，與隧道開挖單位進行工序交接，以保證上道工序的質量得到保證。
4.1.2工程開工前，機組技術人員對所有參與施工的人員進行技術交底，使全體施工人員明確隧道施工的技術質量要求。
4.1.3 管道焊接的坡口形式、焊接層次、焊條型號、焊接工藝、對口要求與主線路焊接相同，施工過程中應嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和經過批準的焊接工藝規(guī)程。
4.1.4管道焊接施工時位于冬季，應作好冬季焊接施工的保證措施，焊口焊接完畢，應作好焊道保溫工作。
4.1.5管道就位前，應仔細檢查管道防腐層的防腐質量。隧道內的管段在移動和安裝過程中，應時刻注意不損傷管道防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷部位要及時進行補傷作業(yè)。
4.1.5各道工序應嚴格按照各工序的施工作業(yè)指導書的要求進行作業(yè)，并作到工序間的互檢，保證在本工序施工前，前道工序的施工質量是合格的。
4.2 安全保證措施
4.2.1隧道工程施工前，機組安全員及項目部HSE管理人員對參與施工的人員進行安全技術交底和安全教育，使所有參與施工的的人員明確安全注意事項，隧道內施工應注意的問題，了解隧道施工的安全應急措施，并進行有限空間風險識別（如煙塵、空氣流通不良、塌方、洪水等）、急救等方面的培訓。
4.2.2參與隧道施工的人員應按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品包括工作服、工作手套、勞保鞋及耳塞，并佩帶安全帽，所有人員參加班前安全會議，否則不允許進入隧道內施工。
4.2.3進行隧道外管道預制及進行隧道內管道施工時，在施工作業(yè)面配備專職的HSE監(jiān)督員，負責監(jiān)督整個施工過程的HSE工作。在隧道外安排急救人員，配備必要的急救設備和儀器，以準備當洞內施工人員發(fā)生意外傷害時進行緊急救護。
4.2.4隧道口預制場地、卷揚機安裝場地要壓實、平整，做好防止塌方、滑坡的防護工作，并經施工項目部專職HSE監(jiān)督員組織檢查確認后，方可施工。進入隧道施工前， 由施工項目部HSE監(jiān)督員組織有關人員對隧道洞壁、洞頂進行認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題采取支護措施后，方可施工。洞內作業(yè)場地必須平整、規(guī)格化，嚴禁亂堆亂放物品，并在隧道底部用熒光漆畫出1米寬的通道，施工通道內嚴禁堆放任何物品，以保證施工人員的進出方便。
4.2.5隧道施工前，由項目部專職HSE監(jiān)督員組織相關人員對隧道施工用設備包括卷揚機、導鏈、導鏈架、吊具、鋼絲繩等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行檢修維護，缺陷嚴重的堅決不能用于工程施工，以確保施工設備正常運行。
4.2.6隧道內配備的安全設施
在隧道內每隔50米掛一氧氣袋，每一百米設置一氧氣瓶。
在隧道內設置10個干粉滅火器。
隧道內配備15個救生圈，進入隧道時每人配備一件救生衣。
配備一定的急救藥品。
在隧道內安裝照明、強制通風設施時，要作好臨時照明、通風（軸流風機用橡膠電纜，隨安裝人員行進工作）。隧道內施工的同時加強通風措施，并隨時檢測隧道內氧氣及有害煙塵的濃度，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定的要求時，應及時通知施工人員撤離，以確保隧道內施工的人員的安全；隧道內的動力及照明線，其絕緣要保證良好，動力線安裝在洞壁遠離施工操作面的地方，以避免觸電事故的發(fā)生。
4.2.7做好防止運管小車下滑的鋼制擋板，在機組進行焊接作業(yè)時，放在運管車車輪下，以防止運管小車自行滑動。
4.2.8在洞口和施工作業(yè)面上配置步話機，保證隧道兩端和隧道內部施工作業(yè)面的通訊暢通。
4.2.9管線就位前龍門吊架安裝必須牢靠，吊具經檢查合格后方可使用，起吊時，必須統(tǒng)一指揮，步調一致。
4.2.10洞口和洞內施工作業(yè)面設立各種標志牌和警示牌包括進入的危險標志、注意標志和警示標志、有限空間的指示標志、禁止吸煙和及時關掉電源的標志，標志設在視線良好，明顯的地方。
4.2.11洞口的HSE 監(jiān)督員隨時監(jiān)督和掌握洞內人員的施工情況以及設備的動態(tài)信息，并堅決禁止非施工作業(yè)人員進入正在施工的隧道內。
5.3 環(huán)保、健康措施
5.3.1 施工過程中必須嚴格執(zhí)行HSE手冊及程序文件中的規(guī)定，在現(xiàn)場設置廢舊物品回收箱（筒），作到文明施工，工完料凈場地清，并按設計要求作好水工保護，地形地貌恢復工作。
5.3.2 在施工隊設置兼職HSE監(jiān)督員，負責隧道施工的HSE工作，并在現(xiàn)場配備急救箱。
5.3.3加強施工通風管理，對隧道內有毒有害氣體進行檢查，有毒有害氣的濃度必須在規(guī)定限度以下才允許施工作業(yè)。隨時檢測洞內氧氣的濃度，保證洞內施工人員的人身健康。
第2篇：管道安裝施工方案范文
【關鍵詞】給排水管道；安裝工程；成本控制；研究
隨著我國經濟的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，城市化建設的不斷加快，市政工程的質量問題逐漸被人們所關注，這些工程的質量問題關系到群眾的生活質量，其中給排水管道工程的施工質量關系到整個工程的質量。前幾年，北京遇到大暴雨，城市中的積水不能及時排除市區(qū)，在市區(qū)造成了大面積的堵塞，嚴重影響居民的正常生活，甚至出現(xiàn)的了人員傷亡。給排水管道的功效是能夠及時、合理、準確、迅速地把城市內的污水和雨水排除市區(qū)，避免城市出現(xiàn)積水等現(xiàn)象，著對強化城市的管理，美化城市形象起著關鍵性的作用。因此，給排水管道的施工質量問題關系到整個城市居民的生活質量，是建筑工程中重要組成部門，如果保證在確保給排水管道施工質量的前提下控制好施工成本，將會節(jié)約工程施工成本，提高施工效率。
1 給排水管道安裝施工成本控制存在的問題
近幾年，有些市政給排水管道安裝工程的施工單位對工程項目調研考察不足，隨意立項，項目確定后，對施工過程中的成本又缺少有效的控制，致使一些給排水管道安裝工程實際成本超出預算成本，造成投資失控，甚至無法收回成本的現(xiàn)象。造成這種的因素有很多，有些施工單位將工程設計階段的預算工作作為設計單位的事情，對其不管不顧，這就導致有些工程設計對預算方面的工作做的不到位，設計工作人員只注重工程設計功能和質量的問題，對工程造價的影響不過多考慮，常出現(xiàn)工程設計的質量安全系數遠遠超過設計規(guī)范要求的安全質量系數，由此對給排水管道的投資造成了很多不必要的浪費。還有一些施工單位，自項目結算的時候出現(xiàn)高估冒算現(xiàn)象，為了得到更多的利潤，使用高套定額單價、多計工程量、巧立名目等多種非法手段提升工程造價，卻不在提高工程質量、改善經營管理和打造良好信譽等方面的正當手段上。在施工做成中工作人員要嚴格控制施工質量，避免出現(xiàn)因質量問題，改造重修的現(xiàn)象，即要增加工程投入成本，還拖延的整個工程的工期。
2 給排水管道安裝施工成本控制的具體措施
2.1 設計階段對工程成本進行有效控制
工程的設計階段是任何工程的開始階段，也是任何工程的基礎所在。做好設計投標工作。設計招標工作如果由設計水平高、設計方案合理、工程流程合理的單位進行設計，能夠做出造價低廉的工程設計，通過優(yōu)良的招標設計能夠在招標過程中具有強大的競爭力，并取得建設資格。一樣的工程項目，可以做出很多種不同的設計方案，設計方案的造價也會不同，造成這些原因的主要因素是工程的設計人員的專業(yè)知識和素質決定的，在相同的工程中，造價低，設計合理是成功中標必勝法寶。為了有效的完善工程設計方案，施工方可以對設計工作人員采取獎勵的措施，將工程的造價費用按照一定的比例當做設計人員的設計費用，最大限度的調動工作人員的積極性，使工作人員由被動共工作變?yōu)橹鲃庸ぷ?，在設計過程中更加能夠認真調研工程的設計預算，最大限度的運用自身的知識和經驗減少工程成本，即為工程節(jié)約了成本，也為自己增加了收入。
2.2 施工階段對工程成本的控制
在給排水管道安裝施工過程中，施工單位應該嚴格按照施工設計圖紙和規(guī)范要求進行施工。給排水管道安裝工程的順利竣工是要靠工程施工中各個環(huán)節(jié)共同完成的，各部門之間要相互配合，共同協(xié)作，避免出現(xiàn)工程預算在施工的各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象，導致工程無法順利完工。要建立一個完善的監(jiān)督體系，設立專門部門和人員，對工程的每一個環(huán)節(jié)的支出費用進行監(jiān)管，對出現(xiàn)的偏差及時予以糾正，嚴格控制工程的各項開支，控制工程成本。每一個工程的計劃和控制都是有人來完成的，作為工程項目實施的主體，要認真負責的核算工程的財務各方面的信息數據，所以，應該強化對工程項目財務部工作人員的管理。項目施工的最終目標是盈利，產生利潤，所以為實現(xiàn)這一目標，就要對工程的所有數據進行整理、收集和加工。如果施工單位護士經濟措施，不但會對工程的進度產生影響，還可能影響工程的質量。在管道安裝過程中，要確保管道質量和價格與工程預算相吻合，每天的各項工程支出都有據可依，各項開支符合要求標準，堅決不造成浪費現(xiàn)象。
3 總結
市政給排水管道安裝工程關系重大，施工單位在進行工程立項、預算和施工過程中，要認真對待，不能出現(xiàn)絲毫馬虎大意，預算出準確的施工成本，有助于施工過程中的順利進行，是施工單位利潤的有效保障。同時，施工單位要要求每個員工都要樹立節(jié)約成本的意識，將這個理念貫穿到整個工程當中，使施工人員自覺的降低施工成本，避免浪費現(xiàn)象。保證施工成本控制必須以工程質量符合要求為前提，雖然控制施工成本相當重要，但工程管理人員要始終謹記質量才是任何工程的首要因素，只有質量達到要求標準，工程才能夠順利竣工。最大化的利潤雖然是任何施工打算那位都最求的目標，但是最求利潤不是沒有原則的，它是在一個規(guī)則下合理的節(jié)約成本才是可以有效的控制成本的支出。一些貪圖小便宜的施工單位，切莫為了節(jié)約工程成本，以次充好，偷工減料，當施工驗收不合格，將會因小失大，得不償失。
參考文獻：
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第3篇：管道安裝施工方案范文
關鍵詞工業(yè)管道；焊接缺陷；安裝；預防措施；
中圖分類號：[F287.2] 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
工業(yè)管道的安裝與維修都與焊接技術息息相關，由于焊接質量問題產生的管道泄漏事故或者管道出現(xiàn)漏點需要維修的現(xiàn)象，約占管道總維修量的 50%?？梢?，管道的焊接質量對管道使用安全性、可靠性有直接關系，本文將對工業(yè)管道安裝過程中常見的焊接缺陷原因及防范對策進行分析與闡述，為今后工作提供有意義的參考。
一、工業(yè)管道安裝過程中焊接的重要性
在整個工業(yè)管道安裝中，焊接技術作為工業(yè)管道連接的重要保障，其技術是否合格，將直接關系著工業(yè)今后的投入使用。針對當前工業(yè)管道中出現(xiàn)的滲漏、泄露事故，深究其原因不難發(fā)現(xiàn)，多數是由焊接質量不合格而引起的。由此可見，在管道的正常安裝使用中，焊接質量將直接影響著管道的安全性與可靠性。針對工業(yè)管道安裝中焊接的重要性，主要體現(xiàn)在以下幾個方面: 首先，面對當前工業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴大，已有的工業(yè)管道已無法滿足當前工業(yè)行業(yè)的發(fā)展需求，在擴大管道鋪設規(guī)模的過程中，焊接作為連接新舊管道的重要途徑，對管道今后的投入使用有著極其重要的作用。其次，在連接各個分段的工業(yè)管道時，焊接能夠憑借自身的優(yōu)勢，將這些分段管道完整的聯(lián)系到一起，使其在原有的基礎上形成統(tǒng)一的整體，確保其今后的安全使用。最后，工業(yè)管道在應用中，所運輸的工業(yè)物質多為液體或氣體，若焊接處出現(xiàn)問題，將會造成液體或氣體的大量外漏，在給環(huán)境造成嚴重威脅的同時，還會造成嚴重的經濟損失。
二、工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及其產生原因
2．1 未熔合
未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之間，沒有完全熔化結合。一般多發(fā)生在管道的時鐘 11 點鐘和 1 點鐘接頭位置，以及管道底部的 6 點鐘位置。為熔合缺陷可分為坡口未熔合、層間未熔合及根部未熔合三種情況。坡口未熔合是指焊縫金屬和母材坡口之間的未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；根部未熔合則是在打底過程中，焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合，這也是出現(xiàn)幾率較大的情況。未熔合是管道安裝的面狀缺陷，容易集中應力，危害性較高。
2．2 夾渣
夾渣主要指在焊接過程中，熔渣留在焊縫金屬中的現(xiàn)象，是管道安裝較常見的缺陷之一，產生的位置不確定。產生夾渣的主要原因為操作人員技術不佳，造成熔渣在熔池冷卻凝固之前沒有及時浮出水面，而是留在焊縫中。層間熔渣清除不徹底、焊接電流過小等都是造成夾渣的主要原因。
2．3 裂紋
裂紋主要在焊接應力和其他相關因素的共同作用下，金屬材料中原子結合被破壞，產生新界面的縫隙。裂縫是工業(yè)管道安裝中，焊接接頭中危害最大的缺陷，不僅難于返修，而且會給管道運行帶來直接影響，因此必須引起足夠的重視。
2．4 氣孔
氣孔主要是在焊接時，由于熔池金屬中的氣體沒有在熔池凝固之前及時逸出，而殘留在焊縫金屬的內部或者表面，形成孔穴。氣孔的大小、形狀、數量等均與母材材質、焊接位置、焊條性質、焊工操作技術等有關。對于形成氣孔的氣體，一些是原本溶解在母材與焊條鋼芯中的氣體；一些則是在藥皮熔化過程中產生的氣體，也有些來自母材上的油垢、銹跡等受熱后分解產生。
三、防范焊接缺陷的有效對策
3．1 提高管道焊接工藝
①選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當焊角焊縫時，應注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。②引弧時，盡量拉長電弧，通過預熱的形式逐漸形成熔池；在收弧時，應將焊條在熔池中短暫停留，或者進行幾次環(huán)形運條處理，以保證足夠的焊條金屬將熔池填滿，以避免焊縫收尾的位置產生弧坑。③將坡口和焊層之間的熔渣認真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進行焊接。適當加大焊接的電流，必要時則縮短電弧長度，并提高電弧停留時間。根據熔化的實際情況，適當調整焊條角度與運條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學成分，以降低熔渣的熔點與粘度，避免產生夾渣缺陷。④在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側約 20-30mm 范圍內的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據說明書中規(guī)定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應盡量控制電弧長度，在風大的情況下則采取防風手段；如果焊條產生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產生。⑤選擇合適的優(yōu)質鏈條及焊接規(guī)范，合理安排焊接的次序與方向，減少焊接應力。另外，在焊接前還應對坡口周圍的水、銹、油等污物進行認真清除，避免產生裂紋。
3．2 加強先進設備的應用
在檢修裝置時，為了確保工業(yè)管道的焊接質量，提高施工單位的整改標準、改善不合格工序，質量檢查人員應使用數碼相機查出現(xiàn)場存在的低標準問題，并制成幻燈片在檢修會上重點通報，促進施工人員自我查找、自我反饋、自我整改，從根本上提高焊接質量。
3．3 采用高效焊接法
在全焊結構管道中，焊接工作強度也隨之加強，并且質量標準更高。但是通過多年來焊接工作者積累的豐富經驗，目前全焊結構管道已經獲得客觀技術的進步。在生產過程中，大直徑厚壁管的管道要求最為嚴格，主要運用將鋼板壓制成形的方式，確保管道正常發(fā)揮使用性能。
3．4 加強焊接的全過程控制
焊接施工人員是控制管道焊接質量的關鍵，施工人員的業(yè)務水平、資歷、責任心等主觀因素都對管道的焊接質量有直接影響。其他人員的檢查工作實際僅是對施工人員的監(jiān)督，但是這種監(jiān)督很有必要，效果也比較理想。為避免管道焊接缺陷，質量檢查小組應在焊接過程中要求全體人員參加到焊接控制管理中。例如看火員的焊接質量，要求隨時對焊接過程中可能產生缺陷的控制點加強檢查，以及車間設備管理人員、機動處設備管理人員的執(zhí)行情況抽查等。對查出存在的問題，應填寫檢修質量定期整改報告，反饋到施工單位，限令其定期整改，再對施工單位進行復檢，從材料入庫、坡口加工、管道預制再到焊接的全過程加強控制，尤其提高焊接的工藝要求執(zhí)行水平。對管道安裝過程中焊接工藝的確定，既要充分考慮施工現(xiàn)場的實際條件，又要嚴格遵守規(guī)章制度，并在檢修過程中，加強施工方質檢人員與廠方質檢人員的配合，定期開展聯(lián)合檢查，對于查出來的焊接缺陷問題及時提出并整改。
結束語
綜上所述，針對工業(yè)管道安裝過程中焊接缺陷的存在，需要施工單位能夠本著負責的態(tài)度，結合著管道工程的實際規(guī)模，合理的進行規(guī)范，在保證焊接工作順利進行的同時，還能為管道今后的投入使用奠定基礎。
參考文獻
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[2]周鑫.數字化管道焊機控制系統(tǒng)研究[J].天津工業(yè)大學：機械電子工程.2008.
[3]張艷花.淺談大型工業(yè)廠房內工業(yè)管道的安裝工藝[J].科技情報開發(fā)與經濟.2008（14）.
[4]段鴦鐘.焊接管道“先漏后斷”評定裂紋張開面積研究[J].天津大學：材料加工工程.2007.
第4篇：管道安裝施工方案范文
【關鍵詞】建筑工程；給排水系統(tǒng)施工；技術；安裝
中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A
建筑工程給水系統(tǒng)的施工方法及技術
1、安裝準備
認真熟悉圖紙，根據施工組織設計決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看專業(yè)設備圖、建筑圖和裝飾圖，看是否有圖紙不對應的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時與有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
2、給水管道閥門的檢驗
各類閥門應先應檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應有調節(jié)余量。填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活，檢查閥門的介質流向是否正確。
3、支吊架的制作安裝
常用的管道支、吊架可分為滑動支架、固定支架、導向支架等，選擇管道支架的形勢應主要考慮管道的剛度、強度、工作壓力、管材的線膨脹系數以及管道運行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置等情況。支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應予以校正。對于甲方代表和監(jiān)理現(xiàn)場同意更改的支吊架應及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。
4、閥門的強度試驗和嚴密性試驗
做好閥門單體試驗的各項裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。必須使用經過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應將閥門關閉，對密封面進行檢查。注意事項：閥門檢驗后應做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。試壓時應注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人，閥門開閉時應緩慢進行。
5、管道的沖洗
沖洗管道應使用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗的系統(tǒng)隔離。吹洗的順序應按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。當水管經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡。
6、管道刷漆與防腐
鋼管表面除銹后刷防銹漆和調和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。焊縫及其標記在壓力試驗前部涂漆，管道安裝后不易刷部位應先涂漆，涂漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記等應符合設計文件和規(guī)定。油漆涂層應均勻，顏色一致；漆膜應牢固、完整無損；色環(huán)間距均勻、寬度一致。
建筑工程排水系統(tǒng)的施工方法及技術
1、排水系統(tǒng)安裝工序
室外埋地管段安裝頂層及設備吊裝層干管安裝立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗污水泵、衛(wèi)生器具安裝排水通水運行。
2、排水管道及配件安裝
安裝要求：穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。
灌水試驗方法為：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放應排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。
3、安裝工藝
（1）干管安裝
采用托吊管安裝，應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70-100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。
（2）立管安裝
室內安裝前清理場地，根據需要搭設操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行放線，安裝固定管卡，然后才能進行立管安裝。
（3）橫管安裝
首先剔出吊卡孔洞，清理場地，根據需要搭建操作平臺。在現(xiàn)場預制好橫管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管長調整好坡度。合適后將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預留口和堵洞。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大于或等于160mm時，橫干管采用彈性橡膠密封圈連接形式。
（4）器具連接管安裝
核查建筑物地面、墻面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球實驗，且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。
建筑給排水管道施工技術要點
1、建筑給水管道施工要點
（1）在建筑給水施工過程中，常用的管材有承插式預應力鋼筋混凝土管、鋼管、球墨鑄鐵管、自應力鋼筋混凝土管、硬聚氯乙烯管、ABS塑料管和玻璃鋼管等。目前應用最多的管材是無規(guī)共聚聚丙烯，即PPR管，排水管應用PVC管材較多。在建筑給排水管道安裝過程中，PPR管材一般采用熱熔連接的方式，在連接之前一定要清除管道及其附件上的塵土和雜物等，并要將管道放入套管的標準深度，然后將管件進行加熱工作，進行標準時間加熱后把管子和接頭取下按照標準置入要求深度，讓接頭處形成均勻凸出。如果出現(xiàn)校正工作，要在剛剛熔接好的部分進行校正，但不要進行旋轉操作。
（2）在給水管道安裝之前，一定要對管道溝、支架進行檢查工作，確保其能夠滿足安裝必須的標高、縱向坡度要求，尤其要注意支架間距是否滿足設計圖紙和施工標準。
（3）如果管道要穿越剪力墻、梁、樓板等部位，一定要在施工過程中預留一定的管道空間，一般會采用鋼管套管和塑料套管。如果排水管道穿越管井等封閉空間時，應該設置阻火圈，（非封閉空間可以不采用該設計）。
2、建筑排水管道施工要點
建筑排水與給水一樣，首先必須根據標準、規(guī)范及建筑的實際情況等，選擇合適的管材；其次要保證其施工過程中的質量。因此，在建筑排水施工過程中一定要注意以下幾點：
排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米；排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%；
在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面不大于1米，允許偏差為20mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門；
生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規(guī)范要求；
排水通氣管不得與風道或煙道連接，安裝應符合規(guī)范等。
四、結語
總之，建筑給排水施工技術是保證建筑給排水系統(tǒng)安全運行的基礎。當前，在實際的工程開展中，依然存在很多的問題，這對建筑給排水系統(tǒng)質量造成很大的影響。因此，施工人員在建筑給排水施工的過程中，一定要針對經常出現(xiàn)的問題采取有效措施加以解決，確保建筑給排水系統(tǒng)的安全運行。
參考文獻：
第5篇：管道安裝施工方案范文
地漏高于門口部位防水層
管道從衛(wèi)生間門口進入示意
1 解決措施
1.1 優(yōu)化管道敷設線路，避免管道從衛(wèi)生間門口進入。
通過優(yōu)化管道敷設線路使管道沿墻體從防水層上部進入衛(wèi)生間，避免管道穿過防水層，從而解決由于管道穿過而破壞防水層的問題。
設計管道敷設線路優(yōu)化后管道敷設線路
管道沿墻敷設示意
1.2 在衛(wèi)生間門口設置素混凝土“門檻”，使衛(wèi)生間門口部位的防水層能適當上卷，使其高于地漏高度，解決水從衛(wèi)生間門口向外滲漏的問題。
衛(wèi)生間門口設置門檻示意
2 管道安裝施工工藝
2.1 管道安裝工藝流程
結合給水及采暖圖確定管道的敷設線路及進出衛(wèi)生間的位置預留孔洞管道安裝管道隱蔽驗收預留孔洞封閉
2.2 操作要點
結合給水及采暖圖確定管道的敷設線路及進出衛(wèi)生間的位置，在施工衛(wèi)生間剪力墻或在施工衛(wèi)生間墻混凝土止水帶時在管道安裝位置根據管道直徑、數量預留孔洞。施工中的具體要求有如下幾點：
2.2.1 根據圖紙對進入衛(wèi)生間的管道提前進行綜合排布，盡量避免管道交叉，確定預留孔洞位置，確保預留孔洞位置準確。
2.2.2 預留孔模板應位置準確、安裝牢固。
（1）當衛(wèi)生間墻為砌體時，按照設計圖紙和施工方案，施工人員應提前在砌墻時預留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑＋20mm，寬度等于管外徑＋40～60mm。
（2）當衛(wèi)生間墻為剪力墻時，可以在剪力墻內預留管槽或者直接將管道安裝好，控制好管槽的位置及標高，并固定牢固。
（3）管道穿墻位置，應與安裝位置、高度一致，減少彎頭數量。
2.3 管道安裝
2.3.1 清理管槽時，應檢查管槽內處是否有尖凸物，對影響管道安裝的部位進行修整。
2.3.2 管道安裝完成后，必須進行水壓試驗，試驗合格后，墻面管槽時采用細石混凝土填補，管槽填補完成后應在管道敷設位置做好標識，以防住戶裝修時破壞管道。
3 衛(wèi)生間防水施工工藝
3.1 衛(wèi)生間防水工藝流程
衛(wèi)生間素混凝土“門檻”施工防水層施工防水保護層施工
3.2 操作要點
3.2.1 衛(wèi)生間“門檻”施工
在衛(wèi)生間混凝土止水帶施工的同時，做門口素混凝土門檻，應準確計算標高，使門檻高度略低于衛(wèi)生間室外地面的飾面層，保證門檻上做的防水高于地漏且能被飾面層覆蓋。
3.2.2 防水保護層施工
（1）防水保護層施工前應進行閉水試驗，并經過隱蔽驗收。
（2）防水保護層的施工應注意成品保護。
4 工程應用
在主體施工階段，根據施工方案預留孔洞，保證孔洞位置準確。
孔洞預留安裝完成后
第6篇：管道安裝施工方案范文
【關鍵詞】鋼結構；支架；蒸汽管網；工程；應用
1、工程概況
本工程為明珠世紀城蒸汽管網工程，最大管徑為DN400，本工程管道采用鋼套鋼直埋和架空相結合的敷設方式，管線起于新華路和城東河交叉處現(xiàn)有蒸汽管道，沿新華路向北至平安大道，于平安大道處向西沿平安大道敷設至明珠世紀城院內。介質為蒸汽，蒸汽溫度t=280℃，蒸汽壓力P=0.8MP，工期為90天。
2、架空支架設計方案
2.1本項目鋼結構支架設計方案
本項目架空管道長度為530米，支架設計間距為12米，支架結構為HW250×250型鋼獨立支柱，支架高度為5米，支架總數量為45個，單個型鋼重230.7kg。
2.2 鋼筋混凝土結構支架設計方案
若本項目架空支架采用鋼筋混凝土結構支柱，支架間距仍為12米，高度為5米，支柱截面尺寸為500×500，支架總數量為45個，需混凝土量 0.96立方米，鋼筋0.085噸。
3、施工方案對比分析
3.1鋼結構支架施工方案
3.1.1管道安裝時，要及時的安裝固定支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
3.1.2固定支架、導向支架、滑動支架的位置應嚴格按圖紙設計位置安裝，安裝在建筑結構上的管道固定支架應保證建筑結構的安全。
3.1.3架空管道滑動管托支架的中心應處于管道熱位移相反方向的一側，其偏移量應為計算位移量的1/2。
3.1.4管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應做出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。
3.1.5固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：
支架中心點平面坐標 支架標高 兩個固定支架間的其他支架中心線
距固定支架10米處 中心處
偏差值（mm） 25 10 5 25
3.1.6架空管、直埋管，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。
3.1.7固定支架一般在焊頭、探傷、X光片及管道偏差、標高尺寸完成后確定無誤后，方可進行固定支架施工，固定支架應嚴格按設計圖紙選用的圖集施工。
3.1.8支架主要起在運行時固定管子的推動力，所以在打壓和管道運行之前固定支架砼強度必須達到100%，以免運行推動破壞支架。
3.2鋼筋混凝土支架施工方案
混凝土支墩構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，當滑動支墩和固定墩的混凝土的強度沒有達到設計要求時，不得受力。
墊層澆筑完成后，及時施工砼獨立基礎，由測量員定出基礎的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加固。鋼筋現(xiàn)場綁扎，并預埋墩的鋼筋，預埋鋼筋采用鋼管支架臨時加固。砼澆筑采用翻斗車輸送，人工拌制。砼振搗采用插入式振搗器，表面由抹平。
3.2.1、模板工程
立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在基礎表面用墨線彈出柱的中心位置，及四邊尺寸并將中心點引至柱模上口支架上，用儀器反復糾正、加固，至直模板的垂直度及中心點符合要求為止。
3.2.2、鋼筋工程
鋼筋進場后進行抽檢送驗，合格后按圖紙加工。單片成型后送至工作面進行拼接綁扎。
鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時加固，直至模板立模完成。在鋼筋骨架與模板間加砼保護層塊，以確保砼保護層的厚度。
3.2.3、砼的澆筑
固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無積水情況下澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振搗均勻，禁止漏振。 上層振搗時，振動棒插入下層5cm，每次砼振搗厚度不大于30cm，并保證砼保護層厚度。
砼嚴格按配合比配料，砼、水泥（散裝）過磅稱量后，方可放入料斗。
3.2.4養(yǎng)護時間
砼養(yǎng)護時間為14d
施工方案對比分析：
鋼結構支架較鋼筋混凝土支架施工工藝簡單。
4、施工工期對比分析
4.1鋼結構支架施工簡單，提前進行制作，整個時間14天。
4.2混凝土支架，現(xiàn)場需現(xiàn)場攪拌，養(yǎng)護，建筑，砼養(yǎng)護時間為14d，整個過程下來最少1個月周期。
鋼結構支架施工工期時間短，節(jié)約工期，
5、后期維護優(yōu)缺點
5.1鋼結構支架：
5.1.2優(yōu)點：易于維護，支架外漏鐵件只需經常除銹刷漆即可，維護成本低。
5.1.3缺點：維護頻率高。
5.2 鋼筋混凝土結構支架
5.2.1優(yōu)點：結實耐用，不需經常維護。
5.2.2 缺點：表面經長期風化、碳化、腐蝕后，結構強度發(fā)生變化，影響管道運行安全，需重新更換，更換造價較高。
第7篇：管道安裝施工方案范文
關鍵詞壓力管道 安裝 監(jiān)督 檢驗 質量控制
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，它是一種承壓設備。在壓力管道中，特別是工業(yè)管道作為工藝流體輸送系統(tǒng)，其輸送的介質往往具有可燃、易爆、有毒、高溫、高壓及強腐蝕性等特點，無論是爆炸或泄漏都易引起災難性事故。
1施工條件
1.1開工前期工作
（1）少數安裝企業(yè)不能及時有效地履行壓力管道安裝的各項開工申報手續(xù)，開工條件準備不充分或不重視，有關單位對壓力管道開工條件審查不嚴密、不細致現(xiàn)象比較普遍。
（2）設計資料不符合要求：主要有壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設計資格印章；設計單位未按要求在設計資料中注明壓力管道的類別和級別；壓力管道設計技術特性表中只有工作壓力和工作溫度，而無設計壓力和設計溫度，無損檢測標準和合格級別標注不全或引用標準錯誤；材料表中僅有材料規(guī)格和牌號，無材料標準號要求；焊材選用不當。
（3）施工組織設計或施工方案不夠完善
①內容少且缺乏可操作性，不能具體指導現(xiàn)場施工，無法滿足現(xiàn)場施工生產實際要求。
②有些安裝單位無符合要求的現(xiàn)場質保人員及現(xiàn)場有關責任人員任命名單。
③有些施工方案中焊接工藝內容不全且無焊接工藝指導書指導焊工施焊，甚至焊接工藝評定報告不能覆蓋所承攬的施工項目。
④無損檢測內容不全或漏項，委托的無損檢測單位無專門無損檢測方案，用戶對專業(yè)無損檢測單位未進行相應的質量控制，無資質檢驗單位從事無損檢測的現(xiàn)象時有發(fā)生。
⑤壓力管道試壓和吹掃方案內容籠統(tǒng)不切實際，且無補充試壓和吹掃措施。引用標準不當或不準確，有的不按標準執(zhí)行等。
（4）缺少對設計圖紙認真而又仔細的會審或設計交底工作，致使在施工安裝過程中變更較多。
（5）施工安裝前沒有根據實際情況編制和制定可行的安全施工措施或具有針對性的應急預案。導致施工過程中安全質量隱患多，出現(xiàn)問題不能及時處置等。
1.2材料
所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質等級選用，各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。主要常見問題是閥門廠提供的閥門質量證明書中無配套法蘭質量證明書；原材料質量證明書內容不符合要求有缺項或無爐批號；管道元件雖然有合格證，但缺少質量證明書；管道材料標識不清或無標識等；對一些合金鋼和有特殊要求的材料等管道組成件不按照標準規(guī)定進行光譜分析復查并做好標識等。監(jiān)檢人員可對無縫鋼管和管件進行壁厚測定抽檢、對閥門進行試壓復驗抽檢、對特殊用合金無縫鋼管及管件進行材料確認抽檢，特別是存在質量證明書不符合要求的管件必須進行復驗。
1.3施工機具設備由項目部依據管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。施工前必須保證施工器具完好，計量器具經檢定合格且在有效期內。
1.4施工技術準備大型管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術專項方案和專項施工作業(yè)計劃,并向施工人員進行施工技術交底。
1.5作業(yè)條件
（1）壓力管道安裝前,與壓力管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。
（2）管道安裝前,與管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求。
（3）管道組成件及管道支撐件經過檢驗滿足安裝要求，管子、管件、閥門等內部進行清理達到干凈、無雜物。
（4）施工作業(yè)環(huán)境滿足施工安全要求。
（5）壓力管道施工作業(yè)前，質量監(jiān)督檢驗應對作業(yè)條件進行檢查驗收，滿足要求后方可準許作業(yè)。
2管道焊接質量控制
焊接是壓力管道工程施工的關鍵控制點。壓力管道組對、焊接質量的好壞直接影響管道的安全運行。因此監(jiān)檢人員應對壓力管道的焊接質量進行嚴格的控制和檢查，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對焊縫表觀的質量也應認真對照標準檢查，焊縫的表面應平緩、均勻、不得有明顯的凸凹缺陷等。對焊接進行全過程的質量控制對保證壓力管道工程的安裝質量起著重要的作用。
2.1焊前準備
（1）對焊工進行確認，凡是從事壓力管道焊接的焊工，必須按照現(xiàn)行《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。對焊工的確認除通過檢查相關崗位證書外，必要時通過現(xiàn)場考核確認。
（2）對焊接用設備確認，壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，應裝有在校檢周期內合格的電流、電壓表、壓力表等指示儀表。
（3）對管道坡口進行確認，管道坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的等表面缺陷，表面層清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區(qū)域，并應將凹凸不平處打磨平整。
2.2焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋率必須達到100%。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規(guī)范及現(xiàn)行標準，根據焊接工藝評定并結合施工現(xiàn)場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。
3支吊架安裝質量的控制
在中溫、常溫壓力管道系統(tǒng)中，由于管道運行時管道系統(tǒng)的膨脹和支吊架處位移量較小，支吊架對管道系統(tǒng)的安全運行影響不大。對于高溫壓力管道，支吊架的安裝質量往往會威脅到壓力管道系統(tǒng)的安全運行。對于有熱位移的管道，支、吊架安裝應滿足設計和規(guī)范規(guī)定，當設計文件未規(guī)定時，吊點或支承面中心應設置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，同時應注意管道的絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝完畢后，應對照設計文件逐個核實支、吊架的形式和位置，發(fā)現(xiàn)有不符合要求應及時進行調整。
4無損檢測質量的控制
焊縫內部質量的檢驗，無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規(guī)范、標準以及設計要求的規(guī)定。當采用RT方法抽檢時，應對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結束后，施工單位應及時在管線單線圖上準確標明管道編號、管道材質、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。監(jiān)檢人員應及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。如需返修，應嚴格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊記錄，同時還應及時審查按規(guī)定要求擴探的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準確的標明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。
5壓力試驗
管道安裝完畢應按規(guī)范進行壓力試驗，其試驗過程和合格標準應符合規(guī)范要求?？刂品绞绞菍彶閴毫υ囼灧桨?、現(xiàn)場監(jiān)督試驗過程和審查壓力試驗記錄。在壓力試驗的過程中，監(jiān)檢員容易忽略的問題有如下幾點：
（1）壓力表使用不規(guī)范，如壓力表未經校驗、精度等級不符合或超過校驗有效期；試壓時,僅使用一只壓力表，且未設在管道最高處等情況較為普遍。
（2）某些工業(yè)用壓力管道的設計溫度高于試驗溫度時，往往試驗壓力未按GB 50235中規(guī)定的要求乘上試驗溫度下管材的許用應力[σ]T除以設計溫度下管材的許用應力[σ]t這一系數，在蒸汽管道試壓時，此類問題暴露尤為突出。同時需注意當試驗壓力在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。
（3）當管道的設計壓力大于0.6MPa時，設計和建設單位認為液壓試驗不切實際，可采用氣壓試驗代替液壓試驗。其他情況如由于給排水不方便，環(huán)境溫度過低，管道試驗壓力較低等情況下，也可在征得設計和建設單位同意的前提下采用氣壓試驗代替液壓試驗，此時，考慮到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t這一系數。少數安裝單位有時未經設計和建設單位同意，使用氣體進行壓力試驗來替代液壓試驗，且未采取相應的安全防范措施是不允許的。
（4）個別單位對壓力管道試壓時間不明確，試壓方案中采用的標準不符合要求。如監(jiān)督檢驗時，發(fā)現(xiàn)某施工單位的施工方案中管道壓力強度試驗穩(wěn)壓時間為24h，而在檢查管道試壓報告時強度試驗穩(wěn)壓時間只有30min。
（5）有些安裝單位在管道壓力試驗后不能及時對管道進行檢查，特別是對一些流程比較復雜的管道系統(tǒng)，試壓時采用的與不參與管道系統(tǒng)試壓分隔的臨時盲板、盲法蘭不能及時清理和拆除，使得管道清掃不干凈，也導致系統(tǒng)投運不暢而容易出現(xiàn)質量安全事故。
第8篇：管道安裝施工方案范文
【關鍵詞】 垃圾 沼氣 收集利用 施工
1 引言
潮州市錫崗生活垃圾衛(wèi)生填埋場（以下稱垃圾場）設計垃圾填埋總容量約1000萬立方米，最高填埋厚度近100m。根據相關規(guī)范要求，設計填埋量大于250萬噸且垃圾填埋厚度超過20m的生活垃圾填埋場，應建設甲烷利用設施或火炬燃燒設施處理含甲烷填埋氣體。垃圾場按照設計要求，配套建設填埋區(qū)沼氣收集發(fā)電利用工程，填埋區(qū)布設收集氣井和管網把填埋氣體收集后引入沼氣發(fā)電廠燃燒發(fā)電。因此，填埋區(qū)沼氣收集管網的建設質量將直接影響沼氣發(fā)電廠的供氣量，是決定電廠能否穩(wěn)定運行的關鍵因素。合理的施工方案和施工技術控制，是確保沼氣收集管網工程質量的重要前提。
2 填埋區(qū)沼氣收集工程的施工方案
填埋區(qū)沼氣收集工程的主要建設內容包括開挖沼氣收集豎井、橫井和邊坡井、鋪設收集管網以及配套的供電電纜等。
2.1 豎井施工方案
相鄰豎井之間間距約12米，井深根據垃圾填埋厚度確定，最低不低于10米。井直徑約￠550mm，井管采用PE100 DN160 0.6Mpa管材，管壁使用￠26mm鉆頭打花孔，打孔8排，孔間距10cm?；ü鼙砻姘?層三維植被網格，用繩子或鐵絲將其固定在管材表面，防止下管道時三維植被網格脫落。安裝井管時必須配套安裝扶正器，可以有效地防止井管貼于井壁。扶正器采用￠6mm鋼筋制成，15米豎井安裝扶正器1個。井管安裝完成后，將密封鋼板從井口上端下放至PE管道卡箍處，密封鋼板厚度6mm。密封鋼板安裝后，在其上面覆蓋1-2層無紡布或塑料薄膜，再用粘土將井回填至地表。
2.2 橫井施工方案
鋪管前，先用推土機或挖掘機平整管道施工位置的帶狀垃圾表面，并使垃圾表面形成一定的坡度，坡度根據集氣主道管的坡降要求確定，一般在3%以上。橫井采用PE100 DN200 0.8Mpa管道作為收集管，上面打直徑26mm的孔，密度不少于6米長管道截面積的5倍。
2.3 邊坡井施工方案
邊坡井長度一般在9米以上，采用DN200或DN160管材制作，管材表面包裹三維植被網格，后期若水位過高時，添加同豎井相同的排水，待垃圾全部覆蓋完畢后，邊坡井即可投入使用。
2.4 收集管網鋪設方案
采用DN315（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，備用1根DN315主管道，廠區(qū)內安裝DN315四通排水一個，廠區(qū)外部1140m采用DN250（SDR17.6，0.6MPa）HDPE管，安裝相應的簡易排水裝置。每個區(qū)域的集氣支管采用DN200（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，集氣支管考慮整個填埋堆體的安全隱患，必須安裝DN200蝶閥。廠區(qū)外的管道在地表敷設，總管的鋪設要平緩，且要保證排水順暢，并在總管中設置3個預留口，安裝閥門堵頭。主管道在鋪設時需根據現(xiàn)場坡度，保證有一定的斜率，如斜率不大時需考慮采用氣轉支墊。
2.5 供電電纜鋪設方案
填埋區(qū)的供電電纜也隨主管道一起鋪設，在主管道的沿途為了保證垃圾場安全與沼氣發(fā)電廠技術施工的規(guī)范，在整個供電主電纜沿途安裝1個配電箱并在箱內安裝100A漏電保護器裝置，以確保供電系統(tǒng)安全，消除安全隱患。
3 填埋區(qū)沼氣收集工程的施工技術
3.1 氣體收集井的施工
（1）平整施工場地垃圾面，達到大型機械進場的條件。（2）利用外包鉆機進行施工作業(yè)，鉆孔直徑為550mm，實際井深根據垃圾場填埋區(qū)等高圖確定，井深距離HDPE防滲膜1.5-2m，鉆井前先計算鉆桿長度，防止打穿垃圾場防滲膜。施工過程中，利用鉆機鉆頭螺旋取出井內垃圾，并利用人工對鉆頭進行清除。若遇到滲濾液或泥漿過多、鉆頭已經不能滿足施工需要時，則需更換鉆頭，使用泥斗進行施工，清除井內淤泥和滲濾液后，方可使用干挖式鉆頭進行施工。（3）豎井管道采用DN160管，利用鉆機和人工相結合的方式進行安裝，軸線位移為±50mm，用扎帶將排水管道DN50管和高壓空氣管綁一塊，隨DN160管安裝入井?；靥钫惩習r利用扶正器進行扶正，并根據要求回填至設計高度。（4）抽氣井管采用HDPE管（DN160，SDR17.6，PE80），距離地面以下3m為光管段，光管段以下為花管段。土回填層厚度3m，要用無紡布加在3m處。回填土要壓實，以提高氣密性。地表下1m以下，每50-60公分，進行澆水搗實；地表下1m以上，每20-30公分，進行澆水搗實。（5）測試孔、閥門等盡量靠近支管道DN200處的連接管上。當DN90抽氣管出現(xiàn)斷裂或漏氣時可直接關閉閥門，同時也方便測試每口收集井的數據。（6）DN200支管道安裝鋪設前，先用蒸汽磚做基礎，基礎坡度在3%以上，以確保主支管安裝后排水順暢。
3.2 管網鋪設施工
（1）管道施工場地要求：管道施工需要一定寬度的帶狀施工場地，垃圾堆體表面平整，壓實密度較高。沿垃圾出場道路方向布置鋪設主管道，沿途根據需要對管道進行固定。（2）管道焊接場地要求：DN315主管道需使用SDH-400型熱熔對接式焊機（含液壓操作臺），外形尺寸為500mm×800mm×700mm。故主管道焊接坑需要符合焊接要求，焊接坑頂面積為1400mm×1300mm。收集井管道的焊接要選擇安全系數較高的區(qū)域進行焊接，設立安全觀察員，使用人工或機械進行運輸。（3）管道焊接技術要求：管道安裝采用熱熔對接焊接技術。對聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據經驗通常設定為220℃，加熱和保壓冷卻時間約25分鐘（冬季施工），焊接好的管道應避免強拉硬拖，盡量保護管道的完整性。PE管道與金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要用清洗干凈法蘭頭上的污物，調整好法蘭片和法蘭頭的同心度。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋將管口封閉，防止雜物進入。為保證PE管道的焊接質量，要求對PE管道的連接點和管道與三通的連接點抽樣做耐壓、拉伸試驗，如有不合格加倍抽樣，直至全部抽樣合格。對井頭閥門做氣密性試驗，建議第一次隨機取樣5個，全部合格則其他不做，否則加倍取樣，直至所有取樣合格。（4）管道試壓：步驟一，計算主管道內部體積，推算所需要壓縮空氣量，計算空氣壓縮機工作時間。按PE管道工程技術規(guī)范和設計要求，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（約為0.3-0.4mPa）。步驟二，主管道試壓一次性進行，一頭封堵，采用空氣壓縮機打壓。步驟三，達到試驗壓力，停止打壓，開始觀測并記錄管道每個時間壓降及外部溫度，每二十分鐘記錄一次，管道應滿足穩(wěn)壓24h的要求。
4 結語
垃圾填埋區(qū)沼氣收集發(fā)電利用工程將垃圾填埋過程中產生的可燃性污染氣體收集并凈化為焚燒發(fā)電的燃料，防止產生大氣污染的同時將污染物轉化為發(fā)電資源，是一項環(huán)保型的民心工程，值得推廣應用。本文重點介紹了沼氣收集利用的施工方案和施工技術，但填埋區(qū)填埋氣的產生還受到日常垃圾填埋作業(yè)工藝的影響，如垃圾覆蓋、含水量等因素。因此，垃圾填埋區(qū)沼氣收集利用，首先必須抓好工程的施工質量，同時也要抓好垃圾填埋區(qū)的填埋工藝控制。
參考文獻：
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[2]《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范》.（CJJ 63-2008）中華人民共和國建設部，2008.2.
[3]《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》.（CJJ33-2005）中華人民共和國建設部，2005.2.
第9篇：管道安裝施工方案范文
【關鍵詞】 給排水；管道安裝；質量問題；防治措施
【中圖分類號】 TU721.5 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2011）04-075-01
一般來說，室內給排水管道的安裝難度雖然不是很大，但是由于施工人員的技術水平和工作認真程度將會直接影響其安裝質量，而且在建筑工程質量問題中由于管道滲漏引起的質量問題越來越多，在住宅工程中尤為突出，應該引起參建單位有關工程技術人員的足夠重視，參照有關管道安裝的技術規(guī)程和標準，并結合本人多年的工程實踐經驗提出了室內給排水管道的一些常見質量問題和防治措施。
1 室內給水管道安裝的質量問題和防治措施
1.1 地下埋設進水管道漏水。管道通水后，地面或墻角處局部返潮、積水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。
1.1.1 漏水原因。①管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)解決。②管邊支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂；尤其當管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。③北方地區(qū)管道試水后，沒有及時把水泄凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。④管道埋土夯實方法不當，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。
1.1.2 質量預控。①嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。②管道支墩間距要合適，支墩要牢固，管底墊要實，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應該用異徑管箍。③冬期施工前將管道內積水認真排泄干凈，防止結冰凍裂管道或零件。④管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。
1.2 管道主管甩口不準：主管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標和標高的要求。
1.2.1 不準原因。①管道安裝后，固定得不牢，在其他工種施工時受碰撞或擠壓而位移。②設計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預留甩口位置不當。③建筑結構和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預留甩口位置不合適。
1.2.2 質量預控。①管道甩口標高和坐標經核對準確后，及時將管道固定牢靠。②施工前認真審查圖紙，結合編制施工方案，全面安排管道的安裝位置。關鍵部位的管道甩口尺寸應詳細計算確定。③管道安裝前注意土建施工中有關尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
1.3 給水管道結露：管道通水后，管道周圍積結露水，并往下滴水。
1.3.1 結露原因。①管道沒有防結露保溫措施或保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。②保溫材料的保護層不嚴密。
1.3.2 質量預控。①設計中選擇滿足防結露要求的保溫材料。②認真檢查防結露保溫質量，保證保護層的嚴密性。
2 室內排水管道安裝的質量問題和防治措施
2.1 地下埋設排水管道漏水。排水管道滲漏處附近的地面、墻角縫隙部位返潮，埋設在地下室頂板與一層地面夾層內的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部）還會看到滲水現(xiàn)象。
2.1.1 漏水原因。①管道支墩位置不合適，在回填土夯實時，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動而產生縫隙。②水泥接口預制管段時接口養(yǎng)護不認真，搬動過早，致使水泥接動，產生縫隙。承帖接的PVC排水管道 膠不均或不到位。③冬期施工時，管道接口保溫養(yǎng)護不好，管道水泥接口受凍損壞；沒有認真排除管道內的積水，造成管道或零件凍裂。④管道安裝后末認真進行閉水試驗，未能及時發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫和砂眼，以及接口處的滲漏。
2.1.2 質量預控。①管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎過深時應分層回填土，回填土時嚴防直接撞壓管道。②預制管段時認真做好接口養(yǎng)護，防止水泥接動。③冬期施工前注意排除管道內的積水，防止管道內結冰。④嚴格按照施工規(guī)范進行管道閉水實驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
2.2 排水管道堵塞：管道通水后，衛(wèi)生器具排水不通暢。
2.2.1 堵塞原因。①管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥砂漿等雜物掉人管道中。②衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內的雜物。③管道安裝時，沒有認真清除管道內雜物。④管道安裝坡度不均勻，甚至有局部倒坡。⑤管道接口零件使用不當，造成管道局部阻力過大。
2.2.2 質量預控。①及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管道內。②衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。③管道安裝時認真疏通管道內雜物。④保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。⑤生活排水管道標準坡度應符合規(guī)范規(guī)定。無設計規(guī)定時，生活排水管道標準坡度，根據生活排水管道管徑大小而定。當生活排水管管徑為50mm、75mm、100mm、150mm時，其標準坡度分別為0.035、0.025、0.020、0.010。⑥合理使用零件。地下埋設管道應使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接，以便流水通暢。⑦主管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。⑧施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進人管道內。
2.3 排水管道甩口不準：在繼續(xù)安裝主管時，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準。
