數(shù)控加工論文全文(5篇)

1、數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀

隨著人們對工業(yè)加工精度和復雜度的要求提高，對加工設(shè)備的性能要求也越來越高。20世紀以來，各國紛紛發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，以解決復雜件的加工問題，比如對曲面配合件的加工。

1.1國內(nèi)現(xiàn)狀

2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設(shè)備的數(shù)控化率，國家十一五科技發(fā)展規(guī)劃也明確提出，提高大型設(shè)備數(shù)控化水平。但是目前我國整體大型設(shè)備的數(shù)控水平低，機械加工的精度、復雜度、精度保持度等都遠低于國際水平。而加工中心作為機床家族的重要組成部分，今年來雖然也越來越受到國人重視，但是多為進口或者合資企業(yè)產(chǎn)品，其技術(shù)水平也較低。我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年。在精度方面，國內(nèi)機床水平追趕國外先進水平的距離也很長。目前我國大型加工中心很難達到0.005mm，國外由于技術(shù)先進，則可以達到0.003mm。在精度保持度方面，國內(nèi)一般為5年，國外則能夠達到10年。目前國內(nèi)在軸承、絲杠、刀具等決定機械精度的方面技術(shù)能力都不夠。而國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)最大的瓶頸在于國內(nèi)系統(tǒng)是基于單板機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，至今沒有一家是基于數(shù)字邏輯電路的設(shè)計。我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。

1.2國外現(xiàn)狀

美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù),并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，其存在的教訓是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。德國1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。日本自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。另外還有臺灣和韓國的機床也比中國先進。

1.3數(shù)控加工本身的特點

【摘要】當前，計算機應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，以及市場競爭越來越激烈，這極大地推動了薄壁零件數(shù)控加工工藝的發(fā)展。近年來，對該類工藝的技術(shù)研究已經(jīng)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗性探索逐步轉(zhuǎn)向科學性研究。論文從零件裝夾、走刀方式以及加工路線等方面，詳細分析影響薄壁零件數(shù)控加工工藝的因素，然后再根據(jù)這些因素提出改進生產(chǎn)工藝的方法。

【關(guān)鍵詞】薄壁零件；數(shù)控加工；工藝質(zhì)量；改進方法

1引言

當前，我國已經(jīng)是工業(yè)大國，現(xiàn)代化加工工業(yè)已經(jīng)在世界上具有舉足輕重的地位，薄壁零件數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)也變得越來越成熟，但是與世界一流水準相比仍然存在一定的距離，這也是制約我國成為新型制造業(yè)強國的一大因素。因此，為了解決這個問題就需要促進該行業(yè)的發(fā)展，由薄壁零件數(shù)控加工工藝制造出的產(chǎn)品在軍事、航空航天等諸多領(lǐng)域都起到了極其重要的作用，因此，需要利用先進軟件對其詳細分析，改善工藝從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2影響因素

薄壁零件具備質(zhì)量輕的優(yōu)勢，但是在使用強度上并不是很高，問題就在于構(gòu)造比較復雜，在進行加工時由于技術(shù)不熟練或其他原因很容易因為操作不當出現(xiàn)變形或者損壞等現(xiàn)象。在現(xiàn)代化新型技術(shù)產(chǎn)業(yè)以及制造業(yè)中對于零件精度要求很高，所以到目前為止薄壁零件加工在精度以及使用強度上仍然有很大的提升空間。想要提高零件精度，就需要對能夠影響加工工藝精度的因素展開全面且細致的分析，并且需要從中找到改良工藝的方法。影響數(shù)控加工工藝的因素大致可以分為：機床精度、機床強度、工藝路線、走刀方式與路徑以及裝夾時造成的變形等。對于工藝精確度的定義，就是在完成加工后其表面實際情況和設(shè)計方案是趨于一致沒有任何誤差。但是目前能夠影響到加工工藝的最大因素就是零件的變形問題，那么想要避免這種情況的發(fā)生就必須將明確為何變形放在首要位置，找出原因加以解決，其他問題則可以隨后考慮。對于零件本身強度以及因為工藝操作技術(shù)導致受力不均而出現(xiàn)變形等，必須進行詳細研究，要使所加工零件的尺寸、大小等各要素與設(shè)計之初的圖形數(shù)據(jù)一致。

2.1零件裝夾方法

第一篇：機械制造基礎(chǔ)課程教學改革

一、機械制造基礎(chǔ)課程教學中存在問題分析

（一）教學內(nèi)容和教學體系陳舊

脫離實際生產(chǎn)及知識滯后是高職教育教材內(nèi)容所存在問題。在不同的教材里交叉學科的內(nèi)容重復出現(xiàn)，既產(chǎn)生教學學時浪費現(xiàn)象，也影響了教學質(zhì)量的提高。課程知識體系包括科學理論，也包括工藝技術(shù)，還包括工程實踐，這些內(nèi)容中存在大量的抽象概念、枯燥的名詞術(shù)語、繁多的知識點，并且與學生的實際生活關(guān)聯(lián)度非常小。合并縮編原有幾門課而成的機械制造基礎(chǔ)教材，其內(nèi)容冗雜，以知識灌輸為主，不利于高職教育教學。

（二）教學方式陳舊

目前，灌輸式教學是在教學上采取的主要方法，面面俱到地教授教材內(nèi)容，惟恐學生掌握知識不夠完全。導致學生缺少獨立思考的空間，只能死記硬背知識，更不用說把握好章節(jié)中的精髓了。此外，學生對信息量的獲取較少，視野得不到有效拓寬，狹隘教學方式（從書本到書本）在教師的教學過程中仍廣泛存在，創(chuàng)造性的高素質(zhì)人才是很難依靠這種單一的教學方法培養(yǎng)出來的。因此，對機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)置和教學方法進行有效改革是很有必要的，通過改革來促進教師教學、學生學習質(zhì)量不斷提升，使高職院校人才培養(yǎng)和學生學習的需要更好地得到滿足。

二、機械制造基礎(chǔ)課程教學改革對策的探討

摘要：近幾年來隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展與進步，機械加工制造業(yè)逐漸朝著自動化技術(shù)的方向發(fā)展，且隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械加工制造領(lǐng)域?qū)ψ詣踊夹g(shù)提出了更高的要求。所以我們要不斷發(fā)展自動化技術(shù)，加強自動化技術(shù)的創(chuàng)新與優(yōu)化，將自動化做到精益求精，加大自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用力度。本文以機械加工制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用為研究對象，探討當前應(yīng)用現(xiàn)狀及相關(guān)問題，并提出相應(yīng)的不足之處，希望可以進一步促進我國自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機械加工制作；自動化技術(shù)；應(yīng)用探究

1應(yīng)用自動化技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容

1.1自動化技術(shù)的簡單敘述

自動化是時代的必然趨勢，傳統(tǒng)人力生產(chǎn)讓我們的創(chuàng)造力一直處于一個較為薄弱的狀態(tài)，且不可抗拒的因素眾多，就很容易對最終結(jié)果產(chǎn)生負面影響，在過去，我國的創(chuàng)造力仍然處于一個較為落后的狀態(tài)，在這種狀態(tài)的影響下，我國更難以與國際市場接軌，在國際市場上的競爭力微不足道。因此，轉(zhuǎn)變我國創(chuàng)造力較為落后狀態(tài)成了當下機械加工制造發(fā)展的重中之重，而自動化技術(shù)的應(yīng)用，則可以從根本上最直接、快速的起到優(yōu)化作用。自動化技術(shù)指的是機器在無人干涉的情況下按照原先預(yù)定的程序指令里完成行為動作，在沒有人員關(guān)照的情況下也可以完美的自我完成生產(chǎn)工作。與傳統(tǒng)人力生產(chǎn)相比，自動化的安全性、穩(wěn)定性更強，不會受到個體的影響而導致不必要的損失，另一方面，自動化技術(shù)具備更高的工作效率，相同條件下，自動化技術(shù)的生產(chǎn)力遠遠高于傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)效益。總的來說，自動化技術(shù)的最終目的就是為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)收更高的經(jīng)濟利益與社會利益。值得一提的是，很多人容易將自動化技術(shù)的服務(wù)對象搞混，自動化技術(shù)其實并不單純的僅僅是指人工智能，它服務(wù)的對象還是人，它的相關(guān)操作還是需要人為處理來完成，自動化技術(shù)就是以人為主體，利用相關(guān)技術(shù)將人力資源從繁瑣、復雜、枯燥、無任何技術(shù)含量的環(huán)節(jié)與步驟中解放出來。

1.2自動化與機械自動化技術(shù)

上文簡單的闡述了自動化的相關(guān)內(nèi)容，簡單來說，自動化講的是動態(tài)的，它的發(fā)展道路也是隨著時代的變遷而改變的。在人力生產(chǎn)作為第一生產(chǎn)力的階段，人們將各式各樣能夠代替人力生產(chǎn)的機械稱為自動化技術(shù)，在這個過程中人們無需參與相關(guān)事宜，機械就可以完成絕大部分工程項目的處理工作。而發(fā)展至今，自動化的理念與發(fā)展方向已經(jīng)全然升級，過往人們推崇的自動化技術(shù)與自動化理念在生活中已隨處可見，在新時代，自動化理念融入了新的科學技術(shù)，其發(fā)展道路不再僅僅是為了代替人力生產(chǎn)，在一定程度上還可以發(fā)揮思考作用，在發(fā)生故障的第一時間對故障位置展開判斷與預(yù)處理，擁有一定的人工智慧，這就是當下自動化技術(shù)的發(fā)展理念與發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞:創(chuàng)新意識;工程實踐;課程優(yōu)化;實踐教學

過程裝備與控制工程專業(yè)(以下簡稱過控專業(yè))是橫跨機械工程、控制工程、過程工程、動力工程、計算機技術(shù)和智能信息技術(shù)等學科，以過程裝備研究和設(shè)計為主體，過程工藝與控制技術(shù)應(yīng)用為兩翼的多學科有機結(jié)合的交叉學科。該專業(yè)的綜合性和交叉性特性，以及社會對該專業(yè)畢業(yè)生的能力需求，要求我們在過控專業(yè)學生培養(yǎng)方面要更加注重創(chuàng)新意識和工程實踐能力的培養(yǎng)。隴東學院為響應(yīng)國家創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)政策，在學校向應(yīng)用型大學轉(zhuǎn)型進程中，分別在學校學院成立創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)辦公室，研究帶動開展全校創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)工作。過控專業(yè)在教學大綱修訂和教學內(nèi)容設(shè)置中針對專業(yè)特征增加了《大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)》選修課，通過創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)課程教學，使學生全面掌握創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的意義，鍛煉學生創(chuàng)新意識和思維，樹立科學的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)理念和觀點。過控專業(yè)作為典型的工科專業(yè)，在學校向應(yīng)用型大學轉(zhuǎn)型，培養(yǎng)應(yīng)用型技術(shù)人才方面具有示范效應(yīng)。近年來，為提高過控專業(yè)學生工程實踐能力，學院持續(xù)優(yōu)化專業(yè)實踐教學課程體系，對實踐教學主要包括實驗、實訓、實習、畢業(yè)設(shè)計(論文)等環(huán)節(jié)采取了一些改革措施，取得了一定成效。

1過控專業(yè)創(chuàng)新意識培養(yǎng)措施

過控專業(yè)學生入校第一課安排由過控專業(yè)系主任開展專業(yè)宣講，其中重點內(nèi)容是鼓勵學生在大學期間要主動學習，要樹立創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)意識，在完成日常專業(yè)課程學習同時多參與各類科技競賽和社團活動，這樣激發(fā)學生學習、創(chuàng)新的熱情。在2017年過控專業(yè)教學大綱修訂中，為進一步提升學生創(chuàng)新意識，開設(shè)《大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)》選修課，讓學生了解國家關(guān)于創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的新政策，系統(tǒng)掌握技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、知識創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新等方面知識，加強學生創(chuàng)新意識培養(yǎng)，鼓勵學生把握好創(chuàng)業(yè)機會，具備良好的創(chuàng)業(yè)者精神、素質(zhì)、能力和條件等。同時，近年來本專業(yè)任課教師積極組織學生參與各類專業(yè)學科競賽并取得不錯成績，例如參加由中國機械工程學會、教育部高等學校機械學科過程裝備與控制工程專業(yè)分會主辦的中國大學生機械工程創(chuàng)新創(chuàng)意大賽和中國化工學會化學工程專業(yè)委員會主辦的全國大學生化工設(shè)計競賽，獲第六、七、九屆全國大學生過程裝備實踐與創(chuàng)新大賽國家級二等獎1次、三等2次，全國化工設(shè)計大賽二等獎3次、三等獎1次。

2過控專業(yè)實踐教學課程體系優(yōu)化和改革措施

2．1優(yōu)化專業(yè)實驗設(shè)置，與理論課程緊密結(jié)合，注重實驗驗證和動手能力培養(yǎng)

過控專業(yè)主要開設(shè)《大學物理實驗》《過程裝備與控制工程專業(yè)實驗》《化工原理實驗》等實驗課程。其中，《過程裝備與控制工程專業(yè)實驗》是過控專業(yè)學生的核心綜合實踐環(huán)節(jié)，其內(nèi)容涵蓋過程設(shè)備設(shè)計、過程裝備控制技術(shù)及應(yīng)用、工程流體力學、過程流體機械等專業(yè)理論課程知識。在該實驗教學中，針對學院現(xiàn)有實驗設(shè)備，過控專業(yè)任課教師全員參與，持續(xù)優(yōu)化改進實驗內(nèi)容設(shè)置，編制修訂完善《過控專業(yè)實驗指導書》，共設(shè)置15個專業(yè)實驗項目，結(jié)合不同理論課程選擇相關(guān)實驗教學。實驗課安排中按照分批分組進行，做到兩個必須，即每個學生必須有充足時間參與實驗，必須親手做過每個實驗。通過實驗教學培養(yǎng)學生觀察問題、分析問題和處理實驗數(shù)據(jù)的能力，提高相關(guān)學科知識的運用能力，了解和掌握用科學實驗解決工程問題的方法。為畢業(yè)以后的工作和今后解決實際工程問題打好基礎(chǔ)。