防腐施工工藝全文(5篇)

摘要：本文主要以大型外浮頂儲罐防腐施工為研究對象，針對大型外浮頂儲罐防腐施工工藝及流程要點(diǎn)問題進(jìn)行研究與分析，以期可以進(jìn)一步提高大型外浮頂儲罐的防腐施工效果。

關(guān)鍵詞：大型外浮頂儲罐；　防腐施工；　工藝

1涂層結(jié)構(gòu)防腐施工工藝分析

涂層結(jié)構(gòu)防腐工作作為大型外浮頂儲罐防腐施工工藝流程的重要內(nèi)容，要求現(xiàn)場操作人員應(yīng)該重點(diǎn)針對罐下部及罐體外壁位置、浮頂內(nèi)壁位置、罐中部及浮盤下部側(cè)表面、罐上部及浮盤上表面和附件位置進(jìn)行防腐施工處理。其中，在罐下部及罐體外壁位置的防腐處理，操作人員可以利用無溶劑環(huán)氧涂料二次成膜特點(diǎn)，提高防腐層干膜厚度[1]。在浮頂內(nèi)壁位置上，也可以利用無溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行成膜處理。除此之外，在罐中部及浮盤下部表面可以利用無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料實(shí)現(xiàn)二次成膜過程。對于罐上部及浮盤上表面附件而言，操作人員需要利用一道環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行針對性處理。一般來說，通過按照上述作業(yè)流程進(jìn)行精準(zhǔn)操作，基本上可以進(jìn)一步加強(qiáng)涂層結(jié)構(gòu)的防腐效果。

2大罐外壁防腐施工工藝分析

外壁防腐施工基本上可以視為大型外浮頂儲罐防腐施工工藝的核心流程。在具體操作過程中，要求現(xiàn)場操作人員應(yīng)該針對管內(nèi)壁進(jìn)行水試壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后，操作人員應(yīng)該針對外壁開展邊噴砂邊除銹的作業(yè)活動。在處理過程中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)該確保除銹一圈一圈的噴砂，確保外壁防腐層整體質(zhì)量效果可以達(dá)到預(yù)期。需要注意的是，對于除銹合格的部分應(yīng)該進(jìn)行再次噴涂處理，以便更好地開展下一道工序操作。在開展大罐外壁防腐施工的過程中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)該嚴(yán)格恪守自身的操作行為，防止因個人操作失誤而對整體施工工藝質(zhì)量造成不利影響。

3大罐防腐除銹施工工藝分析

摘要：對于大型原油儲罐來說，防腐措施是必不可少的，恰當(dāng)?shù)姆栏桨改軌蛴行а娱L大型原油儲罐的壽命。本文主要研究了在不同條件下防腐涂裝的選擇以及對相關(guān)施工工藝的探討。

關(guān)鍵詞：大型原油儲罐；防腐措施；防腐涂裝；施工工藝

引言

我國原油儲罐的形式一般是采用浮頂式原油儲罐，這類儲罐是比較常見的，容積在5～20萬m3之間。這種大型原油儲罐在進(jìn)行防腐措施保護(hù)的時候，往往是采用了涂料保護(hù)法和犧牲陽極保護(hù)法兩者相結(jié)合的方法，采用此方法后，能延長原油儲罐壽命2～3年左右。

1涂料防腐概述

材料受到的腐蝕主要是由于環(huán)境介質(zhì)的作用而引起的破壞現(xiàn)象。在當(dāng)前所具有的較為成熟的防腐技術(shù)當(dāng)中，防腐涂料是應(yīng)用相對更廣泛的一種防腐方法。在應(yīng)用的過程當(dāng)中，其經(jīng)濟(jì)性和簡潔性尤為突出，針對于煉油、化工等大型的工程項(xiàng)目來說，涂料防腐是最必要的選擇。

2防腐方案之防腐類型選擇

關(guān)鍵詞：鋼管拱橋防腐施工摘要：本文分別從鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝、內(nèi)防腐施工工藝兩個角度進(jìn)行詳細(xì)分析和闡述，希望以此能夠?yàn)橄嚓P(guān)人士提供有價(jià)值的參考依據(jù)，旨在進(jìn)一步提升鋼管拱橋的噴涂質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼管；拱橋；防腐施工

引言

所謂拱橋，具體指的是豎直平面內(nèi)以拱為結(jié)構(gòu)為主要承重構(gòu)件的一種橋梁，同時不會將自身壓力傳至下方則稱為拱橋。而鋼管拱橋是當(dāng)前城市中比較常見的拱橋類型，其表面防腐直接決定鋼管拱橋的使用壽命，就此本文通過分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

1鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝分析

1.1噴砂涂銹

（1）噴砂施工在正式進(jìn)行噴砂施工作業(yè)時，確保噴砂除銹機(jī)械設(shè)備的連接調(diào)試處于正常使用狀態(tài)，做好裝砂、持槍等相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，然后啟動空壓機(jī)朝向砂灌送氣，相關(guān)工作人員打開送氣閥門，持槍工作人員找好噴砂角度開展相應(yīng)施工，完成施工作業(yè)后還要進(jìn)行自檢；（2）噴砂處理對于壓縮空氣壓力要求在0.52～0.7MPa之間即可；對于噴射角度要求其與工件法線兩者之間夾角在15°～30°即可；對于噴射距離，要求噴嘴與工作面兩者距離在100～300mm即可；若噴嘴直徑相比較于原本直徑增大25%情況下需要進(jìn)行更換，對于噴砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）噴砂操作要點(diǎn)其一，對于噴砂設(shè)備所處位置盡可能與工件接近，這樣做的目的在于降低管路長路和壓力損失，減少管道磨損，加強(qiáng)相關(guān)工作人員之間的溝通；其二，對于噴射移動速度，應(yīng)以空氣壓力、出砂量以及結(jié)構(gòu)表面污染情況來掌握，若噴嘴移動過快，就會使其表面處理不徹底，補(bǔ)噴時容易使得周邊表面出現(xiàn)磨損；若移動過慢，就會消弱工件；其三，對于料和氣兩者之間的比例分配，應(yīng)給予空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕情況等來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和分配；其四，噴射順序通常以先上后下、先邊緣后中間進(jìn)行；其五，完成噴射作業(yè)后，還要對表面灰塵進(jìn)行相應(yīng)處理；（4）噴砂作業(yè)防護(hù)要點(diǎn)開展噴射作業(yè)，是基于一定壓力進(jìn)行的，因此噴射所用到的各項(xiàng)設(shè)備都具備一定耐壓強(qiáng)度，特別是磨料罐要具備勞動安全部門下發(fā)的許可證單位設(shè)計(jì)，具備壓力容器制造許可證廠家進(jìn)行制造；使用噴射設(shè)備時，不允許隨意在其中進(jìn)行焊接、切割等對其使用強(qiáng)度帶來影響的作業(yè)，施工現(xiàn)場中閑雜人等禁止入內(nèi)。

摘要:鋼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕巧、綜合機(jī)械性能好的特點(diǎn)，但鋼暴露在環(huán)境中容易受到各種形式的腐蝕。對煉鋼廠工段鋼結(jié)構(gòu)防腐施工提出了建議，可供廠內(nèi)其他相似環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)防腐參考借鑒。

關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu);結(jié)構(gòu)輕巧;腐蝕;防腐施工

1引言

鋼材是國家建設(shè)發(fā)展中必不可少的重要材料，鋼材具有強(qiáng)度高、塑形和韌性好等優(yōu)良性能。盡管鋼材具有有許多優(yōu)點(diǎn)，但易腐蝕卻是其主要的缺點(diǎn)［1］。設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅影響材料本身的力學(xué)性能，還可能影響生產(chǎn)安全。為保障生產(chǎn)安全能夠有效地開展，減少因腐蝕而造成的巨大安全風(fēng)險(xiǎn)，國內(nèi)外學(xué)者將鋼材的腐蝕問題按照環(huán)境因素分類，分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、水汽腐蝕和土壤腐蝕，其中化學(xué)介質(zhì)對鋼材的腐蝕最為嚴(yán)重，在工業(yè)冶金行業(yè)也最為典型［2］。寶鋼湛江鋼鐵地處南亞熱帶地區(qū)，坐落于東海島上，為典型熱帶海洋性季風(fēng)氣候鹽霧，具有常年濕度大、溫度高的特點(diǎn)。此外，廠區(qū)有的工業(yè)腐蝕環(huán)境又是加速鋼鐵腐蝕的又一重要因素。煉鋼廠的扇形段是煉鋼工藝流程中重要的設(shè)備，在煉鋼過程中拉坯水冷時高溫淬水產(chǎn)生的酸性汽霧，含有高濃度的氯、硫、二氧化碳、水汽等物質(zhì)，一級局部密閉空間不通風(fēng)，最高溫度可達(dá)450℃，腐蝕環(huán)境極為惡劣。在這樣的工業(yè)腐蝕環(huán)境下，扇形段設(shè)備的腐蝕程度如圖1所示。為此，必須綜合考慮現(xiàn)場中各種腐蝕因素間的相互影響，在防腐施工過程中注重施工要點(diǎn)，以達(dá)到長效防腐、延長鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。

2腐蝕機(jī)理分析

鋼水在結(jié)晶器中結(jié)晶并由引錠桿拉出經(jīng)導(dǎo)軌移動最終形成棒材，結(jié)晶時采取水淋冷卻使鋼液成為固體結(jié)晶，鋼水中含有少量的雜質(zhì)離子，如碳、氯、硫等，水與高溫下鋼坯接觸時，可溶雜質(zhì)將溶解一部分在水中，隨冷凝水流下至扇形段表面，其余的高溫蒸汽在整個二冷密閉室內(nèi)散布。扇形段的原涂料為常規(guī)普通型涂料，從現(xiàn)場實(shí)際腐蝕現(xiàn)狀中可以看到原防腐涂層已失效，并在設(shè)備外表面積聚了大量的鐵銹及鋼渣。原防腐涂層受工藝酸性氣體及高溫蒸汽的影響，涂層會在短期內(nèi)被水汽滲透，而水汽中氯離子對鋼鐵腐蝕主要表現(xiàn)形式為破壞鈍化膜，催化鋼鐵的吸氧腐蝕。隨著溫度及濕度的增加，腐蝕速度也逐漸加劇，相關(guān)資料顯示，每升溫10℃，腐蝕的速度約增加1～3倍，特別是高低溫及干濕交替下，常規(guī)涂料無法抵御氯離子的侵蝕造成了鋼結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下。從上述反應(yīng)過程中，可以看出O2和Cl－是使鋼鐵發(fā)生腐蝕的主要介質(zhì)。在這兩種物質(zhì)中Cl－使水具有弱酸性與鐵發(fā)生吸氫反應(yīng)，而O2具有氧化性與鐵發(fā)生氧化反應(yīng)生成四氧化三鐵，即疏松的鐵銹，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕破壞作用。從以上的腐蝕機(jī)理中分析可知，在后續(xù)的防腐涂層方案設(shè)計(jì)時必須同時考慮可抵抗高溫、氯離子、氟離子等共存條件。

3扇形段防腐設(shè)計(jì)方案

摘要：石油工藝管道的安裝施工工藝屬于石油化工施工的主要方式，其安裝難度高，受外界因素影響概率大，只有良好的工藝管道安裝，才有利于保證石油化工生產(chǎn)運(yùn)營的正常，當(dāng)前，工藝管道安裝工藝不斷優(yōu)化，但是在安裝過程中依然存在問題，為提升工藝管道安裝的安全性，優(yōu)化安全效率，本文就石油工藝管道安裝施工工藝技術(shù)展開論述。

關(guān)鍵詞：石油；工藝管道；安裝施工工藝；技術(shù)分析

引言

隨著我國生產(chǎn)力水平的發(fā)展，石油工業(yè)迅速發(fā)展，社會穩(wěn)定建設(shè)階段，石油產(chǎn)業(yè)的價(jià)值日益顯著。工藝管道施工屬于復(fù)雜的施工工藝，其系統(tǒng)性比較強(qiáng)，施工中的眾多因素均會對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，為優(yōu)化工藝管道的施工效果，必須嚴(yán)格對安裝工藝進(jìn)行要求，以確保石油產(chǎn)業(yè)能夠穩(wěn)定安全的運(yùn)行，石油生產(chǎn)模式創(chuàng)新十分重要，石油工藝管道作為石油產(chǎn)業(yè)重要組成部分，進(jìn)行石油工藝管道安裝施工工藝的優(yōu)化就顯得十分重要。

1管道安裝中的要求

1.1管道清潔

正式安裝石油工藝管道之前，必須對管道進(jìn)行有效清潔，這屬于石油工藝管道安裝施工的重要內(nèi)容[1]，由于管道內(nèi)部可能殘留大量的鐵屑和熔渣物質(zhì)，所以必須對其進(jìn)行徹底清除，在安裝前，必須保證管道的清潔程度。此外，在安裝之前，必須進(jìn)行明確的安裝規(guī)定。當(dāng)前，管道安裝過程中的規(guī)定包括對B31.3壓力管道和ASME壓力管道的規(guī)范內(nèi)容，這一管道安裝中規(guī)定，在法蘭接頭安裝過程中，墊片的密封性會受到墊片接觸平面上任意位置損傷的影響，必須對其進(jìn)行修理，并對法蘭進(jìn)行更換后再行安裝[1]。在安裝之前，必須保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合理，以為安裝奠定基礎(chǔ)，確保相應(yīng)的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)質(zhì)量具有合理性，并開展高效的密封處理。