電力采購員工作計(jì)劃精選(九篇)

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第1篇：電力采購員工作計(jì)劃范文

【關(guān)鍵詞】零庫存；物資；準(zhǔn)時(shí)制；啟示

一、零庫存概述

（一）零庫存的涵義

庫存是指企業(yè)組織中存儲(chǔ)的各種物品與資源的總和，是企業(yè)在生產(chǎn)和物流渠道中各倉庫點(diǎn)堆積的原材料、零部件、半成品和成品等的總稱。庫存指的是存放在倉庫中的物品，其是為了解決供應(yīng)與需求之間不協(xié)調(diào)的一種措施。零庫存指物料在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。零庫存管理是指在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照準(zhǔn)時(shí)制組織物資供應(yīng)，使整個(gè)過程庫存最小化的管理方式的總稱。

零庫存最初出現(xiàn)在日本豐田公司。此后零庫存逐漸超出生產(chǎn)企業(yè)的范圍，擴(kuò)展到供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)，在涉及生產(chǎn)情況下，延伸到例如原材料的供應(yīng)與配送、半成品與成品的銷售。同時(shí)范圍的擴(kuò)展使計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)得到了極大使用與推廣，使庫存管理演變?yōu)閷?duì)庫存信息的管理。“信息替代管理”等于零庫存的的概念被提出，同時(shí)被眾多企業(yè)進(jìn)行著實(shí)踐。

二、零庫存的兩個(gè)成功案例

（一）豐田公司的JIT生產(chǎn)方式

二十世紀(jì)后半期，全球汽車市場(chǎng)進(jìn)入了需求多樣化的階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈發(fā)嚴(yán)格，以往的批量生產(chǎn)很可能導(dǎo)致人財(cái)物的浪費(fèi)，汽車制造商面臨如何有效組織多品種小批量的新課題。鑒于此，豐田公司于1953年提出了適合多品種小批量的混合生產(chǎn)條件的生產(chǎn)方式，該方式結(jié)合了單件生產(chǎn)與批量生產(chǎn)特點(diǎn)，即準(zhǔn)時(shí)制（Just in Time，簡(jiǎn)稱JIT）生產(chǎn)方式，又被翻譯成“恰好來得及”管理方式。豐田公司能平安度過第一次能源危機(jī)，則歸功于這種生產(chǎn)方式，因此引來其他國家生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)相效仿，使這種方式逐步推行。如今，JIT己不單是一種生產(chǎn)方式，而被視為一種物流模式在世界物流領(lǐng)域得到推廣。

JIT是“將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且將所需要的零件、以所需要的數(shù)量、在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)”。其基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃與控制以及對(duì)庫存的控制管理，目的在于消除生產(chǎn)過程中一切無效勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高經(jīng)濟(jì)效益。JIT不是單一的，而是一個(gè)系統(tǒng)的工程，只有在各方面合理配合下才能實(shí)現(xiàn)。它以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為起點(diǎn)，以此可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過量及其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備人員調(diào)整及淘汰，以簡(jiǎn)化計(jì)劃、降低成本、加強(qiáng)控制。

豐田式零庫存管理的基本框架流程如下：（1）流程工程，盡量減少物料的停滯，讓物料無凝地流轉(zhuǎn)下去；（2）平準(zhǔn)化，使生產(chǎn)的品種及數(shù)量完全一致。（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化，有效的組合機(jī)械、人、物，以快速安全的方式進(jìn)行工作，保持生產(chǎn)流程暢通，使工作計(jì)劃能夠如期實(shí)現(xiàn)；（4）自動(dòng)化，這里的自動(dòng)化指的是設(shè)備的機(jī)械自動(dòng)化以及員工的工作主動(dòng)化，不是單純指設(shè)備的自動(dòng)化，而是包括了員工的主觀能動(dòng)性激發(fā)的自動(dòng)化，員工包括企業(yè)全部員工之總和；（5）目視管理，告示板及警示燈就是目視管理的工具，為將工作場(chǎng)所發(fā)生的異常情況徹底解決，每個(gè)員工都必須時(shí)刻關(guān)注告示板及警示燈上反應(yīng)的問題所在，并及時(shí)予以解決。

豐田公司通過采取JIT生產(chǎn)方式，以訂單計(jì)劃為驅(qū)動(dòng)，通過看板管理，采用拉動(dòng)生產(chǎn)方式將供、產(chǎn)、銷緊密地連接起來，使廢品量達(dá)到最低、準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)提前期縮短、減少了零部件的搬運(yùn)量，使庫存量實(shí)現(xiàn)最低，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為豐田公司及日本汽車工業(yè)騰飛做出了貢獻(xiàn)。

（二）戴爾直銷模式與供應(yīng)商管理庫存

美國戴爾公司在電子商務(wù)領(lǐng)域成功地實(shí)現(xiàn)了直銷模式，其“零庫存”與“低價(jià)格”的優(yōu)勢(shì)讓惠普、宏基和聯(lián)想等電腦生產(chǎn)商競(jìng)相模仿。該公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)主要來自于直銷計(jì)算機(jī)的獨(dú)特經(jīng)營(yíng)方式——戴爾直銷。這種模式通常有兩種訂購方法，一是網(wǎng)上訂購，二是電話訂購。顧客可通過電話或網(wǎng)站訂購，選擇自己喜歡機(jī)型，按戴爾訂單流程提交并確認(rèn)，支付費(fèi)用后，會(huì)收到戴爾公司郵寄的電腦。它的理念是按照客戶要求去制造計(jì)算機(jī)，最有效明確地了解客戶需求，然后迅速做出回應(yīng)向客戶直接發(fā)貨。由于Dell只有在接到一批訂貨時(shí)才要求供應(yīng)商及時(shí)提供計(jì)算機(jī)零部件，使零部件的庫存降到了最低水平，從而使公司最大限度地減少成品庫存。

戴爾公司曾經(jīng)歷過1989年第一個(gè)重大挫折。當(dāng)時(shí)戴爾公司是買進(jìn)市場(chǎng)上所有可能買得到的存儲(chǔ)器，在市場(chǎng)達(dá)到最高峰時(shí)，買進(jìn)的存儲(chǔ)器遠(yuǎn)超過實(shí)際需求量，然而卻遇到了存儲(chǔ)器價(jià)格大幅下跌的情況，加上存儲(chǔ)器容量幾乎在一夜之間從256K提升到1MB，這使得他們購買的存儲(chǔ)器被套牢。這次存貨危機(jī)，直接引導(dǎo)戴爾確立“摒棄存貨”原則理念，一方面充分利用供應(yīng)商庫存，降低自身的庫存風(fēng)險(xiǎn)；另一方面通過強(qiáng)化與供應(yīng)商合作關(guān)系，利用充分的信息溝通降低存貨風(fēng)險(xiǎn)。

通過信息平臺(tái)的聯(lián)通，戴爾和供應(yīng)商構(gòu)成了虛擬的企業(yè)。這樣部分供應(yīng)商的供應(yīng)商也會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)，由此使整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)全局溝通，最大地實(shí)現(xiàn)集約化?；诖讼到y(tǒng)，戴爾在中國的幾十位采購員通過信息平臺(tái)，完成從訂單、生產(chǎn)、運(yùn)輸甚至進(jìn)入第三方公共倉庫的對(duì)供應(yīng)商的整體業(yè)務(wù)。戴爾的供應(yīng)商管理要求其余供應(yīng)商互相忠誠，系統(tǒng)信息的共享會(huì)使雙方同時(shí)達(dá)到成本最低的目的，業(yè)務(wù)監(jiān)督方面會(huì)使戴爾派出駐廠工程師進(jìn)駐供應(yīng)商工廠，并且戴爾設(shè)置專門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行所有供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督，并形成報(bào)告；為了公平，戴爾新產(chǎn)品研發(fā)會(huì)讓供應(yīng)商介入，參與其研發(fā)，互相監(jiān)督，形成機(jī)制。戴爾的供應(yīng)商管理原則主要體現(xiàn)在維持供應(yīng)商數(shù)目的少量，同時(shí)密切配合幫助供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)鏈?zhǔn)交ブl(fā)展，主要表現(xiàn)是將供應(yīng)商數(shù)目維持在少量水平，考慮風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)情況下，實(shí)現(xiàn)成本最低化，并且在商品質(zhì)量和工藝水平上提供供應(yīng)商培訓(xùn)服務(wù)，幫助供應(yīng)商對(duì)自身內(nèi)部流程進(jìn)行優(yōu)化和改善，同時(shí)提供管理工具給供應(yīng)商，使供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)自我管理和提高。另外，戴爾對(duì)供應(yīng)商定期考核，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，通過適當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)提高供應(yīng)商提升水平，實(shí)現(xiàn)戴爾為核心的整體供應(yīng)鏈的水平提高。

三、啟示

首先，零庫存不是指庫存數(shù)絕對(duì)數(shù)為零，而是一種非常特殊的庫存概念，它實(shí)際上是指在確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利開展的前提下，通過采取各種科學(xué)有效的管理方法，對(duì)庫存進(jìn)行合理地計(jì)算以及高效的控制，使庫存量實(shí)現(xiàn)最小化。其意義就是在工程項(xiàng)目物資管理的過程中能夠系統(tǒng)的將現(xiàn)代物流管理的技術(shù)滲透進(jìn)去，最終實(shí)現(xiàn)的合理庫存。

其次，將JIT應(yīng)用于物流領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)按需剛好送貨、減少在制品庫存的目的。將JIT進(jìn)一步借鑒引用到建筑企業(yè)物流領(lǐng)域中，如辦公用品、零配件、其他材料等物資可以通過采取這種方式，在需要的時(shí)候再采購，由供應(yīng)商即時(shí)配送，材料進(jìn)場(chǎng)后就可直接使用，從而達(dá)到減少庫存，甚至實(shí)現(xiàn)零庫存的目的。