選礦廠安全環(huán)保工作計(jì)劃精選(九篇)

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第1篇：選礦廠安全環(huán)保工作計(jì)劃范文

一、安全環(huán)保的管理

今年上半年，我工段緊緊圍繞“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)的方針，以礦安委XX(1)號文和選礦廠XX年安全環(huán)保工作計(jì)劃為指南，結(jié)合自身的特點(diǎn)制定了切合工段實(shí)際的安全的管理的辦法，具體表現(xiàn)在如下幾的個(gè)方面：一是繼續(xù)實(shí)行“分級的管理，分級的負(fù)責(zé)，分級的把關(guān)”的安全管理的辦法。年初工段同廠里簽訂安全責(zé)任合同書，班組同工段簽訂安全責(zé)任合同書，在班組中建立安全互保機(jī)制,使全工段員工都能明確自己在安全生產(chǎn)中所肩負(fù)的責(zé)任。

二是加強(qiáng)危險(xiǎn)點(diǎn)、源的管理，在硝酸的管理上，嚴(yán)把入庫關(guān)，為員工配備了實(shí)用的取酸小車，實(shí)行早班取酸的管理模式，在取酸、轉(zhuǎn)運(yùn)及倒酸作業(yè)時(shí)指定工段領(lǐng)導(dǎo)跟班監(jiān)護(hù)。三是強(qiáng)化了對鉗工班的安全管理，我工段鉗工班擔(dān)負(fù)著全工段管道、設(shè)備的檢修、維護(hù)工作，是工段安全工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

為此我們堅(jiān)持工段領(lǐng)導(dǎo)派班及工作全過程安全監(jiān)控的安全管理辦法，同時(shí)在周四的安全學(xué)習(xí)中推行每人必須發(fā)言的模式，以提高維修人員的安全意識。四是認(rèn)真抓好安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，通過對安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的完善和學(xué)習(xí)，員工的安全意識有了很大的提高。五是加強(qiáng)日常管理，我們認(rèn)真進(jìn)行安全自檢、自查活動(dòng)，聽取員工的意見，對員工們反映的隱患及時(shí)進(jìn)行整改。

今年上半年，我們完成了硝酸房的搬遷、全尾砂過濾機(jī)刮料口的改造、自動(dòng)排液裝置排料口的改造等工作。這些工作的完成有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)。除此之外，一方面我們還加強(qiáng)了現(xiàn)場的安全管理，工段領(lǐng)導(dǎo)每天多次深入現(xiàn)場，巡查各崗的生產(chǎn)情況，對于安全難度大的工作工段領(lǐng)導(dǎo)全程監(jiān)管，對于安全難度一般的工作也不放松，做到生產(chǎn)無小事。同時(shí)抓好領(lǐng)導(dǎo)的值班工作，值班領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警電話以最短的時(shí)間趕赴現(xiàn)場指揮處理;另一方面加強(qiáng)了全段員工的責(zé)任心，為了更好地加強(qiáng)本工段的管理，首先是完善管理制度，然后狠抓制度落實(shí)，對于“三違”現(xiàn)象嚴(yán)查，嚴(yán)抓，嚴(yán)管。通過這些措施的落實(shí)我們?nèi)〉昧吮容^好的效果，確保了安全生產(chǎn)。

環(huán)保方面我們以is14000標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求，以廠每月的廠區(qū)工業(yè)環(huán)境檢查為契機(jī)，大力整治現(xiàn)場衛(wèi)生，抓好清潔生產(chǎn)，對全工段的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行了大力整治，嚴(yán)格各項(xiàng)工藝操作，認(rèn)真抓好尾砂的回收利用，減少廢渣的排放，降低了選礦廢渣排放對周邊環(huán)境造成污染的可能，對于本工段的危險(xiǎn)化學(xué)品我們嚴(yán)防泄漏，嚴(yán)格按照is14000的要求去做。不僅如此，我們還積極進(jìn)行技術(shù)革新以減少廢油的排放，如對全尾四臺過濾機(jī)加裝集油裝置，從而避免了過濾機(jī)軸瓦的油落地的現(xiàn)象，通過我們的努力，我工段的工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境有了很大的改觀。

二、設(shè)備管理方面

積極推行精細(xì)化管理，全面提升管理水平，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，使工段的生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定地為尾砂的生產(chǎn)服務(wù)。我們著重從以下幾個(gè)方面著手：一是力爭從源頭消除隱患，在抓好設(shè)備檢修質(zhì)量的同時(shí)，我們進(jìn)一步全面提升管理水平，不斷地完善鉗工班對設(shè)備的點(diǎn)、巡檢制度，形成規(guī)范的設(shè)備管理體系。在設(shè)備保養(yǎng)方面，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況以及設(shè)備部件使用周期及時(shí)對設(shè)備零件進(jìn)行定期更換，詳細(xì)填寫設(shè)備部件更換記錄，建立檔案，針對每臺設(shè)備制定嚴(yán)格的量化指標(biāo)，使其運(yùn)行始終處于受控狀態(tài)。

不僅如此，我們還對操作班的點(diǎn)檢作了要求，規(guī)定每班的班長負(fù)責(zé)本班設(shè)備的巡檢工作，且要把發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)的寫在交接班本上，由設(shè)備段長負(fù)責(zé)處理，避免每次交班時(shí)，出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)的盲區(qū)，使維護(hù)工作更持續(xù)、更有效。讓工段領(lǐng)導(dǎo)能夠更直接、更清晰的了解每一臺設(shè)備的運(yùn)行情況，適時(shí)采取維護(hù)措施，這些均有效地提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。二是積極推行機(jī)長制的實(shí)施，為了把這項(xiàng)工作做得扎實(shí)，我們把機(jī)長同班組掛鉤，機(jī)長所在的班組共同承擔(dān)機(jī)長的責(zé)任，通過這項(xiàng)措施的實(shí)施對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)得到了加強(qiáng)。

再則我們還充分利用停產(chǎn)檢修等有利時(shí)機(jī)積極進(jìn)行技術(shù)改造開展小改小革等革新活動(dòng)，比如自動(dòng)排液裝置排料口的改造，解決了排料時(shí)砂漿濺出地面的現(xiàn)象。三是在確保正常生產(chǎn)的同時(shí)要求生產(chǎn)班班中加強(qiáng)巡查;維修班班每天進(jìn)行一次設(shè)備巡查;工段領(lǐng)導(dǎo)每天兩次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在工段的領(lǐng)導(dǎo)下維修班組盡心盡力地抓好設(shè)備的維護(hù)，生產(chǎn)班組認(rèn)真的抓好設(shè)備的保養(yǎng)，為設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

三、生產(chǎn)管理方面

今年，礦里根據(jù)采礦充填工藝技術(shù)相關(guān)要求對，對尾砂的生產(chǎn)進(jìn)行了調(diào)整，XX年分級尾砂和全尾砂產(chǎn)量按1:1比例進(jìn)行組織生產(chǎn)，要求盡可能多地回收粗粒級尾砂，提高分級尾砂的產(chǎn)量，選礦尾砂綜合回收率調(diào)整為75%。為此，我們在廠黨政的支持下，挖掘潛力，積極配合進(jìn)行尾砂產(chǎn)能優(yōu)化試驗(yàn)調(diào)試，于3月17日完成了調(diào)試工作，4月12日，尾砂回收新工藝流程正式投入使用，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程，為今后尾砂根據(jù)新要求進(jìn)行生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，在此過程中，我們嚴(yán)管理、細(xì)操作，操作工時(shí)時(shí)對每班的產(chǎn)量進(jìn)行監(jiān)控，主動(dòng)進(jìn)行細(xì)節(jié)的調(diào)控，生產(chǎn)管理逐步向安全高效穩(wěn)定發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)狀況不斷得到優(yōu)化，力求效益最大化，使尾砂的回收處在了一個(gè)較高的水平，截至今年五月份，分級尾砂開機(jī)2644小時(shí)，生產(chǎn)分級尾砂干砂78833.41噸;全尾開機(jī)11281.10小時(shí)，生產(chǎn)全尾砂干砂76201.48噸，立式砂倉取砂23295.48噸，總共完成尾砂干砂178330.37噸,尾砂回收率達(dá)到了77.66%，確保了充填用砂，也為礦里的環(huán)保工作做了一些貢獻(xiàn)。

四、技術(shù)探索方面

為了抓好尾砂的生產(chǎn)，探索適合尾砂生產(chǎn)的最佳工藝，減輕尾砂生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，我工段在廠行政的領(lǐng)導(dǎo)下，在生產(chǎn)技術(shù)科的大力支持下。我們大膽探索，開拓創(chuàng)新，取得了較好的成績，提供了寶貴的技術(shù)依據(jù)。今年上半年，我們主要參與了以下幾項(xiàng)試驗(yàn)和改造：一是提高分級尾砂產(chǎn)能優(yōu)化工藝調(diào)試試驗(yàn)，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程。二是對二號泵站緩沖池內(nèi)的尾砂進(jìn)行二次回收的改造工作，此舉，為今后提高尾砂的回收率進(jìn)行了技術(shù)儲備。三是全尾砂系統(tǒng)四臺自動(dòng)排液裝置濾液水管路的改造，此項(xiàng)改造，對提高尾砂的回收，具有一定好處。

五、成本節(jié)約方面

我工段積極響應(yīng)選礦廠領(lǐng)導(dǎo)的號召，貫徹中金嶺南公司、凡口礦《關(guān)于切實(shí)做好應(yīng)對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的緊急通知》精神，始終堅(jiān)持把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)工作中去，制定了嚴(yán)格的成本控制措施，加強(qiáng)對各種物資消耗的精細(xì)化管理工作。我們主要做了如下工作：一、建立并嚴(yán)格實(shí)行班組材料消耗臺帳，做到日清月結(jié)，帳面清晰，將材料的領(lǐng)用、消耗直至終結(jié)能全過程接受監(jiān)督。從而推動(dòng)班組材料消耗管理向制度化、規(guī)范化邁進(jìn)。

二、廣泛宣傳、發(fā)動(dòng)全工段員工發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂于奉獻(xiàn)的精神，樹立勤儉節(jié)約的思想，身體力行，“立足崗位，挖潛增效”積極做好增收節(jié)支工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，將各種工藝參數(shù)控制在最佳值。

三、加強(qiáng)內(nèi)部管理，激發(fā)全段員工的熱情，實(shí)現(xiàn)成本最小化、效益最大化。加強(qiáng)生產(chǎn)組織，向節(jié)能降耗要效益，切實(shí)做好精細(xì)化管理工作。加強(qiáng)過程控制，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。在設(shè)備的檢修時(shí)，由設(shè)備段長跟班作業(yè)，對要更換的備品備件實(shí)行嚴(yán)格的檢查制度，能修復(fù)的盡量修復(fù)，盡可能地減少浪費(fèi)。加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的點(diǎn)檢、巡檢制度，減少工藝、設(shè)備事故，延長設(shè)備的使用壽命。加強(qiáng)備品備件以及材料的申報(bào)工作，作好節(jié)能降耗，向管理要效益。加強(qiáng)對倉庫的管理，對一些可用可不用的物資一律不得申報(bào)。

同時(shí)，對工段所屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，對一些可以不開的設(shè)備，一律禁止開機(jī)，如水泵僅在打掃衛(wèi)生時(shí)方可開機(jī) 。

四、加強(qiáng)修舊利廢方面的工作，工段不定期組織鉗工班對工段以往更換下來的備品備件進(jìn)行修復(fù)，積極進(jìn)行技術(shù)改造，開展小改小革等創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)。實(shí)際工作中，尾砂回收新工藝流程管路改造時(shí)，充分利用了一條原廢棄的十寸鋼管，節(jié)約十寸鋼管六十多米;修復(fù)了以往換下的閘閥;對￠30米濃密池絮凝劑添加系統(tǒng)和制藥系統(tǒng)進(jìn)行了改造，此項(xiàng)改造，不僅可以使一臺7.5千瓦的水泵每天減少開機(jī)時(shí)間二十一個(gè)小時(shí)，使尾砂工段絮凝劑的使用量從原來每天30kg減少到15kg，減少絮凝劑的浪費(fèi)，減少鉗工的維護(hù)量，每月不僅可節(jié)約用電五千多千瓦，每年還可節(jié)約絮凝劑使用成本五萬多元。

六、其它方面