機(jī)械加工技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

塑性加工技術(shù)作為原材料到成本之間的過渡階段，通過對外力的合理使用，將加工材料的形狀、尺寸等物理要素進(jìn)行調(diào)節(jié)，充分滿足了現(xiàn)階段我國機(jī)械制造業(yè)的加工需求，與傳統(tǒng)機(jī)械加工手段相比，塑性加工技術(shù)表現(xiàn)出較為明顯的優(yōu)勢。塑性加工技術(shù)通過對相關(guān)設(shè)備的高效使用，使得加工效率得到提升，加工質(zhì)量得到保障，同時塑性加工技術(shù)很少使用切削工藝，因此大大增強(qiáng)了加工過程中，對于原材料的利用率，減少了不必要的資源浪費與費用支出，在一定程度上幫助機(jī)械加工企業(yè)形成市場競爭優(yōu)勢，推動企業(yè)的健康快速發(fā)展。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，減少了對人力資源的依賴，控制了人工加工模式下的技工誤差，提升了機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。也使得加工后地原材料力學(xué)性能得到提升，即便在缺少某些優(yōu)質(zhì)材料的情況下，通過技術(shù)人員的相關(guān)操作，也可以使用其他材料進(jìn)行代替，并且加工后的產(chǎn)后強(qiáng)度較大、質(zhì)量較輕，表現(xiàn)出良好的剛性。從相關(guān)部門公布的數(shù)據(jù)來看，一般的金屬材料在經(jīng)過塑性加工之后，強(qiáng)度極限提高20%，硬度提高50%，材料彈性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步增加，成為現(xiàn)階段我國機(jī)械加工體系的主要發(fā)展趨勢，適應(yīng)了市場經(jīng)濟(jì)以及全球化背景下，機(jī)械企業(yè)運(yùn)行過程中對于原料加工工藝的基本要求。

2塑性加工技術(shù)的基本類型

對塑性加工技術(shù)基本類型的分析，幫助技術(shù)人員明確不同機(jī)械加工場景下，對于塑性加工技術(shù)的具體要求，厘清塑性加工技術(shù)在實踐中使用的核心環(huán)節(jié)與重點要求，為后續(xù)工作的開展提供了便利條件。2．1精密塑性加工技術(shù)。精密塑性加工技術(shù)實現(xiàn)了對新能源、新材料以及信息化技術(shù)的綜合使用，逐步形成超塑成形、冷擠壓以及多向模鍛等塑性技術(shù)手段。在這一技術(shù)體系下，原材料在經(jīng)過初步的加工之后，只需要采取基礎(chǔ)性的處理手段，就可以被用于機(jī)械部件的加工之中。精密塑性加工技術(shù)是對傳統(tǒng)毛坯成型技術(shù)的進(jìn)一步完善與優(yōu)化，通過對現(xiàn)代化技術(shù)手段的合理使用，使得材料加工的流程趨于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技術(shù)對于生態(tài)環(huán)境的影響，并且大大節(jié)約了加工成本。2．2虛擬塑性加工技術(shù)。計算機(jī)技術(shù)與塑性加工技術(shù)的結(jié)合，使得技術(shù)人員在機(jī)械加工的初期準(zhǔn)備階段，就能夠?qū)φ麄€加工流程進(jìn)行模擬，通過計算機(jī)算法的輔助，找到加工環(huán)節(jié)中中所隱藏的各類問題，并采取必要的應(yīng)對手段，對各種加工隱患以及缺陷進(jìn)行排除。在原有的塑性加工技術(shù)體系下，工作人員只能依靠經(jīng)驗開展相關(guān)設(shè)計與加工工作，導(dǎo)致材料加工的準(zhǔn)確率較低，在虛擬塑性加工技術(shù)下，技術(shù)人員可以通過對計算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整，將加工方案以及各類技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使得材料加工的質(zhì)量得到提升，加工成本得到有效控制。2．3楔衡扎塑性加工技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械加工操作的過程中，冷擠壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多種類型臺階軸的加工處理，但是其對于中間細(xì)兩端粗的臺階軸的加工能力有限，很慢滿足機(jī)械加工工作的客觀要求，對后續(xù)加工處理工作的開展帶了一定的負(fù)面影響。楔衡扎塑性加工技術(shù)則對中間細(xì)兩端粗的臺階軸有著較好的加工能力，原料隨著主動軸旋轉(zhuǎn)的過程中，楔子扎塑性加工設(shè)備中的扎錕將加工材料逐步進(jìn)行壓實處理，當(dāng)壓入到設(shè)計深度之后，進(jìn)行展寬處理，當(dāng)部件寬度達(dá)到設(shè)計要求之后，進(jìn)行后續(xù)的操作。從實際情況來看，楔衡扎塑性加工技術(shù)的加工效率較快，扎錕沒轉(zhuǎn)動一周，就可以完成一個原料的加工。同時楔衡扎塑性加工技術(shù)使用逐漸的施力方式，整個加工過程的振動幅度較小，噪音較小，對環(huán)境影響程度相對較低，滿足了經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，綠色生產(chǎn)對于塑性加工技術(shù)的客觀要求。

3機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用所遵循的原則

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工的開展不僅需要各項技術(shù)的支持，還需要工作人員立足于塑性加工技術(shù)開展的實際，以科學(xué)性原則與實用性原則為引導(dǎo)，從宏觀層面提升自身的思想認(rèn)知程度，明確塑性加工技術(shù)的基本需求，進(jìn)而全面提升機(jī)械加工塑性加工技術(shù)的效率。(1)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循科學(xué)性的原則。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的實現(xiàn)，要充分體現(xiàn)科學(xué)性的原則，只有從科學(xué)的角度出發(fā)，對機(jī)械加工的相關(guān)內(nèi)容、塑性加工技術(shù)的定位以及具體職能，進(jìn)行細(xì)致而全面的考量，才能夠最大限度地保證塑性加工技術(shù)能夠滿足機(jī)械加工工作的客觀要求。只有在科學(xué)精神、科學(xué)手段、科學(xué)理念的指導(dǎo)下，才能夠以現(xiàn)有的技術(shù)條件與操作方式為基礎(chǔ)，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工工作中的科學(xué)高效實現(xiàn)。(2)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循實用性的原則。由于機(jī)械加工涉及領(lǐng)域較多，工作類型內(nèi)容多樣，信息數(shù)據(jù)繁多。為了適應(yīng)這一現(xiàn)實狀況，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工企業(yè)中的有效應(yīng)用，就要盡可能的增加塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的兼容性，減少復(fù)雜冗余環(huán)節(jié)據(jù)對機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用活動的不利影響。因此塑性加工技術(shù)以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用流程必須進(jìn)行簡化處理，降低操作的難度，提升塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的實用性能，使得在較短時間內(nèi)，進(jìn)行有效化操作，保證機(jī)械加工工作的順利開展，提升現(xiàn)階段機(jī)械加工工作的質(zhì)量與水平。

4塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中使用的方式

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工的使用是一個長期的過程，技術(shù)人員在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用的過程中，要明確塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢與基本類型，在相關(guān)理論原則的引導(dǎo)下，根據(jù)機(jī)械加工的實際情況，進(jìn)行塑性加工技術(shù)的調(diào)整，確保機(jī)械加工活動的順利進(jìn)行。4．1塑性加工技術(shù)的集成化。在進(jìn)行塑性加工技術(shù)與機(jī)械加工體系融合的過程中，受到計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)以及通信技術(shù)的影響，塑性加工技術(shù)呈現(xiàn)出明顯的集成化趨勢，各個部分在現(xiàn)代化技術(shù)體系下，得以進(jìn)行充分融合，形成功能更為多樣化的機(jī)械設(shè)備制造工藝以及設(shè)備。在實際操作的過程中，需要技術(shù)人員立足于機(jī)械加工體系優(yōu)化的實際需求，以科學(xué)性原則為引導(dǎo)，對塑性加工加工技術(shù)的基本流程進(jìn)行全面分析，明確不同類型塑性加工技術(shù)的應(yīng)用場景以及使用重點，使得技術(shù)人員能夠明確塑性加工技術(shù)的實際使用需求。并在此基礎(chǔ)上，以計算機(jī)技術(shù)為框架，形成塑性加工技術(shù)的管理平臺，實現(xiàn)加工技術(shù)的集約化管理。4．2塑性加工技術(shù)的智能化。塑性加工技術(shù)的出發(fā)點在于借助于機(jī)械化手段，實現(xiàn)對金屬材料形狀以及尺寸的處理，提升材料的性能，滿足機(jī)械加工的客觀要求。通過智能化處理，使得塑性加工技術(shù)的應(yīng)用范疇得到擴(kuò)展，實現(xiàn)了不同環(huán)境下機(jī)械加工工作開展的客觀要求。4．3塑性加工技術(shù)的全球化。吸收國外塑性加工技術(shù)使用的有益經(jīng)驗，對塑性加工技術(shù)的使用方式進(jìn)行必要調(diào)整，使得塑性加工技術(shù)能夠有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)充存在的不足，充分發(fā)揮出塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，提升機(jī)械加工的質(zhì)量與水平，推動了機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，提升了相關(guān)企業(yè)的競爭能力。

5結(jié)語

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的使用，對于我國機(jī)械加工能力的提升以及整個加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都產(chǎn)生了極為深遠(yuǎn)的影響。為了進(jìn)一步推動塑性加工技術(shù)在實踐中的應(yīng)用，文章全面分析塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，對塑性加工技術(shù)的基本類型建分析，在此基礎(chǔ)上，以科學(xué)性原則、實用性原則為基本框架，從多個維度出發(fā)，推動塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用。

作者:廖艷萍 單位:北京汽車技師學(xué)院

第2篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工過程中，對資源利用率不高，導(dǎo)致大量資源的浪費，這些被浪費的資源就變成了廢棄物，對環(huán)境造成污染。隨著國家推行科學(xué)發(fā)展觀，推行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色機(jī)械加工技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。相比傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)，綠色機(jī)械加工技術(shù)能夠降低污染，提高資源利用率，減少對人體傷害。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示：在傳統(tǒng)機(jī)械加工過程中，在進(jìn)行切削工藝和磨削工藝的過程中，對機(jī)床刀具也有著較大磨損，提高機(jī)械加工成本，影響機(jī)械加工質(zhì)量。盡管有專家發(fā)現(xiàn)，加入切削液能夠降低刀具溫度，提高切削質(zhì)量。但切削液的使用加大了機(jī)械加工成本，同時導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，因此，對綠色機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用對提高機(jī)械加工質(zhì)量，減少環(huán)境污染有著重大幫助。[1]

2綠色機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1提高資源利用率。綠色機(jī)械加工技術(shù)以環(huán)境保護(hù)和資源優(yōu)化作為主要目的，不但能夠提高社會效益，還能夠提高經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)展綠色機(jī)械加工技術(shù)，不僅能夠提高資源利用率，減少資源浪費，減少廢棄物排放，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，提高社會效益。同時，由于資源利用率的提高，能夠降低資源消耗，降低生產(chǎn)成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。另外，隨著環(huán)境的改善，企業(yè)也能夠提高社會形象，促進(jìn)企業(yè)競爭力。2.2干式加工技術(shù)。干式加工技術(shù)主要是指在整個機(jī)械加工過程中不使用任何切削液的一種加工方法，主要包括：干式切削、鉆削、銑削以及干式齒輪加工、螺紋加工等方法。傳統(tǒng)機(jī)械加工時，通常會使用加入切削液的方法來降低刀具溫度，保證切削質(zhì)量。但切削液會對環(huán)境造成污染，而不使用切削液則會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，無法保障加工品質(zhì)。因此，綠色加工技術(shù)中的干式加工技術(shù)是對傳統(tǒng)加工技術(shù)的改善，能夠在不使用切削液的情況下也能夠保證機(jī)械加工質(zhì)量，同時降低環(huán)境污染，提高資源利用率。2.3綠色機(jī)械切削液。雖然機(jī)械加工中干式加工更能夠提高資源利用率，降低成本。但受限于現(xiàn)階段相關(guān)技術(shù)的不成熟，在一些機(jī)械加工環(huán)節(jié)仍然需要使用到切削液來保證加工質(zhì)量。但為了滿足當(dāng)前對綠色加工技術(shù)的需求，因此需要研發(fā)出更環(huán)保、高效的切削液。切削液的制作原料包括：基礎(chǔ)油、防腐劑、抗霧煙劑、添加劑以及擠壓抗磨劑。在對材料的選擇上，應(yīng)該選取對環(huán)境無害，成本較低，且效果較好的綠色原料，以達(dá)到降低污染、提高生產(chǎn)效率的目的，開發(fā)出綠色機(jī)械切削液。2.4冷卻技術(shù)。當(dāng)前，國內(nèi)許多機(jī)械加工行業(yè)都在開始使用綠色加工技術(shù)，隨著綠色加工技術(shù)研究的不斷深入，企業(yè)紛紛關(guān)注于如何使用最少液達(dá)到最大的效果。冷卻技術(shù)的主要原理為：盡量減少加工機(jī)械時所需的量，在保證效果的同時提高機(jī)械加工的質(zhì)量。能夠減少對人體的傷害，降低對環(huán)境的污染，避免廢液的排放，同時由于劑的使用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了刀具磨損，有利于保護(hù)環(huán)境，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.5水噴射加工技術(shù)。水噴射加工技術(shù)就是通過使用高壓力水流對各種材料進(jìn)行切割、穿孔等。這項技術(shù)不但不會造成污染，而且還能夠節(jié)約資源。噴射加工之后的水流能夠重復(fù)利用，具有降低資源消耗，保護(hù)環(huán)境的功能。[2]2.6減少零部件磨損技術(shù)。在機(jī)械產(chǎn)品加工的過程中，零部件磨損是必然存在的客觀現(xiàn)象，這可能縮短機(jī)械加工過程中所使用零部件的使用壽命。因此，可以在加工過程中使用相應(yīng)的金屬減磨器，增加金屬之間的，從而減輕零件磨損，達(dá)到減少設(shè)備故障、延長使用壽命、降低維護(hù)成本、提高生產(chǎn)效益的目的。

3綠色機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1節(jié)能化。綠色機(jī)械加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)相比，在機(jī)械加工過程中所使用的資源減少，能耗降低，能夠在保障生產(chǎn)、加工質(zhì)量的同時，節(jié)省生產(chǎn)資源的消耗，實現(xiàn)節(jié)約資源的目的。3.2高效化。綠色機(jī)械加工技術(shù)是針對傳統(tǒng)加工技術(shù)所做出的改進(jìn)，因此，綠色加工技術(shù)比傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)有著更高的生產(chǎn)效率。由綠色加工中對傳統(tǒng)加工方式的改良，對綠色切削液研究工作等，極大的提高了生產(chǎn)效率。3.3環(huán)?；?。綠色機(jī)械加工技術(shù)的提出主要針對的是當(dāng)前由于傳統(tǒng)機(jī)械加工模式而造成的環(huán)境問題，因此，綠色機(jī)械加工技術(shù)必然向著環(huán)保方向發(fā)展。從當(dāng)前來看，通過使用綠色機(jī)械加工技術(shù)，降低機(jī)床、刀具的損耗，減少了廢棄資源的排放。由于對切削液的改進(jìn)，也降低了傳統(tǒng)切削液帶來的損害，極大的提升了環(huán)境質(zhì)量，對環(huán)境問題起到一定的緩解作用。3.4高收益。綠色機(jī)械加工技術(shù)相比于傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)，會使用更少的資源，更低的能耗。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，對機(jī)床和刀具的損耗更低，對切削液的需求更少，對資源的循環(huán)利用能力更高，在機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)上更為先進(jìn)，在機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量上更為優(yōu)質(zhì)，在機(jī)械生產(chǎn)效率上也更為高效。因此，使用綠色機(jī)械加工技術(shù)比然會給企業(yè)帶來更高的收益。同時，由于對機(jī)床和刀具的損耗更低，對切削液的需求更少，對資源的循環(huán)利用能力更高。因此，能夠減輕環(huán)境污染，維護(hù)人們的生活環(huán)境，實行綠色機(jī)械加工技術(shù)能夠帶來極高的收益，是公共利益與企業(yè)利益的統(tǒng)一。

4總結(jié)

隨著科技的不斷發(fā)展，綠色機(jī)械加工技術(shù)必然逐漸成熟，成為保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗、提升企業(yè)效益和社會效益的重要保障。因此，在其發(fā)展過程中，政府需要在政策及相關(guān)法規(guī)上對綠色機(jī)械加工技術(shù)予以支持和引導(dǎo)，使綠色機(jī)械加工技術(shù)逐步發(fā)展，最終實現(xiàn)綠色機(jī)械加工技術(shù)低污染、低排放、高產(chǎn)能、高收益的最終目標(biāo)。

作者:劉蘆軍 單位:江西省通用技術(shù)工程學(xué)校

參考文獻(xiàn)

第3篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工；綠色制造；概念；技術(shù)

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0368-01

當(dāng)今社會，資源緊缺、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題越來越受到人們的關(guān)注，針對這些問題，各行各業(yè)為了自身更好的發(fā)展，都在尋求符合保護(hù)環(huán)境、綠色發(fā)展理念的新道路。在制造行業(yè)這一領(lǐng)域，綠色機(jī)械加工技術(shù)逐漸取代傳統(tǒng)的機(jī)械加工，成為當(dāng)前制造企業(yè)最受歡迎、極力推崇的加工技術(shù)，運(yùn)用好綠色機(jī)械加工技術(shù)，制造企業(yè)才能夠更長遠(yuǎn)的發(fā)展下去。采用綠色機(jī)械加工技術(shù)，不僅有利于保護(hù)環(huán)境、而且也能夠提高能源的利用效率。所謂的綠色制造，指的是在產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)制造、包裝、運(yùn)輸、銷售等各個環(huán)節(jié)，不浪費原材料，最大限度利用好資源，并且，在每個過程中，盡量避免對環(huán)境造成破壞。使用綠色制造工藝技術(shù)，可以最大程度上降低能源損耗，從而在保護(hù)環(huán)境方面做出重大貢獻(xiàn)。并且，綠色制造工藝技術(shù)的采用還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)所需的成本，從而提高了企業(yè)的效益，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力，因此，應(yīng)當(dāng)大力推廣綠色制造技術(shù)的使用。

一、綠色機(jī)械加工技術(shù)的概念

企業(yè)的生存發(fā)展多是依賴對現(xiàn)有資源的開發(fā)利用，而我們都知道，地球上的資源是有限的。而目前隨著工業(yè)科技的不斷進(jìn)步，地球上不可再生能源已經(jīng)越來越少，全球的發(fā)展面臨著嚴(yán)重的能源危機(jī)。因此，為了保護(hù)我們賴以生存的地球，保護(hù)環(huán)境，需要制造企業(yè)不斷創(chuàng)新，在堅持可持續(xù)發(fā)展的前提下，開發(fā)出新的技術(shù)以淘汰不能適應(yīng)綠色發(fā)展要求的傳統(tǒng)技術(shù)。綠色機(jī)械加工技術(shù)是指在傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，合理、高效地利用資源以減少對環(huán)境的破壞，科學(xué)利用材料，降低生產(chǎn)成本，是一項采用先進(jìn)技術(shù)的機(jī)械加工技術(shù)。采用綠色機(jī)械加工制造技術(shù)可以實現(xiàn)三個目標(biāo)，分別是合理利用資源、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境。對應(yīng)于不同的實現(xiàn)目標(biāo)，綠色制造技術(shù)又可以分為三類，即低物耗綠色工藝技術(shù)、廢棄物少的環(huán)保型工藝技術(shù)、低能耗綠色工藝技術(shù)。

二、綠色機(jī)械加工技術(shù)的種類及應(yīng)用

（一）干式切削技術(shù)

干式切削技術(shù)是指在不使用切削液的條件下切削加工產(chǎn)品的一項技術(shù)，這項技術(shù)的使用有利于降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。針對不同的材料，干式切削加工技術(shù)又可以分為不同的類型，具體來說，有干銑削、干式齒輪加工、干車削、干鉆削等等。其中，在實際生產(chǎn)過程中，干車削應(yīng)用最廣泛。舉個例子，要加工絲桿時，應(yīng)該先選擇較軟的工件，在上面加工出螺紋，再淬火，使工件變硬，然后進(jìn)行打磨操作。

（二）MQL的準(zhǔn)干式切割技術(shù)

在實際生產(chǎn)過程中，僅僅使用干切削加工技術(shù)是很難加工出所有的工件的，尤其是在各種工件組合使用時。針對這種情況，開發(fā)出了一種極微量技術(shù)，又稱MQL技術(shù)。MQL技術(shù)是一種在切削時加入極少量的切削油，然后與存在的壓縮空氣混合汽化的技術(shù)。使用時，在切削面上噴灑少量，這樣可以使得在切削工件時，減小了刀具與工件以及刀具與切屑之間的摩擦，并且有利于刀具除去切屑，提高了切削工件的質(zhì)量。

通常采用植物油或者脂油作為MQL，因此比普通的劑更加環(huán)保，而且使用時僅需要極少的量，這樣，加工完成之后，工件和刀具更容易風(fēng)干，使用該項技術(shù)加工可以得到和干切削加工技術(shù)相同的效果，因此又稱為MQL的準(zhǔn)干式切割技術(shù)。

（三）成形工藝技術(shù)

成形工藝技術(shù)是由多項工藝技術(shù)共同實現(xiàn)的，如精密下料、精密軋制、精密鍛造、冷擠壓等。這些工藝技術(shù)的組合使用，可以很大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料。

（四）優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)

優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)可以分為新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)―自泳涂裝和離子束輔助鍍膜技術(shù)兩種類型。對于耐磨性較高的工件，一般采用離子束鍍膜技術(shù)。新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)與傳統(tǒng)涂裝技術(shù)有很大的區(qū)別，首先，它不含毒素、不易引起火災(zāi)危險、而且沒有有機(jī)溶劑成分；其次，采用該技術(shù)，不會浪費資源，并且不會對環(huán)境造成污染；最后，該項技術(shù)已經(jīng)比較成熟，可以為企業(yè)帶來很大效益，目前已經(jīng)廣泛使用，主要是用在家電、汽車零部件以及儀器儀表中。

（五）水噴射加工技術(shù)

水噴射加工技術(shù)是將各種磨料摻雜在高壓水射流中，利用高壓水流對原料進(jìn)行切割、穿孔等方面的加工。水噴射加工技術(shù)有很多優(yōu)點，第一，采用該技術(shù)不會產(chǎn)生污染空氣的有毒氣體、煙塵等，有利于保護(hù)環(huán)境；第二，不會威脅操作者的人身安全，使用此項技術(shù)不會產(chǎn)生火花，也不會導(dǎo)致工件過熱；第三，水資源可以循環(huán)利用。

（六）風(fēng)冷卻切削技術(shù)

綠色制造工藝中最關(guān)鍵的技術(shù)應(yīng)是干式加工技術(shù)了，而冷卻處理是干式加工中必不可少的一個環(huán)節(jié)，因此，風(fēng)冷卻切削技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

風(fēng)冷卻切削技術(shù)的具體操作過程為：首先，排除空氣供給源的水分；然后，將其冷卻至零下30℃；最后，將冷風(fēng)通過絕緣管的風(fēng)嘴輸送到所要切削的位置進(jìn)行切削。其中，要注意的是，切削部位需要噴灑少量的植物油或脂油，防止生銹，并且還需要注意過濾切屑。

（七）低污染與無污染的冷卻技術(shù)

干式切削加工技術(shù)有很多優(yōu)點，然而實際操作還需要更深層次的研究，并且使用范圍也有很大的局限性。傳統(tǒng)的溫式切削也有很多的弊端。所以，作為一項不僅不會污染環(huán)境，而且能夠提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的技術(shù)――低污染與無污染的冷卻技術(shù)更受到制造業(yè)的青睞。

低污染與無污染的冷卻技術(shù)有很多優(yōu)點：不用處理廢液；不污染環(huán)境；節(jié)約能源；不危害人體健康；操作簡單；加工質(zhì)量可靠，且不破壞刀具。

三、結(jié)語

本文主要介紹了綠色機(jī)械加工技術(shù)的概念以及綠色機(jī)械加工技術(shù)包括的工藝種類，并介紹了每種工藝的優(yōu)點，通過對這些工藝操作的了解，可以更好的應(yīng)用到實際的制造過程中。這些技術(shù)都是符合綠色發(fā)展、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源理念的技術(shù)，因此，綠色機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。目前，走可持續(xù)發(fā)展道路已經(jīng)成為一種趨勢，因此，對于工業(yè)，尤其是制造業(yè)來說，必須開發(fā)符合新時代要求的技術(shù)，通過上面的探索研究我們可以知道，綠色機(jī)械加工技術(shù)符合人的價值觀，故應(yīng)積極提倡其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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第4篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；原理；重要性；應(yīng)用

引言

在目前的機(jī)械加工發(fā)展中，數(shù)控加工技術(shù)有了長足的進(jìn)步，但是和發(fā)達(dá)國家相比，還存在著一定的差距。在信息化高速發(fā)展的當(dāng)下，機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用到信息化的數(shù)控加工技術(shù)越來越多，應(yīng)該積極利用先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展機(jī)遇，更好的為機(jī)械制造業(yè)發(fā)展服務(wù)，爭取在最短的時間內(nèi)趕上發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平。

1 數(shù)控技術(shù)的原理

數(shù)控計算機(jī)設(shè)備大多都是嵌入式的計算機(jī)系統(tǒng)，不僅擁有數(shù)控機(jī)床所匹配的接口單元功能，還有功能模塊的結(jié)構(gòu)，這樣就能準(zhǔn)確的定位以及調(diào)控工作臺所運(yùn)用的是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程操作，可以大大提高整體的工作效率。為了保證編制程序能夠正常工作，應(yīng)該及時的處理固定工件的位置。

在使用設(shè)備的時候，將各個坐標(biāo)的移動分量將其傳輸?shù)剿鶎?yīng)的驅(qū)動電源之中，機(jī)床切削運(yùn)動保持朝著編制好的路徑來進(jìn)行。在記錄這些數(shù)據(jù)的時候，就得需要依靠裝置之內(nèi)的插補(bǔ)功能。在計算機(jī)的數(shù)控裝置，將數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)娇刂蒲b置之中由控制系統(tǒng)來進(jìn)行一個有效地管理。

應(yīng)用數(shù)字化的信息來及時控制機(jī)械的加工以及運(yùn)動的過程就是數(shù)控技術(shù)的內(nèi)涵。數(shù)控技術(shù)能夠最大限度的提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)作的自動化效率，從而更加方便、快捷的服務(wù)于現(xiàn)代機(jī)械加工。數(shù)控技術(shù)由四個部分組合而成：傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、光電技術(shù)。先要預(yù)設(shè)編程，然后把事先編輯的程序指令放入對應(yīng)的設(shè)備來加以必要的控制。綜合以上的論述，不難發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工機(jī)床的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)，設(shè)備的工作效率和機(jī)械加工技術(shù)的靈活性都隨之得到了有效提高。數(shù)控技術(shù)發(fā)展到當(dāng)下漸已處于現(xiàn)代加工業(yè)的核心位置。從發(fā)展的程度來看，數(shù)控系統(tǒng)的性能得到了有效提高，已經(jīng)可以很好的應(yīng)用在機(jī)械加工產(chǎn)品的各項需求上。

2 數(shù)控加工技術(shù)

從廣義上來說，數(shù)控加工技術(shù)所指的是利用數(shù)字控制技術(shù)開展更高效率、更高精度的機(jī)械加工；從狹義上說，數(shù)控加工技術(shù)是指以傳統(tǒng)技術(shù)（網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)）和自身特有技術(shù)（自動化技術(shù)、高效率與高精度加工技術(shù)）為出發(fā)點，運(yùn)用數(shù)字控制技術(shù)，以提高機(jī)械加工質(zhì)量為目的，通過推進(jìn)機(jī)械加工概念和工作方式的變革，實現(xiàn)高效率、高精度的機(jī)械加工。綜合起來講，數(shù)控加工技術(shù)有其他技術(shù)所無法比擬的靈活性、操作性，在提高企業(yè)加工效率和質(zhì)量上都具有十分重要的現(xiàn)實意義。

3 數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的重要性

機(jī)械加工技術(shù)自動化的發(fā)展其實是很多因素共同作用下產(chǎn)生的結(jié)果，這其中有社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的更新，最為關(guān)鍵的因素是應(yīng)用計算機(jī)發(fā)展而來的數(shù)控加工技術(shù)。作為一種新型的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)的重要性主要有以下幾點。一是作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)支持。數(shù)控加工技術(shù)是一種比較先進(jìn)的技術(shù)，對促進(jìn)更多新技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展上有很多積極的貢獻(xiàn)，特別是在將那些高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化上有著不可替代的作用。數(shù)控加工技術(shù)是將高新技術(shù)從實驗室研發(fā)過程中轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用（也就是理論與實踐相結(jié)合），進(jìn)而面向市場的有效途徑，所以數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展是推動整個國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要關(guān)節(jié)點，在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著基礎(chǔ)性的作用。二是數(shù)控加工技術(shù)是實現(xiàn)國防現(xiàn)代化的重要技術(shù)支撐。各國的國防競爭在很多方面都是先進(jìn)技術(shù)之間的競爭。一項先進(jìn)的國防裝備在發(fā)明之后，由于在制造技術(shù)方面存在一定的局限性，大規(guī)模的裝備很難做到，數(shù)控加工技術(shù)能夠大大改善這種現(xiàn)狀，其可以作為裝備的批量化制造。值得一提的是，數(shù)控加工技術(shù)不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以大量提高國防裝備性能和威力。

4 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用

近些年來，我國的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工的應(yīng)用速度極為驚人。其有比較明顯的高精度、高效率、低成本的優(yōu)勢，一經(jīng)推廣就得到很好的口碑，市場上所占的比例比較大。事實證明，數(shù)控加工技術(shù)是未來機(jī)械加工技術(shù)的主要發(fā)展趨向。

4.1 在機(jī)床設(shè)備中的有效應(yīng)用

在現(xiàn)階段的加工領(lǐng)域里，機(jī)床設(shè)備還是各個加工行業(yè)最為基本的使用工具，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用在一定程度上反映著國家工業(yè)的自動化發(fā)展水平。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中實際應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化的機(jī)床，不僅使機(jī)床加工具能夠在可控范圍內(nèi)，有效的工作效率，而且數(shù)控加工機(jī)床是使用代碼代表機(jī)床的各個操作步驟，例如：主軸轉(zhuǎn)速與變速、刀具的選擇、冷卻液的啟停等，機(jī)床的各個步驟的進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)是依靠數(shù)控計算機(jī)所發(fā)出控制指令來實現(xiàn)的，自動化在此得到實現(xiàn)。

4.2 在煤礦機(jī)械制造中的有效應(yīng)用

我國人口眾多，所需要的能源資源量是巨大的，煤礦資源是其中的一個，在此大背景下我國采煤機(jī)的發(fā)展也有了很大幅度的提高。因為在煤礦開采的過程中，周遭的環(huán)境是比較復(fù)雜的，所以在采煤機(jī)的使用上也很復(fù)雜：品種眾多、更新速度快、沒有達(dá)到批量生產(chǎn)。對于這些問題，傳統(tǒng)加工技術(shù)根本無法實現(xiàn)。數(shù)控加工技術(shù)能夠很好的將這一問題進(jìn)行解決。進(jìn)行批量加工時，數(shù)控加工技術(shù)只需要將程序進(jìn)行簡單的更改就可實現(xiàn)，而且具有自動加工、質(zhì)量優(yōu)良，成本低廉、比較容易操作的優(yōu)勢，并且功能和精度都能夠滿足要求。

4.3 在汽車工業(yè)的有效應(yīng)用

19世紀(jì)末汽車工業(yè)得以起源，經(jīng)過幾十年才發(fā)展起來，究其原因為汽車所需要零部件比較繁多、并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、所需要的精準(zhǔn)度又比較高、致使造價上較為昂貴。但是得益于數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域的有效應(yīng)用，汽車零部件的加工技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，復(fù)雜零件得到了快速制造和批量加工，汽車的加工成本得到了極大的降低。數(shù)控加工技術(shù)將高速數(shù)控機(jī)床與加工機(jī)床進(jìn)行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)線，從而打破了汽車生產(chǎn)中的傳統(tǒng)加工模式，將多品種、中小批量零件的高效、低成本加工變?yōu)榱爽F(xiàn)實，極大地推動了汽車行業(yè)的發(fā)展，所以數(shù)控加工技術(shù)是汽車工業(yè)高速發(fā)展的關(guān)鍵所在。

5 結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)是一種新型的機(jī)械加工模式，很多時候是衡量一個國家綜合實力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。所以全世界的國家都在進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)，我國經(jīng)過了幾年的發(fā)展，數(shù)據(jù)加工技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域得到了全面的應(yīng)用，正在一步步的減少與發(fā)達(dá)國家之間的距離，相信在不久的將來，夙愿終將達(dá)成。

參考文獻(xiàn)

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第5篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);機(jī)械加工;創(chuàng)新;應(yīng)用;信息化

機(jī)械加工技術(shù)的競爭越來越激烈，我國機(jī)械加工技術(shù)也在逐步完善。近幾年，我國對數(shù)控技術(shù)的研究力度在不斷提升，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，才能實現(xiàn)機(jī)械的信息化和自動化發(fā)展。通過分析數(shù)控技術(shù)的相關(guān)概念及特點，強(qiáng)調(diào)了數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的意義與作用。

1數(shù)控技術(shù)

1.1概念數(shù)控技術(shù)是在我國傳統(tǒng)機(jī)械加工的基礎(chǔ)上，運(yùn)用數(shù)字控制技術(shù)不斷提高機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，數(shù)控技術(shù)充分結(jié)合了傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行分析和處理。技術(shù)施工人員將數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)的準(zhǔn)確度更高，提高了效率，速度也非?？?。除此之外，數(shù)控技術(shù)的柔性自動化特點也是非常明顯的。現(xiàn)階段，我國對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是預(yù)先編制好相關(guān)程序，通過控制程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行控制，大多是用計算機(jī)技術(shù)對其進(jìn)行控制。在計算機(jī)中設(shè)置了數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)的相關(guān)編程程序，這些程序可以保證數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中運(yùn)用自如，還能保證機(jī)械加工的精準(zhǔn)度，這也是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用的原因。1.2特點數(shù)控加工技術(shù)之所以能夠提升機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，主要是因為數(shù)控加工技術(shù)可以改變設(shè)備工藝的參數(shù)，比如:在進(jìn)行換批次加工或是新產(chǎn)品研發(fā)時，傳統(tǒng)的加工技術(shù)需要更換設(shè)備以滿足新批次和新產(chǎn)品的加工需求。而數(shù)控加工技術(shù)則不需要這一操作，數(shù)控加工技術(shù)對新產(chǎn)品和新批次產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)時非常方便，它不需要更換技術(shù)手段，而是直接運(yùn)用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)加工工藝參數(shù)要求。普通的機(jī)床對于一些復(fù)雜部位的零件加工非常困難，很多部件的施工難度也非常大，而利用數(shù)控加工技術(shù)可以對這些復(fù)雜零件進(jìn)行處理。由于數(shù)控技術(shù)采用的是模塊化標(biāo)準(zhǔn)工具，所以省去了換刀、安裝等操作時間，大大提高了工作效率，數(shù)控加工技術(shù)對工具標(biāo)準(zhǔn)化程度及管理水平也都有了極大的提升。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用

2.1提升了機(jī)床的控制力數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用可提高機(jī)床控制力效果，由于機(jī)床設(shè)備是運(yùn)用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制，因此機(jī)床設(shè)備的相關(guān)功能也得到了最大程度的發(fā)揮。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也讓機(jī)床設(shè)備的操作更加方便，可以在數(shù)控器上提前制定好機(jī)械加工流程，直接應(yīng)用機(jī)械加工技術(shù)，并用控制器對相關(guān)數(shù)字信息進(jìn)行科學(xué)合理控制，進(jìn)一步提升機(jī)床設(shè)備的效率。2.2有效推動了汽車制造業(yè)的綜合發(fā)展數(shù)控技術(shù)對我國汽車制造業(yè)的發(fā)展有著非常重要的影響，將數(shù)控技術(shù)真正運(yùn)用于機(jī)械加工中，不僅可以提升機(jī)械加工的技術(shù)水平，也為我國發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術(shù)保障。數(shù)控技術(shù)運(yùn)用于汽車零件加工中，可以提升汽車的實際生產(chǎn)效率，除此之外，還能強(qiáng)化汽車機(jī)械加工效果，比過去的機(jī)械加工更簡單、方便。數(shù)控技術(shù)還能提高汽車零件加工生產(chǎn)效率，使汽車制造業(yè)實現(xiàn)收益的最大化。經(jīng)濟(jì)收益和品牌效益是汽車制造業(yè)發(fā)展的根本，經(jīng)濟(jì)收益是基礎(chǔ)，而汽車品牌代表著汽車制造業(yè)在整個行業(yè)中的信譽(yù)，信譽(yù)好的汽車制造業(yè)，人們對其的關(guān)注程度也更高，數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用是非常重要的。

3加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的措施

3.1注重對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。近幾年，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用越來越廣泛，人們對數(shù)控技術(shù)的評價也是非常好的，但是由于我國各個區(qū)域之間的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有一定的差異，很多企業(yè)內(nèi)部對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還是缺乏關(guān)注。想要將數(shù)控技術(shù)真正融入機(jī)械加工技術(shù)中，要解決的首要問題就是讓企業(yè)的管理者能夠真正意識到數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的作用，并熟練應(yīng)用機(jī)械加工技術(shù)，提高機(jī)械加工工作人員的技術(shù)水平，這也是提高機(jī)械加工效率和最終質(zhì)量的關(guān)鍵。3.2完善機(jī)械加工設(shè)備。在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大環(huán)境下，工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展對社會經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)作用非常明顯，數(shù)控技術(shù)也逐漸被應(yīng)用于機(jī)械加工技術(shù)中，新形勢下，工業(yè)領(lǐng)域?qū)C(jī)械加工技術(shù)的要求也在逐步提高，因此要完善、更新設(shè)備，強(qiáng)化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用，進(jìn)一步提升我國機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。3.3實現(xiàn)機(jī)械加工的自動編程在傳統(tǒng)的機(jī)械加工過程中，人工手動方法在機(jī)械加工中占據(jù)著主導(dǎo)地位，因此，機(jī)械加工很容易出現(xiàn)較大的失誤，且生產(chǎn)效率也較低，技術(shù)人員應(yīng)高度重視對數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，以提高機(jī)械加工技術(shù)的整體質(zhì)量和效率，減少人工失誤的情況，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的綜合發(fā)展。3.4實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的智能化發(fā)展要想提高數(shù)控技術(shù)的有效性，完善數(shù)控技術(shù)這一環(huán)節(jié)是必不可少的，這一環(huán)節(jié)也是數(shù)控技術(shù)向智能化方向發(fā)展的關(guān)鍵。在落實機(jī)械制造的過程中，制造企業(yè)還要及時收集機(jī)械加工信息，滿足實際的生產(chǎn)需要。

4結(jié)語

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對制造業(yè)的發(fā)展意義重大，我國工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展對整個社會經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)作用也是非常明顯的。我國是制造大國，對制造業(yè)核心技術(shù)的研發(fā)是非常重視的，這對實現(xiàn)機(jī)械制造的自動化、智能化發(fā)展也是非常有幫助的。針對數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行了系統(tǒng)分析和研究，通過分析數(shù)控技術(shù)的概念和特點讓人們了解數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的重要性，通過探討數(shù)控技術(shù)在我國汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，讓人們了解數(shù)控技術(shù)在我國汽車領(lǐng)域的作用，希望此次研究可以為我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供有效幫助。

作者:徐連香 劉倩宏 郭春紅 單位:長春理工大學(xué)光電信息學(xué)院

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第6篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：綠色；機(jī)械加工技術(shù)；運(yùn)用方式；趨勢

由于我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與社會的持續(xù)進(jìn)步，現(xiàn)代人的環(huán)保意識正在變得愈來愈強(qiáng)，因此人們對生態(tài)環(huán)境所提出的要求也變得更高了。然而，因為工業(yè)化的推進(jìn)，對我國固有的生態(tài)環(huán)境也產(chǎn)生了相當(dāng)大的破壞作用。近年來，我國倡導(dǎo)各行業(yè)實現(xiàn)健康的發(fā)展，所以對機(jī)械加工業(yè)而言，運(yùn)用綠色機(jī)械加工技術(shù)也就變得更加重要了。所以說，強(qiáng)化綠色機(jī)械加工技術(shù)研究是極其必要的。

一、綠色機(jī)械加工技術(shù)的基本特征

鑒于社科技術(shù)的持續(xù)發(fā)展和社會實踐經(jīng)驗的持續(xù)增加，為實現(xiàn)節(jié)約人力資源，減少與降低工業(yè)化加工之中對于其周邊的環(huán)境造成的各種污染，而且還能夠在切實滿足機(jī)械加工成效的基礎(chǔ)上，讓現(xiàn)代人能夠從機(jī)械工業(yè)之中更好地提煉與總結(jié)出齊全化的綠色機(jī)加工技術(shù)。這種技術(shù)將節(jié)省寶貴的資源、減少各類污染、切實減少對于人的健康所造成的影響為目的。在一般意義上的機(jī)械加工過程之中，為了能夠切實保持機(jī)械零件運(yùn)轉(zhuǎn)過程的性，提升工作的成效，通常會用到液，同時還有可能會牽涉到對工業(yè)化材料的使用，化工原料產(chǎn)生的各類損失等。依據(jù)一項統(tǒng)計，在以上消耗之中，切削液的利用比例往往是最大的，其經(jīng)費在機(jī)械零部件加工總成本之中達(dá)到了20%，但刀具的費用只達(dá)到總成本的4%。所以，綠色機(jī)械加工最為重要的特征是能夠節(jié)約能源與資源。為了能夠?qū)崿F(xiàn)綠色機(jī)械加工的目標(biāo)，從而實現(xiàn)節(jié)約能耗與保護(hù)環(huán)境之目標(biāo)，就應(yīng)當(dāng)在機(jī)械加工中運(yùn)用合理的舉措。另外至關(guān)重要的內(nèi)容是在傳統(tǒng)意義上的制造加工之中的切削液成分為十分特殊的原材料。一旦不對此進(jìn)行合理的處置，就會產(chǎn)生非常重大的環(huán)境污染方面的問題，而直接排道河中的一部分切削液則會極大地影響到水質(zhì)，從而破壞該地區(qū)的生態(tài)體系，給當(dāng)?shù)氐聂~類以及水生植物的生長產(chǎn)生極大的影響。有鑒于此，在機(jī)械加工中引入綠色機(jī)加工技術(shù)，能夠更好地提升機(jī)加工的成效。

二、當(dāng)前綠色機(jī)械加工技術(shù)的主要運(yùn)用方式

隨著近年來我國倡導(dǎo)各行業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)代人的環(huán)保意識也在持續(xù)提升。因為人們對生態(tài)環(huán)境所提出的要求變得更高，對于如今的機(jī)加工行業(yè)愈來愈與人們的現(xiàn)實生活之聯(lián)系變得更加密切起來。如今人們對機(jī)加工業(yè)強(qiáng)烈地關(guān)注起來。因為經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，綠色機(jī)加工技術(shù)為機(jī)械加工業(yè)所大力運(yùn)用，而且極大地推動了機(jī)械加工業(yè)的快速發(fā)展。

一是高速或者超高速的干式切削術(shù)。上個世紀(jì)末以來，全球各國均強(qiáng)化了對干式切削術(shù)所進(jìn)行的探究。這一技術(shù)之運(yùn)用，讓如今的機(jī)械加工不再完全地依賴于冷卻液以及液。為了能夠在未來的機(jī)加工中合理地提升工業(yè)生產(chǎn)的成效，強(qiáng)化環(huán)保意識，持續(xù)健全機(jī)加工技術(shù)是十分重要的舉措。但是，如今的干式切削術(shù)依然不夠成熟，尚無法在機(jī)械加工當(dāng)中體現(xiàn)出重要的作用。一旦在機(jī)加工中全面擺脫冷卻液以及液，那就需要有非常高的干式切削術(shù)。當(dāng)然，在技術(shù)逐步發(fā)展健全之后，而且還需要考慮到大量的外部因素，比如，切削的環(huán)境以及方式等。上個世紀(jì)三十年代初，德國學(xué)者Salomon在全球首先研發(fā)出高速切削術(shù)，在機(jī)械加工當(dāng)中，能夠刀削力被極大地降低，這樣一來，受熱變形的狀況能夠不斷地好轉(zhuǎn)，有效提升了機(jī)械加工的成效。與此同時，還能夠強(qiáng)化機(jī)加工技術(shù)的實際質(zhì)量，從而為研究干式切削技術(shù)打下來良好的基礎(chǔ)。因為如今我國機(jī)械加工技術(shù)還不夠完善，有關(guān)的技能也就能夠得到進(jìn)一步的提升，因此在探究干式切削術(shù)的基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)研究怎樣實行長期可持續(xù)的發(fā)展。對部分機(jī)加工的原材料選擇還需要鄭重其事，比如，基礎(chǔ)油和切削液添加劑的決擇等。前者可以說是液構(gòu)成之中十分重要的組成部分，這其中含有非常多的植物油。對于我國的實際國情來說，植物油之生產(chǎn)與儲備顯得極為豐富，所以運(yùn)用植物油以制造出高質(zhì)量的切削液。這對于我國而言不僅十分方便，也非常實用。使用聚異丁烯類物質(zhì)即可制做成為抗煙霧機(jī)器，當(dāng)然還可使用豬血清來制作機(jī)械加工所需要用到的抗壓磨劑。

二是對綠色機(jī)加工切削液所進(jìn)行的分析。如今的綠色機(jī)加工技術(shù)應(yīng)當(dāng)以切實降低工業(yè)污染為前提，以提升生產(chǎn)的效率，這就需要全面運(yùn)用干式切削術(shù)。因為各類因素之影響以及環(huán)境上的各類限制，從而導(dǎo)致干式切削術(shù)始終無法得到提升，因為未能在如今的機(jī)加工過程之中得到極大地運(yùn)用，進(jìn)而嚴(yán)重地妨礙到綠色機(jī)加工技術(shù)之開發(fā)。為此，在綠色機(jī)加工當(dāng)中應(yīng)當(dāng)對切削液實施全面而嚴(yán)格的挑選。要按照機(jī)械加工精度化的標(biāo)準(zhǔn)，對切削液的具體種類實施預(yù)選；要針對每一種切削液的特性開展更為嚴(yán)格的檢測，開展切削液的具體篩選；對各類切削液作出合理化、規(guī)范化評價，從而挑選出性能最為出色的切削液。在這一研究過程之中，切不可忽略廢液的處置過程，應(yīng)當(dāng)對廢液實施科學(xué)化處置與排放，這樣一來即可全面保護(hù)環(huán)境。尤其是水基切削液具備了不容易點燃、防止變質(zhì)之特點，這樣一來就會被如今的綠色機(jī)加工生產(chǎn)加以運(yùn)用。

三是對污染較低的冷卻技術(shù)的探究。盡管干式切削術(shù)已經(jīng)過了非常長時間的試驗與分析，然而干式切削術(shù)尚未成熟，尚不具有市場化的相應(yīng)條件。在當(dāng)前的機(jī)加工生產(chǎn)之中，以前的切削術(shù)尚不夠健全，對于生態(tài)環(huán)境所造成的破壞作用變得愈來愈嚴(yán)重，如此一來，新型冷卻技術(shù)正好產(chǎn)生，不但降低了實施機(jī)械加工之成本，而且還能提升機(jī)械加工的成效。如今，新型冷卻技術(shù)也就是最小量的切削術(shù)，其運(yùn)用也讓機(jī)械加工運(yùn)用適合而且富有成效的劑，不但能夠切實避免太多劑造成浪費以及對環(huán)境的污染，而且也對切削質(zhì)量之提高也具有極大的推動力。

三、綠色機(jī)械加工技術(shù)開發(fā)的趨勢

當(dāng)前，運(yùn)用冷風(fēng)和微量可降解油劑、少量水，通過復(fù)合噴霧的方法，能夠制造出綠色機(jī)械加工液，也就是微量油膜附水滴技術(shù)，這是一種能夠更好地改進(jìn)環(huán)境條件的零排放技術(shù)，也就能夠推動傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工業(yè)。這種加工液的用量必須是極微少的量，從而產(chǎn)生的作用，通過微量的水以及冷風(fēng)所產(chǎn)生的冷卻作用，多出來的水就會被加工而形成的熱加以蒸發(fā)，這樣一來也就沒有廢液可以加以排放，所以也就能夠?qū)崿F(xiàn)零排放地加工和生產(chǎn)。綠色機(jī)械加工技術(shù)和傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工比較起來，對于環(huán)境所造成的影響幾乎等于零，其主要特點包括了廢液的零排放；減少了切削液制作當(dāng)中的化學(xué)成分；運(yùn)用冷風(fēng)、可降解油劑以及水等，切屑液即可實現(xiàn)完全地回收與利用；無須運(yùn)用傳統(tǒng)意義上的冷卻裝置和廢液處理設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能1/5以上；能夠讓刀具的使用率增加了2倍；有效提升了零件加工表面的質(zhì)量，而且提升了加工的成效。因此，綠色機(jī)械加工液可以說是對傳統(tǒng)意義上的加工液的極大改進(jìn)。依據(jù)一項統(tǒng)計，我國目前擁有了四百多萬臺機(jī)床類設(shè)備，其中超過4/5的設(shè)備要用到加工液，而切削液當(dāng)中的化學(xué)類物質(zhì)會對操作者產(chǎn)生極大的傷害，而且還會對環(huán)境產(chǎn)生極大的破壞。因此，綠色機(jī)械加工液作為生態(tài)型液體，其運(yùn)用和開發(fā)具備了極為重要的社會效益和良好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢。

四、結(jié)束語

總的來說，因為綠色機(jī)械加工技術(shù)的鮮明特色，讓其在未來的機(jī)械加工發(fā)展過程中有非常好的應(yīng)用前景，因此要努力開展好研發(fā)與普及工作，切實掌握各類核心技術(shù)，這對于進(jìn)一步實現(xiàn)綠色機(jī)械加工的零排放，推動環(huán)境與資源的長期可持續(xù)發(fā)展顯得意義重大。與以往的傳統(tǒng)技術(shù)比較起來，綠色機(jī)械加工技術(shù)非常符合當(dāng)前環(huán)境和人類友好發(fā)展與和諧發(fā)展的新理念，不僅沒有毒害和副作用，而且還能夠全面節(jié)約各類能源，減少我國礦產(chǎn)資源過度化利用的問題，從而為我國實現(xiàn)綠色工業(yè)化具有非常好的促進(jìn)作用，全面實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境良性發(fā)展的新理念。因為我國人口基數(shù)大，所以人均的礦產(chǎn)資源占有量就顯得相當(dāng)?shù)停铝τ诠?jié)約各類資源是為了能夠造福于后代，所以，今后要更加注重發(fā)揮出綠色機(jī)械加工技術(shù)的優(yōu)勢，更好地把新技術(shù)全面結(jié)合到機(jī)械行業(yè)之中。

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第7篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：精密加工；加工精度；發(fā)展趨勢

1引言

機(jī)械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國致力發(fā)展的方向，近年來，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用。從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)國家致力發(fā)展的方向。

隨著精密機(jī)械和電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代產(chǎn)品越來越精密。例如：超大規(guī)模集成電路中要求在1mm2平面上集成幾十萬個以上的元件，線條寬度只有1μm，形狀和位置誤差小于0.05μm。于是對相應(yīng)的機(jī)床精度提出更高的要求，加工工藝等也必須相應(yīng)采取有效措施來保證加工要求。

根據(jù)相關(guān)資料的技術(shù)研究，精密加工目前所能達(dá)到的水平為：尺寸公差不大干0.5～1μm，形狀公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的機(jī)床有：精密銑床、精密研磨機(jī)、光學(xué)透鏡精密研磨機(jī)、精密寶石研磨加工機(jī)、超精密磨加工機(jī)等。機(jī)床的零部件是動、靜壓軸承和導(dǎo)軌、彈性導(dǎo)軌、滾珠或滾柱預(yù)壓含油軸承和導(dǎo)軌，使用的刀具與材料是磨科與金剛石等，控制系統(tǒng)一般為直流伺服電機(jī)（DC）--半閉式，帶編碼器最佳控制、邏輯控制或精密直流伺服電機(jī)-閉環(huán)，用微機(jī)實現(xiàn)自適應(yīng)控制。

2精密機(jī)械加工方法

根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工四大類。

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在精密加工，特別是在微細(xì)加工中.根據(jù)零件成形機(jī)理和特點。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著（沉積）、注入（滲入）、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等?？梢娂庸さ母拍钜淹黄苽鹘y(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

3精密機(jī)械（切削）加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢

精密機(jī)械（切削）加工與無屑工藝相比，切削加工的優(yōu)點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是因為這種工藝目前只有供應(yīng)很大的能量才能達(dá)到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批量生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機(jī)械（切削）加工的主要優(yōu)點是能使工件達(dá)到較高的精度。

精密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機(jī)械加工開辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車床自然要進(jìn)行各種車削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成（工序集成）的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復(fù)合機(jī)床的加工方法。

4精密機(jī)械加工的內(nèi)容

精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個方面：

（1）加工機(jī)理除傳統(tǒng)加工方法的精密化外，非傳統(tǒng)加工（特種加工）方法發(fā)展迅速。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻（刻蝕）等。并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長點。

（2）被加工材料精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。

（3）加工設(shè)備和工藝裝備精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪.及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。

（4）檢測精密機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢測技術(shù)，形成加工和檢測一體化。對于精密機(jī)械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。

（5）工作環(huán)境精密機(jī)械加工要求在一定的環(huán)境下工作，才能達(dá)到在精度和表面質(zhì)量上的技術(shù)參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。

5精密機(jī)械加工任務(wù)的現(xiàn)狀

中國精密機(jī)械加工等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r對于我國機(jī)械機(jī)構(gòu)和制造來說意義重大。

在設(shè)計方面，計算機(jī)助設(shè)計（CAD）技術(shù)普及化。在應(yīng)用方面，各種高新技術(shù)發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究和實踐具有特色，推動了我國制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化。

技術(shù)在精密機(jī)械加工上得到大發(fā)展，精密機(jī)械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進(jìn)入一個良性循環(huán)的模式。

6精密機(jī)械加工未來發(fā)展預(yù)測

近二十年以來機(jī)械制造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工、超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競爭、市場競爭中取勝的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化、功能性強(qiáng)，零件互換性好，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試生產(chǎn)率高，并促進(jìn)制造裝配自動化。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機(jī)械加工正在從微米、亞微米級工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機(jī)械加工、精密加工與超精密加工精度可分別達(dá)到1μm、0.01μm、0.001μm（即1nm），而且超精密加工正在向原子級加工精度逼進(jìn)（0.1nm）。隨著極限加工精度的不斷提高，為科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步創(chuàng)造了條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。

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第8篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

雖然比較主要，但是現(xiàn)今中職學(xué)生普遍存在的問題是基礎(chǔ)比較薄弱，缺乏必要的數(shù)學(xué)及物理相關(guān)知識，甚至有的學(xué)生完全沒有基礎(chǔ)知識。學(xué)習(xí)能力較差，缺乏必要的自學(xué)能力。而這門課程文字類的知識較多，雖然有部分的圖示和例子，但是對于沒有任何機(jī)械類相關(guān)實踐知識的中職生來講，學(xué)習(xí)起來具有相當(dāng)?shù)碾y度。對于這些學(xué)生要想在日后的本專業(yè)學(xué)習(xí)工作過程中取得一定的成績，學(xué)好本門課程這樣的基礎(chǔ)知識又是非常有必要的。所以,如何教好這門課程，如何讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中產(chǎn)生學(xué)習(xí)興趣，就變成了一個亟待解決的問題。

二、采用多媒體教學(xué)提升學(xué)生的感性認(rèn)識

興趣是是最好的老師，培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣是讓學(xué)生學(xué)好這類“比較枯燥的課程”的關(guān)鍵。隨著中職教學(xué)改革的深入，信息化教學(xué)這一概念越來越普及。這種教學(xué)方式相對于傳統(tǒng)的教學(xué)模式在提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，增加學(xué)生的感性認(rèn)識等方面有著很大的優(yōu)勢。在信息化教學(xué)中大量的引入了教學(xué)課件（PPT）、電子互動白板等手段，讓學(xué)生在抽象的課程中增加更多的對現(xiàn)實實踐的直觀認(rèn)識，對激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣有很大的幫助。比如，《機(jī)械加工技術(shù)》課程中車床結(jié)構(gòu)部分，書中只有一個圖示，用簡單的線條勾勒出機(jī)床的形狀，用引線標(biāo)出各部分的名稱，之后用大段的文字解釋各個部件的具體功用。學(xué)生學(xué)起來不僅很枯燥，而且對車床各部分的動作很難理解。引入了課件之后，可以用真實的圖片和具體的車床操作視頻來講解，這時學(xué)生的精力非常集中，而且連一些后進(jìn)生都表現(xiàn)出了較為強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)興趣；在講解各種金屬切削加工方法時，我引入了一段德國“德瑪吉”數(shù)控加工中心加工樣件的廣告片，片中包含了多種的加工方法，不僅讓學(xué)生了解了各種加工方法的實際加工過程，還讓學(xué)生了解到了本行業(yè)尖端技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，進(jìn)一步激發(fā)了學(xué)生學(xué)習(xí)本專業(yè)課程興趣，增強(qiáng)本專業(yè)工作的信心。

三、走進(jìn)車間是學(xué)習(xí)《機(jī)械加工技術(shù)》課程的必然和重要途徑

如前面所說，《機(jī)械加工技術(shù)》這門課程是一門實踐性較強(qiáng)的課程，因此，改革傳統(tǒng)的教學(xué)模式，加強(qiáng)實踐教學(xué)，讓學(xué)生直觀地認(rèn)知學(xué)習(xí)內(nèi)容，對于學(xué)生學(xué)習(xí)興趣的培養(yǎng)、實際動手能力的培養(yǎng)、以及記憶的加強(qiáng)都是十分重要何必要的。比如在“軸類零件的加工方法”這一章節(jié)，書本中的知識都是最基本的知識和方法，教師在課堂講授的過程中，教師講解得再詳細(xì)也無法讓學(xué)生真正學(xué)到如何加工一根軸。因此，把學(xué)生帶進(jìn)車間，由教師結(jié)合實際零件的加工，一步一步講解軸類零件的加工，不僅可以增加學(xué)生的感性認(rèn)識，還可以提前讓學(xué)生感受工廠的氛圍，學(xué)會在車間中的一些安全注意事項，學(xué)到很多書本上學(xué)不到的知識。四、比較學(xué)習(xí)法在實踐教學(xué)中的應(yīng)用前一段時間我參加了由大連理工大學(xué)組織的暑期培訓(xùn)。培訓(xùn)期間，教育部職業(yè)技術(shù)教育中心研究所研究員姜大源教授的一門《現(xiàn)代職業(yè)教育體系構(gòu)建基本問題與課程開發(fā)》課程讓我受益良多。其中提到的工作過程系統(tǒng)化學(xué)習(xí)情境設(shè)計比較學(xué)習(xí)法對中職實踐教學(xué)有很大的意義和幫助。比較學(xué)習(xí)法的原則是：比較必須三個以上、比較必須同一個范疇、比較中重復(fù)的是步驟而非內(nèi)容?；谝陨戏椒ǖ乃伎迹覍ⅰ稒C(jī)械加工技術(shù)》課程中軸類零件車削部分的知識總結(jié)如下：比較必須三個以上：簡單軸類零件的車削、帶有方溝槽的軸類零件的車削、帶有方溝槽和螺紋的軸類零件的車削、帶有方溝槽、圓弧溝槽、螺紋的軸類零件的車削等。比較必須同一個范疇：軸類零件的車削。比較中重復(fù)的是步驟：車刀安裝、毛坯裝夾、試切、車削一端、掉頭、車削另一端。基于以上過程學(xué)生不僅實現(xiàn)了對軸類零件車削方法的學(xué)習(xí)，對車床的結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動有了更加感性和深入的認(rèn)識，增長了動手能力，而且學(xué)習(xí)內(nèi)容由淺入深，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)更深一層次內(nèi)容的同時還可以對簡單的知識重復(fù)應(yīng)用，加深記憶。同時對于那些參加中職升高職考試的學(xué)生，這些內(nèi)容又是技能加試過程中必考的內(nèi)容。不僅學(xué)習(xí)技能又針對考試，可謂一舉多得。

第9篇：機(jī)械加工技術(shù)范文

    “工學(xué)結(jié)合” 的人才培養(yǎng)模式是將課堂中的學(xué)習(xí)與工作中的學(xué)習(xí)結(jié)合起來,學(xué)生將理論知識應(yīng)用于與之相關(guān)的、與真實的雇主效力且通常能獲取報酬的工作實際中,然后將工作中遇到的挑戰(zhàn)和增長的見識帶回課堂,幫助他們在學(xué)習(xí)中進(jìn)一步的分析與思考。 “工學(xué)結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式體現(xiàn)了“以服務(wù)為宗旨,以就業(yè)為導(dǎo)向”的職業(yè)教育指導(dǎo)思想,在人才培養(yǎng)的全過程中,它以培養(yǎng)學(xué)生的全面職業(yè)素質(zhì)、技術(shù)應(yīng)用能力和就業(yè)競爭力為主線,充分利用學(xué)校和企業(yè)兩種不同的教育環(huán)境和教育資源,通過學(xué)校和合作企業(yè)雙向介入,將在校的理論學(xué)習(xí)、基本技能訓(xùn)練與在企業(yè)實際工作經(jīng)歷的學(xué)習(xí)有機(jī)結(jié)合起來,為生產(chǎn)、服務(wù)第一線培養(yǎng)實務(wù)運(yùn)作人才。

    “工學(xué)結(jié)合” 的本質(zhì)是教育通過企業(yè)與社會需求緊密結(jié)合,使企業(yè)在分享學(xué)校資源優(yōu)勢的同時,參與學(xué)校的改革與發(fā)展,使學(xué)校在校企合作中創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式?！肮W(xué)結(jié)合”作為一種人才培養(yǎng)模式,體現(xiàn)了職業(yè)教育新的價值取向,即由封閉的學(xué)校教育走向開放的社會教育,從單一的學(xué)校課堂走向?qū)嶋H的職業(yè)崗位,從學(xué)科本位轉(zhuǎn)向職業(yè)本位,從理論學(xué)習(xí)為主轉(zhuǎn)向?qū)嵺`過程為主。

    我校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)是為本地區(qū)及周邊地區(qū)機(jī)械制造行業(yè)的各類企業(yè)培養(yǎng)操作普通機(jī)床進(jìn)行零件加工、機(jī)械設(shè)備裝配調(diào)試與維修等工作的高素質(zhì)勞動者。機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)專門培養(yǎng)與機(jī)械生產(chǎn)實踐緊密相關(guān)的技能型人才,實行“工學(xué)結(jié)合”顯得更為必要,因此,不斷探索“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式,對提高我校教育教學(xué)水平和人才培養(yǎng)質(zhì)量具有重大意義。我校本專業(yè)正在探索實施以下“工學(xué)結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式,并應(yīng)用到教學(xué)中。

    一、以生產(chǎn)性實訓(xùn)為特征的“校企合作、工學(xué)結(jié)合、2+1”的人才培養(yǎng)模式

    第一學(xué)年采用基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)與相應(yīng)基本實踐技能訓(xùn)練相結(jié)合,主要培養(yǎng)學(xué)生首次就業(yè)的崗位勝任能力;第二學(xué)年采用專業(yè)知識學(xué)習(xí)和專業(yè)技能的訓(xùn)練相結(jié)合,培養(yǎng)學(xué)生崗位的適應(yīng)能力和持續(xù)發(fā)展能力;第三學(xué)年專業(yè)拓展能力學(xué)習(xí)與培訓(xùn)、畢業(yè)設(shè)計,與就業(yè)結(jié)合的頂崗實習(xí)。

    為實現(xiàn)人才培養(yǎng)目標(biāo),機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)依托本地區(qū)和周邊地區(qū)的大型企業(yè),運(yùn)用以生產(chǎn)性實訓(xùn)為特征的“校企合作、工學(xué)結(jié)合、2+1”的人才培養(yǎng)模式,加強(qiáng)職業(yè)技能訓(xùn)練和學(xué)習(xí)能力培養(yǎng),二年在校學(xué)習(xí),一年在企業(yè)的真實工作環(huán)境進(jìn)行生產(chǎn)性實訓(xùn)的頂崗實習(xí)。第一年:進(jìn)行基礎(chǔ)課程與專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué),在校內(nèi)實訓(xùn)基地開展相關(guān)課程實訓(xùn)環(huán)節(jié)訓(xùn)練,培養(yǎng)學(xué)生對本專業(yè)的認(rèn)知能力。第二年:進(jìn)行專業(yè)課程教學(xué),在校內(nèi)實訓(xùn)基地開展相關(guān)課程實訓(xùn)環(huán)節(jié)訓(xùn)練,完成典型的工作任務(wù),培養(yǎng)學(xué)生崗位能力。第三年:與就業(yè)結(jié)合的頂崗實習(xí),學(xué)生在企業(yè)中結(jié)合就業(yè)開展頂崗實踐活動,為就業(yè)做好心理和技能準(zhǔn)備。培養(yǎng)學(xué)生崗位的適應(yīng)能力和持續(xù)發(fā)展能力。

    二、“能力本位、就業(yè)導(dǎo)向,校企合作1+2工學(xué)結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式

    “能力本位、就業(yè)導(dǎo)向”的人才培養(yǎng)模式是以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為本位,根據(jù)這一主線我校與本地區(qū)和周邊地區(qū)的大型企業(yè)進(jìn)行合作辦學(xué),實現(xiàn)“辦校入企”。第一年:學(xué)生在校內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)課程與專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué),在校內(nèi)實訓(xùn)基地開展相關(guān)課程實訓(xùn)環(huán)節(jié)訓(xùn)練,入學(xué)初期進(jìn)行“看生產(chǎn),講專業(yè)”認(rèn)知實習(xí),培養(yǎng)學(xué)生對本專業(yè)的認(rèn)知能力;第二、三年:把班級建在企業(yè),崗位工作項目即典型的工作任務(wù)與專業(yè)課程教學(xué)內(nèi)容之間緊密聯(lián)系 。車間就是教室,學(xué)徒是學(xué)生,師傅是教師,根據(jù)培養(yǎng)目標(biāo),專業(yè)課由學(xué)校的老師到企業(yè)去教學(xué),畢業(yè)后學(xué)生在崗位上繼續(xù)工作,既解決了就業(yè)的問題,又能成長為崗位上的熟練操作工。在這種模式中,學(xué)生是以就業(yè)為導(dǎo)向的,以崗位能力為本位的,企業(yè)會付給學(xué)生勞動報酬,減輕了學(xué)生的學(xué)業(yè)負(fù)擔(dān);企業(yè)為了讓學(xué)生能上崗必須承擔(dān)培訓(xùn)任務(wù),這樣,學(xué)校節(jié)省了辦學(xué)成本,而企業(yè)由學(xué)生來承攬加工業(yè)務(wù),從中產(chǎn)生了效益。

    三、“訂單式”的“工學(xué)結(jié)合“人才培養(yǎng)模式

    訂單式模式是指學(xué)校根據(jù)企業(yè)對用人的需求,校企雙方共同制定人才培養(yǎng)方案,簽訂用人合同,共同完成人才培養(yǎng)和就業(yè)等一系列教育教學(xué)活動的辦學(xué)模式。它是建立在校企雙方相互信任、緊密合作基礎(chǔ)上,以就業(yè)為導(dǎo)向,有針對性培養(yǎng)企業(yè)所需人才,這種模式讓學(xué)生明確自己所從事的崗位,明確崗位上的典型的工作任務(wù),有選擇的進(jìn)行學(xué)習(xí),同時不用擔(dān)心就業(yè),企業(yè)也有后備工人,實現(xiàn)學(xué)校、用人單位與學(xué)生三方共贏的一種工學(xué)結(jié)合教育教學(xué)形式 。我校曾與多家用人單位合作開辦了“訂單班”,效果很好。

    四、“引企入?！钡摹肮W(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式