塑料模具設(shè)計精選(九篇)
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第1篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān)鍵詞：塑料模具；協(xié)同；整體水平
協(xié)同設(shè)計是指在設(shè)計團隊和設(shè)計師的共同努力下，通過相互的合作，將自己的設(shè)計理念和思路進行整合與優(yōu)化，最終確定設(shè)計目標。在塑料模具的設(shè)計中，這種設(shè)計模式有很多優(yōu)勢。在應(yīng)用中充分掌握塑料模具的相關(guān)技術(shù)，在一定程度上充分的掌握協(xié)同設(shè)計有關(guān)內(nèi)容。在合作上要積極的協(xié)作，根據(jù)相關(guān)的要求對相關(guān)的內(nèi)容進行處理，完成設(shè)計內(nèi)容。
1在設(shè)計塑料模具時的技術(shù)要點
1.1協(xié)作的一致性
在進行模具設(shè)計中，要充分了解設(shè)計的協(xié)作性。在進行設(shè)計中，要表達和語義進行一致化。在進行塑料模具的合計中，一致化與策略統(tǒng)一是十分重要的。在協(xié)同計劃中在控制中，在相互的設(shè)計中，要對設(shè)計中的設(shè)計參數(shù)等作好策劃，在眾多的策劃中，參數(shù)往往是不統(tǒng)一的，在進行策劃時，相對的設(shè)計上的變化需要重新設(shè)置。所以，在實際的塑料模具的協(xié)作過程中，使得設(shè)計將變得更加繁雜。在塑料模設(shè)計中，有三種方法來設(shè)計與計算運行的表示法。其中第一個是同構(gòu)知識表達機制。第二個是異構(gòu)知識轉(zhuǎn)換實現(xiàn)模式。第三個是異構(gòu)知識的包裝實現(xiàn)形式。在進行設(shè)計塑料模具的生產(chǎn)中，通常使用異構(gòu)知識的表達方式，在進行異構(gòu)知識的表達方式中，在相應(yīng)的設(shè)計要求下才能對其完成。
1.2沖突的檢測與解除
在進行協(xié)作時，使得沖突得到很好的檢測和解決。在塑料模具的創(chuàng)新于與設(shè)計中，設(shè)計的主體不同，往往存在不同的設(shè)計對象和設(shè)計上的方式不同，設(shè)計矛盾相互沖突，在設(shè)計中就要對其進行檢測和解決，對其發(fā)現(xiàn)和進行消除矛盾與沖突。設(shè)計團隊之間的相互沖突，可以利用在現(xiàn)場使用系統(tǒng)或相對的領(lǐng)域的相關(guān)認識，對其進行檢測和消除。在系統(tǒng)的不同階段，可以進行不同的沖突解決。在發(fā)展階段，在系統(tǒng)發(fā)展的潛在沖突中進行解除。在同一時間明確相應(yīng)的知識結(jié)構(gòu)，然后在運作的過程中使其被消除，在進行設(shè)計的過程中，還能使用強知識和弱知識來作為對兩者的沖突的解決方法。強知識是用來解決在區(qū)域中存在的問題，而弱知識可以處理在設(shè)計中存在沖突的問題。
1.3系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和管理系統(tǒng)
塑料模具的協(xié)同作用與其結(jié)構(gòu)和管理系統(tǒng)有非常密切的聯(lián)系。如果結(jié)構(gòu)不合理，將是會影響主要功能，進而影響整個系統(tǒng)，從而造成系統(tǒng)管理的負擔。如果結(jié)構(gòu)合理，在處理相應(yīng)的系統(tǒng)時其相對的協(xié)調(diào)性和高度將大大的促進。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是從系統(tǒng)的本質(zhì)中體現(xiàn)出來的，主體的結(jié)構(gòu)的異質(zhì)性、滿足統(tǒng)一目標、使用的規(guī)定和協(xié)議的互動、自動的主體組成或人與主體的主要組成、溝通自然順暢、計算能力和價格等方面都是需要考慮的因素，也是主要的系統(tǒng)的開放性所決定。但在實際工作中，塑料的協(xié)同作用和設(shè)計是有幫助于設(shè)計師和相應(yīng)的協(xié)作者共同的追求模式，目的是滿足于相應(yīng)設(shè)計的同一需求。在不同的因素中可能會導(dǎo)致不同的效果。在總體的相應(yīng)因素中，各個因素依然存在著相互制約與相互影響的關(guān)系。
2協(xié)同設(shè)計中模具設(shè)計
在進行協(xié)同設(shè)計的模具設(shè)計中，要有三個層面。在這三個層面中，有應(yīng)用層、通信層和數(shù)據(jù)層。在這三個層面中。應(yīng)用層是指在進行協(xié)同模具的設(shè)計的初期，在相應(yīng)的小組的共同作用下，用相應(yīng)小組的軟硬件的條件，進行一系列的協(xié)同，進行任務(wù)的完成。在進行任務(wù)時，利用三坐標掃描儀對先的坐標進行掃描，在進行掃描的同時，對存在的塑料模具進行掃描，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的煩求。在通信層中，是利用相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，對相應(yīng)的協(xié)同小組進行信息的對比和信息的歸納梳理，形成一定的統(tǒng)一的一致標準體系，在通信層進行數(shù)據(jù)的分析有助于信息的交流和統(tǒng)一的一致性的觀念。對設(shè)計模具具有很好的協(xié)作作用。在數(shù)據(jù)層中，利用產(chǎn)品的統(tǒng)一信息數(shù)據(jù)模型，對產(chǎn)品進行多方面的表達，在進行多方面的表達中，用來滿足對產(chǎn)品的信息共享和應(yīng)用需求。在協(xié)同設(shè)計的任務(wù)之中，要對相應(yīng)的接受的任務(wù)進行分解。在分解的過程中，相互的進行分析和研討。在相應(yīng)的任務(wù)接受時，要對其相應(yīng)的任務(wù)進行任務(wù)分解。在進行任務(wù)分解時，要對其進行一系列的分析，在一個產(chǎn)品的成型過程中，是由很多子零件相互的結(jié)合形成的，在進行相互的結(jié)合中得以成型。對于塑料模具的形成也是有一部分一部分的相互組合形成的，在塑料模具中，組成分為設(shè)計、開發(fā)等等一系列的任務(wù)，在子程序中，存在著先序、互斥等關(guān)系。在子任務(wù)之間，要采取二元組的形式進行描述。
3進行塑料模具時對設(shè)計的協(xié)同約束的解答和沖突消解
在進行協(xié)同研發(fā)模具時，往往存在著相互依賴制約的關(guān)系。具體包括用戶需求、資源限制等很多方面。在相應(yīng)的約束上有三個方面，工程約束、幾何約束、知識約束。相應(yīng)的約束進行相應(yīng)的表達。同時也要注意在協(xié)同設(shè)計中的沖突消解。
4總結(jié)
在進行塑料模具的設(shè)計和相應(yīng)的開發(fā)過程中，由于個人的主觀意識比較強，在設(shè)計中往往注入個人的主觀思想和個人理念。在此種觀念下就會導(dǎo)致相應(yīng)的設(shè)計缺陷。協(xié)同設(shè)計能很好的對這一事件進行有效的改善。在進行協(xié)同設(shè)計時，要充分把握其關(guān)鍵技術(shù)，對其中存在的問題進行細致的分析和處理，達到協(xié)同設(shè)計的目的。
[參考文獻]
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第2篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān)鍵詞：塑料模具；工學(xué)結(jié)合；中
一、中職學(xué)校模具專業(yè)模塊式教學(xué)研究的背景
1.就業(yè)需求發(fā)展的需要
模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，被稱為原料及設(shè)備的“效益放大器”，又被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是模具工業(yè)中的新秀，發(fā)展迅猛。為適應(yīng)社會發(fā)展、滿足企業(yè)需求，從事模具的人員也在急劇增加，目前，珠江三角洲地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國1/3左右，可模具工缺口仍然超過10萬。
2.研究的意義、目的和內(nèi)容
在中職學(xué)校中，《塑料模具設(shè)計》普遍被教師認為“絞盡腦汁”教學(xué)，學(xué)生“枯燥無味”學(xué)習(xí)的課程。追根溯源，出現(xiàn)這種情況的原因如下：首先，和其他課程相比，圖形量大、復(fù)雜，因此要求學(xué)生具有較高的空間想象能力。其次，學(xué)生在校期間對模具知之甚少，對教材內(nèi)容難以理解。最后，中職教學(xué)設(shè)備落后，無法滿足學(xué)生需求。增加模具設(shè)備，提高課堂學(xué)習(xí)效率，緊密聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)，參加定崗實習(xí)與培訓(xùn)是發(fā)展職業(yè)教育關(guān)鍵所在。
二、開拓思路，改革學(xué)校以課堂為中心的傳統(tǒng)教學(xué)模式
1.開好第一堂課，營造寬松氛圍
興趣是最好的老師。因此，開好第一堂課，營造出寬松、和諧的教學(xué)氛圍，激起學(xué)生的愉悅情感，從而激起他們的求知欲望、增強其主體意識，這是以后順利實施研究性學(xué)習(xí)的關(guān)鍵，也是基礎(chǔ)。
教師可以充分利用現(xiàn)代教學(xué)設(shè)備，讓學(xué)生從第一視角認識塑料件成型過程，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。通過生產(chǎn)實體與書本理論學(xué)習(xí)，使學(xué)生對塑料模具有了直觀、形象的認識，從而獲得主動參與學(xué)習(xí)的勇氣，激發(fā)學(xué)習(xí)的興趣。
2.改變教育觀念，拓展學(xué)習(xí)視野
充分認識研究性學(xué)習(xí)對培養(yǎng)學(xué)生實踐、探究能力和創(chuàng)新精神的重要意義。改變自己的角色，在研究性學(xué)習(xí)中，獲取媒體等多種途徑信息。教師需在教學(xué)中布置調(diào)研任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生收集、匯總、編輯資料的能力，拓展視野，讓知識的獲取不僅僅停留在書本上。
調(diào)研學(xué)習(xí)，分析制件材料，通過實物，讓知識貼近生活，對改變教育觀念，促進學(xué)生學(xué)習(xí)視野甚為重要。
3.課堂教學(xué)小組化，實踐教學(xué)企業(yè)化
在《塑料模具設(shè)計》教學(xué)中，引進企業(yè)生產(chǎn)管理，學(xué)生是設(shè)計人員，是一線生產(chǎn)工人，鼓勵學(xué)生對設(shè)計的產(chǎn)品進行加工，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，使其脫離試卷考核制度，避免紙上談兵。
4.教學(xué)模式多元化，評價體制多面化
研究性學(xué)習(xí)教學(xué)模式下，教學(xué)過程就是學(xué)生層層解決問題的過程，注重培養(yǎng)學(xué)生的能力和創(chuàng)新精神，遠離傳統(tǒng)教學(xué)以考試成績評定學(xué)生效果的評價方式。
通過企業(yè)對學(xué)校課程的調(diào)整，利用企業(yè)先進的生產(chǎn)設(shè)備，適當?shù)陌才牌髽I(yè)生產(chǎn)一線員工進入課堂講授，考查學(xué)生對知識與技能的掌握能力。
三、勇于創(chuàng)新，改變企業(yè)對工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式的認識
國務(wù)院《關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》指出：大力發(fā)展職業(yè)教育，既是當務(wù)之急，又是長遠大計。大力加強校企合作，是提高職業(yè)教育質(zhì)量、解決技能人才培養(yǎng)“瓶頸”的關(guān)鍵措施，也是發(fā)展我國職業(yè)技術(shù)教育的重要戰(zhàn)略選擇。
在工學(xué)結(jié)合的培養(yǎng)模式上，轉(zhuǎn)變企業(yè)態(tài)度，努力將已有的懷疑態(tài)度轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極支持與主動參與。結(jié)合當?shù)啬＞弋a(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，由企業(yè)制訂教學(xué)計劃與授課內(nèi)容，強化專業(yè)設(shè)置的產(chǎn)業(yè)背景與行業(yè)定位。
四、工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式的優(yōu)勢
1.工學(xué)結(jié)合對學(xué)生學(xué)習(xí)積極性的促進
通過與企業(yè)的溝通及交流，對學(xué)生進行定向培養(yǎng)，更加有針對性地組織教學(xué)及制訂我們的教學(xué)計劃與方案。
2.有利于學(xué)生綜合素質(zhì)的提高
學(xué)生深入模具車間實踐鍛煉之后，意志得到了磨煉，從寢室衛(wèi)生、精神面貌到言行舉止等各方面都有了明顯的進步，綜合素質(zhì)也都得到了很大的提高，了解的模具專業(yè)知識技能也更全面。
3.有利于專業(yè)教師綜合素質(zhì)的提高
教學(xué)期間模具企業(yè)派遣專家與教師在同一課堂同時對學(xué)生進行教學(xué)，這樣的教學(xué)模式對教師提出更高的要求，迫使教師更加注重項目教學(xué)及實踐與理論的結(jié)合以優(yōu)化教學(xué)。
4.有利于企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益
傳統(tǒng)的“師徒結(jié)對”使到學(xué)校招聘的畢業(yè)生難以滿足企業(yè)對技能型人才的需要，而工學(xué)結(jié)合的培養(yǎng)模式，企業(yè)可以根據(jù)自己的需要，開設(shè)課程進行集中培訓(xùn)。
《塑料模具設(shè)計》中采用工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式，需要嘗試使用各種新的授課方法和手段，啟用新的評價模式，綜合運用專業(yè)知識解決問題的能力和創(chuàng)造能力，從而調(diào)動起學(xué)生的積極性。
參考文獻：
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第3篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān)鍵詞：UG軟件；塑料模具；應(yīng)用設(shè)計；有效策略
中圖分類號：TQ320.52 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）24-0048-02
隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國工業(yè)化水平和質(zhì)量也不斷提高，塑料模具作為工業(yè)加工和生產(chǎn)的重要組成部分，它設(shè)計的好壞直接影響了塑料產(chǎn)品加工質(zhì)量的優(yōu)劣，同時也能夠反映出設(shè)計水平的高低，可見，塑料模具設(shè)計對于整個工業(yè)制作的必要性和重要性。由于UG軟件具有輔助功能和設(shè)計功能，將UG軟件在復(fù)雜塑料模具設(shè)計中的應(yīng)用，能夠有效提高塑料模具的性能，而且UG軟件經(jīng)過多年的發(fā)展和版本更新之后，設(shè)計越來越趨于便捷化和人性化，因此在軟件中，UG軟件倍受模具設(shè)計人員的喜愛，得以在復(fù)雜塑料模具中廣泛應(yīng)用。
1 UG軟件的具體內(nèi)涵及其特點
1.1 UG軟件的界定
UG軟件英文全名為Unigraphics，它是由西門子軟件服務(wù)的商家研究開發(fā)的，UG軟件的主要功能就是可以為塑料模具提供一個很好的虛擬設(shè)計制造環(huán)節(jié)，而且還能在UG軟件內(nèi)部對塑料模具的設(shè)計進行檢測。UG軟件的具體內(nèi)涵就是一個利用計算機進行輔助制造和設(shè)計的一種軟件，在20世紀70年代左右，UG軟件第一次被應(yīng)用在制造業(yè)設(shè)計中，當時由于計算機并未得到廣泛的普及，UG軟件的應(yīng)用范圍相對而言也受到一定的制約，隨著全球科學(xué)信息的快速發(fā)展，計算機的性能和功能都得到了極大的發(fā)展，UG軟件也逐漸得到了推廣和應(yīng)用，如今UG軟件已經(jīng)更新?lián)Q代到第八個版本，在各種制造業(yè)中都得到了良好的應(yīng)用。
1.2 UG軟件的特點
UG軟件在塑料模式設(shè)計的應(yīng)用只是其應(yīng)用的一個方面，UG軟件內(nèi)部設(shè)置了很多模具制造的模板，設(shè)計人員可以根據(jù)這些模板的功能，充分詳細的了解塑料模具的設(shè)計情況，它作為大型CAD/CAE/CAM其中的軟件之一，能夠全面實現(xiàn)模具設(shè)計、裝配、輔助模具制造、繪圖等，還能夠設(shè)計比較繁瑣復(fù)雜的塑料模具。
2 目前UG軟件在塑料模具設(shè)計中的應(yīng)用方法
現(xiàn)階段UG軟件在塑料模具設(shè)計中的應(yīng)用主要包括以下幾個內(nèi)容：脫模方向的設(shè)計、塑料模具的具體布局、開口及孔的修補設(shè)計、分型線和分型面的設(shè)計、鑲塊及側(cè)軸芯的設(shè)計、以及型芯和型腔鑲塊的設(shè)計。
塑料模具是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，其重要性和可靠性被越來越多的專家和學(xué)者所認可，UG軟件為此也單獨開創(chuàng)了一個塑料模型導(dǎo)向板塊，這個板塊是專門根據(jù)塑料模具的需要設(shè)計的，應(yīng)用UG軟件在塑料模具開發(fā)的專業(yè)的板塊，這里集合了場合塑料的零件以及框架，很多塑料制品的零件和框架都可以在這個軟件中找到，塑料模具設(shè)計人員在實際操作和設(shè)計中都可以找到，如果沒有完全一樣的零件，也能找到替代或者相似的零件，UG軟件會根據(jù)塑料零件的參數(shù)進行微調(diào)整，然后完成塑料模具的整個設(shè)計，除此之外，UG軟件模塊還能根據(jù)塑料模具的設(shè)計流程進行更改和優(yōu)化。由此可見，UG軟件不僅能夠提高塑料制品設(shè)計人員的自身水平和專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，即便沒有經(jīng)過過多的技術(shù)培訓(xùn)，也能設(shè)計出復(fù)雜的塑料模具，而且UG軟件還能夠縮短塑料模具的設(shè)計時間，這些都是UG軟件在塑料模具設(shè)計廣泛應(yīng)用的重要原因。
3 現(xiàn)階段UG軟件在塑料模具設(shè)計中的應(yīng)用探究
3.1 UG軟件在塑料模具設(shè)計中的觀念
UG軟件在塑料模具設(shè)計的應(yīng)用過程中，應(yīng)該首先理順塑料模具設(shè)計的目標，先要對塑料模具的總體設(shè)計進行深入的探究和分析，然后再利用UG軟件計算出或者繪制出塑料模具的形態(tài)，然后利用UG軟件中內(nèi)置的塑料模具導(dǎo)向板塊，對整個塑料模具的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。在進行塑料模具加工的過程中，也要利用UG軟件進行必要的計算機輔助制造功能，對整個輸出的塑料模具的加工制作參數(shù)，實現(xiàn)塑料模具設(shè)計生產(chǎn)。
塑料模具設(shè)計普遍對外形有很高的幾何要求，隨著我國加工制造業(yè)的精細化程度的不斷提高，使得塑料模具的繁瑣復(fù)雜程度也逐漸增多，UG軟件也從很大程度上提高了塑料模具的設(shè)計復(fù)雜性，設(shè)計人員可以通過UG軟件內(nèi)置板塊簡化塑料模具的整體設(shè)計過程，而且還可以根據(jù)塑料模具的不同設(shè)計的需求，在UG軟件中設(shè)計一個三維立體模型，根據(jù)UG軟件的內(nèi)部導(dǎo)向，制定一個合理的塑料模具設(shè)計方案，建立生成一個完整的塑料模具。
3.2 UG軟件在塑料模具設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題
針對復(fù)雜塑料模型設(shè)計，在分型線確定以后，首先要考慮塑料加工工序、電極的制作過程，其次還要考慮塑料模具中誰能夠當做定模、誰能夠當做動模，最后還要考慮塑料模型加工的外觀情況，使得塑料模具制作后能夠順利脫模。這些都是UG軟件在塑料模具設(shè)計過程中應(yīng)該注意的問題，塑料模具型芯作動模、內(nèi)表面的塑料模具脫模方法，確保塑料模具能夠光滑而且不留任何痕跡。在塑料模具設(shè)計過程中尤其應(yīng)該注重抽芯、鑲塊等問題，鑲塊應(yīng)該留在塑料模具的動模上，必須結(jié)合動膜二者緊密結(jié)合，才能防止在塑料制品的成品上殘留痕跡。
3.3 UG軟件在塑料模型設(shè)計中的具體操作
傳統(tǒng)的UG軟件的應(yīng)用板塊是根據(jù)塑料模具設(shè)計的實際形態(tài)，操作人員畫出一個三維立體的方案圖，塑料模具設(shè)計的首要環(huán)節(jié)就是繪圖，根據(jù)UG軟件內(nèi)部的零件，挑選出一些塑料模具成品，針對其進行一定的調(diào)整和修改，再根據(jù)塑料模具零件進行合理的重組，然后得到塑料模具的三維立體模型。
繪圖環(huán)節(jié)完成之后，再利用UG軟件內(nèi)置的塑料模型導(dǎo)向板塊，對塑料模具的規(guī)格進行必要的分析和選擇，在規(guī)格設(shè)計的過程中，還要考慮塑料模具的具體尺寸和模具的坐標，還要考慮塑料模具的自身的特定，進行必要的設(shè)計。
例如：電熨斗塑料殼設(shè)計，首先應(yīng)該注意的問題就是脫模方向，根據(jù)手握塑料造型的內(nèi)外大小，決定脫模的方向設(shè)計，同時還要考慮脫模角度的大小設(shè)計。又如，UG軟件設(shè)計的彩色塑料制品，一般收縮率設(shè)計成為1.005左右。
此外，塑料模具的收縮設(shè)計也是至關(guān)重要的，收縮設(shè)計還要根據(jù)塑料模具的具體實際情況而設(shè)置，當所有塑料模具參數(shù)都設(shè)定成功之后，就直接進入塑料模具的處理分析階段，對于塑料模具的分析處理，UG軟件中也有一個單獨的操作板塊，就是注塑模具分析處理板塊，通過對不同塑料模具進行壓力等多種狀態(tài)測量分析，就能得到模擬生產(chǎn)的塑料和有效資料，然后進行塑料模具的模擬生產(chǎn)和分析，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)塑料模具設(shè)計過程中存在的問題和不足，積極尋找有效的解決方法，從而確保塑料模具能夠一次完全生產(chǎn)成功。
3.4 以電熨斗塑料殼體為例分析UG軟件在塑料模具的應(yīng)用
近年來，由于塑料制品具有質(zhì)量較輕、手感較好、價格低廉、生產(chǎn)簡單方便等優(yōu)勢，已經(jīng)在社會中的各個領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，尤其是家用電器產(chǎn)品居多，下面就以電熨斗的塑料殼體為例進行分析。
電熨斗塑料殼體造型復(fù)雜、奇特、而且曲面較多，將塑料模具轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用產(chǎn)品過程比較復(fù)雜。電熨斗殼體設(shè)計首先要利用UG軟件分析其脫模方向，然后調(diào)整其收縮率，根據(jù)電熨斗殼體曲面的整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對于分型界面和分型線的設(shè)計和確定有一定的難度，基本上利用UG軟件采用修補分模法或者分模修補法。
當修補工作完成后，利用UG軟件中Parting Lines命令來進行分型界面和分析線的設(shè)計，按照步驟，UG軟件會自動保存設(shè)備和電極之間的數(shù)據(jù)，然后自動按照提示一步一步的操作下去，直到最終完成。在電熨斗殼體凹處還要加入側(cè)抽芯設(shè)計機構(gòu)，將動模板與固定的板塊二者相連接，當側(cè)抽芯抽出以后，鑲塊也會隨著頂針一起被頂出，這樣電熨斗的殼體模具自然而然就會脫落，然后利用UG軟件進行開模工作。
當需要合模的時候，UG軟件會操控鑲塊和頂針使二者在回拉的作用下，進行復(fù)位操作，進而側(cè)抽芯進行二次復(fù)位，最終完成合模的所有工作，進行下一次的注塑工作。
4 結(jié) 語
綜上所述，現(xiàn)階段工業(yè)制造生產(chǎn)過程中，塑料制品等相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，隨著我國塑料行業(yè)自身的不斷向前發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用范圍還在逐漸擴大，塑料模具作為塑料加工過程中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，在塑料制品加工過程中發(fā)揮了重要的作用。
隨著新型計算機設(shè)備的出現(xiàn)和實用，傳統(tǒng)的塑料模具設(shè)計方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代塑造制造業(yè)的需要，因此越來越多的新型模具設(shè)計軟件被研制出來。
在眾多軟件中，UG軟件成為一枝獨秀，由于在UG平臺上能夠順利進行結(jié)構(gòu)、造型復(fù)雜繁瑣、滿足外觀要求很高的需求，根據(jù)其制造出塑料模具，而且操作方法較為便捷，具有制作周期短、快捷、方便、高效等優(yōu)點，對整個塑料模具的設(shè)計和制作過程起到了重要的作用，值得推廣使用。
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第4篇：塑料模具設(shè)計范文
【關(guān)鍵詞】塑料；模具設(shè)計；工藝設(shè)計；材料選用
計算機在塑料工業(yè)的發(fā)展過程中發(fā)揮著重要作用。利用計算機技術(shù)可以較大程度的減少模具設(shè)計的時間，尤其是在應(yīng)用了計算機輔助工程技術(shù)后(CAE)，彌補了以往塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計、產(chǎn)品加工等環(huán)節(jié)中的不足。CAE技術(shù)在提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本、保證質(zhì)量等方面發(fā)揮著突出作用。但是有一點不能否認，無論科技怎么發(fā)展都無法替代專業(yè)設(shè)計師多年的設(shè)計經(jīng)驗。如何選擇塑料模具的制作材料是一項非常重要的工作，直接影響著塑料產(chǎn)品的設(shè)計成敗。
1塑料制品材料的選用對模具設(shè)計的影響
通常來講，再好的材料用不到正確的地方都不算是好材料。所以，設(shè)計人員在進行模具設(shè)計時必須先充分了解不同備選材料的性能，并對這些性能加以測試，分析各種不同因素對塑料產(chǎn)品的影響。本文以傳統(tǒng)的塑料性材料為研究對象對這些問題進行解釋說明。熱塑性材料是注射成型塑料制品最常用的材料，通常分為兩大類，一是無定型塑料、二是半結(jié)晶性塑料。這兩種材料最大的不同在于分子結(jié)構(gòu)與受結(jié)晶化影響的性能。無定型熱塑性材料主要被應(yīng)用于外殼，因為其不易彎曲塑性好;而半結(jié)晶性熱塑性材料因其硬度高，較常用于機械強度高的地方。1．1根據(jù)填料和增強材料進行選擇的研究熱塑性塑料的種類主要分為這幾類:未增強、玻璃纖維增強、礦物和玻璃體填充等。玻璃纖維增強就是用玻璃纖維來提高熱塑性材料的強度、硬度以及應(yīng)用溫度;礦物和玻璃體填充的效果不如玻璃纖維好，它們主要用來降低塑料材料的翹曲程度。玻璃纖維會對塑料產(chǎn)品的收縮性和翹曲性造成影響，玻璃纖維增票材料制成的塑料材料一般不會發(fā)生尺寸改變的現(xiàn)象。流動方向決定了玻璃纖維的取向，如果取向不正確將會影響到部件的機械強度。為了證明這一點做了一個小試驗:在添加了30%玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂的注射成型片中分別縱向、橫向各自截取10個測試條，在拉力測試條件相同的條件下對兩種類型的測試條的機械性進行對比，對比結(jié)果表明縱向的拉伸強度比橫向高出32%，其中縱向是流動方向，而縱向的撓曲模量比橫向高43%、縱向的沖擊強度比橫向高53%。在對熱塑性材料添加某種能夠改變性質(zhì)的添加劑時，需要認真查閱這些添加劑的作用和副作用，最好是仔細詢問原材料廠家的建議，從而選擇最合適的材料。1．2濕度對材料性能的影響有些熱塑性材料具有很強的吸濕性，尤其是PA6和PA66。吸濕性很可能會影響到材料的穩(wěn)定性和機械程度，時間長了有可能發(fā)生形變。因此，在設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)當充分考慮到這一性質(zhì)會對產(chǎn)品造成的影響。制品的材料決定了模具材料，因此，在進行模具設(shè)計時應(yīng)當對制品材料進行全面考慮，從而選擇最佳的制品材料。1．3塑料制品模具材料的選擇分析對不同類型的塑料制品進行分析后選擇最佳作為模具材料。國內(nèi)的塑料產(chǎn)業(yè)中用處最廣且最適合用于熱縮性模具材料有下面幾種:滲碳型塑料模具鋼、非合金型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼。制品材料的添加的填充劑種類、劑量等決定了其性質(zhì)，這些性質(zhì)決定了其用途。比如，硬型塑料模具鋼常用于制作一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中型精密度塑料制品;時效硬化型塑料模具鋼常用于制造一些工藝比較復(fù)雜、精密度較高、實用期限較常的塑料制品。當然這些選擇條件也不是絕對的，還需要由專業(yè)人員根據(jù)具體情況而定。
2壁厚及相關(guān)注意事項對產(chǎn)品性能的影響
工程類塑料零件在設(shè)計過程中需要考慮很多因素，其中比較重要的是塑料制品的壁厚。通常工程對塑料零件有著很高的要求，塑料制品的壁厚是否符合工程要求直接影響著工程的整體質(zhì)量。塑料零件的壁厚影響著零件的生產(chǎn)周期、整體重量、零件的剛性、公差等。堅決不能使用生產(chǎn)不合要求的塑料零件，如有空隙、表面粗糙等。2．1塑料模具設(shè)計工藝中的基礎(chǔ)要求設(shè)計人員在模具設(shè)計之處就應(yīng)當考慮到選用的材料不合格將會造成什么樣的后果。生產(chǎn)流程和壁厚比率會影響到模具空腔的填充程度。在注塑過程過，如果生產(chǎn)流程較常、壁較薄，那么聚合物必須具有很強的流動性，否則將會形成空腔影響模具的質(zhì)量。為了進一步了注塑材料融化時的流動性，我能可以通過特殊的模具來進行測定。塑料模具的壁厚影響著其機械性能，從而影響著模具質(zhì)量。在進行塑料零件生產(chǎn)時一定要使得注塑均勻。壁厚程度不一樣則產(chǎn)品的收縮性也不一樣，在加上產(chǎn)品的剛性不同，直接導(dǎo)致翹曲、尺寸偏差等問題的發(fā)生。為了保證模具的均勻程度，需要在壁厚處設(shè)置模心，主要目的是防止注塑過程產(chǎn)生空腔，并均衡內(nèi)部壓力，從而降低產(chǎn)品因壓力作用產(chǎn)生形變的可能。一旦產(chǎn)品內(nèi)部有空腔或者微孔，那么產(chǎn)品的橫截面變窄，從而能加了內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的機械性能降低。塑料制品的壁厚不一樣時對模腔的要求也會不一樣。模具的模腔和脫模斜度要和成品的分?；蚍帜Ｃ姹３忠恢?，不然既會影響外觀又會造成尺寸不準。2．2熱塑性塑料設(shè)計中的指標分析熱塑性材料的延展性與彈性都比較好，而金屬材料雖然剛性高，但是延展性與彈性都遠遠不如熱塑性材料。設(shè)計人員的主觀意識會影響到熱塑性材料模具制品的生產(chǎn)投資，因此在保證產(chǎn)品性能、滿足生產(chǎn)要求的前提下降低生產(chǎn)成本是可行的。通常商業(yè)對產(chǎn)品的尺寸要求是在標準條件下的誤差不得超出0．25－0．3%的范圍，精確的模具能夠大大降低塑料制品的生產(chǎn)誤差，從而為生產(chǎn)商節(jié)約更多的成本。總結(jié)來說，想要節(jié)約成本必須要盡可能的提高模具的精確程度。
3結(jié)語
塑料制品生產(chǎn)以后還存在著諸多和性能有關(guān)的問題，要解決這些問題還需要設(shè)計人員的不斷努力?？偠灾?，能夠影響到生產(chǎn)制品的因素有很多，在模具設(shè)計時必須全面考慮這些影響因素，綜合利弊，最終選擇最優(yōu)的設(shè)計方案和最佳的生產(chǎn)材料，只有這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
參考文獻:
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第5篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān)鍵詞：工作過程；塑料模具；實踐
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1674-9324（2012）08-0157-02
在高職模具設(shè)計與制造專業(yè)的課程體系中，《塑料模具設(shè)計》是一門重要的主干課程，是模具專業(yè)學(xué)生必須掌握的專業(yè)知識和技能。傳統(tǒng)的教學(xué)方式以教師講授為主，僅限于教材上的內(nèi)容，學(xué)生對于專業(yè)理論知識的理解存在一定困難，普遍反映學(xué)習(xí)內(nèi)容比較抽象，理論與實踐未能緊密結(jié)合，學(xué)生的職業(yè)技能也得不到培養(yǎng)，且與當前工廠的需求相脫節(jié)。于是筆者在新教學(xué)理念的指導(dǎo)下，對《塑料模具設(shè)計》課程進行了探索，以提高學(xué)生的職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)符合企業(yè)要求的高級技能型人才。
一、課程設(shè)計思路
課題組通過對重慶、浙江等共計13家企業(yè)的市場調(diào)研，針對專業(yè)的就業(yè)崗位進行剖析，高職模具專業(yè)畢業(yè)生主要從事的崗位為產(chǎn)品設(shè)計、模具零件設(shè)計。因此高職《塑料模具設(shè)計》課程的教學(xué)目標非常明確，通過該課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生掌握基本的塑料成型工藝，熟悉塑料模具的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，為今后利用各類軟件從事塑料產(chǎn)品設(shè)計、塑料模具設(shè)計的相關(guān)工作做好知識和技能的準備。在確定工作崗位的基礎(chǔ)上，對每個崗位所對應(yīng)的典型工作任務(wù)進行分析，對每個工作任務(wù)所需的專業(yè)知識與技能進行歸納總結(jié)。以模具設(shè)計與制造專業(yè)相關(guān)工作任務(wù)和職業(yè)能力分析為依據(jù)，確定課程內(nèi)容，進行教學(xué)設(shè)計。具體課程設(shè)計思路如圖1所示。整個課程以提高學(xué)生的職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)為宗旨，以真實產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為突破點，將專業(yè)理論知識、職業(yè)技能訓(xùn)練融入到教學(xué)中，改變原有的教學(xué)課程體系，建立以理論與實踐有機結(jié)合、學(xué)做一體的教學(xué)課程體系，集中體現(xiàn)了職業(yè)教育的特色。
圖1 課程設(shè)計思路
二、課程方案設(shè)計
企業(yè)產(chǎn)品、塑料模具設(shè)計人員的工作流程為：接受任務(wù)產(chǎn)品設(shè)計審核模具零件設(shè)計。他們使用的軟件以UG或PROE為主。為此，結(jié)合學(xué)?，F(xiàn)有的軟硬件條件，我們在教學(xué)過程中，選擇其中的UG作為我們《塑料模具設(shè)計》教學(xué)用的軟件。整個教學(xué)采用“工作過程導(dǎo)向”教學(xué)模式，完全模擬企業(yè)的真實產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計的過程。教師在教學(xué)過程中以典型塑料制品為任務(wù)驅(qū)動，借助UG軟件將產(chǎn)品、塑料模具設(shè)計的整個流程演示給學(xué)生。具體教學(xué)過程如圖2示。同時，將《UG模具設(shè)計》與《塑料模具設(shè)計》這兩門課程開設(shè)在同一學(xué)期。在學(xué)習(xí)《UG模具設(shè)計》過程中，學(xué)生根據(jù)教師的演示過程，進行典型塑料制品、模具零件的設(shè)計。教師對學(xué)生設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題及時糾正，并在課堂中補充《塑料模具設(shè)計》相關(guān)知識，學(xué)期末，教師給每位學(xué)生布置一個任務(wù)，學(xué)生在分析產(chǎn)品工藝的基礎(chǔ)上，利用UG軟件及所學(xué)專業(yè)知識完成產(chǎn)品的設(shè)計、塑料模具的設(shè)計，教師對學(xué)生設(shè)計的模具進行考核評價。通過這種教學(xué)方式，學(xué)生既掌握了產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計的基本知識與技能，也可以達到熟練運用UG三維設(shè)計軟件的目的。學(xué)生畢業(yè)后，便可以直接到相關(guān)企業(yè)去工作，實現(xiàn)學(xué)習(xí)與就業(yè)崗位的無縫對接。
圖2?搖 教學(xué)過程
以上過程既是本課程的教學(xué)過程，也是塑料模具的設(shè)計流程。所有關(guān)于塑料模具設(shè)計的知識與技能，都在教學(xué)過程中得以體現(xiàn)，學(xué)習(xí)的過程就是設(shè)計的過程，也是工作的過程，即“教學(xué)過程”＝“設(shè)計過程”＝“工作過程”。這種以“工作過程為導(dǎo)向”進行的教學(xué)方法，教師不僅僅是知識與技能的傳授者，更多的是作為教學(xué)的主持者。教學(xué)重心由傳統(tǒng)的以教師的教為主轉(zhuǎn)換為以學(xué)生的學(xué)為主。評價教學(xué)效果不是看教師教了多少，而要看學(xué)生是否培養(yǎng)了分析問題、解決問題的能力。課程的最終考核方式改變過去只注重理論知識考核的形式，加強過程性考核，使學(xué)生的期終成績客觀公正。課程考核包括三個部分：過程考核占50%，知識考核占30%，平時表現(xiàn)占20%。
三、課程改革的要求
1.加強課程內(nèi)容的整合力度。為了使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中掌握更多易于理解的專業(yè)知識和技能，課程內(nèi)容的整合顯得非常有必要。教學(xué)內(nèi)容不再局限于模具結(jié)構(gòu)的理論知識，而改以沿塑料模具設(shè)計的順序和全過程進行，特別是從企業(yè)采集的各種典型技術(shù)文件資料著手展開分析，著重實用。將產(chǎn)品識圖、模具零件拆裝等課程都融入到塑料模具設(shè)計的全過程，讓學(xué)生通過理論與實踐的結(jié)合，對塑料模具的設(shè)計有一個直觀且深入的了解，直接獲取一定的經(jīng)驗和技能。
2.加快教材的建設(shè)力度。目前在教學(xué)過程中采用的教材與課程改革的要求還有一定差距。因此，編寫基于工作過程的相關(guān)教材是課程改革順利實施的關(guān)鍵。此外，教材在內(nèi)容上必須體現(xiàn)職業(yè)崗位所需的專業(yè)知識與技能，同時體現(xiàn)“高等性”和“職業(yè)性”。目前課題組正積極撰寫校本教材《UG6.0模具設(shè)計》，以盡快解決當前的問題。
四、課程改革成效
課題組首先在我校高職模具設(shè)計與制造09級進行了課程改革與實踐。實踐結(jié)果表明，學(xué)生在課堂上更加活躍、積極主動，學(xué)生的實際動手能力得以提高。部分在相關(guān)企業(yè)實習(xí)的學(xué)生適應(yīng)崗位能力強，受到了用人單位的廣泛認可。
模具行業(yè)的快速發(fā)展對職業(yè)人才的培養(yǎng)提出了越來越高的要求。因此，必須不斷改進教學(xué)模式、教學(xué)方法，以培養(yǎng)能快速適應(yīng)企業(yè)崗位需要的高技能型人才。
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第6篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān)鍵詞：塑料模具 塑料按鍵 注塑過程 側(cè)抽芯 溫度調(diào)節(jié)
中圖分類號：TQ320.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0098-02
當前社會塑料制品的種類日益繁多，所應(yīng)用的領(lǐng)域愈來愈廣，生活用品、汽車、家電、建筑、電子幾乎所有行業(yè)都能見到塑料制品的身影。雖然塑料制品形狀、大小、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用各有不同，但其成型過程基本都要依靠塑料模具。而塑料模具本身的設(shè)計如：模腔形狀、分型面、表面粗糙度、脫模方式、進澆方式、定性方法以及流道設(shè)計等決定著塑料制品的形狀、尺寸、外觀、性能等。用模具生產(chǎn)制件的精度、復(fù)雜程度、一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他生產(chǎn)方法所不能比擬的。本文結(jié)合筆者在塑料模具方面的經(jīng)驗，以按鍵類塑料制品為例，簡要說明塑料模具的設(shè)計過程和注意事項。
1 總體方案
1.1 材料特性
塑料按鍵類制品材料通常選用ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），ABS樹脂無毒、無味，呈微黃色，是目前應(yīng)用最廣泛的聚合物材料，它將丙烯腈、丁二烯、苯乙烯有機結(jié)合，所以具備了上述3種晶體各自的特點-硬質(zhì)、堅韌和剛性。其適用于塑料成型的特點包括：（1）綜合性能較好，化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖擊性、電性能、柔韌性較好。（2） 流動性比PC、PMMA等要好，不如HIPS，漲模尺寸為4 mm左右。（3）表面可噴鍍金屬、電鍍，是成型鍍金屬的常用材料。（4）冷卻速度快，適用于尺寸較小的塑料制品，注塑過程模溫和料溫要求較高，對要求精度較高的塑件，模溫宜取50～60 ℃，要求光澤及耐熱型料宜取60～80 ℃。
1.2 總體方案設(shè)計
ABS按鍵注塑模具采用一模4腔的設(shè)計方案。塑件中有一個直徑為5 mm，長度為20.5 mm的通孔，因此必須有一個抽芯結(jié)構(gòu)。抽芯選用斜導(dǎo)柱滑塊結(jié)構(gòu)，分型面為曲面。開模時只需采用一次開模即可，采用頂桿脫模。為了避免頂桿與滑塊之間產(chǎn)生干涉，在復(fù)位桿上加上彈簧，使復(fù)位桿提前復(fù)位。直接利用分型面排氣，冷卻系統(tǒng)開設(shè)冷卻水道。根據(jù)上述要求，選擇的模架為龍記大水口系列，AⅠ型。
1.3 注塑過程
（1）注料-模具閉合狀態(tài)，將熔融狀態(tài)的塑料注入模腔，冷卻成型，（2）開模-在注塑機的控制下動模開始移動與定模分離，與此同時，側(cè)型芯也會由于定模上傾斜導(dǎo)柱的作用于塑料件分離。（3）模件分離-在定模板運動到與定模板距離為120 mm時，動模運動停止。頂桿推板向外推出，帶動頂桿將塑料件頂出與動模模腔分離。（4）合模-頂桿首先在彈簧的作用下自動復(fù)位，然后動模板復(fù)位，側(cè)型芯也在斜導(dǎo)柱的帶動下同時復(fù)位。一個周期完成，注塑開始下一個周期，模具的展開圖如圖1所示。
1.4 腔型數(shù)量及排列方式
本設(shè)計為一模4腔的模具，考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式，可以確定型腔側(cè)壁厚和底板厚度均為15 mm，其排列方式如圖2所示。
2 分型面的選擇
在注塑模具中，打開模具取出塑料制品的界面稱為分型面，分型面的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重點，它不僅影響到塑料件本身的質(zhì)量，還影響到模具的結(jié)構(gòu)和操作，因此必須重視。分型面的確定應(yīng)遵循以下原則：（1）有利于脫模，盡量使塑料件留在動模上。（2）保證產(chǎn)品的品質(zhì)（如外觀、尺寸等）（3）有利于側(cè)向抽芯。（4）有利于腔體排氣，分型面盡量最后填充腔體重合。（5）有利于防止溢料，分型面盡量不設(shè)計在塑料件光滑表面處。（6）分型面的設(shè)計應(yīng)該是模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。
根據(jù)上述原則，同一個產(chǎn)品可選擇的分型面也不是唯一的，往往會有幾種選擇，我們可以根據(jù)產(chǎn)品自身的要求、模具的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率、成本等方面綜合考慮，選擇出一個最適合的方法。本產(chǎn)品為例，分型面可在以下幾種方案中進行選擇。
（1）由圖3可見，本方案采取B-B分型面，可以看出，定模部分的圓孔可以直接用銑刀銑出，加工比較方便，但是動模部分的圓孔不易加工，而且分型面的數(shù)量較多，給加工帶來困難。
（2）由圖4可以看出，本方案采取C-C分型面，相對于方案一來說，動模和定模上的圓孔加工起來都比較方便，全部可以用銑刀直接銑出。問題在于分型面之間配合不是很好。
（3）由圖5可以看出，本方案與以上2種方案最大的不同為采取了斜面配合，這樣分型面的配合就比上2種方案要穩(wěn)定和精確，同時動模和定模上的圓孔也可以直接用銑刀加工。
經(jīng)過對比分析，筆者認為方案3更適合該產(chǎn)品。
3 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注塑過程中模具會產(chǎn)生很大的熱量，導(dǎo)致模具自身溫度升高，因此需要一套合適溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證模具自身的溫度，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量和成產(chǎn)效率的目的。因此冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的又一重點。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計屬于模具設(shè)計中較為復(fù)雜的部分，一般遵循以下原則：（1）根據(jù)成型的需要，首先確定冷卻管道的位置，并根據(jù)實際情況合理設(shè)計模具中脫模機構(gòu)和鑲塊的布局，設(shè)計首先保證模仁的冷卻；（2）保證冷卻系統(tǒng)中冷卻水的狀態(tài)，包括流量、流速和水壓。設(shè)計中要求管道總長小于15 m，管道轉(zhuǎn)彎小于15處，出水溫度比進水溫度高5 ℃左右，個別要求更為精密的模具要求溫差在2 ℃以內(nèi)。（3）冷卻系統(tǒng)的水路布置應(yīng)該均勻，按設(shè)計需要局部調(diào)整，管道之間的距離適中，距離過大導(dǎo)致模具溫度不均，而距離過小可能造成管壁太薄，導(dǎo)致管壁變形。管道厚度根據(jù)實際情況計算得出，太細會冷卻效果不好而且不易清理和加工。（4）主流道的末端等處要加強冷卻，可用較冷的進水。在塑件厚壁及轉(zhuǎn)角等處，需減小冷卻水管道間距，以強化冷卻。另外，冷卻水道應(yīng)遠離熔合縫的交匯處。
冷卻回路設(shè)計有以下幾種：
（1）外接直通式。使用橡膠管和快速接頭井模具內(nèi)部的管道連接起來形成單循或者多循環(huán)，這種設(shè)計便于加工，缺點是外部容易損壞。如圖6所示。
（2）平面回路式。此種回路模式適用于比較淺的型腔，特別是圓形的型腔更為合適。這種設(shè)計為在模板內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，再用孔塞或者擋板來實現(xiàn)回路的閉合。如圖7所示。
（3）凹模嵌入式。在型芯塊內(nèi)設(shè)置管道回路，出水口和入水口通過定模板或動模板引出。需要注意型芯塊與定（動）模板之間的連接，要在它們之間加O形圈密封，防止冷卻水泄漏。本模具采用矩形嵌入凹模的冷卻回路，冷卻水孔的排列形式為直通孔形式，一端進冷卻水，冷卻水的溫度為20 ℃；一端排水，排出的冷卻水的溫度為25 ℃。如圖8所示。
4 結(jié)語
通過本文可以看出，塑料按鍵模具的設(shè)計重點有兩個，分別為分型面的選擇和冷卻管道的設(shè)計。本模具選擇了D-D式曲面設(shè)計，因此難度也比較大。再有本模具屬于小型模具，因此在設(shè)計冷卻管道時空間受限，管道布置會受到模具其他結(jié)構(gòu)的限制，需要全面考慮，仔細分析才能設(shè)計出一套好的模具。
參考文獻
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[2] 趙世友.塑料斜齒輪注塑模具設(shè)計與分析[J].塑料科技，2010，38（5）：77-79.
第7篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān)鍵詞：塑料異型材 擠出機頭 流道
1 機頭設(shè)計
通常情況下，機頭由兩種材料制成，通過選用較好的鎳鉻鋼、不銹鋼，工具鋼等，對這些鋼材進行淬火處理、表面拋光、鍍鉻等，使其硬度達到HRC60～62。對表面進行鍍層處理時，鍍層厚度通?？刂圃?.01～0.02mm，進而用于與塑料直接接觸的零件上。對于組成機頭的其他零件，由于對鋼材要求不是太高，一般選用普通鋼材進行制作。在機頭法蘭上通過螺紋連接機頭，并且對其進行固定處理。其安裝順序如下：松動螺栓，打開機頭法蘭，將柵板裝入機筒，將機頭安裝在機頭法蘭上，將機頭法蘭閉合，緊固螺栓。另外，通過機頭的內(nèi)徑和柵板的外徑相互配合的方式實現(xiàn)對機頭與擠出機的同心度的控制。
2 分流錐及其支架設(shè)計
分流錐、支架和芯棒三者之間的組合比較普遍。對料流進行匯集和穩(wěn)定是通過分流錐與多孔板之間的空腔來實現(xiàn)的，為了確保出料的均勻性，頂尖與多孔板端面之間的距離不宜過小。同時也不能過大，否則因停留時間過長，在一定程度上導(dǎo)致物料分解，其距離通常情況下控制在10～20mm，或者為螺桿直徑的1/5～1/10。在擴張角α方面，對于低黏度且不易分解的物料，其擴張角α為45°～80°，反之α為30°～60°。
分流錐支架的作用是對分流錐和芯棒進行支撐，并且對物料進行攪拌。對于小機頭中，通常情況下將分流錐和分流錐支架設(shè)計成整體。在結(jié)合線方面，為了及時消除物料通過分流錐后形成的結(jié)合線，通常按流線型的方式設(shè)計分流錐上的分流筋，在角度方面，出料端的角度要小于進料端的角度。在一定程度上，為了提高塑料通過分流錐和支架后的熔接強度，按照流線型方式設(shè)計分流筋斷面。無論是結(jié)合線還是角度，只要機械強度符合一定的條件，其厚度、長度、寬度等都可以制作的盡量小些。另外，出口端的尖角應(yīng)小于入口端的尖角，同時將分流筋的數(shù)量控制在3～8根。
為了便于通入壓縮空氣和穿入內(nèi)加熱裝置的導(dǎo)線，通常在分流錐支架筋上設(shè)置進氣孔和導(dǎo)線孔。分流錐體長L，通常情況下L取1～1.5D（D為螺桿直徑）。對于分流錐頭部圓角R通常為0.5～2mm。
3 冷卻定徑套設(shè)計
3.1 內(nèi)定徑芯模
對內(nèi)定徑進行定徑處理，利用一段能進行冷卻水循環(huán)的芯模來實現(xiàn)，在機頭口模之外安裝芯模，在芯模上連接直徑，但與芯模之間要隔熱，進而降低芯模的溫度，對于直角機頭、斜角機頭或旁側(cè)機頭，這種定徑法比較適用。對芯棒上的塑料管進行冷卻時，受收縮的影響和制約，往往會產(chǎn)生相當大的包緊力，為了達到相關(guān)的要求，需要配置強有力的牽引機。產(chǎn)品經(jīng)芯模冷卻處理后直至完成定型，經(jīng)牽引機和鋸割裝置鋸變?yōu)槌善贰?/p>
3.2 壓縮空氣外定徑套
如果定徑套（定型模）采用壓縮空氣進行定徑，將0.03～0.25MPa的壓縮空氣借助分流錐支架的分流筋進行導(dǎo)入，在一定程度上為了保持管內(nèi)氣壓，在管內(nèi)設(shè)置一個橡皮塞，同時確保該橡皮塞與內(nèi)壁滑動配合，避免管內(nèi)發(fā)生漏氣。借助鏈條，在機頭芯棒上拉住該橡皮塞。由于導(dǎo)入壓縮空氣的影響，使得機頭芯棒出現(xiàn)降溫，在一定程度上使管子內(nèi)壁變得不光滑，這時需要對壓縮空氣進行預(yù)熱處理。通過空氣間隙或絕熱材料在低溫的定徑套和口模之間進行絕熱處理。從口模擠出后，由于型材存在一定的出模膨脹，在出模時為了使型材避免出現(xiàn)阻力，進而順利進入定徑套，需要對口模內(nèi)徑進行設(shè)置。如果管子直徑小于100mm，那么定徑套內(nèi)徑要超過口模內(nèi)徑0.5～0.8mm；如果管子直徑在100～300mm，那么其定徑套內(nèi)徑要超過口模內(nèi)徑約1mm，型材在冷卻過程中，直徑還會進一步減小。
3.3 真空外定徑套
為了便于抽真空，需要在定徑套內(nèi)壁上開設(shè)相應(yīng)的小孔或窄縫，采取相應(yīng)的措施，使管材通過定徑套與定徑套內(nèi)壁緊貼，并且在定徑套上設(shè)置冷卻水夾套或向外壁噴淋冷卻水的結(jié)構(gòu)。
冷卻定徑套的結(jié)構(gòu)尺寸各工廠一般憑經(jīng)驗確定。外徑定徑套的內(nèi)徑過大會降低成品的光潔度，內(nèi)徑過小擠出阻力大，使其不易出來或引起制品變形。對于擠出較小尺寸的制品，其定徑套的內(nèi)徑應(yīng)比口模內(nèi)徑大0.5～1mm；對于擠出較大尺寸的制品，其定徑套的內(nèi)徑應(yīng)比口模內(nèi)徑大1～1.5mm左右。但準確的數(shù)值還要視工藝條件而定。此外，冷卻定徑套必須具備足夠的長度，以保證制品能夠冷卻定型，進入水槽后就會變形。冷卻定徑套也不能選擇得太長，太長阻力增大，牽引的功率也就增大。
4 過濾部分
多數(shù)情況下，機頭入口與口模出口斷面形狀差異很大。目前擠出機機筒都是圓形的，那么必須有一個從圓形逐漸變?yōu)榭谀＝菩螤畹牟糠?，包括入口部分，這是異型材機頭很重要的一部分。設(shè)計該部分時，應(yīng)能使離開濾板的熔融物料無滯留的向口模輸送，為口模流道中物料均速流動創(chuàng)造條件。
第8篇：塑料模具設(shè)計范文
例如澆口的設(shè)計，課本一口氣總結(jié)了九種澆口類型五條設(shè)計原則。學(xué)生根本就掌握不了，且沒有實際的設(shè)計舉例，使得學(xué)生就算死記硬背記住了，將來還是不會用。在第一輪教學(xué)實踐的基礎(chǔ)上，對模具課程的教學(xué)做了一些改革。以就業(yè)為導(dǎo)向、以能力素質(zhì)為本位，確定一體化教學(xué)改革的方向。在課程的安排上，模具設(shè)計與UG課程一體化教學(xué)，取得了以下效果：①提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。相比單純的講解理論知識和軟件操作命令。一體化教學(xué)的優(yōu)點在于，可以使學(xué)生上課學(xué)習(xí)的理論知識迅速應(yīng)用于模具設(shè)計中去，如：《塑料成型模具》課程“成型零部件設(shè)計”一節(jié)中首先說明了什么是分型面、分型面的分類、分型面選取的原則。這種概述性的知識內(nèi)容較多、較抽象，學(xué)生很難完全掌握。然后安排上機，用UG軟件，通過具體產(chǎn)品分型實例的講解，使學(xué)生在掌握UG操作命令的同時，經(jīng)一步加深對分型面的理解。理論知識迅速應(yīng)用于模具設(shè)計的實踐，大大提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。②豐富了教學(xué)手段。課本平面圖很抽象，很難講解。學(xué)生想象不出來的模具結(jié)構(gòu)，在UG軟件中把實體調(diào)出來，把相關(guān)的零部件分別隱藏和顯示，就非常形象了，學(xué)生也很容易就可以看懂。③提高了學(xué)生設(shè)計模具的能力。通過一體化的教學(xué)，學(xué)生在學(xué)習(xí)模具設(shè)計理論知識和UG命令的同時進行簡單和中等復(fù)雜模具的實際設(shè)計，提高了他們模具設(shè)計的實戰(zhàn)能力。④豐富了考核手段。純理論課的學(xué)習(xí)，一張試卷，很難考出學(xué)生的真實水平，也難以激發(fā)他們的創(chuàng)造力。一體化教學(xué)模具設(shè)計實例的考核，在考查學(xué)生知識掌握情況的同時，也考核了他們的創(chuàng)造力和實際應(yīng)用知識的能力。
二、存在的不足
《塑料模具設(shè)計》課程的一體化改革，取得了一些成績，但還存在不足。1.在教學(xué)過程中，缺乏實物。由于教學(xué)計劃安排不合理，模具拆裝實訓(xùn)安排在模具設(shè)計課程的后面，學(xué)生學(xué)習(xí)了一學(xué)期的模具，卻從未見過真實的塑料模具，對模具結(jié)構(gòu)的理解是不深刻的。2.模具設(shè)計紙上談兵。模具設(shè)計是典型的弱理論的行業(yè)。很多的結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)的選擇，靠的是經(jīng)驗。僅僅依靠設(shè)計手冊，沒有去相關(guān)的模具企業(yè)參觀實習(xí)，這就使學(xué)生的設(shè)計缺乏實戰(zhàn)。3.設(shè)計效果沒法檢驗。學(xué)生設(shè)計的模具不加工，不安裝到注塑機上生產(chǎn)，設(shè)計中存在的問題僅靠任課教師來評價，不直觀，學(xué)生認識也不夠深刻。因此，有必要把模具零件加工實訓(xùn)和注塑生產(chǎn)實訓(xùn)跟模具設(shè)計課程貫通，整合在一起。
三、一體化教學(xué)改革
作為教學(xué)一線的教師，我深刻的認識到，要培養(yǎng)技術(shù)過硬的注塑技術(shù)人才，就必須對我們現(xiàn)在的教學(xué)體系進行改革，以滿足新時期人才培養(yǎng)的要求。1.教學(xué)目標。要進行課程教學(xué)改革，首先必須明確課程的教學(xué)目標。為了適應(yīng)社會發(fā)展的需要，《塑料模具設(shè)計》課程教學(xué)目標要按照以任務(wù)為驅(qū)動、以工作為向?qū)?、以能力為目標的改革思路進行全面的設(shè)計，使其內(nèi)容更細、更豐富、更具體、更具有操作性?！端芰夏＞咴O(shè)計》課程教學(xué)目標的設(shè)計我們圍繞總體目標、能力目標、知識目標和素質(zhì)目標來設(shè)計[2]。①總體目標。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具有用UG軟件設(shè)計中等復(fù)雜程度注塑模且具備模具加工、拆裝和調(diào)試的能力。②能力目標。具有設(shè)計塑料注射模的能力；UG軟件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知識目標。掌握塑料的分類、特性；掌握常用注塑模具的結(jié)構(gòu)特點及相關(guān)零件的設(shè)計計算；掌握注射模拆裝的基本常識；掌握注射成型機的操作及注射成型工藝參數(shù)的選擇。④素質(zhì)目標。設(shè)計是創(chuàng)造性的勞動，因此我們要培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題、解決問題的能力；自我學(xué)習(xí)的能力；積極開拓創(chuàng)新的能力。2.教學(xué)內(nèi)容。在傳統(tǒng)的《塑料模具設(shè)計》的教材里，學(xué)生很難抓住要領(lǐng)。按照哲學(xué)“實踐—理論—再實踐”的認知理論，我們把教學(xué)內(nèi)容分為三個模塊，即注塑模具拆裝實驗?zāi)K、塑料材料及制品的認知和注射模設(shè)計模塊、典型注塑模具設(shè)計實訓(xùn)模塊。①塑料模具拆裝實驗?zāi)K。學(xué)生在學(xué)習(xí)專業(yè)理論課程之前，首先要有感性認識。本模塊主要包括幾套典型塑料模具的拆裝、測繪、總裝配圖繪制。②塑料材料及制品的認知和注射模設(shè)計模塊。整合舊教學(xué)計劃中的《塑料模具設(shè)計》課程和《UGNX標準教程》兩門課程。③典型注塑模具設(shè)計與加工實訓(xùn)模塊。3.評價體系。要建立一體化教學(xué)體系，就必須建立相應(yīng)的評價體系。顯然以往一張試卷來考查學(xué)生的考試模式已經(jīng)不再適用，需要建立完整的評價體系，綜合考查學(xué)生的能力。評價體系包括：①基本知識的考查。包括塑料種類及特性的知識；塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性的知識；注塑模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計的基本知識；UG注塑模塊的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆裝及測繪、模具加工的實訓(xùn)過程中，實習(xí)教師根據(jù)學(xué)生的表現(xiàn)給出學(xué)生的成績。③綜合素質(zhì)考查。考查學(xué)生綜合運用所學(xué)知識實際設(shè)計模具的能力。
四、面臨的問題
第9篇：塑料模具設(shè)計范文
關(guān) 鍵 詞 高效；環(huán)保；高品質(zhì)；以塑代鋼
中圖分類號：U465 文獻標識碼：A 文章編號：1671—7597（2013）022-017-2
1 概述
塑料模具是塑料零件制造的支撐工藝裝備，主要包括注射成型、擠出、吹塑、吸附、發(fā)泡、壓注、搪塑等模具類型。其中注射成型模具是應(yīng)用最為廣泛的塑料模具。塑料模具廣泛應(yīng)用于家電、汽車、列車、航空航天、軍工等領(lǐng)域的塑料零件的生產(chǎn)。
國內(nèi)中低端的塑料模具技術(shù)基本成熟，而高技術(shù)含量的大型、精密、復(fù)雜、長壽命塑料模具不能滿足市場需求。未來20年，塑料模具技術(shù)將圍繞通過模具技術(shù)提升塑料制品制造業(yè)水平，帶動模具的上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為中心開展研究開發(fā)，主要體現(xiàn)在高效生產(chǎn)、環(huán)保制造、高品質(zhì)外觀三個方向。預(yù)計到2030年，我國塑料模具技術(shù)將達到國際先進水平，部分領(lǐng)先。
2 未來市場需求及產(chǎn)品
2010年，我國人均塑料消費量約為46 kg，僅為發(fā)達國家的l/3，存在較大的差距。塑料制品的快速發(fā)展將帶動塑料模具市場的快速增長。
約90%的汽車內(nèi)外飾塑料零件是通過塑料模具生產(chǎn)的，汽車工業(yè)的快速發(fā)展促使塑料模具技術(shù)向高效生產(chǎn)、環(huán)保制造、高品質(zhì)外觀、以塑代鋼等方向發(fā)展，如低壓一體注塑模具、注塑后壓模具、搪塑模具、發(fā)泡模具、快速模具等。約70%的家電產(chǎn)品零件是通過塑料模具生產(chǎn)的，高端家電產(chǎn)品的制造需要體現(xiàn)高效生產(chǎn)、環(huán)保制造、高品質(zhì)外觀等方向的新型塑料模具技術(shù)，如大型多色注塑模具、免噴涂高光模具、高精超薄、超厚制品塑料模具等。其他行業(yè)，如電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等也需要高精度、高效率、環(huán)保制造的新型塑料模具技術(shù)。
2.1 高效生產(chǎn)的塑料模具技術(shù)
2.1.1 現(xiàn)狀
汽車、電子、電器、包裝品行業(yè)塑料的應(yīng)用日益廣泛，批量生產(chǎn)的零部件規(guī)模往往達到千萬級，甚至億的數(shù)量級，因此要求高的生產(chǎn)效率，以縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。但制件成形必須經(jīng)歷合模、注射、保壓、冷卻、開模制造流程才可達到質(zhì)量要求，所以高效模具技術(shù)成為提高塑料制件生產(chǎn)效率的重要選擇。國外發(fā)達國家已開發(fā)出多種高效模具并用于生產(chǎn)，如一模多腔、疊層模具、高冷速模具等。我國在高效模具研發(fā)方面掌握核心技術(shù)的企業(yè)為數(shù)不多，效率和穩(wěn)定性與國外差距較大。
2.1.2 挑戰(zhàn)
結(jié)構(gòu)設(shè)計、高性能模具材料以及模具使用穩(wěn)定性是高效模具研發(fā)中需突破的關(guān)鍵技術(shù)。
2.1.3 目標
l）疊層模具技術(shù)：預(yù)計到2020年，疊層模具技術(shù)研發(fā)成熟，上下游產(chǎn)業(yè)配套到位，預(yù)計到2030年，達到世界先進水平，完成行業(yè)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化推廣。
2）高導(dǎo)熱性模具技術(shù)：目前國內(nèi)領(lǐng)頭企業(yè)已經(jīng)開始進行鋁合金、銅合金、金屬燒結(jié)材料等應(yīng)用試驗。預(yù)計到2020年，基本實現(xiàn)新型導(dǎo)熱材料國產(chǎn)化，模具設(shè)計技術(shù)基本成熟。預(yù)計到2030年，達到世界先進水平。
3）快速模具技術(shù)：預(yù)計到2020年，國內(nèi)將研發(fā)出降低快速模具成本的新型技術(shù)，對于汽車原型件、醫(yī)療器械等量少而高附加值的產(chǎn)品，可以應(yīng)用該技術(shù)進行小批量生產(chǎn)。預(yù)計到2030年，達到世界先進水平，實現(xiàn)該技術(shù)在塑料產(chǎn)品研發(fā)制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
2.2 環(huán)保制造模具技術(shù)
2.2.1 現(xiàn)狀
低污染、節(jié)能節(jié)材是塑料加工技術(shù)發(fā)展方向，其中模具技術(shù)是實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵因素。我國在塑料制品環(huán)保制造模具技術(shù)研發(fā)和穩(wěn)定性方面與國外差距較大，許多這類模具仍需進口。
2.2.2 挑戰(zhàn)
新型高光模具技術(shù)方面，國內(nèi)普通高光模具技術(shù)已基本成熟，但還存在壽命低、制品表面硬度低等問題。在IMD/IML技術(shù)方面，復(fù)雜、深腔的制品的技術(shù)還不掌握，膜片的印刷國內(nèi)無法自給，模具生產(chǎn)自動化水平低。在低壓一體注塑模具技術(shù)方面，需解決模具自動化生產(chǎn)水平低，模具上下游產(chǎn)業(yè)配套不完善，產(chǎn)品設(shè)計水平低等問題。
2.2.3 目標
預(yù)計到2020年，我國電磁加熱、紅外加熱等新型加熱方式的高光模具技術(shù)基本成熟。預(yù)計到2030年，新型加熱方式的高光模具達到當時的世界先進水平。預(yù)計到2020年，掌握復(fù)雜形狀I(lǐng)MD/IML技術(shù)，預(yù)計到2030年，IMD/IML技術(shù)達到當時的世界先進水平，模具實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
預(yù)計到2020年，低壓一體注塑模具技術(shù)將在汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，模具上下游產(chǎn)業(yè)配套到位。預(yù)計到2030年，低壓注塑產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)基本成熟，模具達到當時的世界先進水平。
2.3 高品質(zhì)外觀的塑料模具技術(shù)
2.3.1 現(xiàn)狀
汽車內(nèi)飾、車燈和大小家電、自動化辦公設(shè)備、日用品等產(chǎn)品外覆蓋件既要求有美的視覺外觀，又必須滿足與人體接觸中良好的手感和安全性，這就要求開發(fā)新的模具技術(shù)，實現(xiàn)制件的無飛邊、少接縫、手感好、安全性高、視覺美觀。我國在高品質(zhì)外觀的塑料模具技術(shù)研發(fā)方面與國外差距較大，許多這類模具仍需進口。
2.3.2 挑戰(zhàn)
目前大型、復(fù)雜形狀制品的多色注塑模具技術(shù)在國內(nèi)尚未成熟，突出問題表現(xiàn)在大型多色設(shè)備國內(nèi)無法自制，產(chǎn)品設(shè)計水平低。國內(nèi)剛開始進行注塑后壓模具技術(shù)的研發(fā)，還不具備應(yīng)用條件。國內(nèi)尚未掌握搪塑發(fā)泡模具技術(shù)，關(guān)鍵問題是大型電鑄造鎳殼技術(shù)被歐美強國壟斷。
2.3.3 目標
預(yù)計到2020年，我國將掌握大型、復(fù)雜多色注塑模具、注塑后壓模具和汽車搪塑發(fā)泡模具的核心技術(shù)。預(yù)計到2030年，達到當時的世界先進水平，能夠滿足高品質(zhì)外觀塑料制品的研發(fā)生產(chǎn)需求。
3 塑料模具實例：汽車大燈注射模具設(shè)計（ABS）
塑件質(zhì)量和體積較大，壁較厚，側(cè)壁及盒體的內(nèi)外均有較多孔或凸臺。
3.1 塑件成型工藝分析
型腔數(shù)目的確定：由于該塑件的外形尺寸及質(zhì)量都較大，所以一次所需塑料熔體注射量較大，且四個方向均需要借助側(cè)滑塊成型側(cè)壁的凸起或側(cè)孔，為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，以保證塑件精度，所以初步選定為一模一腔。
3.2 分型面的設(shè)計
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式以及制造工藝等多種因素，為保證塑件質(zhì)量，且便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，選定塑件分型面如圖，為垂直于開模方向、平面形式的單分型面。選擇此分型面可以減少對塑件外觀的影響，同時有利于設(shè)計排氣和冷卻系統(tǒng)以及成型嵌件的安裝，并且可以使塑件在開模后留在動模，利用注射機鎖模機構(gòu)中的頂出裝置帶動塑件脫模機構(gòu)來實現(xiàn)脫模，簡化了模具結(jié)構(gòu)。
3.3 澆口形式的確定
由于該塑件的外形尺寸及質(zhì)量都較大，壁較厚，盒體較深，所以一次所需塑料熔體注射量較大，且四個方向均需要借助側(cè)滑塊成型側(cè)壁的凸起或側(cè)孔，本套模具采用一模一腔的形式，考慮到塑件尺寸較大，若要使之易于充型，則應(yīng)選擇直澆口，由主流道直接進料，故熔體壓力損失小，成型容易 。
3.4 加工程序單
加工程序單見表1。
表1
參考文獻
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[2]李力.塑料成型模具設(shè)計與制造[J].北京：國防工業(yè)出版社，2012.
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