數(shù)控機(jī)床常見問題精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

本文從數(shù)控機(jī)床維修的常見問題出發(fā)，明確維修過程中的重點(diǎn)項(xiàng)目。提出了維修要遵循“先易后難、先里后外”的維修原則，以最為合理的維修方式提高維修質(zhì)量。

2數(shù)控機(jī)床維修改造中存在的問題

2.1數(shù)控機(jī)床的故障分類

在機(jī)床所產(chǎn)生的故障中，根據(jù)實(shí)際問題劃分為機(jī)械故障和電氣問題，所以在維修中要先確定故障類型，檢查電器系統(tǒng)的運(yùn)行情況，尤其對(duì)設(shè)備報(bào)警現(xiàn)象、設(shè)備過流、運(yùn)行異常等進(jìn)行確定。其次在設(shè)備維修和升級(jí)過程中，會(huì)因添加或升級(jí)設(shè)備添加或更換元件，這會(huì)使新原件和設(shè)備產(chǎn)生排斥并且提高設(shè)備的返修率。

2.2滾珠絲桿的問題

滾珠絲桿在長期工作的狀態(tài)下，其中的油會(huì)逐步被消耗，一旦油不能祈禱作用就會(huì)為整個(gè)設(shè)備體系帶來運(yùn)動(dòng)誤差，所以在設(shè)備保養(yǎng)的上要將絲杠的性作為主要的保養(yǎng)內(nèi)容。絲桿在注油中要避免新舊由重復(fù)添加。并對(duì)絲桿的支承軸承的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行更換，避免設(shè)備電源在使用上行成的安全隱患。

2.3漏保制動(dòng)問題

機(jī)床的電機(jī)部分會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)熱積累和短路等問題造成電路燒毀，根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有連續(xù)工作超過0.5kW的電機(jī)必須裝配電動(dòng)機(jī)熱保設(shè)備，一旦電機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)過載和短路的現(xiàn)象，熱保護(hù)中的金屬片會(huì)出現(xiàn)彎曲，形成機(jī)械連接中的短路點(diǎn)，但是有的部件在維修中忽略這一問題，使用廉價(jià)的配件，這使電機(jī)的熱保護(hù)能力下降。同時(shí)電動(dòng)機(jī)的電阻反應(yīng)時(shí)間和電流保護(hù)器相互矛盾，保護(hù)器常常出現(xiàn)時(shí)間和常數(shù)上的巨大差異，使電路的熱保性能大大降低。

3數(shù)控機(jī)床維修改造中的要點(diǎn)

3.1堅(jiān)持“先易后難、先里后外”的維修原則

數(shù)控機(jī)床在維修過程中必須堅(jiān)持“先易后難、先里后外”的維修原則。數(shù)控機(jī)床使用一定時(shí)間后自身的故障會(huì)逐漸增多，所以數(shù)控機(jī)床在維修和檢修上要先針對(duì)簡單問題進(jìn)行處理，然后在排除復(fù)雜故障。

3.2數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜

數(shù)控機(jī)床作為一體化設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上十分復(fù)雜。電器件的損壞和連接設(shè)備出現(xiàn)的接觸不良都可能直接導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障，同時(shí)在外部環(huán)境發(fā)生變化的過程中，會(huì)引發(fā)數(shù)控機(jī)床的多種問題，所以數(shù)控機(jī)床在維修和改造中要根據(jù)開關(guān)、元件、液壓閥等進(jìn)行仔細(xì)研究，注意電控設(shè)備的插座和端子位置、以及線路板的插頭座等問題，同時(shí)對(duì)濕度、油污、粉塵等常規(guī)性檢修必不可少，通過對(duì)數(shù)控機(jī)床的日常檢修能夠避免出現(xiàn)大修的狀況，另外還能夠避免機(jī)床設(shè)備精度受到影響的問題。

3.3進(jìn)行具體的問題分析

數(shù)控機(jī)床在維修前不僅要研究好設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖和電路圖，還要根據(jù)實(shí)際設(shè)備拆裝后進(jìn)行具體的問題分析，要根據(jù)設(shè)備所發(fā)生的原因和故障進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，保證故障出現(xiàn)的原因和解決方法，針對(duì)設(shè)備故障的針對(duì)性和故障性進(jìn)行合理診斷。在對(duì)設(shè)備的通電性的控制上，要以數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)故障查找為基礎(chǔ)，進(jìn)行故障檢測。

4數(shù)控機(jī)床維修改造需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

4.1大型專用數(shù)控設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)

①對(duì)于大中型的數(shù)控機(jī)床的主軸一般都是采用齒輪變速的傳動(dòng)方式，以擴(kuò)大恒功率區(qū)域的變速范圍，保證低速時(shí)可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。由于齒輪的變速存有“掛檔”的問題，為了預(yù)防掛檔時(shí)出現(xiàn)頂齒的現(xiàn)象需要采用電動(dòng)瞬動(dòng)來完成。因此，在進(jìn)行大慣量部件的延時(shí)時(shí)需要采用時(shí)間繼電器來進(jìn)行檢測。②所有的掛檔纖維開關(guān)都要與計(jì)算機(jī)設(shè)備相互結(jié)合，在進(jìn)行掛檔順點(diǎn)的控制時(shí)，要根據(jù)接口輸出確定短向運(yùn)行命令，但是由于操作程序需要多個(gè)元件聯(lián)合調(diào)試，一旦有一個(gè)元件出現(xiàn)問題，PAL系統(tǒng)就不能對(duì)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)問題進(jìn)行處理。③在數(shù)控機(jī)床的設(shè)備中需要特別注意在面板上保留手動(dòng)掛檔的按鈕開關(guān)。④在專有機(jī)床的數(shù)控改造中，需要進(jìn)行參數(shù)宏調(diào)用的方式以實(shí)現(xiàn)PLC程序和零件加工程序之間信息的傳遞，最終實(shí)現(xiàn)特殊的功能要求。⑤所有的大型數(shù)控設(shè)備都要注意結(jié)構(gòu)部件的放松和夾緊問題，尤其在坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下要放松設(shè)備結(jié)構(gòu)，但部件達(dá)到合理位置后必須夾緊。⑥將坐標(biāo)軸分成高夾、低夾兩個(gè)程度，以避免夾緊時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象。

4.2絲杠的維修重點(diǎn)

絲杠維修情況比較復(fù)雜。設(shè)備在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床改造和維修的過程中，要根據(jù)原操作系統(tǒng)重新設(shè)置相關(guān)參數(shù)，在調(diào)整合適的位帶與夾緊帶。振蕩軸的位置固定不能以臨時(shí)性作為基準(zhǔn)，要保證一次維修就能解決問題。

4.3數(shù)控機(jī)床設(shè)備的導(dǎo)軌

在數(shù)控機(jī)床的設(shè)置程序上來看，機(jī)床導(dǎo)軌是主要的機(jī)床外界裝置，車床導(dǎo)軌的工藝性和精度性是維修的重點(diǎn)，導(dǎo)軌的替換材料要保證足夠的耐磨性，并且數(shù)直。以此避免數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌在運(yùn)行過程中出現(xiàn)變形額度情況，具體的設(shè)備導(dǎo)軌還要根據(jù)導(dǎo)軌性進(jìn)行防護(hù)。另外，一般的機(jī)床齒輪都集中在變速箱和主軸箱中，這就要求稅控機(jī)床的齒輪精確要高于普通機(jī)床，以此保證數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度，要保證維修后的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)能滿足間隙傳動(dòng)的要求。

4.4數(shù)控機(jī)床維修改造完成后的驗(yàn)收

數(shù)控設(shè)備在完成相關(guān)調(diào)試后要設(shè)備的出場檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，例如在數(shù)控機(jī)床的維修中從線路改版、到設(shè)備組裝，都要嚴(yán)格執(zhí)行出場檢測，此外在數(shù)控機(jī)床的調(diào)試過程中，要由專人對(duì)設(shè)備的機(jī)械、液壓等操作進(jìn)行合理調(diào)試，所有調(diào)試程序都要按照從簡到繁、從內(nèi)到外的程序來控制，此外，所有的設(shè)備維修要根據(jù)設(shè)備的既有原則進(jìn)行，不得擅自變更和轉(zhuǎn)換設(shè)備線路布置。

5結(jié)語

第2篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床；檢查裝置；故障分析；維修方法

近年來，我國制造業(yè)得到大力發(fā)展，我國正從制造大國向制造強(qiáng)國奮進(jìn)。世界各國工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平。數(shù)控技術(shù)含蓋了機(jī)械制造技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多方面，這些都直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床本身的質(zhì)量水平。檢測裝置檢測各軸的位移和速度，是數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，影響著數(shù)控機(jī)床的加工精度。本文著重論述數(shù)控機(jī)床中檢測技術(shù)的幾種常見問題和解決方法。

一、伺服反饋斷線報(bào)警故障分析

1、故障產(chǎn)生的檢測原理。若數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制或全閉環(huán)控制，當(dāng)檢測反饋異常時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出該報(bào)警。系統(tǒng)伺服反饋斷線報(bào)警分為硬斷線和軟斷線報(bào)警。發(fā)生硬件斷線報(bào)警時(shí)，若使用分離型脈沖編碼器，該故障信息是由斷線檢查電路進(jìn)行檢測的。發(fā)生軟件斷線報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)通過伺服軟件進(jìn)行判別，當(dāng)指令脈沖與伺服電機(jī)反饋脈沖或伺服電動(dòng)機(jī)反饋脈沖與分離型檢測裝置反饋脈沖超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，可判定為軟件斷線。

2、伺服反饋斷線故障診斷方法。主要通過系統(tǒng)的自診斷功能來判斷，看伺服調(diào)整畫面中的ALM1和ALM2顯示的數(shù)據(jù)。

典型案例：一臺(tái)配置為FANUC-0TD數(shù)控車床，移動(dòng)X軸發(fā)生416號(hào)斷線報(bào)警。該機(jī)床X軸采用光柵尺作為位置檢測元件。診斷方法：首先利用內(nèi)部位置檢測元件來判斷是否是控制板故障。方法是將37號(hào)機(jī)床參數(shù)的第0位的“1”改為“0”(0表示采用內(nèi)部位置檢測元件編碼器，1表示采用分離型位置檢測元件)。如果采用內(nèi)部位置檢測元件編碼器，移動(dòng)X軸不發(fā)生報(bào)警，則故障可以確定在光柵尺和電纜上；如還發(fā)生報(bào)警，則故障可能在控制板。經(jīng)采用內(nèi)部位置檢測元件移動(dòng)X軸，不發(fā)生報(bào)警，因此將故障確定在光柵尺和電纜上。這時(shí)檢查光柵尺和電纜，發(fā)現(xiàn)光柵尺頭的連接螺釘松動(dòng)，將其緊固后故障排除，該故障是硬斷線故障。

二、伺服系統(tǒng)位置檢測裝置故障分析

1、串行編碼器報(bào)警代碼分析

在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝編碼器的反饋信號(hào)是速度反饋，而分離型位置檢測裝置的反饋信號(hào)是系統(tǒng)的位置反饋信號(hào)。目前編碼器數(shù)據(jù)傳輸采用串行數(shù)據(jù)傳輸，但編碼器傳輸出錯(cuò)或異常時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)相應(yīng)報(bào)警信號(hào)及相關(guān)報(bào)警信息。FANUC-16i/18i/21i/oic系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，可以通過系統(tǒng)診斷號(hào)或在伺服調(diào)整畫面的ALM3、ALM4進(jìn)行故障原因判斷。串行脈沖編碼器報(bào)警的詳細(xì)內(nèi)容，顯示在診斷號(hào)NO.202、NO.203上。

2、絕對(duì)脈沖編碼器(APC)的報(bào)警

案例：一臺(tái)FANUC-0MC立式加工中心，由于保存絕對(duì)位置編碼器位置信息的電池失效，導(dǎo)致X.Y.Z軸參考點(diǎn)丟失。排除故障方法如下：(1)將PWE改為“1”，修改參數(shù)76.1為1，系統(tǒng)參數(shù)21#0～2設(shè)定為“0”，參數(shù)022全部為00000000。此時(shí)CRT顯示“000”和“300”報(bào)警，即必須關(guān)機(jī)，并且手動(dòng)設(shè)置參考點(diǎn)。(2)關(guān)機(jī)再開機(jī)，利用手輪手動(dòng)方式先將X、Y軸移動(dòng)到參考點(diǎn)位置，這時(shí)把參數(shù)022改為00000011。表示X、Y軸已經(jīng)建立好參考點(diǎn)。(3)將Z軸移動(dòng)到參考點(diǎn)附近，在主軸上安裝一刀柄，然后手動(dòng)機(jī)械手臂，手動(dòng)調(diào)節(jié)直至完全夾緊主軸刀柄。這時(shí)把參數(shù)022改為00000111，表示Z軸已經(jīng)建立好參考點(diǎn)。修改參數(shù)21#0～2設(shè)定為1。(4)把PWE改為“0”。關(guān)機(jī)再開機(jī)，核對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)。

三、數(shù)控機(jī)床主軸的位置和速度控制裝置故障分析

1、主軸編碼器常見故障

(1)主軸不能定向，出現(xiàn)超時(shí)報(bào)警。故障現(xiàn)象：主軸定向不停止，出現(xiàn)超時(shí)報(bào)警。原因分析：主軸單元沒有收到編碼器信號(hào)或CNC系統(tǒng)沒有收到定向完成信號(hào)。處理方法：用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸或主軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，在主軸診斷畫面上觀察主軸速度是否正常，如果沒有顯示，更換位置編碼器或編碼器反饋線。

(2)螺紋加工出現(xiàn)“亂扣”故障。故障原因：當(dāng)系統(tǒng)得到的一轉(zhuǎn)信號(hào)不穩(wěn)定時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“亂扣”的故障。原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)或信號(hào)電纜不良。主軸編碼器內(nèi)部有臟東西或編碼器本身不良。如果以上故障排除后系統(tǒng)還亂扣，則需要檢查系統(tǒng)或主軸放大器。

(3)加工中心換刀過程掉刀。加工換刀時(shí)，為了使機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)刀柄實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確換刀，主軸必須停止在固定的徑向位置。產(chǎn)生該故障的可能原因是主軸位置編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)不良、主軸機(jī)械調(diào)整不當(dāng)。

2、典型案例：一臺(tái)采用FANUC 0TC系統(tǒng)的數(shù)控車床，在執(zhí)行自動(dòng)加工程序時(shí)，程序無法執(zhí)行。觀察在程序執(zhí)行到G01Z-7.5F0.5時(shí)，程序就不往下運(yùn)行了，機(jī)床無任何報(bào)警。

診斷和處理過程：

(1)觀察G00是否正常，如果工作正常說明伺服系統(tǒng)應(yīng)該沒有問題。

(2)G01執(zhí)行的程序是每轉(zhuǎn)進(jìn)給(G99)，如果改為每分鐘進(jìn)給(G98)，如果還不自動(dòng)執(zhí)行程序，檢測系統(tǒng)診斷畫面(FANUC 0系統(tǒng)是700號(hào)診斷)，可能是沒有接收到主軸速度到達(dá)信號(hào)或進(jìn)給倍率為0。

(3)如果每分鐘進(jìn)給(G98)正常，而每轉(zhuǎn)進(jìn)給不執(zhí)行，則是主軸編碼器壞，編碼器反饋線或接口電路壞，更換相應(yīng)部分。

(4)處理方法，首先觀察G00程序是否能執(zhí)行。用MDI功能測試，G00快速移動(dòng)沒有問題。用G98指令自動(dòng)執(zhí)行G01加工程序正常，而用G99指令無法自動(dòng)執(zhí)行G01程序。這樣可判斷數(shù)控系統(tǒng)沒有接收到編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，在CRT畫面上觀察主軸速度是否有數(shù)字變化，這時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中主軸“S”的數(shù)值始終為“0”，可確認(rèn)沒有主軸速度反饋。打開機(jī)箱，檢查主軸編碼器時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸與編碼器連接的同步齒形帶斷開，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)編碼器不旋轉(zhuǎn)，更換新的齒形帶后故障排除。

四、結(jié)語

檢測裝置是一種非常精密和容易受損的器件，使用過程中要避免受到強(qiáng)烈振動(dòng)和摩擦并保持清潔，以免影響正常信號(hào)的輸出；不能超過額定的工作溫度；要滿足額定電源電壓，防止外部電源和噪聲干擾，保證屏蔽良好，以免影響反饋信號(hào)；安裝方式要正確等。一般來講，對(duì)于數(shù)控機(jī)床檢測裝置故障，先通過系統(tǒng)開機(jī)自診斷功能和系統(tǒng)報(bào)警診斷號(hào)來分析故障原因。再對(duì)故障深入分析，注意總結(jié)，平時(shí)正確使用并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，就一定能降低故障率。

參考文獻(xiàn)

[1]劉永久.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)《FANUC系統(tǒng)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2009.6.

第3篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

【關(guān)鍵詞】加工中心；主軸；故障；維修

1 前言

20世紀(jì)40年代，美國最先開始研究數(shù)控機(jī)床，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在1952年誕生于美國麻省理工學(xué)院的伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室，在5年后正式投入使用。1958年，美國的一家機(jī)械制造公司將這種數(shù)控銑床添加上自動(dòng)換刀裝置，成為了今天我們常見的加工中心的鼻祖。這種數(shù)控中心的一大特點(diǎn)——也可稱為優(yōu)勢是可以一次裝卡，多次加工，通過自動(dòng)換到裝置，將各個(gè)步驟一次完成，避免了再反復(fù)裝卡的過程中對(duì)加工精度的影響。這一發(fā)明的誕生對(duì)于機(jī)械制造業(yè)而言具有劃時(shí)代的意義，因此，世界上眾多工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家都對(duì)加工中心和數(shù)控機(jī)床的研究投入了大量的人力、物力。

加工中心的優(yōu)點(diǎn)在于一次裝卡，多次加工，切屑時(shí)間占工序總時(shí)間的80%，是普通機(jī)床的4到5倍，大大提高了機(jī)加工的速度和精度，同時(shí)也降低了搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、存放的成本，使加工效率有了質(zhì)的飛躍，因此，加工中心在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛。但其缺點(diǎn)也是顯而易見的，數(shù)控加工中心要求機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的高精確性和與機(jī)加工系統(tǒng)的緊密配合，為了能達(dá)到加工需要，數(shù)控中心通常在三軸以上，高級(jí)的加工中心通常有5軸，其機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性是普通機(jī)床難以比擬的，其故障的發(fā)生和解決也更加棘手，主軸是加工中心產(chǎn)生問題最為頻繁的部分之一，文本將對(duì)主軸的主要問題進(jìn)行詳細(xì)的描述。

2 加工中心主軸的主要問題和解決辦法

加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大部分問題可以通過對(duì)軟件的調(diào)試和重新編寫合適的加工路徑、加工方案來解決。但機(jī)加工部分的故障則必須對(duì)加工中心進(jìn)行拆解維修，工作的難易程度迥然不同，在加工中心的故障中，主軸的問題尤為常見和難以處理，其主要故障包括：換刀故障、準(zhǔn)停故障、定向故障等三類。

2.1換刀故障

換刀故障占加工中心故障的80%以上，其主要問題為信號(hào)不良和執(zhí)行元件不良，盡管由于加工中心的型號(hào)不同，換刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)各異，但只要認(rèn)真分析PLC梯形圖，檢查信號(hào)流程，這類問題還是比較好解決的。以湖北某廠使用的日本某立式加工中心為例（配FANUC6M系統(tǒng)），該立式加工中心在加工過程中無法正常換刀，刀庫一直處于待機(jī)狀態(tài)，而沒有報(bào)錯(cuò)，這是加工中心的一個(gè)常見問題，和z主軸的位置偏差有直接關(guān)系，通過對(duì)PLC梯形圖的檢查，該廠的工程設(shè)備維修人員發(fā)現(xiàn)，刀庫待機(jī)的根本原因是z軸伺服系統(tǒng)的累積誤差過大，調(diào)整DGN802的停止到位誤差，使其數(shù)值在10以下，則問題可以得到解決。

另外，加工中心的結(jié)構(gòu)精密度較高，使用過程應(yīng)控制環(huán)境溫度和潔凈度，避免因溫度過高導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)模塊燒毀和灰塵等污染物導(dǎo)致的主軸軸承卡死現(xiàn)象。

2.2準(zhǔn)停故障

加工中心的一大功能是主軸的定向準(zhǔn)停，這一功能是加工過程中，自動(dòng)換刀、對(duì)刀、讓刀的前提基礎(chǔ)，準(zhǔn)停裝置的故障是加工中心最為常見的故障之一。與此相對(duì)的還有電氣準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)，如磁傳感器型主軸準(zhǔn)停裝置、編碼器型主軸準(zhǔn)停裝置和數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準(zhǔn)停裝置等?，F(xiàn)代加工中心的準(zhǔn)停裝置多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，一般情況下，該裝置的功能體現(xiàn)在：當(dāng)主軸以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)加工零件時(shí)，準(zhǔn)停裝置可根據(jù)定位指令對(duì)主軸速度進(jìn)行調(diào)整，使其能迅速同步，從而進(jìn)入位置控制階段。常見的故障為：高速準(zhǔn)停失效；準(zhǔn)停的位置精度過低和準(zhǔn)停時(shí)速度陡升等。

以SIEMENS 810M的立式加工中心為例，高速準(zhǔn)停失效的主要原因?yàn)橹鬏S實(shí)際速度與顯示速度不符，通過調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)，校對(duì)實(shí)際參數(shù)的誤差可以有效解決故障。定位不準(zhǔn)的問題則只要處在主軸編碼器上，當(dāng)主軸準(zhǔn)停換刀時(shí)，編碼器在主軸停轉(zhuǎn)一周之內(nèi)發(fā)出了多個(gè)零位脈沖，導(dǎo)致了主軸的定位不準(zhǔn)，這一問題，多出在編碼器的鏈接電纜器上，通過更換編碼器的電線，增強(qiáng)其電磁屏蔽功能，可以很好的解決這一問題。速度陡升的原因在于位置編碼器的極性反饋，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)的閉環(huán)反饋，當(dāng)極性設(shè)置相反時(shí)，本應(yīng)該減速的過程，反而速度升高，調(diào)整位置編碼器的極性設(shè)置，使其與加工工序的要求一致可以解決這一問題。另外，準(zhǔn)停過程中的速度振蕩，也與位置編碼器的極性有關(guān)，可以通過修改極性解決。

2.3定向故障

主軸定向裝置是數(shù)控中心的又一重要裝置，是刀具交換與空位精加工的前提條件，在加工過程中，可以使刀具處于某一圓周的具置，并可以作為下一步精加工的定位點(diǎn)，對(duì)于加工精度和誤差累積有很大影響。

定位問題的主要原因包括：PLC的輸出信號(hào)無效；定位電磁閥故障；接近開關(guān)故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判.定故障范圍，逐一檢查排除可以有效解決問題。另外，定向問題還可能電路板和數(shù)控原件上，當(dāng)原件燒壞，控制失效時(shí)，也無法做到位置控制，這時(shí)候需要對(duì)主軸的機(jī)械定位裝置和數(shù)字電路分別檢查，測試數(shù)字電路的有效性，如果信號(hào)輸出和返回正常，則可判定是機(jī)械故障，否則為電路故障。總之，定向問題多涉及液壓、位置檢測、電路板等三方面問題，應(yīng)對(duì)此多加注意。

第4篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；必要性；主要問題；提升對(duì)策

前言

伴隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺?duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭取迅速彌補(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。

1 提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時(shí)由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對(duì)常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。

2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的常見問題

2.1 在編寫程序方面的問題

程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對(duì)程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個(gè)人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對(duì)策，分別是：

（1）加大對(duì)程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個(gè)編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識(shí)的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。

（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對(duì)設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。

2.2 人為因素

我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個(gè)現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會(huì)不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會(huì)影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會(huì)給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對(duì)于延長機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

2.3 換刀問題

當(dāng)加工數(shù)量過多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對(duì)設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設(shè)備的加工效率。

3 機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平的提升策略

3.1 建立完善的人力資源管理模式

21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對(duì)人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲(chǔ)備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機(jī)。

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對(duì)編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。

3.2 采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式

與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級(jí)的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。

3.3 合理選擇刀具型號(hào)與種類

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ撸惭b合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對(duì)數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們?cè)谶x擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

4 結(jié)束語

綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對(duì)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個(gè)人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。

參考文獻(xiàn)

第5篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

要培養(yǎng)學(xué)生具備良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)，具有熟練的職業(yè)技能、具備持續(xù)發(fā)展的能力、具有扎實(shí)的、系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)去解決實(shí)際問題的綜合能力，傳統(tǒng)的教學(xué)方式將無法達(dá)到此目標(biāo)，必須進(jìn)行一體化教學(xué)，必須具備相應(yīng)的實(shí)踐技能教學(xué)條件，同時(shí)需要教師思維跟進(jìn)、教學(xué)法改革。一體化教學(xué)就是知識(shí)、理論、實(shí)踐一體化；教、學(xué)、做一體化；時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、教師的一體化。常見問題：分離的安排。單元教學(xué)中，先講后用。整體教學(xué)中，先集中理論，最后綜合實(shí)踐。大型實(shí)踐課中沒有知識(shí)、理論的配合。這些都是常見的非一體化安排，教師的觀點(diǎn)應(yīng)更新?lián)Q代。為此，我們將教室搬到實(shí)訓(xùn)場所，先將學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目化，學(xué)習(xí)以任務(wù)式，作業(yè)以產(chǎn)品式提交。理論知識(shí)與實(shí)際技能操作、發(fā)現(xiàn)問題與研究解決問題的方案都結(jié)合在一起，以項(xiàng)目化的教學(xué)方式完成。把課程需要掌握的內(nèi)容從“老師講過”、“老師講得好”、“老師完成了教學(xué)進(jìn)度”為基本要求，變成以學(xué)生有興趣、學(xué)生有能力去“操作”好。學(xué)生學(xué)習(xí)知識(shí)不是老師“教”會(huì)的，而是學(xué)生“學(xué)”會(huì)的；能力不是老師“講”會(huì)的，而是學(xué)生“練”會(huì)的。實(shí)踐教學(xué)基地提供了這樣必要的一體化教學(xué)條件。

2實(shí)踐教學(xué)基地建成“校中廠”模式，提升學(xué)生專業(yè)技能和職業(yè)體驗(yàn)

依托廣西機(jī)械工業(yè)優(yōu)勢，引進(jìn)產(chǎn)品、引進(jìn)管理、引進(jìn)企業(yè)文化，積極參與企業(yè)的零件外協(xié)加工，建設(shè)生產(chǎn)性、經(jīng)營性實(shí)訓(xùn)基地，以產(chǎn)促學(xué)。安排一年級(jí)學(xué)生進(jìn)行金屬工藝實(shí)習(xí)，安排二年級(jí)學(xué)生進(jìn)行綜合制造生產(chǎn)實(shí)習(xí)，安排畢業(yè)班的學(xué)生結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品做為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。每天兩班輪班，每班6小時(shí)，學(xué)生全面參與生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)過程與企業(yè)生產(chǎn)工藝完全相同，模擬工廠模式管理，培植學(xué)生的職業(yè)觀念，即實(shí)踐教學(xué)基地建成“校中廠”模式?；匮?qǐng)行業(yè)、企業(yè)的專家來校兼課和講座、參與修編新的教學(xué)大綱和教學(xué)計(jì)劃。強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，以技能點(diǎn)為核心，重新規(guī)劃課程，以項(xiàng)目為主線，整合課程。以項(xiàng)目教學(xué)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、案例分析為主要手段，切實(shí)提高學(xué)生的實(shí)踐操作能力，同時(shí)，聘用企業(yè)技術(shù)人員和能工巧匠擔(dān)任學(xué)生的實(shí)習(xí)、實(shí)踐的指導(dǎo)工作。目前，實(shí)訓(xùn)基地在校企合作方面，正在向生產(chǎn)型實(shí)訓(xùn)基地轉(zhuǎn)型，承接了斯科特機(jī)械公司、南寧機(jī)械廠等企業(yè)外協(xié)件的加工。體現(xiàn)了“師傅就是教師”，“產(chǎn)品才是作業(yè)”，讓學(xué)生參與企業(yè)的零件制造。校內(nèi)基地建立了真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境，使學(xué)生能感受到企業(yè)生產(chǎn)的氛圍，再把學(xué)生送到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)中鞏固專業(yè)技能，初步形成了“校中廠”，同時(shí)體會(huì)“廠中?！甭殬I(yè)感受。教學(xué)的同時(shí)，我們注重與企業(yè)技術(shù)交流。如為廣西建工集團(tuán)公司、廣西糖業(yè)等企業(yè)開辦技術(shù)培訓(xùn)班，進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)和考證。

3實(shí)踐教學(xué)基地拓展為綜合素質(zhì)培養(yǎng)的搖籃

3.1基地成立了專業(yè)建設(shè)委員會(huì)從南寧發(fā)電設(shè)備總廠、廣州數(shù)控公司等企業(yè)聘請(qǐng)高級(jí)工程師，參與建設(shè)和開發(fā)。開發(fā)了《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控維修技術(shù)》兩門課程為項(xiàng)目過程教學(xué)一體化課程，以項(xiàng)目任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)，《數(shù)控加工技術(shù)》被確立為院級(jí)精品課程，獲自治區(qū)教改立項(xiàng)；《數(shù)控維修技術(shù)》獲院級(jí)課程和重點(diǎn)課程。

3.2校企合作組建冠名班與桂林福達(dá)公司和玉柴公司簽訂“訂單式”培養(yǎng)合作協(xié)議書，組建了桂林“福達(dá)班”和“玉柴班”，近兩年向這兩家企業(yè)輸送人才153人；與廣州數(shù)控公司、深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院等單位簽訂培訓(xùn)合作協(xié)議，近兩年進(jìn)行培訓(xùn)就業(yè)一體化的學(xué)生共計(jì)73人。

3.3基地積極參與各級(jí)技能競賽2010年南寧市職工數(shù)控技能大賽，南寧總工會(huì)委托我院在數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地集訓(xùn)訓(xùn)3名選手，積極參加區(qū)內(nèi)外數(shù)控大賽，有多人次教師競賽獲名次，多批次學(xué)生獲獎(jiǎng)，大大提升了學(xué)生專業(yè)技能。其中鐘海強(qiáng)參加數(shù)控車工競賽獲個(gè)人第二名、參賽教師度國旭獲銑床組第三名，劉唐榮獲高職組第三名；2011年為廣西建工集團(tuán)培訓(xùn)員工參加廣西第四屆柳工杯數(shù)控大賽；實(shí)踐教師多次參與數(shù)控大賽命題、評(píng)委工作，目前爭取我院能作為南寧市數(shù)控大賽和廣西數(shù)控大賽賽區(qū)之一。

3.4基地資源共享、積極參與企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)近年來，承接了南寧斯科特有限公司、南寧機(jī)械廠、廣西馬土特機(jī)械有限公司多批外協(xié)件加工，共計(jì)近5萬多件。主要由操作技能優(yōu)良的學(xué)生進(jìn)行加工，企業(yè)派師傅進(jìn)行指導(dǎo)和驗(yàn)收。學(xué)生在學(xué)習(xí)期間就能參與企業(yè)的生產(chǎn)，為以后參加工作積累了一定經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也幫廠家解決了一定生產(chǎn)能力不足的問題，專任老師也參與其中，對(duì)一些具體的生產(chǎn)工藝問題進(jìn)行了解決。

3.5職業(yè)資格鑒定提升學(xué)生職業(yè)競爭能力近兩年，鑒定數(shù)控銑床中級(jí)操作證、數(shù)控車床中級(jí)操作證、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修證257人次，數(shù)控教學(xué)團(tuán)隊(duì)教師參與數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修證國家試題庫編寫，近年來培養(yǎng)的學(xué)生能快速適應(yīng)企業(yè)工作崗位，很多都成為了了企業(yè)技術(shù)骨干，學(xué)生職業(yè)競爭能力大大增強(qiáng)。

3.6國際合作與交流學(xué)院外教處積極支持基地開展對(duì)外交流與合作。在基地人員出國訪問、合作研究、聘請(qǐng)專家、引進(jìn)人才、專項(xiàng)資助等方面給予基地特殊支持，以擴(kuò)大基地的開放性和社會(huì)影響。數(shù)控梁教師到美國半島大學(xué)交流學(xué)習(xí)一個(gè)學(xué)期，計(jì)劃與美國半島大學(xué)、新加坡理工學(xué)院、越南理工學(xué)院合作辦學(xué)，互相派學(xué)生交流學(xué)習(xí)一、二學(xué)期。

3.7進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)和科學(xué)研究充分利用新配置設(shè)備，如西班牙進(jìn)口的三坐標(biāo)測量儀、五軸數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床等，進(jìn)行產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)，給教師提供了科研的基礎(chǔ)條件，同時(shí)，學(xué)生到科研團(tuán)隊(duì)中參與科研，培植學(xué)生的科研意識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生敢闖、敢冒險(xiǎn)、敢于懷疑和批判的創(chuàng)新精神。

4結(jié)束語

第6篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

【關(guān)鍵詞】薄壁零件；加工變形；工藝措施；誤差補(bǔ)償；高速切削

薄壁零件通常也叫薄殼零件，這類零件的壁厚和它的軸向或徑向尺寸比較相差很懸殊，一般認(rèn)為零件的壁厚與零件最大尺寸比值小于1/20時(shí)，就屬于薄壁零件。由于這類零件具有重量輕，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)緊湊，占空間位置少等特點(diǎn)，因此在機(jī)械、航空航天、船舶等很多領(lǐng)域中有較廣泛的應(yīng)用。當(dāng)然這類零件的加工方法有多種，例如車削、沖壓、焊接、滾壓等，但對(duì)于一些截面比較復(fù)雜而尺寸精度和表面粗糙度要求又比較高的薄壁零件，經(jīng)常采用車削的方法來加工，因此車床上車削加工薄壁零件是一種很重要很普遍的加工方法。

在實(shí)際車削加工過程中，由于薄壁零件的毛坯剛性差、強(qiáng)度弱，所以容易發(fā)生變形，導(dǎo)致零件的幾何精度、位置精度、表面質(zhì)量等受到影響，易保證零件的加工質(zhì)量，給車削加工帶來一定的困難。因此如何提高薄壁零件的加工精度，減少加工變形，保證產(chǎn)品合格率是業(yè)界內(nèi)越來越關(guān)心的話題。因此對(duì)薄壁零件切削過程中的常見問題及解決方法作如下討論。

1.工件裝夾不當(dāng)產(chǎn)生變形

薄壁零件在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度。車削時(shí)為了方便，常采用三爪自定心卡盤裝夾工件，如圖所示，用三爪自定心卡盤裝夾薄壁圓柱零件外圓加工內(nèi)孔時(shí)的示意圖。當(dāng)卡爪夾緊工件時(shí)，由于卡爪和工件外圓表面間的接觸面太小，導(dǎo)致夾緊力分布不均勻，在夾緊力的作用下，工件與卡爪接觸的部位產(chǎn)生彈性變形，使零件呈現(xiàn)出三棱形如圖1。三棱形內(nèi)孔經(jīng)過車削加工為圓柱孔后，不松開卡爪測量孔的尺寸，完全能符合零件圖所規(guī)定的尺寸要求如圖2。但由于內(nèi)孔的加工是在工件已產(chǎn)生彈性變形的狀態(tài)下車出來的，加工完畢松開卡爪后，卸下的工件外圓因彈性變形恢復(fù)成圓形，而已加工出的圓柱孔則變成三棱形，如圖3所示。

同理用一般三爪卡盤的卡爪漲緊薄壁件的內(nèi)孔加工外圓表面時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似的變形情況。

為避免出現(xiàn)這種情況，可用措施如下：

1.1采用開口過渡環(huán)

根據(jù)工件的外徑做一個(gè)開口過渡環(huán)，將其裝配在工件在外面，三爪卡盤直接和過渡環(huán)接觸夾緊，而工件則通過開口過渡環(huán)來夾緊，這樣夾緊力也就均勻分布在極大的工件接觸面上，可避免工件的裝夾變形，如圖4所示。

1.2采用專用卡爪

專用卡爪也就是軟卡爪，采用軟金屬材料并加大接觸面，工件夾緊時(shí)夾緊力就能較均勻地分布在較大的工件接觸面上，可有效地避免裝夾變形。使用軟卡爪裝夾薄壁零件是一種即簡便又行之有效的裝夾方法，軟卡爪可根據(jù)工件的實(shí)際情況做成不同的形狀。為提高定位精度，在使用卡爪前，應(yīng)使其在夾緊或漲緊狀態(tài)下，根據(jù)工件尺寸對(duì)其定位基面精車一刀，使它和工件定位基準(zhǔn)尺寸一致，如圖5所示。

1.3變徑向夾緊為軸向夾緊

由于薄壁零件徑向剛性比軸向差，為減少夾緊力引起的變形，當(dāng)工件結(jié)構(gòu)允許時(shí)，可采用軸向夾緊的夾具，以改變夾緊力的方向，如圖6所示。

1.4增加套類薄壁件毛坯剛性

在零件的夾持部分增設(shè)幾根工藝?yán)呋蛲惯?，使夾緊力作用在剛性較好的部位以減少變形，等加工終了時(shí)再將肋或凸邊切去，如圖7所示。

2.切削力引起變形

當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜD壓被切削金屬時(shí)，材料內(nèi)部晶粒變形，分子之間產(chǎn)生滑移，形成材料與晶粒之間的內(nèi)摩擦。當(dāng)切屑形成后，它又沿著刀具前面排出，切屑和刀具前面之間、刀具后面和工件加工表面之間形成外摩擦。內(nèi)、外摩擦力在切削過程中作用在刀具上，阻止刀具進(jìn)行切削，形成切削抗力即切削力。它是由幾個(gè)分力組成的空間力，為便于分析計(jì)算，一般將其分解為相互垂直的三個(gè)力：主切削力、徑向切削力和軸向切削力。

徑向（軸向）切削力使刀具在切削過程中產(chǎn)生徑向（軸向）反作用力，使工件產(chǎn)生彈性變形和振動(dòng)。若工件不同部位剛度不同，則在切削加工時(shí)產(chǎn)生的彈性變形也不同，使刀具實(shí)際切去的材料厚度不同，最終導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。

例如工件兩端剛度好，越靠近中間剛度越差，則在徑向切削力的作用下，越靠近中間產(chǎn)生的彈性變形越大，即“讓刀”越嚴(yán)重，致使刀具在兩端切去的金屬多，中間切去的金屬少，則加工的工件呈現(xiàn)中間厚，兩端逐漸減薄的曲面形狀。

軸向切削力同樣由于工件從中心到外徑處剛度的不一致，產(chǎn)生不同的彈性變形，最終導(dǎo)致工件端面不再是一個(gè)平面而呈現(xiàn)一個(gè)凹心面或凸肚形狀。

在實(shí)際切削加工過程中，切削力是必然存在不可消除的，但可以采取有效措施來改變切削力的大小，從而減小工件因切削力而產(chǎn)生的變形量，提高加工質(zhì)量。對(duì)切削力有影響的因素有很多，主要?dú)w納為幾下幾方面：

2.1刀具的幾何參數(shù)

2.1.1前角

在一定范圍內(nèi)，切削力隨前角增大而減小。因?yàn)榍敖堑拇笮?，決定著切屑變形情況和切屑與刀具前面的摩擦情況，若前角增大會(huì)使切屑變形和摩擦均減小，切削力減小。但前角不能太大，否則會(huì)使刀具的楔角減小，刀具強(qiáng)度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快，所以，一般車削鋼件材料的薄壁零件時(shí)，用硬質(zhì)合金刀具，前角取 5～20°，粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。

2.1.2后角

一般情況下，切削力會(huì)刀具后角的增大而減小，因?yàn)楹蠼菦Q定著刀具后面與工件切削表面之間的摩擦力大小，后角大，摩擦力小，則切削力減小。但后角也不能太大，否則會(huì)引起刀具強(qiáng)度減弱等不良后果。在車削鋼類薄壁件時(shí)，硬質(zhì)合金刀具后角取2～12°，粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。

2.1.3主偏角

刀具主偏角 在30～60°時(shí)，主切削力隨主偏角的增大而減??；主偏角在75 ～90°時(shí)，主切削力隨主偏角的增大而增大；通常主偏角在60～75°時(shí)，主切削力較小。此外，主偏角的增大，使軸向切削力增大，徑向切削力減小。車削套筒類薄壁零件的外圓表面時(shí)，取大的主偏角。

2.1.4刃傾角

刃傾角的變化，對(duì)主切削力的變化不大，但對(duì)軸向、徑向切削力的影響卻很大。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)刃傾角增大時(shí)，使軸向切削力增大，徑向切削力減小。

2.2切削用量的選擇

車削過程中，背吃刀量和進(jìn)給量增大時(shí)，切削面積將增大，導(dǎo)致切削力增大。但當(dāng)切削面積相同時(shí)，增大進(jìn)給量比增大背吃刀量對(duì)切削力增大的影響要小。所以，粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些，背 吃 刀 量 一 般 在 0.2～2mm，進(jìn) 給 量 一 般 在0.2～0.35mm/r：精加工時(shí)，背 吃 刀 量 一 般 在 0.2～0.5mm，進(jìn) 給 量 一 般 在0.1～0.2mm/r 甚至更小。

當(dāng)切削速度大于50m/min時(shí)，隨著切削速度的增加，前刀面上的摩擦系數(shù)減少，剪切角增大，變形系數(shù)減小，切削力將減小。因此粗車時(shí)要選用50～80m/min，精車時(shí)用盡量高的切削速度，可選用60～120m/min，但不易過高。因此在切削加工時(shí)，需合理選用三要素才能有效減少切削力，從而減少變形。

3.切削熱引起變形

在車削過程中，由于切屑變形和切屑、刀具、工件間的摩擦，產(chǎn)生大量的熱，它傳到刀具上使刀具的硬度降低，加速刀具的磨損，使工件加工表面光潔度降低，它傳到工件上，使工件產(chǎn)生熱變形。使用切削液能夠吸收并帶走切削區(qū)域大量的熱量，減小工件因熱變形產(chǎn)生的誤差，切削液還能滲透到工件和刀具之間，減小摩擦并沖走吸附在刀具和工件上的細(xì)小切屑。因此合理地使用切削液能減小切削力，提高刀具耐用度，提高加工表面質(zhì)量，使工件不受切削熱的影響而產(chǎn)生變形，保證加工精度要求。車削鋼類薄壁零件時(shí)，一般建議使用乳化液，而工件表面質(zhì)量要求高時(shí)使用礦物油較好。

4.振動(dòng)影響精度

車削薄壁工件時(shí)，變形與振動(dòng)相互影響，使工件變形加劇，影響工件加工精度。雖然振動(dòng)不可能完全消除，但采取必要的措施可以減少振動(dòng)。

（1）調(diào)整車床的主軸、刀架、床鞍等運(yùn)動(dòng)部件的間隙，使其處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，加強(qiáng)工藝系統(tǒng)自身的剛度。

（2）使用吸振材料。

用軟橡膠片、橡膠軟管、泡沫塑料等吸振材料，填充或包裹工件后進(jìn)行車削，有減振甚至消振的作用。薄壁工件內(nèi)孔精加工完畢后，精車外圓前可將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟橡膠片卷成筒狀，塞入工件孔內(nèi)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下橡膠片將緊貼孔壁，能阻尼減振并防止振動(dòng)的傳播，若薄壁工件的外圓已完成精車，需繼續(xù)精加工內(nèi)孔時(shí)，可將軟橡膠膠管均勻地繞在工件外圓上，也能獲得較少振動(dòng)的效果。

（3）遠(yuǎn)離振源。

車削中途發(fā)生振動(dòng)應(yīng)立刻停止，先用降低主軸轉(zhuǎn)速、減小背吃刀量、增大進(jìn)給量的方法消除振紋。然后對(duì)刀具幾何角度是否合格，工藝系統(tǒng)剛度的好壞等進(jìn)行仔細(xì)檢查，無誤后重新開始車削。

5.工藝路線的擬定

薄壁零件由于本身剛度差，易變形，因此其工藝過程可劃分為粗車、半精車和精車三個(gè)階段來擬定工藝路線。在粗車中產(chǎn)生的誤差和變形可以通過半精車和精車給予修正，并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量，得到合格產(chǎn)品。

在考慮工藝路線時(shí)還應(yīng)重視熱處理的安排。在毛坯形成后，粗車前之前應(yīng)安排人工時(shí)效處理，這可消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，為粗車減少變形量。在粗車后，精車前，必須再安排 一次或多次時(shí)效處理，以消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。對(duì)于提高工件表面硬度、改善工件表面力學(xué)性能的淬火、滲碳淬火等熱處理通常安排在半精加工和精加工之間。

6.薄壁零件新型加工方法

6.1誤差補(bǔ)償技術(shù)

薄壁零件的數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造企業(yè)的核心技術(shù)，誤差補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用于薄壁零件加工是通過分析各種不同的誤差來源及變化規(guī)律，建立適當(dāng)?shù)恼`差模型進(jìn)而有效克服切削力變形、熱變形等數(shù)控機(jī)床加工誤差因素的影響，提高零件加工精度。其中南京航空航天大學(xué)何寧教授提出的刀具偏擺數(shù)控補(bǔ)償工藝，基本思想是通過建立受力模型、變形模型及數(shù)控補(bǔ)償模型得到數(shù)控補(bǔ)償方案，是使用有限元分析法，模擬分析切削加工時(shí)變形的大小，在數(shù)控編程時(shí)通過刀具偏擺，讓刀具在原運(yùn)動(dòng)軌跡基礎(chǔ)上按變形程度附加連續(xù)偏擺，補(bǔ)償因變形而產(chǎn)生的讓刀量，實(shí)現(xiàn)一次清除讓刀殘余材料，使薄壁零件壁厚精度得以保證。從而保證加工精度。數(shù)控補(bǔ)償工藝需配備高精度五軸數(shù)控機(jī)床，適用于高端制造行業(yè)，如航天航空加工中。

6.2高速切削加工技術(shù)

高速切削是當(dāng)今制造業(yè)中一項(xiàng)快速發(fā)展的新技術(shù)，一般認(rèn)為應(yīng)是常規(guī)切削速度的5～10倍。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，高速切削正成為一種新的切削加工理念。切削溫度、切削力通常隨切削速度升高而升高，但超過一定范圍后，反而隨切削速度的升高而下降，如圖8所示。所以高速切削薄壁零件具有以下優(yōu)越性：

（1）高速切削時(shí)，由于采用極小的切削深度和很窄的切削寬度，因此和常規(guī)切削狀態(tài)下的切削力相比至少可減小30%，所以在加工薄壁、薄板類零件時(shí)可減小加工變形，易于保證零件的尺寸精度和形位精度。

（2）高速切削時(shí)由于切削熱的95%將被切屑帶走，工件溫度升不高，工件的熱變形小，這對(duì)于減小薄壁、薄板類零件的變形非常有利。

（3）由于工件的表面粗糙度對(duì)低階頻率最為敏感，而高速切削時(shí)，刀具切削的激振頻率很高，遠(yuǎn)離了零件結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)的低振頻率范圍，不會(huì)造成工藝系統(tǒng)的受迫振動(dòng)，從而避免切削振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切削降低了表面粗糙度，使加工表面非常光潔，可達(dá)到磨削的水平。

（4）高速切削加工允許使用較大的進(jìn)給率，比常規(guī)切削加工提高5-10倍，單位時(shí)間材料切除率可提高3-6倍，加工效率得到很大提高。

圖8 高速切削區(qū)概念

超高速機(jī)床是實(shí)現(xiàn)超高速切削的前提條件和關(guān)鍵因素，因此機(jī)床制造難度大，刀具和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)生產(chǎn)軟件等技術(shù)含量高，價(jià)格昂貴，投資很大，目前國內(nèi)的高速切削水平和國外相比還有較大的差距。

本文介紹薄壁零件常見種類及特點(diǎn)，分析了薄壁零件在加工中較易出現(xiàn)的一些問題并提出了相應(yīng)解決方法，希望在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中能有一定的借鑒性。另外對(duì)薄壁零件高精度、高效率加工的幾種新型方法作了簡單的闡述，雖然這些技術(shù)在國內(nèi)加工水平還不夠成熟，但只要我們緊跟世界各種先進(jìn)切削技術(shù)發(fā)展步伐，加強(qiáng)對(duì)薄壁零件加工方法及工藝技術(shù)的研究，肯定會(huì)縮小與發(fā)達(dá)國家的制造能力上的差距，使各種先進(jìn)制造技術(shù)得以推廣發(fā)展。

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第7篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；自動(dòng)化實(shí)踐

1前言

機(jī)械制造及自動(dòng)化是一類知識(shí)豐富，具有較強(qiáng)專業(yè)性、技能性的學(xué)科。自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展令其綜合優(yōu)勢滲透至機(jī)械制造領(lǐng)域中，并發(fā)揮了核心效用價(jià)值。因此兩者的結(jié)合需要豐富實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提升技術(shù)工藝水平，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)制造階段中各類常見問題，制定科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)策略。

2 機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展?fàn)顩r

機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)生自上世紀(jì)初期階段，便實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，在社會(huì)生產(chǎn)眾多行業(yè)實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。尤其是信息時(shí)代，計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的集成化發(fā)展，創(chuàng)建了計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)制造體系，全面加快了機(jī)械自動(dòng)化的優(yōu)化更新速率。良好的發(fā)展環(huán)境為機(jī)械自動(dòng)化開創(chuàng)了廣泛的發(fā)展機(jī)遇，發(fā)達(dá)國家則取得了驕人成績。而在我國，機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展還需進(jìn)一步深化擴(kuò)充。雖然，我國較多制造生產(chǎn)行業(yè)意識(shí)到機(jī)械自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)的綜合優(yōu)勢，并逐步積極引進(jìn)，然而，同工業(yè)發(fā)達(dá)區(qū)域比較，我國機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展程度仍舊存在一定差距。

管理層面，工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)全面應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行管控，注重組織以管理，推進(jìn)實(shí)踐生產(chǎn)模式的優(yōu)化更新，并創(chuàng)立了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精細(xì)化建設(shè)、敏捷快速制造、并行工程建設(shè)等新型管理思想與豐富技術(shù)手段。然而我國一些大型企業(yè)單位對(duì)于引入計(jì)算機(jī)技術(shù)手段強(qiáng)化服務(wù)管理卻沒有全面重視，而較多小型企業(yè)單位則仍舊停留在經(jīng)驗(yàn)管理發(fā)展階段。設(shè)計(jì)工作中，較多工業(yè)大國均快速優(yōu)化更新設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及信息數(shù)據(jù)，應(yīng)用創(chuàng)新設(shè)計(jì)方式，并引入CAD計(jì)算機(jī)輔助手段優(yōu)化開發(fā)規(guī)劃，逐步進(jìn)入了無紙化設(shè)計(jì)以及高效生產(chǎn)的時(shí)代。而我國應(yīng)用CAD技術(shù)的整體百分比仍需進(jìn)一步提升，致力于設(shè)計(jì)投入，方能提升綜合發(fā)展水平。應(yīng)用制造工藝階段中，較多工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)應(yīng)用高精密性生產(chǎn)、精細(xì)化加工、納米、微米手段、微型機(jī)械生產(chǎn)、激光加工、電子技術(shù)手段、復(fù)合生產(chǎn)模式以及超塑加工生產(chǎn)等創(chuàng)新方式，令產(chǎn)品制造更為精密、細(xì)致，生產(chǎn)效率全面提升，發(fā)揮了機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)顯著優(yōu)勢價(jià)值。然而我國在實(shí)踐生產(chǎn)階段中對(duì)該技術(shù)的普及應(yīng)用卻仍舊需進(jìn)一步強(qiáng)化，擴(kuò)充開發(fā)投入與細(xì)化研究。機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，令數(shù)控機(jī)床、現(xiàn)代化集成管控制造體系、柔性化生產(chǎn)單元、系統(tǒng)以及加工生產(chǎn)中心創(chuàng)立形成，并實(shí)現(xiàn)了大范圍應(yīng)用，營造了柔性化、集成性、自動(dòng)化與智能化的生產(chǎn)模式。我國機(jī)械化生產(chǎn)中應(yīng)用該類高尖端自動(dòng)化技術(shù)手段則呈現(xiàn)出普及率有限，沒有注重?cái)U(kuò)充投入，自動(dòng)化生產(chǎn)水平有待進(jìn)一步提升的狀況問題。

3 機(jī)械制造自動(dòng)化同CAPP技術(shù)的集成應(yīng)用

機(jī)械制造生產(chǎn)階段中，工藝流程設(shè)計(jì)為有效連接產(chǎn)品規(guī)劃以及工廠生產(chǎn)制造的媒介樞紐，可進(jìn)行各類生產(chǎn)計(jì)劃以及管理控制的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，為其提供必要依據(jù)。還為企業(yè)生產(chǎn)工藝過程創(chuàng)建了良好的法規(guī)制度。進(jìn)行工藝過程的規(guī)劃設(shè)計(jì)，需要積累豐富經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐階段中會(huì)受到較多因素的作用影響。倘若一味的進(jìn)行傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，則無法全面適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制造生產(chǎn)市場產(chǎn)品多樣性、小批量性的綜合需求。為全面適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)的快速發(fā)展以及市場建設(shè)的現(xiàn)實(shí)特征，應(yīng)用CAD以及CAM技術(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成智能的發(fā)展則成為形勢所需，而該過程之中CAPP技術(shù)起到了無可替代的重要作用。伴隨計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械制造生產(chǎn)行業(yè)中的擴(kuò)充應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)CAD以及輔助制造技術(shù)CAM的有效集成成為必然趨勢。在兩類技術(shù)之間，發(fā)揮橋梁媒介作用的工藝過程設(shè)計(jì)的相關(guān)輔助技術(shù)CAPP則逐步誕生。該技術(shù)優(yōu)勢功能在于，可進(jìn)行設(shè)計(jì)信息的整體錄入，比選具體的工藝路線并進(jìn)一步明確工序內(nèi)容以及應(yīng)用的機(jī)床工具、生產(chǎn)刀具等設(shè)備。同時(shí)，應(yīng)用該技術(shù)可明確機(jī)械制造生產(chǎn)具體的切削量，并進(jìn)行所需工時(shí)以及投入成本的進(jìn)一步估算，將相關(guān)工藝文件進(jìn)行全面輸出。從上述工作過程不難看出，應(yīng)用該技術(shù)需要掌握有關(guān)金屬切削的技術(shù)手段與理論知識(shí)，同時(shí)應(yīng)明確機(jī)械生產(chǎn)加工具體的工藝規(guī)程，熟悉典型零部件的生產(chǎn)加工工藝，了解表面質(zhì)量信息，掌握成組技術(shù)、明確切削機(jī)床操作應(yīng)用、各類刀具夾具生產(chǎn)應(yīng)用技巧。還應(yīng)學(xué)會(huì)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行繪圖制作，完善數(shù)據(jù)信息整理，進(jìn)行豐富圖形的集成操作，構(gòu)建幾何以及特征系統(tǒng)建模，組建系統(tǒng)化工程數(shù)據(jù)庫，掌握相關(guān)CAM以及CAD應(yīng)用技術(shù)。

由此可見CAPP技術(shù)應(yīng)用具有一定難度，且相對(duì)復(fù)雜。然而其優(yōu)勢作用顯著，可全面摒棄以往手工制作工藝文件的滯后模式，令實(shí)踐工作效率顯著提升，并令生產(chǎn)周期全面縮減，確保工藝文件內(nèi)容的良好一致，提升工藝規(guī)程整體精密性，預(yù)防生產(chǎn)管理階段中出現(xiàn)的偏差錯(cuò)誤，并為機(jī)械自動(dòng)化工藝生產(chǎn)過程的良好優(yōu)化以及集成生產(chǎn)開創(chuàng)有利的環(huán)境條件。集成生產(chǎn)制造計(jì)算機(jī)體系核心內(nèi)容為全面優(yōu)化集成，CAD

以及CAM 技術(shù)的集成應(yīng)用則構(gòu)成了計(jì)算機(jī)集成制造體系的技術(shù)單元以及內(nèi)容核心。該體系之中CAPP技術(shù)可由CAD模塊內(nèi)快速的掌握各零件的內(nèi)容信息。包括幾何、工藝參數(shù)以及材料信息等，進(jìn)而可取代人機(jī)交互進(jìn)行的零件信息錄入，節(jié)省生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需時(shí)間。應(yīng)用CAPP將輸出CAM需要的各類資訊信息，而該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要設(shè)計(jì)以及制造產(chǎn)品的兩環(huán)節(jié)完成集成化的信息提取、綜合交換、共享應(yīng)用與全面處理。

伴隨計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的全面推廣與拓寬研究應(yīng)用，CAPP逐步成為機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域的核心工具，并逐步受到全面重視。倘若仍舊采用傳統(tǒng)的人為操作與干預(yù)指導(dǎo)，進(jìn)行CAD技術(shù)以及CAM技術(shù)的集成，借助圖紙實(shí)現(xiàn)信息的獲取交換以及綜合處理應(yīng)用，該類過程將包含不斷的重復(fù)處理，還會(huì)引發(fā)中斷等不良問題，增加了中間冗余環(huán)節(jié)，并會(huì)對(duì)產(chǎn)品的規(guī)劃設(shè)計(jì)，機(jī)械制造生產(chǎn)工藝的整體質(zhì)量以及工作效率造成不良影響。為此只有科學(xué)應(yīng)用CAPP體系技術(shù)，方能有效的應(yīng)對(duì)CAD、CAM 同CAPP的互聯(lián)操作問題。還可全面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫信息通過CAPP完成加工處理與現(xiàn)代化集成應(yīng)用。計(jì)算機(jī)集成制造體系各類分系統(tǒng)，則需要應(yīng)用CAPP完成各類數(shù)據(jù)信息的呈現(xiàn)應(yīng)用，進(jìn)而制定有效應(yīng)對(duì)決策。

4 發(fā)展機(jī)械制造自動(dòng)化，提升實(shí)踐生產(chǎn)效率

基于機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的綜合優(yōu)勢，應(yīng)繼續(xù)擴(kuò)充研究開發(fā)力度，引入計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化技術(shù)，完善數(shù)控編程，優(yōu)化數(shù)控操作系統(tǒng)，提升實(shí)踐生產(chǎn)效率。同時(shí)可引入計(jì)算機(jī)虛擬仿真技術(shù)，進(jìn)行機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)加工的有效模擬與仿真，豐富工作人員實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，令其通過綜合訓(xùn)練，提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平。機(jī)械制造數(shù)控加工開放性特征，適應(yīng)于引入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)技術(shù)，利用其通信協(xié)議，基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，借助圖形呈現(xiàn)、動(dòng)態(tài)模擬、快速通信完成獨(dú)立功能系統(tǒng)模塊的開發(fā)，并借助通信通道高效完成信息處理交換，符合開放機(jī)械自動(dòng)化數(shù)控加工管控的整體需求。

5 結(jié)語

總之，機(jī)械制造及自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展是適應(yīng)時(shí)代特征、滿足市場需要的必然趨勢。實(shí)踐工作中，我們只有明晰自動(dòng)化、現(xiàn)代化技術(shù)、計(jì)算機(jī)手段應(yīng)用特征，促進(jìn)機(jī)械制造科學(xué)引入自動(dòng)化手段，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成應(yīng)用，方能提升工作效率，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，擴(kuò)充生產(chǎn)效能，創(chuàng)設(shè)顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

第8篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

>> 本土中高端電機(jī)潛力大，半導(dǎo)體引領(lǐng)技術(shù)升級(jí) 安森美半導(dǎo)體先進(jìn)電機(jī)控制技術(shù)滿足更高能效要求 功率半導(dǎo)體挖掘節(jié)能潛力 半導(dǎo)體業(yè)變遷，本土地位上升 部分電機(jī)半導(dǎo)體廠商的解決方案 半導(dǎo)體器件封裝技術(shù) 半導(dǎo)體制造技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)融合和升級(jí)需要靈活的半導(dǎo)體解決方案 半導(dǎo)體技術(shù)最新發(fā)展 半導(dǎo)體巨頭的技術(shù)選擇 半導(dǎo)體技術(shù)撐起可穿戴世界 半導(dǎo)體制造技術(shù)綜述 半導(dǎo)體材料技術(shù)動(dòng)向及挑戰(zhàn) 能源危機(jī)和半導(dǎo)體技術(shù) 創(chuàng)新與引領(lǐng) 邁向中高端 自動(dòng)化將成為半導(dǎo)體市場最具潛力領(lǐng)域之一 衰退嚴(yán)重　本土半導(dǎo)體業(yè)20年來首度負(fù)增長 飛兆半導(dǎo)體為電機(jī)能源消耗減負(fù)等 意法半導(dǎo)體的高集成度硬盤電機(jī)控制器芯片 四大發(fā)展趨勢加速半導(dǎo)體在汽車中的應(yīng)用 常見問題解答 當(dāng)前所在位置：

關(guān)鍵詞：電機(jī)；交流；伺服；控制器

電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三大類

從硬件角度看，電機(jī)驅(qū)動(dòng)包括變頻器、驅(qū)動(dòng)和伺服三大類。區(qū)別是：變頻器是簡單的VF控制、以“處理器+功率模塊”為主，再加上一些保護(hù)措施。驅(qū)動(dòng)加上了電流檢測，電流檢測跟扭矩直接相關(guān)，參與到整個(gè)控制算法。伺服是在驅(qū)動(dòng)器基礎(chǔ)之上加上位置和速度。

變頻器基本上用在建筑機(jī)械、港口機(jī)械、電動(dòng)自行車、變頻空調(diào)，或者泵、風(fēng)機(jī)等中。驅(qū)動(dòng)應(yīng)用是用在工廠自動(dòng)化。伺服用于先進(jìn)制造，例如CNC（數(shù)控機(jī)床）和機(jī)器人等。市場驅(qū)動(dòng)因素

有三大原因促進(jìn)了電機(jī)驅(qū)動(dòng)市場。第一是能源效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在整個(gè)國家的能源消耗中，電機(jī)占了約40%的消耗。可見從電機(jī)上能夠節(jié)省出來的能量會(huì)是非常巨大的，所以節(jié)能需求是電機(jī)的一個(gè)永恒主題。第二是生產(chǎn)效率，與工廠自動(dòng)化相關(guān)：另外還包含人員的效率，即研發(fā)工程師的產(chǎn)出效率。第三是聯(lián)機(jī)、互通性?；ネㄐ愿囿w現(xiàn)在先進(jìn)制造上，即運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，或多軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。工業(yè)4.0或工業(yè)IoT（物聯(lián)網(wǎng)），是基于原有的基礎(chǔ)設(shè)備做了網(wǎng)絡(luò)上的提升，所以屬于互聯(lián)互通性。

再有，現(xiàn)在我國有強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)，把低效率的電機(jī)用高效率的電機(jī)進(jìn)行替換，并有適當(dāng)?shù)恼a(bǔ)貼，比如注塑機(jī)，把由液壓控制變成電機(jī)控制：電動(dòng)汽車的采用等。國家政策帶來的直接結(jié)果，就是電機(jī)市場總量的持續(xù)攀升。

節(jié)能與“中國制造2025”政策帶來的趨勢，就是伺服和驅(qū)動(dòng)器在整個(gè)電機(jī)控制當(dāng)中的比例逐步上升。例如，現(xiàn)狀是70%-80%的市場還是低端的產(chǎn)品，但先機(jī)電機(jī)產(chǎn)品的比例會(huì)逐步提升，例如機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，國家希望在2025年國產(chǎn)化的比例達(dá)到45%。我國電機(jī)市場現(xiàn)狀

工業(yè)4.O很熱，但工業(yè)4.O可能不太符合中國國情。同顧整個(gè)工業(yè)時(shí)代，第一次工業(yè)革命（工業(yè)1.0）是蒸汽機(jī)，第二次是電動(dòng)機(jī)，第三是計(jì)算機(jī)自動(dòng)化，第四是網(wǎng)絡(luò)化。其實(shí)中國的現(xiàn)狀實(shí)際是處在3.O的初級(jí)階段，離4.0還差得很遠(yuǎn)。即便日本也僅處在3.0的后期?，F(xiàn)在對(duì)4.0更多是處于概念的探討，還沒有結(jié)論。

“中國制造2025”才是為中國帶來機(jī)會(huì)的核心驅(qū)動(dòng)力。因?yàn)樵?025規(guī)劃中定義了十大應(yīng)用領(lǐng)域，其中之一是CNC和機(jī)器人，它們基于伺服系統(tǒng)，并以其為基礎(chǔ)的高端系統(tǒng)級(jí)應(yīng)用。這其中需要用到電機(jī)控制。對(duì)于ADI等半導(dǎo)體公司來說，機(jī)會(huì)在伺服控制。

以交流伺服為例，我們來看一下當(dāng)前的市場格局：日系產(chǎn)品（松下、安川、三菱等）占據(jù)了市場接近一半的份額：歐系以西門子、施奈德、ABB為代表，占了將近20%；中國臺(tái)灣系主要是臺(tái)達(dá)，占了近10%的份額?？梢?，國內(nèi)廠商全部加在一起可能還不到20%，要實(shí)現(xiàn)45%的比例，本土企業(yè)上升的潛力是非常巨大的。交流伺服：ADI的重點(diǎn)關(guān)注

CNC和機(jī)器人是系統(tǒng)級(jí)產(chǎn)品，其中系統(tǒng)級(jí)的軟件及主控端的開發(fā)是系統(tǒng)制造商的核心競爭力。

半導(dǎo)體廠商的機(jī)會(huì)在哪里？系統(tǒng)設(shè)備離不開電機(jī)控制（圖1）。電機(jī)控制部分有很多控制功能（圖2），主要基于半導(dǎo)體元器件來實(shí)現(xiàn)，并且這部分市場總量非常明顯，因?yàn)橐粋€(gè)系統(tǒng)會(huì)有5、6個(gè)軸數(shù)，而在主控端一個(gè)系統(tǒng)只有1個(gè)。

電機(jī)控制分成三大類：變頻、驅(qū)動(dòng)器和伺服.ADI的核心機(jī)會(huì)是伺服控制（圖3），包括交流同步或者交流異步。整個(gè)市場上，交流伺服所占比例大，并且在持續(xù)增長，因?yàn)榻煌ㄋ欧卸喾矫娴膬?yōu)勢，包括控制性能和電機(jī)效率提升、而且整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)成本較低。

為此，ADI的策略是重視系統(tǒng)方案的推廣，第一就是提供一個(gè)完整的信號(hào)鏈，以及系統(tǒng)級(jí)的解決方案，包括算法、工具等。

第二特別針對(duì)國內(nèi)產(chǎn)品研發(fā)周期較短的特點(diǎn)，不僅提品本身的知識(shí)，還要上升到系統(tǒng)層面的知識(shí)。例如，針對(duì)一個(gè)伺服新產(chǎn)品，國內(nèi)可能是半年或者一年的周期，但是歐美客戶可能是一年以上接近兩年的時(shí)間。這就要求半導(dǎo)體廠商能夠跟客戶做很多系統(tǒng)層面的探討，也許客戶要求半導(dǎo)體原廠幫助他解決掉元器件相關(guān)問題，而客戶更多地專注于算法本身，所以半導(dǎo)體廠商是否有非常資深的AE（應(yīng)用工程）支持網(wǎng)絡(luò)，對(duì)客戶也是非常重要的選擇。

第三，重視系統(tǒng)方案廠商。這是因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)互相跨界融合的趨勢明顯，之前很多系統(tǒng)級(jí)的集成商把重點(diǎn)放在本身的應(yīng)用軟件和主控板的開發(fā)上，但現(xiàn)在系統(tǒng)廠商已經(jīng)不滿足于做系統(tǒng)層面的開發(fā)，還開始向下擴(kuò)展，做控制器，甚至做電機(jī)；做控制器的廠家也開始做電機(jī)、編碼器，嘗試做數(shù)控機(jī)床。因此，第三方特別是有資質(zhì)、有能力的第三方無疑是非常好的選擇。ADI可以把～個(gè)完整的第三方方案提供給系統(tǒng)廠商，系統(tǒng)廠商可以直接做系統(tǒng)級(jí)的測試，從而決定購買還是做設(shè)計(jì)。中國電機(jī)客戶會(huì)是哪些’

作為ADI公司、第一關(guān)注點(diǎn)是國內(nèi)客戶，第二關(guān)注點(diǎn)是一些跨國公司在國內(nèi)的一些研發(fā)。同時(shí)也在觀察著日本客戶，因?yàn)楸M管目前日本客戶沒有明確研發(fā)舉動(dòng)，但接下來可能會(huì)走上這條路、否則日本在中國市場會(huì)越來越小。

在中國的海外客戶各有特點(diǎn)。最積極主動(dòng)的是歐洲和北美在華客戶，日本客戶相對(duì)保守、他們?cè)谥袊嗥蛴谏a(chǎn)，而不太做研發(fā)。中國臺(tái)灣客戶以臺(tái)達(dá)為代表，有研發(fā)中心，但是更多偏向于電源及相關(guān)產(chǎn)品，伺服控制也沒有特別多。

所以ADI把重點(diǎn)之一放在歐洲和北美客戶，特別是歐洲客戶，歐洲客戶以博世、西門子、施奈德為代表。他們?cè)趪鴥?nèi)的產(chǎn)品研發(fā)更多是滿足國內(nèi)的需求，而不是定位做價(jià)格非常便宜的產(chǎn)品，他們著力要做產(chǎn)品性價(jià)比剛剛好的產(chǎn)品，但不可否認(rèn)，即便是這樣的產(chǎn)品定位，從他們整個(gè)公司垂直產(chǎn)品線來看，也屬于中端或中低端產(chǎn)品。相應(yīng)的高端產(chǎn)品其實(shí)還是滿足國外的需求。

國內(nèi)本土客戶也是類似的現(xiàn)狀，國內(nèi)客戶現(xiàn)在即便是市場份額有將近20%，但是更多的份額偏向于低端，正在朝中端過渡?？梢灶A(yù)見到2019年、2020年國內(nèi)客戶可以覆蓋一部分高端的應(yīng)用，但是也很難預(yù)測它們就能在高端應(yīng)用上有非常大的體現(xiàn)。原因是電機(jī)控制或者工業(yè)相關(guān)的應(yīng)用需要成熟、穩(wěn)定，沒有相對(duì)的技術(shù)積累難以在短時(shí)間內(nèi)突破。

中國與先進(jìn)國家地區(qū)的差距在哪？

首先第一個(gè)很主要的原因，無論西門子還是安川，身為系統(tǒng)提供商，卻不單銷售控制器，而是完整的系統(tǒng)，即銷售CNC或機(jī)器人。國內(nèi)客戶跟國外客戶相比系統(tǒng)層面的差距更大，如果電機(jī)控制器的差距是5個(gè)百分點(diǎn)或者五年的差距，可能系統(tǒng)層面就要達(dá)到十年的差距。這些國外客戶在賣系統(tǒng)的同時(shí)一定是用自己的產(chǎn)品，帶動(dòng)了其整個(gè)量足夠大，這是無法忽視的事實(shí)。并且系統(tǒng)層面帶來額外的利潤/附加值是更高的，對(duì)價(jià)格的壓力也不是那么大。另一方面，對(duì)于伺服控制器，國外客戶在整個(gè)產(chǎn)品級(jí)的生產(chǎn)上經(jīng)驗(yàn)是更豐富的，如果從某一個(gè)角度看，可能算法層面國內(nèi)客戶有人做得也很好，但是如果放在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)來看，就未必有國外做得好，這包含各種各樣的環(huán)節(jié)，諸如產(chǎn)品故障率、生產(chǎn)流程控制、生產(chǎn)管理等。從驅(qū)動(dòng)向伺服升級(jí)面臨的難點(diǎn)

第9篇：數(shù)控機(jī)床常見問題范文

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；廠房施工；質(zhì)量問題；控制

一、影響鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要因素

1事前準(zhǔn)備因素

首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行詳細(xì)注解，鋼結(jié)構(gòu)圖紙都是針對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，缺少對(duì)細(xì)部的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，尤其在結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)上，需要進(jìn)行細(xì)化，使其能夠直接指導(dǎo)施工，但是在圖紙細(xì)化的過程中由于缺少審核，往往會(huì)出現(xiàn)定義混淆，容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患。其次施工方案在編制過程中缺少實(shí)質(zhì)性技術(shù)支持，施工周期的確定上不能做到切合實(shí)際，很多施工因素都受環(huán)境、施工技術(shù)的影響，這容易使工程管理者在客觀的執(zhí)行施工計(jì)劃，使很多施工程序都會(huì)被簡化。另外鋼結(jié)構(gòu)在施工前必須對(duì)施工方案進(jìn)行有針對(duì)性的考察，而且要通過建設(shè)單位的審批。

2施工因素

在施工中最主要的施工技術(shù)為焊接工藝，在施工中要制定有指導(dǎo)性的技術(shù)性文件，現(xiàn)階段施工中經(jīng)常會(huì)忽略這一問題，且在施工中不針對(duì)工程材料特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定，同時(shí)很多新材料和新技術(shù)不容易被推廣，使焊接工藝和焊接操作純?cè)谳^大的差距，造成工程質(zhì)量隱患。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中常見問題

1施工技巧問題

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工技巧主要是指施工方法是否正確，方案是否合理、流程是否規(guī)范、工藝是否科學(xué)等，在施工中這些因素都會(huì)影響到鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量，有些施工單位不注重對(duì)施工方案和施工工藝的修改，還是以傳統(tǒng)的方式進(jìn)行施工，引發(fā)施工質(zhì)量較差、施工效率較低的現(xiàn)象，同時(shí)增加的勞動(dòng)力和材料成本的支出，既沒有強(qiáng)化主體結(jié)構(gòu)還浪費(fèi)了寶貴的資源，影響了施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

2安裝問題

鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝問題主要集中在安裝程序和違規(guī)操作上，施工中有的安裝企業(yè)在安裝鋼架前，把鋼架的支柱一個(gè)個(gè)接起來，這是非常危險(xiǎn)的施工，有的沒有固定主柱就把其它的鋼結(jié)構(gòu)固件進(jìn)行安裝，施工中還需二次返工，無形中增加了人力和物力的浪費(fèi)。安裝細(xì)節(jié)上也要注意，包括：沒擰緊螺絲、焊接不嚴(yán)密、標(biāo)記不清、焊接不除銹等，這些因素都對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中存在的主要質(zhì)量問題

1圖紙抄襲

很多業(yè)主在設(shè)計(jì)階段都會(huì)壓縮設(shè)計(jì)預(yù)算，這就使設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)圖紙抄襲的現(xiàn)象。促使很多廠房的結(jié)構(gòu)和布置形式一樣，有的設(shè)計(jì)師為了節(jié)省工作時(shí)間，直接利用以完工圖紙進(jìn)行改動(dòng)，這就會(huì)在設(shè)計(jì)的過程中，出現(xiàn)設(shè)計(jì)遺漏。同時(shí)降低設(shè)計(jì)成本會(huì)使圖紙?jiān)趯徍诉^程中也不被重視，對(duì)圖紙中存在的問題視而不見，對(duì)錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)尺寸依然沿用的狀況。

2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格

我國有很多型鋼的生產(chǎn)廠家，這些廠家的生產(chǎn)能力參差不齊，生產(chǎn)能力強(qiáng)的廠家都是用數(shù)控機(jī)床來完成加工，這類生產(chǎn)廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術(shù)十分先進(jìn)，同時(shí)這些生產(chǎn)廠家都具備較全的資質(zhì)。有些技術(shù)和實(shí)力相對(duì)落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會(huì)造成型鋼構(gòu)件的尺寸問題，同時(shí)為了降低成本，這些小廠商會(huì)最大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構(gòu)件的質(zhì)量隱患。

3房結(jié)構(gòu)廠房施工不規(guī)范

能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的外協(xié)隊(duì)伍有很多，這些隊(duì)伍有著不同的施工能力，隊(duì)伍的人員配備，施工資質(zhì)都有很大區(qū)別，如果施工隊(duì)伍的管理不規(guī)范，就不能進(jìn)行很好的施工，使施工組織不規(guī)范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量帶來隱患。

4鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接工藝薄弱

焊接是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)最重要的施工工序，它不僅使結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行銜接，同時(shí)還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術(shù)水平差距較大，在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。

5施工管理不完善

施工管理是整個(gè)工程的支柱，它貫穿整個(gè)施工過程，還要對(duì)工程的組織、技術(shù)等方面起到指導(dǎo)作用，另外施工管理還包括對(duì)工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結(jié)構(gòu)廠房施工項(xiàng)目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊(duì)伍人員組織不清、缺少重點(diǎn)崗位人員；其次項(xiàng)目的監(jiān)理單位對(duì)本質(zhì)工作不重視，很多監(jiān)督環(huán)節(jié)只是基于形式，導(dǎo)致質(zhì)量問題的頻發(fā)。

四、鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面：首先在鋼結(jié)構(gòu)焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作，確保坡口無雜質(zhì)，并檢查焊接原料是否經(jīng)過正常的烘培，達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行焊接，同時(shí)檢查上崗焊接員的上崗證，并對(duì)焊接工藝進(jìn)行監(jiān)督，強(qiáng)化規(guī)范操作和流程管理，以此來保證焊接施工的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題查明原因及時(shí)整改，焊接過程注意焊件因加熱過度的變形，減小變形的誤差范圍，以滿足設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量規(guī)范為主，切不可隨意改動(dòng)；其次，在現(xiàn)場焊接時(shí)還要考慮到對(duì)焊縫施工的質(zhì)量控制，這主要是指焊縫的施焊順序，因?yàn)楹缚p會(huì)影響廠房整體結(jié)構(gòu)的安全性，所以必須給予足夠的重視，安裝過程需要對(duì)構(gòu)件兩側(cè)的焊接溫度和速度進(jìn)行有效的控制，保證對(duì)稱焊的質(zhì)量，梁與柱的接頭焊也應(yīng)先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板，主梁焊接時(shí)應(yīng)先焊一頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一頭。

2鋼結(jié)構(gòu)廠房主體安裝的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房因主體構(gòu)件較多種類相對(duì)復(fù)雜，在安裝中因尺寸、形狀、重量存在差異，安裝時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的計(jì)劃，選擇適宜的吊裝方法進(jìn)行安裝。在安裝過程中要注意鋼柱的吊裝，因鋼柱起主要支撐作用，所以必須要注重精度的準(zhǔn)確，吊裝前應(yīng)在柱腳底部和安裝基礎(chǔ)上做好軸線，并在柱體上標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)，減小安裝誤差。鋼梁吊裝前要將各段鋼梁進(jìn)行預(yù)拼裝，保證拼裝順序無誤，并對(duì)吊裝完畢的鋼梁進(jìn)行測量，同時(shí)確保鋼粱的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理情況符合設(shè)計(jì)以及施工要求。

3鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件連接的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房的構(gòu)件連接主要以構(gòu)件焊接和螺栓連接兩種方式為主，傳統(tǒng)的方法都是通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行主次梁的連接。施工中必須做好螺栓連接的質(zhì)量控制，在普通螺栓連接前一定要對(duì)螺栓的質(zhì)量進(jìn)行核查，其中包括：出廠證明、質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場復(fù)試報(bào)告等，如果螺栓的某項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)馬上進(jìn)行更換，螺栓固定后也要對(duì)固定點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件進(jìn)要做好摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，并檢測高強(qiáng)螺栓的抗滑性和穩(wěn)定性，針對(duì)不同批次的高強(qiáng)螺栓，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，有必要時(shí)還應(yīng)做軸力試驗(yàn)，強(qiáng)化高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)的操作方法、順序、擰實(shí)度的檢查，確保高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰的質(zhì)量控制。