機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的意義精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的意義范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)計(jì);機(jī)械加工;加工精度;表面質(zhì)量

1.引言

影響機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工的因素比較多，這些因素直接或者間接的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。在這些看似復(fù)雜沒(méi)有規(guī)律的影響因素中總能找出一些普遍性存在的問(wèn)題，包括加工精度、零件表面質(zhì)量、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品的性價(jià)比、劑等。如何有效的去克服和減少這些普遍存在的問(wèn)題，如何深入分析研究這些影響因素，對(duì)于一個(gè)加工企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)顯得尤為重要。本文就機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中典型的機(jī)械加工精度問(wèn)題、零件表面問(wèn)題、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題、性價(jià)比問(wèn)題進(jìn)行分析總結(jié)，并初步提出解決方案。

2.機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工中存在的問(wèn)題

2.1機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與材料問(wèn)題

機(jī)械結(jié)構(gòu)與材料是影響機(jī)械加工的常見問(wèn)題。同樣效用的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)思路不一樣會(huì)導(dǎo)致加工難易程度不同，進(jìn)而加工精度也會(huì)不同，這就提示著設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮結(jié)構(gòu)的效用還要考慮結(jié)構(gòu)加工時(shí)的難易程度與加工的精度；至于材料方面，對(duì)于某個(gè)機(jī)器或機(jī)器部件來(lái)說(shuō)可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產(chǎn)品的精度。

2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題

機(jī)械零件標(biāo)準(zhǔn)化是制造企業(yè)需要共同遵循的標(biāo)準(zhǔn)，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗(yàn)要求等眾多方面。設(shè)計(jì)者采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及零部件，統(tǒng)一的材料和零件性能指標(biāo)，可以大大減少設(shè)計(jì)周期，提高零件可靠性。

2.3機(jī)械加工精度問(wèn)題

機(jī)械加工精度不高是加工企業(yè)普遍存在且難以解決的一個(gè)問(wèn)題，機(jī)械加工與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間總存在著一定誤差，從而影響加工精度。影響加工精度的主要因素可分為機(jī)械加工系統(tǒng)的幾何誤差，工件裝夾誤差，機(jī)械加工系統(tǒng)受力和受熱變形引起的加工誤差等。機(jī)械加工系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差、安裝誤差及使用過(guò)程中因磨損造成的誤差[1]；工件裝夾誤差主要是定位不正確引起的誤差；在加工過(guò)程中，加工系統(tǒng)受切削力和切削熱量等作用產(chǎn)生變形，使工件與刀具之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，影響工件最終的形狀和尺寸精度。機(jī)械設(shè)計(jì)加工精度只能最大程度的提高，盡可能的去滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，把精度控制在允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，進(jìn)而不斷地提升產(chǎn)品在生產(chǎn)階段的整體質(zhì)量。

2.4零件表面質(zhì)量問(wèn)題

零件的表面質(zhì)量直接影響表面的微觀幾何形狀和表面物理力學(xué)性能，表面質(zhì)量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進(jìn)而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質(zhì)量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問(wèn)題、切削用量和工件材料的選用問(wèn)題等。根據(jù)零部件的材料，選擇相應(yīng)的刀具進(jìn)行切削，例如在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋼類的刀具常用于鑄鐵類零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對(duì)于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會(huì)使零部件發(fā)生塑性變形，并且在在切屑加工結(jié)束時(shí)，刀具和零部件的分離會(huì)產(chǎn)生撕裂作用，影響零部件的表面質(zhì)量。對(duì)于脆性材料，在切削過(guò)程中，容易產(chǎn)生斷續(xù)的碎粒，影響零部件的表面質(zhì)量。機(jī)械設(shè)計(jì)加工階段，控制零件的表面質(zhì)量，降低次品的出現(xiàn)幾率，深入的分析表面質(zhì)量的影響因素，對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要意義。

2.5產(chǎn)品性價(jià)比問(wèn)題

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品的價(jià)格和產(chǎn)品質(zhì)量一樣也重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)品的性價(jià)比，才能提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。影響產(chǎn)品性價(jià)比的因素主要包括三個(gè)方面，首先由于機(jī)械加工精度不高、加工過(guò)程的自動(dòng)化水平較低等造成了零部件的質(zhì)量參差不齊，廢品率較高；其次，由于加工設(shè)備落后和操作人員不熟練造成零部件的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；最后，由于機(jī)械零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，造成其后期的維修及替換成本較高。

3.改善措施

3.1科學(xué)地選擇材料

材料包括零部件材料和刀具材料兩方面。零部件的材料直接影響使用性能，在選用時(shí)，首先利用經(jīng)驗(yàn)依據(jù)零部件的使用性能選擇一系列材料，然后再根據(jù)經(jīng)濟(jì)型、美觀性等確定最終的材料。例如，蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率較低、散熱性能較差，失效形式主要為磨損、膠合及點(diǎn)蝕，因此在選擇蝸桿蝸輪的材料時(shí)，材料副應(yīng)該具有良好的減磨和跑合性能、抗膠合性能。在實(shí)際的生產(chǎn)中，渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄鐵，而蝸桿常選用合金鋼或碳鋼。刀具的材料是根據(jù)工件的材料及加工方法來(lái)確定的，例如45鋼鍛件在粗車時(shí)，選用YW材質(zhì)的刀具，而在精車時(shí)，選用YT15材質(zhì)的刀具。

3.2遵循科學(xué)地加工工藝

科學(xué)地設(shè)計(jì)工藝路線，不僅可以提高零部件的質(zhì)量，而且還可以提高零部件的性價(jià)比。在制定工藝路線時(shí)，一方面，盡可能的提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少人工的操作，降低人為因素的影響；另一方面，盡可能減少零部件加工工序，盡量一次性加工和處理，提高加工精度和加工效率。最重要的是，根據(jù)零部件的具體使用性能，選擇適當(dāng)?shù)淖罱K工序加工方法，改變工件表層的殘余應(yīng)力的性質(zhì)[2]。例如，在工作中受交變載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強(qiáng)度，應(yīng)該選擇使工件產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力而避免殘余拉應(yīng)力的最終工序加工方法，而對(duì)于相對(duì)滑動(dòng)的兩工件，為了提高工件抵抗滑動(dòng)摩擦的能力，應(yīng)該選擇使工件表面存在拉應(yīng)力的最終工序工藝。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強(qiáng)度，采用噴丸強(qiáng)化的方法提高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

3.3設(shè)計(jì)合理的切削用量

在機(jī)械設(shè)計(jì)與加工過(guò)程中，程序員運(yùn)用模具數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，首當(dāng)其沖應(yīng)當(dāng)對(duì)各道工序的切削用量進(jìn)行明確。而在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)將可能對(duì)切削產(chǎn)生影響的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合考慮，合理地設(shè)計(jì)和確定切削用量。一般而言，影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、以及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等等。在眾多因素中南，設(shè)置切削速度和切削深度是最為重要的兩大因素[3]。為了提高工件的加工效率，在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能地提高刀具的切削速度，并且盡可能使切削深度等于工件的加工余量。另外，還要盡可能的縮短刀具和工件的擠壓時(shí)間，最大程度的降低工件塑性變形。只有合理的設(shè)置，才能確保各環(huán)節(jié)不出問(wèn)題，從而更大的提高效率。

3.4科學(xué)地選用劑

劑在整個(gè)加工過(guò)程中起到冷卻與的作用[4]。在切削加工過(guò)程中，切削液的使用起到了很好的冷卻和作用。但是，如果劑選擇存在失誤或者沒(méi)有控制好劑的使用量，便會(huì)帶來(lái)一些負(fù)面影響。一般而言，在常見的切削、研磨、沖壓以及拉拔等加工工藝，在加工區(qū)域會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，這對(duì)刀具的使用壽命和精度控制都是不利的[5]。根據(jù)工件的材料及加工方法，科學(xué)地選擇劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質(zhì)量和加工效率。例如45#鋼工件在切削加工時(shí)，不能選擇水溶液作為劑，從經(jīng)濟(jì)成本角度出發(fā)，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為劑。

4.總結(jié)

在十三五規(guī)劃期間，制造企業(yè)要想快步的邁向中高端，提高核心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須能提高自己的加工水平，制造出更高質(zhì)量更高性價(jià)比的產(chǎn)品。除了更加精密的制造設(shè)備，制造企業(yè)還需要盡量去改善機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工過(guò)程存在的問(wèn)題，優(yōu)化自己的機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工過(guò)程。具體而言，應(yīng)盡可能地從科學(xué)地選擇材料、遵循科學(xué)地加工工藝、設(shè)計(jì)合理的切削用量、科學(xué)地選用劑等多個(gè)方面入手，確保機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械加工的每一個(gè)過(guò)程不出現(xiàn)問(wèn)題，最終保證制造出的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，滿足各行各業(yè)對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品的需求。

作者:趙泓荀 趙多興 單位:1.武漢理工大學(xué) 2.遼寧職業(yè)學(xué)院

參考文獻(xiàn)

[1]任妙芳.淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施[J].機(jī)械研究與應(yīng)用,2010(04).

[2]周紀(jì).機(jī)械加工件表面層物理學(xué)性能改變的主要成因及處理措施[J].知識(shí)經(jīng)濟(jì),2010(19).

[3]周立.機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的問(wèn)題分析[J].城市建設(shè)理論研究,2015(2).

第2篇：機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的意義范文

關(guān)鍵詞 ：機(jī)械制造工藝;機(jī)械設(shè)計(jì);注意事項(xiàng);工藝措施

1. 機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。其中，工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，它直接對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力起著重要的作用。關(guān)于機(jī)械制造工藝的具體內(nèi)容簡(jiǎn)單介紹如下：

1.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 在機(jī)械制造工藝中，生產(chǎn)過(guò)程是指在制造機(jī)械產(chǎn)品的時(shí)候，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品的所有過(guò)程總和，這一過(guò)程具體包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作;原材料及半成品的運(yùn)輸和保管;毛坯的制造;零件的各種加工、熱處理及表面處理;部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢測(cè)及涂裝和包裝等，而工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，比如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝配等。其中，機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為產(chǎn)品零件的過(guò)程，這一過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀[1]。

1.2 工件裝夾 工件在開始加工前，首先必須將工件擺放在機(jī)床或夾具上的正確位置，這一過(guò)程就稱為定位，同時(shí)為了使定位好的工件在加工過(guò)程中保持正確位置，還需要將工件固定夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊，因此這兩個(gè)過(guò)程合起來(lái)成為裝夾。在一定程度上機(jī)械加工工藝中的工件裝夾是否合理不僅會(huì)影響到工件的加工質(zhì)量，而且也會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率、加工成本及安全穩(wěn)定性能。一般而言，在機(jī)械制造工藝中經(jīng)常使用的工件裝夾方式主要有直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用夾具裝夾等方式。

1.3 定位 在機(jī)械制造工藝中，為了保證工件的精度，必須做好工件的定位工作，工件常用的裝夾定位方式有：直接找正、劃線找正和用夾具裝夾三種方式。定位的首要工作是要根據(jù)加工工件的情況選擇好定位基準(zhǔn)，機(jī)械制造工藝所說(shuō)的基準(zhǔn)其實(shí)是起到確定工件和加工工具之間位置關(guān)系作用的那些具體點(diǎn)、線或面，根據(jù)所起的作用和應(yīng)用場(chǎng)合的不同，基準(zhǔn)一般可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，同時(shí)工藝基準(zhǔn)按照不同的要求和標(biāo)準(zhǔn)，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1.4 加工精度 在機(jī)械制造工藝過(guò)程中，獲得良好的加工精度至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品的優(yōu)良特性，根據(jù)不同的要求，加工精度可以劃分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量要求四大類。在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，為了獲得良好的尺寸精度，一般采取的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法等;與獲得尺寸精度的方法不同，獲得形狀精度的方法主要有：軌跡法、成形法、展成法等。

2. 機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

要想保證機(jī)械設(shè)計(jì)高效準(zhǔn)確，就必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程中統(tǒng)籌考慮機(jī)械制造工藝的要求，機(jī)械設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程涉及很多方面的內(nèi)容，在機(jī)械設(shè)計(jì)的研究和分析過(guò)程中，每個(gè)階段都有自己的重點(diǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)，為確保設(shè)計(jì)取得良好的效果，就必須在整個(gè)過(guò)程中掌握系統(tǒng)、科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方法，根據(jù)工件的加工過(guò)程，需要注意以下兩點(diǎn)：一是設(shè)計(jì)要貼合制造工藝實(shí)際。研究設(shè)計(jì)階段主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)方案，是整個(gè)機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)階段，對(duì)后面的所有階段起著舉足輕重的作用，故而在這一階段內(nèi)，設(shè)計(jì)零件時(shí)要注意嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求來(lái)合理布置設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)也應(yīng)該注意加強(qiáng)與車間操作工的溝通，主動(dòng)了解工件的具體生產(chǎn)制造過(guò)程，認(rèn)真聽取現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和工人對(duì)設(shè)計(jì)的意見和建議，并根據(jù)他們的建議及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整和修改。二是安裝調(diào)試指導(dǎo)設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試是整個(gè)機(jī)械制造工藝的最后階段，這一階段決定著設(shè)計(jì)方案的實(shí)際效果能否達(dá)到預(yù)期目的，在這個(gè)階段必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行安裝及調(diào)試，根據(jù)具體情況及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種技術(shù)問(wèn)題，這些具體的安裝過(guò)程和內(nèi)容對(duì)于前期的機(jī)械設(shè)計(jì)具有實(shí)際指導(dǎo)意義，這一過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)人員而言，可以幫助他們通過(guò)安裝和調(diào)試工作獲得設(shè)計(jì)的依據(jù)，從而可以提高他們的設(shè)計(jì)水平。對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等一系列過(guò)程之后，可以通過(guò)實(shí)際使用效果對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，從而確定是否滿足機(jī)械設(shè)備的使用要求[2]。

3. 基于機(jī)械制造工藝的機(jī)械設(shè)計(jì)合理化措施

3.1 提高加工精度的工藝措施 在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中，誤差不可避免，而只有對(duì)產(chǎn)生不同誤差的原因進(jìn)行詳細(xì)分析和研究，才能有針對(duì)性的采取相應(yīng)預(yù)防措施以減少誤差的出現(xiàn)，從而有效的提高對(duì)加工工件的精度。

3.2 提高加工表面質(zhì)量的工藝措施 機(jī)械加工表面質(zhì)量是指零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的表面微觀不平度，也被稱為粗糙度，加工表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，甚至直接影響到產(chǎn)品的性能、可靠性、壽命。為了提高零件的加工表面質(zhì)量，通常采取以下措施：一是注重刀具的選擇。為了提高加工表面質(zhì)量，加工刀具應(yīng)根據(jù)加工件的屬性盡量選擇使用刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小或合適的修光刃或?qū)捜芯俚丁⒕嚨?，也就是說(shuō)選用與工件材料適應(yīng)性好的刀具，從而減小了工件的表面粗糙度;二是選擇適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。要想獲得良好的工件表面質(zhì)量，根據(jù)材料不同采取不同切削速度可以有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，另外，減小進(jìn)給量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法;三是減少表面層變形強(qiáng)化。要減少表面層變形，可以采取多種方法，而在使用刀具進(jìn)行加工工件時(shí)，則要注意合理控制后刀面的磨損寬度和切削用量，通常會(huì)采用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量再輔以有效的切削液，便可取得良好的效果。

3.3 提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的工藝措施 在機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)化是當(dāng)前機(jī)械行業(yè)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)設(shè)置一個(gè)共同的標(biāo)準(zhǔn)，讓機(jī)械零件的尺寸規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)得到有效的統(tǒng)一，這樣不僅可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以有效降低生產(chǎn)成本，所以在機(jī)械設(shè)計(jì)的層面上就要充分考慮提高產(chǎn)品零件標(biāo)準(zhǔn)化水平，只有這樣，才能提升產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平，增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

3.4 加強(qiáng)綠色制造的工藝措施 在機(jī)械設(shè)計(jì)中引入綠色制造的理念可以有效提升機(jī)械設(shè)計(jì)的成功率，進(jìn)而基于綠色制造理念的機(jī)械制造工藝與傳統(tǒng)的制造工藝便會(huì)產(chǎn)生一些區(qū)別，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，基于綠色制造的工藝更注重對(duì)環(huán)境的保護(hù)，并在此基礎(chǔ)上確保經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大?；诰G色制造的工藝措施應(yīng)該充分考慮產(chǎn)品的綠色開發(fā)，減少在生產(chǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)品對(duì)周圍環(huán)境的污染，要保證這一目標(biāo)要求，首先要做到在機(jī)械建模的時(shí)候就要確保綠色設(shè)計(jì)，采用系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方法，選擇綠色環(huán)保的材料作為原材料，另外為了提高原材料的利用率，確保原材料在具備良好環(huán)境適用性的基礎(chǔ)上還要能充分滿足生產(chǎn)工藝的要求，充分考慮產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用。

參考文獻(xiàn)：

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第3篇：機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的意義范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械設(shè)計(jì)制造;自動(dòng)化;應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TH16;TH122 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）27-0131-01

引言

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)不僅融合了多種新技術(shù)手段，突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，也逐漸成為了一門集多種技術(shù)為一體的綜合性較強(qiáng)的學(xué)科。作為以自動(dòng)化為主的機(jī)械設(shè)計(jì)制造來(lái)講，其自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)的改革與創(chuàng)新對(duì)人類社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著不可忽視的作用。其應(yīng)用不僅進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展模式，也對(duì)提高工程施工效率有著重要的促進(jìn)作用，并為獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。

一、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化技術(shù)的概述

1、機(jī)械設(shè)計(jì)制造

所謂機(jī)械設(shè)計(jì)制造是指我國(guó)從事各種化工機(jī)械、機(jī)床、儀器、紡織機(jī)械、工具以及儀表和起重運(yùn)輸機(jī)械等其他機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工作的工業(yè)部門，它的重要作用就是提供技術(shù)裝備促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。同時(shí)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造作為一門學(xué)科，它的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)有軍訓(xùn)、電工、金工、電子實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及社會(huì)實(shí)踐和課程設(shè)計(jì)等，主要學(xué)習(xí)的是與力學(xué)和機(jī)械工程有關(guān)的課程。

2、自動(dòng)化技術(shù)

自動(dòng)化技術(shù)屬于綜合性技術(shù)，它與系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)、液壓氣壓技術(shù)、自動(dòng)控制以及控制論和信息論都產(chǎn)生了緊密的聯(lián)系，其中給自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)很大影響的是計(jì)算機(jī)技術(shù)和控制論。自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也是多種多樣的，主要是機(jī)電一體化、機(jī)械功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化以及控制智能化和結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)高精度化。自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)重要發(fā)展方向就是工業(yè)自動(dòng)化，例如計(jì)算機(jī)輔助制造和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，這種技術(shù)一般應(yīng)用在門禁系統(tǒng)中。除此之外，自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步還促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，大多應(yīng)用在化工以及冶金和石油等行業(yè)，使勞動(dòng)生產(chǎn)率得以提升。

二、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的實(shí)際應(yīng)用

1、集成化的實(shí)際應(yīng)用

伴隨著現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)、微電子技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)的不斷廣泛應(yīng)用，逐漸衍生出了很多新興的技術(shù)，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控加工技術(shù)、制造與測(cè)試技術(shù)、信息管理系統(tǒng)技術(shù)及柔性制造系統(tǒng)技術(shù)等。目前為了實(shí)現(xiàn)不同等級(jí)集成化制造系統(tǒng)的構(gòu)造，比較簡(jiǎn)單可行的辦法就是對(duì)各類新興的技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化的集成。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的集成化應(yīng)用，主要通過(guò)借用系統(tǒng)工程的基礎(chǔ)理論依據(jù)，信息管理系統(tǒng)技術(shù)對(duì)企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的總體優(yōu)化，通過(guò)一系列方式增進(jìn)自動(dòng)化，在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)和信息網(wǎng)絡(luò)的共同作用下，將機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)的主要生產(chǎn)要素和經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)集合成一個(gè)相互聯(lián)系的整體，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造過(guò)程中以人為主體的集成化生產(chǎn)。自動(dòng)化及相關(guān)聯(lián)技術(shù)的集成化應(yīng)用有許多突出的優(yōu)勢(shì)，其中將該方法應(yīng)用到提升產(chǎn)品的質(zhì)量，使新研發(fā)產(chǎn)品的成本下降，生態(tài)環(huán)境保護(hù)這幾個(gè)方面都具有特別重大的現(xiàn)實(shí)意義。

2、智能機(jī)械制造應(yīng)用

智能機(jī)械制造技術(shù)是一門綜合性的學(xué)科技術(shù)，是由機(jī)械制造、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能之間的相互滲透而形成的，是智能機(jī)器與專家結(jié)合而成的人機(jī)一體化智能體系，而該智能體系在機(jī)械制造過(guò)程當(dāng)中可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的智能活動(dòng)。淺顯來(lái)講，智能機(jī)械制造就是將機(jī)械制造技術(shù)與人工智能體系進(jìn)行有效的結(jié)合，將人工智能完美融入到機(jī)械制造體系的過(guò)程中，通過(guò)模擬專家自身大腦智慧的活動(dòng)，代替專家在機(jī)械制造情況中應(yīng)當(dāng)完成的活動(dòng)甚至超出專家能力之外的，也由智能機(jī)械技術(shù)來(lái)完成。在智能機(jī)械制造中，系統(tǒng)具有專家的功能，自動(dòng)監(jiān)視運(yùn)行狀況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)與預(yù)測(cè)錯(cuò)誤的產(chǎn)生，明確自身需要改進(jìn)和預(yù)防的功能。此外，智能機(jī)械制造系統(tǒng)還具有應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的功能，如自動(dòng)調(diào)整自身的參數(shù)，適應(yīng)外部環(huán)境需求，使運(yùn)行始終保持在最佳狀態(tài)。

3、柔性自動(dòng)化的實(shí)際應(yīng)用

伴隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械實(shí)際使用者對(duì)客戶需求的適應(yīng)能力與企業(yè)的應(yīng)變能力提出了更高水準(zhǔn)的要求，這就要求企業(yè)必須關(guān)注市場(chǎng)的需求情況、產(chǎn)品的供需情況，政府政策和技術(shù)更新等前提的轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)制造生產(chǎn)線上的產(chǎn)品種類、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行合理的規(guī)劃，此時(shí)就必須使用柔性自動(dòng)化技術(shù)。柔性自動(dòng)化體系是在保證生產(chǎn)的前提下，通過(guò)人機(jī)操作界面的優(yōu)化與自動(dòng)化的合理追求建立起相比而言較完善的信息管理體系，進(jìn)而使計(jì)算機(jī)管理產(chǎn)生最大的效益。在柔性自動(dòng)化體系的實(shí)際應(yīng)用中，普通設(shè)備與自動(dòng)化設(shè)備可能同時(shí)進(jìn)行使用，而且在機(jī)械加工制造的某一個(gè)環(huán)節(jié)是可以人為參與干涉的，這樣就有效加強(qiáng)了機(jī)械制造對(duì)外界人為因素突變的應(yīng)變能力，使制造出的機(jī)械產(chǎn)品更加滿足市場(chǎng)的需求。此外，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)另外一個(gè)特別主要的功能，就是可以實(shí)現(xiàn)與制造體系的有效銜接，加強(qiáng)機(jī)械制造、生產(chǎn)與設(shè)置之間的聯(lián)系，使機(jī)械制造的自動(dòng)化水平大大地進(jìn)步。

4、虛擬化的實(shí)際應(yīng)用

機(jī)械虛擬研發(fā)技術(shù)是以仿真技術(shù)和系統(tǒng)建立模型為基礎(chǔ)，由計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、當(dāng)代機(jī)器制造工藝、統(tǒng)共工程學(xué)、人工智能及多媒體信息技術(shù)等多種技術(shù)組成的多學(xué)科技術(shù)。機(jī)械虛擬制造是利用信息技術(shù)、仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)機(jī)械制造活動(dòng)過(guò)程進(jìn)行仿真，從而發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)械制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的難題，進(jìn)一步達(dá)到機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)制造的目的。熟練應(yīng)用機(jī)械虛擬研發(fā)技術(shù)，不但能降低制造成本、縮短機(jī)械產(chǎn)品的研究周期，還可以適當(dāng)加強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

三、機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化應(yīng)用程序的發(fā)展應(yīng)用

相關(guān)人員應(yīng)該完善機(jī)械加工系統(tǒng)，合理運(yùn)用可編程控制器與工業(yè)機(jī)器人，以此促進(jìn)基礎(chǔ)工作中的自動(dòng)化工作，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。因此，應(yīng)該充分考慮到國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展現(xiàn)狀，完善制造業(yè)的相關(guān)工作，促進(jìn)不同步驟之間的協(xié)調(diào)，跟上機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工作的發(fā)展步伐。在各種先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用的條件下，應(yīng)該重視運(yùn)用新型的制造技術(shù)。其中包括機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)、以及信息技術(shù)等。這有利于完善現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)，保證對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)組織的管理工作，廣泛應(yīng)用各類新型技術(shù)，促使制造與自動(dòng)化技術(shù)具備整體化的特征，這樣可以提高我國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。因此，我國(guó)機(jī)械制造成本控制工作需要達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)，而且，也需要合理的管理技術(shù)設(shè)計(jì)、制造以及產(chǎn)品開發(fā)工作等?，F(xiàn)階段，我國(guó)制造業(yè)首先需要解決的問(wèn)題是合理的運(yùn)用機(jī)械制造系統(tǒng)。機(jī)械制造業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的關(guān)鍵在于提高生產(chǎn)效率，開拓市場(chǎng)，保證勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，有效的控制制造成本，優(yōu)化各種資源，提高制造工作的水平。這些具體的環(huán)節(jié)都需要依賴新型機(jī)械制造與自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新作為支撐。

結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中，高科技信息技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普遍運(yùn)用，使機(jī)械自動(dòng)化的設(shè)計(jì)和制造水平變得越來(lái)越高，提升機(jī)械自動(dòng)化系的可靠性、安全性和高效性。機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)力，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到最大化提升，為我國(guó)機(jī)電一體自動(dòng)化發(fā)展指明了發(fā)展方向，促進(jìn)現(xiàn)代人們的生活方式向著自動(dòng)化、智能化和信息化快速發(fā)展。

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