制造技術(shù)的發(fā)展精選(九篇)

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第1篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

【關(guān)鍵詞】機械制造 現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢

機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展。自20世紀80年代以來，以集成制造系統(tǒng)為標志的綜合生產(chǎn)自動化，就已成為制造業(yè)的研究熱點，即通過計算機網(wǎng)絡(luò)及其數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將機械制造業(yè)企業(yè)全部生產(chǎn)活動有關(guān)信息集成起來，形成高效率、高柔性的先進制造技術(shù)和先進制造模式，以適應科技的發(fā)展和市場競爭對機械制造技術(shù)的需求。

一、機械制造技術(shù)的發(fā)展歷程

制造技術(shù)是制造業(yè)為國民經(jīng)濟建設(shè)和人民生活生產(chǎn)各種必需物質(zhì)所使用的一切生產(chǎn)技術(shù)的總稱，通過將原材料和其它生產(chǎn)要素經(jīng)濟合理的轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加價值的成品、半成品或技術(shù)服務(wù)。在人類歷史上，制造業(yè)的發(fā)展受到社會、政治、經(jīng)濟等各方面的影響，科學技術(shù)的每次革命都帶動了制造技術(shù)的不斷發(fā)展，同時人類的不斷進步和人類需求不斷變化也大大推進動了制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進了制造業(yè)的不斷進步。近兩百年來，由于市場經(jīng)濟需求的不斷變化，直接驅(qū)動了制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模從小批量、少品種發(fā)展到大批量、多品種。在高科技的帶動下，制造業(yè)的資源配置也朝著“勞動密集、設(shè)備密集、信息密集、知識密集”的方向發(fā)展，而制造技術(shù)也從簡單的手工發(fā)展到機械化最終發(fā)展到現(xiàn)在的柔性自動化和智能自動化。

二、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀

自改革開放后，我國的機械制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)達到了日新月異的水平，機械制造整個行業(yè)的水平及其產(chǎn)品總量都在迅速提升。但是，我國擁有獨立產(chǎn)權(quán)的機械制造技術(shù)的產(chǎn)品的品牌卻是少數(shù)。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，以前，我國僅有部分企業(yè)采用計算機輔助，還有很多中小企業(yè)仍然采用經(jīng)驗管理體系。近年來，我國企業(yè)多采用計算機進行設(shè)計管理，但仍然與發(fā)達國家的機械制造技術(shù)方面有著巨大的差距，發(fā)達國家大部分都采用機械制造自動化系統(tǒng)，各種全新的自動制造系統(tǒng)大大提高了準確性及生產(chǎn)效率。這些管理反差大大削弱了我們的競爭力。我國制造工藝的落后也放緩了機械制造技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達的國家大都采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術(shù)和前沿加工方法，但在我國的使用率不高，我國仍處于發(fā)展中。近幾年發(fā)達國家的尖端機械制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，在這內(nèi)憂外患的時期，我國的機械制造技術(shù)雖然發(fā)展迅速，但是卻相對落后。由于我國制造技術(shù)的起步晚，技術(shù)更新?lián)Q代較慢，尖端制造業(yè)人才流失等等原因，導致我國現(xiàn)有的制造業(yè)產(chǎn)品品種相對較少、技術(shù)含量不高、質(zhì)量得不到保障、使用前期故障頻發(fā)，這些現(xiàn)狀使我們距離發(fā)達國家的機械制造技術(shù)的差距還很大，這些問題同樣導致重大的技術(shù)設(shè)備只能依賴進口，內(nèi)需達不到供應標準，讓發(fā)達國家趁機傾銷產(chǎn)品，占領(lǐng)市場。

（一）管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理， 重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展， 推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

（二）制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高， 尚在開發(fā)、掌握之中。

（三）現(xiàn)代先進的機械制造技術(shù)和先進制造模式方面。在當代社會，先進機械制造技術(shù)是在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合了電子、信息等及現(xiàn)代管理高新技術(shù)的成果，并將其優(yōu)化集成綜合和應用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗、管理、使用的制造全過程，并最終取得良好的經(jīng)濟和社會效益的總稱。先進的機械制造技術(shù)能夠帶動企業(yè)實現(xiàn)良性的經(jīng)濟循環(huán)，對提高產(chǎn)品檔次、發(fā)揮企業(yè)余力、降低生產(chǎn)成本起著關(guān)鍵的作用。在先進制造技術(shù)這個多學科體系當中包含了創(chuàng)新設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)過程組織、市場信息反饋等多種系統(tǒng)工程，為機械制造技術(shù)的系統(tǒng)化、集成化、智能化提供了一個良好的發(fā)展基礎(chǔ)。

（四）我國機械制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家的差距還較大。隨著科技的進步，我國的機械制造業(yè)不斷的發(fā)展有了很大的提高，但與工業(yè)發(fā)達國家還存在很大的差距。中國的制造業(yè)雖然排名世界前列，但都是以輕工業(yè)為主，中國產(chǎn)量居世界第一的制造產(chǎn)品只是機械裝備和交通行業(yè)中的“低檔”產(chǎn)品，那些為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)提供的裝備以及重大成套裝備仍是我們發(fā)展中的“瓶頸”問題，可以說機械裝備制造業(yè)不發(fā)展，制造業(yè)的水平就上不去，就缺乏競爭優(yōu)勢。雖然近十年來我國大力推廣應用 CIMS 技術(shù)，但大部分大型機械制造企業(yè)限于 CAD 和管理信息系統(tǒng)，因底層基礎(chǔ)自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有正真發(fā)揮作用，加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。同時在管理、設(shè)計、制造工藝、自動化技術(shù)等各方面都存在差距，例如：工業(yè)發(fā)達國家早已廣泛的采用計算機進行管理了，大膽的進行各種管理體制和生產(chǎn)模式的更新和改革，而我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于傳統(tǒng)經(jīng)驗的管理階段，限制了更進一步的發(fā)展。在設(shè)計方面工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則等采用了 CAD/CAM 等設(shè)計，大型企業(yè)開始無圖紙設(shè)計和生產(chǎn)，而我國采用這些方法、技術(shù)的比例很低。所以，我們在看到與工業(yè)發(fā)達國家的差距時，要根據(jù)我國的實際情況扎扎實實地做好基礎(chǔ)工作，方能為機械制造技術(shù)的飛躍發(fā)展奠定一個良好的基礎(chǔ)。

三、結(jié)語

制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施， 才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?，在我國研究和發(fā)展先進制造技術(shù)勢在必行。

第2篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代制造技術(shù)；特征；趨勢

摘要制造業(yè)是現(xiàn)代國民經(jīng)濟和綜合國力的重要支柱，其生產(chǎn)總值一般占一個國家國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。在一個國家的企業(yè)生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占60%左右。專家認為，世界上各個國家經(jīng)濟的競爭，主要是制造技術(shù)的競爭。其競爭能力最終體現(xiàn)在所生產(chǎn)的產(chǎn)品的市場占有率上。隨著經(jīng)濟技術(shù)的高速發(fā)展以及顧客需求和市場環(huán)境的不斷變化，這種競爭日趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術(shù)的研究。

隨著高新技術(shù)和知識經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，生命科學、材料科學、信息技術(shù)、微電子技術(shù)、航空航天等新興的科學技術(shù)不斷涌現(xiàn)。以計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的先進制造技術(shù)應運而生，對傳統(tǒng)的制造業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響和沖擊。目前，世界各國尤其是工業(yè)發(fā)達國家都非常重視制造技術(shù)的開發(fā)研究和應用，在這一領(lǐng)域的國際競爭日趨激烈，我們要想在新一輪的較量中立于不敗之地，就必須大力發(fā)展制造技術(shù)。

一、現(xiàn)代制造技術(shù)的主要特征

隨著通訊和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，全球性的貿(mào)易壁壘正在逐步消失，制造技術(shù)已發(fā)展成為一個涵蓋整個生產(chǎn)過程、跨多個學科且高度復雜的集成技術(shù)。制造的概念和內(nèi)涵得到大大擴展，它是一種涵蓋面很廣的廣義制造概念，是“大過程”、“大制造”，包括光、機、電產(chǎn)品的制造，工藝流程設(shè)計，通用產(chǎn)品和高精尖產(chǎn)品的制造以及材料制備；不僅包括機械加工方法，而且還包括高能束加工方法、硅微加工方法、電化學加工方法等；它不但包括從毛坯到成品的加工制造過程，而且還涉及產(chǎn)品的市場信息收集與分析、產(chǎn)品的選型決策、產(chǎn)品的設(shè)計制造過程、產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)、報廢產(chǎn)品的處理以及產(chǎn)品的疲勞強度和全壽命過程的預估等產(chǎn)品整個生命周期的全過程。

經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步對制造科學提出了新的要求與期望，它與信息科學、生命科學、材料科學、管理科學等不同學科之間的交叉融合更為緊密，形成了多學科交叉、多方位立體發(fā)展的模式。一方面，制造技術(shù)為信息科學、生物科學和材料科學提供觀察、實驗、檢測、制造的裝備和技術(shù)支持；另一方面，信息科學、生物科學、材料科學的最新成果也會應用于制造業(yè)，進一步豐富制造科學的內(nèi)容，同時，它們的發(fā)展也給制造業(yè)不斷提出新的使命和挑戰(zhàn)，從而促進制造科學的進一步提高。制造生產(chǎn)模式對制造過程、制造系統(tǒng)和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)將起著關(guān)鍵的作用，而制造生產(chǎn)模式是管理科學、社會人文科學與制造科學的交叉、融匯和發(fā)展而成的結(jié)果，有著統(tǒng)率生產(chǎn)過程、加速高新技術(shù)的發(fā)展、決定產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力的作用。

先進制造技術(shù)的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展密不可分。信息技術(shù)，特別是計算機技術(shù)，極大地改變著制造的面貌，是先進制造技術(shù)的發(fā)展與制造科學形成的客觀條件。信息這一要素已成為現(xiàn)代制造業(yè)中最重要的資源和最寶貴的競爭要素。制造技術(shù)不僅加工、處理信息，而且將制造信息錄制、物化在原材料上，提高其信息含量，使之轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。現(xiàn)代制造業(yè)，尤其高科技、深加工企業(yè)，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知識；其所創(chuàng)造的社會財富實際上也是某種形式的信息，即產(chǎn)品信息和制造信息。未來的產(chǎn)品一般應是基于信息或知識的產(chǎn)品。未來的制造技術(shù)將向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，信息技術(shù)將貫穿整個制造業(yè)。

二、制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

21世紀，制造業(yè)日趨全球化，先進制造技術(shù)向著自動化、柔性化、集成化和智能化方向發(fā)展?？偟膩砜?，納米技術(shù)、超精密加工技術(shù)和可持續(xù)制造技術(shù)是今后發(fā)展的關(guān)鍵。

掃描隧道顯微鏡的發(fā)明與應用使人們對世界的認識進入納米尺度，從宏觀轉(zhuǎn)向微觀擴展。納米技術(shù)和納米制造技術(shù)是當前競相研究的最前沿領(lǐng)域，它將使人們在生產(chǎn)方式和生活方式上有更大的改觀。納米技術(shù)包括納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)、納米測量技術(shù)和納米機械學等。納米技術(shù)對制造業(yè)已經(jīng)產(chǎn)生了很大的影響，對傳統(tǒng)制造方法、制造工藝與手段帶來了巨大沖擊；同時，納米技術(shù)的發(fā)展帶動了微型系統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展。微型系統(tǒng)是機械技術(shù)和電子技術(shù)在微/納米尺度上相融合的產(chǎn)物，發(fā)展極其迅速，有可能對世界各國的科技、經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)產(chǎn)生重大影響。其覆蓋領(lǐng)域十分廣泛，從1959年科學家提出微型機械的設(shè)想，到第一個硅微型壓力傳感器問世，以及微型齒輪、微型齒輪泵、微型氣動渦輪及聯(lián)接件、硅微型靜電電機、微型加速度計，直至2000年重僅200多克的微衛(wèi)星上天，微型系統(tǒng)受到了世界各國越來越多的青睞，其應用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U大。

制造技術(shù)的全球化和中國加入WTO給我國的制造業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。當前，人類社會已進入信息時代和知識經(jīng)濟時代，國際經(jīng)濟合作與交往日益緊密，全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進入大調(diào)整的重要時期，世界正在形成一個統(tǒng)一的大市場。世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越嚴酷，人們對于產(chǎn)品的個性化和服務(wù)的要求越來越強烈，產(chǎn)品的生命周期越來越短，只有采取積極的應對措施，才能逐步縮短我國在制造領(lǐng)域與工業(yè)發(fā)達國家的差距。

進入21世紀，用戶的消費觀念有了很大改變，對企業(yè)和產(chǎn)品提出了更新、更高的要求，產(chǎn)品的交貨時間、新產(chǎn)品的開發(fā)時間和上市時間，甚至產(chǎn)品的整個生命周期都顯著縮短 產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短，對市場的響應已經(jīng)成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在。誰能在最短的時間內(nèi)交貨，開發(fā)出新產(chǎn)品并打入市場，并在產(chǎn)品整個生命周期之內(nèi)提供最好的服務(wù)，誰就能夠占領(lǐng)市場。同時，原來對于產(chǎn)品質(zhì)量、成本要求的內(nèi)涵也有所改變，質(zhì)量除了指對產(chǎn)品本身的性能、功能、外觀、可靠性和使用壽命等方面的要求外，更重要的是指如何在產(chǎn)品整個生命周期之內(nèi)全面地滿足客戶的要求，包括各種服務(wù)，顧客對產(chǎn)品及其服務(wù)的滿意程度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力的重要指標。成本也不是指單一的產(chǎn)品制造和銷售成本，而且是指包括產(chǎn)品的運行成本、維護成本及報廢后的處理成本在內(nèi)的全部成本。為了降低成本，要求企業(yè)的產(chǎn)品和制造系統(tǒng)均具有高度的柔性，以響應快速變化的市場，增強企業(yè)競爭力。

第3篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

一、先進制造技術(shù)的特點

1.面向工業(yè)應用的技術(shù)。先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身,它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容,并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果,其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。

2.駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合,使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

3.面向全球競爭的技術(shù)。隨著全球市場的形成,使得市場競爭變得越來越激烈,先進制造技術(shù)正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此,一個國家的先進制造技術(shù),它的主體應該具有世界先進水平,應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

二、先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來,我國的制造業(yè)不斷采用先進的制造技術(shù),但與工業(yè)發(fā)達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。

1.管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理,多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

2.設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則,采用新的設(shè)計方法,廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)(CAD/CAM),大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。

3.制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發(fā)、掌握之中。

4.自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

三、我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈,另一方面,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展,這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力,全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。

2.網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及,給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展,加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習,推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

3.自動化。自動化是一個動態(tài)概念,目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。

第4篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

關(guān)鍵詞：機械制造；自動化技術(shù)；發(fā)展趨勢

前言

經(jīng)濟的發(fā)展帶動著社會不斷進步，社會的發(fā)展也推動者機械化廣泛應用于各個領(lǐng)域和行業(yè)。科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力已經(jīng)成為機械制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。對機械制造自動化技術(shù)特點進行研究能夠有效提升機械制造自動化的推進，實現(xiàn)其對社會的優(yōu)勢，加大對社會的貢獻，也是一個企業(yè)想要在市場競爭中獲得生存與發(fā)展空間的最佳途徑。機械制造行業(yè)必須要對其自動化技術(shù)進行深入分析，在此基礎(chǔ)上對其未來發(fā)展趨勢進行預測與評估，從而決定自身企業(yè)的走向與發(fā)展重點，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、機械制造自動化技術(shù)特點

機械制造自動化技術(shù)是在之前的傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，但是，其與傳統(tǒng)技術(shù)也不盡相同，具有比傳統(tǒng)技術(shù)更具優(yōu)勢的特點，也具有自身的特色。其自動化技術(shù)的特點表現(xiàn)如下。

（一）具有綜合化特點

機械制造自動化技術(shù)相比較傳統(tǒng)技術(shù)，綜合化特點更為顯著。其不僅在提高產(chǎn)品的使用率方面得到了提升，同時在運用機械進行產(chǎn)品加工之前的調(diào)查、產(chǎn)品加工之后的服務(wù)方面得到了提升，其自動化已經(jīng)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，達到調(diào)查、生產(chǎn)、供銷、服務(wù)一體化的水平，為企業(yè)的發(fā)展提供了更為廣闊的空間。

（二）具有系統(tǒng)化的特點

機械制造自動化建立在計算機信息網(wǎng)絡(luò)的應用基礎(chǔ)上而產(chǎn)生的，其將計算機技術(shù)、感應技術(shù)、自動化技術(shù)相融合，讓各項技術(shù)均結(jié)合在一個系統(tǒng)中，從而通過系統(tǒng)的控制達到所需要完成的目標，其系統(tǒng)化的特點非常明顯。機械制造自動化需要高科技信息技術(shù)為支撐點，同時結(jié)合傳統(tǒng)生產(chǎn)制造技術(shù)，將兩者在系統(tǒng)中進行優(yōu)化，提高其在實踐操作中的性能。

（三）具有一體化的特點

企業(yè)在面臨市場激烈的競爭的情況下，想要獲得更大的生存和發(fā)展優(yōu)勢，僅僅提高自身的生產(chǎn)效率只是一個方面，其同樣要對自身的業(yè)務(wù)空間進行拓展，形成產(chǎn)、供、銷、售后一體化的經(jīng)營模式。機械制造自動化則可以對此問題進行有效解決，讓企業(yè)所涉及的經(jīng)營范圍更加廣泛。同時，機械制造自動化還能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進行自我監(jiān)督與控制，在系統(tǒng)應用的范圍內(nèi)進行綜合管理，保證了企業(yè)時間成本的節(jié)約，產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，資金成本的壓縮三方面的有機結(jié)合。

二、機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢

企業(yè)要進行發(fā)展，對于新技術(shù)的應用必不可少，同樣對于技術(shù)的未來發(fā)展方向需要進行準確掌控，從而決定自身企業(yè)的發(fā)展沿著市場的需求前進，保證企業(yè)的發(fā)展適應人們的需要。因此，對機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢進行有效評估就成為必須。只有對其發(fā)展趨勢進行正確的分析，才能讓企業(yè)獲得更為有利的發(fā)展地位。

（一）智能化與自動化相融合

智能化與自動化已經(jīng)成為很多行業(yè)的未來發(fā)展方向，對于機械自動化方面也同樣如此，其也是機械自動化的未來發(fā)展趨勢之一。目前，機械制造行業(yè)也在系統(tǒng)中不斷融入更加智能的操作，更加方便快捷的運行方式，使其操作更加自動化，能夠極大的節(jié)約人力成本的投入。比如，建立人機之間的互動模式，增加人機之間的對話操作，在系統(tǒng)可操作的基礎(chǔ)上，建立人類思想指令操作模式，讓機械能夠依照人的意志進行設(shè)備運行。并且，機械自動化還建立了自檢模式，在出現(xiàn)問題的時候，能夠自動停止運行或者自動進入檢修系統(tǒng)。隨著科技學技術(shù)的進步，多核CPU、高頻CPU以及RICS芯片也被應用到系統(tǒng)中，將智能化操作上升到一個更高的層次，讓其為人類提供更好的服務(wù)。

（二）多媒體的綜合運用

多媒體與機械制造自動化的結(jié)合也將會成為其未來發(fā)展的重要趨勢。當前情況下，多媒體的應用已經(jīng)越來越廣泛，甚至成為很多企業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)手段，將多媒體應用到機械制造自動化中，能夠讓人們更加形象、直觀地看到機械操作的全過程，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制能夠起到很大的幫助作用。多媒體與機械制造的結(jié)合是將通信技術(shù)、計算機技術(shù)以及聲像技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過顯示屏幕將技術(shù)操作的過程進行展示，并配以相應的聲音、圖像的內(nèi)容信息，讓整個產(chǎn)品制造過程更加具有可控性。多媒體與機械制造自動化的結(jié)合能夠極大的節(jié)省人力成本的支出，給企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更加低的成本條件，實現(xiàn)企業(yè)的效率最大化，這不僅是各個企業(yè)所希望看到的，同樣也是各個企業(yè)所必然需要的，將會受到企業(yè)極大的歡迎。

（三）低碳節(jié)能發(fā)展趨勢

隨著國家所提倡的低碳節(jié)能概念的提出，各行各業(yè)都在尋找積極有效的方法促進低碳節(jié)能社會的實現(xiàn)。機械制造行業(yè)同樣需要對低碳節(jié)能社會的發(fā)展貢獻一份力量，促進我國自然環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，保證我國經(jīng)濟環(huán)境與自然環(huán)境的和諧共處。機械制造自動化強調(diào)運用更加低消耗的材料進行生產(chǎn)，強調(diào)在技術(shù)應用的基礎(chǔ)上追求低損耗高產(chǎn)出，建立綠色的發(fā)展環(huán)境。同時，機械制造自動化對生產(chǎn)工藝也提出了新的要求，建立從產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝以及銷售、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的綠色發(fā)展，建立一系列的綠色發(fā)展模式，為構(gòu)建和諧的生態(tài)環(huán)境提供基礎(chǔ)，進行創(chuàng)新研究。并且，機械制造自動化還對產(chǎn)品的回收利用尋找新出路，增加廢舊產(chǎn)品回收力度，從最大程度上實現(xiàn)資源利用的最大化，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

三、結(jié)語

經(jīng)濟的快速發(fā)展需要機械制造行業(yè)的推動，機械制造行業(yè)的推動需要自動化的應用，這是經(jīng)濟迅速發(fā)展的需求，也是進行機械制造行業(yè)改革的關(guān)鍵，更是企業(yè)得以生存發(fā)展的基礎(chǔ)和技術(shù)要求。只有加大對機械制造自動化的研究力度，不斷推進其精密化與自動化的發(fā)展進程，才能讓其與世界先進技術(shù)接軌，才能讓我國的機械制造產(chǎn)業(yè)做到高效，讓我國的機械產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，保證我國處于世界先進水平的行列。

參考文獻

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[2]于世光,陳偉,臧傳尚.機械自動化在機械制造中的應用探討[J].科技創(chuàng)新與應用,2015,29:139.

第5篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

關(guān)鍵詞：先進的制造技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展的趨勢

制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟和綜合國力的重要組成部分，其生產(chǎn)總值一般占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～54%。大多數(shù)專家認為，世界上各國經(jīng)濟的競爭力，主要是靠制造技術(shù)的競爭，競爭能力最終體現(xiàn)在國家生產(chǎn)的產(chǎn)品的國際市場占有率上。

隨著世界經(jīng)濟、技術(shù)的高速迅猛發(fā)展以及客戶需求和市場競爭環(huán)境的不斷變化。這種競爭日趨激烈的現(xiàn)狀，導致各國政府都非常重視制造技術(shù)的研究與發(fā)展。中國這樣一個制造大國更需要注意制造技術(shù)的發(fā)展。

1先進制造技術(shù)及其特點

先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷汲取機械、電子、信息（計算機與電子通信、人工智能等）、新能源及系統(tǒng)管理等方面的研究成果，將其綜合應用于產(chǎn)品設(shè)計制造、檢測、管理、組裝、銷售、服務(wù)等全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)，提高對日益變化的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。綜合體現(xiàn)了現(xiàn)代科學技術(shù)和新能源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的成果，充分利用了信息技術(shù)，促使制造技術(shù)提高到了新的高度。先進制造技術(shù)是發(fā)展我國國民經(jīng)濟的重要技術(shù)之一，對我國的制造業(yè)發(fā)展有著不可估量的作用。先進制造技術(shù)更是重視制造過程組成和管理的合理化革新，它是硬件、軟件、腦件（人）與組織的系統(tǒng)集成。

2我國先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀

隨著社會的不斷發(fā)展，人類對產(chǎn)成品的要求也發(fā)生了很大變化，要求產(chǎn)品品種多樣、更新快捷、質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便、價格合理、外形美觀、自動化程度高、售后服務(wù)好、能滿足人類越來越高的經(jīng)濟、技術(shù)要求，就需要采用先進的機械制造技術(shù)。我國經(jīng)過30年改革開放完成經(jīng)濟快速增長，取得了令世界矚目的傲人成績，綜合國力和經(jīng)濟總量位列世界前茅。1980年以來，我國制造航業(yè)取得了階段性的發(fā)展。

隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的高速發(fā)展以及需方市場環(huán)境的日益變化，這種競爭發(fā)展的日益激烈，所以近年來我國非常重視先進制造技術(shù)的研究與科研開發(fā)。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，先進生產(chǎn)所產(chǎn)生的過敏生產(chǎn)總值占我國國民生產(chǎn)總值（GDP）的40%左右。尤其是中國近幾年來各地房地產(chǎn)業(yè)的新興崛起，帶動了中國機械工業(yè)集團有限公司、天津百利等一批重工業(yè)機械企業(yè)的快速發(fā)展，而這些龍頭企業(yè)的快速發(fā)展又帶動了先進制造技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展，然而雖然我國在先進制造技術(shù)方面取得了驕人的成績，但與發(fā)達國家相比，仍然存在不小的整體上的差距。

其中差異主要體現(xiàn)在以下5個方面：

（1）管理制度方面。發(fā)達國家廣泛采用新型管理方式，高度重視管理體制的更新、生產(chǎn)產(chǎn)品的模式不斷更新發(fā)展，推出了精細化生產(chǎn)、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。而我國制造業(yè)只有少數(shù)大中型企業(yè)采用了計算機以及管理系統(tǒng)的輔助管理，而多數(shù)小型、微型企業(yè)仍處于傳統(tǒng)管理模式。

（2）制造工藝方面。發(fā)達國家比較廣泛的采用國際先進的管理技術(shù)，以少人化、高薪化、自動化為生產(chǎn)管理理念以及多元加工技術(shù)等先進加工方法。我國在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在開發(fā)之中。

（3）設(shè)計方面。發(fā)達國家不斷更新大數(shù)據(jù)庫，采用最新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助流程，大型企業(yè)無圖紙化生產(chǎn)流程已經(jīng)日趨完善。而目前我國的現(xiàn)狀是上大中型企業(yè)可以基本實現(xiàn)無紙化辦公，但是生產(chǎn)流程，各種程序文件，還是沒有全部信息化。

（4）自動化技術(shù)方面。發(fā)達國家普遍采用先進數(shù)控機床、高度集成的流水線作業(yè)，全部實現(xiàn)無紙化產(chǎn)線，而我國制造行業(yè)的現(xiàn)狀，在此方面并沒有太大的提升，紙質(zhì)化辦公情況嚴重，無管理化情況嚴重。

（5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面。中國制造造業(yè)的快速發(fā)展，主要是依靠引進技術(shù)先進國家的核心技術(shù)，缺少自身的核心創(chuàng)新，加之中國勞動力資源豐富，粗放型生產(chǎn)方式聚集，導致中國制造業(yè)的研發(fā)水平較世界先進水平明顯滯后。雖然中國制造業(yè)的產(chǎn)量已位居世界前列，但是主要為勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比較少。例如，挖掘機生產(chǎn)的核心技術(shù)，計算機產(chǎn)業(yè)的CPU集成發(fā)展等等。

另外，我國在先進制造技術(shù)方面存在著基礎(chǔ)薄弱、創(chuàng)新能力差、產(chǎn)品的研發(fā)與實際生產(chǎn)過程脫節(jié)等問題。許多關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)，如航空航天、煉油、煉鋼等方面的自主創(chuàng)新雖有了一定成績，但與世界領(lǐng)先水平相比仍有較大差距。計算機核心技術(shù)、科學醫(yī)療設(shè)備主要還是依賴進口。長期以來，產(chǎn)品品種單調(diào)，品牌單一，競爭力水平薄弱，特別是客戶需求與企業(yè)自身技術(shù)創(chuàng)新上的突出矛盾。

3先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

先進制造技術(shù)是當今國際間科技競爭的重中之重，隨著社會科技的不斷發(fā)展，需方市場的多元化變革，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也日趨多元化，市場競爭日益激烈，企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存發(fā)展，就必須采用先進的制造技術(shù)。進入21世紀，隨著中國加入WTO，與世界的關(guān)系越來越緊密，先進的制造技術(shù)必然會向著全球化、集成化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化、綠色化、智能化、精密化、快速化的趨勢不斷發(fā)展。

（1）全球化。首先，由于國際和國內(nèi)市場上的激烈競爭，不少暫時還在國內(nèi)市場上占有一定份額的企業(yè)，不得不想方設(shè)法擴展新的市場；其次，計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，推動企業(yè)向著既要競爭又要合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展又進一步激化了國際市場的競爭環(huán)境。這兩個原因相互作用，已成為全球化制造業(yè)的發(fā)展動力，全球化制造的首要技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)也使制造的全球化得以全方位的實現(xiàn)。

（2）網(wǎng)絡(luò)化。計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展和不斷普及，給企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)營活動帶來了不小的變革。從產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、到零件制造、市場開拓、產(chǎn)品銷售都可以在網(wǎng)絡(luò)上進行。此外，計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的高速發(fā)展，加速了各企業(yè)技術(shù)信息交流、也加強了產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營理念的學習，也在不斷推動企業(yè)向既競爭又合作的方向快步發(fā)展。

（3）虛擬化。在制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬實驗和檢驗。檢驗產(chǎn)成品的可加工性、加工工藝方法和工藝流程的合理性，以優(yōu)化制造產(chǎn)品的制造工藝、保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量、調(diào)整生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本為目標，進行生產(chǎn)過程PDCA循環(huán)的建模和仿真。

（4）自動化。自動化是一個動態(tài)的概念，目前的研究主要體現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的合成技術(shù)和系統(tǒng)終端技術(shù)、人機一體化的制造領(lǐng)域系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃、調(diào)度、制造技術(shù)和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)?；Ｊ降沫h(huán)境等方面。

（5）綠色化。綠色制（下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）造是通過綠色生產(chǎn)流程、綠色過程設(shè)計、綠色材料選用、綠色設(shè)備使用、綠色工藝流程、綠色包裝的使用、綠色理念的貫徹等一系列的過程累加生產(chǎn)出來的綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完畢后再通過綠色無公害的處理加以回收利用。采用綠色制造流程能最大限度的減少制造業(yè)對環(huán)境的不良影響，同時也能使原材料和能源的利用效率大大提高。

（6）精密化?，F(xiàn)代化高新技術(shù)產(chǎn)品需要高精尖的制造技術(shù)，全社會的發(fā)展對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越完善的要求。這就決定了發(fā)展精密儀器加工、超精密儀器加工技術(shù)是制造業(yè)未來發(fā)展的一個重點。

（7）智能化。智能化制造是綜合利用各個相關(guān)學科、各種先進的技術(shù)和方法，解決和處理制造系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。系統(tǒng)能高度領(lǐng)會設(shè)計人員的設(shè)計意圖，檢測常規(guī)失誤，回答提出的問題，提出改善建議方案。

（8）快速化?？焖倩菍κ袌鲂枨蟮目焖儆行У捻憫?，對生產(chǎn)的快速重組調(diào)整。要求生產(chǎn)規(guī)模、模式有高度的可調(diào)節(jié)性與高度敏捷性?？焖倩梢詮娪辛Φ赝苿又圃旒夹g(shù)的進步與高速發(fā)展，是先進制造技術(shù)發(fā)展的不竭“動力”。

（9）集成化?，F(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展方向并不只是計算機技術(shù)的高度集成，而是人、機、料的整體集成，包括各種功能的集成、組織的集成、各種信息的集成、制造過程的集成、儲備知識的集成和企業(yè)間合作的集成。

4結(jié)束語

第6篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、材料及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面最新的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的前沿制造技術(shù)的總稱。從本質(zhì)上可以說，先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等的有機融合。

先進制造技術(shù)是制造業(yè)21世紀發(fā)展的方向。先進制造技術(shù)的特點如下：

(1)先進制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修等全過程，成為“市場一產(chǎn)品設(shè)計一制造一市場”的大系統(tǒng)。而傳統(tǒng)制造工程一般單指加工過程。

(2)先進制造技術(shù)充分應用計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)、管理技術(shù)等的最新成果，各專業(yè)、學科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。

(3)先進制造技術(shù)是技術(shù)、組織與管理的有機集成，特別重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化。先進制造技術(shù)又可看作是硬件、軟件、人件和支持網(wǎng)絡(luò)（技術(shù)的與社會的）綜合與統(tǒng)一。

(4)先進制造技術(shù)并不追求高度自動化或計算機化，而是通過強調(diào)以人為中心，實現(xiàn)自主和自律的統(tǒng)一，最大限度地發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性和相互協(xié)調(diào)性。

(5)先進制造技術(shù)是一個高度開放、具有高度自組織能力的系統(tǒng)，通過大力協(xié)作，充分、合理地利用全球資源，不斷生產(chǎn)出最具競爭力的產(chǎn)品。

(6)先進制造技術(shù)的目的在于能夠以最低的成本、最快的速度提供用戶所希望的產(chǎn)品，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟效果。

美國從90年代初相繼提出了先進制造技術(shù)計劃、TEAM計劃、下一代制造（NGM)技術(shù)計劃、美國國家關(guān)鍵技術(shù)等，德國提出了“生產(chǎn)2000”計劃、“生產(chǎn)2000+”計劃、“微系統(tǒng)2000”計劃等、日本提出了智能制造系統(tǒng)計劃、韓國提出了高級先進技術(shù)國家計劃(G-7計劃）等。

圖1為先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。

美國喬治?華盛頓大學于90年代初成立了由45位著名的未來學家和技術(shù)專家組成的新興技術(shù)預測委員會，在1996年的預測中，從可以預見到的最重要的技術(shù)進步中挑選85項將要出現(xiàn)的技術(shù)。共分為12個大類。其中在第類：制造業(yè)與機器人中有如下技術(shù)：

(1)計算機集成制造系統(tǒng)。在2012年，80%的工廠生產(chǎn)將實現(xiàn)計算機集成化；(2)生產(chǎn)自動化。到2015年，由于實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，工廠的就業(yè)人數(shù)在勞動力總?cè)藬?shù)中所占的比例將下降到10%以下；(3)大批量定制。到2011年，汽車、電器等30%以上的產(chǎn)品將廣泛實現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)；(4)先進的機器人。到2016年，帶有傳感輸人、具有決策和學習功能、可移動的機器人將投放市場；(5)納米技術(shù)。到2016年，微型機器和納米技術(shù)將投人商業(yè)應用。

可以認為，這五種技術(shù)是最重要的先進制造技術(shù)。限于篇幅，這里僅對計算機集成制造系統(tǒng)和大批量定制作一簡單的介紹。這兩種技術(shù)對企業(yè)的影響范圍較大，有較大的適用性。

先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢可以概括為：

(1)數(shù)字化。在這方面，人們提出了CIMS、數(shù)字化工廠等概念。通過CAX(CAD，CAPP，CAE,CAM)系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)，進行產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計、仿真，并結(jié)合數(shù)字化制造設(shè)備，進行自動加工。并采用MRPII/ERP系統(tǒng)，對整個企業(yè)的物流、資金流、管理信息流和人力資源進行數(shù)字化管理。進一步的發(fā)展是，通過數(shù)字化的供應鏈管理（SCM)系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)，支持企業(yè)與供應商和客戶的合作。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展使企業(yè)內(nèi)部和外部的數(shù)字化運作更加方便。

(2)知識化。知識將成為企業(yè)的最重要的生產(chǎn)要素，技術(shù)創(chuàng)新將是企業(yè)最重要的生存和競爭能力。知識管理技術(shù)、學習型組織等將受到越來越大的重視。

(3)模塊化。產(chǎn)品的模塊化和企業(yè)的模塊化將使企業(yè)能快速地、低成本地生產(chǎn)出顧客所需要的個性化產(chǎn)品。

    (4)微小化。微機械及制造技術(shù)正在迅速發(fā)展，這將導致一大類全新的產(chǎn)品，深刻改變?nèi)藗兊纳睢?/p>

(5)綠色化。強調(diào)產(chǎn)品和制造過程對環(huán)境的友好性。 2計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)

自從美國的Harringtong博士在1973年提出CIMS概念以來，CIMS在世界上走過了曲折的道路，人們對C1MS的本質(zhì)認識有了巨大的變化，主要是:現(xiàn)代制造業(yè)的方向并不只是計算機的集成，信息的集成，而是人、技術(shù)、組織的整體集成，包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業(yè)間的集成⑷。由于計算機集成制造系統(tǒng)這一詞容易使人誤解，以為只要將計算機集成在一起就能構(gòu)造成一個先進的制造系統(tǒng)。為此，我國的一些學者提出了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS，ContemporaryInte?gratedManufacturingSystems)的概念。當前，CIMS的發(fā)展有以下特點。

2.1集成化

CIMS中有以下幾個關(guān)鍵的信息集成系統(tǒng)。CIMS在這些系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進一步實現(xiàn)企業(yè)的總體集成。

(1)ERP(企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)：國外有名的系統(tǒng)是SAP,Oracle，Baan，IBM等，國內(nèi)有金蝶、用友、開思等。ERP系統(tǒng)集成了企業(yè)中的生產(chǎn)管理、財務(wù)、人事、采購、銷售等子系統(tǒng)。系統(tǒng)涉及面廣，十分龐大，對人員素質(zhì)、數(shù)據(jù)和流程規(guī)范性要求髙，因此實施難度大，成功率不高。

(2)CAD/CAPP/CAM一體化：目前雖然有些CAD系統(tǒng)可以支持CAD/CAPP/CAM-體化，但主要針對基本上都采用數(shù)控加工的零件，如PRO/E軟件。由于不同產(chǎn)品中的零件差別很大，每個企業(yè)的加工條件和水平也不相同，因此復雜零件的CAD/CAPP/CAM-體化還沒有通用的系統(tǒng)。

(3)PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)：被用于管理和控制由CAX(CAD、CAPP、CAE、CAM等的統(tǒng)稱)系統(tǒng)所形成的大量的信息，避免花費很多時間去尋找本應該垂手可得的信息。PDM是設(shè)計自動化技術(shù)系統(tǒng)的核心，在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)管理全部的產(chǎn)品知識和信息，并為產(chǎn)品開發(fā)過程中的各個應用系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)，為不同應用系統(tǒng)提供集成平臺。PDM系統(tǒng)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫為底層支持，以B〇M為組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理。PDM系統(tǒng)一般是由CAD軟件開發(fā)商所開發(fā)的。因此，同一軟件公司的CAD系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)能很好的無縫集成，而來自不同軟件公司的CAD系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)間的集成性就差多了。PDM系統(tǒng)的實施難度比CAD系統(tǒng)要大，因為前者涉及管理、組織等問題。

(4)工作流管理系統(tǒng)：主要用于辦公自動化，是企業(yè)管理層的信息集成系統(tǒng)。目前工作流管理系統(tǒng)與知識管理系統(tǒng)緊密結(jié)合起來，使企業(yè)的知識得以共享和保存。

2.2網(wǎng)絡(luò)化

以因特網(wǎng)為代表的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在制造業(yè)中產(chǎn)生越來越大的影響。人類正在進入一個新的時代--網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代，在制造業(yè)中，也正在出現(xiàn)一種新的模式--網(wǎng)絡(luò)化制造模式。在網(wǎng)絡(luò)化制造中，新的網(wǎng)絡(luò)空間與傳統(tǒng)的物理空間緊密結(jié)合，產(chǎn)生出各種新思想、新觀點、新方法和新系統(tǒng)。制造企業(yè)將利用因特網(wǎng)進行產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計和制造；通過因特網(wǎng)，企業(yè)將與顧客直接聯(lián)系，顧客將參與產(chǎn)品設(shè)計，或直接下訂單給企業(yè)進行定制生產(chǎn)，企業(yè)將產(chǎn)品直接銷售給顧客；由于因特網(wǎng)無所不到，市場全球化和制造全球化將是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分；由于在因特網(wǎng)上信息傳遞的快捷性，并由于制造環(huán)境變化的激烈性，企業(yè)間的合作越來越頻繁，企業(yè)的資源將得到更加充分和合理的利用。企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Intranet)/外聯(lián)網(wǎng)（Extranet)也將極大地改變企業(yè)內(nèi)的組織和管理模式，將有效地促進企業(yè)員工的信息和知識的交流和共享〔5〕。

2.3敏捷化

進人21世紀，企業(yè)將面對日益激烈的國際化競爭的挑戰(zhàn)，另一方面，企業(yè)可以利用制造全球化的機遇，專注發(fā)展自己有優(yōu)勢的核心能力及業(yè)務(wù)，而將其它任務(wù)外包和外協(xié)。企業(yè)將變得更加敏捷，對市場的變化將有更快的反應能力。但這些需要新的信息技術(shù)的支持，如供應鏈管理系統(tǒng)，促進企業(yè)供應鏈反應敏捷、運行髙效，因為企業(yè)間的競爭將變成企業(yè)供應鏈間的競爭；又如客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，使企業(yè)為客戶提供更好的服務(wù)，對客戶的需求作出更快的響應。2.4虛擬化虛擬制造可以簡單地理解為“在計算機內(nèi)制造”，通過應用集成的、用戶友好的軟件系統(tǒng)生成“軟樣機”，對產(chǎn)品、工藝和整個企業(yè)的性能進行仿真、建模和分析。虛擬制造包括:虛擬設(shè)計、虛擬裝配和虛擬加工過程。新產(chǎn)品的開發(fā)需要考慮很多因素。例如在開發(fā)一種新車型時，其美學的創(chuàng)造性要受到安全性、人機工程學、可制造性及可維護性等多方面的制約。在虛擬設(shè)計中，利用虛擬原型在可視化方面的強大優(yōu)勢以及可交互地探索虛擬物體的功能，對產(chǎn)品進行幾何、制造和功能等方面的交互建模與分析，快速評價不同的設(shè)計方案，可以從人機工程學角度檢查設(shè)計效果，設(shè)計師可直接參與操作模擬，移動部件和進行各種試驗，以確保設(shè)計的準確性。這種技術(shù)的特點是:①及早看到新產(chǎn)品的外形，以便從多方面觀察和評審所設(shè)計的產(chǎn)品；②及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間布局中的干涉和運動機構(gòu)的碰撞等問題；③及早對產(chǎn)品的可制造性有清楚的了解。美國波音飛機公司在設(shè)計波音777飛機中采用了虛擬制造技術(shù)。采用飛行仿真器及虛擬原型技術(shù)在各種模擬的條件下，對飛機進行飛行試驗。

2.5智能化

例如，隨著CAD系統(tǒng)中知識的積累，CAD系統(tǒng)的智能化程度將大幅度提髙。這種智能化具體表現(xiàn)為:①智能地支持設(shè)計者的工作，而且人機接口也是智能的。系統(tǒng)能領(lǐng)會設(shè)計人員的意圖，能夠檢測失誤，回答問題，提出建議方案等;②具有推理能力，使不熟練的設(shè)計者也能做出好的設(shè)計來。

2.6綠色化

包括綠色產(chǎn)品和綠色制造。要求產(chǎn)品的零部件易回收、可重復使用、盡量少用污染材料、在整個產(chǎn)品的制造和使用過程中排廢少、對環(huán)境的污染要盡可能的小、所消耗的能量也盡可能的少。要求制造和使用具有潔凈性。產(chǎn)品和制造過程的綠色化，不僅要求企業(yè)把環(huán)境保護當作自己的重要使命，同時也是企業(yè)未來生存和發(fā)展的戰(zhàn)略。因為不注意環(huán)境保護的企業(yè)將被市場所淘汰。

3大批量定制

當前我國已進人買方市場，一般產(chǎn)品和一般的制造能力嚴重過剩；隨著市場競爭的國際化，用戶可以在更廣泛的范圍內(nèi)選擇自己需要的產(chǎn)品，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和新穎性的要求越來越高。許多企業(yè)都在探索如何在這種新環(huán)境中生存和發(fā)展。大批量定制（MC，MassCustomization)就是一種很有前途的生產(chǎn)模式。大批量定制又稱大規(guī)模定制、大規(guī)?？蛻艋a(chǎn)、批量定制、批量客戶化等。

從理論上講，大批量定制要實現(xiàn)以大批量的低成本和短交貨期生產(chǎn)用戶定制的單件產(chǎn)品，但實際上，大批量定制可以看作是一種低成本、快速滿足用戶個性化需求的產(chǎn)品設(shè)計、制造和營銷的新概念、新模式和新實踐。大批量生產(chǎn)和單件產(chǎn)品的定制生產(chǎn)一直是兩種水火不相容的生產(chǎn)方式。實現(xiàn)大批量定制不僅僅是技術(shù)問題，還涉及到組織、管理和技術(shù)的全面變革。真正實現(xiàn)大批量定制也并非是一個企業(yè)的事情，需要全行業(yè)、全社會的共同努力。因此，大講:量定制是一個大系統(tǒng)工程。

大批量定制從產(chǎn)品和過程兩個方面對制造系統(tǒng)及產(chǎn)品進行了優(yōu)化，或者說產(chǎn)品維（空間維）和過程維（時間維）的優(yōu)化。其中，產(chǎn)品維優(yōu)化的主要內(nèi)容是：

(1)正確區(qū)分用戶的共性和個性需求；

(2)正確區(qū)分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的共性和個性部分;

(3)將產(chǎn)品維的共性部分歸并處理；

(4)減少產(chǎn)品中的定制部分。

過程維優(yōu)化的主要內(nèi)容是：

(1)正確區(qū)分生產(chǎn)過程中的大批量生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)和定制過程環(huán)節(jié)；(2)減少定制過程環(huán)節(jié)，增加大批量生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)。

圖2描述了大批量定制中的產(chǎn)品維和過程維優(yōu)化的基本原理。這里將企業(yè)產(chǎn)品中的各種零部件分為兩大類，一類是通用零部件，另一類是定制零部件。產(chǎn)品維優(yōu)化方向是減少定制零部件數(shù)。這里還將產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)分成兩部分，一部分是大批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)，另一部分是定制環(huán)節(jié)，過程維優(yōu)化方向是減少定制環(huán)節(jié)數(shù)。大批量定制的實質(zhì)是要減少圖2中的小矩形面積，理想的情況是該面積為零，但這實際上是不可能的。

圖2大批量定制中的產(chǎn)品維和過程維優(yōu)化的基本原理大批量定制的典型案例有：

(1)美國萊維?斯特勞斯（LeviStrauss)服裝公司：該公司可以向用戶提供多達近千種不同的款式、花色，加上量體裁衣的服務(wù)，以保證用戶獲得稱心如意的牛仔褲。用戶只需多付10美元即可根據(jù)腰圍等個人尺寸在流水線上定制。公司的營業(yè)額上升了三成，庫存急劇減少，經(jīng)營成本大幅降低。

(2)寶潔公司（P&G):把洗發(fā)劑的配方增加到5萬多種，只要顧客能拿出頭發(fā)的油性酸性指標，就可以按通常價格給顧客定制專用洗發(fā)劑。

(3)日本松下自行車工業(yè)公司：每輛車都是根據(jù)用戶的身體重量和愛好特制的，價格僅比現(xiàn)成的型號高10%，兩星期內(nèi)交貨。不同定制的自行車中，大量零部件則是采用標準化戰(zhàn)略進行設(shè)計和制造的。

(4)福特公司：發(fā)動機的模塊化設(shè)計，即對6缸、8缸、10缸和12缸等不同規(guī)格的發(fā)動機結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使其絕大部分組件都能通用，以盡可能少的規(guī)格部件實現(xiàn)最大的靈活組合。不同規(guī)格的發(fā)動機可在一條生產(chǎn)線上加工。每年節(jié)約數(shù)億美元。

(5)海爾集團：以58大門類9200個規(guī)格品種為素材，再加上提供的上千種“佐料”--2萬多個基本功能模塊，經(jīng)銷商和消費者可自由地將這些“素材”和“佐料”組合，形成獨具個性的產(chǎn)品。目前可以提供適合B2B2C的模塊化網(wǎng)絡(luò)家電9萬種以上。

(6)波音公司：面對結(jié)構(gòu)復雜、品種繁多、零件數(shù)以百萬計的大型民用客機，將飛機中的零部件分為三類:第一類是基本的、穩(wěn)定的無個性特性件、第二類是用戶的可選件、第三類是用戶特定的零部件。由于前兩類的數(shù)量占了一架飛機的工作量90%左右，這樣接到訂單90%的工作量已經(jīng)完成或接近完成，這就大大縮短了生產(chǎn)周期，庫存量也不高，生產(chǎn)成本也降低了。并且波音公司在飛機模塊化設(shè)計的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一個飛機配置設(shè)計及制造資源管理系統(tǒng)。波音的銷售代表在與用戶談判時，可以利用便攜式計算機上的這個軟件系統(tǒng)與用戶協(xié)同配置飛機。這一軟件能直接從構(gòu)型庫中存取數(shù)據(jù)。銷售人員能向用戶展示各種選項將如何影響飛機的價格和重量。這些信息有助于用戶作出考慮周全的經(jīng)營決策。

第7篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

[關(guān)鍵詞]先進制造技術(shù) 機械制造業(yè) 發(fā)展方向

機械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了很多年，積累了許多理論和實踐經(jīng)驗，但隨著當今社會的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，各個方面的個性化需求越來越強烈。作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。先進制造技術(shù)這個概念的提出為機械制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。雖然這個名詞沒有確定的定義，但目前被公認的認識是：先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱。它具有如下一些特點：

1．從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會的需要。

2．從強調(diào)專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉(zhuǎn)變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮。

3．從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。

4．從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變，縮短工作周期，提高工作質(zhì)量。

5．機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢可以概括為：（1）機械制造自動化。（2）精密工程。（3）傳統(tǒng)加工方法的改進與非傳統(tǒng)加工方法的發(fā)展。

下面對自動化技術(shù)給予論述和展望。機械制造自動化技術(shù)自本世紀20年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術(shù)、控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對市場的響應速度。

一、集成化

計算機集成制造（CIMS）被認為是21世紀制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。CIMS作為一個由若干個相互聯(lián)系的部分（分系統(tǒng)）組成，通?？蓜澐譃?部分：

1．工程技術(shù)信息分系統(tǒng)包括計算機輔助設(shè)計（CAD），計算機輔助工程分析（CAE），計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP），計算機輔助工裝設(shè)計（CATD）數(shù)控程序編制（NCP）等。

2．管理信息分系統(tǒng)（MIS）包括經(jīng)營管理（BM），生產(chǎn)管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），財務(wù)管理（FM）等。

3．制造自動化分系統(tǒng)（MAS）包括各種自動化設(shè)備和系統(tǒng)，如計算機數(shù)控（CNC），加工中心（MC），柔性制造單元（FMS），工業(yè)機器人（Robot），自動裝配（AA）等。

4．質(zhì)量信息分系統(tǒng)包括計算機輔助檢測（CAI），計算機輔助測試（CAT），計算機輔助質(zhì)量控制（CAQC），三坐標測量機（CMM）等。

二、智能化

智能制造系統(tǒng)可被理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等。在智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現(xiàn)在系統(tǒng)具有極好的“軟”特性（適應性和友好性）。在設(shè)計和制造過程中，采用模塊化方法，使之具有較大的柔性；對于人，智能制造強調(diào)安全性和友好性；對于環(huán)境，要求作到無污染，省能源和資源充分回收；對于社會，提倡合理協(xié)作與競爭。

三、敏捷化

敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力，對用戶需求做出快速反應，以滿足用戶的需要。為了達到快速應變能力，虛擬企業(yè)的建立是關(guān)鍵技術(shù)，其核心是虛擬制造技術(shù)，即敏捷制造是以虛擬制造技術(shù)為基礎(chǔ)的。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。

四、虛擬化

“虛擬制造”的概念于20世紀90年代初期提出。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，集現(xiàn)代制造工藝、計算機圖形學、信息技術(shù)、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)等高新技術(shù)為一體，是一項由多學科知識形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。虛擬制造利用信息技術(shù)、仿真計算機技術(shù)對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就采取預防的措施，從而達到產(chǎn)品一次性制造成功，來達到降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強產(chǎn)品競爭力的目的。

五、綠色制造技術(shù)的應用及綠色設(shè)計

若從節(jié)能、降耗、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的角度出發(fā)，諸如快速成形技術(shù)、并行工程及敏捷制造、虛擬制造、智能制造和網(wǎng)絡(luò)制造等先進制造技術(shù)都可納入綠色制造技術(shù)的應用范疇。不過目前能將綠色制造技術(shù)真正應用于企業(yè)生產(chǎn)的，也是較為成功的應用，只要集中在汽車、家電等支柱產(chǎn)業(yè)上。如綠色制造技術(shù)在汽車行業(yè)上的應用。

（1）節(jié)約資源方面：將“綠色燃料”天然氣作為汽車的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷類降低80%等，同時也消除了鉛、苯等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

（2）采用新設(shè)計的加工工藝方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等國外著名的汽車發(fā)動機公司，發(fā)動了“綠色柴油機行動”，在技術(shù)上作了較大的改進，大大降低了汽車尾氣的排放。

（3）適用于環(huán)境友好的材料方面：世界上著名的汽車生產(chǎn)企業(yè)，使用新材料來替代以前使用的石棉、汞、鉛等有害物質(zhì)，采用輕型材料――鋁材制造車身，使汽車重量減少40%，能耗也降低了。

（4）部件回收在制造方面：從1990年中期，美國僅汽車零件回收、拆卸、翻新、出售一項，每年就可獲利數(shù)十億美元。

六、清潔化

清潔生產(chǎn)是指：將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險。清潔生產(chǎn)的兩個基本目標是資源的綜合利用和環(huán)境保護。對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)要求滲透到從原材料投入到產(chǎn)出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進工藝及設(shè)備，并將一切排放物的數(shù)量與毒性削減在離開生產(chǎn)過程之前。對于產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)覆蓋構(gòu)成產(chǎn)品整個生命周期的各個階段，即從原材料的提取到產(chǎn)品的最終處理，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、運輸、流通、銷售及報廢等，合理利用資源，并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。

綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進行有機的結(jié)合，通過計算機技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中有關(guān)的組織、經(jīng)營、管理和技術(shù)有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化達到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好、質(zhì)量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

[1]張世昌.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).天津大學出版社.

第8篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

·是面向21世紀的技術(shù)

先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀的技術(shù)。

·是面向工業(yè)應用的技術(shù)

先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。

·是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程

先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

·是面向全球競爭的技術(shù)

20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展， 發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

·管理方面

工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

·設(shè)計方面

工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。

·制造工藝方面

工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

·自動化技術(shù)方面

工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

·全球化

一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。

·網(wǎng)絡(luò)化

網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

·虛擬化

制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。

·自動化

自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

結(jié)語

第9篇：制造技術(shù)的發(fā)展范文

關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展 自動化 機械制造

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及科技的不斷進步，機械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求。我國經(jīng)濟發(fā)展過程中需要的各種技術(shù)設(shè)備都離不開機械制造的大力支持，機械制造水平的不斷提高要靠數(shù)控技術(shù)來提供技術(shù)保障，數(shù)控技術(shù)是提高機械制造自動化水平的關(guān)鍵。因此，要加強對數(shù)控技術(shù)與自動化機械制造的研究，并將數(shù)控技術(shù)科學、合理、有效地運用到機械制造中，從而促進我國機械制造以及國民經(jīng)濟快速、有序的發(fā)展。

1數(shù)控技術(shù)

數(shù)控技術(shù)指的是數(shù)字、符號以及文字等數(shù)字信息對機械運動以及制造的過程實施有效控制的一種技術(shù)。數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C械制造、傳感檢測以及計算機等相關(guān)技術(shù)進行科學合理的結(jié)合，從而為自動化機械制造提供強大的技術(shù)支撐，從而促進其制造高效率、高質(zhì)量的完成。

1.1數(shù)控技術(shù)的主要特點

首先，數(shù)控技術(shù)具有較強的便利性。數(shù)控技術(shù)的合理運用可以有效減少機械制造原有的機械制造工藝，從而縮短其制造流程，提高制造的效率。在進行自動化機械制造的過程中對數(shù)控技術(shù)進行合理使用還能改變其工藝參數(shù)，從而使機械制造更加便捷。

其次，數(shù)控技術(shù)具有較高的制造效率。數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應用能夠使相關(guān)機床高效的完成復雜零件的加工，取得普通機床難以取得的加工效果，使用一次的裝夾工件就能夠精準地完成對多道工序的深加工，極大地縮短了加工的時間，提高了加工的精確度。

最后，數(shù)控技術(shù)的信息化水平較高。數(shù)控技術(shù)對計算機、自動化、網(wǎng)絡(luò)通信以及制造技術(shù)等進行了有效的運用，使得自動化機械制造的信息化水平得到了較大的提高。

1.2數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵性原理

數(shù)控技術(shù)對計算機、電氣傳動以及機械制造等技術(shù)進行有效的綜合運用。數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)主要是通過相應的存儲程序來完成對不同機床的不同控制，整個數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)主要由控制程序、數(shù)控裝置以及輸入設(shè)備、輸出設(shè)備等構(gòu)成要素組成。數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)自動完成對預先設(shè)置好的程序的加載，然后借助輸入設(shè)備將各種相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到機床當中，之后機床通過譯碼以及計算機的運算處理，再將各個坐標軸的準確移動分量傳送到驅(qū)動電路之中，從而使機床加工出滿足不同需要的各類零件。

2 自動化機械制造

2.1自動化機械制造的現(xiàn)狀

近年來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，帶動了自動化機械制造行業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大，生產(chǎn)能力也日漸提高，但在自動化機械制造技術(shù)方面，我國的自動化機械制造整體技術(shù)水平還比較低，與國外此類技術(shù)相比還存在較大的差距，產(chǎn)品的技術(shù)含量還不夠高，自動化機械制造的核心技術(shù)也主要從發(fā)達國家引進，因而對發(fā)達國家的依賴性較強。所以加強對國內(nèi)自動化機械制造技術(shù)的研發(fā)，以使其自主研發(fā)的水平得到較大提高已成為當前我國面臨的主要問題。

2.2機械制造過程進行自動化機械制造的重要作用

第一，自動化機械制造能夠極大的降低制造成本。在進行機械制造的過程中，提高其制造的自動化水平，能夠有效的提高產(chǎn)品制造的效率，縮短單件產(chǎn)品制造的時間，從而在單位時間內(nèi)制造出更多的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品的質(zhì)量得到較大的提高。此外，實現(xiàn)自動化機械制造還能有效的減少人力、物力的浪費，實現(xiàn)某些環(huán)節(jié)的自動化操作，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

第二，使用自動化進行機械制造能使企業(yè)的競爭力得到較大的提升。實現(xiàn)自動化機械制造對我國機械制造行業(yè)整體機械制造水平的提高具有不可忽視的巨大作用。自動化技術(shù)的有效運用能夠使制造企業(yè)的經(jīng)濟效益得到大幅度的提升，使得制造出來的產(chǎn)品更符合客戶的需要，從而擴大企業(yè)的市場，占有更多的市場份額，進而提高企業(yè)的競爭能力。

3 數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造的有效運用

3.1機床設(shè)備運行中數(shù)控技術(shù)的有效運用

機床設(shè)備對機械制造具有十分重要的作用，其是機械制造的基礎(chǔ)條件。數(shù)控技術(shù)在機械制造中的使用為機床控制力的不斷提高提供了前提保障，數(shù)控機床是一種以代碼的形式來對機床實施控制的機電產(chǎn)品，其將刀具的有效選擇以及主軸的變速等的相關(guān)操作、動作順序的數(shù)字碼準確的、詳細的記錄在相應的控制介質(zhì)之上，從而通過控制指令的發(fā)出來完成對機床的控制，進而使機床自動有序地加工出一定標準的機械零件。

3.2工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中數(shù)控技術(shù)的有效運用

執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及驅(qū)動系統(tǒng)是工業(yè)機器最重要的組成部分。在進行工業(yè)生產(chǎn)的時候，由于受到各種因素如生產(chǎn)條件等的影響，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都無法由人工完成其操作，或者由人工完成的話會極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會威脅操作人員的生命安全，而數(shù)控技術(shù)則使這一現(xiàn)象得到了較好的改善。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)不僅能對進行機械制造的機床進行合理控制，而且還具備一定的監(jiān)督作用，只要機床出現(xiàn)操作錯誤的情況，錯誤信息就會通過傳感器反饋給控制單元，并采取相應的應對措施。此外，數(shù)控技術(shù)的使用能夠為操作人員提供更多的安全保障，并且借助計算機相關(guān)系統(tǒng)進行遠程操作，有效節(jié)省了人力。

3.3汽車工業(yè)發(fā)展過程中數(shù)控技術(shù)的有效運用

隨著交通行業(yè)的發(fā)展，汽車作為人們的主要出行工具也獲得較快的發(fā)展，因而數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)的運用也就成了必然選擇。數(shù)控技術(shù)對汽車相關(guān)零部件的生產(chǎn)制造發(fā)揮著日益重要的作用，它使相關(guān)部件的質(zhì)量得到了較好的保證。在傳統(tǒng)的汽車相關(guān)零部件生產(chǎn)制造過程中，主要關(guān)注的是產(chǎn)生的規(guī)模及效益，而引入了數(shù)控技術(shù)進行生產(chǎn)以后，零部件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等也納入了數(shù)控技術(shù)的考慮范圍，使整個汽車制造行業(yè)的總體生產(chǎn)水平都獲得了較大的提升。

3.4煤炭工業(yè)發(fā)展過程中數(shù)控技術(shù)的運用