電廠工程管理論文精選(九篇)
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第1篇：電廠工程管理論文范文
尼爾基發(fā)電廠房蝸殼為混凝土蝸殼，為了提高混凝土蝸殼的抗裂性能，為檢驗抗裂合成纖維性能，水電六局試驗室對中國紡織科學研究院生產(chǎn)的抗裂合成纖維（CTAFiber）進行性能試驗。試驗內(nèi)容為用尼爾基三大系統(tǒng)生產(chǎn)的原材料進行C25W6纖維增強混凝土（纖維摻量為每m3混凝土0.7kg）性能試驗。試驗中進行了不摻纖維和摻纖維混凝土對比試驗研究，現(xiàn)根據(jù)試驗成果，提供如下分析結(jié)論。
2試驗原材料
2.1水泥
采用撫順水泥廠生產(chǎn)的中熱525＃水泥，其試驗成果見表1。
表1水泥物理力學性能檢測成果表
類型
水泥品種
密度
g/cm3
細度%
凝結(jié)時間
安定性
抗壓強度MPa
抗折強度MPa
初凝min
終凝h
3d
7d
28d
3d
7d
28d
GB175-1999標準要求
中熱525＃
－
不得超過12
不得早于60
不得遲于12
必須合格
不得低于20.6
不得低于31.4
不得低于52.5
不得低于4.1
不得低于5.3
不得低于7.1
檢測值
3.15
1.4
2：21
3：25
合格
33.2
47.2
59.7
7.0
7.3
8.7
2.2細骨料
采用三大系統(tǒng)生產(chǎn)的天然砂，其試驗成果見表2。
表2天然砂檢測成果表
項目
細度模數(shù)
F.M
表觀密度
g/cm3
云母含量
%
堅固性
%
含泥量
%
有機物含量
吸水率（%）
依據(jù)DL/T5144－200規(guī)范要求
2.3－3.0（中砂）3.1－3.7（粗砂）
≥2.55
≤2
≤8
≤3
淺于標準色
－
三大系統(tǒng)天然砂
2.87
2.62
4.0
0.4
淺于標準色
1.0
2.3粗骨料
采用三大系統(tǒng)人工碎石，其試驗成果見表3。
表3人工碎石檢測成果表
粒徑
mm
表觀密度
g/cm3
堆積密度
g/cm3
吸水率
%
壓碎指標
%
針片狀含量（%）
三氧化硫
%
堅固性
%
有機物含量
DL/T5144－2001
規(guī)范要求
≥2.55
≥1.35
≤2.5
≤16
≤15
≤0.5
≤5
淺于標準色
5－20
2.62
1.57
2.1
3.6
5.5
0.12
1.0
淺于標準色
20－40
2.68
1.36
2.1
5.4
6.5
0.14
1.0
淺于標準色
從表1、表2、表3中可知，水泥、骨料均滿足國家標準及規(guī)范要求。
3.4外加劑
采用哈爾濱生產(chǎn)的JL－10型引氣減水劑。外加劑物理性能檢測結(jié)果如下：
表4外加劑性能檢測成果（檢驗依據(jù)：GB8076－1997）
試驗項目
性能指標
檢驗結(jié)果
一等品
合格品
減水率，%不小于
10
10
12一等
泌水率比，%不大于
70
80
20.6一等
含氣量，%
＞3.0
4.2一等
凝結(jié)時間差min
初凝
－90－＋120
＋110合格
終凝
＋120合格
抗壓強度比，%不小于
3d
115
110
114合格
7d
110
112合格
28d
100
103合格
結(jié)論
經(jīng)檢測以上各項性能指標均符合GB8076－1997技術(shù)標準要求。
3抗裂合成纖維（CTAFiber）
由中國紡織科學研究院生產(chǎn)，其主要參數(shù)見表5
表5CTAFiber纖維主要參數(shù)
纖維類型：
束狀單絲
規(guī)格：
19mm
比重：
0.91
抗拉強度：
>400MPa
抗酸堿性：
極高
彈性模量：
>3.5GPa
熔點：
約160℃
纖維直徑：
48μm
導熱性：
極低
燃點：
約580℃
含濕度：
<0.1%
安全性：
無毒材料
抗低溫性：經(jīng)－78℃實驗檢測纖維性能無變化。
抗老化性：纖維經(jīng)過了特殊的抗老化處理。
4摻抗裂合成纖維與不摻抗裂合成纖維混凝土的空白對比試驗
采用上述原材料進行混凝土性能試驗，試驗用混凝土配合比見表6，試驗成果見表7，檢驗依據(jù)DL/T5150－2001進行。
表6試驗用混凝土配合比
種類
設計標號
骨料級配
砂率（%）
水灰比w/c
坍落度（cm）
每m3混凝土用量（Kg/m3）
外加劑（%）
水泥
砂
5－20mm
20－40mm
水
品種
摻量
摻纖維
C25W6
二
40
0.42
16.4
359
731
548
548
150
JL-10
0.7
不摻纖維
C25W6
二
40
0.42
17.2
359
734
550
550
151
JL-10
0.7
表7混凝土性能試驗成果表
種類
含氣量（%）
抗壓強度
Mpa
劈拉強度
MPa
極限拉伸值
×10－4
彈?！?04
MPa
抗?jié)B標號
7d
28d
90d
7d
28d
90d
28d
90d
7d
28d
90d
28d
摻纖維
3.45
31.9
37.3
39.8
2.3
3.48
4.68
1.14
1.28
3.06
3.35
4.13
10
不摻纖維
3.26
27.9
34.2
36.2
2.2
2.88
3.98
0.96
1.12
3.16
3.46
4.25
8
5抗裂性試驗
大體積、大面積混凝土和砂漿在澆筑成型1h后，表面在材料硬化前往往會失水收縮引起拉應力，產(chǎn)生不可恢復的塑性收縮裂縫。原因是由于砂漿表面水分蒸發(fā)速率超過內(nèi)部水分滲透到表面的速率，以及混凝土和砂漿的早期抗拉強度達不到其收縮所產(chǎn)生的應力造成的。水分蒸發(fā)是使砂漿及混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫的主要原因。
參考水利部長江科學院工程質(zhì)量檢測中心的方法進行混凝土膠砂抗裂試驗。
混凝土抗裂試驗所用膠砂的重量配合比為水泥：砂＝1：2.8。水膠比0.55，纖維摻量按0.7kg/m3計算。板狀試件尺寸為610mm×914mm×19mm，成型后在28±2℃、相對濕度70%的試驗室內(nèi)，風扇下吹1.5h。然后置于40±3℃、相對濕度50%、2.5m/s風速環(huán)境中。在24h裂縫基本穩(wěn)定以后測裂縫的寬度和長度。觀測結(jié)果見表8。
表8膠砂開裂試驗結(jié)果
編號
裂縫寬度（mm）
A
裂縫長度（mm）
B
裂縫面積（mm2）
A×B
A×B
加和值
對比百分率
（%）
無纖維
2.0
1.0
373
373
813.6
100
0.5
440.6
440.6
摻纖維
2.0
1.0
307
307
504.5
62
0.5
395
197.5
6試驗結(jié)果分析
從表7、表8試驗結(jié)果可以看出，纖維混凝土較不摻纖維混凝土7、28、90d抗壓強度分別提高14%、9%、10%；劈拉強度分別提高4.5%（7d）、20.8%（28d）、17.6%（90d），28d、90d的極限拉伸值較不摻纖維混凝土分別提高19%、14%，混凝土摻纖維后可有效控制混凝土塑性收縮裂縫的產(chǎn)生、擴展、降低裂縫寬度和長度。有效的提高混凝土抗裂性。對早期硬化過程中的混凝土有很顯著的阻裂效果。
從以上試驗中可以得出如下結(jié)論：
在混凝土中摻加抗裂合成纖維后，混凝土的抗裂強度有顯著提高，而且其抗壓強度也有提高。
在混凝土中加入CTAFiber纖維，可以提高混凝土強度(特別是早期強度)，抑制混凝土內(nèi)部自由水蒸發(fā)，提高其變形能力，提高混凝土的抗裂性能，改善混凝土的抗?jié)B性，為解決混凝土表面龜裂提供了一個新途徑。
CTAFiber纖維在水中可以自行均勻分散。摻量適宜時，經(jīng)機械或人工拌和后，在每立方米混凝土中含幾千萬根的纖維量，在混凝土中呈三維亂向均勻分布。
CTAFiber纖維對混凝土拌合物含氣量影響不大，坍落度雖有所降低，但和易性好。CTAFiber纖維可以顯著減少塑性裂縫和早期干縮裂縫，對尚處在塑性狀態(tài)和硬化后的混凝土有明顯的阻裂作用。
