化工容器的特點精選(九篇)
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第1篇：化工容器的特點范文
由于各種物理或者化學(xué)的因素，化工壓力容器常常會出現(xiàn)安全事故。事故一旦發(fā)生，不但會造成化工壓力容器損壞，而且還會造成人員傷亡以及相當(dāng)大的經(jīng)濟損失?？v觀化工壓力容器發(fā)生安全事故的原因，一方面是因為化工容器自身因素造成的，另一方面是因為人為因素造成的。據(jù)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的化工壓力容器安全事故中，有83%的都是由于人為因素造成的。為此，大力加強化工壓力容器的安全控制，對于避免發(fā)生重大安全事故，避免造成重大人員傷亡以及經(jīng)濟損失都具有重大的現(xiàn)實意義。
1 從源頭抓起，避免化工壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題
化工壓力容器之所以會出現(xiàn)安全問題，和化工壓力容器的質(zhì)量有著非常密切的關(guān)系。首先是因為化工壓力容器內(nèi)盛放的多是具有腐蝕性的化工原料，另外，這些化工原料常常在高壓下進行保存。這樣就給壓力容器的質(zhì)量提出了相當(dāng)高的要求。為此，在化工壓力容器的制造過程中，生產(chǎn)部門要嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計生產(chǎn)，保證其設(shè)計與制造的質(zhì)量，選擇耐腐蝕的金屬或者合金材料提高其防腐蝕性，在選擇制造材料的過程中，還要根據(jù)化工壓力容器所盛放的介質(zhì)確定所使用的制造材料。爭取設(shè)計生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工壓力容器。
另外，化工企業(yè)在購進的過程中，也要認真按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和檢測，發(fā)現(xiàn)不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的化工壓力容器，要堅決制止其進入化工生產(chǎn)企業(yè)。同時，化工生產(chǎn)企業(yè)還要進行制度控制，建立化工壓力容器終身負責(zé)制，從購進到使用到廢棄進行全程監(jiān)管，責(zé)任到人。
2 加強日常檢查，避免化工壓力容器出現(xiàn)安全問題
從化工壓力容器購進那一刻起，化工企業(yè)就必須加強針對化工壓力容器的安全檢查，避免發(fā)生重大安全事故。為了做好檢查，首先必須制定嚴(yán)格的檢查制度，按照特定的時間、特定的地點以及特定的線路進行檢查。從化工壓力容器的工藝條件入手，檢查其壓力、溫度、化工液體量、化工介質(zhì)的成分等內(nèi)容，確定其工藝條件是不是滿足化工壓力容器安全生產(chǎn)的要求。其次，要嚴(yán)格檢查化工壓力容器是不是出現(xiàn)明顯的腐蝕、變形等問題，各連接管道以及管道接口處是不是出現(xiàn)泄漏，化工壓力容器的底座是否牢固，各儀表、儀器、閥門以及電氣設(shè)備是不是存在安全隱患。第三要認真檢查化工壓力容器中的各類安全控制計量儀器以及減壓裝置是不是能夠達到安全要求。
如果在對化工壓力容器進行安全檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)了安全隱患，并且安全隱患足以能夠?qū)ιa(chǎn)或者人身安全造成重大威脅時，相關(guān)管理人員必須采取相對應(yīng)的緊急應(yīng)對措施，排除安全隱患，如果安全隱患比較難以排除，必須叫?；毫θ萜鞯氖褂茫９みM行檢查處理。例如：化工壓力容器內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)壓力異常、化工原料溫度過高、化工壓力容器溫度異?；蛘甙踩b置無法正常使用等現(xiàn)象，這樣常常導(dǎo)致化工壓力容器出現(xiàn)安全問題。在這種情況下，如果堅持進行生產(chǎn)，而不進行徹底的處理，必將導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生，為此，必須停止生產(chǎn)，等到安全隱患排除后才能正常進行生產(chǎn)。
3 防止容器腐蝕，避免出現(xiàn)安全隱患
化工壓力容器腐蝕是造成其發(fā)生安全事故的最主要的原因。為此，必須認真加強對化工壓力容器腐蝕現(xiàn)象的分析，并針對腐蝕原因制定對策，避免出現(xiàn)安全隱患。
通常來講，造成化工壓力容器腐蝕的主要原因有物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和電化學(xué)腐蝕等多種情況。物理腐蝕通常為物理溶解造成的腐蝕。例如：呈現(xiàn)液態(tài)的金屬鋅常常可以溶解化工壓力容器中的鐵，從而引發(fā)溶解性腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕通常是指化工氣體以及一些化學(xué)物質(zhì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而造成金屬丟失的現(xiàn)象。例如：二氧化硫等其他可以與鐵等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引發(fā)化學(xué)腐蝕。應(yīng)力腐蝕通常是指組成化工壓力容器的金屬在某些介質(zhì)的作用下，產(chǎn)生的拉應(yīng)力所造成的金屬延遲裂紋，從而造成應(yīng)力腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕通常發(fā)生速度比較快，常常在不易察覺的情況下發(fā)生，因此，這種腐蝕對于化工壓力容器影響巨大，是破壞性最強的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬和電解質(zhì)溶液之間發(fā)生的有電流產(chǎn)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是化工壓力容器最常見的腐蝕。
為了避免因腐蝕發(fā)生的化工壓力容器安全問題，除了必須保證其設(shè)計與制造的質(zhì)量。還要注意以下幾個方面的問題。①、使用緩蝕劑。緩蝕劑具有使用量小，保持金屬的物理機械性能以及降低被腐蝕速度的能力。因此，在化工壓力容器的制造和使用過程中使用緩蝕劑，就可以有效防止化工壓力容器的腐蝕。②、認真把好焊接關(guān)。焊接質(zhì)量直接關(guān)系著化工壓力容器焊接縫殘余應(yīng)力的大小，環(huán)節(jié)質(zhì)量越差，殘余應(yīng)力就越大，裂縫產(chǎn)生的可能性就越大，為此在化工壓力容器的焊接過程中，必須認真把好焊接關(guān)，嚴(yán)格按照焊接工藝的要求選擇焊接使用的材料以及焊接工藝。在焊接之前應(yīng)該充分考慮焊接使用鋼材的淬硬性以及焊接厚度，同時還要考慮化工壓力容器的使用環(huán)境然后進行預(yù)熱。焊接完成后還要對容器采取熱化學(xué)處理，利用晶間腐蝕進行檢測或者利用超聲波探傷射線進行探傷檢測等手段進行質(zhì)量檢測。③、利用電化學(xué)保護方法。電化學(xué)保護方法包括犧牲陽極和外加電流保護發(fā)等兩種方法。在保護過程中，在化工壓力容器上固定電極電勢比被保護金屬較弱的陽極，從而保護化工壓力容器?；蛘咄ㄟ^外加電流保護被用作陰極的化工壓力容器，避免化工壓力容器被腐蝕。④、利用防腐材料。利用防腐材料進行防腐處理是當(dāng)前化工壓力容器防腐的主要方法。防腐材料可以再化工壓力容器表面形成一層多孔的薄膜，通過這層薄膜有效降低腐蝕電流，從而達到防腐蝕的目的。⑤、進行襯里保護。襯里保護是實在難以找到適合材料的情況下，綜合考慮介質(zhì)的特點以及溫度、壓力等多種情況，然后采用適當(dāng)?shù)牟牧蠈毫θ萜鬟M行襯里處理，從而達到化工壓力容器防腐蝕的目的。⑥、進行表面覆蓋。通過在化工壓力容器的金屬層外部覆蓋保護層的方法達到防腐蝕的目的。例如在化工壓力容器表層涂油漆、搪瓷、鍍保護性金屬等方法。
4 嚴(yán)格控制使用條件。避免人為因素
第2篇：化工容器的特點范文
關(guān)鍵詞：化工壓力容器；防腐蝕；方法
壓力容器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，在實際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等，不僅造成化工壓力容器的損壞和失效，而且容易引發(fā)各種安全事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和人員傷亡，因此必須高度重視化工壓力容器的防腐蝕處理，采用科學(xué)合理的方法，延長化工壓力容器的使用壽命。
1 化工壓力容器常見的腐蝕類型
1.1 電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕主要是電解質(zhì)溶液和壓力容器金屬表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，造成金屬表面損壞。根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)機理，壓力容器金屬表面發(fā)生的腐蝕主要包括陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)[1]，介質(zhì)離子流和金屬電子流形成回路。壓力容器陽極反應(yīng)是一種常見的氧化反應(yīng)，壓力容器金屬失去電子后，進入電解質(zhì)溶液；陰極反應(yīng)是一種還原反應(yīng)，氧化劑吸收溶液和金屬表面的電子?；毫θ萜鞲g多數(shù)是電化學(xué)腐蝕，通常情況下，其不僅僅是一種電化學(xué)作用，經(jīng)常和生物、機械、物理等相互作用。
1.2 化學(xué)腐蝕
化學(xué)腐蝕也被稱為干腐蝕，是指非電解質(zhì)和壓力容器金屬表面發(fā)生的一種純化學(xué)反應(yīng)，造成壓力容器破壞，其主要發(fā)生在非電解質(zhì)溶液和干燥氣體中[2]?；瘜W(xué)腐蝕最主要的特點是非電解質(zhì)和金屬表面原子之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物。在氧化劑和金屬原子之間發(fā)生電子交換，這種化學(xué)反應(yīng)不會產(chǎn)生電流。
1.3 物理腐蝕
物理腐蝕是指由于物理溶解造成的壓力容器金屬損壞，例如，鋼容器被盛放的熔融鋅溶液腐蝕，鐵容器和液態(tài)鋅發(fā)生物理腐蝕。
2 化工壓力容器防腐蝕的方法
2.1 選擇合適的主體材料
根據(jù)化工壓力容器承受的壓力、溫度、介質(zhì)情況以及實際用途，在加工制作壓力容器時，應(yīng)選擇合適的主體材料，可在金屬材料中適當(dāng)加入一些合金元素，或者用多種材料加工成耐蝕合金，例如，在鋼材料中添加鎳元素，加工成不銹鋼材料，可有效提高化工壓力容器的防腐蝕性，減緩金屬材料發(fā)生腐蝕?；毫θ萜鞑牧线x擇和介質(zhì)腐蝕性有著密切關(guān)系，在很大程度上，介質(zhì)毒性和易燃程度對于選材也有著重要影響。例如，Q235-B材料的壓力容器不能盛裝高危介質(zhì)；Q235-A材料的壓力容器不能盛裝易燃、易爆介質(zhì)[3]。
2.2 重視防腐蝕設(shè)計
根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，只有具備相應(yīng)資格認證的企業(yè)或者單位才能制造或設(shè)計化工壓力容器。為了有效控制化工壓力容器發(fā)生腐蝕，應(yīng)高度重視容器的防腐蝕設(shè)計，在設(shè)計過程中合理控制集中應(yīng)力，減少有可能造成腐蝕介質(zhì)大量積聚的縫隙和缺口，優(yōu)化壓力容器的結(jié)構(gòu)組織。在設(shè)計化工壓力容器過程中，除了嚴(yán)格滿足《化學(xué)壓力容器規(guī)定》和GB150外，還要考慮到主體材料受到不同介質(zhì)的影響。例如，在濕潤的H2S環(huán)境中，盡量采用低合金鋼和碳鋼；在液氨環(huán)境中，盡量采用高強度低合金鋼和低碳鋼?；毫θ萜骰ぴO(shè)計要選擇合適的設(shè)備襯里和材質(zhì)，壓力容器主體材料可主要采用碳鋼，或者采用鈦材、銅材或不銹鋼，襯里材料做好選擇聚四氟乙烯、瓷磚、玻璃、石墨、橡膠等抗腐蝕材料[4]。
2.3 采用緩蝕劑
對化工壓力容器采用緩蝕劑，可獲得良好的經(jīng)濟效益。通常情況下，緩蝕劑主要由多種有助于減緩和防止壓力容器發(fā)生腐蝕的化學(xué)物質(zhì)組成，結(jié)合化工壓力容器應(yīng)用的實際情況，在金屬材料中加入少量或者微量的緩蝕劑，可明顯降低化工壓力容器的腐蝕速度，并且不影響金屬材料的機械和物理性能。
2.4 電化學(xué)保護
電化學(xué)保護可采用外加電流法和犧牲陽極保護法，外加電流法是指將保護金屬材料作為陰極，附件電極作為陽極，對化工壓力容器外加直流電，保護陰極金屬材料，這個方法可有效防止河水、土壤中的壓力容器發(fā)生腐蝕；犧牲陽極保護法是指將比電極電勢低的合金或金屬作為陽極，被保護金屬做陰極[5]，在實際應(yīng)用中，合金、鋅和鋁等可作為犧牲陽極材料，用于保護石油管路、工業(yè)金屬構(gòu)件等。
2.5 表面覆蓋保護層
對化工壓力容器表面覆蓋一層保護層，將周圍介質(zhì)和金屬材料有效隔離，例如，在化工壓力容器表面覆蓋搪瓷、涂刷油漆等物質(zhì)，避免水或者空氣直接和鋼鐵制品相接觸，或者在壓力容器表面鍍上Ni、Cr、Sn、Zn等金屬，通過這種表面覆蓋法，在壓力容器表面形成一層氧化物薄膜。
2.6 加強維護管理
化工壓力容器防腐蝕有很多種方法，不同腐蝕類型，采用不同的防腐蝕措施，每種防腐蝕方法有其特殊的應(yīng)用范圍和條件。為了進一步提高化工壓力容器的抗腐蝕性能，應(yīng)做好日常的維護管理，化工企業(yè)在日常生產(chǎn)運營中，應(yīng)嚴(yán)格按照化工壓力容器的相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合壓力容器的操作使用規(guī)范，定期進行取樣檢查，全面了解壓力容器的腐蝕狀況和缺陷情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時進行維護處理，避免壓力容器腐蝕范圍擴大。化工壓力容器腐蝕嚴(yán)重影響其安全運行，應(yīng)結(jié)合其腐蝕形態(tài)，注意分析其腐蝕破壞原因，從而有針對性地采取防腐蝕措施，抑制和減緩壓力容器腐蝕，提高安全性和穩(wěn)定性。
3 結(jié)束語
化工壓力容器對于化工企業(yè)的正常生產(chǎn)運營有著不可替代的重要作用，一旦發(fā)生腐蝕損壞，會嚴(yán)重影響化工安全生產(chǎn)。因此應(yīng)結(jié)合化工壓力容器常見的腐蝕類型，注意分析和研究其腐蝕原因，采取合理有效的防腐蝕方法，提高化工壓力容器的抗腐蝕性。
參考文獻：
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第3篇：化工容器的特點范文
關(guān)鍵詞：石油化工裝置 安全閥 配管設(shè)計 流速要求
前言
由于石油化工生產(chǎn)中大多數(shù)為流動的介質(zhì)，并且具有易燃易爆易腐蝕的特點，所以對于裝置有較高的要求。在裝置設(shè)計的過程中，需要充分的考慮到壓力容器的壓力值以及對壓力值有所影響的因素，以確保壓力容器能夠安全運行。一般情況下，為了保證壓力容器的安全性，都會設(shè)計安全閥作為壓力裝置的最后一道保護屏障。而配管設(shè)計是保證安全閥能夠穩(wěn)定運行的關(guān)鍵要素，配管設(shè)計的是否規(guī)范關(guān)系到安全閥運行的安全性，所以應(yīng)該對安全閥的進口管道以及出口管道進行規(guī)范化設(shè)計，確保配管設(shè)計的合理性，保證安全閥的平穩(wěn)可靠運行。
一、石油化工裝置安全閥的配管設(shè)計
1.1石油化工裝置安全閥進口管道的設(shè)計
1.1.1 保障安全閥運行可靠、平穩(wěn)
保障安全閥的可靠平穩(wěn)運行是進口配管設(shè)計的重要標(biāo)準(zhǔn)，在石化裝置安全閥運行期間經(jīng)常會出現(xiàn)震顫現(xiàn)象，對石化裝置的安全閥會造成較大的損害。出現(xiàn)震顫的原因一般是因為安全閥進口管的阻力降過大而引發(fā)的，由于進口管的阻力降過大，所以壓力容器和管道內(nèi)的壓力值偏高，會導(dǎo)致液體流動不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)震顫。為了避免震顫對石化裝置的損害程度，應(yīng)該對安全閥進口管道進行調(diào)節(jié)。在設(shè)計的過程中，要保證安全閥進口管道處的壓力值小于安全閥定壓值的 3%，并且在進行流量計算時要充分考慮安全閥的最大流量值。減少壓力降是保障安全閥平穩(wěn)可靠運行的主要措施，具體做法有如下幾個方面：
（1）調(diào)整裝置或管道各處的安全閥接管直徑接近安全閥進口直徑大小，或大于安全閥進口直徑 1～3 級。
（2）在不違背設(shè)計原則基礎(chǔ)上，將配管設(shè)計地盡可能短。
（3）安裝安全閥時，應(yīng)將其安裝在容器出口管道上或容器頂部，且高于出口排放管道的地方。原則上石油化工裝置安全閥安裝位置盡量靠近被保護的管道或設(shè)備。如果壓力源處存在著壓力波動，且壓力的峰值接近于安全閥的整定壓力，這時安全閥應(yīng)安裝在遠離此壓力源且壓力較穩(wěn)定的地方。
（4）安全閥進口處應(yīng)避用直頭，而采用長半徑彎頭，減小阻力降。
（5）在不影響流速的前提適當(dāng)采取防堵措施，免除出口管線以及進口管線發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
（6）對一些特殊工作環(huán)境，應(yīng)注意考慮配套設(shè)施。例如對于設(shè)置在易凝及濕氣體介質(zhì)的安全閥入口管道應(yīng)予以伴熱，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
1.1.2 滿足開啟流速要求
按照開啟高度，工業(yè)上將石化裝置的安全閥分成三類：微啟式、中啟式、全啟式。首先，在化工流程中，安全閥的入口管道直徑必須大于安全閥的入口直徑。其次，壓力容器與泄壓閥之間的所有管道和管件通孔的面積應(yīng)與安全閥入口的面積相同。在一般設(shè)計工程中入口隔離閥的最小流道面積選用等于或大于安全閥的入口面積。一般來說，全啟式石油化工裝置安全閥在大型石油化工工藝流程較為常見，而微啟式石油化工裝置安全閥則多用于液壓系統(tǒng)。
1.2石油化工裝置安全閥出口管道的設(shè)計
1.2.1 滿足安全閥流速要求
當(dāng)壓力容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力值超出預(yù)設(shè)值時，安全閥就會自行開啟，將壓力容器內(nèi)的介質(zhì)向外排放以降低容器內(nèi)的壓力值，此時對安全閥出口管道設(shè)計有一定的要求，出口管道的直徑要大于安全閥出口的直徑。由于石化生產(chǎn)的特殊性，安全閥向外排放的介質(zhì)具有劇毒、易燃易爆易腐蝕的特點，對周圍的環(huán)境以及人身健康會造成較大的威脅，所以對于安全閥排放的介質(zhì)要經(jīng)過嚴(yán)格的處理，一定要符合行業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2 保障安全閥運行可靠、平穩(wěn)
（1）在安全閥出口管道設(shè)計時應(yīng)該考慮到背壓這一因素，背壓要小于安全閥定壓的一定值，如果背壓值過大，就會對系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性有所影響，如果開啟壓力出現(xiàn)偏差，就會影響到系統(tǒng)的流量。背壓一般出現(xiàn)在泄壓裝置的出口處，主要是因為介質(zhì)的流動而產(chǎn)生的。所以在對安全閥出口管道設(shè)計時，應(yīng)該根據(jù)流程圖要求的整定壓力、安全閥的形式、最終管道走向、管道管徑進行布置，并且要確定背壓是否符合相關(guān)指標(biāo)。出口管管徑小于安全閥出口直徑也是減小背壓的一種方式。
（2）在設(shè)計管道時，應(yīng)規(guī)劃好管道的彎曲度、支撐方式以及正確的安裝等細節(jié)。否者，安全閥或管道中易出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象，對系統(tǒng)形成破壞。此外，計算其應(yīng)力分析可按照安全閥的排放系統(tǒng)模式而采取相應(yīng)的措施。
（3）石油化工裝置安全閥出口管應(yīng)防止有積液。為避免火炬總管內(nèi)的積液回流入支管，絕大部分數(shù)工藝介質(zhì)的安全閥排出口連接于火炬總管上，并且順介質(zhì)流向45度斜口方向而接在泄壓總管的頂端。其次，為防止排放安全閥管道袋形彎曲，應(yīng)坡向主管。如果無法避免積液囤積，在低c要設(shè)置放凈閥。最后，對于易凝的氣體，需在低點處安置蒸汽伴熱管，盡可能防止積液的產(chǎn)生。
（4）應(yīng)合理設(shè)計石油化工裝置安全閥的安裝位置和標(biāo)高，安裝石油化工裝置安全閥多采取直立法安裝，安全閥的安裝位置要盡量與被保護的管道或裝置接近。為防止管道的固體或液體聚集，切勿將安全閥安裝在水平管道的死端。石油化工裝置安全閥一般都應(yīng)當(dāng)高于匯總管的標(biāo)高，故安置于操作平臺邊緣
二、結(jié)束語
在石油化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，各種介質(zhì)的輸送和存儲需要很多的管道以及壓力容器等石化裝置，而這些介質(zhì)大部分為易燃易爆易腐蝕和劇毒性的物質(zhì)，所以對石化裝置的設(shè)計有較高的要求，安全性是設(shè)計中首要考慮的問題。儲存介質(zhì)的石化裝置都有自身的安全壓力值，當(dāng)壓力值超出安全極限時，就會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，而安全閥作為石化裝置安全性的最后一道安全屏障，當(dāng)裝置內(nèi)的壓力超標(biāo)時就會自行向外排放介質(zhì)以保證裝置的安全性。配管設(shè)計直接關(guān)系到安全閥的平穩(wěn)可靠運行，所以應(yīng)該加強對安全閥配管設(shè)計管理，根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，合理設(shè)計配管的各項技術(shù)參數(shù)，為安全閥的安全穩(wěn)定運行提供有利的條件，確保石化生產(chǎn)的高效運行。
參考文獻
[1]魏安娜.談石油化工裝置中配管的設(shè)計問題[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，10，25.
第4篇：化工容器的特點范文
公司是國內(nèi)石化行業(yè)核心裝備制造的先行者，技術(shù)實力領(lǐng)先。至2012年，公司連續(xù)7年被評為中國石化裝備制造業(yè)“五十強企業(yè)”。
公司正在打造產(chǎn)業(yè)鏈完整的國際石化裝備百年企業(yè)。計劃建設(shè)以蘭州市區(qū)總部高端技術(shù)研發(fā)及蘭州新區(qū)設(shè)計制造基地、青島開發(fā)區(qū)大型裝備研發(fā)設(shè)計制造及產(chǎn)品出口基地、新疆能源裝備制造基地這三大產(chǎn)業(yè)基地。
主要產(chǎn)品前景樂觀
蘭石重裝所屬的技術(shù)裝備制造業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、帶動能力強和技術(shù)含量高等特點，是一個國家工業(yè)化水平與經(jīng)濟科技總體實力的標(biāo)志，是關(guān)系國家長遠利益的基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。
公司深耕石化裝備制造60年，產(chǎn)品涉及煉油及煤化工高端壓力容器、鍛壓機組裝備和板式換熱器等，服務(wù)于石化、煤化工和核電行業(yè)，多項技術(shù)填補國內(nèi)空白。
大型、重型高壓容器或特種材質(zhì)壓力容器是現(xiàn)代石油化工裝置的核心設(shè)備，是石油化工、煤化工、核電企業(yè)成套生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)裝備，在石油煉化行業(yè)成套生產(chǎn)線中其價值量占整體設(shè)備價值總額的一半以上，是國家鼓勵自主生產(chǎn)的重點產(chǎn)品。經(jīng)過20多年的研制、開發(fā)、引進吸收國外先進技術(shù)，中國煉油化工專用設(shè)備制造行業(yè)已具有堅實基礎(chǔ)，建立起一個比較完整的制造體系，在部分領(lǐng)域已經(jīng)達到或接近世界先進水平。石油化工、煤化工、核電等行業(yè)的快速發(fā)展，為中國大型、重型壓力容器生產(chǎn)行業(yè)提供了良好的發(fā)展機遇。
快速鍛造液壓機組是大型自由鍛錘和舊式水壓機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。經(jīng)過逾半個世紀(jì)，中國鍛壓設(shè)備制造行業(yè)在引進國際先進技術(shù)和合作生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，已經(jīng)發(fā)展到能夠生產(chǎn)自動化鍛壓生產(chǎn)線、大型鍛壓機以及各類特種鍛壓機械，進入世界鍛壓設(shè)備生產(chǎn)大國行列。2012年以來，在中國實體經(jīng)濟的緩慢回暖和結(jié)構(gòu)調(diào)整的背景下，中國鍛壓設(shè)備制造行業(yè)從低潮開始呈現(xiàn)逐步回升態(tài)勢。隨著鋼鐵、機械、汽車、國防工業(yè)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，公司快速鍛造液壓機組相關(guān)產(chǎn)品獲得快速發(fā)展。
換熱器是化工、石油、鋼鐵、汽車、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。近年來，隨著國內(nèi)對于工業(yè)企業(yè)提高能效、降低能耗要求的日趨迫切，高效換熱器必將成為加快國內(nèi)節(jié)能減排的利器之一；而另一方面，石油化工等行業(yè)的節(jié)能要求也推動了高效換熱器的發(fā)展，使該產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展的黃金期。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，中國換熱器行業(yè)在未來一段時期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長，預(yù)計至2020年期間，中國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10%-15%左右的速度增長。
煤化工、核電業(yè)務(wù)快速增長
蘭石重裝是國內(nèi)最大的專業(yè)從事大型、重型壓力容器的生產(chǎn)企業(yè)，在石油煉化裝備生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)品齊全、優(yōu)勢明顯。主導(dǎo)產(chǎn)品市占率基本都在50%以上，其中2013年公司板焊式加氫反應(yīng)器市占率達到64%，四合一連續(xù)重整反應(yīng)器由公司獨家制造，螺紋鎖緊環(huán)式高壓換熱器按噸位計算市占率50%，冷熱高壓分離器市占率48%。
在響應(yīng)國家大力發(fā)展戰(zhàn)略性行業(yè)、努力實現(xiàn)高端裝備國產(chǎn)化的探索過程中，公司在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、市場、技術(shù)、管理等方面積累了大量的大型、重型壓力容器、快速鍛造液壓機組及板式換熱器等高端裝備研發(fā)及國產(chǎn)化生產(chǎn)、經(jīng)營實踐經(jīng)驗，逐步形成了在煉油化工與煤化工設(shè)備行業(yè)、快速鍛造設(shè)備以及換熱設(shè)備等行業(yè)中的領(lǐng)先地位。
公司是殼牌、BP、林德、法液空、塞班等公司合格設(shè)備供應(yīng)商，中石化認定的3家靜設(shè)備戰(zhàn)略供應(yīng)商之一，以及中石油戰(zhàn)略供應(yīng)商。
公司緊抓國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的機遇，積極擴展市場空間，使得煤化工、核電等設(shè)備成為公司新的增長點。
公司是中國煤化工核心裝備制造領(lǐng)域的主要供應(yīng)商之一，研發(fā)制造的煤化工設(shè)備、煤焦油超臨界溶劑加氫反應(yīng)器、隔膜式換熱器、煤化工核心設(shè)備等具有國內(nèi)國際先進水平，多次填補了中國煤化工裝備國產(chǎn)化的空白。2011年以來，公司煤化工產(chǎn)品訂單大量增加，在營業(yè)收入中所占的比重不斷增大，2013年公司煤化工設(shè)備實現(xiàn)收入3.08億元，占同期主營業(yè)務(wù)收入的比例已達24.33%，成為公司重要的業(yè)務(wù)增長點。
公司是中國最早涉及核電等新能源設(shè)備的企業(yè)之一。2006年國內(nèi)第一家取得中國民用核安全設(shè)備（熱交換器）核三級產(chǎn)品設(shè)計及制造許可證。2013年5月，青島公司取得中國民用核安全設(shè)備（壓力容器、儲罐、熱交換器）制造許可證，標(biāo)志著公司已成為國內(nèi)能夠制造新一代核島安全級別為二、三級容器設(shè)備的廠家之一。2013年公司核電設(shè)備實現(xiàn)收入809萬元，同比增長372%。核電業(yè)務(wù)值得期待。
此外，公司能夠生產(chǎn)制造風(fēng)電、光伏、光熱等新能源相關(guān)設(shè)備，正在研發(fā)生物質(zhì)能、潮汐能、地?zé)岬刃履茉聪嚓P(guān)設(shè)備。
在手訂單充足 期待產(chǎn)能釋放
蘭石重裝訂貨量逐年大幅增加，在化解材料價格下降引起產(chǎn)品價格下降的因素之后，主營業(yè)務(wù)收入仍然保持了穩(wěn)定增長態(tài)勢。隨著公司產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛、客戶對象日益多元化，公司抵御經(jīng)營風(fēng)險能力也不斷加強；公司由以單臺設(shè)備制造為主向工程總包轉(zhuǎn)型、由單一國內(nèi)市場向國內(nèi)加國際市場轉(zhuǎn)型的初具成效。
2011-2013年及2014年1-6月，公司產(chǎn)能利用率分別為106.73%、100.17%、113.64%和109.29%，一直保持較高負荷或超負荷生產(chǎn)狀態(tài)。公司為抓住行業(yè)發(fā)展機遇，采取滿負荷開工生產(chǎn)，并將根據(jù)市場的需求變化適時在不同產(chǎn)品間進行產(chǎn)能調(diào)整，以最大限度的發(fā)揮產(chǎn)能利用的效率。
公司抓住國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的機遇，拓展市場空間，使得煤化工裝置、核電設(shè)備、板式換熱器營業(yè)收入占比逐年快速提升，傳統(tǒng)的煉油化工設(shè)備保持穩(wěn)定，鍛壓機組、球罐營業(yè)收入占比下降。
截至2014年6月，公司各類產(chǎn)品訂單金額合計為34.37億元，較2013年底增長13.7%。在手訂單分類中，煉油化工設(shè)備訂單金額為16.40億元， 較2013年底下降2.5%；煤化工設(shè)備訂單金額14.98億元，較2013底增長55.23%；鍛壓機組訂單金額2.42億元，較上年增長11.5%；球罐設(shè)備訂單金額0.57億元，較上年下降64%。
由于公司所屬重型裝備制造業(yè)的特點，新建企業(yè)從建設(shè)到投產(chǎn)周期較長，產(chǎn)能不足制約了公司業(yè)績的增長。2014年三季度，隨著公司“出城入園”升級項目、青島公司配套設(shè)備的完成及逐步達產(chǎn)，以及新疆公司及移動工廠布局完成，制約盈利增長的產(chǎn)能問題有望得到解決，產(chǎn)能釋放值得期待。
憑借多年積累的蘭石品牌優(yōu)勢。公司主要產(chǎn)品煉化設(shè)備高壓容器及快速鍛造液壓設(shè)備具備技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能優(yōu)、市場占有率高的特點，產(chǎn)品毛利率保持行業(yè)內(nèi)較高水平。公司將緊緊抓住國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的機遇，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展市場空間。以大量的在手訂單和廣闊的煤化工設(shè)備市場、核電、板式換熱等新能源市場以及傳統(tǒng)煉油化工裝備市場為支撐，實現(xiàn)公司快速發(fā)展的目標(biāo)，獲取更好的經(jīng)營業(yè)績。同時提高管理水平和生產(chǎn)效率，防范經(jīng)營風(fēng)險。未來幾年，公司的整體競爭力將得到大幅提升。
募投項目提升盈利能力
蘭石重裝本次募集資金將全部用于擴展主營業(yè)務(wù)產(chǎn)能，滿足不斷增長的市場需求，按照先后順序投入青島生產(chǎn)基地能力完善建設(shè)項目、超大型容器移動工廠建設(shè)項目，總投資合計3.91 億元。項目達產(chǎn)后，預(yù)計將新增銷售收入11.56億元，凈利潤1.47億元，有效擴張公司產(chǎn)能，提升盈利能力。
借助青島生產(chǎn)基地能力完善建設(shè)項目的實施，可進一步消除公司在大型容器制造方面的配套能力瓶頸；超大型容器移動工廠建設(shè)項目的實施，可徹底解決煤化工設(shè)備供應(yīng)中大型壓力容器不便于運輸，需要就地制造的難題，增強公司在煤化工領(lǐng)域的市場開拓能力，并鞏固公司在煉化設(shè)備領(lǐng)域現(xiàn)場制造能力強的優(yōu)勢。
第5篇：化工容器的特點范文
[關(guān)鍵詞]壓力容器；設(shè)計要求；設(shè)計方法
中圖分類號：TL351+.6 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0030-01
壓力容器區(qū)別于常規(guī)容器的顯著特點在于：第一，其工作壓力通常都在0.1Mpa以上；第二，容器的內(nèi)直徑大于15mm；第三，工作介質(zhì)主要為氣體或者是溫度高于正常沸點的液體。壓力容器的使用范圍十分廣泛，例如石油化工行業(yè)、能源行業(yè)、科研及軍工等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。一般而言，壓力容器的本體是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、人（手）孔、接管、支座等幾大部分共同組成的，同時還配備的有安全裝置、表計及相應(yīng)的內(nèi)件等。由于壓力容器處于密封狀態(tài)，且需要承受較高的壓力，同時其所包含的介質(zhì)的特殊性等，導(dǎo)致其極為容易出現(xiàn)爆炸、燃燒等事故，嚴(yán)重危機人員、設(shè)備及財產(chǎn)的安全，同時還對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。因此對于壓力容器的設(shè)計有著十分嚴(yán)格的要求。
一、壓力容器的設(shè)計要求
近年來，伴隨著快速發(fā)展的石化工業(yè)，壓力容器更是面臨著高溫、高壓及高腐蝕的介質(zhì)，同時還具備著更為苛刻的操作條件，這些都給壓力容器的設(shè)計提出了更高的要求。
（一）確保正常生產(chǎn)，保障安全運行
壓力容器在使用的過程中，應(yīng)能夠承擔(dān)整個生產(chǎn)工藝過程中所要求的壓力、溫度及工藝生產(chǎn)所要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)等。在壓力容器運行過程中，在罐體內(nèi)通常具有強烈的毒性及腐蝕性，稍有不慎就會引發(fā)火災(zāi)和爆炸等事故。壓力容器在工作的過程中，其通常會存儲一定的能量在容器內(nèi)部，如果容器遭受破壞，容器內(nèi)部的能量就會瞬間釋放，從而產(chǎn)生極大的摧毀力。因此壓力容器在設(shè)計的時候，應(yīng)確保其能夠滿足生產(chǎn)工藝的各項要求，確保安全可靠的運行。
（二）確保使用年限，便于操作維修
石油化工類的污水通過腐蝕殼體結(jié)構(gòu)來直接對壓力容器的使用壽命進行影響，其能夠?qū)е聣毫θ萜鞯钠鞅跍p薄，嚴(yán)重情況下還會導(dǎo)致爛穿現(xiàn)象。所以在設(shè)計壓力容器的時候，應(yīng)綜合考慮腐蝕因素對壓力容器的影響，確保壓力容器能夠滿足一定的使用年限。同時還應(yīng)該要保障壓力容器在制造、檢驗、交裝、操作及維修時的便捷。針對部分特殊性的使用要求，例如要求壓力容器的頂蓋能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)常拆裝類的試驗性容器，在設(shè)計的時候，就應(yīng)該選用快拆的密封結(jié)構(gòu)，而不應(yīng)該使用笨重的主螺栓連接，以便于減低容器的制造成本，也便于日常工作使用。
（三）優(yōu)良的經(jīng)濟性
壓力容器在設(shè)計的過程中，應(yīng)確保安全及質(zhì)量要求達標(biāo)的基礎(chǔ)之上，盡可能的采用結(jié)構(gòu)簡單，便于制造及進行探傷檢測來進行設(shè)計。即便存在部分超標(biāo)缺陷，也可以及時的被發(fā)現(xiàn)、修補并進行消除。這樣設(shè)計，一方面能夠降低設(shè)計制造的成本，另一方面還能節(jié)約一定的原材料，并降低后期維護的費用。
二、壓力容器的設(shè)計方法
現(xiàn)階段，我國在壓力容器的設(shè)計方法方面取得了一定的成績，并形成了兩種主要的壓力容器設(shè)計方法：第一是嚴(yán)格依據(jù)國家相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來進行設(shè)計工作；第二個是依據(jù)應(yīng)力分析的方法來進行壓力容器的設(shè)計工作。整體而言，兩種設(shè)計方法各有利弊，在具體設(shè)計的過程中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計的基本要求和使用功能等，合理選用設(shè)計方法，確保壓力容器能夠安全、可靠、經(jīng)濟的運行。
（一）常規(guī)設(shè)計方法
常規(guī)設(shè)計作為目前最常用的設(shè)計方法，簡單易行，偏向于經(jīng)驗設(shè)計，它的理論基礎(chǔ)是彈性失效準(zhǔn)則。通過分析構(gòu)件中的應(yīng)力來確定構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)壓力容器達到了最大的應(yīng)力點，也就是達到了屈服極限從而轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄缘臓顟B(tài)，也就是失去了純彈性的狀態(tài)。[1]在具體設(shè)計的時候，需要確定導(dǎo)致構(gòu)件失效的原因和模式。目前壓力容器中可能存在的失效模式主要有總體塑性變形、失穩(wěn)和疲勞等幾種方式。以上幾種失效模式，漸進的塑性變形會導(dǎo)致容器的結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)變化而引發(fā)過量的塑性變形，一般來說，不同的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)所要考慮的失效模式也不盡相同。在運用常規(guī)設(shè)計方法的時候，除了應(yīng)考慮到最大荷載力的作用，同時還應(yīng)該綜合考慮局部的應(yīng)力及溫差的綜合影響，若局部的應(yīng)力達到了材料自身所能夠承擔(dān)的應(yīng)力極限的時候，容器大部分的區(qū)域仍然處于彈性狀態(tài)下，此時已經(jīng)屈服的局部區(qū)域受到周圍彈性區(qū)域的影響，其變形量也不會進一步的增長，因此不會引起整個容器的失效。對于此類問題，常規(guī)設(shè)計方法往往很難達到實際效果。
（二）應(yīng)力分析設(shè)計方法
應(yīng)力分析設(shè)計方法則摒棄了傳統(tǒng)的彈性失效準(zhǔn)則，其主要基于彈性應(yīng)力分析、塑性失效準(zhǔn)則、彈塑性失效準(zhǔn)則理論的基礎(chǔ)之上，并對壓力容器的各種應(yīng)力進行詳盡的計算和分析，并進行合理的分類及控制。該設(shè)計方法相比較于常規(guī)設(shè)計方法而言，設(shè)計過程較為繁雜且費時間，但是該設(shè)計方法的安全性、科學(xué)性及可靠性卻相對較高。伴隨著不斷增高的壓力容器參數(shù)，以及高強鋼的運用，加之近代計算機技術(shù)等的進步，若是運用常規(guī)的彈性失效準(zhǔn)則，使得很多問題難以得到有效解決，常規(guī)設(shè)計方法過于保守，使得壓力容器的設(shè)計結(jié)構(gòu)還具備著極大的潛力。應(yīng)力分析設(shè)計方法允許結(jié)構(gòu)出現(xiàn)可以控制的局部塑性區(qū)域，相對合理的釋放了以前過嚴(yán)限制的計算應(yīng)力，同時對許用的應(yīng)力值進行了適當(dāng)?shù)奶岣?，有力的確保了結(jié)構(gòu)的整體安全性能。
當(dāng)前，在分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器―分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（JB4732-95）中，主要基于最大剪應(yīng)力的基礎(chǔ)之上，其認為不管材料處于何種應(yīng)力狀態(tài)中，一旦最大的剪應(yīng)力達到了材料屈服時的最大剪應(yīng)力值，材料就會出現(xiàn)屈服破壞現(xiàn)象。應(yīng)力分析設(shè)計方法的核心在于詳盡分類壓力容器中的各種應(yīng)力，并依據(jù)其主次及影響程度等來確定產(chǎn)品的安全系數(shù)，進而確保壓力容器產(chǎn)品的安全性及經(jīng)濟性。[2]
三、關(guān)于壓力容器設(shè)計方法的一些看法
目前，為了實現(xiàn)壓力容器的創(chuàng)新設(shè)計，企業(yè)應(yīng)首先努力改善管理機制，為設(shè)計人才打造一個利于設(shè)計的良好氛圍。同時，在設(shè)計的過程中，設(shè)計人員需遵循實事求是的原則，依據(jù)壓力容器的實際使用情況，合理調(diào)整設(shè)計方法，并在設(shè)計生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，采取多次試驗的方法，以便于盡早發(fā)現(xiàn)問題，并查明問題產(chǎn)生的原因，從而進行有效處理。[3]此外，在具體設(shè)計的過程中，還應(yīng)該做好各個環(huán)節(jié)上的查缺補漏工作，以防各類不可預(yù)知危險的發(fā)生，促使壓力容器的設(shè)計符合相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足實際的生產(chǎn)需求。
綜上所述，在石油化工行業(yè)中，壓力容器的穩(wěn)定和高效運行是確保化工裝置正常工作的基礎(chǔ)。因此研究和分析壓力容器的設(shè)計要求和設(shè)計方法就顯得十分必要。在設(shè)計壓力容器的時候，一定要遵循實事求是的原則，嚴(yán)格依據(jù)國家相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合實際情況，合理選用設(shè)計方法。同時作為設(shè)計人員，還應(yīng)該不斷學(xué)習(xí)新理論，不斷積累經(jīng)驗，切實提升整體設(shè)計水平，確保壓力容器的各項性能達標(biāo)。
參考文獻
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[3] 王文博.壓力容器設(shè)計的一般要求及技術(shù)進展[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013，02：62
第6篇：化工容器的特點范文
關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；零故障；實現(xiàn)措施
中圖分類號：TQ053.3 文獻標(biāo)識碼：A
1 設(shè)備采購，嚴(yán)格質(zhì)量
一件設(shè)備在生產(chǎn)過程中不是一帆風(fēng)順的。導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因從設(shè)計構(gòu)造缺陷，材質(zhì)缺陷，機器精確程度，人員工作認真程度等各個方面都可能造成最終的設(shè)備的質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)。在購買時應(yīng)當(dāng)多方比對，從看到使用全面測定其質(zhì)量。并按照要求選定大小和顏色，這是避免設(shè)備問題存在的第一個入口。
2 科學(xué)設(shè)計,正確安裝
設(shè)備在投入使用后也會因為人為失誤性操作發(fā)生螺絲不緊實，角度不到位，基礎(chǔ)不堅固，晃動等出現(xiàn)，這些小問題都是導(dǎo)致后來問題的較為嚴(yán)重的前提。所以安裝階段被當(dāng)做設(shè)備能用度把關(guān)的第二階段。按照說明使用方法來操作，選擇恰當(dāng)?shù)臅r間和恰當(dāng)?shù)牡攸c來進行安裝，使運行階段無意外摩擦，平穩(wěn)是必要的。
3 規(guī)范操作,合理使用
設(shè)備在設(shè)計時就預(yù)先規(guī)定了它的使用條件。如:電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等,都是根據(jù)設(shè)備的特點決定的。根據(jù)預(yù)定使用條件而設(shè)計的設(shè)備,如果嚴(yán)格遵照使用條件運行,產(chǎn)生故障的概率就會很低。否則,如違章操作、強制運行,就會造成“故障率”明顯增高。所以,要實現(xiàn)設(shè)備使用過程中的“零故障”,則必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序、操作規(guī)范,要正確使用,不能強迫運行、不超負荷運行,做好運行前準(zhǔn)備,根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)整，定期檢查與維護，發(fā)現(xiàn)松動隨時緊固，按質(zhì)按量對規(guī)定部位進行加油等，以滿足設(shè)備的工作條件。
4 重視日常維護保養(yǎng)
各種物體都有從出生到老化的階段，即使精心調(diào)養(yǎng)也不例外。但應(yīng)當(dāng)最大限度的發(fā)揮設(shè)備的使用年限，處理問題，延長壽命。日常維修和保護能夠使工作的時間變長，但是無法阻止老化過程，僅僅能通過更換零件來翻新。恰當(dāng)?shù)剡M行工作檢查和翻新是工作進行的一個重點，通過這些方法是生產(chǎn)工作的效率增長到最大，是非常普遍而必要的措施之一。
5 編規(guī)立制，整章度量
故障處理和維護制度針對的是故障必然會發(fā)生，只是發(fā)生的時間和內(nèi)容問題，對此，應(yīng)當(dāng)有預(yù)防性思維。從問題發(fā)生的源頭和最基本方面入手，提前預(yù)測和檢查故障多發(fā)區(qū)，聽其聲，觀其狀態(tài)，不給故障的發(fā)生留機會。
6 巡回檢查
化工生產(chǎn)對于設(shè)備的嚴(yán)密性要求很高，并且需要其能夠持續(xù)進行處理，要保證以上兩點就要求人員時刻將設(shè)備問題掌控在手，這就是巡回檢查，巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查等。
7 同步檢修與協(xié)同檢修
化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設(shè)備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設(shè)備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設(shè)備之間，一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入，產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體、連續(xù)性生產(chǎn)的特點密切相關(guān)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設(shè)備維護提出了對設(shè)備必須進行同步、協(xié)同檢修的要求。
8 大修與中小修
8.1 設(shè)備大修
設(shè)備維修在我國有一項特別的條款就是定時的大批量維修。大修的時間安排上沒有明確的要求，但也不是沒有規(guī)章的，一般應(yīng)參考技術(shù)知識，技術(shù)員的經(jīng)驗，設(shè)備在使用期限上被劃分為三種，第一種就是剛投入使用的新機器，第二種是各項性能得到適應(yīng)，較為穩(wěn)定的一段時間，第三種損傷率提升，接近報廢的時期。第一個時間在1年左右，第二個時間3-5年，第三個時期在五年之后，越小的機器報廢的越快。設(shè)備大修針對的時間也是在最后的階段，包括修理和淘汰。
停止工作進行大面積修理的好處是有了處理問題的專用時間，能夠放心修理而不用擔(dān)心其他問題的沖突。但是受到了時間的約束，并且由于出現(xiàn)問題的時間和程度都有差異，統(tǒng)一處理起來還是有偏差，因此對于一些周期性故障可自行安排修理時間，與大修工作交叉進行，避免所有問題堆在一起無法解決。
為了保證修理，將其作為重要任務(wù)來對待，一些單位利用一段時間停止工作專門進行修理，這樣做有利于集中力量來工作，避免進程和修理工作相沖突，但是也有不足，比如對于小的故障拖延擴大再修理。應(yīng)當(dāng)將小修和大修結(jié)合進行。
依據(jù)設(shè)備使用周期、使用狀態(tài)制定合理的停產(chǎn)大修計劃，實現(xiàn)部分設(shè)備大修與協(xié)同中小修的同步進行，不僅僅延長了設(shè)備檢修周期、減少了設(shè)備故障率，還為企業(yè)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)時間和數(shù)量。
8.2 設(shè)備中小修
設(shè)備中小修工作量相對較少、檢修時間較短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外，主要安排在臨時停車時進行?；どa(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關(guān)鍵設(shè)備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應(yīng)不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設(shè)備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機會。這就要求化工企業(yè)中的設(shè)備運轉(zhuǎn)部門、維護部門以及管理部門加強監(jiān)管力度、完善巡檢制度、提高應(yīng)急處理能力，縮減臨時停車頻率及時間。
9 壓力容器、管道的維護檢修
化工生產(chǎn)的管道負責(zé)完成各設(shè)備之間介質(zhì)的輸送，管道相互連接，管道中的介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存，這些設(shè)備較大、較高，檢修時需進入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠，且針對這些特殊設(shè)備要制定特殊管理制度，要及時、迅速地排除隱患，消除“故障”。
9.1 壓力容器、管道維護檢修方法
9.1.1 壓力容器、管道的定期檢驗
壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備，屬于特種設(shè)備，對其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護檢修除應(yīng)重視日常維護中的巡回檢查外，重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的全面檢驗。
9.1.2 壓力容器、管道的定期檢修
檢修的方法和方式必須遵照說明，檢驗和修理常常一次完成，遇到問題馬上解決和排除，對于輔措施的監(jiān)管也必須到位。按時間來進行檢驗以及檢驗后的修理工作，落實到記錄上，為以后的工作做好基礎(chǔ)。
9.1.3 對壓力容器、管道檢修的要求
壓力容器、管道的檢修一般應(yīng)在停車的情況下進行，應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒;進入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證;在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事故。
好的工作質(zhì)量要有好的設(shè)備來促成。巧婦難為無米之炊，如果沒有一個好的機器，即使有心成就完美的工作，也只是望洋興嘆。設(shè)備的質(zhì)量的把關(guān)應(yīng)當(dāng)從各個環(huán)節(jié)做到位，首先設(shè)計情況，實際操作，保養(yǎng)，正確使用，及時修理等方面來做好，將零故障設(shè)為設(shè)備利用的目標(biāo)。進行恰當(dāng)?shù)馁Y金的投入，不浪費不克扣，最終以效益最大化作為設(shè)備維護的動力。
參考文獻
第7篇：化工容器的特點范文
[關(guān)鍵詞]壓力容器制造措施
中圖分類號：TH49 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）44-0324-01
1 壓力容器的結(jié)構(gòu)和特點
（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和參數(shù)的多樣性。
壓力容器產(chǎn)品適用范圍廣，如化工、石油、冶煉、飲食等行業(yè)，產(chǎn)品具有品種繁多的特點，進而引起制造工藝上的多樣性。
（2）有較高的安全性要求。
壓力容器制造，必須遵循大量的、強制性的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并且標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范具有時效性。
（3）設(shè)計具有較強的專業(yè)性。
壓力容器產(chǎn)品不同于通用機械產(chǎn)品，在運用軟件技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計時，不僅要求人員掌握先進的計算機技術(shù)，更要具備化工設(shè)備的整體設(shè)計思想。
（4）操作的復(fù)雜性。
壓力容器的操作條件十分復(fù)雜，甚至近于苛刻。處理介質(zhì)則包括爆、燃、毒、輻（照）、腐（蝕）、磨（損）等數(shù)千個品種。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計、制造、安裝到使用、維護都不同于一般機械設(shè)備，而成為一類特殊設(shè)備
2 壓力容器制造中存在的問題
為了更好的發(fā)展生產(chǎn)和滿足市場需求，某些壓力容器制造廠家在定型產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)上開始制造各種制造許可證允許范圍內(nèi)的非標(biāo)壓力容器。但是，由于廠方對壓力容器的相關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)不熟悉以及制造經(jīng)驗不足等問題存在，導(dǎo)致壓力容器制造過程中出現(xiàn)失控現(xiàn)象，違反相關(guān)管理制度。
1、質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)不正常。
2、設(shè)計時選用標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)。
3、工藝文件執(zhí)行不嚴(yán)格。
3 采取的措施
3.1 材料控制
必須在熟悉圖樣的技術(shù)要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)后，由制造單位，對材料加以控制。在壓力容器的制造過程中，材料徭經(jīng)過冷變形過程，一般壓力容器冷變形常不大。對于不同材料，冷變形率不同，其性能變化所需進行工藝性試驗，以確定材料經(jīng)冷變形后是否需采取其他措施恢復(fù)其性能。在監(jiān)檢過程中，對這方面應(yīng)有的認識的明確要求。
3.2 焊接的控制
材料的焊接過程，實際是一個冶金過程，但卻又不是一個完全的冶金的過程。
焊接性試驗，鋼材的焊接性試驗，是為評定其焊接性能的優(yōu)劣，找到焊接性能最佳所應(yīng)采取的措施，滿足壓力容器對焊接質(zhì)量的要求。這類試驗通常是將材料的焊接參數(shù)規(guī)定成幾個組別，進行焊接和焊后熱處理，再對焊接試板進行力學(xué)性能試驗，從中選擇出性能合格的焊接參數(shù)范圍，在此基礎(chǔ)上，再進行第二輪焊接試驗，確定用于焊接工藝評定的焊接參數(shù)，用確定的參數(shù)進行焊接工藝評定，評定合格后，的焊接參數(shù)，方可作為壓力容器焊接工藝編制的根據(jù)。焊接的控制之關(guān)鍵，在于焊接工藝評定。受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊，均應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行評定。
3.3 工藝的控制
與普通的機械產(chǎn)品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺套的特點。因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關(guān)鍵是在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝。每道工序完成后，操作者和工廠檢驗員，都要在工藝流程卡上簽字認可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進入下道工序。
3.4 外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制
壓力容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見不鮮。外觀質(zhì)量中的咬邊和根部未焊透等，都是嚴(yán)重引起應(yīng)力集中的缺陷。缺陷尺寸不太大時，可進行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，就必須修磨補焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機械劃傷等也應(yīng)該修磨消除。尤其，對不銹鋼制的壓力容器，其內(nèi)壁接觸介質(zhì)工作面上的這類缺陷，就更不容忽視；設(shè)備的不直度，要控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)，否則會影響化工工藝流程和增加設(shè)備的附加應(yīng)力。
3.5 焊后熱處理的控制
對焊后要求熱處理的設(shè)備，其熱處理工藝，必須依據(jù)焊接工藝評定報告的參數(shù)來編制。因為不同材料、不同厚度時，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時間；處理溫度不準(zhǔn)確，會影響材料的性能。在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類： 一是焊后熱處理；二是改善力學(xué)性能熱處理。
3.6 耐壓試驗的控制
耐壓試驗，是產(chǎn)品制造完工后，考驗產(chǎn)品強度和密封性能，確保產(chǎn)品在今后運行中安全可靠的重要手段，必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
壓力容器耐壓試驗的目的是通過觀察承壓部件有無明顯變形和破裂，檢驗承壓部件的強度，來驗證壓力容器是否具有設(shè)計壓力下安全運行必須的承壓能力。同時通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無泄漏，來檢驗鍋爐壓力容器的嚴(yán)密性或發(fā)現(xiàn)容器潛在的局部缺陷。壓力容器的耐壓試驗時，要求介質(zhì)具有揮發(fā)性小、易流動、不燃和無毒等特性。而不用氣體。因為耐壓試驗主要是檢驗強度，試驗時應(yīng)考慮容器在試驗時有破裂的可能性，由于氣體爆破時的能量比液體大數(shù)百倍甚至上萬倍，故較少采用。
對于一般在常溫下使用的壓力容器，為了避免耐壓試驗時發(fā)生脆性斷裂而提高試驗用水的溫度是沒有必要的，這些容器可以在環(huán)境溫度下，用一般常溫的水進行耐壓試驗；但是在環(huán)境溫度低于零度時應(yīng)將試驗用水的溫度保持在5度以上，以防凍結(jié)。在較高溫度下使用的壓力容器，如果所用材料無延性轉(zhuǎn)變溫度，在耐壓試驗時可適當(dāng)提高試驗用水溫度，但不宜高過容器的設(shè)計溫度。
3.7 維護管理
嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，根據(jù)設(shè)備檢修有關(guān)規(guī)定，切實做好定期檢查、取樣，掌握壓務(wù)容器在運行中缺陷的發(fā)展和腐蝕情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，防止設(shè)備繼續(xù)腐蝕，延長使用壽命，確保壓力容器安全運行。
3.8 無損檢測的控制
無損檢測是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的一種重要的檢測手段，射線探傷是目前壓力容器焊縫質(zhì)量檢測中應(yīng)用最為廣泛的，為達到較好的檢測效果必須事先制定符合容器檢測要求的探傷工藝。對于非標(biāo)壓力容器來說，因其產(chǎn)品類型、規(guī)格、結(jié)構(gòu)不一，通用工藝不能完全運用，應(yīng)該制定專用的工藝卡，對此，制造廠家往往不是很重視。單憑經(jīng)驗操作而不制定專用工藝卡，使檢測結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
結(jié)束語
綜上所述，壓力容器的制作過程，從設(shè)計圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗收入庫到制作、檢驗與驗收的各個環(huán)節(jié)，都是至關(guān)重要的。全面了解壓力容器制造的過程，從而最大程度順應(yīng)市場需求，使容器制造業(yè)應(yīng)對市場能力進一步提高。
參考文獻
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第8篇：化工容器的特點范文
關(guān)鍵詞：快開門式壓力容器；設(shè)計；安全聯(lián)鎖裝置
中圖分類號： S611 文獻標(biāo)識碼： A
引言
壓力容器是工業(yè)領(lǐng)域中受到廣泛關(guān)注的設(shè)備之一，大多數(shù)工業(yè)類企業(yè)都會用到，尤其是石油化工企業(yè)，壓力容器更是占據(jù)著無法替代的重要位置。但是目前國內(nèi)還沒有專門生產(chǎn)快開門安全裝置的企業(yè)，基本上是生產(chǎn)快開門容器的企業(yè)，附帶生產(chǎn)快開門安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置的實現(xiàn)形式也多種多樣，質(zhì)量也參差不齊，尤其是快開門安全聯(lián)鎖裝置的可靠性極差，故障率遠遠超過壓力容器的自身故障。因此，需要針對快開門容器的特點，對快開門的安全性能做出詳細規(guī)范。
一、快開門式壓力容器的定義
1、壓力容器
壓力容器是工業(yè)領(lǐng)域中受到廣泛關(guān)注的設(shè)備之一，大多數(shù)工業(yè)類企業(yè)都會用到，尤其是石油化工企業(yè)，壓力容器更是占據(jù)著無法替代的重要位置。目前，我國的壓力容器設(shè)計還存在許多問題需要解決，其特殊的物理特性使得壓力容器稍有不慎就可能造成人員的傷亡和大量財產(chǎn)的損失，所以它也被列入了特種設(shè)備的行列。壓力容器從設(shè)計、建造到安裝的每一個環(huán)節(jié)都極大地影響著它的安全性與可靠性，尤其是設(shè)計階段，甚至有些學(xué)者認為設(shè)計階段的好壞直接影響到設(shè)備周邊的安全問題。
壓力容器的設(shè)計涉及到非常廣泛的專業(yè)知識，需要設(shè)計人員具備十分出色的專業(yè)知識，并且要有較強的綜合素質(zhì)與個人修養(yǎng)。設(shè)計人員不僅僅要懂得設(shè)計理論，熟練地掌握壓力容器各個部件材料的選擇、外形的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的合理性、受力分析、整體強化以及最后的建造和安裝，甚至每一次的合理使用、安全檢驗日常維護等。但是，設(shè)計人員的實際操作卻并非如此，調(diào)查發(fā)現(xiàn)有些生產(chǎn)廠家的設(shè)計人員僅僅憑借容器設(shè)計的一點理論知識，過度依賴計算機軟件的操作和輔助，對特種設(shè)備的制造與安裝規(guī)范沒有操作經(jīng)驗，對國家標(biāo)準(zhǔn)更是沒有進行學(xué)習(xí)，從而在設(shè)計中出現(xiàn)了潛在的安全問題。不但大大降低了壓力容器的使用效率和可靠性，而且威脅著使用者的生命安全和財產(chǎn)安全。
2、快開門式壓力容器
快開門式壓力容器是指進出容器通道的端蓋或封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器，用螺栓連接的不屬于快開門式壓力容器。
2.1、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置的作用和要求
安全聯(lián)鎖裝置一般屬于機械和部分電器裝置，結(jié)構(gòu)簡單，合理、可靠，操作方便，其推廣應(yīng)用可使快開門壓力容器的安全性能得到很大提高，安全性能的提高可以杜絕對人和財產(chǎn)造成的傷亡和損失。
2.2、安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備的功能
快開門達到預(yù)定關(guān)閉位置，方能升壓運行；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。
二、快開門壓力容器的設(shè)計與研究
1、快開門壓力容器結(jié)構(gòu)特點、種類及安全連鎖基本要求
快開門壓力容器的門蓋（封頭）具有開啟靈活，快速的特點?？扉_門壓力容器被廣泛用于化工、建材、食品、紡織、醫(yī)療、造紙等行業(yè)和領(lǐng)域，例如醫(yī)院和實驗室的消毒柜（鍋）；高壓氧艙；建材工業(yè)中的蒸壓釜；化工橡膠制品行業(yè)的硫化罐；食品制品行業(yè)的滅菌器、高壓滅菌器、紡織行業(yè)的染色機、蒸煮罐等。
使用快開門壓力容器的種類（根據(jù)封頭開啟形式分）主要有：齒嚙式結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于蒸壓釜、硫化罐、染色機；壓緊式結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于滅菌器；部分環(huán)式結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于染色機；卡箍式結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于染色機、聚合釜等；移動式結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于小型硫化缸；均布榫槽咬合結(jié)構(gòu)和均布插銷銷入結(jié)構(gòu)，主要用于消毒柜（鍋）；撐桿式和平移式結(jié)構(gòu)。共同特點是容器的通道（端蓋或者封頭）及其鎖緊裝置是通過簡單的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)或平移機構(gòu)以有限的一兩次連續(xù)的動作，便能快速完成開啟或閉合密封過程，而不采用逐個拆裝法蘭連接結(jié)構(gòu)。
2、設(shè)計要求
對于用可靠的鎖緊裝置保持定位的快動封閉組件、部分旋轉(zhuǎn)或局部移動蓋板本身或鎖緊機構(gòu)即能完全松開的封閉組件，以及除手工操作外的任何其他型式的封閉組件，容器的設(shè)計要使得在安裝時符合下列條件：
2.1、容器內(nèi)作用壓力前，封閉組件和它的夾持元件已完全嚙合在預(yù)期的操作位置上。
2.2、在封閉組件作為進出口可以完全打開前，有助于促使封閉組件打開或卸去容器內(nèi)物料清除容器的壓力應(yīng)完全卸除。
2.3、在封閉組件和夾持元件的設(shè)計不能符合上述 2.1、2.2 的情況下，在容器安裝時，應(yīng)增加能達到上述要求的裝置。
3、設(shè)計特殊考慮
如果容器的操作中存在疲勞載荷、低溫等特殊工況，設(shè)計時則必須充分考慮這些因素，必要時運用有限元分析+常規(guī)計算的方法進行聯(lián)合計算。同時由于快開會頻繁開啟，所以夾持及鎖緊部件很容易發(fā)生機械磨損，故設(shè)計時不能認為這些非受壓件無足輕重就不予重視，否則很可能因小失大?？扉_的無損檢測、熱處理、沖擊等要求需滿足設(shè)計規(guī)范，并符合客戶要求。如容器需整體熱處理，則快開作為受壓件必須一同進行熱處理，并注意保證密封面不受損傷。
4、手工操作封閉組件的設(shè)計
4.1、手工操作的封閉組件不必按照上面的規(guī)定，但是這種封閉組件應(yīng)設(shè)置音響或目視的報警裝置，在夾持元件和鎖緊部件完全就位之前就加壓，或者在容器內(nèi)的壓力泄放之前就要脫開時提醒操作者注意。
4.2、利用手工操作的鎖緊機構(gòu)定位的快動封閉組件，應(yīng)設(shè)計成如果容器在承壓狀態(tài)而企圖打開封閉件，則在鎖緊元件完全脫扣并封閉件松脫之前，封閉件先行泄漏。封閉組件的設(shè)計應(yīng)使得任何泄漏都直接遠離操作者，且應(yīng)排放至安全位置。
5、高壓密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計
墊片密封的快開在高壓容器上經(jīng)常會用到，而采用什么形式的密封結(jié)構(gòu)則是此種快開設(shè)計的中心問題。常見的高壓密封結(jié)構(gòu)形式有：平墊密封、卡扎里密封、雙錐密封、伍德密封等。這些結(jié)構(gòu)都具有以下共通點：一般采用金屬密封元件；采用窄面或線接觸密封；采用自緊或半自緊式密封?，F(xiàn)在的快開在墊片密封形式上千變?nèi)f化，但基本都是基于上述的結(jié)構(gòu)形式做的變通。設(shè)計時為了提高密封性能，通?？梢圆扇∠铝屑夹g(shù)措施：改善密封接觸表面，即在保持密封元件原有的力學(xué)性能和回彈性能等特性的前提下，通過改善密封表面接觸狀況來提高密封元件的密封性能；改進墊片結(jié)構(gòu)，采用由彈性件和塑性軟墊組合而成的密封元件，依靠彈性件獲得良好的回彈能力和必要的密封比壓，同時依靠塑性軟墊獲得良好的密封接觸面。具體設(shè)計時需根據(jù)設(shè)計參數(shù)、介質(zhì)、材質(zhì)等條件，選取合適的密封結(jié)構(gòu)，以達到最優(yōu)的使用性能。 墊片應(yīng)持久耐用，實際數(shù)量需按照快開的開啟概率，提供合適的備件。
6、警告標(biāo)語設(shè)計研究
快開門式容器是壓力容器中操作要求較高的設(shè)備，快開門聯(lián)鎖裝置可靠性存在著普遍的不足；根據(jù)中國的國情，不可能在短期內(nèi)提升操作人員素質(zhì)，提高安全聯(lián)鎖裝置性能。因此在快開門上設(shè)置醒目的安全提示標(biāo)志是十分有必要的，提示的主要內(nèi)容主要分為以下幾點：
6.1、正常工作壓力下，強制打開失效的快開門產(chǎn)生的威力和破壞性；
6.2、快開門安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)置位置，以便自檢；
6.3、快開門安全聯(lián)鎖裝置的一般設(shè)計使用壽命，可以用時間或開門次數(shù)來表示；
6.4、如無安全余壓計算書，則提示有余壓打開的可能危險。
結(jié)束語
綜上所述，快開門式壓力容器是一項重要的特種設(shè)備，其設(shè)計人員必須嚴(yán)格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則，在全面理解國家的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的前提下，在設(shè)計過程中全面考慮，努力防范并解決設(shè)計過程中的各種問題，提高快開門式壓力容器的使用可靠性，不要使人民的生命和國家的財產(chǎn)受損失。
參考文獻
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第9篇：化工容器的特點范文
Abstract: This essay introduces the simple application of PLC in the Chemical industry. PLC controls the main electrical device in chemical industry by adopting disperse control. According to the feature, it introduces the software design & hardware component of PLC system, and the functions those can achieve.
關(guān)鍵詞:可編程控制器;分布式控制;軟件設(shè)計;硬件構(gòu)成
Key words: PLC;disperse control;software design;hardware component
中圖分類號:TQ15文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0114-02
0引言
目前薄膜在現(xiàn)代社會生產(chǎn)和生活中應(yīng)用非常廣泛,而以往生產(chǎn)薄膜的設(shè)備主要是利用繼電器進行控制,故障發(fā)生率較高。而且現(xiàn)在人們對薄膜的質(zhì)量要求越來越高,生產(chǎn)設(shè)備的繼電器控制系統(tǒng)很難達到質(zhì)量要求。結(jié)合本市某廠家生產(chǎn)薄膜的設(shè)備,我們開發(fā)了相應(yīng)的DCS型PLC控制系統(tǒng)。
1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理
1.1 系統(tǒng)構(gòu)成本系統(tǒng)由4個反應(yīng)池、4個液位傳感器、6個泵、一臺攪拌機、一只加熱捧、一只過濾器、溫度傳熱器。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。
1.2 系統(tǒng)工作原理化學(xué)反應(yīng)中的各個容器之間利用泵進行輸送,每個容器都裝有液位傳感器,用于檢測容器的液位(空或滿);2#容器裝有加熱器R1和溫度傳感器;3#容器裝有攪拌器M;當(dāng)1#、2#容器液體抽入到3#容器時啟動攪拌器。3#、4#容器設(shè)計為1#、2#容器體積之和。1#、2#容器的液體正好將3#或4#容器裝滿。
2系統(tǒng)工作過程與控制要求
2.1 初始狀態(tài)所有容器都為空的,所有泵都為關(guān)閉狀態(tài),加熱器R1和攪拌器M均為關(guān)閉狀態(tài)。
2.2 啟動控制按下啟動按鈕后要求按以下步驟自動工作。
2.2.1 同時打開泵P1和P2,堿溶液(0.05%-0.2%的NaOH溶液)進入1#容器,聚合物(聚乙烯樹脂)進入2#容器,直到1#和2#容器裝滿為止。
2.2.2 關(guān)閉泵P1和P2,并打開加熱器R1,使2#容器加熱直到容器內(nèi)的溫度達到25~80攝氏度。
2.2.3 關(guān)閉加熱器R并同時打開泵P3、P4及攪拌器M,將1# 和2#溶器中的液體進入到3#溶器,直到1#、2#放空,3#容器裝滿。攪拌器M攪拌1.5~2小時后結(jié)束。
2.2.4 關(guān)閉攪拌器M和泵P3、P4,并打開泵P5將使3#容器的混合好的液體經(jīng)過過濾器抽到4#容器,直到3#容器空4#容器裝滿。
2.2.5 關(guān)閉泵P5并打開泵P6將成品從4#容器中放出,直到4#容器空為止。
2.2.6 關(guān)閉P6并返回到第2.2.1步。
2.3 停止控制在任何時候按下停止按鈕,控制系統(tǒng)都要將化學(xué)反應(yīng)過程進行到底(最后一步),才能停止動作,防止液體浪費。
3硬件設(shè)計
3.1 采用FxoN――24MR型PLC作為主控微機。
3.2 I/0地址分配表如表1所示。
3.3 關(guān)鍵部分硬件功能分析與說明①該系統(tǒng)采用日本三菱FX0N-24MR型PLC作為主控制器,因現(xiàn)場只有12點輸入和8點輸出,所需I/O點數(shù)為20點;考慮今后系統(tǒng)的更新預(yù)留 4點備用;作到了有余量而不浪費。②主電路采用了常規(guī)的失壓、過流和過載保護電路;確保了主電路的工作可靠性。③控制回路中利用硬件進行閉鎖,同時在程序中還采用了軟件閉鎖的雙重連鎖方式,從而有效地增強了系統(tǒng)的可靠性;④所有的電磁閥線圈兩端都并聯(lián)有浪涌吸收器,從而確保系統(tǒng)免受高頻信號的串模干擾和電源畸變影響。⑤本系統(tǒng)采用分布式控制和集中管理的設(shè)計思路,有效地提高了整個生產(chǎn)過程的自動化程度。
4軟件設(shè)計
4.1 軟件設(shè)計思路與方法考慮到該程序具有一定的實用性,并且編程思路和方法的好壞將直接影響到程序的執(zhí)行效率,因此我們采用了如下的思路和方法:①采用資源共享(中斷)技術(shù),來加強系統(tǒng)的實時處理能力和節(jié)省系統(tǒng)成本;②采用狀態(tài)控制來實現(xiàn)工作過程自動化控制,從而降低操作費用和簡化操作過程,提高系統(tǒng)的自動化程度;③采用程序指令的優(yōu)化來確保系統(tǒng)軟件的執(zhí)行效率;④為了提高溫度控制的精度,在程序中對溫度控制采用獨到的等等看調(diào)節(jié)方法。所謂的等等看調(diào)節(jié)是指:對于系統(tǒng)的輸出進行采樣與設(shè)定的溫度進行比較,再產(chǎn)生控制輸出,每等一段時間(時間可調(diào))采樣一次(也就是看一次),然后再調(diào)節(jié)一次的方法。
4.2 狀態(tài)轉(zhuǎn)移程序流程圖如圖2所示。
4.3 軟件功能說明
4.3.1 安全聯(lián)絡(luò)由于該系統(tǒng)采用了上位計算機的全程監(jiān)控,所以現(xiàn)場所有的信息均可以通過PLC傳輸 到上位計算機中,只要在控制室就可以了解現(xiàn)場的情況,同時在現(xiàn)場和模擬系統(tǒng)中均采用聲光報警。
4.3.2 報表輸出只要在上位計算機上連接上打印機就可以打印出相應(yīng)的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程監(jiān)控記錄的相應(yīng)的參數(shù),便于監(jiān)控人員對系統(tǒng)進行對生產(chǎn)流程的進一步了解,同時還可作為原始資料保存。
4.3.3 光標(biāo)提示該系統(tǒng)在上位計算機編制了全部過程的模擬監(jiān)控系統(tǒng),只要把光標(biāo)停留在哪個環(huán)節(jié)達2秒中,系統(tǒng)會給出該環(huán)節(jié)的全部參數(shù)和相應(yīng)的文字說明,這樣有利于監(jiān)控人員對系統(tǒng)進行動態(tài)跟蹤調(diào)節(jié),確保系統(tǒng)按照高效率方式的生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的成品;同時還降低了系統(tǒng)監(jiān)控人員的工作強度,優(yōu)化了辦公環(huán)境。
5結(jié)束語
目前該系統(tǒng)在本市多家化工廠已投入使用,系統(tǒng)具有運行可靠、操作方便,維修簡單等特點,具有很好的性價比,得到生產(chǎn)廠家的一致好評。
參考文獻:
[1]戴一平主編.可編程序控制器技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社出版,2000.
