機械制造企業(yè)信息化精選(九篇)
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第1篇：機械制造企業(yè)信息化范文
輔助領(lǐng)導決策
機械制造企業(yè)信息化進程中，領(lǐng)導者起著十分關(guān)鍵的因素，機械制造企業(yè)的信息化不僅僅需要來自領(lǐng)導者的重視和支持，更重要的是體現(xiàn)了企業(yè)領(lǐng)導者對信息化的認識能力、實施能力以及持續(xù)改進能力。在“十五”期間，北汽福田、柳工、天拖等企業(yè)先后開展了大規(guī)模的信息化建設(shè)，包括鞏固基礎(chǔ)通訊網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建ERP、SCM等系統(tǒng)平臺，大大地提升了企業(yè)綜合管理水平與業(yè)務(wù)運營效率。通過過去幾年信息化應用實踐，企業(yè)領(lǐng)導清楚地認識到信息化不僅僅作為海量數(shù)據(jù)高效存儲、信息快捷通信的單純技術(shù)應用，更是作為提高集團管控水平、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈供應、增強內(nèi)在競爭實力的重要管理手段，因此大大增強了領(lǐng)導信息化建設(shè)的信心。
我國加入WTO后，日本小松、卡特比勒等國際機械制造巨頭紛紛登陸中國，使原本市場競爭激烈的情況進一步加劇。企業(yè)領(lǐng)導面對激烈競爭的外部市場壓力，必須將現(xiàn)代管理模式和信息技術(shù)有效結(jié)合，才能為企業(yè)創(chuàng)造新的管理優(yōu)勢。企業(yè)信息化應用核心價值不僅在于保障和提升企業(yè)日常經(jīng)營水平，還在于通過信息化輔助領(lǐng)導決策和及時應對市場變化。隨著各大企業(yè)領(lǐng)導對信息化認識的不斷加深，企業(yè)領(lǐng)導必將以大手筆、大力度在企業(yè)信息化方面進行資源投入，全面建立起包括企業(yè)應用、基礎(chǔ)設(shè)施、運維服務(wù)、信息安全等在內(nèi)的完整企業(yè)信息化體系，并在企業(yè)信息化建設(shè)過程中，遵循統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)務(wù)驅(qū)動、重點建設(shè)的原則，按照業(yè)務(wù)領(lǐng)域的劃分構(gòu)建關(guān)鍵應用系統(tǒng)，全面支持研發(fā)、物流、生產(chǎn)、營銷、售后、質(zhì)量、人事、財務(wù)、辦公等業(yè)務(wù)流程，引領(lǐng)企業(yè)信息化建設(shè)持續(xù)發(fā)展。利用信息化手段提升自身的管理能力、推動業(yè)務(wù)流程的創(chuàng)新、提高市場反應速度，并大幅度提高客戶滿意度，獲得更高的市場回報率。
管理向集團管控發(fā)展
當前，中國機械市場呈現(xiàn)出熱銷的局面，一些產(chǎn)品甚至出現(xiàn)了供不應求的現(xiàn)象。特別是工程機械產(chǎn)品(如液壓挖掘機、裝載機、推土機，汽車起重機和壓路機等產(chǎn)品)銷售幾乎全線走高，年增長率超過了20%，成為國內(nèi)機械制造系統(tǒng)中增長最快的行業(yè)。許多機械制造企業(yè)正通過不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模以滿足市場需要?？ㄌ乇死?、美國迪爾、日本小松等國際知名機械企業(yè)搶灘登陸國內(nèi)市場，國內(nèi)眾多其他生產(chǎn)企業(yè)也紛紛涉足，這些都加劇了國內(nèi)機械市場的競爭。
在激烈的競爭環(huán)境下，我國大型機械制造企業(yè)為應對市場發(fā)展要求，不斷擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、增加產(chǎn)品種類，提升產(chǎn)品檔次，這也給企業(yè)經(jīng)營管理帶來了很大的難度。因此，近年來各大企業(yè)努力推進企業(yè)管理改革，目的是以集團管控的管理模式驅(qū)動企業(yè)的健康發(fā)展。
企業(yè)管理模式的不斷革新與市場環(huán)境競爭加劇，需要高效、務(wù)實的集團級業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)作為支撐。近年來在各大企業(yè)內(nèi)部，先后以各專業(yè)廠或事業(yè)部(SBU)為單位，構(gòu)建了多個業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，應用范圍涵蓋了人力資源、采購、財務(wù)、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)?？梢哉f業(yè)務(wù)部門與管理職能科室對信息化的依賴程度正在不斷增強。但在強調(diào)集團管控、共同應對市場競爭的發(fā)展環(huán)境下，目前的業(yè)務(wù)單元級信息化發(fā)展狀況難以滿足要求。因此，集團級業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)建設(shè)將成為“十一五”期間信息化建設(shè)重點。通過集團級系統(tǒng)應用，增強集團在財務(wù)資金、戰(zhàn)略采購、產(chǎn)品銷售、客戶服務(wù)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、人力資源等方面的管控力度，并實現(xiàn)在集團層面上科學、合理的調(diào)配企業(yè)內(nèi)外部資源(資金、物料、人力、信息等)，更好地協(xié)調(diào)各SBU間的業(yè)務(wù)關(guān)系，更好地促進各SBU業(yè)務(wù)健康、穩(wěn)健發(fā)展。
異構(gòu)平臺阻礙信息共享
廈工、柳工等機械制造企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)過長時間的持續(xù)發(fā)展，以事業(yè)部、分子公司為應用主體的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)已初具規(guī)模，這些系統(tǒng)(如生產(chǎn)管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等)正在業(yè)務(wù)開展與經(jīng)營管理中發(fā)揮著重要的作用。但由于信息化建設(shè)中單獨開發(fā)，獨立運行，分散管理，缺乏規(guī)劃現(xiàn)象的長期存在，導致各類信息系統(tǒng)在技術(shù)實現(xiàn)、應用環(huán)境、數(shù)據(jù)庫平臺等方面的異構(gòu)性，信息系統(tǒng)之間缺乏必要的數(shù)據(jù)溝通與功能聯(lián)動。因此，隨著機械制造企業(yè)信息系統(tǒng)數(shù)量的增加，信息孤島現(xiàn)象變得越發(fā)嚴重，使企業(yè)很難發(fā)揮信息系統(tǒng)整體效能。
隨著企業(yè)內(nèi)部市場化進程加快，各業(yè)務(wù)單元間的信息溝通、業(yè)務(wù)交流越發(fā)頻繁，對信息傳遞的及時性、安全性、完整性提出了更高的要求。同時，作為旗艦的集團母公司，需要通過及時獲取真實、可靠的數(shù)據(jù)信息，第一時間了解各單元的業(yè)務(wù)運營狀況；需要對大量異構(gòu)的信息系統(tǒng)加以有效整合，提高系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互、信息共享水平以及業(yè)務(wù)處理效率，從而增強系統(tǒng)對企業(yè)業(yè)務(wù)與管理的服務(wù)、支持能力。因此，構(gòu)筑跨系統(tǒng)、跨平臺、跨網(wǎng)絡(luò)、跨業(yè)務(wù)的信息集成應用平臺，成為機械制造企業(yè)信息化發(fā)展的新方向。
促進IT管理改革
在“十五”期間，國內(nèi)各大型機械制造企業(yè)先后在集團層面建立了獨立的IT組織機構(gòu)，并制定了必要的技術(shù)規(guī)范、運維流程以及相關(guān)的管理制度，明確了機構(gòu)內(nèi)崗位職責。經(jīng)過幾年的努力，IT管理業(yè)務(wù)范圍逐步覆蓋信息化建設(shè)、信息化規(guī)劃、技術(shù)支持等各個方面。目前，各事業(yè)部以及下屬公司的IT組織仍不完善，各類規(guī)章、制度仍缺乏保障，使集團推行的IT管理制度、規(guī)范與信息化發(fā)展戰(zhàn)略無法立即響應、快速落實，一定程度上制約了信息化的整體發(fā)展。因此需要引入先進IT管理理念與規(guī)范標準，對現(xiàn)有IT管理體制進行改革，提高IT服務(wù)能力與管控力度。
第2篇：機械制造企業(yè)信息化范文
機械制造業(yè)信息化建設(shè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
機械制造業(yè)信息化建設(shè)現(xiàn)狀機械制造業(yè)在經(jīng)歷了長達十幾年的發(fā)展之后，國內(nèi)的大多數(shù)機械企業(yè)逐步實現(xiàn)了信息建設(shè)，但是這部分企業(yè)在全部的機械企業(yè)里面只占據(jù)了很小的比例，在大約2萬家的大中型機械制造企業(yè)中，僅僅只有20%的企業(yè)初步完成了信息化建設(shè)，小型企業(yè)幾乎沒有信息化建設(shè)的計劃。和國外的發(fā)達國家相比，差距較為明顯。以數(shù)控機床領(lǐng)域為例來說，國內(nèi)機械企業(yè)的數(shù)控機床擁有量是全部機床的10%左右，遠遠低于發(fā)達國家的水平，在全世界來說，比世界平均水平8%還要低，尤其是價格不菲的機床數(shù)量較少，在實際應用中發(fā)揮作用的高精密機床的利用率不足30%。當前，我國的機械制造行業(yè)在信息化建設(shè)方面開始逐步取得了一定的成績，但是和發(fā)達國家相比相對落后。雖然部分機械企業(yè)部署應用CAD系統(tǒng)，但只是應用于“甩圖板”，而是用三維建模序列軟件的企業(yè)更少，部署應用集成CAD/CAM/CAPP一體化系統(tǒng)的企業(yè)更是屈指可數(shù)。雖然機械企業(yè)在人力資源、財務(wù)管理信息化等方面取得了較大成績，但是CAD系統(tǒng)的總體應用水平偏低，企業(yè)信息系統(tǒng)集成度并不高，因此企業(yè)信息化建設(shè)與應用能力較低。與此同時，盡管部分機械企業(yè)通過引入信息化管理手段實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)績的提升，并取得了客觀的經(jīng)濟效益，但是目前來說，企業(yè)投入的資金及各種資源和企業(yè)總體的效益并不成正比，主要的原因是：大部分機械企業(yè)在信息化建設(shè)方面并沒有對信息化系統(tǒng)進行嚴格的需求分析和個性化研究，可行性研究不足，企業(yè)業(yè)務(wù)流程和信息技術(shù)并沒有完全對接，無法和機械企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式向融合，從而導致機械企業(yè)信息化建設(shè)的整體水平較低。而事實上，由于很多機械企業(yè)在信息化建設(shè)方面缺乏長期的籌備，導致整體的信息化建設(shè)工程計劃不夠嚴密，實際投入的各種人力、物理、資金不足，往往出現(xiàn)“有頭無尾”的情況，大大降低了信息化建設(shè)的總體水平。
機械制造企業(yè)管理信息化發(fā)展趨勢隨著市場經(jīng)濟格局的轉(zhuǎn)變，企業(yè)必須加快生產(chǎn)技術(shù)以及管理技術(shù)的創(chuàng)新，才能適應新的發(fā)展趨勢，否則只能在激烈的市場競爭條件下敗退。而隨著企業(yè)管理技術(shù)的創(chuàng)新，為企業(yè)帶來先進的管理模式和方法，而以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的信息技術(shù)無疑為企業(yè)先進的管理方法提供了良好的發(fā)展環(huán)境。企業(yè)管理信息化悄然來臨，信息技術(shù)和機械制造業(yè)管理模式的逐漸融合，大大加快了機械制造行業(yè)信息化建設(shè)的進程；而在機械行業(yè)管理信息化領(lǐng)域，以ERP(企業(yè)資源計劃)為代表的信息化管理模式主要存在下述集中發(fā)展趨勢：（1）信息化管理模式的創(chuàng)新；（2）信息化管理系統(tǒng)體系日趨完善；（3）信息化管理系統(tǒng)支持開放式部署平臺。（1）管理理論及其思想的發(fā)展一是，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化、集成化：在分布式網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的支持下，ERP系統(tǒng)應用得到進一步擴展。ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)客戶、原料供應商、生產(chǎn)加工、分銷商等流通環(huán)節(jié)的系統(tǒng)集成，優(yōu)化物流、資金流、信息流的流轉(zhuǎn)，達到降低庫存，降低生產(chǎn)及管理成本的目的，而且可以快速響應市場的需求和變化，從而提高企業(yè)的市場競爭力。二是，以客戶營銷為中心：企業(yè)要以客戶市場為中心，以客戶需求為企業(yè)的發(fā)展導向，通過應用CRM系統(tǒng)，可以加強企業(yè)和客戶之間的關(guān)系，加強企業(yè)和客戶之間的交流，從而幫助企業(yè)了解客戶的真正需求，這樣有助于提升客戶的滿意度和忠誠度。三是，加強企業(yè)績效管理，增加企業(yè)員工的服務(wù)積極性：企業(yè)可以加強員工績效管理，即實施EPM管理系統(tǒng)。EPM可以依據(jù)企業(yè)自身定制的戰(zhàn)略發(fā)展目標，將整體目標分解到各個部門，實現(xiàn)部門之間的協(xié)調(diào)，同時可以督促并激烈員工的工作積極性；同時，EPM在分派目標以后，為各個員工制定相應的目標，同時通過ERP系統(tǒng)對員工的目標和工作進行監(jiān)督和管理，將員工薪資制度和目標的實施情況結(jié)合起來，不僅可以激勵員工的積極性，而且可以提高企業(yè)的整體運作效率。四是，ERP系統(tǒng)的設(shè)計和實施需要結(jié)合企業(yè)自身的特點：ERP必須堅持走專業(yè)化、科學化、合理化的發(fā)展道路。沒有哪一種ERP系統(tǒng)可以適應所有企業(yè)發(fā)展的需要，即便是同一個行業(yè)，不同企業(yè)的特點和需求不同，ERP系統(tǒng)的內(nèi)容和管理流程也不是不一致的。針對機械企業(yè)來說，機械行業(yè)ERP系統(tǒng)必須結(jié)合機械制造業(yè)的特點和管理的需要，才能促進機械制造企業(yè)的健康、有序發(fā)展。（2）必須提升ERP系統(tǒng)的性能ERP系統(tǒng)在企業(yè)的信息化管理過程中，占據(jù)了主要地位。企業(yè)的組織架構(gòu)變化甚至是業(yè)務(wù)流程的再造，都可能需要重組ERP系統(tǒng)的管理模式和流程。因此，必須提升ERP系統(tǒng)的性能，包括可重用性、可擴展性等。（3）管理信息系統(tǒng)平臺架構(gòu)的轉(zhuǎn)變一是，轉(zhuǎn)變軟件架構(gòu)模式：傳統(tǒng)的管理信息系統(tǒng)平臺架構(gòu)模式主要采用C/S結(jié)構(gòu)，而隨著互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、局域網(wǎng)技術(shù)的快速崛起，B/S架構(gòu)模式開始取代了C/S模式的部分占有率，而單機版的系統(tǒng)幾乎被淘汰。為了適應機械制造企業(yè)管理的需要，必須提供靈活的訪問管理方式，可以采用B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合C/S結(jié)構(gòu)的體系結(jié)構(gòu)。二是，在系統(tǒng)的配置、流程重組方面，必須采用組件化的架構(gòu)技術(shù)，方便業(yè)務(wù)流程的重組和系統(tǒng)的可配置能力。三是，系統(tǒng)必須支持基于互聯(lián)網(wǎng)的分布式環(huán)境：對于大型的機械制造企業(yè)，往往是以集團的形式來運作，總公司和分公司不在同一個地理位置，這時必須借助互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)分布式應用系統(tǒng)，這樣可以實現(xiàn)分布式經(jīng)營管理。
機械制造業(yè)信息化發(fā)展對策
一般來說，品牌型的機械制造企業(yè)擁有較高的知名度，這些企業(yè)可以很好地把握市場的需求，市場銷售渠道廣闊，在市場中占據(jù)較高的占有率。對應的發(fā)展對策有：（1）建立完善的CRM管理系統(tǒng)以及經(jīng)營管理系統(tǒng)，從而加強對客戶市場需求的管理。（2）建立完善的SCM系統(tǒng)，對企業(yè)的供應鏈進行信息化管理。（3）構(gòu)建完善的ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)范化、流程化管理。
結(jié)束語
第3篇：機械制造企業(yè)信息化范文
一、機械制造企業(yè)的特點
1、按計劃生產(chǎn),向柔性化發(fā)展。機械制造企業(yè)大多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),企業(yè)很難預測訂單何時到來,而且企業(yè)一般從事單件小批量生產(chǎn),工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產(chǎn)部門都需要良好的計劃系統(tǒng),這時就需要計算機輔助完成,為了適應產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷變化,企業(yè)要以數(shù)控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業(yè)柔性化的生產(chǎn)趨勢不斷加強。
2、產(chǎn)品設(shè)計能力要求高,信息化水平提高。機械制造企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計是主要的環(huán)節(jié),在企業(yè)的發(fā)展中還要對老產(chǎn)品進行優(yōu)化,其中需要大量的變型設(shè)計和工藝改進,制造企業(yè)需要具備較強的研發(fā)能力和設(shè)計水平。隨著計算機技術(shù)水平的發(fā)展,機械制造企業(yè)的信息化程度大大提高,向智能化發(fā)展的趨勢越來越明顯,數(shù)控機床,柔性制造單元等先進的技術(shù)設(shè)備不斷增加。
二、機械制造企業(yè)成本管理的問題
1、成本管理理念落后。機械制造企業(yè)由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),形成了重經(jīng)營訂貨,重生產(chǎn)任務(wù)的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰(zhàn)略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺少內(nèi)部考核機制,還有些企業(yè)將成本管理局限在企業(yè)內(nèi)部,未能考慮到更大的市場范圍,導致價值鏈脫節(jié),成本管理的效果大打折扣。有的企業(yè)將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產(chǎn)的過程中,忽視對其他相關(guān)領(lǐng)域成本的控制。
2、成本管理方法陳舊。計算機技術(shù)在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業(yè)電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數(shù)控知識的專業(yè)人才,數(shù)控機床的研制和開發(fā)不能適應時代的需求。雖然一些機械制造企業(yè)進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當前世界上制造業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,而我國制造業(yè)企業(yè)采用分批法計算成本的方法的很少,生產(chǎn)組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應用到業(yè)企業(yè)中來。
3、成本管理主體定位不準確。很多企業(yè)認為成本控制只是財務(wù)部門的職責,但財務(wù)部門不可能對企業(yè)各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復雜的系統(tǒng)工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產(chǎn)的需要,又要平衡成本與工藝要求的關(guān)系。企業(yè)又要從生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業(yè)的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關(guān)系,共同為降低成本出謀劃策。
4、成本管理的信息化水平落后。很多機械制造企業(yè)通過信息化取得了較好的經(jīng)濟效益,但很多企業(yè)對信息化的復雜性和長期性思想準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業(yè)在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術(shù)沒能與企業(yè)的工藝流程整合到一起,沒能真正發(fā)揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機械設(shè)計與制造軟件,自主開發(fā)的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業(yè)信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導和扶持。
三、提升機械制造企業(yè)成本管理水平的對策
第4篇：機械制造企業(yè)信息化范文
一生產(chǎn)方式以離散為主,流程為輔
機械制造企業(yè)的生產(chǎn)基本上分為兩大方式,一是離散型,一是流程型。離散型是指產(chǎn)品的形成是由一個個單獨的零部件組成。流程型則是通過對原材料的加工,使其屬性或者是發(fā)生化學變化形成新產(chǎn)品或者新材料。大多數(shù)的機械制造企業(yè)都是離散型,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確,產(chǎn)成品的零件個數(shù)或者部件固定明確,但也有很多企業(yè)兼有流程型的特點。
二生產(chǎn)經(jīng)營模式多樣,工藝流程相對簡單
機械制造企業(yè)的生產(chǎn)方式有面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)、面向訂單裝配和按市場預測的庫存生產(chǎn)等方式。但大多數(shù)是面向訂單的,多數(shù)是多品種和小批量生產(chǎn),生產(chǎn)設(shè)備的布置是按照工藝進行布置,每種產(chǎn)品的工藝過程都不盡相同,進行同一加工工藝的機床也有若干臺,在進行生產(chǎn)時要按工藝對生產(chǎn)設(shè)備進行布置,還需要對物料進行適時的調(diào)度。
三按計劃生產(chǎn),向柔性化發(fā)展
機械制造企業(yè)大多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),企業(yè)很難預測訂單何時到來,而且企業(yè)一般從事單件小批量生產(chǎn),工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產(chǎn)部門都需要良好的計劃系統(tǒng),這時就需要計算機輔助完成,為了適應產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷變化,企業(yè)要以數(shù)控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業(yè)柔性化的生產(chǎn)趨勢不斷加強。
四產(chǎn)品設(shè)計能力要求高,信息化水平提高
機械制造企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計是主要的環(huán)節(jié),在企業(yè)的發(fā)展中還要對老產(chǎn)品進行優(yōu)化,其中需要大量的變型設(shè)計和工藝改進,制造企業(yè)需要具備較強的研發(fā)能力和設(shè)計水平。隨著計算機技術(shù)水平的發(fā)展,機械制造企業(yè)的信息化程度大大提高,向智能化發(fā)展的趨勢越來越明顯,數(shù)控機床,柔性制造單元等先進的技術(shù)設(shè)備不斷增加。
二、機械制造企業(yè)成本管理的問題
一成本管理理念落后
機械制造企業(yè)由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),形成了重經(jīng)營訂貨,重生產(chǎn)任務(wù)的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰(zhàn)略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺少內(nèi)部考核機制,還有些企業(yè)將成本管理局限在企業(yè)內(nèi)部,未能考慮到更大的市場范圍,導致價值鏈脫節(jié),成本管理的效果大打折扣。有的企業(yè)將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產(chǎn)的過程中,忽視對其他相關(guān)領(lǐng)域成本的控制。
二成本管理方法陳舊
計算機技術(shù)在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業(yè)電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數(shù)控知識的專業(yè)人才,數(shù)控機床的研制和開發(fā)不能適應時代的需求。雖然一些機械制造企業(yè)進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當前世界上制造業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,而我國制造業(yè)企業(yè)采用分批法計算成本的方法的很少,生產(chǎn)組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應用到業(yè)企業(yè)中來。
三成本管理主體定位不準確
很多企業(yè)認為成本控制只是財務(wù)部門的職責,但財務(wù)部門不可能對企業(yè)各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復雜的系統(tǒng)工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產(chǎn)的需要,又要平衡成本與工藝要求的關(guān)系。企業(yè)又要從生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業(yè)的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關(guān)系,共同為降低成本出謀劃策。
四成本管理的信息化水平落后
很多機械制造企業(yè)通過信息化取得了較好的經(jīng)濟效益,但很多企業(yè)對信息化的復雜性和長期性思想準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業(yè)在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術(shù)沒能與企業(yè)的工藝流程整合到一起,沒能真正發(fā)揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機械設(shè)計與制造軟件,自主開發(fā)的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業(yè)信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導和扶持。
三、提升機械制造企業(yè)成本管理水平的對策
一更新成本管理觀念,完善成本管理體系
隨著市場競爭的日益加劇,制造業(yè)企業(yè)要想占據(jù)制高點,必須在成本管理上下功夫。企業(yè)的高層管理者應將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內(nèi)容、方法進行分析和研究,做到與時俱進,用全面成本管理理念作為指導,加強成本的事前計劃,成本的事中控制,成本的事后分析。在管理環(huán)節(jié)方面,不僅重視生產(chǎn)過程的成本控制,還要對產(chǎn)品設(shè)計階段,產(chǎn)品銷售階段的成本進行預測和計劃。從參與管理的人員方面看,不僅企業(yè)高層要注重成本管理,企業(yè)的一般員工也要消除不必要的勞動和浪費。企業(yè)應將成本管理的責任分配到每個職工,讓每個職工都參與到成本管理工作中來。制造企業(yè)的環(huán)境正在由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,企業(yè)要制定發(fā)展戰(zhàn)略,用戰(zhàn)略成本的理念指導企業(yè)的成本管理工作,成本管理要緊隨客戶的需求和競爭對手的變化而變化,增強企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
二創(chuàng)新管理方法,提高信息化水平
以信息技術(shù)為基礎(chǔ)的成本管理信息系統(tǒng)是成本管理現(xiàn)代化的標志。機械制造企業(yè)要建立以管理為中心的生產(chǎn)制造觀,根據(jù)不斷變化的市場需求和客戶訂貨的需要,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況,建立決策模型,從而確定生產(chǎn)任務(wù)的安排,形成生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)要積極推行企業(yè)資源計劃,將物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,將原材料、客戶、市場等信息在各個部門之間共享,將產(chǎn)品從設(shè)計、原材料的采購,產(chǎn)品的生產(chǎn)到銷售及時的反饋到企業(yè)各個管理層,這樣就能極大的降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低企業(yè)的制造成本。企業(yè)要創(chuàng)新管理的方法,在日常的生產(chǎn)過程中不斷的分析產(chǎn)品和零部件的工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,實現(xiàn)同類型產(chǎn)品的標準化生產(chǎn),提高產(chǎn)品的通用性,創(chuàng)造快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。
三強化成本管理制度,做好制度創(chuàng)新
機械制造企業(yè)要加強成本管理,必須要在管理制度上做文章。企業(yè)要健全各項管理制度,明確經(jīng)濟責任制,將成本管理工作系統(tǒng)化。制定成本管理制度時要盡量的詳細,增強可操作性。有些機械制造企業(yè)的部門在產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中都有嚴格的管理制度和規(guī)定,但存在制度執(zhí)行不力的情況。企業(yè)加強制度的執(zhí)行力度,堅決杜絕人情左右管理制度的現(xiàn)象發(fā)生,減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用。成本管理制度還要隨著企業(yè)形勢的變化不斷的修正和完善。企業(yè)還要建立完善的內(nèi)部控制制度,對成本管理的效果進行全面的監(jiān)督和控制,注重成本降低效果的考核,建立獎懲機制,以調(diào)動職工的積極性,加大對成本管理的宣傳,使企業(yè)的每個員工都具有大局觀,增強全體職工的責任成本意識,將成本的有效控制落到實處。
四降低材料成本,控制人工費用
材料費用在機械產(chǎn)品總成本中占有很大的比重,所以材料消耗的降低對于企業(yè)成本管理具有重要意義。企業(yè)首先要加強材料采購管理,建立材料采購的相關(guān)規(guī)章和制度,在確定供應商時要貨比三家,選擇價格較低、質(zhì)量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家,并與之建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。要建立健全材料的入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程,各部門嚴格按照規(guī)程辦事。其次,企業(yè)要制定各種消耗定額,車間領(lǐng)用材料時,供應部門應嚴格按定額發(fā)料,實行限額發(fā)料制度,最大程度的降低材料消耗。另外,企業(yè)還要積極開展材料物資的綜合利用和修舊利廢活動,提高材料的利用率,降低單位產(chǎn)品的材料消耗量。最后,企業(yè)要對人工成本進行管理,減少生產(chǎn)過程中活勞動投入的無效部分,企業(yè)可以使用標準成本制度,事前制定相關(guān)指標的標準值,事中對生產(chǎn)過程進行記錄分析,事后進行調(diào)整和控制,從而達到合理配置勞動力,充分挖掘勞動潛力的目的。企業(yè)可以采取薪金與績效掛鉤的管理制度,獎罰分明,提高生產(chǎn)的積極性,減少損失率,降低人工成本。
五降低工序成本,提高經(jīng)濟效益
第5篇：機械制造企業(yè)信息化范文
1現(xiàn)代化機械制造工藝簡介及現(xiàn)狀分析
1.1現(xiàn)代化機械制造工藝簡介
現(xiàn)代化的機械制造工藝就是在原有的機械設(shè)計基礎(chǔ)上，利用先進的加工工藝，制造出應用于我國機械制造行業(yè)的零件或其他設(shè)備。作為我國工業(yè)體系重要基礎(chǔ)之一，對機械制造行業(yè)進行改革和創(chuàng)新能夠積極推動我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足我國制造水平的要求，而對機械制造工藝進行創(chuàng)新，也就意味著在傳統(tǒng)機械制造工藝和技術(shù)水平上，融入新型的計算機技術(shù)、信息處理技術(shù)，以及先進的自動化控制技術(shù)等，令單一的機械制造技術(shù)轉(zhuǎn)變成一門包含著電子、信息、機械、材料等多種綜合學科知識的技術(shù)發(fā)展。
1.2現(xiàn)代化機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
面臨著經(jīng)濟全球化的挑戰(zhàn)，我國機械制造行業(yè)的競爭日益激烈，不僅是在我國國內(nèi)，在全球的機械制造行業(yè)中，國家機械制造技術(shù)水平的高低是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。而針對目前的情況而言，我國現(xiàn)代化機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀總結(jié)主要如下。
（1）柔性化
柔性化，就是進行柔性制造，通過利用成組的制造技術(shù)，把自動化物流系統(tǒng)和多組柔性制造單元聯(lián)接在一起，能夠高效完成批量的自動化機械制造任務(wù)。這種發(fā)展線柱主要是以成組技術(shù)作為制造工作的基礎(chǔ)，在一定的控制范圍內(nèi)，柔性制造系統(tǒng)能夠自動識別成組對象的類型和種類，確定機械制造工藝的過程，并能夠自動選擇和機械制造工藝相符合的柔性制造單元，進行預先設(shè)定數(shù)量的批量生產(chǎn)。所以，和傳統(tǒng)的機械制造系統(tǒng)相比較，柔性制造系統(tǒng)更有利于我國機械制造行業(yè)增強自身的適應力和市場競爭力。盡管如此，柔性制造技術(shù)在實際使用的過程中還是有一定限制的，例如當加工產(chǎn)品的規(guī)格或者類型和系統(tǒng)能夠進行加工的產(chǎn)品差異較大的時候，也無法進行柔性機械加工。
（2）虛擬化
利用先進的計算機技術(shù)和軟件，對需要加工的產(chǎn)品進行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術(shù)。其中的主要工作內(nèi)容包括了對需要進行加工的產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬和仿真。充分利用虛擬制造技術(shù)，能夠有效幫助我國的機械制造企業(yè)對企業(yè)所有的生產(chǎn)資源進行最優(yōu)化的配置，縮短加工產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)加工的成本，提高制造質(zhì)量，增強制造企業(yè)的市場競爭力。這種機械制造技術(shù)最大的優(yōu)點就是能夠改變被加工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，能夠大量節(jié)約生產(chǎn)成本和時間成本，提高被加工產(chǎn)品的制造效率。在建模和仿真的過程中，能夠輕易發(fā)現(xiàn)在制造過程中存在的問題，幫助管理人員對制造系統(tǒng)進行深入的優(yōu)化，還可以幫助客戶更直觀地了解產(chǎn)品的性質(zhì)和特點，對于制造企業(yè)和客戶來說都是有利而無害的，在增加制造企業(yè)市場競爭力的同時，還增加了制造企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)。
（3）敏捷化
進行敏捷化制造工作一般會以虛擬制造作為產(chǎn)品實現(xiàn)途徑，并通過虛擬制造建立兩種制造方式共同的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，幫助制造企業(yè)對競爭激烈的市場變化作出迅速的應對，提高制造企業(yè)的適應能力。和傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比較，敏捷制造的生產(chǎn)質(zhì)量、效率都更加高，但其生產(chǎn)加工成本卻更加低，同時，敏捷制造對于制造設(shè)備的利用率非常高，對于制造企業(yè)的長遠發(fā)展計劃是非常有幫助的。不過，敏捷制造的實施費用也是比較高的，這也是敏捷制造未能夠在我國推廣使用的主要原因。
（4）并行化
并行工程的主要工作內(nèi)容是當產(chǎn)品還處于設(shè)計階段的時候，對被加工產(chǎn)品的制造、裝配、使用以及售后的環(huán)節(jié)同時進行考慮，對于被加工產(chǎn)品全生命周期的每個過程都進行并行化處理的一種綜合技術(shù)。當然，并行工程并不僅僅在產(chǎn)品的設(shè)計階段開展工作，對于在產(chǎn)品的全生命周期中可能出現(xiàn)的問題都會開展全面、精密的檢測工作，能夠減少在產(chǎn)品研制的過程中不斷進行試制的頻率和次數(shù)，能夠有效縮短產(chǎn)品的研制周期，減少研制成本，如果并行工程規(guī)劃得當，那么極有可能實現(xiàn)一次性研發(fā)成功的目標。
（5）CIMS
CIMS，計算機集成制造系統(tǒng)，是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法。CIMS并沒有一種固定的工作模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營分系統(tǒng)、工程設(shè)計分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)六部分組成，其目的是要實現(xiàn)信息集成，全面提高制造企業(yè)產(chǎn)品的研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實施成本較高，制造企業(yè)在規(guī)劃的時候應該根據(jù)自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)局部的信息化，這樣才能夠科學地為制造企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟收益。
2精密加工技術(shù)簡介
2.1精密切剝技術(shù)
傳統(tǒng)切剝技術(shù)是直接通過切剝被加工產(chǎn)品來達到高精度的標準，但隨著時代的發(fā)展，這種切剝技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝發(fā)展的要求，于是，精密切剝技術(shù)應運而生。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機床已經(jīng)達到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應用。
2.2模具制造技術(shù)
研制效率和生產(chǎn)效率是決定制造企業(yè)市場競爭力的重要因素之一。所以，必須要采用科學、合理的方法提高產(chǎn)品的研制效率和制造效率。目前我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，模具加工制造技術(shù)應用越來越廣泛。模具制造技術(shù)的核心是提高模具的加工精度。目前，我國模具制造技術(shù)的加工精度可以精準到微米級，主要是通過電解加工工藝確保模具的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量達到相關(guān)的要求，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.3納米技術(shù)（增加一些有關(guān)納米技術(shù)的介紹）
隨著時代的發(fā)展，人們對于機械加工產(chǎn)品的要求越來越高，在功能達到要求的基礎(chǔ)上，機械加工產(chǎn)品的體積的發(fā)展趨勢漸漸趨于小巧輕便。而納米技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術(shù)水平的不斷提高，納米加工技術(shù)已經(jīng)成為國家科學技術(shù)發(fā)展水平的重要標志了。經(jīng)過多年的發(fā)展，納米技術(shù)水平已經(jīng)能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術(shù)水平令信息數(shù)據(jù)的存儲密度提高了很多個數(shù)量級，而機械加工產(chǎn)品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個例子，現(xiàn)代武器慣導儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規(guī)模集成電路硅片等等，這些先進的設(shè)備和裝置都需要進行納米級的加工，同時由此可見，納米技術(shù)不斷發(fā)展的同時，也促進了我國機械、電子、光合的發(fā)展和完善。
2.4微細加工技術(shù)
微細加工技術(shù)和納米技術(shù)大致上是相同的，微細加工技術(shù)也能夠增強機械加工產(chǎn)品的性能，縮小產(chǎn)品的體積。微細加工技術(shù)能夠令半導體的加工精度達到了幾百個埃的程度，令應用在工業(yè)生產(chǎn)的多種電子元件變得越來越小、能耗越來越低。值得注意的是，微電子封裝技術(shù)是采用膜技術(shù)和微細加工技術(shù)，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。如今微電子封裝技術(shù)正處于高速發(fā)展階段，在半導體產(chǎn)業(yè)中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術(shù)主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。
2.5超精密研磨技術(shù)
超精密研磨技術(shù)主要在集成電路基板硅片的機械加工中應用。為了令集成電路板減少體積，提高其應用效率，在實際的生產(chǎn)過程中一般會令基板硅片表面的粗糙度為1～2mm。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創(chuàng)新研磨技術(shù)，達到超精密的程度和技術(shù)水平。
3我國精密超精密加工技術(shù)的發(fā)展途徑
我國精密超精密加工技術(shù)的未來發(fā)展途徑主要分為三方面，分別是加工機理、加工材料以及加工設(shè)備方面，這三方面的共同發(fā)展體現(xiàn)著我國的精密超精密加工技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成一項系統(tǒng)性極強的工程項目。在未來的發(fā)展中，相關(guān)的工作人員必須要對精密超精密加工技術(shù)有具體、準確的分析和認識，并能夠熟練地應用相關(guān)的理論知識。其次，專業(yè)工作人員必須要采取科學、合理的發(fā)展措施，才能夠不斷提高我國精密超精密加工技術(shù)水平。
4結(jié)言
第6篇：機械制造企業(yè)信息化范文
MES系統(tǒng)作為一套信息化管理系統(tǒng)，對企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展起到至關(guān)重要的作用，它的不斷完善與發(fā)展成為中國制造2025或德國工業(yè)4.0的總線。針對中國制造企業(yè)，其MES的應用與發(fā)展具有自身的特點和適用性。以下通過對MES的應用剖析和其在工業(yè)4.0中的作用，結(jié)合中國制造業(yè)現(xiàn)狀來淺析中國特色制造業(yè)的發(fā)展。
一、MES應用剖析
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間，為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料等)的當前狀態(tài)。
從管理角度，MES是企業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)信息集成的紐帶，可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、計劃排程管理、庫存管理、人力資源管理、質(zhì)量管理、工作中心/設(shè)備管理、采購管理、工具工裝管理、成本管理、生產(chǎn)過程控制、項目看板管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
從應用角度，MES系統(tǒng)為公司級生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工藝設(shè)計管理平臺、產(chǎn)品物料管理系統(tǒng)、質(zhì)量信息管理系統(tǒng)、制造資源管理系統(tǒng)的集成接口，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)、工藝、物流、設(shè)備、檢驗等數(shù)據(jù)的貫通，通過應用基于MES的工序計劃詳細調(diào)度，實現(xiàn) 車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理的柔性化、智能化、數(shù)字化。可提升制造現(xiàn)場的管理水平，優(yōu)化工藝流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，降低能源損耗，減少庫存，降低成本等，并給管理人員及領(lǐng)導層提供決策支持，以便能夠?qū)κ袌鲎兓焖贉蚀_地作出反應。
二、MES在工業(yè)4.0中的作用
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和移動應用等信息技術(shù)的發(fā)展，全球化的工業(yè)升級已經(jīng)進入實質(zhì)階段。無論是德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或者是中國制造2025等，不同戰(zhàn)略的戰(zhàn)略部署，都是以“信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”。 信息技術(shù)為工業(yè)4.0完全是以基礎(chǔ)，以智能化處理系統(tǒng)為紐帶，所建立起來的人與人、人與物、物與物間的智能生產(chǎn)綜合體。
工業(yè)4.0主要研究兩方面，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn);二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及自主分析并實施的生產(chǎn)應用等。
工業(yè)智能化的程度是代表智能工廠的發(fā)展高度。物聯(lián)網(wǎng)(The Internet of things)所代表的智能工廠、智能生產(chǎn)是以MES系統(tǒng)的發(fā)展的必經(jīng)階段。因此無論是現(xiàn)在還是將來，智能工廠應該完全包括MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)作為工業(yè)4.0 的核心，成為目前企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
三、機械制造業(yè)現(xiàn)狀
隨著中國機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，高端設(shè)備在大、中、小企業(yè)中都有不同程度地應用，但其數(shù)字化、信息化的應用程度參差不齊。對部分中小型民營加工作坊，高端的數(shù)控加工設(shè)備僅僅只是滿足和應用其數(shù)字化的加工方式為目的。簡單的零件加工主要以手動編程為主，數(shù)控只是起自動加工作用。復雜點的零件雖涉及到數(shù)字加工，但大多為單崗操作。其他智能型設(shè)備也只是簡單應用其基本功能，沒有有效的管理和深層次應用。
部分大中型加企業(yè)中，雖然數(shù)字化、信息化有一定程度應用，但也僅僅只限于上層計劃管理的ERP系統(tǒng)應用。企業(yè)上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間，生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)方面，信息化平臺缺失，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法得到實時的采集和共享，企業(yè)生產(chǎn)管理人員不能有效地監(jiān)控計劃進度、外協(xié)進度、質(zhì)量信息、班組/人員/設(shè)備狀態(tài)等，整個生產(chǎn)過程都處于黑箱的模式下。
隨著機械制造業(yè)不斷發(fā)展，企業(yè)競爭越來越大，訂單式生產(chǎn)的應用已經(jīng)逐漸被一些加工企業(yè)所看好，但對于企業(yè)信息化的要求越來越高。一些離散式的中小型企業(yè)的競爭力不足日趨凸顯。提升企業(yè)的核心競爭能力，生產(chǎn)制造信息化成為中小企業(yè)的最薄弱的環(huán)節(jié)。
MES系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)，越來越多的得到制造企業(yè)的關(guān)注和認可，并將MES系統(tǒng)的應用納入信息化發(fā)展規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)之中。而中國制造2025規(guī)劃的提出，以及中德工業(yè)4.0合作的發(fā)展，MES系統(tǒng)的核心作用更加明顯，也逐漸成為中小型企業(yè)提高生產(chǎn)管理能力的中要手段和途徑。
四、建立中國特色式MES
為何為“中國特色式MES”，主要是基于制造企業(yè)不同生產(chǎn)組織模式而講的。對于一些企業(yè)，MES系統(tǒng)已經(jīng)有一定程度的應用，其發(fā)展路線基本按照工業(yè)4.0的規(guī)劃來發(fā)展。但對于很多中小型企業(yè)，如果完全按照MES來建設(shè)，首先從資金以及人員配置和綜合技術(shù)能力上都有很大不足。
但是要想能夠在發(fā)展中不被淘汰，也必須以MES系統(tǒng)的思路來發(fā)展自己。但是這種建設(shè)和發(fā)展可以完全根據(jù)自身的需求和特點來建設(shè)，比如，實現(xiàn)DNC、實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、實現(xiàn)自動辦公等。
從自身角度逐漸完善MES的功能，降低內(nèi)部能耗，最終逐漸組成完善的MES系統(tǒng)。無論是第一種還是第二中都是從不同的角度去向工業(yè)4.0來靠攏，最終實現(xiàn)中國式的工業(yè)4.0。
結(jié)束語：MES系統(tǒng)作為工業(yè)4.0的核心平臺，完整貫穿工業(yè)的各個管理系統(tǒng)插件。無論何種生產(chǎn)組織模式的制造企業(yè)，其最終的發(fā)展都是圍繞MES平臺的各個功能來實現(xiàn)，而MES的不同發(fā)展方式和發(fā)展階段，標識著中國式智能制造企業(yè)的發(fā)展之路。
第7篇：機械制造企業(yè)信息化范文
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢
引 言：
現(xiàn)代制造技術(shù)是一個集成了計算機技術(shù)、信息技術(shù)和集成化制造技術(shù)，以及許多其他的科學技術(shù)成果和技術(shù)集成。它是包含了從物質(zhì)流、信息流到能量流的一個完整的系統(tǒng)工程，涉及產(chǎn)品的設(shè)計、批量化的生產(chǎn)模式、工藝制造過程、銷售使用、售后服務(wù)乃至于回收再生等整個產(chǎn)品的全生命周期?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)憑借其本身具有的智能化、系統(tǒng)化和高效化的優(yōu)點，給人類的生活方式、生產(chǎn)方式以及經(jīng)營管理模式帶來了翻天覆地的變化，可以這樣說，制造企業(yè)要想取得豐厚的回報，想贏得市場的青睞，就必須采用先進的現(xiàn)代機械制造技術(shù)?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促使產(chǎn)品向著多樣化方向發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。
一、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展歷程
機械制造技術(shù)作為國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)，它的創(chuàng)新對國民經(jīng)濟的發(fā)展有重要的推動作用。機械制造技術(shù)從其產(chǎn)生至今，按照制造模式的變化，可以將其概括為以下五類：a. 以早期手工制造為標志的勞動密集型制造技術(shù)；b.以大量制造設(shè)備集中、運用大批量流水線生產(chǎn)方式為標志的設(shè)備密集型制造技術(shù)；c. 采用機電一體化設(shè)備進行加工制造的信息密集型制造技術(shù)；d. 以計算機集成制造和柔性制造為代表的知識密集型制造技術(shù)；e. 以敏捷制造和智能制造為代表的智能密集型制造技術(shù)。而現(xiàn)代機械制造技術(shù)是在傳統(tǒng)機械制造技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，融合了計算機技術(shù)、自動化控制技術(shù)和信息技術(shù)等現(xiàn)代高新科技，包含電子、信息、管理、機械和材料等在內(nèi)的一門交叉性學科?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)相比，其內(nèi)涵和外延都有了質(zhì)的飛躍，為機械制造這一行業(yè)的發(fā)展帶來了勃勃生機。
二、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀分析
隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，市場競爭變得更加劇烈，一個國家制造水平的高低直接決定著其在全球化市場中的競爭力。以現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展來看，它的主要特征主要體現(xiàn)在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。
（1）柔性制造。所謂柔性制造系統(tǒng)（FMS）是通過成組技術(shù)等手段將多組柔性制造單元用自動化物流系統(tǒng)聯(lián)接而成，其特點是可以完成變批量的自動化制造任務(wù)。顯而易見，因為以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，柔性制造系統(tǒng)可以在一定范圍內(nèi)，根據(jù)成組對象來確定工藝過程，并選擇與工藝過程相適應的柔性制造單元進行批量生產(chǎn)，所以柔性制造系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的機械制造系統(tǒng)而言，其對市場的反應和適應能力得到了大大加強。這里需要提及的是，柔性制造技術(shù)的柔性有一定的適用范圍，當加工產(chǎn)品的規(guī)格和類型與系統(tǒng)所能加工的產(chǎn)品相差太大時，柔性制造系統(tǒng)將無法加工。
（2）虛擬制造。虛擬制造技術(shù)是通過計算機對產(chǎn)品的全生命周期進行建模和仿真，具體包括對產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬。通過虛擬制造技術(shù)，制造企業(yè)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)資源的最優(yōu)化配置，從而為縮短產(chǎn)品的研制周期、取得市場的競爭優(yōu)勢打下堅實的基礎(chǔ)。虛擬制造技術(shù)的最大特點就是改變了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，尤其是避免了試制這一過程所帶來的成本和時間上的浪費，其優(yōu)勢包括以下四點：1）極大地縮短了產(chǎn)品的研制周期、降低了研制成本；2）提高了新產(chǎn)品的研發(fā)效率，使企業(yè)對市場的適應能力空前加強；3）可以根據(jù)仿真過程中碰到的問題對制造系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率；4）可以通過仿真的方式為客戶提供一個直觀的產(chǎn)品印象，方便修改和產(chǎn)品報價。
（3）敏捷制造。敏捷制造通常以虛擬制造為實現(xiàn)途徑，通過其建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，可以對市場的變化作出迅速響應。敏捷制造與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，其生產(chǎn)效率更高、制造成本更低，對制造設(shè)備的利用率更高，但其實施費用也相對較高，目前并未大范圍的進行應用。
（4）并行工程。并行工程是指在產(chǎn)品的設(shè)計階段就對產(chǎn)品的制造、裝配、使用和售后等環(huán)節(jié)的內(nèi)容進行同步考慮，對產(chǎn)品全生命周期的各個過程進行并行化處理的系統(tǒng)方案和綜合技術(shù)，并行工程絕不僅僅只涵蓋了產(chǎn)品的設(shè)計階段，它是一種對產(chǎn)品全生命周期中可能出現(xiàn)的問題都進行了監(jiān)測的機械制造技術(shù)。顯而易見，并行工程有效地避免了產(chǎn)品研制過程中出現(xiàn)的反復試制現(xiàn)象，對縮短產(chǎn)品研制周期，甚至于實現(xiàn)一次性研發(fā)成功具有重要的理論和實際價值。
（5）CIMS。從宏觀角度來說，CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法，它沒有一種固定的模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營分系統(tǒng)、工程設(shè)計分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)六部分組成，其目的是要實現(xiàn)信息集成，以促使企業(yè)產(chǎn)品的研制能力和整體管理水平的提高。當然，CIMS 的實施成本較高，大多數(shù)企業(yè)應該根據(jù)自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)局部的信息化，從而為企業(yè)帶來良好的收益。
三、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特征
第一點，是面向未來的技術(shù)，現(xiàn)代機械制造技術(shù)是制造技術(shù)發(fā)展的最新階段，是在充分繼承以往制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，對各種高新技術(shù)進行充分吸收后的成果，所以它有明確的應用領(lǐng)域和應用方向，具備前瞻性，是面向未來的技術(shù)。
第二點，是面向工業(yè)應用的技術(shù)，現(xiàn)代機械制造技術(shù)應該對工業(yè)生產(chǎn)具有實際的指導作用，它不局限于傳統(tǒng)制造技術(shù)的概念，除了制造過程本身外，還涵蓋了產(chǎn)品的全生命周期，是一個將企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行有效整合的綜合性技術(shù)，目的是為了提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。
第三點，是掌控生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程，現(xiàn)代機械制造技術(shù)通過強調(diào)信息技術(shù)、自動化技術(shù)、智能化技術(shù)等高新科技在產(chǎn)品全生命周期中的應用，有效地掌控了生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、信息流和能量流，具有系統(tǒng)工程的特征。
第四點，是面向全球競爭的技術(shù)，現(xiàn)代機械制造技術(shù)是受市場競爭驅(qū)動而出現(xiàn)的，所以應該幫助制造企業(yè)更好地適應市場。一個國家的現(xiàn)代制造技術(shù)水平則必須滿足能夠有效支持該國制造業(yè)在全球市場上的競爭力。
四、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
（1）全球化。國內(nèi)和國際市場競爭的加劇以及通訊交通技術(shù)的發(fā)展，都快速的把制造企業(yè)推向既存在競爭關(guān)系又相互合作的方向發(fā)展，這兩個方面互相作用，已經(jīng)成為了推動制造業(yè)全球化的直接動力。
（2）網(wǎng)絡(luò)化。產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、產(chǎn)品銷售、售后維護都可以跨越地域甚至國界進行。其次，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展也加速了新技術(shù)和管理模式的傳播，促進了企業(yè)之間的交流。
（3）虛擬化。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程和制造過程的虛擬化，用對產(chǎn)品全生命周期的計算機仿真結(jié)果代替實際試制，從而有效地減少了產(chǎn)品的開發(fā)風險和研發(fā)成本，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，使企業(yè)可以把更多的精力集中在產(chǎn)品創(chuàng)新而非成本控制上。
（4）自動化。以智能化技術(shù)的發(fā)展為契機，自動化控制技術(shù)取得了質(zhì)的飛躍。對制造加工過程實行自動化控制對提高控制質(zhì)量、釋放人力資源具有重要的意義。以自動控制代替人為控制具有控制響應快、控制效率高的天然優(yōu)勢，可以這樣說，無人化是現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展目標。
（5）基于云的理念――云制造。云制造是面向服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化制造新模式，它把制造資源作為一種服務(wù)通過云平臺向廣大用戶提供，真正地實現(xiàn)了為用戶提供可隨時獲取、按需使用、優(yōu)質(zhì)價廉的各類制造服務(wù)，其對制造資源共享和分配模式的創(chuàng)新開創(chuàng)了現(xiàn)代機械制造技術(shù)的新篇章。
第8篇：機械制造企業(yè)信息化范文
關(guān)鍵詞：數(shù)字化工廠；企業(yè)信息；系統(tǒng)集成
隨著制造業(yè)信息化進程的加快，制造業(yè)的智力投入和服務(wù)意識將日益增強.面臨激烈的市場競爭，除了千方百計降低成本、提高效率和質(zhì)量外，提高企業(yè)的資源利用率和對市場的快速響應能力也是制造業(yè)追求的重要目標.因此，在未來十年內(nèi)，數(shù)字化技術(shù)將成為制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的基本策略.尤其在虛擬現(xiàn)實技術(shù)、可重構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)、多學科綜合優(yōu)化技術(shù)及全生命周期管理方面將獲得實質(zhì)性的進展。
一、數(shù)字化工廠內(nèi)涵
數(shù)字化工廠（DF）集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能：提高盈利能力、提高規(guī)劃質(zhì)量、縮短產(chǎn)品投產(chǎn)時間、交流透明化、規(guī)劃過程標準化、勝任的知識管理。數(shù)字化技術(shù)是指利用計算機軟硬件及網(wǎng)絡(luò)、通信技術(shù)，對描述的對象進行數(shù)字定義、建模、存貯、處理、傳遞、分析、綜合優(yōu)化，從而達到精確描述和科學決策的過程和方法。數(shù)字化技術(shù)具有描述精度高、可編程、傳遞迅速、便于存貯、轉(zhuǎn)換和集成等特點，因此數(shù)字化技術(shù)為各個領(lǐng)域的科技進步和創(chuàng)新提供了嶄新的工具。目前制造業(yè)的幾個重要發(fā)展方向，如精密化、自動化、集成化、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、全球化，無一不與數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。
二、企業(yè)信息系統(tǒng)描述
就企業(yè)信息化而言，先后出現(xiàn)了MRP、MRPII、ERP、PDM等系統(tǒng)，它們的功能既有不同之處，又有許多相似的地方。而當前企業(yè)廣泛采用了PDM和ERP系統(tǒng)相集成的方式。PMD是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程的技術(shù)，它提品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計與制造建立一個并行化（Concurrent）的協(xié)作環(huán)境。PDM以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，實現(xiàn)靜態(tài)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和動態(tài)的工作流程的安全、正確及高效的管理，其所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的。ERP能夠?qū)ζ髽I(yè)活動中與制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理，其應用目標是對生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)計劃、財務(wù)分析進行控制及對客戶服務(wù)進行管理。ERP是為組織、協(xié)調(diào)、計劃與控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動所采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它主要強調(diào)對企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷和質(zhì)量等資源的管理，關(guān)心這些資源的調(diào)度、使用和增值，主要服務(wù)于工程設(shè)計人員和工程管理人員。ERP主要應用于生產(chǎn)制造與經(jīng)營管理。然而，對于制造企業(yè)而言，這樣的信息平臺是不完善的。首先，企業(yè)需要PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行快速的產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測。其次，企業(yè)缺乏一個介于CAPP工藝規(guī)劃和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理之間，具有規(guī)劃生產(chǎn)制造的功能，并能夠起到平衡生產(chǎn)的作用的系統(tǒng)。
三、企業(yè)信息系統(tǒng)集成
（一）內(nèi)部信息集成
系統(tǒng)底層的體系結(jié)構(gòu)、軟件、硬件以及異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的特殊需求首先必須得到集成。這個集成包括信息技術(shù)硬件所組成的新型操作平臺，如各類大型機、小型機、工作站、微機、通信網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)設(shè)備，還包括置入信息技術(shù)或者說經(jīng)過信息技術(shù)改造的機床、車床、自動化工具、流水線設(shè)備等新型設(shè)施和設(shè)備。為了完成應用集成和業(yè)務(wù)流程集成，需要解決數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫的集成問題。數(shù)據(jù)集成的目的是實現(xiàn)不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流與共享，是進行其他更進一步集成的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)集成的特點是簡單、低成本，易于實施，但需要對系統(tǒng)內(nèi)部業(yè)務(wù)的深入了解。數(shù)據(jù)集成是對數(shù)據(jù)進行標識并編成目錄，確定元數(shù)據(jù)模型。只有在建立統(tǒng)一的模型后，數(shù)據(jù)才能在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中分布和共享。數(shù)據(jù)集成采用的主要數(shù)據(jù)處理技術(shù)有數(shù)據(jù)復制、數(shù)據(jù)聚合和接口集成等。應用系統(tǒng)集成是實現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的互操作，使得不同應用系統(tǒng)之間能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和方法的共享。它為進一步的過程集成打下了基礎(chǔ)。對業(yè)務(wù)過程進行集成的時候，企業(yè)必須在各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)中定義、授權(quán)和管理各種業(yè)務(wù)信息的交換，以便改進操作、減少成本、提高響應速度。業(yè)務(wù)流程的集成使得在不同應用系統(tǒng)中的流程能夠無縫連接，實現(xiàn)流程的協(xié)調(diào)運作和流程信息的充分共享。
（二）外部信息集成
通過門戶網(wǎng)站和互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)公眾、社會團體、社會和客戶的互動，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息資源的有效交流和集成；通過與合作伙伴信息系統(tǒng)的對接，建立動態(tài)的企業(yè)聯(lián)盟，發(fā)展基于競爭合作機制的虛擬企業(yè)，重塑企業(yè)的戰(zhàn)略模式和競爭優(yōu)勢。Internet的發(fā)展增加了企業(yè)之間的合作與交流，虛擬企業(yè)、擴展的供應鏈管理和協(xié)同商務(wù)等都是企業(yè)之間集成的典型。通過合作，幾個企業(yè)和公司組成一個相對穩(wěn)定的合作網(wǎng)絡(luò)，這種合作網(wǎng)絡(luò)可以提供單個公司所不能提供的產(chǎn)品和服務(wù)，獲得單個公司無法完成的定單。為了增加合作的效率，必須實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中有合作關(guān)系的公司之間活動和過程的集成。另外，企業(yè)間的集成并不是使企業(yè)內(nèi)所有的系統(tǒng)都實現(xiàn)集成，而只是集成一些與企業(yè)之間的業(yè)務(wù)過程有關(guān)的系統(tǒng)，因此，企業(yè)間的集成是一種有選擇的集成。企業(yè)間集成的一個關(guān)鍵問題是使企業(yè)間不同系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)格式的匹配。目前，XML技術(shù)作為企業(yè)間集成時數(shù)據(jù)交換的標準已得到廣泛的應用。
四、結(jié)束語
在制造企業(yè)的信息化建設(shè)和改造過程中，許多制造企業(yè)實施 CIMS、MRPII、ERP 等系統(tǒng). 而國際國內(nèi)的 ERP系統(tǒng)供應商在提供ERP 產(chǎn)品時，都要根據(jù)用戶的具體要求，在系統(tǒng)的實施過程中，根據(jù)實際情況對功能模塊做二次開發(fā)。以生產(chǎn)車間為中心的工具管理系統(tǒng)，既可以單獨實現(xiàn)制造企業(yè)的工具管理功能，也可以與 MRPII、ERP 集成，作為 MRPII、ERP 系統(tǒng)的一個功能模塊和有機組成部分。對制造企業(yè)的工具管理系統(tǒng)進行研究和設(shè)計，對于制造企業(yè)的制造系統(tǒng)的高效運作有著重要的意義。
參考文獻：
第9篇：機械制造企業(yè)信息化范文
關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；ERP應用流程；績效
制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支柱，在我國社會發(fā)展中起著舉足輕重的作用。隨著當前信息化進程的不斷推進，在制造企業(yè)技術(shù)應用中，已經(jīng)實現(xiàn)了由傳統(tǒng)訂貨點法向ERP系統(tǒng)的過渡，資源的利用效率得到了極大的提高。在市場競爭日益激烈的新形勢下，制造企業(yè)要想在市場上占有一席之地，就必須要不斷降低成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程。伴隨著ERP的不斷實施，在數(shù)據(jù)庫中累積了數(shù)以兆計的數(shù)據(jù)，要想實現(xiàn)制作業(yè)生產(chǎn)流程的不斷優(yōu)化，要進一步挖掘數(shù)據(jù)，優(yōu)化企業(yè)資源，及時、準確地為企業(yè)決策者提供可靠信息。由此可知，ERP系統(tǒng)具有很強的現(xiàn)實意義。
一、當前制造業(yè)應用ERP現(xiàn)狀分析
ERP，即企業(yè)資源計劃，作為一種面向制造行業(yè)的信息管理系統(tǒng)，主要進行三個方面的管理，一是物質(zhì)資源管理，二是資金資源管理，三是信息資源管理。在現(xiàn)階段，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)在應用ERP系統(tǒng)時，存在諸多的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1.中小制造企業(yè)對ERP系統(tǒng)認識不足。根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，大部分中小型制造企業(yè)沒有認識到ERP系統(tǒng)的重要性，企業(yè)的信息化、規(guī)范化水平不能適應當前經(jīng)濟發(fā)展的需要。其次，一些制作企業(yè)受傳統(tǒng)粗放經(jīng)營模式的束縛，在整個企業(yè)的管理中具有很大隨意性，科學管理意識不強。
2.ERP實施項目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整。由于制造企業(yè)在ERP項目的實施過程中，涉及到了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工裝、工藝、各種物料、定額、設(shè)備、財務(wù)、人員以及供應商和客戶等。同時，覆蓋面廣，如企業(yè)生產(chǎn)部門、財務(wù)部門、采購部門以及技術(shù)部門等。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整的情況下，嚴重影響到了企業(yè)動態(tài)數(shù)據(jù)以及管理報表的精準度。
3.制造企業(yè)業(yè)務(wù)流程劃分不明確。制造企業(yè)在應用ERP系統(tǒng)過程中，業(yè)務(wù)流程重組問題突出。根據(jù)相關(guān)的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，大部分制造企業(yè)沒有進行業(yè)務(wù)流程重組，在實現(xiàn)原有業(yè)務(wù)流程計算機化的前提下，沒有真正應用 ERP 系統(tǒng)中先進管理方式以及管理手段。從整體上來講，制作業(yè)管理混亂，權(quán)責劃分不清晰。
4.ERP系統(tǒng)軟件價自身條件。在現(xiàn)階段，ERP系統(tǒng)軟件價格相對較高，同時應用環(huán)境質(zhì)量也較高。制造企業(yè)在實施ERP項目過程中，軟件投入較大，某些中小制造企業(yè)沒有足夠資金來保障ERP系統(tǒng)的實施。
5.ERP系統(tǒng)運行問題。某些制造企業(yè)不重視ERP系統(tǒng)后期維護，同時沒有及時更新ERP系統(tǒng)，升級速度緩慢，在應用中部分模塊功能沒有真正發(fā)揮。同時，由于信息化機構(gòu)不健全，導致ERP系統(tǒng)沒有進行深層次的運用。
6.ERP系統(tǒng)應用人才短缺。大部分制造企業(yè)在實施ERP系統(tǒng)過程中，由于缺乏相關(guān)技術(shù)應用人才以及ERP系統(tǒng)維護人才，嚴重阻礙了ERP軟件本土化進程。
7.專業(yè)ERP系統(tǒng)咨詢機構(gòu)缺乏。ERP系統(tǒng)咨詢機構(gòu)在ERP系統(tǒng)應用推廣中起著不可忽視的作用。目前，諸多制造企業(yè)缺乏真正意義上的ERP系統(tǒng)專業(yè)咨詢機構(gòu)，在ERP系統(tǒng)項目實施過程中缺少可靠性指導者，導致風險系數(shù)大大提高。
二、制造業(yè)ERP生產(chǎn)流程優(yōu)化方式
1.優(yōu)化Dmplatform軟件系統(tǒng)設(shè)計。在ERP整個生產(chǎn)流程中，系統(tǒng)主要有三個部分：一是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，二是數(shù)據(jù)庫引擎，三是挖掘方案執(zhí)行部分、挖掘方案動態(tài)部分、平臺管理以及生產(chǎn)工藝組態(tài)部分。在整個系統(tǒng)構(gòu)架中，首先在工藝流程圖中挖掘?qū)ο?，進行工藝流程、參數(shù)的定義等。其次，建立自定義挖掘方案，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)獲取、預處理以及結(jié)果顯示等輔助模塊功能，利用各種算法模塊，如關(guān)聯(lián)分析、聚類分析，從而設(shè)置模塊參數(shù)。
2.優(yōu)化模塊分類設(shè)計。在ERP系統(tǒng)中，主要的模塊有四種：一是數(shù)據(jù)源模塊。通過利用多種途徑采集以及收集數(shù)據(jù)，從而建立不同模塊。在讀取數(shù)據(jù)庫模塊的過程中，主要運用統(tǒng)一接口方法，通過系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)庫，從而讀取數(shù)據(jù)模塊。在這個過程中，數(shù)據(jù)類型一般可以進行修改，同時對時間序列范圍可以進行設(shè)置；二是挖掘算法模塊。實現(xiàn)了關(guān)聯(lián)分類、回歸以及聚類等各類算法，主要的模塊有關(guān)聯(lián)分析算法、大規(guī)模優(yōu)化統(tǒng)籌、自組織特征映射聚類分析算法、線性回歸算法等；三是輔助算法模塊。主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)預處理以及中間結(jié)果處理算法的挖掘，包括時間序列值清理模塊、時間序列組裝模塊、矩陣關(guān)系運算模塊等；四是結(jié)果處理模塊。主要處理挖掘結(jié)果，關(guān)鍵的處理模塊有字符顯示模塊、文本顯示模塊以及曲線顯示模塊等。
3.優(yōu)化系統(tǒng)定位。在進行系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化過程中，首先要注意SIS、MIS數(shù)據(jù)庫以及數(shù)據(jù)倉庫的運用，能夠為數(shù)據(jù)檢驗、參數(shù)優(yōu)化目標值提供支持。其次，運行優(yōu)化模型庫能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、檢驗以及機組性能在線計算，同時通過為運行優(yōu)化分析提供了大量的模型支持。在這個過程中，相關(guān)系統(tǒng)專家按照運行優(yōu)化知識，實現(xiàn)運行優(yōu)化操作。其中，人機交互系統(tǒng)通過整合人機交互子系統(tǒng)，從而控制整個系統(tǒng)的正常運行。
4.優(yōu)化廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)。廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)作為制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)實時管理以及監(jiān)控的綜合優(yōu)化服務(wù)信息系統(tǒng)，在制造企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。廠級監(jiān)控信息系主要是通過依據(jù)各種數(shù)據(jù)處理模型，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行分析處理，從而優(yōu)化輔助決策信息。從某種程度上來講，為了提高系統(tǒng)運行的安全性以及經(jīng)濟性，一般要優(yōu)化數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫層作為企業(yè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的關(guān)鍵處理中心，主要包括七個方面：一是MIS數(shù)據(jù)庫服務(wù)器群，二是實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，三是模型庫服務(wù)器，四是知識庫服務(wù)器，五是數(shù)據(jù)倉庫服務(wù)器，六是運行優(yōu)化主服務(wù)器群?；诰W(wǎng)絡(luò)安全等級考慮的情況下，一般要采用防火墻進行隔離MIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和SIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。MIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不支持數(shù)據(jù)挖掘以及決策，而SIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不適于在實時數(shù)據(jù)庫上直接挖掘生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)。由此可知，要將數(shù)據(jù)倉庫納入信息系統(tǒng)中，為生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘提供應用服務(wù)。
5.優(yōu)化系統(tǒng)運行方式。由于系統(tǒng)主要分為兩部分，即離線以及在線，因此要分開進行。對于離線部分，基于機組運行數(shù)據(jù)，優(yōu)化目標值模型；對于在線部分，依據(jù)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)以及優(yōu)化目標，利用離線挖掘出的知識和規(guī)則確定當前工況下的參數(shù)運行優(yōu)化目標值。
三、當前制造業(yè)ERP系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程績效
在現(xiàn)階段，制造業(yè)實施ERP系統(tǒng)生產(chǎn)流程的績效主要表現(xiàn)在三個方面。
1.有助于對企業(yè)信息數(shù)據(jù)進行整合以及共享。通過將企業(yè)基礎(chǔ)管理進行集成，從而實現(xiàn)管理系統(tǒng)的優(yōu)化，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及資源配置效率。企業(yè)通過ERP系統(tǒng)整合整個企業(yè)物料、工藝路線、工序、制造日歷以及工作中心等信息，從而實現(xiàn)了信息的合理控制，提升了自身管理水平。
2.實現(xiàn)了對企業(yè)任務(wù)的整合。在制造企業(yè)，通過利用ERP系統(tǒng)對銷售任務(wù)、生產(chǎn)任務(wù)以及采購任務(wù)進行整合，實現(xiàn)了企業(yè)物料流動的控制。從整體上來講，實現(xiàn)了管理的有效控制。通過構(gòu)建物料需求計劃，解決了制造企業(yè)在產(chǎn)品需求時間與其數(shù)量上存在的矛盾。同時，也解決了庫存物料以及采購物料的需求問題。
3.控制了制造企業(yè)資金流向以及生產(chǎn)成本。利用ERP系統(tǒng)構(gòu)建信息整合平臺，在資金管理領(lǐng)域中充分發(fā)揮了分析功能。具體而言，利用ERP系統(tǒng)中的標準成本體系實現(xiàn)了企業(yè)成本控制的優(yōu)化，同時也減少了日常核算以及核對工作。通過對產(chǎn)品、銷售成本進行標準成本計價，并記錄成本差異，可節(jié)約了期末成本計算工作量。其次，運用ERP成本管理，基于庫存系統(tǒng)以及固定資產(chǎn)系統(tǒng)等等，利用取出的成本數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了成本差異的分析情況，保障了數(shù)據(jù)的科學性以及精準性。
四、結(jié)束語
綜上所述，在我國制造業(yè)規(guī)模不斷擴大的前提下，要提高企業(yè)信息化程度，積極應用ERP管理信息系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合生產(chǎn)、物流、財務(wù)、銷售，運營等不同部門信息的管理，加強各個環(huán)節(jié)之間的配合，最大限度地降低人工輸入工作量，減少人工信息處理管理效率，從而提高整體管理效率，促進企業(yè)管理標準化實施以及整體管理水平的提高，實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快社會發(fā)展進程關(guān)鍵性的作用。
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