生產成本控制論文精選(九篇)

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第1篇：生產成本控制論文范文

企業(yè)以追求利潤為經營目標，而對成本進行有效控制是實現(xiàn)這一目標的最好的辦法。優(yōu)秀的企業(yè)往往是在保證產品質量的基礎上，通過對設計、研發(fā)、生產、銷售等各個環(huán)節(jié)加強管理來降低成本，進而在激烈的市場競爭中謀取更多的利益。充分認識到控制成本的意義，是精細化工企業(yè)能夠科學、嚴格地進行成本控制的前提。精細化工生產企業(yè)，從前成本管理和控制過程以節(jié)約與否為評價標準，重視節(jié)省和節(jié)約，而現(xiàn)代化企業(yè)要從戰(zhàn)略角度去管理，不是單純減少成本，而是提高產量、保證質量、降低生產周期、增強生產力。有效的控制成本是提高經濟利潤的重要方式，能節(jié)約資源并提高收入，也能增強企業(yè)的市場競爭力。

二、精細化工生產企業(yè)成本控制中存在的問題

（一）缺乏完善的成本控制意識

第一，對控制成本的目的認識不清。成本控制的目的是通過對企業(yè)內部資源進行優(yōu)化配置，實現(xiàn)利潤最大化的經營目標。但部分精細化工企業(yè)沒有清晰的認識到成本控制的目的，盲目降低成本，而影響產品質量甚至耽誤生產。第二，對控制的內容和范圍把握不明。一些企業(yè)進行成本控制往往只限定于生產環(huán)節(jié)，而在產品研發(fā)、采購、銷售等環(huán)節(jié)實施的力度不夠。

（二）成本控制手段陳舊、方法單一

精細化工生產企業(yè)原材料品種特別多，其價格具有明顯的周期性波動，當政治和經濟環(huán)境出現(xiàn)變化時，會影響原材料的價格，企業(yè)采購材料時，要全面考慮價格風險和采購時機。精細化工生產企業(yè)需要大型機器設備，采購、保養(yǎng)、使用、維修設備也是企業(yè)應該控制的內容。產品具有明顯的化學性，如石油產品具有易燃易爆性、氟氣、氯氣等具有揮發(fā)性和毒性；酸堿類具有腐蝕性等等，在運輸、儲存以及成本控制管理時要考慮到這些特殊性，而不能盲目減少成本而提高安全風險。但很多精細化工生產企業(yè)在控制成本過程中創(chuàng)新意識不足，沒有準確的認識和判斷到本行業(yè)的特殊性，成本控制手段單一，難以滿足企業(yè)生產經營和時展提出的要求。其具體表現(xiàn)有：重復建設固定資產，沒有嚴格的實施庫存管理，生產工藝比較陳舊落后等。

（三）企業(yè)不重視成本核算分析

部分精細化工生產企業(yè)并不重視成本核算分析，主要在三個方面有所體現(xiàn)。第一，成本核算范圍和內容比較狹窄。一些精細化工生產企業(yè)經營管理者思想觀念比較陳舊，認為知識產權、環(huán)境資源等無形資產不能起到控制和約束企業(yè)成本的作用，沒有對其進行科學核算。在核算中沒有涉及到安全保護成本、環(huán)境治理成本，所以企業(yè)成本核算體現(xiàn)出核算范圍窄的問題。第二，缺乏科學規(guī)范的核算方法。精細化工生產企業(yè)在開展核算時，依舊運用傳統(tǒng)核算方式，分開列支企業(yè)的制造費用和管理費用，其核算缺乏全面性和精確性。此外，信息化管理的缺失和落后，也制約成本核算的發(fā)展及其準確性和實效性。第三，成本核算分析沒有得到廣泛的應用。成本核算是企業(yè)決策和優(yōu)化管理的根據，應用不足讓成本核算分析失去了應有的作用。

三、精細化工生產企業(yè)完善成本控制的策略

以適應性、節(jié)約性、操作性、責權利結合為基本原則，提出優(yōu)化和完善精細化工生產企業(yè)成本控制的策略與措施。

（一）運用創(chuàng)新意識，重視成本控制

精細化工的特點是“新、精、特、?！保渑啃?、品種多、科技含量高，精細化工生產企業(yè)要積極學習和借鑒國外科學的成本控制和管理法規(guī)，了解并運用國內外企業(yè)研究成果。如創(chuàng)新和改革存貨管理制度，降低庫存材料所占的資金數量；設置科學有效的產品消耗指標，運用科學的定額用料制度，全面控制人工成本、燃料動力成本和材料成本。同時，要重視并大膽進行成本預測，提高預測水平，制定科學的成本計劃，合理進行成本分配與分析，從而提高企業(yè)和社會的經濟效益。

（二）完善成本控制模式與核算方法

第一，制定完善、統(tǒng)一的成本控制標準。以企業(yè)財務目標為基礎，按照實際生產經營情況和業(yè)務預測，制定出科學的成本控制標準。按照此標準將整體成本目標進行分解，將成本控制責任落實到相應的部門和個人身上。第二，按照管理要求和經營特點，運用有效的成本控制手段。采購方面要建立多渠道、有效及時的供應機制，在采購時要簡化流程、重視質量，運用信息平臺選擇供應商并實時監(jiān)控原材料價格。在生產方面，要提高對人工、材料的控制，優(yōu)化生產流程和作業(yè)，嚴格管理材料的支取、補充、退還，提高機器設備的保養(yǎng)、維護和監(jiān)管。在庫存方面，制定有效的管理計劃，經常盤點倉庫，檢查物資的安全，對閑置和廢棄材料要及時處理。第三，創(chuàng)新與改革成本控制方式。精細化工生產企業(yè)要不斷完善生產工藝，引進先進設備，學習科學技術，放棄落后的生產設備和生產方式，增強企業(yè)的效益產出和生產率。

（三）建設信息平臺，增強成本核算與控制能力

第一，擴大成本核算內容。精細化工生產企業(yè)要全面認識成本核算的內容，將安全生產、治理污染等成本列入核算范圍。另外成本核算不能只重視成本的變動和發(fā)生，而是應該擴展到成本評估、成本預測等方面，進而全面擴大成本核算的范圍。第二，合理運用成本核算系統(tǒng)和分析方法。在成本核算中，要構建立體的成本核算系統(tǒng)，將企業(yè)、車間、班組都作為該系統(tǒng)的單元，結合作業(yè)成本法的運用，提高成本核算的科學性和準確性。在核算過程中要根據具體情況選擇建模分析、差異分析等方法。第三，成本核算分析后，要重視成果應用。成本核算分析的目的是提高企業(yè)的管理和控制水平，精細化工生產企業(yè)應該根據成本核算結果，對生產流程進行調整和優(yōu)化，合理配置和使用資源，尋找并彌補管理和控制的漏洞，增強企業(yè)控制與管理成本的能力。