煤礦自動化控制精選(九篇)
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第1篇：煤礦自動化控制范文
關(guān)鍵詞：煤礦；電氣自動化；控制系統(tǒng)；應(yīng)用；策略
1煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)概述
在實際的煤礦工程運行過程中，要實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的完整建立，就要針對相應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行集中的控制。整體自動化控制結(jié)構(gòu)是對采煤系統(tǒng)中的相應(yīng)項目進(jìn)行集中的監(jiān)控和操作，從而進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)和信息的收集匯總。主要利用的就是電氣系統(tǒng)自身的特質(zhì)，對整體采煤作業(yè)進(jìn)行實時的控制，并且在實際項目運行中，利用必要的手段保證整體采煤操作的規(guī)范化發(fā)展，以確保整體采煤工藝流程的準(zhǔn)確性以及可靠性。另外，相關(guān)人員要對基礎(chǔ)煤礦的通風(fēng)和排水系統(tǒng)進(jìn)行集中的管控，利用相應(yīng)的技術(shù)手段實現(xiàn)安全指標(biāo)的達(dá)成。對于電氣自動化控制系統(tǒng)來說，只有保證在供電系統(tǒng)中進(jìn)行集中的監(jiān)測監(jiān)控，才能規(guī)避相應(yīng)的供電風(fēng)險，保證整體煤礦供電結(jié)構(gòu)的完整，以及供電系統(tǒng)項目的優(yōu)化運行。相關(guān)管理人員要在經(jīng)濟(jì)運行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置，利用相應(yīng)的分配機(jī)制，進(jìn)行資源的科學(xué)化分割，從實際落實節(jié)約用電的煤礦工程運行理念[1]。除此之外，相關(guān)管理人員也要針對相應(yīng)的工程機(jī)械進(jìn)行集中的項目管理，保證基礎(chǔ)機(jī)械在安全使用范圍內(nèi)，有效的規(guī)避由于器械造成的工程事故，要根據(jù)實際的項目運行情況，選擇適宜的煤礦工作器械，以實現(xiàn)整體煤礦作業(yè)的安全運行。
2煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化策略分析
在實際煤礦系統(tǒng)升級的過程中，要對相應(yīng)項目進(jìn)行集中化的升級，其中包括基礎(chǔ)的工程軟件以及硬件。
2.1優(yōu)化基礎(chǔ)煤礦作業(yè)的硬件
在實際的煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)中，硬件設(shè)施的運行能保證整體作業(yè)的穩(wěn)定。只有實現(xiàn)基礎(chǔ)硬件設(shè)計的優(yōu)化，才能實現(xiàn)實際的安全控制結(jié)構(gòu)。其中包括防干擾設(shè)計、輸入電路設(shè)計以及輸出電路設(shè)計。第一，針對防干擾設(shè)計。在煤礦基礎(chǔ)作業(yè)過程中，要針對電氣自動化控制系統(tǒng)的硬件進(jìn)行集中的防干擾設(shè)計，才能實現(xiàn)整體運行環(huán)境的優(yōu)化，保證外界環(huán)境不會影響基礎(chǔ)作業(yè)進(jìn)度。主要的措施在于利用優(yōu)化設(shè)計的硬件布線，集中區(qū)分干擾線路，適當(dāng)?shù)奶砑油獠科帘坞娎|，從而從根本上消除臨近線路的不良干擾，并且提升整體線路運行的穩(wěn)定性以及可靠性。另外，集中落實優(yōu)化的隔離設(shè)計，集中關(guān)注變壓器的隔離設(shè)計，減少干擾風(fēng)險的同時，提高整體運行環(huán)境。也要對硬件的電磁屏蔽進(jìn)行集中的優(yōu)化設(shè)計，利用外殼接地、防靜電處理等措施實現(xiàn)整體抗干擾能力的優(yōu)化升級[2]。第二，針對輸入電路設(shè)計。相關(guān)管理人員要針對相應(yīng)的操作項目，進(jìn)行應(yīng)用項目的升級，優(yōu)化基礎(chǔ)輸入電路的設(shè)計，保證嚴(yán)格控制整體電氣回路的輸入模式，強(qiáng)化基礎(chǔ)操作行為的優(yōu)化。不僅要對基礎(chǔ)電路的負(fù)荷能力進(jìn)行集中的監(jiān)控，也要做好防短路、防脈沖干擾等問題的處理，有效的避免輸入電路的外力破壞。第三，針對輸出電路設(shè)計。對于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)來說，基礎(chǔ)的輸出電路設(shè)計具有非常關(guān)鍵的作用，因此，在基礎(chǔ)設(shè)計過程中，要符合基礎(chǔ)項目的實際情況，并且按照相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行集中化的管理，保證輸出電路的優(yōu)化設(shè)計，能進(jìn)行集中的項目控制。另外，要保證輸出電路在高效率運行節(jié)奏中，能實現(xiàn)最佳的抗干擾能力以及電荷負(fù)載。
2.2優(yōu)化基礎(chǔ)煤礦作業(yè)的軟件
在我國，煤礦作業(yè)技術(shù)的升級正在逐漸強(qiáng)化的過程中，并且開始使用PLC軟件技術(shù)，能對整體結(jié)構(gòu)和程序進(jìn)行優(yōu)化的升級。一方面是基礎(chǔ)軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，主要是針對自動化控制系統(tǒng)的框架設(shè)計，保證了整體設(shè)計符合基礎(chǔ)作業(yè)的要求，并且能利用有效的模塊設(shè)計促進(jìn)整體軟件功能的拓展，也能依據(jù)實際的煤礦工程特點，進(jìn)行及時的項目調(diào)整，只有保證基礎(chǔ)技術(shù)的升級，才能真正實現(xiàn)整體運行目標(biāo)的達(dá)成。相關(guān)管理人員要依據(jù)煤礦作業(yè)的實際狀態(tài)進(jìn)行電氣自動化系統(tǒng)的模塊劃分，針對相應(yīng)的模塊制定相應(yīng)的規(guī)范化運行目標(biāo)，保證標(biāo)準(zhǔn)化的運行，并且利用基礎(chǔ)子任務(wù)系統(tǒng)，促進(jìn)整體軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化運行。另外，相關(guān)人員也要對控制程序進(jìn)行集中的設(shè)計，并且主動調(diào)試基礎(chǔ)運行結(jié)構(gòu)，利用軟件的維護(hù)手段，促進(jìn)整體系統(tǒng)的完整運行，并且規(guī)避不良的結(jié)構(gòu)漏洞，有目的的調(diào)整整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)軟件和煤礦作業(yè)的同步。另一方面，要對基礎(chǔ)軟件的程序進(jìn)行集中的優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計基礎(chǔ)程序的過程中，主要的核心機(jī)制就是I/O分配，只有實現(xiàn)了基礎(chǔ)分配方式的優(yōu)化，才能保證軟件運行水平的提升。相關(guān)設(shè)計人員要在升級的過程中，充分考慮PLC技術(shù)的項目融合，以實現(xiàn)整體軟件控制的優(yōu)化[3]。
3結(jié)束語
總而言之，對于煤礦運營項目來說，基礎(chǔ)的電氣自動化控制系統(tǒng)具有非常重要的價值，能真正促進(jìn)整體項目的優(yōu)化發(fā)展，只有運行集中的管控機(jī)制，才能保證系統(tǒng)和項目的雙向發(fā)展。相關(guān)管理人員要集中力度提升基礎(chǔ)技術(shù)水平，促進(jìn)煤礦運營工作的順利推進(jìn)。
參考文獻(xiàn)：
[1]廉忠平.關(guān)于電氣工程自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用的研究[J].黑龍江科技信息,2014,17(15):92-92.
[2]方毅.集中控制與自動化系統(tǒng)在中鐵芒來露天煤礦地面儲裝系統(tǒng)應(yīng)用[J].中國信息化,2013,41(14):136-136,137.
第2篇：煤礦自動化控制范文
關(guān)鍵詞：自動化控制；煤礦；皮帶傳輸
1煤礦井下皮帶運輸自動化控制的必要性
目前，我國煤炭行業(yè)正處于發(fā)展瓶頸期，很多煤炭企業(yè)面臨著巨大的生存壓力，前景不容樂觀。若要讓傳統(tǒng)煤炭工業(yè)保持充足的動力，就必須采用高新技術(shù)對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進(jìn)行改造，以此來提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量，并降低整體運營成本，從而提升利潤空間，創(chuàng)造新的發(fā)展出路。皮帶傳輸裝置是煤礦生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備之一。傳統(tǒng)皮帶運輸設(shè)備傳動效率較低，啟動時電流較大，存在功率不平衡、無環(huán)流損失大等問題，并且設(shè)備容易老化[1]。這不僅會增加煤礦企業(yè)運營成本，還可能受設(shè)備老化影響導(dǎo)致安全事故出現(xiàn)。顯然傳統(tǒng)井下皮帶傳輸設(shè)備已經(jīng)無法滿足當(dāng)前煤礦企業(yè)發(fā)展的需求。采取自動化控制技術(shù)對井下皮帶運輸設(shè)備進(jìn)行改造，能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶運輸設(shè)備智能化、動態(tài)化控制，從而提升煤礦開采作業(yè)效率及安全性，有利于提升整體效能。
2煤礦井下皮帶運輸自動化控制特點分析
煤礦井下皮帶運輸自動化控制系統(tǒng)主要是利用電力電子技術(shù)對設(shè)備相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制，進(jìn)而實現(xiàn)動態(tài)化調(diào)節(jié)。自動控制系統(tǒng)可通過分布在傳送帶上的載荷傳感器對負(fù)荷信號進(jìn)行采集，并將其傳遞至中樞系統(tǒng)進(jìn)行分析，然后再將動作指令向調(diào)速電機(jī)傳遞，以此來控制皮帶運行速度。這種控制方式能夠動態(tài)性地匹配實際負(fù)載，可有效降低能耗，并延長傳動部件使用壽命，能夠大幅度提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性與安全性。煤礦井下皮帶運輸自動化控制系統(tǒng)主要由計算機(jī)及多種傳感器構(gòu)成，計算機(jī)可以是單片機(jī)、PLC控制器或嵌入式計算機(jī)[2]。利用傳感器可對皮帶運輸設(shè)備相關(guān)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，再通過計算機(jī)調(diào)控，可實現(xiàn)對設(shè)備的保護(hù)，相關(guān)顯示控件能夠?qū)嶋H參數(shù)狀態(tài)反映給使用者。同時，系統(tǒng)具備了網(wǎng)絡(luò)通信功能。計算機(jī)具備了通信端口或通信模塊，可與其他設(shè)備相連，可實現(xiàn)信息遠(yuǎn)程傳輸、分享，由此來實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。各類傳感器可準(zhǔn)確捕捉設(shè)備信號，包括皮帶傳輸速度、荷載等，并為中央處理器提供對應(yīng)的數(shù)據(jù)流，以此來精確控制電機(jī)運行動作。
3PLC自動化控制系統(tǒng)在煤礦井下皮帶運輸中的應(yīng)用
PLC自動化控制系統(tǒng)是煤礦井下皮帶運輸當(dāng)中最為常見的自動化控制系統(tǒng)類型之一，其主要作用在于保護(hù)及控制，具體如下：
3.1保護(hù)運輸過程
利用PLC自動化控制系統(tǒng)能對皮帶運輸設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)。通常情況下，長距離皮帶運輸受井下環(huán)境因素影響，可能會出現(xiàn)部分故障。PLC自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中除了會設(shè)置傳感器外，還會設(shè)置一定量的保護(hù)開關(guān)。采取故障地址識別技術(shù)，便能夠?qū)ΡＷo(hù)開關(guān)動作如閉鎖、跑偏等進(jìn)行識別，相關(guān)信息會被反饋至控制中心，控制中心會根據(jù)故障信息數(shù)據(jù)做出及時處理。皮帶運輸過程中，溫度問題也是較為常見的問題之一。運輸機(jī)長時間運載負(fù)荷，會產(chǎn)生較大的熱量，電機(jī)溫度會逐漸升高。如果電機(jī)溫度超過某臨界值，會影響到傳輸系統(tǒng)正常工作狀態(tài)。在PLC系統(tǒng)當(dāng)中，電機(jī)內(nèi)部會被置入一個熱電阻裝置。借助該熱電阻裝置電流信號能夠被轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟刃盘枺纯蓪崿F(xiàn)溫度監(jiān)控。當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)局部溫度過高時，控制中心會立即自動停車，避免電機(jī)因持續(xù)高溫工作而受損。此外，PLC系統(tǒng)當(dāng)中置入了若干電流變速器，能夠反映出電機(jī)電流信號。若實際電流超出額定電流，控制中心獲得對應(yīng)的信息后會及時停車，對電機(jī)進(jìn)行保護(hù)[3]。
3.2控制運輸過程
PLC自動化控制系統(tǒng)對煤礦井下皮帶運輸?shù)目刂浦饕ㄊ謩涌刂萍白詣涌刂?。?dāng)煤礦井下皮帶運輸設(shè)備處于正常運行狀態(tài)時，相關(guān)工作人員僅需手動啟動電控開關(guān)，PLC自動化控制系統(tǒng)便能夠按照預(yù)設(shè)程序來操控皮帶運輸設(shè)備，由控制中心進(jìn)行全局控制，即可實現(xiàn)自動化操控。如果皮帶運輸設(shè)備運行過程中出現(xiàn)問題或故障，傳感器會將相應(yīng)的信息傳遞至PLC控制系統(tǒng)，控制器對相關(guān)信息進(jìn)行分析后，會發(fā)出反饋指令，停止設(shè)備運行。相關(guān)故障信息也將傳遞至控制中心。當(dāng)設(shè)備故障排除后，控制器會對設(shè)備重新發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，由此可避免設(shè)備在故障狀態(tài)下運行，能夠有效防范安全事故。
4結(jié)語
自動化控制技術(shù)的不斷成熟為煤礦井下皮帶運輸及生產(chǎn)作業(yè)提供了有力的技術(shù)支持。傳感器的大量應(yīng)用取代了人工監(jiān)測，借助各類傳感器能夠?qū)ζ鬏斚到y(tǒng)工況做出更為準(zhǔn)確的判斷，有利于提升整體生產(chǎn)效率。同時，也能夠減少設(shè)備維護(hù)、檢修人員數(shù)量，可有效降低人力資源成本。未來煤礦井下皮帶運輸系統(tǒng)數(shù)據(jù)將呈現(xiàn)多接口的發(fā)展趨勢，傳感器將具備更高的精度與靈敏度，可保證數(shù)據(jù)的全面性與準(zhǔn)確性，自動化控制系統(tǒng)性能將得到大幅度提升，從而為井下生產(chǎn)作業(yè)創(chuàng)造一個安全、穩(wěn)定的環(huán)境。
參考文獻(xiàn)：
[1]馮志強(qiáng).煤礦井下自動化控制在皮帶運輸中應(yīng)用探究[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2013（12）:130-131.
[2]馬元青,陳丕軍.淺談煤礦井下皮帶運輸中PLC的應(yīng)用[J].機(jī)械管理開發(fā),2015（09）:86-87.
第3篇：煤礦自動化控制范文
關(guān)鍵詞：煤礦；電氣自動化；控制系統(tǒng)；應(yīng)用；策略
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.058
1 煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)概述
在實際的煤礦工程運行過程中，要實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的完整建立，就要針對相應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行集中的控制。整體自動化控制結(jié)構(gòu)是對采煤系統(tǒng)中的相應(yīng)項目進(jìn)行集中的監(jiān)控和操作，從而進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)和信息的收集匯總。主要利用的就是電氣系統(tǒng)自身的特質(zhì)，對整體采煤作業(yè)進(jìn)行實時的控制，并且在實際項目運行中，利用必要的手段保證整體采煤操作的規(guī)范化發(fā)展，以確保整體采煤工藝流程的準(zhǔn)確性以及可靠性。另外，相關(guān)人員要對基礎(chǔ)煤礦的通風(fēng)和排水系統(tǒng)進(jìn)行集中的管控，利用相應(yīng)的技術(shù)手段實現(xiàn)安全指標(biāo)的達(dá)成。對于電氣自動化控制系統(tǒng)來說，只有保證在供電系統(tǒng)中進(jìn)行集中的監(jiān)測監(jiān)控，才能規(guī)避相應(yīng)的供電風(fēng)險，保證整體煤礦供電結(jié)構(gòu)的完整，以及供電系統(tǒng)項目的優(yōu)化運行。相關(guān)管理人員要在經(jīng)濟(jì)運行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置，利用相應(yīng)的分配機(jī)制，進(jìn)行資源的科學(xué)化分割，從實際落實節(jié)約用電的煤礦工程運行理念[1]。
除此之外，相關(guān)管理人員也要針對相應(yīng)的工程機(jī)械進(jìn)行集中的項目管理，保證基礎(chǔ)機(jī)械在安全使用范圍內(nèi)，有效的規(guī)避由于器械造成的工程事故，要根據(jù)實際的項目運行情況，選擇適宜的煤礦工作器械，以實現(xiàn)整體煤礦作業(yè)的安全運行。
2 煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化策略分析
在實際煤礦系統(tǒng)升級的過程中，要對相應(yīng)項目進(jìn)行集中化的升級，其中包括基礎(chǔ)的工程軟件以及硬件。
2.1 優(yōu)化基礎(chǔ)煤礦作業(yè)的硬件
在實際的煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)中，硬件設(shè)施的運行能保證整體作業(yè)的穩(wěn)定。只有實現(xiàn)基礎(chǔ)硬件設(shè)計的優(yōu)化，才能實現(xiàn)實際的安全控制結(jié)構(gòu)。其中包括防干擾設(shè)計、輸入電路設(shè)計以及輸出電路設(shè)計。
第一，針對防干擾設(shè)計。在煤礦基礎(chǔ)作業(yè)過程中，要針對電氣自動化控制系統(tǒng)的硬件進(jìn)行集中的防干擾設(shè)計，才能實現(xiàn)整體運行環(huán)境的優(yōu)化，保證外界環(huán)境不會影響基礎(chǔ)作業(yè)進(jìn)度。主要的措施在于利用優(yōu)化設(shè)計的硬件布線，集中區(qū)分干擾線路，適當(dāng)?shù)奶砑油獠科帘坞娎|，從而從根本上消除臨近線路的不良干擾，并且提升整體線路運行的穩(wěn)定性以及可靠性。另外，集中落實優(yōu)化的隔離設(shè)計，集中關(guān)注變壓器的隔離設(shè)計，減少干擾風(fēng)險的同時，提高整體運行環(huán)境。也要對硬件的電磁屏蔽進(jìn)行集中的優(yōu)化設(shè)計，利用外殼接地、防靜電處理等措施實現(xiàn)整體抗干擾能力的優(yōu)化升級[2]。
第二，針對輸入電路設(shè)計。相關(guān)管理人員要針對相應(yīng)的操作項目，進(jìn)行應(yīng)用項目的升級，優(yōu)化基礎(chǔ)輸入電路的設(shè)計，保證嚴(yán)格控制整體電氣回路的輸入模式，強(qiáng)化基礎(chǔ)操作行為的優(yōu)化。不僅要對基礎(chǔ)電路的負(fù)荷能力進(jìn)行集中的監(jiān)控，也要做好防短路、防脈沖干擾等問題的處理，有效的避免輸入電路的外力破壞。
第三，針對輸出電路設(shè)計。對于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)來說，基礎(chǔ)的輸出電路設(shè)計具有非常關(guān)鍵的作用，因此，在基礎(chǔ)設(shè)計過程中，要符合基礎(chǔ)項目的實際情況，并且按照相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行集中化的管理，保證輸出電路的優(yōu)化設(shè)計，能進(jìn)行集中的項目控制。另外，要保證輸出電路在高效率運行節(jié)奏中，能實現(xiàn)最佳的抗干擾能力以及電荷負(fù)載。
2.2 優(yōu)化基礎(chǔ)煤礦作業(yè)的軟件
在我國，煤礦作業(yè)技術(shù)的升級正在逐漸強(qiáng)化的過程中，并且開始使用PLC軟件技術(shù)，能對整體結(jié)構(gòu)和程序進(jìn)行優(yōu)化的升級。一方面是基礎(chǔ)軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，主要是針對自動化控制系統(tǒng)的框架設(shè)計，保證了整體設(shè)計符合基礎(chǔ)作業(yè)的要求，并且能利用有效的模塊設(shè)計促進(jìn)整體軟件功能的拓展，也能依據(jù)實際的煤礦工程特點，進(jìn)行及時的項目調(diào)整，只有保證基礎(chǔ)技術(shù)的升級，才能真正實現(xiàn)整體運行目標(biāo)的達(dá)成。相關(guān)管理人員要依據(jù)煤礦作業(yè)的實際狀態(tài)進(jìn)行電氣自動化系統(tǒng)的模塊劃分，針對相應(yīng)的模塊制定相應(yīng)的規(guī)范化運行目標(biāo)，保證標(biāo)準(zhǔn)化的運行，并且利用基礎(chǔ)子任務(wù)系統(tǒng)，促進(jìn)整體軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化運行。另外，相關(guān)人員也要對控制程序進(jìn)行集中的設(shè)計，并且主動調(diào)試基礎(chǔ)運行結(jié)構(gòu)，利用軟件的維護(hù)手段，促進(jìn)整體系統(tǒng)的完整運行，并且規(guī)避不良的結(jié)構(gòu)漏洞，有目的的調(diào)整整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)軟件和煤礦作業(yè)的同步。另一方面，要對基礎(chǔ)軟件的程序進(jìn)行集中的優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計基礎(chǔ)程序的過程中，主要的核心機(jī)制就是I/O分配，只有實現(xiàn)了基礎(chǔ)分配方式的優(yōu)化，才能保證軟件運行水平的提升。相關(guān)設(shè)計人員要在升級的過程中，充分考慮PLC技術(shù)的項目融合，以實現(xiàn)整體軟件控制的優(yōu)化[3]。
3 結(jié)束語
總而言之，對于煤礦運營項目來說，基礎(chǔ)的電氣自動化控制系統(tǒng)具有非常重要的價值，能真正促進(jìn)整體項目的優(yōu)化發(fā)展，只有運行集中的管控機(jī)制，才能保證系統(tǒng)和項目的雙向發(fā)展。相關(guān)管理人員要集中力度提升基礎(chǔ)技術(shù)水平，促進(jìn)煤礦運營工作的順利推進(jìn)。
參考文獻(xiàn)：
[1]廉忠平.關(guān)于電氣工程自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用的研究[J].黑龍江科技信息，2014，17（15）：92-92.
第4篇：煤礦自動化控制范文
【關(guān)鍵詞】煤礦通風(fēng)系統(tǒng)；自動化控制技術(shù)；應(yīng)用
煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的完善性是加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵手段，將自動化控制技術(shù)積極應(yīng)用到煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中，對煤礦的通風(fēng)狀況進(jìn)行監(jiān)管與控制，及時做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，可以加強(qiáng)礦井通風(fēng)的效果，可降低瓦斯爆炸等災(zāi)害事故的發(fā)生，對災(zāi)害的發(fā)生也可以做出預(yù)警，從而，為煤礦的安全生產(chǎn)提供保障。
一、煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的重要性
我國是產(chǎn)煤大國，也是煤炭消耗大國，煤炭資源的生產(chǎn)和利用在很大程度上直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，煤炭生產(chǎn)的安全性管理也顯得頗為重要。其中，對煤礦安全生產(chǎn)影響最大的因素就是煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計。煤炭通風(fēng)系統(tǒng)是保障礦井工人安全的必要措施，為了使他們在井下能夠用正常呼吸，利用通風(fēng)機(jī)為井下礦工輸送空氣，由于井下有很多濃度較高的有害氣體，通風(fēng)系統(tǒng)還可以稀釋這些有害氣體，直到這些氣體的濃度達(dá)到安全值。為了提高礦井工人對井下環(huán)境的適應(yīng)能力，通風(fēng)系統(tǒng)的另一個功能就是將井下的水蒸氣和熱量排出來，為礦工提供相對適宜的作業(yè)環(huán)境。
煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的合理性還可以大大降低瓦斯爆炸事件和火災(zāi)等事故的發(fā)生，也可以增強(qiáng)礦井的抗震、抗災(zāi)性能。每年因為瓦斯爆炸事故所帶來的人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失是十分重大的，國家制訂了一系列保障礦井工人生命安全的條例和措施，對井下空氣質(zhì)量和空氣含量的指標(biāo)都越來越嚴(yán)格，為井下的衛(wèi)生條件和空氣質(zhì)量的改善也會起到積極作用，改變礦井內(nèi)的空氣成分，增加空氣的含氧量，降低二氧化碳的濃度，稀釋礦塵和有害氣體的濃度，使整個礦井內(nèi)空氣的氣壓、溫度和濕度都發(fā)生了改變。努力為礦工提供相對舒適的工作環(huán)境，確保井下通風(fēng)的質(zhì)量，對礦工自身的身體健康狀況也提供了有力的保障。
二、煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)的必要意義
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，煤礦通風(fēng)系統(tǒng)通過自動化控制技術(shù)來實現(xiàn)煤礦的安全生產(chǎn)，提高煤礦生產(chǎn)的可靠性和管理水平。構(gòu)建煤礦通風(fēng)自動化控制體系，實現(xiàn)自動化監(jiān)管和無人值班，不僅提高了工作效率，還節(jié)約了人力資源。
現(xiàn)階段我國煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的合理性還不夠完善，自動化設(shè)備的使用大多比較分散、陳舊，這些因素對煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的安全性、可靠性造成了直接的影響，對故障等的記錄不準(zhǔn)確、也無法實現(xiàn)對設(shè)備的自我診斷，不能對整個通風(fēng)體系做到監(jiān)控管理，并作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。因此，在煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)具有重大的必要意義，利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，使煤礦通風(fēng)系統(tǒng)和安全生產(chǎn)管理不斷趨于完善，是至關(guān)重要的。
三、自動化控制技術(shù)在煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中的應(yīng)用
（一）自動化控制技術(shù)的含義
自動化控制技術(shù)通過通信網(wǎng)絡(luò)，運用計算機(jī)，對控制原件和設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一的檢測和管理，這些元件都帶有通信接口，為實現(xiàn)智能化監(jiān)測與控制提供了便利。其中，無線傳感器的應(yīng)用最為廣泛。
在對井下的工作人員進(jìn)行定位時，需要根據(jù)目標(biāo)的移動特征來獲取有效信息和數(shù)據(jù)，建立目標(biāo)移動的實際路線，gps衛(wèi)星定位系統(tǒng)的信號還無法對井下工作人員的位置進(jìn)行追蹤，因此，利用無線傳感器中的數(shù)據(jù)編排和數(shù)據(jù)查詢功能來獲取定位信息，確定井下人員的移動狀態(tài)，對他們的活動實行實時監(jiān)控，有利于控制安全生產(chǎn)管理，對他們做出調(diào)度和事故預(yù)警。無線傳感器中還包括多點定位網(wǎng)絡(luò)，這樣就優(yōu)化了分布方式，改變了傳統(tǒng)的單水平軸線網(wǎng)絡(luò)的布設(shè)方式，進(jìn)一步適應(yīng)和滿足了地下復(fù)雜的地質(zhì)和開采條件。多水平的跨層網(wǎng)絡(luò)會加強(qiáng)整個系統(tǒng)的監(jiān)控性能，使布設(shè)方法更加合理化。自動化控制技術(shù)中還包含著高
度的算法設(shè)計，對系統(tǒng)定位信息進(jìn)行核算和處理，不需要通過信號源，可以直接進(jìn)行計算，降低了硬件設(shè)施的投入成本，也提高了運行效率。在4m之內(nèi)，可以避免干擾信號，對井下定位的基本需求沒有太大影響。高精度的系統(tǒng)定位算法設(shè)計內(nèi)容主要包括對盲區(qū)范圍、定位精度等的計算，隨著計算方法的不斷改進(jìn)，其適應(yīng)范圍也逐步擴(kuò)大。
（二）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
在整個通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計中，對于風(fēng)量的調(diào)節(jié)是關(guān)鍵內(nèi)容。可以通過設(shè)置變頻裝置，改變通風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。另一種方法是通過改變百葉窗的角度和風(fēng)門的角度調(diào)節(jié)風(fēng)量。另外，采用定時控制裝置，實現(xiàn)對井下通風(fēng)機(jī)的自動控制，加置爆破開關(guān)，在爆破后就會自動通風(fēng)，為保障通風(fēng)系統(tǒng)的運行提供了可靠保障。通過檢測元件，對井下空氣的溫度變化或者氣體濃度的改變，來進(jìn)項控制工作也是加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)效果的主要途徑，但這一技術(shù)有待進(jìn)一步研究和完善，也是未來煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中對自動化控制技術(shù)新的發(fā)展方向。
（三）煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用原理
煤礦通風(fēng)自動化控制系統(tǒng)要接收和傳輸不同的信號，對數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。依靠頻分制和時分制來完成多路信號的傳輸，按照不同頻率和不同時序一次傳輸信號，其中頻分制是最普遍的多路信號傳輸方式，因其電路簡單，不容易發(fā)生故障。
首先要對井下環(huán)境的狀況進(jìn)行深入了解，包括掌握井下氣壓、空氣的溫度和濕度，空氣中成分的含量以及有毒氣體的密度、濃度，這些數(shù)據(jù)的測量主要是通過傳感器來完成，通過光譜法和紅外線吸收來測量井下氧氣和二氧化碳的濃度，測量風(fēng)壓的時候依靠差壓變送器。對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行測量和分析，才能指導(dǎo)通風(fēng)系統(tǒng)的運行。煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用原理，如圖1所示。
圖1 煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用原理
自動化控制技術(shù)應(yīng)用到煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中，對完善通風(fēng)系統(tǒng)的運行和加強(qiáng)通風(fēng)效果起到了關(guān)鍵性的作用，安全生產(chǎn)和提高管理效率提供了保障。
四、結(jié)語
煤炭通風(fēng)系統(tǒng)在整個煤炭生產(chǎn)和管理過程中，占據(jù)著重要的地位。通風(fēng)系統(tǒng)對保障煤炭安全生產(chǎn)和礦井工人的人身安全及健康狀況都具有重要的意義。降低了煤炭生產(chǎn)事故的發(fā)生概率，盡可能地降低經(jīng)濟(jì)損失，帶來了很大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，有效地提高了煤炭通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)質(zhì)量，便于對通風(fēng)狀況進(jìn)行整體把握和調(diào)度，實現(xiàn)了煤炭通風(fēng)系統(tǒng)的智能化監(jiān)控與管理。自動化控制技術(shù)操作起來也簡單便捷，成為通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用中的核心內(nèi)容，使煤炭通風(fēng)系統(tǒng)不斷得趨于完善。
參考文獻(xiàn)
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第5篇：煤礦自動化控制范文
[關(guān)鍵詞]煤礦；自動化；系統(tǒng)整合；研究與應(yīng)用
中圖分類號：TD63 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）27-0102-01
在我國一些煤礦企業(yè)都已經(jīng)建立了自動化的系統(tǒng)，并且一直都在開發(fā)和完善，自動化系統(tǒng)可以幫助煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中，能夠節(jié)省出大量的傳輸線路鋪設(shè)和維護(hù)費用，可以說是一次性的投資和建設(shè)，可以為以后帶來長期的收益效果，并且能夠及時和有效的實現(xiàn)礦井的數(shù)據(jù)采集、工業(yè)自動化、井下工業(yè)電視、安全檢測、信息化和科學(xué)化等等，從而提高了礦井的勞動效率和現(xiàn)代化科學(xué)化的管理水平，也確保了煤礦生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)。
一、 自動化系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀
在根據(jù)一些調(diào)查的數(shù)據(jù)和結(jié)果中我們可以觀察到，雖然現(xiàn)在的煤礦大部分都是大型的開采煤礦，一些特殊的煤礦在地質(zhì)和環(huán)境條件上都是相對較為復(fù)雜的，每一處煤礦都存在大量的安全隱患，和一些礦井的災(zāi)害。自動化系統(tǒng)的引進(jìn)和開發(fā)都需要積極的開展和實施，要在煤礦企業(yè)推廣并且應(yīng)用一些先進(jìn)的技術(shù)，先后實現(xiàn)主運、主排、供電和洗煤一些自動化的系統(tǒng)，與此同時還需要全面的建設(shè)一些檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，這樣才能保證生產(chǎn)持續(xù)不間斷的運行，才能夠保證煤礦企業(yè)日益的增長和一些的需求，然而這些自動化系統(tǒng)運作的同時，一些漏洞和問題及弊端也越來越凸顯。比如，在一些煤礦自動化建設(shè)的時候，初期都會著重自身的需要進(jìn)行自動化的建設(shè)，缺乏了一些主要的協(xié)調(diào)工作，導(dǎo)致信息孤島的現(xiàn)象出現(xiàn)和形成，其信息不能夠有效及時的進(jìn)行共享。在一些煤礦傳輸通道重復(fù)建設(shè)的同時，不僅僅系統(tǒng)的維護(hù)量較大，在一定程度上可靠性也比較差，一些的維護(hù)和維修難度也比較大。在煤礦生產(chǎn)過程中，不能夠進(jìn)行集中和管理、統(tǒng)一的調(diào)度，一些礦井下的實時工況不能夠全面的去了解，因此，對整個系統(tǒng)的審計和評估，得出結(jié)論，集中管理和統(tǒng)一調(diào)度，能夠幫助領(lǐng)導(dǎo)作出科學(xué)并且準(zhǔn)確的決策，不但會保證礦井安全生產(chǎn)，還可以使企業(yè)的管理水平大大的提高，所以，系統(tǒng)的集成是一項必須要完成的重要工作。
二、 系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)
通過以上的一些現(xiàn)狀情況來分析，需要根據(jù)現(xiàn)有的一些系統(tǒng)，來建立一個集中并且統(tǒng)一的監(jiān)控中心，高效、穩(wěn)定、安全可靠的數(shù)據(jù)傳輸平臺，依照現(xiàn)有的一些監(jiān)測系統(tǒng)，依托于通訊網(wǎng)絡(luò)，和一些數(shù)據(jù)的交換完整的集成在一起。在一些的系統(tǒng)建立要實現(xiàn)統(tǒng)一，并且掌握實時的工況信息和一些的遠(yuǎn)程控制，建立數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)之上，要實現(xiàn)事故原系統(tǒng)，從而提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力，實現(xiàn)全面的信息平臺和資源的共享。
三、 系統(tǒng)集成
1、傳輸通道集成目標(biāo)
高帶寬。由于一些自動化的應(yīng)用技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)男畔⒁膊辉僖郧暗膯我粩?shù)據(jù)，這樣會造成網(wǎng)絡(luò)帶寬越來越消耗，網(wǎng)絡(luò)帶寬的問題會直接影響系統(tǒng)反應(yīng)的速度，或者是在業(yè)務(wù)量大增是，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，中止和一些異常等很多現(xiàn)象，所以高帶寬成為了必然的選擇。
穩(wěn)定性。為了避免系統(tǒng)的癱瘓，避免網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)局部不通，需要對網(wǎng)絡(luò)骨干提供必要的備份，將網(wǎng)絡(luò)故障影響降到最低和最小，提高網(wǎng)絡(luò)的安全性、可靠性、可管理性、易用性和擴(kuò)展性等等。
可管理性。網(wǎng)絡(luò)的核心主要就是網(wǎng)絡(luò)的運行，在實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)運行的時候，必須要慢慢一些條件和因素，比如，必須要有一個強(qiáng)大的系統(tǒng)和統(tǒng)一的網(wǎng)管系統(tǒng)作為支持。網(wǎng)管系統(tǒng)要應(yīng)該簡單一種直觀的統(tǒng)一，不管是操作，還是一些系統(tǒng)上的管理，都要做到統(tǒng)一。
擴(kuò)展性。在未來的發(fā)展中和網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中，都要提供良好的擴(kuò)展接口，隨著一些供應(yīng)的需求和業(yè)務(wù)的增長，網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展和升級是在所難免的，也是必然的問題，通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的設(shè)計和?；瘔K的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，能夠為網(wǎng)絡(luò)提供很強(qiáng)的擴(kuò)展和升級能力。
2、軟件平臺集成目標(biāo)
兼容性。個自動化子系統(tǒng)都采用了相對較為不同的控制技術(shù)，數(shù)據(jù)表達(dá)的格式不能夠統(tǒng)一，其要求就是要完成新建成的系統(tǒng)能夠兼容不同的廠家的數(shù)據(jù)格式，正確的采集信息，實現(xiàn)系統(tǒng)的無縫連接。
集成的編程和組態(tài)。要想實現(xiàn)從設(shè)計等一些全過程的組態(tài)應(yīng)用，就要采用統(tǒng)一化的圖形和對象的設(shè)計，使用戶在操作的過程中，使用起來更加的輕松自如，從而降低用戶的培訓(xùn)費用。
統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。在進(jìn)行數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一的同時，必須要保證數(shù)據(jù)庫里所有的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，在輸入數(shù)據(jù)的時候，一旦數(shù)據(jù)被輸入時，整個系統(tǒng)中都可以使用，確保了數(shù)據(jù)的一致性和重要性。
故障自診斷功能。該軟件有著很強(qiáng)大的自診斷功能和報警功能，可以完全判斷出故障屬于哪個類型，并且能夠解釋的判斷出位置進(jìn)行圖像和語音提示及打印輸出，易于管理和維護(hù)。
安全性。安全性的系統(tǒng)能夠識別身份認(rèn)證、授權(quán)、加密等等，完善了日志和數(shù)據(jù)備份功能。
信息共享。整個煤礦的信息資源，都是由自動化信息來實時共享的，通過平臺的，可隨時的瀏覽系統(tǒng)狀態(tài)，實現(xiàn)資源的利用最大化。
四、 總結(jié)
通過煤礦自動化系統(tǒng)的整合，可以解決每個系統(tǒng)都要自地面向井下敷設(shè)通訊線路，節(jié)省了維護(hù)費用，一次性的投資，可以起到長期受益的效果，通過各系統(tǒng)的聯(lián)動和資源共享，實現(xiàn)了整個煤礦的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、科學(xué)化，提高了礦井的勞動效率及現(xiàn)代化管理水平，確保了礦井的安全生產(chǎn)，帶來巨大的社會效益。
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第6篇：煤礦自動化控制范文
關(guān)鍵詞：煤礦主通風(fēng)機(jī)；自動化控制；在線監(jiān)控
中圖分類號：TD635 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）30-0098-02
1 概述
鶴壁煤電股份有限公司九礦改擴(kuò)建設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，在生產(chǎn)期間，實測礦井通風(fēng)阻力已達(dá)到2950Pa。老風(fēng)井井筒西部有一小礦，建于1996年，開采許可坐標(biāo)范圍在風(fēng)井保護(hù)煤柱西南部，2006年2月關(guān)井停產(chǎn)，井筒已填；老風(fēng)井建于2005年，距小礦主、副井筒約112m，位于原小煤礦2005、2001兩個工作面中間的斷層帶上方。該小煤礦在生產(chǎn)期間，部分巷道穿過老風(fēng)井井筒保護(hù)煤柱，由于無人維護(hù)，該處部分巷道已經(jīng)塌陷，老風(fēng)井工業(yè)廣場內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)已經(jīng)開始變形，老風(fēng)井井筒局部已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，為礦井的安全生產(chǎn)留下安全隱患。為滿足礦井改擴(kuò)建后延深區(qū)的通風(fēng)需要和礦井的安全生產(chǎn)，需新建一風(fēng)井。
2 主通風(fēng)機(jī)變頻原理分析
主通風(fēng)機(jī)是礦井主要耗能設(shè)備之一，由于功率大，連續(xù)運轉(zhuǎn)，耗電量約占生產(chǎn)電耗的15%～25%，特別是礦井生產(chǎn)初期需風(fēng)量較小，一般通過調(diào)葉角度來適應(yīng)實際需求，但風(fēng)葉角度調(diào)整方式為跳躍式調(diào)整，致使通風(fēng)機(jī)的工況點大都在低效能區(qū)，造成能源的極大浪費，而采用變頻調(diào)速技術(shù)可大幅度地降低電耗，節(jié)電率平均可達(dá)30%，變頻控制節(jié)能原理如下：
由風(fēng)機(jī)的比例定律可知，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變時，流量Q、壓力H、功率P與轉(zhuǎn)速n存在如下關(guān)系：
從上式可看出：風(fēng)機(jī)的流量與速度成正比，壓力與速度的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此，當(dāng)風(fēng)機(jī)的富裕量較大時，通過改變轉(zhuǎn)速可以獲得顯著的節(jié)能效果。
由圖1～3看出，曲線（1）為風(fēng)機(jī)在給定轉(zhuǎn)速下滿負(fù)荷運行時的阻力特性曲線；曲線（2）為系統(tǒng)閘門部分開啟時的阻力特性曲線。阻力曲線從（1）移到（2），壓力則從H1移到H2，流量從Q1降低到Q2，運行工況點從C1點移到C2點?？煽闯?，風(fēng)量雖減少，壓力反而增加，軸功率P比調(diào)節(jié)前相比變化不大。若采用變頻調(diào)速，隨著轉(zhuǎn)速下降，壓力—流量特性曲線變?yōu)閳D3中的曲線（1），系統(tǒng)工況點也由C1點變到C2′點，軸功率面積比采用擋板調(diào)節(jié)時顯著減少，兩者差即為節(jié)省的軸功率，即為圖3中的矩形C2H2′、C2′的面積。
3 主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)選型及功能
采用先進(jìn)的通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)，由下位機(jī)、上位機(jī)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。下位機(jī)采用PLC作為總站，通過RS485通訊系統(tǒng)與微機(jī)綜保及變頻器通訊，采集系統(tǒng)各設(shè)備的狀態(tài)，通過PLC模擬量模塊采集通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、振動、電機(jī)軸承溫度和定子溫度，兩臺研華工業(yè)控制計算機(jī)為主控系統(tǒng)，互為熱備，同步顯示，配置19寸液晶顯示機(jī)器，把PLC采集的數(shù)據(jù)讀入工控機(jī)并在界面上顯示；主要功能如下：
3.1 監(jiān)測系統(tǒng)功能
該系統(tǒng)以工業(yè)控制計算機(jī)為核心，配以各種設(shè)備組成，通過光纖構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)，在系統(tǒng)軟件的控制下，實現(xiàn)各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集、分析、統(tǒng)計等功能。
3.1.1 系統(tǒng)的測量與控制。系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)量﹑負(fù)壓﹑電流等參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)效率的準(zhǔn)確計算和風(fēng)機(jī)狀態(tài)測量和控制。
3.1.2 電氣參數(shù)和電機(jī)溫度測量參數(shù)的監(jiān)測。電氣參數(shù)為配套電氣設(shè)備的電流、電壓、頻率、等測量參數(shù)。通過485通訊方式傳送給計算機(jī)或PLC進(jìn)行處理。
3.1.3 系統(tǒng)的通訊與系統(tǒng)供電。監(jiān)測結(jié)果可通過RS485和光纜、網(wǎng)卡、交換機(jī)實現(xiàn)局域網(wǎng)內(nèi)或Internet上的數(shù)據(jù)公享，并使用通訊協(xié)議實現(xiàn)系統(tǒng)通訊。供電由UPS電源和穩(wěn)壓電源為各種傳感（變送）器和電阻信號及開關(guān)量觸點信號提供直流電源。
3.1.4 遠(yuǎn)程系統(tǒng)控制與故障診斷。調(diào)度室在系統(tǒng)授權(quán)情況下可實施通風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程系統(tǒng)控制；對風(fēng)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程故障診斷和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)管理，能夠自動存儲故障列表并打印。
3.1.5 數(shù)據(jù)處理與查詢。PLC和信號采集系統(tǒng)把信號送入工控機(jī)，工控機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
3.2 監(jiān)控軟件及功能
3.2.1 系統(tǒng)運行主畫面是系統(tǒng)的主窗口，以實物形象動畫顯示現(xiàn)場各設(shè)備運行情況、運行參數(shù)、故障位置等信息。
3.2.2 設(shè)備報警實現(xiàn)實時報警和歷史報警，并可以進(jìn)行窗口打印。
3.2.3 風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)菜單。顯示當(dāng)前運行電機(jī)的電壓、電流、有功、無功、周波和功率因數(shù)，對電流繪制實時曲線，觀察它們的變化趨勢。
3.2.4 開關(guān)柜、變頻器控制畫面。通過RS485通訊系統(tǒng)把開關(guān)柜和變頻器的所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC，顯示在工控畫
面上。
3.2.5 溫度保護(hù)菜單。通過對電機(jī)溫度、風(fēng)機(jī)溫度實時顯示，并繪制實時曲線和歷史曲線，供分析比較。
4 經(jīng)濟(jì)效益分析
由于采用變頻風(fēng)機(jī)，全速為740r/min，節(jié)能效率計算如下：
4.1 通風(fēng)容易時期：葉片安裝角度+2°
4.1.1 變頻運行時，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為487r/min時的工況點所需功率：
4.1.2 風(fēng)機(jī)全速為740r/min運行時的工況點所需功率：
4.1.3 風(fēng)機(jī)變頻運行期間年節(jié)電量為46萬度。
4.2 通風(fēng)困難時期：葉片安裝角度+10°
4.2.1 變頻運行時，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為675r/min時的工況點所需功率：
4.2.2 風(fēng)機(jī)全速為740r/min運行時的工況點所需功率：
4.2.3 風(fēng)機(jī)全速運行期間年節(jié)電量為227萬度。
經(jīng)以上計算可知：
礦井通風(fēng)容易時期每年可節(jié)約電費約23萬元。
礦井通風(fēng)困難時期每年可節(jié)約電費約113.5萬元。
第7篇：煤礦自動化控制范文
關(guān)鍵詞：煤礦自動化；井下通訊控制；電氣自動化；音頻一體化；節(jié)能降耗；順煤流起車 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
中圖分類號：TD654 文章編號：1009-2374（2015）35-0139-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.35.069
我國雖然經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，但是在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中依然面臨非常多的問題，其中經(jīng)濟(jì)的發(fā)展依然離不開較高能源的消耗，這樣會帶來更多能源的消耗，不僅加大生產(chǎn)成本，更造成了環(huán)境的污染。對于化工企業(yè)而言更是如此，因此工業(yè)中節(jié)能技術(shù)是目前研究的重點，而電氣設(shè)備的節(jié)能技術(shù)管理因此存在較大的問題，必須得到企業(yè)和相關(guān)部門的重視。
1 概述
本文針對煤礦主運輸皮帶的運輸設(shè)備的改造，改造目的是：使用控制保護(hù)系統(tǒng)主機(jī)和沿線電纜、拉線急停電話，分布控制每條皮帶，再通過環(huán)網(wǎng)通訊至調(diào)度室，調(diào)度室作為局域控制中心，可以系統(tǒng)控制每條皮帶啟停，數(shù)據(jù)讀取，實現(xiàn)順煤流啟動皮帶，從而最大程度地節(jié)能降耗，并且能夠傳輸至網(wǎng)絡(luò)集中自動化控制平臺，外部人員可以通過獲取進(jìn)入權(quán)限密碼，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)集中自動化控制平臺，觀察設(shè)備運行情況。網(wǎng)絡(luò)集中自動化控制平臺――數(shù)據(jù)、音頻一體化平臺。
2 設(shè)計改造
本文對煤礦主運輸皮帶的運輸設(shè)備的現(xiàn)代化高效率運輸管理形式（集中自動化控制――數(shù)據(jù)、音頻一體化）進(jìn)行改造和配置，示意圖如圖1所示：
2.1 KTC101+通訊控制保護(hù)系統(tǒng)介紹
KTC101+通訊控制保護(hù)系統(tǒng)顧名思義就是在井下操作中，可以綜合運用該系統(tǒng)發(fā)揮控制、通訊、報警以及保護(hù)等多方面的功能和作用，尤其是對于工作面、輸送機(jī)的保護(hù)效果最為明顯，而又能夠在較大程度上提升其對于通話系統(tǒng)以及相應(yīng)的故障檢測系統(tǒng)的保護(hù)，促使整個井下操作的順利進(jìn)行。對于當(dāng)前我國現(xiàn)行的井下操作系統(tǒng)來說，其復(fù)雜程度越來越高，尤其是相對于輸送機(jī)的設(shè)置來說，其類型也越來越多樣化，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止局限于頭尾搭接這一單線型設(shè)計，并且在具體的控制方式上也越來越多樣化，這也就要求對于這些相應(yīng)變化的控制必須要進(jìn)行創(chuàng)新，促使其能夠適應(yīng)這些新的變化，尤其是對于這些變化的控制和保護(hù)更應(yīng)該加強(qiáng)關(guān)注，綜合運用各種通訊控制保護(hù)手段，這也是KTC101+所能夠提供的服務(wù)，其在這些方面具備著較好的適應(yīng)性，值得進(jìn)行推廣使用。
2.2 設(shè)計理念
2.2.1 地面控制中心通過計算機(jī)和工業(yè)電視對膠帶運輸機(jī)監(jiān)視和集中控制，緊急情況可直接向井下命令。
2.2.2 具有冗余功能。地面控制中心采用主、從計算機(jī)實現(xiàn)雙機(jī)熱備，當(dāng)其中一臺計算機(jī)出現(xiàn)故障時，可自動切換到另一臺計算機(jī)，數(shù)據(jù)、控制不中斷和丟失。
2.2.3 地面控制中心及井下操作臺可設(shè)置相應(yīng)操作人員權(quán)限，不同的權(quán)限對應(yīng)不同的操作和控制。
2.2.4 能實時顯示各膠帶運輸機(jī)、相關(guān)設(shè)施及所有信號狀況，并能方便地進(jìn)行多畫面切換。
2.2.5 系統(tǒng)啟動前自動通過視頻巡檢，發(fā)現(xiàn)有問題人工干預(yù)停止本次啟動；運行過程工況參數(shù)異常自動彈出視頻（有視頻支持）及相關(guān)參數(shù)文本框進(jìn)行觀察判斷；可隨時調(diào)出視頻觀看。
2.2.6 系統(tǒng)啟動前、運行中、檢修狀態(tài)、故障狀態(tài)、保護(hù)動作、工況異常時，給出相應(yīng)語音、警報提示音。
2.2.7 數(shù)據(jù)綜合處理功能。自動生成操作記錄、故障記錄等班、日、月、年報表，并可通過關(guān)鍵字、日期等方式對生產(chǎn)報表進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢與統(tǒng)計等功能，滿足統(tǒng)計、報表要求。
2.2.8 具有打印功能。實時或按時間段打印各膠帶運輸機(jī)和相關(guān)設(shè)備的運行參數(shù)（如運行時間、電機(jī)電流等）和運行狀態(tài)（如膠帶機(jī)開停狀態(tài)、故障類型、故障發(fā)生時間等）。
2.2.9 系統(tǒng)在停電的情況，UPS電源能夠為系統(tǒng)提供不低于2小時連續(xù)供電。
2.2.10 控制模式：（1）遠(yuǎn)控功能，即采用地面控制中心進(jìn)行直接控制；（2）集中控制，即采用井下頭部集中控制臺進(jìn)行集中控制；（3）就地控制，即針對具體的設(shè)備故障或者檢修進(jìn)行具體的即時操作控制，主要就是指單機(jī)的啟、停等控制；（4）控制方式切換功能，即針對不同的控制方式進(jìn)行轉(zhuǎn)變，使這些控制方式能夠互為備用、互相閉鎖；（5）針對遭遇的突然故障可以采取緊急停車、故障復(fù)位功能；（6）后部閉鎖功能，即逆煤流起車、順煤流停車。
2.2.11 顯示功能：（1）工況顯示，動態(tài)、實時顯示整個系統(tǒng)所有膠帶運輸機(jī)工況，包括膠帶輸送機(jī)運行狀態(tài)、控制模式、給煤機(jī)開/停狀態(tài)、檢修狀態(tài)及運行速度、拖動電機(jī)電壓、電流、變頻器頻率、開機(jī)時間、停機(jī)時間等參數(shù)以及保護(hù)狀態(tài)、煤倉煤位、電動機(jī)溫度、減速器油溫油位、設(shè)備振動等相關(guān)信息、參數(shù)；（2）故障及保護(hù)顯示，實時顯示膠帶運輸機(jī)和各種保護(hù)傳感器的工作狀態(tài)，顯示膠帶運輸機(jī)的故障類型，分站之間通信是否異常；（3）系統(tǒng)保護(hù)具有尋址功能，顯示故障對應(yīng)地址位置；（4）歷史查詢，可按時間段查詢各類數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)存儲時間不得小于30天。
2.2.12 保護(hù)功能：（1）系統(tǒng)具有膠帶機(jī)驅(qū)動滾筒防滑、堆煤，溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置、防跑偏保護(hù)、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)；（2）利用現(xiàn)有保護(hù)傳感器，增加、更換必要的傳感器，實現(xiàn)膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)施的集中控制；（3）鋼絲繩芯膠帶在線監(jiān)測系統(tǒng)接入控制系統(tǒng)內(nèi)，并能進(jìn)行分析、顯示；（4）煤倉配備雷達(dá)料位儀；（5）膠帶輸送機(jī)沿線每100m設(shè)置急停保護(hù)裝置。
2.2.13 視頻、通訊：（1）通訊傳輸系統(tǒng)用光纖進(jìn)行連接；（2）各裝（卸）載點配備攝像儀；（3）膠帶輸送機(jī)巷根據(jù)現(xiàn)場工況每100m或50m設(shè)置一臺擴(kuò)音警示裝置，實現(xiàn)語音加警報音預(yù)警，實現(xiàn)各點通話功能。井下各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)視頻集中顯示功能。
2.2.14 系統(tǒng)采用節(jié)能降耗設(shè)計思路，具有順煤流起車功能，運輸皮帶及刮板運輸機(jī)配備變頻啟動裝置。
控制方式：（1）集中控制方式（可由通信接口通過環(huán)網(wǎng)連接至井上調(diào)度主控計算機(jī)對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程邏輯控制）；（2）就地控制方式（由井下系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備自身集中加分布式控制）；（3）檢修控制方式（由系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備自身單獨控制，打消設(shè)備之間的連鎖關(guān)系）；（4）點動控制方式（由系統(tǒng)進(jìn)行單臺電機(jī)點動控制）；（5）皮帶沿線控制器、擴(kuò)音電話及閉鎖開關(guān)帶有急停按鈕，按下按鈕實現(xiàn)就地急停。
3 結(jié)語
綜上所述，目前化工企業(yè)在電氣設(shè)備的使用上雖然已經(jīng)有了長遠(yuǎn)的進(jìn)步，在電氣設(shè)備的利用率上有了較大程度的提高，但是由于化工企業(yè)基礎(chǔ)較差以及很多化工企業(yè)存在較多管理漏洞，在電氣設(shè)備的管理上存在人員不足或者是意識跟不上等現(xiàn)象，因此電氣設(shè)備的節(jié)能技術(shù)的實施不僅僅是設(shè)備的改良問題，同時也需要全體員工共同參與。我國對于在工業(yè)中能源的消耗一直都比較重視，因此節(jié)能減排在我國很早就有人提出，這意味著很多工程在生產(chǎn)的過程中對能源的消耗以及利用率非常重視。為了完成節(jié)能減排的硬性指標(biāo)，工廠不得不提高節(jié)能技術(shù)，以滿足節(jié)能減排的要求。目前很多化工企業(yè)的結(jié)構(gòu)有很大一部分在進(jìn)行調(diào)整，這是因為很多電氣設(shè)備不得不進(jìn)行節(jié)能技術(shù)的運用。同時對于很多化工企業(yè)而言，采用電氣設(shè)備節(jié)能技術(shù)同樣受到國家的支持和鼓勵，使得目前很多工廠在節(jié)能技術(shù)的推廣上已經(jīng)取得了一系列的進(jìn)展。工廠的節(jié)能問題已經(jīng)有了進(jìn)一步的提高，未來工廠在能源的利用效率以及在工作效率上也將會有一個較大的提高。
參考文獻(xiàn)
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第8篇：煤礦自動化控制范文
關(guān)鍵詞:煤礦綜采;煤礦工作面;自動化技術(shù)
doi:10．3969/j．issn．1006－8554．2016．06．154
引言
20世紀(jì)60年代時期，我國煤礦行業(yè)已經(jīng)開始實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，煤礦生產(chǎn)過程中涉及到的主要環(huán)節(jié)均已經(jīng)實現(xiàn)了機(jī)電一體化。至今，在煤礦生產(chǎn)過程中自動化技術(shù)已經(jīng)能夠滿足煤礦綜掘綜采工作面的監(jiān)測、管理與控制一體化，并且對煤礦綜采的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化控制管理與監(jiān)控。在互聯(lián)網(wǎng)的支持下還能夠?qū)γ旱V調(diào)度運轉(zhuǎn)等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。
1煤礦綜掘和綜采工作面自動化技術(shù)
1．1煤礦綜掘和綜采工作面自動化技術(shù)構(gòu)成
煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)擁有眾多技術(shù)支撐，其主要包括自動控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、故障診斷技術(shù)、直線控制技術(shù)等多樣化綜合技術(shù)的運用［1］。煤礦綜掘與綜采工作面自動化系主要包括五大構(gòu)造部分:①主采機(jī)組控制區(qū)。該區(qū)域主要是由采煤機(jī)、刮板機(jī)與工作面支架構(gòu)成，其主要用于對煤礦采煤設(shè)備進(jìn)行控制與挑戰(zhàn)。②轉(zhuǎn)載運輸控制區(qū)。該區(qū)域主要是由轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等構(gòu)成，其主要用于在煤礦工作面控制協(xié)調(diào)與主采機(jī)組推動一同移動，并且獲取煤礦工作面相關(guān)機(jī)械設(shè)備的工作數(shù)據(jù)。③為視頻安全監(jiān)測系統(tǒng)，其主要用于監(jiān)控煤礦工作面所有關(guān)于煤礦開采的相關(guān)工作，以全方位保證煤礦工作面開采的安全。④為通訊調(diào)度系統(tǒng)，其主要用于在煤礦工作面中提供無線通訊，讓煤礦工作面能夠開展順暢無阻的通訊交流。⑤為工作面綜合控制區(qū)域。其是煤礦綜掘綜采工作面的綜合控制區(qū)域，能夠與地面開展信息溝通，可以對煤礦工作面的設(shè)備參數(shù)，工作運行狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)視控制管理［2］。
1．2煤礦綜掘和綜采工作面自動化技術(shù)要求
煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)是煤礦開采生產(chǎn)第一線的工作內(nèi)容，同時也是難度最大，最為復(fù)雜的工作內(nèi)容。因此，其對于自動化控制技術(shù)的要求較高。①煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)要利用遠(yuǎn)程集中控制、區(qū)域集中控制等方式來對綜掘與綜采工作面的工作進(jìn)行檢測管理。②煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)要能夠?qū)崿F(xiàn)在地面上利用自動化技術(shù)可以對礦井中的運輸機(jī)、采煤機(jī)等大型煤礦挖掘運輸設(shè)備進(jìn)行控制。同時，還能夠?qū)Ω邏洪_關(guān)、泵站等區(qū)域進(jìn)行開關(guān)控制。再次，煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)利用遠(yuǎn)程控制能夠保證在有煤流的情況下輸送機(jī)安全穩(wěn)定運行，無煤流的情況下輸送機(jī)暫停工作，同時對煤炭輸送機(jī)加以控制避免其短時間內(nèi)充分啟停［3］。③當(dāng)煤礦綜掘與綜采工作面系統(tǒng)出現(xiàn)工作故障時，監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時對故障進(jìn)行診斷與檢驗，并且提供妥善的處理策略。
2煤礦綜掘和綜采工作面自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面:①高度集成的綜掘和綜采現(xiàn)場信息。煤礦綜掘和綜采是一項十分復(fù)雜的工作，簡單的自動化技術(shù)難以滿足日常需求。我國煤礦綜掘和綜采自動化技術(shù)要求實現(xiàn)現(xiàn)場信息的高度集成，使得礦井內(nèi)作業(yè)可以使用機(jī)械開展安全生產(chǎn)，并且利用傳感器對綜掘和綜采現(xiàn)場的信息進(jìn)行采集，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備控制，并且利用互聯(lián)網(wǎng)傳輸系統(tǒng)通過各種協(xié)議將綜掘和綜采現(xiàn)場能夠連接起來，從而把獲得的素有信息回送傳輸至地面控制平臺［4］。②無人自動化工作面。工作面無人化工作將會成為我國煤礦綜掘和綜采自動化技術(shù)的主要發(fā)展趨勢，三機(jī)自動化控制系統(tǒng)、三機(jī)工況檢測與故障診斷系統(tǒng)、災(zāi)害預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)、采煤工藝智能化系統(tǒng)、模擬采礦系統(tǒng)以及決策仿真等系統(tǒng)都將成為無人自動化工作面的重要組成部門。在無人自動化工作面下，煤礦綜掘與綜采的效率將會得到顯著提升，煤礦開采的安全也將得到可靠的保障。
3結(jié)語
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與成熟，社會已經(jīng)邁入現(xiàn)代化時代，自動化技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用到各個行業(yè)當(dāng)中，并且?guī)砹耸种卮蟮挠绊?。國家建設(shè)了一批自動化程度較高的煤礦礦井，充分保證了煤礦開采過程中的高效率與安全。相信在未來的發(fā)展過程中，煤礦綜掘與綜采工作面自動化技術(shù)將會更加成熟，為煤礦開采做出更大的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn):
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第9篇：煤礦自動化控制范文
【關(guān)鍵詞】煤礦；自動化與通信技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；未來趨勢
從上世紀(jì)六十年代開始，我國的煤礦事業(yè)開始朝著自動化方向研究和發(fā)展，立足世界范圍內(nèi)的科學(xué)事業(yè)的高度發(fā)展，歷經(jīng)幾十年的研究與實踐，煤礦自動化控制已經(jīng)從最初的利用龐大的繼電控制器實現(xiàn)開關(guān)、閉鎖控制的階段發(fā)展到晶體管與邏輯電路為主要控制器件的階段，再到單片機(jī)的產(chǎn)生，徹底取代了傳統(tǒng)繼電器，大幅度提升了煤礦自動化控制的安全性與可靠性。新世紀(jì)，隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展與信息技術(shù)的升級，信息的快速傳遞與各生產(chǎn)部門的實時監(jiān)控成為煤礦控制與監(jiān)測的新發(fā)展方向，煤礦自動化的水平也上升到了新的高度。
在能源短缺，市場競爭環(huán)境越來越嚴(yán)峻的能源市場，只有通過高新技術(shù)的引入不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益才是提高核心競爭力，促進(jìn)煤炭企業(yè)發(fā)展的根本。我國的地形地貌各異，不同地區(qū)的煤礦在開采過程中可能面對復(fù)雜的地理環(huán)境與工作環(huán)境，尤其是煤礦的安全生產(chǎn)問題日漸突出的情況下，如何在保證開采的安全性前提下做好煤礦的開采工作一直都是研究的重點。煤礦的自動化與通信技術(shù)的引進(jìn)，是現(xiàn)代科技在工業(yè)生產(chǎn)中的重要體現(xiàn)，也是礦井作業(yè)合理化、生產(chǎn)自動化的要求。本文就煤礦自動化與通信技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢進(jìn)行簡要的分析和探討。
一、煤礦自動化與通信技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
（一）煤礦自動化技術(shù)的應(yīng)用情況
我國的自動化技術(shù)起步比較晚，在煤炭行業(yè)中，在無人操作或者很少數(shù)的人操作的條件下，通過機(jī)器、設(shè)備等進(jìn)行生產(chǎn)相關(guān)的檢測、控制與信息傳輸、處理的全面發(fā)展是上世紀(jì)90年代到本世紀(jì)初發(fā)展起來的。煤礦自動化技術(shù)的應(yīng)用主要是在采煤、運輸以及相關(guān)的抽水、安全監(jiān)控等過程中。
在采煤過程中，通過數(shù)字化工業(yè)電視的應(yīng)用，一方面調(diào)度中心可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的監(jiān)控，同時將時事通訊數(shù)據(jù)上傳與處理，另一方面，可以利用自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)工作開始與結(jié)束時的設(shè)備（包括刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及泵站等）順序啟停、閉鎖控制功能。此外，自動化控制系統(tǒng)還可以通過微機(jī)保護(hù)與監(jiān)控裝置對井上井下的配電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，防止出現(xiàn)相關(guān)供電、配電設(shè)備的短路、斷路或者過載、漏電、欠壓等情況。開采區(qū)域的供電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運行過程中受到不確定因素的影響程度大，故障排查時間長，但是作為主要工作程序的重要保障，只有對整個用電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效監(jiān)控和危險預(yù)警、快速故障排查才能保證開采工作的順利進(jìn)行。在綜采綜放工作面的巷道做好監(jiān)控工作可以有效解決機(jī)載信息和移動可視信息的有效快速傳輸工作。在數(shù)字化技術(shù)與自動化技術(shù)不斷升級更新的情況下，數(shù)字化的工業(yè)電視也會朝著智能化、便捷化、人性化的方向不斷改進(jìn)。
在運輸過程中，可以通過自動化控制挖煤器械的機(jī)械化作業(yè)，實現(xiàn)單人或者無人操作，提高開采的效果，降低人工成本。在礦井機(jī)車的輔助運輸過程中，有軌機(jī)車的監(jiān)控系統(tǒng)相對成熟，但是無軌機(jī)車的調(diào)度與監(jiān)控仍是空白的，由于大型設(shè)備的鏟裝與運輸以及液壓支架的運輸都要依靠無軌膠輪車來完成，因而其調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)的缺失會對工作效率產(chǎn)生較大的影響。此外，綜采工作面搬家的時間與國外的差距達(dá)到二十天以上。這都是需要發(fā)展和進(jìn)步的地方。
在抽水的過程中（煤炭開采位置的不同，水量也不盡相同），自動化的水泵抽水可以實現(xiàn)井下高速作業(yè)，對生產(chǎn)效率的提高有重要意義。但是目前也存在水質(zhì)對泵排空閥的影響大、故障發(fā)生率高、維護(hù)難度高、單泵功率大、耗電量高且安全性差、相關(guān)技術(shù)不成熟的情況，所以在煤礦生產(chǎn)中，自動化的抽水系統(tǒng)應(yīng)用并不十分廣泛。
在安全監(jiān)控的過程中，我國實現(xiàn)了從進(jìn)口監(jiān)測系統(tǒng)引進(jìn)到自主安全監(jiān)控系統(tǒng)研發(fā)應(yīng)用的轉(zhuǎn)變，在各大煤礦中都有較為廣泛的應(yīng)用，但是應(yīng)用中也存在穩(wěn)定性與可靠性不高，抗干擾能力差的問題。
總的來說，我國的煤礦自動化技術(shù)還比較落后，自動化水平低，應(yīng)用在實際生產(chǎn)中也存在時效性和可靠性的問題，解決這些問題也是進(jìn)行煤礦的自動化技術(shù)升級改造的要求。
（二）煤礦的通信技術(shù)現(xiàn)狀分析
通信技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用已經(jīng)深入到各行各業(yè)中，煤礦的日常生產(chǎn)過程中通信技術(shù)的應(yīng)用也扮演著重要的角色，通信系統(tǒng)也隨著通信技術(shù)的發(fā)展不斷升級。根據(jù)通信介質(zhì)的不同，礦井中也存在有線通信系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)分別。
通信系統(tǒng)在生產(chǎn)調(diào)度中的應(yīng)用比較廣泛，包括主機(jī)調(diào)度、安全隔離器調(diào)度等等。目前使用的礦用通信系統(tǒng)大都采用無線通信技術(shù)，相對而言具有無線信號覆蓋廣、使用便捷的優(yōu)點，但也存在包括信道容量小、電磁干擾大、傳輸頻率較低、信號弱、通話噪音大等問題。而且，礦用通信系統(tǒng)的調(diào)度功能尚不是十分完善，仍存在諸多的限制，要積極進(jìn)行開發(fā)和研究。常見的礦用通信系統(tǒng)包括：礦用透地通信系統(tǒng)、載波通信系統(tǒng)、漏泄通信系統(tǒng)、感應(yīng)通信系統(tǒng)、小靈通通信系統(tǒng)、CDMA通信系統(tǒng)等。其中礦用CDMA通信系統(tǒng)的發(fā)展前景比較看好，其不僅可以實現(xiàn)雙工通話、短消息、移動圖像與數(shù)據(jù)傳輸，還具有井下巷道內(nèi)無線電波覆蓋較好、區(qū)域內(nèi)同時通話數(shù)多、設(shè)備輕巧、使用不受限等優(yōu)點。
井下光纖通信也是研究前景看好的通信技術(shù)之一，井下光纖通信系統(tǒng)具有強(qiáng)大的抗干擾能力和防爆能力，且其具有自動化檢測功能，傳輸質(zhì)量有保障，隨著技術(shù)的發(fā)展，其傳輸能力與質(zhì)量也會不斷提高。井下光纖通信的主要問題在于使用高壓放電熔接技術(shù)時產(chǎn)生的安全隱患，因而今后的完善與發(fā)展方向就是保證單模光纖機(jī)械連接裝置不產(chǎn)生火花，損耗小，在保證安全的情況下提高性能。
二、煤炭自動化與通信技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
煤炭的自動化與通信技術(shù)的改進(jìn)與完善，致力于高速監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)下的自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用是礦井綜合開發(fā)的發(fā)展方向。作為煤炭資源的生產(chǎn)與消耗大國，在能源危機(jī)的大環(huán)境中，只有通過技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改革，推進(jìn)煤炭生產(chǎn)過程的自動化、信息化才是綜合發(fā)展的趨勢。未來的煤炭監(jiān)控與自動化控制系統(tǒng)應(yīng)該做到的是：全礦井自動化系統(tǒng)的集中控制、生產(chǎn)現(xiàn)場信息的自動化控制和集控中心的遠(yuǎn)程控制。
全礦井自動化系統(tǒng)的集中控制是要引入先進(jìn)的自動化開采與挖掘設(shè)備，在工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)的支持下，實現(xiàn)采煤操作過程與相關(guān)輔助控制過程的集中管理和控制，采用先進(jìn)的軟件平臺，打造地面控制中心，對各類系統(tǒng)、相關(guān)工作設(shè)備進(jìn)行在線控制，對故障進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和處理，通過信號清晰、受干擾小的通信設(shè)備對井下人員進(jìn)行要求和管理，及時下達(dá)故障處理命令，對煤炭企業(yè)的資源進(jìn)行集中化管理，實現(xiàn)煤礦各個級別、各個管理層的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。改變舊有的煤礦安全生產(chǎn)方式，通過企業(yè)數(shù)據(jù)庫的建立實現(xiàn)一體化控制。
生產(chǎn)現(xiàn)場信息的自動化控制是將生產(chǎn)相關(guān)的儀表信息、設(shè)備信息等高度集成，在各種科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的基礎(chǔ)上，對煤礦的生產(chǎn)信息進(jìn)行數(shù)字化、智能化管理，利用監(jiān)控軟件和傳感器對采集到現(xiàn)場信息加以整理和分析，對礦井內(nèi)的多自動化因子進(jìn)行集中式的管控，并且利用網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議對獲得的現(xiàn)場信息進(jìn)行有效的連接，從而實現(xiàn)地面控制中心對生產(chǎn)設(shè)備的控制。生產(chǎn)現(xiàn)場信息的自動化的發(fā)展目標(biāo)是在設(shè)定的設(shè)備系統(tǒng)自動化運行的基礎(chǔ)上實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化與機(jī)械化。
集控中心的遠(yuǎn)程控制是利用中心軟件和快速通訊設(shè)備實現(xiàn)礦井自動化生產(chǎn)信息和安全信息的傳輸與控制，從而達(dá)到在線控制、遠(yuǎn)程操作的目的。遠(yuǎn)程控制的目的在于在生產(chǎn)故障發(fā)生的第一時間能夠準(zhǔn)確判斷故障類型并能調(diào)派技術(shù)人員進(jìn)行及時的故障排查和維修。還可以借助生產(chǎn)制造的執(zhí)行系統(tǒng)與調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行綜合的生產(chǎn)計劃制定與問題分析，在進(jìn)行決策的時候能有一手的現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)的數(shù)據(jù)資料，提高判斷與決策的準(zhǔn)確性。
要達(dá)到上述的發(fā)展目標(biāo)需要通過統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的建立、加快采掘自動化建設(shè)和軟硬件的投資實現(xiàn)。這一方面需要政府的大力支持與宏觀調(diào)控，通過對煤炭企業(yè)的積極引導(dǎo)和相關(guān)扶持政策的制定來支持企業(yè)的技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品研發(fā)政府支持，另一方面也需要企業(yè)的積極建設(shè)，通過與相關(guān)科研機(jī)構(gòu)和高校的合作，解決生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題，在現(xiàn)有情況的基礎(chǔ)上積極創(chuàng)新發(fā)展。
三、小結(jié)
將先進(jìn)的自動化生產(chǎn)與控制技術(shù)、通信技術(shù)引入到煤礦的日產(chǎn)生產(chǎn)中是保證煤礦的信息流通、提高煤礦的生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)安全、促進(jìn)煤炭生產(chǎn)企業(yè)智能化管理的重要保障。雖然我國的煤礦自動化與通信技術(shù)還比較落后，應(yīng)用中也存在較多的問題，相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，煤礦的綜合自動化水平與通信水平也能得到有效的提升和發(fā)展。
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