機(jī)械加工精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞：擬實(shí)制造；車(chē)削過(guò)程；仿真

擬實(shí)制造技術(shù)是指通過(guò)模擬從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到裝配的全過(guò)程，對(duì)設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析與預(yù)測(cè)，從而提出改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到制造整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化，達(dá)到降低產(chǎn)品生命周期、減小開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。而機(jī)械加工過(guò)程仿真在擬實(shí)制造中占有重要地位，它通過(guò)對(duì)機(jī)床－工件－刀具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中的各種加工信息的有效預(yù)測(cè)與優(yōu)化，為實(shí)際加工過(guò)程智能化提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，是研究加工過(guò)程的重要手段。

一、擬實(shí)制造技術(shù)簡(jiǎn)介

（一）擬實(shí)制造系統(tǒng)的構(gòu)成

從產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)角度講，擬實(shí)制造實(shí)際就是在計(jì)算機(jī)上全面仿真產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造、裝配的全過(guò)程，貫穿了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，主要由五個(gè)階段組成：1、概念設(shè)計(jì)階段。包括產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析與運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真。2、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段。指的是對(duì)產(chǎn)品整個(gè)加工過(guò)程的仿真模擬。包括對(duì)工件幾何參數(shù)及干涉進(jìn)行校驗(yàn)的幾何仿真過(guò)程、對(duì)加工過(guò)程中各項(xiàng)物理參數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)與分析的物理仿真過(guò)程及產(chǎn)品的裝配過(guò)程仿真。3、加工制造階段。包括工廠設(shè)計(jì)、制造車(chē)間設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃調(diào)度及各級(jí)控制器的設(shè)計(jì)。4、測(cè)試階段。測(cè)試仿真器的真實(shí)程度。5、培訓(xùn)與維護(hù)階段。訓(xùn)練用仿真器，包括對(duì)操作員的培訓(xùn)過(guò)程及產(chǎn)品的二維維護(hù)。因此，擬實(shí)制造可分為以下幾個(gè)工作層次：工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、調(diào)度級(jí)及具體的加工過(guò)程、各制造單元等層次。

（二）擬實(shí)制造技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況

對(duì)于擬實(shí)制造技術(shù)，當(dāng)前的研究重點(diǎn)主要集中在對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的理論研究與各級(jí)仿真環(huán)境的構(gòu)造與實(shí)踐的嘗試。理論研究包括對(duì)虛擬制造技術(shù)與虛擬制造系統(tǒng)（VMT/VMS）概念的探討，擬實(shí)制造系統(tǒng)的構(gòu)成，整個(gè)系統(tǒng)中模型的構(gòu)成、建模方法及模型的集成等。而在實(shí)踐嘗試方面則從實(shí)驗(yàn)室角度實(shí)現(xiàn)虛擬工廠、虛擬車(chē)間的設(shè)計(jì)及工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)各種設(shè)備的調(diào)度與信息的集成處理，各具體加工過(guò)程、加工單元的仿真等。在國(guó)內(nèi)，VMT技術(shù)也得到極大重視。在模型的建模方法、生產(chǎn)過(guò)程模擬、控制等方面也作了大量的研究工作。同時(shí)將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、人工智能技術(shù)引入到VMS過(guò)程當(dāng)中，建立了虛擬工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)的設(shè)計(jì)與調(diào)度系統(tǒng)。

二、機(jī)械加工過(guò)程仿真

（一）機(jī)械加工過(guò)程仿真的發(fā)展現(xiàn)狀與存在的問(wèn)題

目前進(jìn)行的機(jī)械加工過(guò)程仿真，主要存在以下兩種情況：一種是從研究金屬切削的角度出發(fā)，仿真某具體切削過(guò)程內(nèi)部各因素的變化過(guò)程，研究其切削機(jī)理，供生產(chǎn)實(shí)際與研究應(yīng)用；另一種是將加工過(guò)程仿真作為系統(tǒng)的一部分，重點(diǎn)在于構(gòu)造完整的擬實(shí)制造系統(tǒng)。但這兩種方式的仿真方法是相同的，即對(duì)機(jī)加工藝系統(tǒng)建立連續(xù)變化模型，然后用數(shù)學(xué)離散方法將連續(xù)模型離散為斷續(xù)點(diǎn)，通過(guò)分析這些離散點(diǎn)的物理因素變化情況來(lái)仿真加工過(guò)程。

由于機(jī)加過(guò)程仿真還處于起步階段，所以目前還存在著一些問(wèn)題：1、仿真的加工形式少，研究范圍窄。目前的仿真主要集中于銑、磨兩種。即使在這兩種加工方法上，仿真也局限在很窄的范圍內(nèi)。如銑削中多是仿真棒銑刀與端銑刀，而這種仿真系統(tǒng)對(duì)其它種類的銑刀，如加工成形表面則無(wú)能為力。其原因是機(jī)械加工種類繁多，存在著車(chē)、銑、刨、磨、鏜等多種加工形式；另一方面加工理論復(fù)雜，不同的加工方法、刀具形狀的加工模型有較大差別。目前，仿真系統(tǒng)進(jìn)行幾何仿真，即對(duì)刀位軌跡、工件與刀具的干涉校驗(yàn)等，又稱之為NC校驗(yàn)。但在機(jī)械加工過(guò)程中，幾何校驗(yàn)只是前提條件。2、物理仿真考慮理想狀態(tài)，與實(shí)際有較大差距。在目前的仿真系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定了大量假設(shè)因素，如設(shè)定工藝系統(tǒng)剛性要滿足無(wú)振動(dòng)，加工材料結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、無(wú)硬點(diǎn)等缺陷，刀具無(wú)磨損等。這種假定的理想狀態(tài)不能將切削過(guò)程中的隨機(jī)干擾，如工件硬點(diǎn)造成的材質(zhì)變化等因素考慮進(jìn)去，使仿真系統(tǒng)不能真實(shí)反映實(shí)際切削過(guò)程。3、仿真手段限制仿真系統(tǒng)的發(fā)展。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展與仿真技術(shù)緊密相連，過(guò)去由于計(jì)算機(jī)軟、硬件的限制，仿真時(shí)間很長(zhǎng)。目前應(yīng)用C++語(yǔ)言及面向?qū)ο蟮姆椒ㄩ_(kāi)發(fā)仿真系統(tǒng)已成為發(fā)展潮流。

（二）機(jī)械加工過(guò)程仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

在擬實(shí)制造過(guò)程中，產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)階段實(shí)際上就是對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械加工過(guò)程的仿真，即對(duì)機(jī)床-工件-刀具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中的各種信息的分析與預(yù)測(cè)。它包括幾何仿真與物理仿真兩方面的內(nèi)容，幾何仿真包含刀位軌跡驗(yàn)證，工件與機(jī)床、刀具的干涉校驗(yàn)；物理仿真包括對(duì)各種物理因素的分析與預(yù)測(cè)，主要有切削力、刀具磨損、切削振動(dòng)、切削溫度、工件表面光潔度等。同時(shí)，幾何仿真、物理仿真及其中各要素之間有密切的聯(lián)系，如刀位軌跡與干涉、切削力直接影響到振動(dòng)、工件表面質(zhì)量、刀具磨損等。

（三）數(shù)控車(chē)削過(guò)程仿真的研究目標(biāo)及方法

車(chē)削加工是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，因此對(duì)數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程進(jìn)行仿真具有重要的理論研究與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

第2篇：機(jī)械加工范文

機(jī)械加工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實(shí)習(xí)課。機(jī)床實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會(huì)感受到車(chē)間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。

實(shí)習(xí)期間，通過(guò)操作數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車(chē)床。我了解了產(chǎn)品的加工的工藝品，數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車(chē)床的操作我都能按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求加工工件；最辛苦的是操作數(shù)控十二軸銑和加工中心，數(shù)控十二軸銑的危險(xiǎn)性最高，先要掌握開(kāi)數(shù)控十二軸銑床的基本要領(lǐng)，然后按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作。期間要對(duì)工件的放置進(jìn)行檢查，確保工件完全放到位，一天下來(lái)雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機(jī)械加工實(shí)習(xí)期實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：

①通過(guò)這次實(shí)習(xí)我了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工件的編程方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

②在產(chǎn)品的主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的機(jī)床操作能力，使我的技術(shù)更上一層樓。

④培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守車(chē)間紀(jì)律、遵守安全操作規(guī)則，提高了我的整體綜合素質(zhì)。

第3篇：機(jī)械加工范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；精確技術(shù)控制

1前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)步伐的推進(jìn)，我國(guó)的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)也在這個(gè)過(guò)程中得到了較大程度的發(fā)展，同以往手工加工方式相比，機(jī)械加工方式具有著更高的效率，對(duì)于人工成本也是一種較好的節(jié)約。而在現(xiàn)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下，機(jī)械加工企業(yè)要想獲得更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就需要更進(jìn)一步提升機(jī)械加工的精確性。

2機(jī)械加工原則

2.1設(shè)備的合理選擇

在機(jī)械加工中，粗加工的目的是對(duì)加工預(yù)料進(jìn)行切除，同細(xì)加工相比，其對(duì)于精度沒(méi)有非常高的要求，這就使得粗加工在機(jī)床方面要選擇精確度一般、具有較高效率的設(shè)備。而細(xì)加工則相反，在對(duì)設(shè)備選擇時(shí)首先要保證能夠具有較高的加工精度。

2.2粗加工同細(xì)加工的分離

在機(jī)械加工過(guò)程中，為了能夠獲得更高的準(zhǔn)確性，應(yīng)當(dāng)將粗加工同細(xì)加工兩者分開(kāi)進(jìn)行。這樣做的原因，則是因?yàn)閮煞N加工方式在切削量方面存在著較大的差異，對(duì)于粗加工來(lái)說(shuō)，其所具有的切削量較大，在加工過(guò)程中，零件所受到的夾緊力、切削力同切削量間成正比的關(guān)系，這就使得在粗加工過(guò)程中，在零件表面位置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定的硬化現(xiàn)象。此外，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，在其表面往往會(huì)存在一定的內(nèi)應(yīng)力，如果在實(shí)際加工中同時(shí)進(jìn)行這兩種方式，就更有可能因此出現(xiàn)較大的加工誤差情況。

2.3合理安排熱處理工序

在機(jī)械加工過(guò)程中，熱處理技術(shù)應(yīng)用的目的是在對(duì)溫度進(jìn)行盡可能降低的同時(shí)使設(shè)備零件能夠具有更好的應(yīng)用效果以及更長(zhǎng)的使用壽命。同時(shí)，在加工工作開(kāi)展時(shí)，操作階段不同，技術(shù)所具有的作用也不同，且將差異會(huì)較為明顯的體現(xiàn)在操作時(shí)間上。如在實(shí)際開(kāi)展加工之前，需要進(jìn)行熱處理工作，而在該項(xiàng)工藝的開(kāi)展時(shí)間方面，一般需要在退火或者正火工藝完成時(shí)進(jìn)行；為了能夠盡可能降低內(nèi)應(yīng)力影響，一般也會(huì)在粗加工之后、精加工之前進(jìn)行熱處理；而為了更好的提升零件機(jī)械性能，在部分情況下也會(huì)將熱處理環(huán)節(jié)調(diào)整到加工之后進(jìn)行。

3影響機(jī)械加工精確技術(shù)控制的因素

3.1編程維修技術(shù)較低

目前，我國(guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)在編程以及維修技術(shù)上存在著較低的情況，并因此對(duì)企業(yè)機(jī)械加工精度控制效果產(chǎn)生了一定的影響。該問(wèn)題存在的主要原因，是編程、維修技術(shù)與實(shí)際需求嚴(yán)重脫節(jié)所造成的，并因此對(duì)機(jī)械加工精確技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用產(chǎn)生了較大的影響。

3.2加工技術(shù)落后

加工技術(shù)是對(duì)機(jī)械加工精確程度影響最大的一類因素，近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)獲得了較為全面的發(fā)展，但是在實(shí)際應(yīng)用中，機(jī)械加工技術(shù)同國(guó)外相比還存在著較為落后的現(xiàn)象，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)精確加工技術(shù)的整體水平與國(guó)外相比平均低兩個(gè)級(jí)別。這種情況的存在，則對(duì)我國(guó)企業(yè)機(jī)械加工精確程度產(chǎn)生了一定的負(fù)面影響。

4機(jī)械加工精確技術(shù)控制

4.1柔性制造系統(tǒng)

近年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械加工事業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的新技術(shù)也得到了應(yīng)用，近年來(lái)，傳統(tǒng)自動(dòng)化單機(jī)逐漸向著FMS以及CNC方式轉(zhuǎn)型，并獲得了較為廣泛的應(yīng)用。其中，柔性制造系統(tǒng)則由計(jì)算機(jī)、運(yùn)輸存儲(chǔ)以及CN加工這幾方面組成。對(duì)于該系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其具有著非常好的柔性以及應(yīng)變特征，在具體應(yīng)用時(shí)能夠?qū)芏囝愋偷娜蝿?wù)進(jìn)行完成。而通過(guò)集成制造模塊的應(yīng)用，，則能夠在對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)以及管理等項(xiàng)目進(jìn)行積極優(yōu)化的基礎(chǔ)上擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提升企業(yè)生產(chǎn)率。同時(shí)，通過(guò)該柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用，還能夠?qū)ζ髽I(yè)機(jī)械產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行提升，不僅在具體生產(chǎn)的過(guò)程中能夠降低生產(chǎn)時(shí)間、提升加工效率，還能夠有效的提升產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)此，就需要加工企業(yè)在今后發(fā)展的過(guò)程中逐漸向著柔性制造以及機(jī)械自動(dòng)化的方向發(fā)展。

4.2提升檢測(cè)計(jì)量水平

在機(jī)械加工中，檢測(cè)水平以及計(jì)量水平是非常重要的兩項(xiàng)手段，能夠有效的提升機(jī)械加工精準(zhǔn)度。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，其需要充分結(jié)合機(jī)械內(nèi)部情況，在聯(lián)系實(shí)際的基礎(chǔ)上以針對(duì)性的方式提升加工水平以及設(shè)備的計(jì)量水平。截至目前，我國(guó)在相關(guān)技術(shù)水平上還沒(méi)有達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，而為了能夠?qū)@種差距進(jìn)行積極地彌補(bǔ)，我國(guó)企業(yè)也需要逐漸對(duì)投影儀、電子數(shù)顯量具以及氣動(dòng)測(cè)量?jī)x等設(shè)備進(jìn)行應(yīng)用，并在條件允許的情況下通過(guò)光電測(cè)量、電接觸測(cè)量等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用使機(jī)械設(shè)備加工的準(zhǔn)確性能夠得到提升。此外，在設(shè)備加工中，所使用的測(cè)量?jī)x器在精確性方面的要求也較高，對(duì)此，為了更好的加工精確技術(shù)控制這項(xiàng)工作，就需要在實(shí)際生產(chǎn)中將測(cè)量同機(jī)械加工兩者分開(kāi)進(jìn)行。此外，企業(yè)也可以聯(lián)系實(shí)際情況將機(jī)床同其他設(shè)備儀器以結(jié)合性的方式進(jìn)行運(yùn)用，則能夠有效的起到使加工同計(jì)量融為一體的效果。

4.3加強(qiáng)科研工作

對(duì)于機(jī)械加工這項(xiàng)工作來(lái)說(shuō)，其對(duì)于技術(shù)具有著較高的要求，所使用技術(shù)水平的高低，將直接對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量、加工精度以及加工效率產(chǎn)生影響。目前，我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電子自動(dòng)化以及微電子等加工技術(shù)，發(fā)展的目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的精密化、智能化同自動(dòng)化幾者的高效集成，以此獲得機(jī)械加工水平的進(jìn)一步提升。對(duì)此，在未來(lái)工作中，企業(yè)科研人員就需要在目前企業(yè)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以此為前提對(duì)新技術(shù)進(jìn)行不斷的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化，如超精密加工技術(shù)以及切削加工等。此外，也可以通過(guò)相關(guān)流程數(shù)據(jù)庫(kù)的建立在對(duì)以往數(shù)據(jù)科學(xué)分析的基礎(chǔ)上研發(fā)新的技術(shù)方式。5結(jié)語(yǔ)可以說(shuō)，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的情況下，機(jī)械加工已經(jīng)成為了我國(guó)非常重要的一類產(chǎn)業(yè)。在上文中，我們對(duì)機(jī)械加工中精確技術(shù)控制存在問(wèn)題與應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行了一定的研究，需要在實(shí)際工作開(kāi)展中企業(yè)能夠聯(lián)系實(shí)際，以良好控制技術(shù)、研發(fā)方式的應(yīng)用獲得更好的精確控制效果。

參考文獻(xiàn)：

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第4篇：機(jī)械加工范文

1、機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

2、加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等，可進(jìn)行精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工。

3、此類機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。

4、隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

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第5篇：機(jī)械加工范文

（1）數(shù)控技術(shù)的概念

數(shù)控技術(shù)是在傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用數(shù)字控制技術(shù)來(lái)進(jìn)一步提高機(jī)械加工的質(zhì)量，并且結(jié)合傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等進(jìn)行機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)。較傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，其不但具有高準(zhǔn)度與高效率，同時(shí)還具備柔性自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是預(yù)先編制好程序，再通過(guò)控制程序來(lái)控制設(shè)備，一般采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。

（2）數(shù)控加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)可以簡(jiǎn)便的改變相關(guān)工藝參數(shù)，因此在進(jìn)行換批加工與研制新產(chǎn)品時(shí)非常方便。另外，像普通機(jī)床很難完成的加工復(fù)雜零件與零件曲面形狀等，利用數(shù)控加工技術(shù)都可以高質(zhì)量量完成。數(shù)控加工技術(shù)采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)工具，在換刀與安裝方面都節(jié)省了很多時(shí)間，同時(shí)對(duì)工具的標(biāo)準(zhǔn)化程度與管理水平都有較大的提高。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用意義

（1）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用

提高了機(jī)床的控制力近年來(lái)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床控制力有了很大程度上的提高，進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的工作效率。采用數(shù)控技術(shù)來(lái)控制機(jī)床設(shè)備，充分發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的功能，同時(shí)使機(jī)床設(shè)備的操作更加簡(jiǎn)單，通過(guò)在數(shù)控器上預(yù)先編制好機(jī)械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關(guān)數(shù)字信息來(lái)控制機(jī)床運(yùn)行，不但保證了機(jī)械加工的質(zhì)量，同時(shí)也使機(jī)床設(shè)備更具高效化。

（2）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用

推動(dòng)了汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)對(duì)進(jìn)一步發(fā)展汽車(chē)制造業(yè)有很大的幫助，通過(guò)將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工技術(shù)中以提高機(jī)械加工技術(shù)的有效，為進(jìn)一步發(fā)展汽車(chē)制造業(yè)提供了技術(shù)保障，在汽車(chē)零件的加工中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)可有效提高生產(chǎn)率，同時(shí)強(qiáng)化了汽車(chē)進(jìn)行機(jī)械加工的效果，使原本復(fù)雜的操作更加簡(jiǎn)單，提高汽車(chē)零件加工生產(chǎn)的效率同時(shí)促使汽車(chē)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)最大化收益。

3有效提高數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用效果

（1）重視對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

近些年來(lái)，數(shù)控技術(shù)雖已被廣泛應(yīng)用到機(jī)械加工技術(shù)中，但是仍然有一部分企業(yè)內(nèi)部對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用缺乏足夠的重視。因此，要想進(jìn)一步將數(shù)控技術(shù)融入到機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中，首先就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的重要意義，給予充分的重視。同時(shí)，積極組織數(shù)控技術(shù)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，提高工作人員數(shù)控技術(shù)水平，結(jié)合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際操作與理論知識(shí)，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械加工的質(zhì)量與效率。

（2）在機(jī)械加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程

一般在機(jī)械加工的過(guò)程中都是采用人工手動(dòng)進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)制造圖樣與編寫(xiě)零件加工程序單以及工藝過(guò)程進(jìn)行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計(jì)算失誤。因此，應(yīng)注重對(duì)數(shù)控技術(shù)有效性的應(yīng)用，盡快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，使用計(jì)算機(jī)來(lái)替代人工操作，不但可保證加工質(zhì)量，同時(shí)提高機(jī)械加工制造的效率，實(shí)現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

（3）合理改進(jìn)并更新機(jī)械加工中的原有設(shè)備

在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術(shù)被越來(lái)越普遍的應(yīng)用到了機(jī)械加工技術(shù)中，而時(shí)代新形勢(shì)對(duì)機(jī)械加工的要求越來(lái)越高，因此，應(yīng)當(dāng)積極創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，大力倡導(dǎo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，以保證數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性與高效性。同時(shí)，對(duì)機(jī)械加工中的原有設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理改進(jìn)，提升機(jī)械加工的技術(shù)水平，完善數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。

（4）實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的智能化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展

第6篇：機(jī)械加工范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工;非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì);加工研究

中圖分類號(hào)：TH122;TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）27-0140-01

1、前言

在制造行業(yè)中都會(huì)廣泛應(yīng)用到裝配設(shè)備，這是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。隨著社會(huì)步伐的不斷進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)水平也在不斷發(fā)展，因此在企業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于裝備非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中要求也越來(lái)越高。企業(yè)的進(jìn)步，需要的是設(shè)備的不斷更新，機(jī)械自動(dòng)化需要的也是設(shè)備自動(dòng)化，在有了針對(duì)性的生產(chǎn)方案這個(gè)前提，生產(chǎn)出的設(shè)備才能更好的發(fā)揮功用。在機(jī)械加工領(lǐng)域如果機(jī)械加工非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)不合理，或者技術(shù)人員在對(duì)設(shè)備加工過(guò)程中沒(méi)有按照要求生產(chǎn)，都會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)所需設(shè)備的性能。隨著需求量的不斷增加，很多企業(yè)的生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量不但沒(méi)有提高，反而有所下降，這種情況需要在挑選技術(shù)人員時(shí)要提高要求。

2、現(xiàn)狀

企業(yè)不僅應(yīng)該順應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展，還應(yīng)該看企業(yè)自身的需求情況，根據(jù)不同企業(yè)的在機(jī)械加工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)方面的需求不同，在制造過(guò)程中的需求都不同，文章在機(jī)械制造方面進(jìn)行設(shè)計(jì)加工研究。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)是根據(jù)國(guó)家的具體要求制定設(shè)計(jì)方案，然后再進(jìn)一步加工實(shí)施。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)是根據(jù)企業(yè)自身的需求來(lái)制定機(jī)械設(shè)備方案，同時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)品性能對(duì)公司日后發(fā)展有很大影響。有些先進(jìn)單位需要加工成批量的設(shè)備，這些設(shè)備型號(hào)比較小，單位設(shè)計(jì)需要的是不成系、不定型的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

3、非標(biāo)設(shè)備

其實(shí)非標(biāo)設(shè)備，就是最簡(jiǎn)單的理解，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，針對(duì)于企業(yè)自身而言的機(jī)械設(shè)備制造，根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展的前景和設(shè)備具體用途來(lái)生產(chǎn)，而不是盲目的按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn)，變通性強(qiáng)的制造。非標(biāo)設(shè)備更有助于滿足客戶的需要，就是為了在愈演愈烈的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中取得一定的優(yōu)勢(shì)，只有根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)具體有針對(duì)性的產(chǎn)品，才能幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。制造廠商的技術(shù)人員要按照設(shè)計(jì)計(jì)劃書(shū)嚴(yán)格執(zhí)行，抱著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。非標(biāo)設(shè)備特點(diǎn)：非標(biāo)設(shè)備在很多大企業(yè)中很少用到，往往小企業(yè)會(huì)對(duì)設(shè)備要求非標(biāo)生產(chǎn)，但是也有部分大企業(yè)在接受數(shù)量偏小的訂單的時(shí)候會(huì)選擇非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)制造。還有一個(gè)特點(diǎn)就是文章之前提到過(guò)的，生產(chǎn)要求不按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，以客戶要求專門(mén)的制定企劃書(shū)，要求制造商根據(jù)策劃部提出的建議進(jìn)行生產(chǎn)制造。具體特點(diǎn)：專業(yè)用途非常大、市場(chǎng)的需求量并不是很大、可以購(gòu)買(mǎi)但是沒(méi)有現(xiàn)成設(shè)備。其實(shí)很多新型的設(shè)備并不完全是創(chuàng)新的想法，有些只是在原有計(jì)劃之上作出小小的改變就是一個(gè)新的可執(zhí)行方案，也就是所謂的簡(jiǎn)單改造，新的產(chǎn)品。而且，事實(shí)上呢，非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)效率并不是很高，而且加工的難度又高，毛坯精度又不高，還需要較高的生產(chǎn)成本，并且無(wú)論是設(shè)計(jì)者還是制造者，對(duì)他們的理論知識(shí)掌握程度還是實(shí)踐經(jīng)歷的累積，要求都比較高。

4、非標(biāo)自動(dòng)化裝備設(shè)備設(shè)計(jì)研究

在生產(chǎn)過(guò)程中必須確保非標(biāo)設(shè)備可靠、合理、科學(xué)，滿足了以上幾點(diǎn)要求，我們才能更好地發(fā)揮設(shè)備設(shè)計(jì)的能動(dòng)性。

4.1 產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者必須分析好產(chǎn)品的裝配過(guò)程，具體了解到每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確掌握對(duì)于生產(chǎn)制造技術(shù)的要求，從而更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求。這一點(diǎn)直接決定著最終機(jī)械結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)現(xiàn)與否。如果對(duì)于此過(guò)程，機(jī)械制造企業(yè)沒(méi)有引起高度重視，那么最終在自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)成品出來(lái)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)不可彌補(bǔ)損失。在產(chǎn)品的裝配工藝上又可以具體的分成五個(gè)小的部分：裝配工序，檢測(cè)工序，調(diào)整工序，輔助工序，機(jī)械加工工序。同時(shí)這幾個(gè)小的部分又可以細(xì)分為很多不同的具體注意點(diǎn)，比如零件的安裝和固定，零件的檢測(cè)和測(cè)試，對(duì)于位置的偏差檢查，過(guò)程標(biāo)記和分選。

4.2 設(shè)備的功能分解和功能設(shè)計(jì)

一般來(lái)講的非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程和生產(chǎn)制造過(guò)程都是比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備復(fù)雜的，所以我們可以根據(jù)不同客戶的具體要求來(lái)將非標(biāo)設(shè)備的功能細(xì)分化，分成不同的單元來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以將困難簡(jiǎn)單化很多。這種方法還利于設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過(guò)程中找出功能最優(yōu)點(diǎn)，有助于各個(gè)功能的協(xié)調(diào)合作。在功能分解之后，還要注意功能的總和，在設(shè)計(jì)最后系統(tǒng)化，結(jié)構(gòu)化。采用創(chuàng)新的設(shè)計(jì)工藝方法，有助于設(shè)計(jì)出的非標(biāo)設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化。

4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局分析

機(jī)械加工的非標(biāo)設(shè)備很多都是全自動(dòng)的，不僅僅是在機(jī)械設(shè)備的制造上應(yīng)用很多全自動(dòng)技術(shù)，很多產(chǎn)業(yè)也引進(jìn)了這種新型技術(shù)，自動(dòng)型還分為很多程度，有全自動(dòng)類型，還有半自動(dòng)類型等。至于如何選擇就要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要來(lái)決定了，設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局分析相比分解功能而言屬于比較簡(jiǎn)單的工作。工藝布局中最常用到的就是轉(zhuǎn)盤(pán)型布局，不僅可以單機(jī)生產(chǎn)，而且占用的面積并不大，操作起來(lái)相對(duì)還比較容易，但是轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)也有弊端，就是因?yàn)閱螜C(jī)制作簡(jiǎn)單，所以都選擇轉(zhuǎn)盤(pán)型布局，但是往往在最后總和的時(shí)候，結(jié)構(gòu)疊加就比較復(fù)雜了，從而使生產(chǎn)具有缺陷性。

4.4 自動(dòng)化控制系統(tǒng)的選擇

自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)是需要系統(tǒng)來(lái)控制的，當(dāng)所有的設(shè)備系統(tǒng)都設(shè)計(jì)完成后，就要決定采用什么控制系統(tǒng)了。在眾多的控制系統(tǒng)中有一種成本最低，那就是單片機(jī)控制系統(tǒng)，但是這種控制系統(tǒng)只適用于控制任務(wù)比較少的自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備。

5、機(jī)械非標(biāo)設(shè)計(jì)流程

非標(biāo)機(jī)械有一種分類就是成熟型的非標(biāo)設(shè)備和非成熟型的非標(biāo)設(shè)備，成熟型的具有比較明確的工作原理，工藝結(jié)構(gòu)也沒(méi)有很奇特，非成熟的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，甚至很多的設(shè)計(jì)流程仍然處于試驗(yàn)當(dāng)中，這種不確定性在潛在的加大設(shè)計(jì)難度。

5.1 成熟性非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)流程

當(dāng)設(shè)計(jì)的主機(jī)部分相同時(shí)，設(shè)計(jì)起來(lái)比較簡(jiǎn)單，需要技術(shù)人員掌握的重點(diǎn)并不是很多，可以再最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)張或縮小。

5.2 非成熟型的非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)流程

當(dāng)設(shè)計(jì)組合機(jī)類的設(shè)備時(shí)，決定非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)難度就是它本身固有的屬性，有些難度較高的非標(biāo)設(shè)備并不能批量生產(chǎn)，只能一次生產(chǎn)，要求技術(shù)條件較高的專業(yè)人員來(lái)按照規(guī)定圖紙定制。目前來(lái)看非標(biāo)設(shè)備不僅僅涉及到了機(jī)械加工過(guò)程中的設(shè)備，各行各業(yè)都會(huì)需要非標(biāo)設(shè)備。

6、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求越來(lái)越多，需要企業(yè)和技術(shù)員從國(guó)內(nèi)外的成功設(shè)計(jì)中采取優(yōu)秀想法和技術(shù)，為中國(guó)在機(jī)械加工非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)程中有更好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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第7篇：機(jī)械加工范文

1.1工藝受力變形對(duì)加工精度的影響

機(jī)械零部件加工過(guò)程中因傳動(dòng)力、重力、切削力等作用會(huì)導(dǎo)致變形，變形會(huì)引起刀具和加工工具相對(duì)位置產(chǎn)生變化，從而導(dǎo)致零部件在加工過(guò)程中幾何形狀和尺寸出現(xiàn)誤差。外圓車(chē)刀具有較大的剛度，而刀桿的剛度相對(duì)弱，由于二者的剛度不一致，當(dāng)受力時(shí)，刀桿容易發(fā)生變形。此外，機(jī)床部件的剛度也會(huì)對(duì)加工零件產(chǎn)生影響，

1.2加工精度受工藝系統(tǒng)熱變形的影響

機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)在受熱作用時(shí)，會(huì)發(fā)生變形，尤其是存在比較劇烈的溫差時(shí)，對(duì)工具自身運(yùn)動(dòng)與幾何關(guān)系會(huì)產(chǎn)生比較大的破壞作用?？刂坪眉庸さ臒嵊绊憣?duì)于精度有積極的意義。加工工藝的變形主要包含三種：工件熱變形、機(jī)床熱變形和刀具熱變形。如果所需加工的零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)，而精度要求高時(shí)，工件的熱變形對(duì)精度的影響是最為明顯的。工件加工時(shí)，經(jīng)常在單面進(jìn)行切削，由于存在溫差，會(huì)導(dǎo)致工件的隆起，產(chǎn)生較大的誤差。而加工中將隆起的部分削平，當(dāng)溫度降低之后，削平的部位又會(huì)出現(xiàn)收縮，有凹槽，導(dǎo)致較大的平面誤差度。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析得出，對(duì)于此類問(wèn)題最為常用的方式是加入切削液，對(duì)溫差進(jìn)行補(bǔ)償，盡量降低加工時(shí)零件表面的溫度。

1.3加工精度受定位誤差的影響

機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)涉及到很多工藝定位，定位過(guò)程中如果定位不標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生誤差也會(huì)對(duì)機(jī)械加工的精度造成影響。機(jī)械加工工藝定位大體上有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)，這兩種基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。在對(duì)零部件進(jìn)行加工的時(shí)候需要選擇零部件的多種幾何參數(shù)作為加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)，如果選擇的定位基準(zhǔn)不符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，就會(huì)因基準(zhǔn)不重合而出現(xiàn)誤差，現(xiàn)實(shí)制造過(guò)程中一般機(jī)床上的定位元件因各種條件的限制不可能和基本尺寸絕對(duì)吻合，定位元件的實(shí)際尺寸和位置允許有一定的變動(dòng)幅度，定位幅度過(guò)大或者定位不準(zhǔn)確就會(huì)造成定位誤差。

1.4加工精度受加工原理的影響

機(jī)械加工的過(guò)程中由于采取了近似加工法，近似傳動(dòng)法或近似刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差稱之為加工原理誤差。很多時(shí)候?yàn)榱说玫揭蟮墓ぜ砻?，在?shí)際加工過(guò)程中，工藝師會(huì)在工件或刀具的運(yùn)動(dòng)之間建立一定的關(guān)聯(lián)。理論上來(lái)說(shuō)要采用完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，但是實(shí)際生產(chǎn)中由于完全準(zhǔn)確的加工原理會(huì)導(dǎo)致機(jī)床或夾具制造極為復(fù)雜，使得制造工藝極為復(fù)雜而難以滿足現(xiàn)實(shí)條件，基本上不可能做得到，這就是近似加工運(yùn)動(dòng)誤差。

2改進(jìn)機(jī)械加工精度的誤差

抵消法采取抵消法或者補(bǔ)償法抵消和補(bǔ)償原來(lái)的系統(tǒng)誤差，從而減少零部件的加工誤差，提高零部件的加工精度，這種方法稱之為誤差抵消法。如果原始的誤差為負(fù)值，那么人工產(chǎn)生的誤差就要取正值，反之則取負(fù)值，這兩種做法的目的就是為了相互補(bǔ)償原來(lái)的系統(tǒng)誤差，使得兩者大小相等，除此之外，利用一種原始誤差抵消另一種原始誤差就是通過(guò)相互抵消的方式減少加工的誤差，提高零部件的加工精度。

2.1平均原始的誤差

有些精度要求很高的零件，可以通過(guò)加工使得零件的加工表面的原始誤差均勻化。對(duì)經(jīng)過(guò)工具的表面和工件給予檢查和比較，進(jìn)而找出其中的差異，在對(duì)零件進(jìn)行修正或者按照基準(zhǔn)進(jìn)行加工，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，直尺、端齒分度盤(pán)和平板等都是采用將原始誤差平均化的原理來(lái)加工。

2.2轉(zhuǎn)移原始的誤差

將機(jī)械零件的原始誤差從敏感方向的誤差轉(zhuǎn)化到非敏感方向的誤差，進(jìn)而達(dá)到將機(jī)械工藝的受力變形、幾何誤差以及熱變形等原始誤差轉(zhuǎn)移。原始的誤差能否直接的在加工誤差上反映出來(lái)，是否能夠提高零件的精度，決定于其是否在誤差的敏感方向上。

2.3減少原始的誤差

機(jī)械加工精度和量具和夾具的本身精度的提高，減少加工工藝系統(tǒng)的受熱、受力和刀具的磨損以及測(cè)量誤差，采取措施降低原始的誤差。所以如果想要提高機(jī)械的加工精度，就要對(duì)各個(gè)原始誤差都進(jìn)行研究，對(duì)于不同的誤差采用不同的方式進(jìn)行解決。對(duì)于有固定形狀的零件的加工，要減少刀具安裝和刀具的具體形狀的誤差，對(duì)于一些很精密的零件的加工，要提高所用的精密機(jī)床的剛度以及精度。

2.4分化原始誤差法分化

原始誤差的方法能夠有效地提高零部件的加工精度，從誤差的反映規(guī)律來(lái)看，一般將毛坯上的工件的幾何尺寸根據(jù)具體的情況分成幾個(gè)小組，每個(gè)小組尺寸的范圍可以被縮小，然后依據(jù)具體的誤差來(lái)調(diào)試工件的正確位置，縮小整批的工件的分散范圍。

2.5均化原始誤差法

對(duì)于要求加工配合精度很高的軸和孔的加工過(guò)程中一般采用研磨方式，研磨工藝本身精度并不高，但是卻能通過(guò)與工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過(guò)研磨對(duì)工件進(jìn)行微量的切削，使得工件達(dá)到很高的精度，當(dāng)然，研磨工具也相應(yīng)地被工件磨去一部分，這種表面之間的摩擦和磨損是一種不斷減小誤差的過(guò)程，這個(gè)方法就是均化原始誤差法，既能提高零部件的加工進(jìn)度，又能提高磨具自身的精度，這種方法的實(shí)質(zhì)就是兩個(gè)相互作用的表面進(jìn)行比較和檢查，然后找出兩者之間的差異，并互為基礎(chǔ)，進(jìn)行修正，不斷縮小和分化零部件表面的誤差。

3結(jié)語(yǔ)

第8篇：機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；切削加工；切削顫振；產(chǎn)品質(zhì)量

切削制造是機(jī)器制造業(yè)內(nèi)一種關(guān)鍵的制造措施，切削制造不光在機(jī)器制作制造行業(yè)中有所使用，在電機(jī)還有電子等新式現(xiàn)代化設(shè)備的制造中也能夠使用，同時(shí)其用途在這些行業(yè)的制造與行業(yè)前進(jìn)都有著關(guān)鍵的用途。在開(kāi)展機(jī)器切削制造程序中，針對(duì)切削制造的措施與制造品質(zhì)有著關(guān)鍵的用途，撇開(kāi)開(kāi)展切削制造使用的機(jī)器切削機(jī)床，開(kāi)展切削制造運(yùn)用的刀具同時(shí)也是切削制造的重點(diǎn)。下面就聯(lián)合機(jī)器切削制造的技術(shù)程序，重點(diǎn)的對(duì)切削制造中刀具的關(guān)鍵性與刀具的選用展開(kāi)研究，同時(shí)對(duì)切削制造中會(huì)存在的切削顫振以及其帶來(lái)的作用和掌控手段開(kāi)展解析研究。

1 機(jī)械加工中的切削加工分析

1.1 切削加工在機(jī)械加工生產(chǎn)中的重要作用

在機(jī)器制造程序中，開(kāi)展機(jī)器制造的零件商品，大都是生產(chǎn)行業(yè)制造中關(guān)鍵制造的配件。一般來(lái)講，開(kāi)展機(jī)器零配件的制作程序中，針對(duì)機(jī)器零配件的制作技術(shù)方式，大多是鑄造與鍛造，亦或是焊接，這些機(jī)器制造技術(shù)方式關(guān)鍵是在機(jī)器零配件商品的半成品制作。伴隨著機(jī)器制造技術(shù)措施的持續(xù)提升，在開(kāi)展機(jī)器商品的制造程序中，制造手段也隨之前進(jìn)，例如，精鑄造與精鍛造制造技術(shù)等，都能夠采用來(lái)開(kāi)展機(jī)器零配件商品毛坯的制作使用中。除此之外，在機(jī)器制作制造中，迅速原型生產(chǎn)技術(shù)，也是開(kāi)展機(jī)器零配件模子生產(chǎn)中經(jīng)常使用的技術(shù)方式，一般來(lái)講，經(jīng)常和別的機(jī)器生產(chǎn)制作措施一起使用，在機(jī)器商品的制作制造中使用。在開(kāi)展機(jī)器商品的生產(chǎn)制作中，除了會(huì)運(yùn)用到經(jīng)常見(jiàn)的切削以及磨削技術(shù)，還能夠運(yùn)用到激光束、電化學(xué)、電子束等機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)，在這些機(jī)器制造技術(shù)中，切削技術(shù)是機(jī)器生產(chǎn)制作中最經(jīng)常使用到的同時(shí)也是最基本的制作措施之一。所以，切削制作在機(jī)器生產(chǎn)制作中很普通、常見(jiàn)，同時(shí)針對(duì)機(jī)器制造也有著關(guān)鍵的影響。

1.2 機(jī)械切削加工與切削應(yīng)用刀具的分析

在使用切削制造措施開(kāi)展機(jī)器商品的生產(chǎn)制作程序中，刀具的運(yùn)用對(duì)制造的技術(shù)水準(zhǔn)與切削品質(zhì)有著十分重要的意義。一般來(lái)講，切削生產(chǎn)中切削運(yùn)用的刀具功能以及品質(zhì)狀況，對(duì)切削生產(chǎn)的速度以及切削生產(chǎn)品質(zhì)有著關(guān)鍵的作用以及意義，進(jìn)而對(duì)機(jī)器生產(chǎn)制作的速度以及品質(zhì)也有著影響。在機(jī)器制造中切削制造就是經(jīng)過(guò)實(shí)用切削刀具把制作的配件中不需要的物料金屬切削掉，以便取得想要的金屬商品大小以及樣式、外觀品質(zhì)等一種生產(chǎn)制作方式。在開(kāi)展機(jī)器切削生產(chǎn)中，關(guān)鍵就是使用切削刀具的切削位置和開(kāi)展切削生產(chǎn)金屬配件的切削外層產(chǎn)生功效，來(lái)完成切削制作制造的程序，這種功效就是刀具具有的切削功效與切削生產(chǎn)配件的反切削功效，兩種功效下開(kāi)展金屬配件的機(jī)器切削制作制造，也是機(jī)器切削制作中的關(guān)鍵程序，通過(guò)這些就能夠得知刀具在切削制作制造中的關(guān)鍵位置。伴隨著機(jī)器生產(chǎn)制造業(yè)的持續(xù)前進(jìn)，在開(kāi)展機(jī)器制作制造的程序中，不光對(duì)刀具的生產(chǎn)制作品質(zhì)關(guān)注程度日益提升，并且伴隨著工件生產(chǎn)制作措施的持續(xù)提升，刀具制造品質(zhì)也在慢慢的改善。在開(kāi)展切削生產(chǎn)程序中，珍貴切削使用的刀具，不光要求其具有高度的可靠性，同時(shí)針對(duì)切削功能越高越好。除此之外，對(duì)刀具進(jìn)行穩(wěn)固固定的夾具、刀具生產(chǎn)物料以及構(gòu)造等，在切削生產(chǎn)使用中對(duì)其需求也都是很高的。

2 切削加工中的切削顫振與影響分析

在使用機(jī)器制作制造程序中，加工設(shè)備的顫動(dòng)會(huì)給設(shè)備制作制造產(chǎn)生非常不良的作用，不光會(huì)使操縱設(shè)備的工作人員產(chǎn)生疲憊，減少制作制造作用速度以及產(chǎn)生生產(chǎn)品質(zhì)，并且對(duì)于設(shè)備制作制造程序中的安全也存在很大的威脅。除此之外，設(shè)備制作制造程序中的設(shè)備顫動(dòng)情況，還有可能對(duì)設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)工件等帶來(lái)一定程度的損害，降低機(jī)床設(shè)施以及工件的工作時(shí)間。

切削顫振是進(jìn)行切削加工生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的一種由于動(dòng)態(tài)周期性作用力引發(fā)的、并且維持顫振不進(jìn)行衰減的振動(dòng)現(xiàn)象，它對(duì)于機(jī)械切削加工的工藝技術(shù)、產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工生產(chǎn)效率等都有著十分不利的影響。通常情況下，在進(jìn)行機(jī)械切削加工生產(chǎn)過(guò)程中，切削顫振現(xiàn)象在切削加工的多余切削金屬材料的剝離切削加工過(guò)程中，與切削加工中的切削以及進(jìn)給、切入等操作動(dòng)作進(jìn)行疊加出現(xiàn)，切削顫振對(duì)于切削加工中的刀具以及機(jī)床使用壽命有著很大的影響。并且在進(jìn)行切削加工生產(chǎn)的過(guò)程中，一旦出現(xiàn)切削顫振問(wèn)題，為了避免切削顫振對(duì)于切削加工的不利影響，通常需要停止切削或者是控制切削用量等，來(lái)對(duì)于切削顫振的影響作用進(jìn)行控制，這樣一來(lái)就會(huì)對(duì)于切削加工的工作效率等產(chǎn)生影響，而且強(qiáng)烈的切削顫振還容易造成機(jī)械加工制造的噪聲污染，對(duì)于周?chē)沫h(huán)境與人們正常生活、健康狀況等，都有十分不利的影響。

3 切削加工中切削顫振的控制措施

根據(jù)上述切削加工過(guò)程中切削顫振以及影響的分析，在進(jìn)行切削加工中的切削顫振的控制中，首先需要對(duì)于切削顫振出現(xiàn)的相關(guān)理論進(jìn)行分析認(rèn)識(shí)，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合切削顫振的發(fā)生原理，采取有效的措施對(duì)于切削顫振進(jìn)行控制避免。

在對(duì)于切削顫振發(fā)生原理的研究中，認(rèn)為切削顫振問(wèn)題發(fā)生的物理原因，主要是由于兩次不同切削加工過(guò)程中，切削加工形成的振紋與振動(dòng)位移之間的相位差，造成在切削加工過(guò)程中由于切削刀具的切削厚度不同引起的顫振問(wèn)題，這種切削顫振與原理被稱為值再生顫振理論。此外，在不存在再生顫振條件的切削加工過(guò)程，切削顫振產(chǎn)生的原理現(xiàn)象被稱為是振型耦合顫振理論。比如，切削加工中，由于切削螺紋在前后兩次切削動(dòng)作中沒(méi)有重合，導(dǎo)致的顫振現(xiàn)象就是振型耦合顫振。

總之，根據(jù)上述切削顫振產(chǎn)生的原因以及顫振理論，在進(jìn)行切削顫振控制中，可以通過(guò)對(duì)于切削加工中切削加工機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及切削進(jìn)給量、切削寬度、切削刀具的安裝角度等，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以滿足切削加工的需求，避免切削顫振問(wèn)題的發(fā)生。其中，以調(diào)整切削加工機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)于切削顫振的控制效果最為明顯。

4 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，針對(duì)機(jī)器切削生產(chǎn)和其在制作制造程序中存在的顫動(dòng)毛病開(kāi)展解析研究，能夠使用相關(guān)有用的技術(shù)改善與防治切削制造中的顫動(dòng)毛病與風(fēng)險(xiǎn)，并且還能夠提升機(jī)器設(shè)備切削生產(chǎn)的措施水準(zhǔn)、確保切削制造品質(zhì)等，也都有著積極主動(dòng)的影響。

參考文獻(xiàn)

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[2]張向慧，賀建蕓，徐紅娟.非線性顫振對(duì)切削加工過(guò)程影響初探[J].機(jī)械工程師，2002（3）.

第9篇：機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工工藝;工藝規(guī)程機(jī)

械加工工藝一直以來(lái)是機(jī)械運(yùn)作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

1機(jī)械加工工藝及其規(guī)程概述

1.1機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對(duì)某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過(guò)程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對(duì)象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì)構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過(guò)程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，每一個(gè)工序都會(huì)涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過(guò)程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數(shù)個(gè)工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。

1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來(lái)講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過(guò)程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過(guò)程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。

2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個(gè)方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定過(guò)程中，為了確保機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行規(guī)程的制定，這是機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟(jì)效益原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過(guò)程中，應(yīng)該確保整個(gè)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程中人員的安全，盡可能地采取自動(dòng)化操作技術(shù)或機(jī)械化操作措施，從而減少操作者的勞動(dòng)量,降低人員的操作風(fēng)險(xiǎn);第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開(kāi)。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行選擇或設(shè)計(jì)。

2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個(gè)方面：第一，機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙；第二，機(jī)械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機(jī)械零部件加工過(guò)程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊(cè)、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。

2.3機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機(jī)械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)零部件工藝過(guò)程進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)機(jī)械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對(duì)零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對(duì)毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進(jìn)行詳細(xì)的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細(xì)分加工階段等；第五,選擇加工工藝過(guò)程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對(duì)工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計(jì)算，明確加工工藝過(guò)程中各工序的加工余量，加工精度等級(jí)；第七,對(duì)加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個(gè)工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算；第八,對(duì)加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)的措施或方法，并對(duì)工藝方法進(jìn)行明確；第九,對(duì)加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。

2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程文件格式

機(jī)械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會(huì)以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來(lái)，其常用的格式主要有3種：第一，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。其往往以工序?yàn)閱挝?，?duì)工藝過(guò)程按照工序進(jìn)行細(xì)分，對(duì)機(jī)械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡(jiǎn)要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過(guò)程，對(duì)每個(gè)工序中所要注意的問(wèn)題和規(guī)程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說(shuō)明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的一種詳細(xì)解說(shuō)工藝過(guò)程的規(guī)程文件，對(duì)各個(gè)工序中所要注意的各種問(wèn)題、各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的注釋;第三，機(jī)械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計(jì)的，對(duì)工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫(huà)工序簡(jiǎn)圖,說(shuō)明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對(duì)于機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟(jì)效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。

作者:申云 單位:中核四川環(huán)保工程有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn):

[1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.