軍工企業(yè)現(xiàn)代化存貨管理系統(tǒng)研究
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摘要:深入貫徹落實報告精神,深化供給側結構性改革,軍工企業(yè)有著提升盈利能力的迫切需求。本文分析了軍工企業(yè)存貨管理存在的諸多問題,闡述了基于價值化、精細化、智能化存貨管理的理念,具體提出了存貨管理體系的建立及實施思路,通過打造一體化信息平臺,將研發(fā)、采購、倉儲配送、產(chǎn)成品交付集成貫通,提升軍工企業(yè)存貨精益管控能力。
關鍵詞:軍工企業(yè)；存貨管理；信息化
0引言
企業(yè)必須進一步深化供給側結構性改革,瞄準國際標準提高水平,促進產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端。目前國內(nèi)許多大型軍工集團公司已開始啟動軍轉(zhuǎn)企工作,按國家的規(guī)劃和要求,逐步完成事業(yè)轉(zhuǎn)企業(yè)、軍工轉(zhuǎn)企業(yè)。一方面需要將存貨的規(guī)模資金降低,另一方面急需提高企業(yè)存貨管理水平,以適應面向市場更加殘酷的競爭。就目前軍工院所存貨管理的現(xiàn)狀和發(fā)展的需求,特別是大型軍工科研單位的管理狀況和發(fā)展需求,迫切的需要提升存貨管理能力,創(chuàng)新管理思路,確保高質(zhì)量發(fā)展。
1軍工企業(yè)的存貨管理現(xiàn)狀
存貨管理是企業(yè)三大命脈之一,存貨的積壓會減少企業(yè)的流動資金,從而影響企業(yè)的利潤;存貨經(jīng)濟量龐大、存貨周轉(zhuǎn)速度慢,均會造成存貨資金周轉(zhuǎn)率低下,對企業(yè)帶來的必然結果是收入的減少和利潤的降低,直接影響到企業(yè)的生存能力和發(fā)展質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計,我國物流成本占GDP的17.8%,保管成本占物流總成本的34.52%,管理成本占比為11.9%,與西方發(fā)達國家物流成本占比水平差距較大。國內(nèi)軍工單位,特別是大型軍工院所,主要從事的國防高科技武器裝備的研發(fā)和制造,其特點是多品種小批量,項目研發(fā)制造全流程周期長,存貨管理流程長,滯留時間長,存貨資金占流動資金情況較發(fā)達國家先進企業(yè)還處于相對落后狀態(tài),資金周轉(zhuǎn)率約為國際高水平的一半。這就需要我們進一步提升存貨管理,對標國際一流軍工企業(yè)的存貨管理水平,縮短差距,提升能力[1]。
2存貨管理的頂層規(guī)劃
分析研究大型軍工電子研發(fā)制造行業(yè)存貨管理狀況,普遍存在存貨經(jīng)濟量龐大、周轉(zhuǎn)率低下等問題。首先要確定企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和存貨管理的發(fā)展方向,由任務完成型向效益型過渡,最終向利潤型、智慧型方向發(fā)展的目標。結合軍工企業(yè)在科研、采購、庫存管理、生產(chǎn)制造、成品交付的實際情況和特點,需要著力構建一體化信息平臺,通過深化信息系統(tǒng)應用和存貨大數(shù)據(jù)挖掘,全面推進存貨管理水平提升,同時構建和實施價值化、精細化、智能化存貨管理體系,促進經(jīng)營管理體制和機制的轉(zhuǎn)變,有力支撐企業(yè)整體利益最大化經(jīng)營策略的有效實施。要堅持目標導向和問題導向,頂層設計規(guī)劃存貨管理戰(zhàn)略,創(chuàng)建存貨管理體系,對接成本管理系統(tǒng)和發(fā)展理念,確定存貨管理的方向和目標,實現(xiàn)管理提升、經(jīng)營提效、發(fā)展提質(zhì)的發(fā)展戰(zhàn)略,多措并舉推進戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃落地[2]。
3存貨管理的具體探究
3.1建立健全存貨管理組織機構、優(yōu)化制度規(guī)范
為保證存貨管理體系建設的推進和落實,需要對組織機構進行優(yōu)化配置,成立存貨管理專項團隊,由專門部門一級負責。在頂級管理層面,組建由供應鏈部門主導、多主體參與的“一橫兩縱”專項管理團隊,建立橫向到邊、縱向到底的責任體系,統(tǒng)籌存貨管理資源并優(yōu)化配置,梳理存貨管理負面責任清單,“對癥下藥”。“一橫”團隊,即職能全覆蓋團隊,由科研計劃管理、采購管理、質(zhì)量管理、信息化管理、財務等部門組成;“兩縱”團隊:物流縱向團隊:研發(fā)、采購、制造、市場等部門組成,二級管理縱向團隊:部門級、處室級、班組級、崗位級。為保證存貨管理體系的有效運行,還應對存貨管理全流程活動進行優(yōu)化和規(guī)范,從全局性考慮,建立了頂層存貨管理辦法,同時應該對存貨管理的各個重要環(huán)節(jié)分別建章立制,完善、健全采購、庫存等制度,在科研、生產(chǎn)制造的規(guī)范性方面建立預算管理制度,從無效庫存規(guī)范性管理方面建立消減、激勵制度等。從制度體系的建立健全過程中,助推科研生產(chǎn)管理水平的提升,確保高質(zhì)量發(fā)展的角度,系統(tǒng)回溯存貨管理相關制度之間的銜接性和全面性,進一步明晰存貨管理規(guī)范[3]。
為便于存貨管理體系的實施和開展,還需構建現(xiàn)代化、協(xié)調(diào)統(tǒng)一的存貨管理信息平臺,將PDS(產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、采購決策管理系統(tǒng)(PMDS)、供應鏈管理協(xié)同系統(tǒng)(SRM)系統(tǒng)、倉儲配送信息平臺等集成、貫通,統(tǒng)一部署。PDS系統(tǒng)在研發(fā)階段,重點關注供方管理流程中根據(jù)優(yōu)化選用規(guī)則、細化狀態(tài)控制的原則,通過重新定義供方狀態(tài)、調(diào)整供方選擇流程,實現(xiàn)嚴格管控供方;為提高存貨管理精細化程度,降低存貨采購成本和管理成本。ERP系統(tǒng)在存貨管理過程中,以數(shù)據(jù)精細化、管理嚴格化為標準,通過系統(tǒng)控制虛擬出入庫數(shù)量、實現(xiàn)利庫流程的自動觸發(fā)、增加不合格審理單損失自動統(tǒng)計,進而達到科研生產(chǎn)存貨數(shù)量管控、提高多余件存貨利用率、降低人工操作成本的效果,進而提高存貨周轉(zhuǎn)率、減少存貨積壓;為提高存貨管理準確性,ERP系統(tǒng)與成本系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)間集成,實現(xiàn)ERP系統(tǒng)向成本系統(tǒng)共享價格庫數(shù)據(jù),成本系統(tǒng)向ERP共享標準成本數(shù)據(jù),以達到提高存貨價值衡量的準確性。MES與ERP系統(tǒng)完成接口對接,為實現(xiàn)對外協(xié)生產(chǎn)自套裝件的有效集中化管理,完成外協(xié)物資的入庫需求。PMDS系統(tǒng)負責采購齊套管理系統(tǒng),是基于產(chǎn)品EBOM表的結構化產(chǎn)品層次關聯(lián)關系,具有模塊化的結構樹的特征,實現(xiàn)產(chǎn)品從頂層到底層的清晰的邏輯動態(tài)跟蹤。SRM支持基于缺料數(shù)據(jù)的催貨數(shù)據(jù)和到貨及入庫信息功能,與PMDS系統(tǒng)平衡庫存資源、檢篩資源等資源后將缺料數(shù)據(jù)分配到對應的未交合同,將需求時間推送給供應商。建立現(xiàn)代化倉儲自動化倉儲管理系統(tǒng),開發(fā)基于移動通信平臺的物流配送系統(tǒng),實現(xiàn)現(xiàn)代倉儲資源的集成和高效利用,并反饋采供供應鏈系統(tǒng)存貨信息,及時調(diào)整采購策略[4]。
3.3實施存貨全流程智能化管理
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有強大的軟硬件資源,建立研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、自動化倉儲快速物流、基于BOM表的財務成本分析系統(tǒng)等現(xiàn)代管理手段,貫通從研發(fā)、倉儲、物流配送、生產(chǎn)制造到存貨成本分析的全流程管理,建立產(chǎn)品研發(fā)設計周期、采購周期、存儲周期、制造周期等信息大數(shù)據(jù)挖掘、分析和預測手段,實施存貨智能決策管理。企業(yè)存貨包括原材料、在制件和成品,首先確定以人民幣為存貨經(jīng)濟價值化的標準,建立覆蓋研發(fā)制造過程中原材料、在制件、成品在內(nèi)的全量存貨概念及價值量化標準,采用滾動平均價對原材料進行經(jīng)濟價值量化,對在制件和成品分別采取實際成本、標準成本等價格管理方法,對存貨進行價值化統(tǒng)計和分析,“全方位掃描”、“深度透視”存貨經(jīng)濟價值量,核算出存貨的經(jīng)濟價值[5]。實施采購從設計選型開始,將采購行為介入設計選型控制和管理,指導、規(guī)范設計選型管理,壓縮設計選型的品種數(shù),提升采購物資的通用性,縮短供貨期,為壓縮庫存品種提高利用率打下基礎,降低采購價格和成本,建立原材料安全庫存量,控制庫存量;實施VMI庫存管理,對重大經(jīng)濟量和交貨期有保障的物資實施“零庫存”管理,縮短存貨積壓時間。優(yōu)化在制件生產(chǎn)管理,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與存貨準備計劃高度匹配,大經(jīng)濟量外協(xié)件按“JIT”生產(chǎn)模式進行管理,加快在制件的周轉(zhuǎn),建立生產(chǎn)訂單基線管理機制,設定生產(chǎn)訂單問題處理周期基線,加強對現(xiàn)場異常訂單的跟蹤處理,在生產(chǎn)現(xiàn)場建立現(xiàn)場倉、虛擬庫,方便在制件的快速周轉(zhuǎn)管理,提升在制件的周轉(zhuǎn)速度[6]。建立成品下降與交付計劃、存量、用戶的聯(lián)動管理機制。建立與年度出庫計劃臺套的聯(lián)動計劃管理,正向計劃拉動式管理,市場部門加強市場需求的預測和研判,及時反饋市場變化情況,準確獲取用戶需求,核實外部輸入,促進合同的簽訂,嚴格按需求來指導企業(yè)成品生產(chǎn);完善并加強成品的入庫入賬管理,每月監(jiān)視測量存貨的存量情況,針對具備交付狀態(tài)但用戶暫無調(diào)撥計劃的成品,積極與用戶溝通,爭取早日撥款;針對無調(diào)撥計劃的成品,跟蹤用戶備件采購情況,視采購清單中備件占比情況拆分成品,逐步消化,積極爭取早日到款,定期、主動向用戶匯報成品生產(chǎn)質(zhì)量、進度,獲取用戶調(diào)撥計劃,按計劃交付成品。通過建立原材料“采購從選型開始”、在制件“生產(chǎn)訂單基線管理”、成品“銷售聯(lián)動”精細化管理,全面實施推進“價值化、精細化、智能化”存貨全流程智能化管理,降低存貨經(jīng)濟存量,加快存貨資金周轉(zhuǎn),最大限度節(jié)約流動資金、降低管理成本。
4結語
本文在闡述分析探究存貨管理體系的基礎上,提出了基于價值化、精細化、智能化存貨管理的理念和思想,借助一體化信息平臺,打造軍工企業(yè)存貨精益管控能力,具體探究了存貨管理體系的建立及實施思路。在軍工研發(fā)市場競爭日趨激烈的大環(huán)境下,對于大型軍工院所具有較高的推廣價值,同樣對其他行業(yè)的存貨管理也具有借鑒意義。
作者:王凱 單位:中國電子科技集團第十四研究所