電工鋼生產(chǎn)中質(zhì)量風險管理的實踐

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摘要：質(zhì)量風險管理一直作為企業(yè)風險管理中一項重要的管理工作。中冶新材公司于2014年將質(zhì)量風險源控制納入了質(zhì)量管理體系。通過識別評價各工序的質(zhì)量風險源，制定了相應的控制要求，同時，為使全體員工在質(zhì)量風險控制中發(fā)揮有效作用，調(diào)動員工的積極主動性，全員處于主動增強質(zhì)量意識狀態(tài)，公司制定了質(zhì)量風險源積分制管理細則。經(jīng)過5年的質(zhì)量風險管理實踐，效果明顯。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量風險；電工鋼；積分制管理；實踐

產(chǎn)品質(zhì)量風險一般是指當產(chǎn)品因自身存在的缺陷或者其他特征未能到達國家、行業(yè)或合同要求的產(chǎn)品適用性、安全性或其他特征時可能承擔的不利后果[1]。這種不利后果不僅對消費者會造成一定的消費壓力，同時也會給產(chǎn)品生產(chǎn)者、銷售者在經(jīng)濟利益上帶來一定的負面效應和消極影響，因此，借以引入“質(zhì)量風險管理”這一概念。質(zhì)量風險管理是一個系統(tǒng)化的管理過程，是在產(chǎn)品的整個生命周期中，對其可能存在的風險進行識別、衡量、控制及評價的過程[2]。目前，對產(chǎn)品質(zhì)量風險相關(guān)信息的管理，國內(nèi)大多企業(yè)采用的是軟件信息管理系統(tǒng)[2-4]。質(zhì)量管理實踐是一個持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)流程的系統(tǒng)框架，可以增強企業(yè)競爭力，已被全球廣泛接受[5]。電工鋼被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”[6]，主要用于制造各種電機、變壓器、鎮(zhèn)流器鐵芯以及其他電器元件。電工鋼板在磁性材料中的產(chǎn)量和用量很大，是節(jié)能的重要金屬功能材料之一[7-8]。電工鋼由于生產(chǎn)工藝復雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)流程長、難度大等特性，影響其產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，需要控制的質(zhì)量關(guān)鍵點也復雜，在其生產(chǎn)過程中引入質(zhì)量風險管理，通過前瞻或回顧的方式對潛在的或已發(fā)生的風險點進行風險評估，并采取相應的控制措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，中冶新材公司于2014年將質(zhì)量風險源控制納入了質(zhì)量管理體系，經(jīng)過5年的實踐，效果明顯。

1電工鋼生產(chǎn)流程

中冶南方（新余）冷軋新材料技術(shù)有限公司（簡稱中冶新材）專業(yè)從事冷軋電工鋼產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務，產(chǎn)品應用領(lǐng)域由一般中小電機制造，逐步延伸到高效電機、壓縮機、大電機、電動摩托車電機、新能源汽車電機等眾多領(lǐng)域。中冶新材硅鋼產(chǎn)品主要包括高牌號電工鋼、高效電工鋼、中低牌號電工鋼，高效和高牌號電工鋼以熱軋硅鋼為原料，中低牌號電工鋼以冷連軋電工鋼為原料。具體生產(chǎn)流程如圖1所示。

2建廠初期質(zhì)量風險管理情況

中冶新材是由新余鋼鐵股份有限公司和中冶南方工程技術(shù)有限公司于2008年6月合資組建的國有控股公司，專業(yè)從事冷軋電工鋼產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務。中冶新材公司一期項目為年產(chǎn)40萬t中低牌號冷軋無取向電工鋼的2條連續(xù)退火涂層機組，機組用于生產(chǎn)中低牌號冷軋電工鋼，于2010年10月建成投產(chǎn)。建廠初期，中冶新材公司質(zhì)量風險管理不完善，主要原因包括:1）企業(yè)對質(zhì)量風險管理認知模糊。中冶新材管理層級雖然認識到質(zhì)量風險管理的重要性，但只是將其作為質(zhì)量把控的附屬工作，既沒有把質(zhì)量風險管理納入企業(yè)的正常管理程序，也沒有專職人員管理相關(guān)工作，與科學化、規(guī)范化地實行質(zhì)量風險管理還存在一定的差距，這就導致了公司風險管理的持續(xù)改進一直得不到有效保障。2）質(zhì)量風險管理制度的執(zhí)行力有待加強。公司制定的風險管理制度和程序得不到強有力的執(zhí)行，公司內(nèi)部不按程序甚至憑借個人經(jīng)驗來評估、分析質(zhì)量風險的現(xiàn)象時有發(fā)生。另外，有些制度得不到及時修訂，不能與相關(guān)的政策法規(guī)同步調(diào)整，從而導致內(nèi)容滯后，同時，部分制度流于形式化，實際可操作性不強。3）企業(yè)對風險管理的相關(guān)培訓力度不夠。風險管理的意識是長期積累的，這就需要企業(yè)加大培訓力度，經(jīng)過培訓進而將其轉(zhuǎn)化成為員工的理念。為此，將質(zhì)量風險源控制納入了公司質(zhì)量管理體系，科學、規(guī)范地實行質(zhì)量風險管理具有非常重要的意義。

3質(zhì)量風險源控制的實踐

3.1質(zhì)量風險源識別

風險識別的目的主要是識別可能的風險對產(chǎn)品產(chǎn)生影響，并以確切的語言描述這些風險及其特性。風險識別也是一個反復進行的過程，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個階段尋找可能的風險控制點，同時在企業(yè)內(nèi)部，特別是各生產(chǎn)車間、質(zhì)保部門內(nèi)收集影響企業(yè)質(zhì)量目標實現(xiàn)的相關(guān)資料和信息，當信息量足夠大時，對其逐一進行分析，找出各種潛在的風險點，最后將這些風險進行匯總與分類。孫澤峰等[9]提出：針對不同層級、不同種類的風險，創(chuàng)建全員識別、分級評估、全面應對的全面風險管理模式?；诖?，為強化員工質(zhì)量意識，提高操作水平，規(guī)范質(zhì)量行為，加強質(zhì)量改進，根據(jù)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)實際情況，將質(zhì)量風險源控制要求落實到工作的每一個環(huán)節(jié)，主要是針對?；④垯C、連退、重卷、包裝、出入庫等生產(chǎn)工序的特點，整理識別各生產(chǎn)工序的質(zhì)量風險源，符合以下條款的可判定為質(zhì)量風險源：①涉及企業(yè)生存和發(fā)展的質(zhì)量風險；②涉及對企業(yè)效益，或?qū)?顧客有重大影響的質(zhì)量風險；③近3年內(nèi)構(gòu)成等級質(zhì)量事故的原因；④導致經(jīng)常發(fā)生顧客抱怨的質(zhì)量風險；⑤其他需要控制的質(zhì)量風險。最終識別出各工序的質(zhì)量風險源見表1。

3.2質(zhì)量風險源控制要求與實施

根據(jù)識別出的質(zhì)量風險源，制定相應的質(zhì)量控制要求，以突出控制要求的有效性和適用性，并將質(zhì)量風險源控制要求制作成看板張貼在相關(guān)工序操作室，圖2為其中的連退工序質(zhì)量風險源看板。同時，根據(jù)制定的質(zhì)量控制要求，制定相應的質(zhì)量風險源控制制度。每月由技術(shù)質(zhì)量部負責檢查質(zhì)量風險源看板的執(zhí)行情況；各部門督促班組員工對照控制要求，做好本崗位的質(zhì)量風險源控制工作；各部門長、班組長以及工程技術(shù)人員的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在缺陷，做好產(chǎn)品質(zhì)量提升。針對查出的問題，制定相應的整改措施，完善質(zhì)量風險源控制制度，提高員工的操作水平以及責任心，提高產(chǎn)品質(zhì)量，將質(zhì)量風險降至更低。質(zhì)量風險管理是一種動態(tài)管理活動，同時也是企業(yè)風險管理中重要組成部分[10]。針對冷軋硅鋼卷在連續(xù)退火過程中，碳套輥長期使用后表面易形成結(jié)瘤，使帶鋼表面產(chǎn)生凹坑或劃傷。連退工序通過控制清洗段工藝，確保帶鋼清洗后表面干凈，減少油污等隨帶鋼進入爐內(nèi)，可有效降低碳套輥結(jié)瘤的風險；當帶鋼表面發(fā)現(xiàn)凹坑時，現(xiàn)場操作人員立即按“排查結(jié)瘤爐輥方法”進行排查并修磨，若凹坑較深時，需要安排調(diào)整材進行修磨，防止凹坑缺陷流入下一工序或市場。

3.3質(zhì)量風險源積分制管理細則

為建立全員質(zhì)量風險意識，陳堅[11]引入了“質(zhì)量風險保證金”的管理理念。為使全體員工在質(zhì)量風險控制中發(fā)揮有效作用，調(diào)動員工的積極主動性，全員處于主動增強質(zhì)量意識狀態(tài)，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，中冶新材公司制定了質(zhì)量風險源積分制管理細則，具體如下：1）發(fā)現(xiàn)的不符合及考核必須落實責任到人，不得弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，取消所有得分，并考核責任人扣200元/次。2）每月按照得分高低取前五名分別獎勵500，400，300，200，100元。3）總分低于100分者，考核責任人扣200元。4）連續(xù)3個月得分倒數(shù)前三名的檢查人員，予以警告，并扣500元/人。5）其他獎扣得分主要指參加培訓、處理突發(fā)事件、合理化建議等。得分細則如下：1）參加培訓成績在90分以上的得10分，80分到89分的得8分，60分到79分的得7分，不及格的得5分。2）能夠嚴格按照質(zhì)量風險源控制要求檢查并及時處理消除突發(fā)情況，視情況獎勵20～50分。3）能夠結(jié)合工作提出改善質(zhì)量風險控制的合理化建議，并被采納獎勵50分/項。4）檢查過程中發(fā)現(xiàn)一般不符合項，加20分；嚴重不符合項，加30分；禁止不符合項，加50分。5）下工序發(fā)現(xiàn)上工序責任心不到位造成的缺陷漏檢導致產(chǎn)品降級的獎勵下工序班長10分，同時扣上工序當班班長20分，造成質(zhì)量事故的扣上工序當班班長50分，大班長20分。6）質(zhì)量異議。凡因責任心原因造成的缺陷漏檢導致用戶提出異議的產(chǎn)品，根據(jù)異議賠償金額的1%考核責任班長，按照0.5%考核責任大班長，最高扣分不超過50分；構(gòu)成等級事故的考核責任班長50分，大班長20分。

3.4質(zhì)量風險源控制的實施效果

中冶新材硅鋼原料采購的是新鋼熱軋卷與冷軋卷，公司產(chǎn)品降級的原因主要有原料、磁性能、生產(chǎn)因素。其中原料因素包括孔洞/夾雜、起皮、起筋等，生產(chǎn)因素有凹坑、過燒、乳化液斑等。自公司推行全工序質(zhì)量風險源控制以來，公司各崗位能夠按照控制要求自覺做好全工序的質(zhì)量控制，產(chǎn)品總降級率與生產(chǎn)原因產(chǎn)生的降級率都逐步減小，如圖3所示。由圖3可知，產(chǎn)品總降級率從2015年的9.93%降低至2019年的4.60%，且基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)因素產(chǎn)生的降級率從2015年的4.46%降低至2019年的0.77%，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)步提升，減少缺陷產(chǎn)品流入市場，給公司的生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。質(zhì)量風險管理立足于質(zhì)量管理體系的有效運行，將公司硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量風險控制與體系標準有機結(jié)合在一起，公司產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯改善。

4結(jié)論

質(zhì)量風險管理一直作為企業(yè)風險管理中一項重要的管理工作，這項工作需要所有參與者長期積累、不斷完善補充，是一個“分析-控制-再分析”的過程。自推行全工序質(zhì)量風險源控制以來，中冶新材產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，但仍有改善空間，后續(xù)公司仍需繼續(xù)保持質(zhì)量風險管理的發(fā)展理念，同時拓展新的管理模式，為公司產(chǎn)品質(zhì)量進入一流行列提供堅強后盾。

作者：李員妹 段清國  黃新峰 李娜  嚴政 單位：中冶南方