材料成型與控制工程的材料加工

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摘要：隨著全世界范圍內(nèi)科學(xué)技術(shù)進一步飛速發(fā)展與前行的過程中，機械制造行業(yè)也隨著社會的發(fā)展而不斷的進步。就對目前我國的制造業(yè)來說，材料成型與控制工程中的金屬材料加工是行業(yè)重點發(fā)展方向。針對這一點不僅需要對材料控制的方面有全新全面的突破，另外還需要大力加強對相關(guān)技術(shù)的衍生工作，從而使相關(guān)企業(yè)能夠進一步在技術(shù)上有新的發(fā)展與突破。本文通過以金屬材料在加工方面的實際材料成型與控制過程為例，對金屬材料的加工技術(shù)進行了進一步細(xì)致化的研究與分析。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料；焊接

1關(guān)于材料成型與控制工程中金屬材料加工的研究應(yīng)用現(xiàn)狀分析

因為對于施工企業(yè)在實際的施工過程以及日后的使用過程中均需要金屬材料具備較強的硬度以及較高的耐磨性能，而這樣的要求就為材料的成型過程帶來非常大的困難。目前為了使材料在成型之后的質(zhì)量與硬度還有相關(guān)指標(biāo)等均能滿足建設(shè)及使用要求。我國使用的方法一般是：在首次加工的過程中，針對不同的需要滿足不同的性質(zhì)，對應(yīng)使用不同的技術(shù)對策，從而能夠做到有針對性的解決上述存在的問題。目前，因為考慮到材料成型與控制工程中金屬材料加工的研究應(yīng)用現(xiàn)狀各種因素，所以需要在滿足有關(guān)化學(xué)性能、物理性能的前提下，做出深入透徹的研究。并且在最終材料成型加工的過程中，需要添加能夠滿足規(guī)定質(zhì)量要求的復(fù)合材料。因為在工程施工過程當(dāng)中企業(yè)不僅會要求生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較好的耐磨性，同時硬度也需要達到相關(guān)要求，另外材料在工程性質(zhì)方面也必須要滿足生產(chǎn)相關(guān)要求，企業(yè)對材料的種種要求無疑會為材料的成型過程帶來了巨大的挑戰(zhàn)。因此企業(yè)針對于此為確保材料成型之后的質(zhì)量能有所保障，一般都會使用金屬復(fù)合型材料，通過復(fù)合型材料內(nèi)部的金屬纖維絲來達到適應(yīng)生產(chǎn)的一系列要求，同時也能夠滿足材料在成型之后的一切性能要求。但由于目前金屬材料成型過程中往往會涉及到擠壓與焊接等相關(guān)技術(shù)，因此致使工作的細(xì)致性就變得尤為重要，在生產(chǎn)過程中任何一個小小的失誤或者是工作上的紕漏都可能會造成非常嚴(yán)重的后果，對材料的塑性有非常關(guān)鍵的影響，因此在材料成型的過程中必須要透徹深入的理解，并在可塑性加工成型的基礎(chǔ)之上進一步使用復(fù)合材料滿足一系列加工性能的要求。

2材料成型與控制工程中的金屬材料加工中存在的問題

2.1焊接質(zhì)量不到位

在材料焊接成型的過程中的焊縫質(zhì)量是材料成型是否符合質(zhì)量要求的關(guān)鍵，并且在整個焊接過程中對焊接質(zhì)量有非常高的要求，可以說機械設(shè)備的加工與材料的成型離不開焊接工藝的支持。但目前階段諸多材料成型的過程中運用的焊接技術(shù)以及相關(guān)設(shè)備往往處于較為落后的狀態(tài)，因此常常會出現(xiàn)焊接質(zhì)量不到位從而影響整個材料成型的質(zhì)量。另外在焊接的過程當(dāng)中，對各個環(huán)節(jié)的把控不到位，也會影響到整個材料成型的最終效果。

2.2機械加工成型中存在的問題

目前，在材料成型的過程中，我國更加廣泛的使用的技術(shù)為機械加工成型技術(shù)，這項技術(shù)就是利用金剛石或硬質(zhì)金屬刀具切削材料，使用這種方法對鋁基復(fù)合材料，或者是其它金屬復(fù)合材料進行切削或磨削使其形狀尺寸符合零件成品要求的過程。也是目前中國最為常見的一種材料成型技術(shù)。但由于金剛石或硬質(zhì)金屬刀具在切削過程中都會對金屬基復(fù)合材料造成一定的影響，從而使得整個產(chǎn)品成型后存在差異。不僅如此，甚至在材料切削這一過程中，存在較大的安全隱患，這會對工作人員和設(shè)備造成非常嚴(yán)重且難以估量的重大后果。

2.3材料選擇過程中存在的問題

因為在材料成型加工過程中，需要在原材料的基礎(chǔ)上添加一些復(fù)合材料，雖然這些復(fù)合材料的加入會在很大程度上增強材料的強度，并且對材料的耐磨性能有更好的優(yōu)化，能夠更好的滿足一系列相關(guān)要求。但同時也存在著諸多問題，比如會增加材料二次加工的難度系數(shù)，因此目前對于不同種類材料的成型會選取不同的加工方法以及加工工藝，雖然能取得不錯的效果但卻并不能從根本上解決問題，添加復(fù)合材料所帶來的影響依舊存在。

3如何提升材料成型與控制工程中的金屬材料加工的水平

3.1提高焊接質(zhì)量

上述提到焊接質(zhì)量問題會直接影響到材料焊接質(zhì)量是否合格，因此在焊接的過程中除了需要積極引進先進技術(shù)之外，還需要對各個焊接環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把關(guān)，將工人的操作規(guī)范化，只有這樣才能夠消除種種導(dǎo)致質(zhì)量不達標(biāo)的因素。同時必須要加強對安全生產(chǎn)的重視程度，只有在此方面重視起來，才能夠在焊接操作環(huán)節(jié)中避免出現(xiàn)因操作失誤導(dǎo)致的安全事故。最后需要建立起完善的應(yīng)急預(yù)案，一旦焊接過程出現(xiàn)問題，要快速選取最合適的對應(yīng)措施及時處理焊接質(zhì)量問題，并能夠及時有效的對工藝問題或操作問題做出相應(yīng)的調(diào)整，這樣做不僅能快速調(diào)整工作狀態(tài)，同時還能優(yōu)化整個工藝過程，對于這一方面來說不管是企業(yè)管理人員還是技術(shù)人員都要十分重視，只有這樣才能夠不斷的提高企業(yè)自身的焊接質(zhì)量以及焊接技術(shù)，從而能夠從源頭上保障材料成型能達到相關(guān)的質(zhì)量要求及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接過程中，焊接工人是工作質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，同時對于材料成型的過程是否安全也具有十分重要的作用。因此必須要加強對工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，同時還需要加強對工作人員規(guī)范化操作的監(jiān)督和考核，只有這樣才能夠保障工人能夠準(zhǔn)確熟練的施工，只有這樣才能夠最終達到材料焊接成型的相關(guān)質(zhì)量要求，從而保證整個成型過程和效果。

3.2細(xì)化機械加工

對于機械加工過程中存在的問題，解決方案就需要對機械加工做進一步的細(xì)化工作，可以將金剛石刀具對鋁基復(fù)合材料的機械加工過程具體的劃分成以下五種即：車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工以及鉆削加工，即通常簡稱的車、銑、刨、磨、鉆。實際加工過程中要針對不同的材料、不同的精度要求選取不同的機械加工方式進行加工。另外需要特別注意在機械加工的過程中主要是利用硬合金刀具來進行切削，在這個工作過程中刀具與材料接觸表面會產(chǎn)生大量的熱，從而對產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響，因此需要在此工作步驟中添加適量的乳化液，主要目的就是為了能夠?qū)ζ溥M行有效的冷卻處理。同時控制刀具走刀的速度，以控制刀具與材料接觸表面不會產(chǎn)生過多的熱量而影響切削質(zhì)量，但也不能因走刀速度過慢而影響生產(chǎn)進度。

3.3對復(fù)合材料加強工藝的選取

雖然在材料成型的過程中添加金屬復(fù)合材料能夠?qū)Σ牧铣尚推鸬椒浅２诲e的效果，但在材料的加工過程中也會隨之帶來一系列的難題，而針對這方面的難題就需要有關(guān)工作人員能夠?qū)ΠY下藥針對不同類型的問題，選取不同的加工工藝以及加工方法。比如在連續(xù)纖維增強金屬基復(fù)合材料的成型過程中，僅僅是對其加入金屬基復(fù)合材料以及金屬復(fù)合材料便能夠復(fù)合成型，但對于部分金屬復(fù)合材料的成型過程中卻需要對其加入多種技術(shù)手段，最終才能夠成型，而這些金屬復(fù)合材料成型的技術(shù)，還需要有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，由成型的技術(shù)實踐以及相關(guān)工作人員對其展開長時間的研究與探討，最終才能有正確的使用。從而才能夠不斷的完善與發(fā)展金屬復(fù)合材料的成型加工技術(shù)，并提高其質(zhì)量及性能指標(biāo)。另外還需要工作人員在金屬材料的選擇過程中嚴(yán)格把關(guān)，必須對所選取的材料有高度的把握，準(zhǔn)確的把握好添加材料的添加量對金屬材料性能的影響，控制好添加量，最終才能夠保證復(fù)合材料的加強工藝有較好的加強效果。

4關(guān)于材料成型與控制工程中的金屬材料加工研究應(yīng)用前景分析

材料成型與控制工程中的金屬材料加工方面是屬于材料成型及控制工程中的難點所在，并且占有十分重要的地位與現(xiàn)實意義。從而有著非常廣闊的發(fā)展前景，隨著我國科學(xué)技術(shù)進一步的發(fā)展與增強，金屬材料的成型將會受到越來越多行業(yè)的廣泛應(yīng)用，并且也必將會受到國家層面的高度重視，從而通過進一步不斷的研究與實踐，最終使得金屬材料的加工技術(shù)水平能有更良好的發(fā)展和新的創(chuàng)新與突破，這一點對于提升我國在國際當(dāng)中的競爭力也是至關(guān)重要。

5小結(jié)

綜上所述，金屬材料的加工在材料成型及控制過程中屬于工作難點的存在，本文通過對金屬材料加工過程中常見的難點進行解剖，并針對這些難點做出了相應(yīng)的分析，給出了相應(yīng)的解決措施，從而對材料成型與控制過程中的金屬材料加工技術(shù)有一定的指導(dǎo)意義。

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作者：荊文婧 單位：酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院