機械加工零件熱處理加工技術(shù)分析

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摘要：為了提升我國機械零件加工工作的質(zhì)量，減少設(shè)計中存在的不足，應(yīng)當(dāng)積極地結(jié)合當(dāng)前新型的技術(shù)，對于傳統(tǒng)的加工方式進行改善。要認識到熱處理加工技術(shù)的優(yōu)勢，研究熱處理加工技術(shù)實施過程中的注意事項，提升加工人員技術(shù)水平，提前進行風(fēng)險規(guī)避，以做好預(yù)熱環(huán)節(jié)處理，做好機械加工過程的有效安排等進行零件的加工處理，旨在推動我國機械制造業(yè)水平不斷提升。

關(guān)鍵詞：機械加工；零件；熱處理加工技術(shù)

隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國工業(yè)實力也不斷地提升。工業(yè)的發(fā)展離不開機械設(shè)備的運作，機械是由各種零部件組成的，因此，零件的質(zhì)量直接的決定了設(shè)備的性能和壽命長短。為了使機械設(shè)備能夠更好地投入使用，要加大對零件質(zhì)量的把控力度，在零件制造的過程中結(jié)合新型的熱加工處理技術(shù)手段，更好地進行溫度控制，使零件制作符合設(shè)備需求，減少以往人力加工過程中存在的不足，提升零件制造加工的效率與質(zhì)量，帶動工業(yè)產(chǎn)業(yè)的精細化發(fā)展。

1熱處理加工技術(shù)的內(nèi)容及優(yōu)勢

機械零件的生產(chǎn)工作是保證機械設(shè)備順利制造的前提和保障。隨著我國社會發(fā)展規(guī)模不斷地擴大，各行各業(yè)的發(fā)展都需要借助一些設(shè)備，因此，當(dāng)前對于機械零件的數(shù)量和質(zhì)量有著更多的需求。以往在進行機械零件加工的過程中，存在制造過程煩瑣、質(zhì)量難以保障等弊端，導(dǎo)致了零件制作過程中存在很多質(zhì)量問題，不利于后期的使用，零件合格率較低，造成了成本的浪費。為了改善這個現(xiàn)象，提升零件制作的質(zhì)量，要結(jié)合新型的技術(shù)手段，對于以往機械加工過程中存在的不足進行改進。在這個背景下，熱處理加工技術(shù)是當(dāng)前的新型技術(shù)手段，能有效地提高零件產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度是零件加工中的重要影響因素，在進行零件加工的時候，需要對溫度不停地進行調(diào)節(jié)，如加熱過程、冷化過程等，因此，溫度的合理調(diào)控就是熱處理技術(shù)的主要內(nèi)容。熱處理加工技術(shù)的種類有很多，普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理技術(shù)等，需要結(jié)合原材料的性質(zhì)和加工場所的實際情況等進行熱處理技術(shù)的選擇。當(dāng)前，在機械零件加工過程中結(jié)合熱處理技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實意義，如果能夠有效地對溫度進行調(diào)控，根據(jù)不同的加工過程設(shè)置不同的溫度，能夠直接提升零件的加工質(zhì)量，避免了殘次品的出現(xiàn)，為企業(yè)節(jié)約了經(jīng)濟成本，避免了原材料的不必要浪費現(xiàn)象。同時，零件的質(zhì)量提升，能夠帶動企業(yè)在市場上的競爭實力的加強，以高質(zhì)量好性能零件打響企業(yè)的招牌。因此，當(dāng)前機械制造相關(guān)企業(yè)要認識到熱處理加工技術(shù)的主要內(nèi)容，不斷地進行技術(shù)的更新和推廣，從而在機械零件制造的過程中實現(xiàn)精準高效，帶動工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷提升。

2機械零部件加工中熱處理技術(shù)的應(yīng)用注意事項

2.1結(jié)合實際情況進行材料的選擇

不同的機械零件所使用的材料是不同的，原材料的種類很多，有的具有極強的耐磨性，有的硬度很大，需要根據(jù)機械設(shè)備等的需求等進行材料的選擇。同時，不同材料的受熱點等也不一致，因此，在進行熱處理技術(shù)使用的時候，要對材料進行合理選擇，使熱加工處理技術(shù)的使用具有科學(xué)性。在零部件制造的過程中，材料的質(zhì)量也直接關(guān)乎零件的使用壽命。因此，要結(jié)合熱處理加工技術(shù)的實施方式、設(shè)備的需求、成本問題等，對材料的加工性能進行研究，保證加工質(zhì)量。通常來說，所選擇的材料大多是以下幾種：首先，低合金鋼材料。該材料的耐壓性十分好，硬度大，避免了因為設(shè)計不合理出現(xiàn)開裂問題甚至是折斷、變形等，熱處理性能也較為優(yōu)秀，當(dāng)前低合金鋼材料在市場中的應(yīng)用規(guī)模已經(jīng)大于碳素鋼材料。其次，模具鋼材料比較適用于塑料模具，同時，適用于冷作模具。能夠在溫度降低、冷化后直接做定型處理，冷化后的硬度達標，熱處理效果顯著，有效地提升了零件加工的質(zhì)量。

2.2施工工藝技術(shù)的提升

熱處理加工技術(shù)更應(yīng)當(dāng)加大對溫度的調(diào)節(jié)力度，在不同的加工時期調(diào)節(jié)至不同的溫度。通常來說，為了對于材料進行加工，制作時候的淬火溫度通常保持在30～50℃，隨后不停地進行調(diào)控，可以使零件材料具有不同的性能，滿足機械設(shè)備的質(zhì)量需求。對溫度的調(diào)節(jié)要及時與精準，因此，對人員的施工工藝技術(shù)水平提出了很大的要求?，F(xiàn)場技術(shù)人員要具備責(zé)任意識，在零件加工制作的時候，要實時關(guān)注加工的情況，及時的調(diào)整溫度，同時要具備專業(yè)技術(shù)，能夠判斷原材料的加工狀態(tài)。在零件加工的時候，進行淬火處理，能夠提升材料的可塑性和硬度，同時使材料在高溫的時候具有柔韌性，能夠根據(jù)設(shè)備的需求進行形狀的打磨。但是，如果溫度調(diào)節(jié)的不具備合理性，會出現(xiàn)很多的缺陷問題。因此，為了有效提升零部件加工質(zhì)量，就要加大現(xiàn)場技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平，定期組織培訓(xùn)，同時，要進行考核，在零件加工的時候，能憑借知識或者是經(jīng)驗及時地進行溫度的調(diào)整，或者是進行組合結(jié)構(gòu)安裝、線切割方式對于零件進行調(diào)整，當(dāng)溫度過高時，及時地采取回火方式進行處理，使設(shè)計工藝更加合理。

3機械零部件加工中熱處理技術(shù)的合理應(yīng)用

3.1做好預(yù)熱環(huán)節(jié)處理

在進行熱處理加工技術(shù)的實施過程中，不能使溫度忽高忽低，或者是突然調(diào)整溫度，而是要結(jié)合實際情況合理地進行溫度的調(diào)整。首先，在零件加工的初期，為了保證零件加工的形狀符合機械設(shè)備的需求，同時，在后期加工過程中更好地進行切割，提升零件材料切削的精準程度，避免材料變形現(xiàn)象出現(xiàn)，要結(jié)合零件設(shè)計圖紙和零部件的尺寸、材質(zhì)性能等，進行預(yù)熱處理，不能直接高溫加熱。不同的機械材料，在性能切削的過程中，均會有其相對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)和硬度限制，提前進行預(yù)熱處理，可以使后續(xù)的切割工作更加快捷高效。如亞共析鋼是當(dāng)前零部件加工時主要使用的材料，該材料表面較為光滑，組織結(jié)構(gòu)軍訓(xùn)，組成材料的晶體結(jié)構(gòu)較小，因此，可以優(yōu)化其切削性能，先進行預(yù)熱處理，提升后期切割時候的精準度。其次，制定質(zhì)量控制措施。對于機械零部件進行熱處理加工最重要的原因就是為了提升零部件的質(zhì)量，因此，要結(jié)合技術(shù)手段等實際情況，制定完善合理的質(zhì)量控制措施，為人員的行為提供準則，可以按照規(guī)章制度對零部件的質(zhì)量進行檢測，明確現(xiàn)場整個流程，避免出現(xiàn)違規(guī)操作，保證了機械零部件制造的質(zhì)量，為提升制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模奠定基礎(chǔ)。

3.2做好機械加工過程的有效安排

機械零部件外表看似簡單，但是，內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分的精細復(fù)雜，要嚴格地結(jié)合機械設(shè)備的要求，進行零部件的設(shè)計和加工，內(nèi)部的應(yīng)力結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜，不同組成部分的零部件的設(shè)計要求、應(yīng)力結(jié)構(gòu)、幾何形狀存在很大的差別，甚至材料也需要重新選擇。在零部件進行熱處理加工后，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會發(fā)生很大的變化，同時，零部件處在切割打磨的黃金時期，應(yīng)力結(jié)構(gòu)重新分布，因此，要做好機械加工過程的有效安排，按照步驟，進行熱加工處理。在實際的加工和淬火環(huán)節(jié)，零部件的內(nèi)部受到溫度的影響會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使零部件的性能和形狀發(fā)生變化，其內(nèi)部的應(yīng)力部分往往會進行重新分布。在這個背景下，工作人員要提升責(zé)任意識，對材料的性能進行徹底了解，如熔點等，同時，詳細地研究零部件的設(shè)計圖紙，針對零部件的工藝設(shè)計參數(shù)進行分析，一步步地制定熱加工技術(shù)的實施方案，保證具有合理性。同時，相關(guān)人員要做好信息的收集、整合、分析與保存工作，為大批量進行零部件的提供信息參考。同時，為了保證機械加工過程能夠為后續(xù)的工作提供幫助，可以結(jié)合信息化的信息技術(shù)手段建立資料庫，將熱加工技術(shù)的實施方式、零部件材料、設(shè)計方案、加工后的質(zhì)量檢測結(jié)果等信息都上傳至資料信息平臺，為后期的加工和決策的制定提供價值參考，降低了加工人員的工作強度，使其可以根據(jù)以往的進行工藝實施步驟的制定和材料的選擇，同時，結(jié)合實際的情況進行工藝改進，從而提升零部件加工的水平和產(chǎn)品質(zhì)量。

4結(jié)語

在機械設(shè)備制造工程中，零部件的加工和制造工作是整個機械生產(chǎn)的核心。因此，要注重結(jié)合新型的技術(shù)理念，完善以往零部件加工過程中存在的不足。相關(guān)機械設(shè)計產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)積極地引用新型的熱加工處理技術(shù)，通過調(diào)節(jié)溫度調(diào)整零部件的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，同時，提升設(shè)計的精準程度，強化零部件的質(zhì)量，更好地滿足機械設(shè)備的安裝需求，有效地減少機械設(shè)備使用過程中故障現(xiàn)象的出現(xiàn)，增加了機械設(shè)備的使用壽命，從而提升制造行業(yè)的技術(shù)水平，帶動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)更快的發(fā)展。

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作者：李厚 蔡強 單位：濟寧市工業(yè)技師學(xué)院