煉化裝置生產(chǎn)技術(shù)管理

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中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)前幾年通過學(xué)習(xí)兄弟企業(yè)在管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，狠抓“三基”工作，取得了一定的提升和階段性進(jìn)步，但由于本身管理方面不夠精細(xì)，與先進(jìn)單位仍存在差距。比如在生產(chǎn)運(yùn)行方面，上海石化煉化裝置運(yùn)行穩(wěn)定性相對較差，非計劃停工次數(shù)與時間和先進(jìn)單位相比均有差距;精細(xì)管理方面，上海石化的管理理念、管理體制和制度體系相對落后。上海石化要高速發(fā)展、創(chuàng)先進(jìn)、爭領(lǐng)先，就要認(rèn)清自身在思想認(rèn)識、觀念創(chuàng)新、精神狀態(tài)和管理競爭力等方面存在的差距。管理體制要優(yōu)化，技術(shù)水平創(chuàng)先進(jìn)，工作作風(fēng)要硬朗，員工綜合素質(zhì)要提高，要以創(chuàng)新的思維、先進(jìn)的方法去解決問題，這樣才有可能迎來上海石化的真正進(jìn)步。

1上海石化煉化裝置現(xiàn)狀分析

為了對上海石化煉化裝置生產(chǎn)技術(shù)管理進(jìn)行更好的優(yōu)化，故對目前煉化裝置在“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行存在的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，目前存在的主要問題如下。

1.1原料監(jiān)控手段不完善

在煉化裝置的運(yùn)行中，原料監(jiān)控是需把好的第一道關(guān)卡，原料是否符合裝置的使用要求將直接影響到裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行。由于國內(nèi)原油資源匱乏，進(jìn)口原油數(shù)量逐年遞增，原油品種不斷豐富，原油質(zhì)量卻逐年下降，因此對于煉化企業(yè)而言，做好各煉化裝置原料的管理及監(jiān)控工作也將成為裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，對于原料的監(jiān)控應(yīng)當(dāng)做到不分主次、全面受控。因原料監(jiān)控不到位所引起的事故也屢有發(fā)生，上海石化近兩年加工的原油普遍重質(zhì)化、劣質(zhì)化，原油硫含量、酸值經(jīng)常超設(shè)防值，多次造成生產(chǎn)事故。

1.2裝置設(shè)計不夠完善

初期投資規(guī)劃和設(shè)計方案是影響裝置運(yùn)行的先天因素。投資規(guī)模決定了裝置硬件基礎(chǔ)，適用適度的資金投入可以保證設(shè)備本質(zhì)安全，同時能夠保證裝置的運(yùn)行能耗處于合理的水平，而設(shè)計方案的選擇決定了其既有的能力，是影響裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行的重要因素。設(shè)計方案不僅存在先天缺陷，還缺乏前瞻性，如未綜合考慮節(jié)能和環(huán)保等要求，導(dǎo)致煉化裝置不合理性在建成初期就會暴露，雖然一次投資額可能會有所節(jié)省，但從長遠(yuǎn)來看非常不經(jīng)濟(jì)。

1.3檢修維護(hù)不到位

檢修維護(hù)不到位的情況主要體現(xiàn)在大修工作欠規(guī)范。裝置大修是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，主要問題表現(xiàn)在:

(1)大修工期過分壓縮;

(2)物資和施工人員準(zhǔn)備不充分;

(3)檢修計劃編制水平低;

(4)與技改、技措脫節(jié);

(5)執(zhí)行計劃不嚴(yán)格;

(6)檢修、更換設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)。在日常維護(hù)方面，由于機(jī)電儀運(yùn)維單位的改制和修理費(fèi)用緊張的影響，設(shè)備維修和搶修工作組織、協(xié)調(diào)工作量增加了許多，檢修維護(hù)質(zhì)量下降，突出表現(xiàn)在動設(shè)備事故突發(fā)和多發(fā)。而檢修深度不到位，造成部分設(shè)備檢修后在運(yùn)行過程中再次出現(xiàn)問題，必須重新停工返修或帶“病”運(yùn)行。如何做到應(yīng)修必修，修必修好是新形勢下生產(chǎn)單位與運(yùn)維單位共同探討的核心議題。

1.4人員素質(zhì)不高

當(dāng)前企業(yè)間的競爭激烈，企業(yè)員工的思想日益活躍，加速了人才的流動。雖然裝置運(yùn)行一段時間后，企業(yè)積累了一些具備豐富操作和管理經(jīng)驗(yàn)的人才，但是由于薪酬等問題，生產(chǎn)骨干不斷流失。此外，在上海石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中，一大批來自于關(guān)停裝置的員工作為轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入新的工作崗位，而新的工作崗位往往又與原崗位差距較大，加上轉(zhuǎn)崗人員年齡普遍偏大，學(xué)習(xí)熱情不高，由此帶來的不專業(yè)的操作勢必給裝置長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行帶來影響。因此由于操作人員操作不當(dāng)或責(zé)任心不強(qiáng)引起的事故屢見不鮮。

2原因分析

上海石化在生產(chǎn)技術(shù)管理方面與先進(jìn)石化單位存在一定的差距，主要是自身管理上存在一些不足。根據(jù)與兄弟單位管理模式和自身管理模式進(jìn)行比較，分析原因，找出差異，制定出更合理的管理方案。

2.1與兄弟單位存在差距的原因分析

2.1.1管理模式差異中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司(以下簡稱鎮(zhèn)海煉化)擁有23Mt/a的原油加工能力，實(shí)行二級管理模式，保證了扁平化管理架構(gòu)下機(jī)關(guān)、機(jī)構(gòu)和基層的“各就各位”。鎮(zhèn)海煉化界定了每項(xiàng)業(yè)務(wù)的職責(zé)分工，誰是責(zé)任處室、誰是執(zhí)行單位、誰是橫向部門，以及各自承擔(dān)什么職責(zé)，什么事情“該誰做”清清楚楚，一目了然。鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有員工6300人，但是它并沒有滿足，正在實(shí)施規(guī)模擴(kuò)大一倍，人員減少一半的人員計劃。而上海石化擁有16Mt/a原油加工能力，在冊人數(shù)超過12000人，尚處于三級管理模式。管理層次越多，管理成本會大大增加，垂直溝通更加復(fù)雜，也會減緩決策速度;同時管理部門崗位職責(zé)容易劃分不清，出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。

2.1.2管理機(jī)制差異鎮(zhèn)海煉化認(rèn)為，一切問題均歸結(jié)為管理原因，對查出或發(fā)生的問題，必須上溯管理責(zé)任。外部檢查發(fā)現(xiàn)的問題，檢查管理處室是否履責(zé)到位;管理處室發(fā)現(xiàn)的問題，檢查運(yùn)行部是否進(jìn)行過檢查;運(yùn)行部內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題，檢查相關(guān)專業(yè)管理人員是否管理到位。通過管理處室對運(yùn)行部的“月崗檢”、運(yùn)行部對裝置的“日崗檢”，確保相關(guān)制度、要求落到實(shí)處，管理步入長效、規(guī)范的軌道。在建設(shè)制度的同時，鎮(zhèn)海煉化還堅(jiān)持在使用中根據(jù)實(shí)際情況修訂完善制度，確保各項(xiàng)制度的生命長青。如鎮(zhèn)海煉化將崗位職責(zé)和工作業(yè)務(wù)相結(jié)合，對相關(guān)管理制度進(jìn)行識別，繪制出可視化工作業(yè)務(wù)流程，明確什么人在什么時間做什么事，使其工作職責(zé)橫向分工清晰、縱向職責(zé)明確。部分現(xiàn)場作業(yè)采用作業(yè)票制度，相比“教科書”式的崗位操作法和技術(shù)規(guī)程，作業(yè)票采用更加精煉、操作性更強(qiáng)的語言，直接告訴不同崗位人員每一步應(yīng)該做什么、做到什么程度，實(shí)現(xiàn)了從面向任務(wù)到面向崗位的轉(zhuǎn)變。而上海石化尚未建立定期修訂完善制度機(jī)制，導(dǎo)致某些條款不具可行性，下屬單位無所適從。同時部分制度和檢查流于表面，尚處于有沒有的問題，可執(zhí)行性不強(qiáng)。

2.1.3管理智能化差異鎮(zhèn)海煉化正全面推行智能化輔助工具。比如采用電子化巡檢，有效地改變了過去靠掛牌、抄表的原始巡檢方式存在的種種弊端，提高了巡檢效率和質(zhì)量，真實(shí)有效的現(xiàn)場數(shù)據(jù)成為裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的“晴雨表”。鎮(zhèn)海煉化還組織開發(fā)統(tǒng)一的班長、內(nèi)操、外操交接班日志電子化平臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作作業(yè)信息的實(shí)時共享，員工可以在接班前對生產(chǎn)問題進(jìn)行查看，提高了崗位工作交接質(zhì)量。管理人員也可以通過網(wǎng)絡(luò)方便地查詢交接班日志，全面了解生產(chǎn)信息，包括上下游裝置的所有操作調(diào)整，便于開展技術(shù)分析。目前操作化管理系統(tǒng)正在上海石化大范圍推廣，同時智能化巡檢正在上海石化的幾套裝置進(jìn)行試點(diǎn)，效果較為良好，各類裝置將會逐步采用。

2.2自身管理上不足的原因分析

2.2.1現(xiàn)場生產(chǎn)管理分析上海石化經(jīng)過多年的生產(chǎn)，不斷的學(xué)習(xí)和優(yōu)化，形成較為成熟的管理體系，但目前上海石化實(shí)行公司職能部室、二級單位、裝置三級管理模式，各二級單位需對上海石化的制度進(jìn)行細(xì)化分解，方可具體執(zhí)行落實(shí)。通過制度比對并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，生產(chǎn)系統(tǒng)重大事項(xiàng)報告管理工作目前可能存在以下幾點(diǎn)問題:

(1)目前生產(chǎn)系統(tǒng)重大事項(xiàng)中凡書面形式上報公司的內(nèi)容如重大作業(yè)或事故報告均需二級單位分管經(jīng)理簽字后方可提報，但在制度文件中均未體現(xiàn)，使得在執(zhí)行中無制度可依;

(2)制度中未對重大作業(yè)完成后的反饋進(jìn)行明確要求，雖在實(shí)際執(zhí)行時有此程序，但也缺乏制度依據(jù)，使得在實(shí)際執(zhí)行中可能存在上報時間節(jié)點(diǎn)拖延、上報內(nèi)容不規(guī)范的情況。

(3)電氣專業(yè)劃至公用事業(yè)部統(tǒng)一管理后，各二級單位電氣專業(yè)的重大作業(yè)及電氣方面引發(fā)的生產(chǎn)事故的匯報流程尚不明確，公司尚未有統(tǒng)一、明確的行文條款進(jìn)行規(guī)范。

2.2.2質(zhì)量管理分析上海石化的煉化裝置分屬煉油部、烯烴部和芳烴部，這三個二級單位為原上海石化煉油化工事業(yè)部拆分而來，有基本相同的生產(chǎn)特點(diǎn)、管理模式和人員配置，但彼此之間也有自己的個性和不同。針對技術(shù)條線的質(zhì)量管理而言，從管理職責(zé)到工作程序，再到監(jiān)督、檢查和考核，每個二級單位均是不同的，例如較為典型的“產(chǎn)品餾出口不合格處置流程”和“糾正預(yù)防措施”來進(jìn)行比較，找出三個部門的異同，造成三個部門的質(zhì)量管理工作的現(xiàn)狀的原因。根據(jù)三個部門的《上海石化質(zhì)量管理規(guī)定及細(xì)則》對比，針對“不合格餾出口”的處理流程比較來看，煉油部對不合格產(chǎn)品進(jìn)行了細(xì)分，不同級別的餾出口，通過不同的審核流程，做到了層次清晰、責(zé)任明確;另外，煉油部這幾年一直是采用在線填報和審批，不僅做到審批快速簡易，也節(jié)省了耗材，更是響應(yīng)了“兩化融合”的號召。由于煉油部餾出口處理較細(xì)化，一旦出現(xiàn)不合格，就需要進(jìn)行不合格品處置流程和糾正措施流程的雙重填報，造成流程中各個層級的工作量增加。在烯烴部和芳烴部的質(zhì)量管理制度中，也都進(jìn)行了不合格品分類，并對不同的不合格品進(jìn)行了清晰的流程劃分，尤其是“一般餾出口”和“產(chǎn)品餾出口”，在處置流程中有著明顯的區(qū)別，處理流程中，各個層級的工作量較煉油事業(yè)部少。烯烴部和芳烴部還未能將不合格處置流程和糾正預(yù)防措施流程整合至互聯(lián)網(wǎng)，或多或少會造成審批流程耗時長、及時性不足等問題。三個部門對質(zhì)量管理上的差異，主要是由于制度執(zhí)行力不足，上級下達(dá)管理規(guī)定，二級單位還要根據(jù)自身生產(chǎn)情況再做細(xì)化，出現(xiàn)次重點(diǎn)不同，引起管理上出現(xiàn)紕漏。

3生產(chǎn)技術(shù)管理的優(yōu)化建議

3.1物料優(yōu)化

目前各二級單位之間物料對接都是按照基本的餾出口控制指標(biāo)完成進(jìn)出料互供。如何從整體物料優(yōu)化角度出發(fā)，需要各二級單位之間進(jìn)行更好的協(xié)調(diào)。現(xiàn)以3#連續(xù)重整裝置脫碳七塔為例簡單介紹。2011年六期工程二聯(lián)合裝置建成投產(chǎn)的3#連續(xù)重整裝置，由于國內(nèi)汽油標(biāo)準(zhǔn)的提升，重整裝置分餾部分設(shè)計了脫碳六、脫碳七塔，脫碳七塔主要處理脫碳七以上芳烴，塔頂分離出碳七作為汽油調(diào)和組分，塔底抽出碳八作為芳烴原料，塔底碳八主要控制水分、溴指數(shù)和甲苯三項(xiàng)。塔頂餾分主要從汽油調(diào)和組分角度設(shè)定硫含量、外觀、銅片腐蝕等控制指標(biāo)。但從塔頂組成來看，碳八平均占比在8%左右，最高達(dá)到16%，芳烴資源相對緊缺，這么多的優(yōu)質(zhì)原料直接拔到汽油調(diào)和組分是有點(diǎn)可惜。當(dāng)芳烴市場不景氣時，在滿足下游計劃負(fù)荷的前提下，可以多拔出汽油調(diào)和組分;當(dāng)芳烴市場回暖時，盡量控制塔頂?shù)奶及撕?，盡可能減少碳八的損失以滿足芳烴的原料供給。二級單位之間的物料互供在嚴(yán)格執(zhí)行基本控制要求的前提下，如何實(shí)現(xiàn)物料的優(yōu)化配置，如何根據(jù)市場調(diào)節(jié)配置在石化生產(chǎn)新常態(tài)背景下凸顯了重要性。

3.2油品流程優(yōu)化

3.2.1油品平衡優(yōu)化煉油部新建渣油加氫裝置投產(chǎn)后，上海石化重油深加工能力強(qiáng)、手段多樣，既有渣油加氫、催化裂化、延遲焦化，還有溶劑脫瀝青。目前，上海石化通過優(yōu)化原油品種，組織生產(chǎn)瀝青，已做到長期停運(yùn)1#焦化裝置，但重油加工還存在優(yōu)化潛力。上海石化石腦油主要由常減壓直餾石腦油和加氫裂化石腦油和加氫焦化汽油等組成。其中兩套常減壓輕烴回收裝置均分出輕重石腦油，輕石腦油與加氫焦化汽油和部分加氫裂化輕石腦油一起作乙烯原料，重石腦油作重整原料，部分加氫裂化輕石腦油調(diào)合生產(chǎn)汽油。在目前原油加工負(fù)荷情況下，上海石化乙烯料資源不足，因此應(yīng)采取以下優(yōu)化措施:

(1)充分發(fā)揮重油加工能力強(qiáng)、手段豐富的優(yōu)勢，在保證渣油加氫長周期運(yùn)行的前提下，進(jìn)一步提高渣油加氫減渣摻煉比例;提高溶劑脫瀝青負(fù)荷，優(yōu)化操作條件，提高脫瀝青油收率，降低焦化負(fù)荷;研究和實(shí)施新的油漿加工路線，提高油漿利用價值。

(2)拓寬蠟油餾分，提高加氫裂化負(fù)荷，多產(chǎn)重石腦油供重整加工，頂出的直餾石腦油替代常一線組分供乙烯，提高煉化一體化效益。

(3)將渣油加氫重石腦油改做重整原料，芳潛含量較高，是較好的重整原料。

3.2.2產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化上海石化汽油調(diào)合存在的主要問題是汽油烯烴含量低，芳烴含量高，汽油干點(diǎn)較低，馬達(dá)法辛烷值和研究法辛烷值卡邊。柴油十六烷值卡邊、凝點(diǎn)質(zhì)量余度較大、密度有提高的空間，部分催化柴油去高壓加氫裂化裝置。應(yīng)采取以下優(yōu)化措施:

(1)提高催化汽油干點(diǎn)，增上加氫裂化輕石腦油脫硫裝置，加氫裂化輕石腦油調(diào)合汽油，減少芳烴抽余油調(diào)合汽油量。

(2)在煉油產(chǎn)成品量大幅增加，煉油產(chǎn)品的組分變化波動大，煉油產(chǎn)成品的標(biāo)準(zhǔn)升級多的各種困難情況下，需要質(zhì)管中心積極應(yīng)對，加強(qiáng)分析方法分析樣品的抽復(fù)查，進(jìn)一步提升檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差時可以及時調(diào)整。

(3)加強(qiáng)提升質(zhì)管中心全天候、全過程、全方位的檢驗(yàn)服務(wù)模式和服務(wù)水平，并加強(qiáng)分析站值班長和裝置值班長的橫向聯(lián)系，通過及時有效的溝通，將監(jiān)控到的異常數(shù)據(jù)能第一時間反饋到裝置，給裝置工藝調(diào)節(jié)爭取更多時間。

3.2.3動力能源優(yōu)化上海石化氫氣用戶主要有3.9Mt/a渣油加氫、2套1.5Mt/a加氫裂化，1#～4#加氫、歧化、異構(gòu)化、石腦油加氫等裝置。氫源品種較多，但氫氣流程沒有達(dá)到各盡其用，突出的問題是柴油加氫裝置普遍使用高純度氫，而1#柴油加氫新氫全部為低純度的2#乙烯氫，甲烷含量較高，需要高分排尾氫來滿足生產(chǎn)需要，造成氫氣損失。還有部分含氫干氣只能作為燃料氣，造成經(jīng)濟(jì)效益流失，以及對煉廠燃料氣管網(wǎng)的安全及加熱爐運(yùn)行不利。2#煉油裝置干氣脫硫產(chǎn)生凈化干氣5000～6000m3/h，其中包含加工的回收火炬氣量3000～4000m3/h，部分供2#煉油各裝置加熱爐用，多余部分并入南、北干氣總管。因回收火炬氣中氮?dú)夂蜌錃夂扛?，造成凈化干氣熱值低及性質(zhì)頻繁波動，長期影響溶脫、1#加氫、汽油選擇性加氫脫硫裝置加熱爐的正常燃燒，裝置負(fù)荷受到嚴(yán)重制約，同時還存在瞬間熄火的安全隱患。上海石化蒸汽系統(tǒng)存在的主要問題有:中壓蒸汽溫度偏低，低壓蒸汽壓力高，降低了背壓透平的做功能力，增加了中壓蒸汽消耗。另外蒸汽費(fèi)用按熱量計量，重視了熱量影響，忽略了壓力能的影響，降低了指標(biāo)要求，對整體優(yōu)化不利。因此應(yīng)采取以下優(yōu)化措施:

(1)優(yōu)化氫氣使用系統(tǒng)，根據(jù)不同裝置的實(shí)際生產(chǎn)情況，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量回收排放廢氫，用于制氫，增加氫氣產(chǎn)量。

(2)對2#煉油裝置干氣流程進(jìn)行改造，不再使用含有大量回收火炬氣的煉化干氣作為燃料，改用單獨(dú)使用焦化干氣作為加熱爐熱源，保證燃料氣熱值高，組分穩(wěn)定，確保裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行。

(3)適當(dāng)降低低壓蒸汽管網(wǎng)壓力，提高中壓蒸汽做功能力。

(4)采用紅外熱成像儀對中壓蒸汽主管線進(jìn)行檢測，尤其是立管、彎頭、保溫接縫及管托部分，對效果差的保溫進(jìn)行更換，減少蒸汽損耗。

(5)加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)計量管理，減少蒸汽平衡數(shù)據(jù)，為精細(xì)化管理提供基礎(chǔ)。

3.3工藝生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)的優(yōu)化

建立和完善標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，夯實(shí)各二級單位生產(chǎn)運(yùn)行管理基礎(chǔ)。完善工作標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化具體工作流程，要做到全員參與，并制定相應(yīng)的檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行量化考核，對崗位職責(zé)進(jìn)行細(xì)化，并做了詳細(xì)規(guī)定。對安全、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、巡檢、交接班、勞動紀(jì)律等工作加大監(jiān)督和檢查力度，對查出的問題，按照制定的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，提高工作責(zé)任心和積極性。抓好工藝技術(shù)管理，優(yōu)化裝置運(yùn)行條件，及時調(diào)整工藝參數(shù)，做到節(jié)能降耗時刻在。同時根據(jù)不同的原料組分、原料性質(zhì)、投料方式，以及系統(tǒng)生產(chǎn)方案，及時調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)，緩解因生產(chǎn)原料變化，方案不同帶來的工藝系統(tǒng)不利的狀況。積極開展技術(shù)攻關(guān)，消除裝置運(yùn)行“瓶頸”，提高各二級單位的處理量，降低能耗，增加效益。

4結(jié)語

上海石化的煉化裝置存在原料監(jiān)控手段不完善、裝置現(xiàn)狀與設(shè)計工況差異較大、檢修維護(hù)不到位、檢修維護(hù)不到位等諸多問題，與兄弟單位比較，分析自身管理問題，提出了優(yōu)化措施，以期提高上海石化煉化裝置的生產(chǎn)管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)工藝管理的優(yōu)化，不單單是現(xiàn)場生產(chǎn)、工藝流程和規(guī)章制度的優(yōu)化，還需要人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)化，許多事故都是由于員工的不認(rèn)真、業(yè)務(wù)能力不足導(dǎo)致的，員工的文化素質(zhì)、業(yè)務(wù)能力素質(zhì)更需要加強(qiáng)。與國內(nèi)同類裝置的先進(jìn)水平相比，上海石化還存在著差距，有些裝置存在技術(shù)老化的缺陷，通過進(jìn)一步提高認(rèn)識、堅(jiān)定信念，通過堅(jiān)持不懈、扎實(shí)有效的工作，一定可以做得更好，上海石化的發(fā)展才會實(shí)現(xiàn)突破。

作者：張華 劉富強(qiáng) 張弓 祝磊晶 祝錄 蔣優(yōu)軍 單位：中國石化上海石油化工股份有限公司煉油部