機械模具制造數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析

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摘要:現(xiàn)階段，我國的社會經(jīng)濟實現(xiàn)了迅猛的發(fā)展，由此也促進我國的機械制造行業(yè)有了長足的進步，為人民生活質(zhì)量的提升做出極大的貢獻。本文有針對性的探究數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵以及該技術(shù)在機械模具制造過程中的具體應(yīng)用和發(fā)展對策，希望本文的分析能夠為促進機械模具制造水平和質(zhì)量的提升提供一定的指導(dǎo)和參考。

關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù);機械模具制造;主要內(nèi)涵;應(yīng)用

在機械制造領(lǐng)域，機械模具制造是其中至關(guān)重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)，無法充分滿足實際的應(yīng)用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應(yīng)用，以此使生產(chǎn)制造質(zhì)量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容以及該技術(shù)在機械模具制造過程中的具體應(yīng)用等相關(guān)情況進行探討。

一、數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵

針對數(shù)控加工技術(shù)而言，主要指的是在實際的應(yīng)用過程中充分利用數(shù)字化系統(tǒng)針對機械設(shè)備的生產(chǎn)制造操作等相關(guān)內(nèi)容進行科學(xué)合理的控制和全程把控的技術(shù)類型，它有著十分顯著的自動化，精確化和數(shù)字化的特點，是一種通過新興產(chǎn)業(yè)模式催生出的新型控制技術(shù)。針對模具生產(chǎn)制造工作而言，它有著十分顯著的更新?lián)Q代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產(chǎn)方面對精度有著特別嚴格要求的特點。相關(guān)操作人員要在機械模具制造過程中充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，把握其優(yōu)勢，對各類加工技術(shù)的要點和核心內(nèi)容進行更深層次的研究，以此確保數(shù)控加工技術(shù)水平得到顯著提升。

二、數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)優(yōu)勢

首先，數(shù)控加工技術(shù)可以突破傳統(tǒng)技術(shù)的弊端，使企業(yè)在機械數(shù)控模具的生產(chǎn)制造方面，由傳統(tǒng)的追求數(shù)量，進一步向著追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工技術(shù)為其提供必要的條件和基本的前提，使企業(yè)從以制造為主的生產(chǎn)模式，進一步向著以創(chuàng)造為主的生產(chǎn)模式進行轉(zhuǎn)變，確保相關(guān)技術(shù)類型實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的發(fā)展。其次，數(shù)控加工技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，可以更有效的滿足現(xiàn)代社會的改革需求，在編程技術(shù)，數(shù)控機床工藝等方面進行更大的突破，同時確保編程技術(shù)和數(shù)控機床兩者有效融合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從而呈現(xiàn)出更加良好的作用和價值。最后，數(shù)控機床技術(shù)在數(shù)控加工技術(shù)中切實應(yīng)用，有著高效率、高精準度的優(yōu)勢，而數(shù)控編程技術(shù)在零件加工層面有著更為顯著的優(yōu)勢，兩者所涉及的范圍既有交叉，又互相補充，優(yōu)勢互補，從而確保數(shù)控加工技術(shù)能夠合二為一，成為一個有機的整體，且在具體的運營過程中得到日益廣泛的應(yīng)用，并呈現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。

三、數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

(1)在模具分類過程中進行有效應(yīng)用。針對機械模具分類工作而言，它是機械模具制造的基本前提，同時更是基礎(chǔ)所在，要想使模具加工呈現(xiàn)出更加良好的效果，充分滿足具體的需要，就需要以完成此類工作為基礎(chǔ)，然后結(jié)合具體的指標要求，選擇相對應(yīng)的數(shù)控機床。所以為了確保數(shù)控加工工作能夠有序進行，要進一步有效提升模具生產(chǎn)加工效率。目前，從整體情況來看，我國的數(shù)控加工機床主要包括數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工等相關(guān)內(nèi)容。在具體的運用過程中，要著重做好模具的分類工作，匹配相關(guān)分類內(nèi)容，確保各個類型和型號能夠有效契合，這樣才能使整體工作效率得到顯著提升。除此之外，車平面與車錐面并行生產(chǎn)模式的有效應(yīng)用，也能夠確保兩者實現(xiàn)優(yōu)勢互補，進而在更大程度上提升機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量。

(2)數(shù)控加工技術(shù)在模具具體生產(chǎn)過程中得以有效應(yīng)用。在模具的具體生產(chǎn)過程中，有針對性地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，首先體現(xiàn)在模具制造設(shè)計圖中，這樣能夠針對相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行切實有效的設(shè)置和變更等，以此確保模具制造更加精準，更高效。其中，相關(guān)模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關(guān)內(nèi)容都可以得到數(shù)據(jù)加工技術(shù)的有效控制，以此確保零件生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)更為精準，更有效地符合相應(yīng)的應(yīng)用需求。其次，數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以使模具零件組裝更精準更高效，進一步有效明確相關(guān)零部件和工件的大小，工件的傾斜角度等一系列內(nèi)容，然后再進一步有效利用相對應(yīng)的數(shù)控技術(shù)，有效固定好夾板和夾具等。

(3)改進和提升機械模具制造效率的過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)。要使機械制造和機械模具制造效率得到顯著提升，就需要充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，促進模具加工質(zhì)量和效率進一步增強。在實際的數(shù)控技術(shù)模具加工過程中，主要是利用計算機技術(shù)和信息技術(shù)等，切實有效地控制好數(shù)控加工的整個過程和具體加工工序，保證數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)能夠和工業(yè)發(fā)展需求有效適應(yīng)，并對技術(shù)類型進行不斷的完善和優(yōu)化，以此促進數(shù)控加工技術(shù)和模具制造發(fā)展有效協(xié)調(diào)，進一步提升模具制造產(chǎn)業(yè)整體加工水平和生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)得以切實優(yōu)化，和具體的模具制造發(fā)展充分融合，有效協(xié)調(diào)，這樣能夠確保兩者之間互相的促進和支撐。在針對數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化的優(yōu)化的過程中，也可以促進模具制造行業(yè)實現(xiàn)良性發(fā)展。

(4)在模具制造程序方面應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)。針對模具制造加工而言，要在具體的程序中充分融入數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，以此使相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能進一步提升，同時促進數(shù)控程序的技術(shù)質(zhì)量能夠更有效地作用于模具生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)與模具制造質(zhì)量兩者的本質(zhì)是互相促進，優(yōu)勢互補的，是正比例的關(guān)系，數(shù)控技術(shù)得到不斷的創(chuàng)新，就會使制造程序更為高效精準，進而提升整體生產(chǎn)效率。在具體的生產(chǎn)過程中，相關(guān)操作人員要充分掌握數(shù)控技術(shù)的相關(guān)要點，并把握模具加工制造的實際情況和具體需求，使兩者有機結(jié)合，根據(jù)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用條件來提升模具的加工質(zhì)量。同時，要有針對性地結(jié)合數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用條件和模具加工需求，對于數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用實踐等相關(guān)內(nèi)容進行歸納和總結(jié)，以此確保數(shù)控加工技術(shù)程序更加優(yōu)化，進而充分保證相關(guān)技術(shù)和模具制造發(fā)展相契合。

四、提高機械模具數(shù)控加工精度的主要方法

(1)應(yīng)用對幾何誤差進行精準控制的技術(shù)。針對數(shù)控加工工藝系統(tǒng)而言，程序化是其主要特征，而從實踐情況來看，一系列非人為因素對于加工效果會產(chǎn)生十分嚴重的影響，此類因素主要是利用影響整體機床的主軸旋轉(zhuǎn)來影響加工精度。作為起傳動作用的部件，機床主軸在很大程度上影響到工件的相對位置，主要是影響工件表面的平整度，導(dǎo)致工件出現(xiàn)一定的誤差。而出現(xiàn)誤差的重要原因就是主軸回轉(zhuǎn)軸線偏離標準中心軸線。同時，原主軸磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等也是十分重要的因素，為了有效規(guī)避產(chǎn)生誤差的根源，就要結(jié)合具體要求切實保養(yǎng)好裝配主軸、主軸等，對其進行有效潤滑，以此在最大程度上有效減少主軸回轉(zhuǎn)對工件精度的影響。為了系統(tǒng)誤差得到有效減少，將影響降到最低，就需要在使用對刀樣板或?qū)Φ讹@微鏡安裝刀具的基礎(chǔ)上，在具體的加工流程中有針對性地應(yīng)用新型的耐磨材料加工道具，使刀具的磨損程度得到有效減少，提升其使用期限，對冷卻潤滑劑應(yīng)用的過程中，要采取切實可行的技術(shù)方式。

(2)受熱與受力對精度的影響及控制技術(shù)。對于模具材料質(zhì)量造成重要影響的因素還包括加工精度，其受熱和受力情況都會在很大程度上影響到精度，更有甚者，很可能導(dǎo)致其出現(xiàn)斷裂，扭曲或者變形等問題。在具體的操作過程中，要選擇更切實可行的刀具、調(diào)整好切削深度、采用科學(xué)冷卻方法，對熱變形的情況進行有效抑制，以此使整體加工技藝術(shù)的精準度進一步提升。除此之外，要采取切實可行的降溫措施，科學(xué)應(yīng)用冷卻潤滑劑、對工件的非加工面進行預(yù)冷，以此在更大程度上有效減少受熱、受力對加工精度的影響。另外，也要科學(xué)合理的選擇相對應(yīng)的高質(zhì)量的機械模具，加工材料，充分考慮到其經(jīng)濟性和合理性，同時使機械模具的加工精度進一步提升。

(3)更有效地應(yīng)用加工操作精度的控制技術(shù)。針對機械模具加工制造而言，切實提升其加工精度是數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵內(nèi)容，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)一定的偏差，極有可能導(dǎo)致十分嚴重的危害。要想使操作精度進一步提升，就需要充分認識到可能導(dǎo)致精度誤差的原因。在具體的操作過程中，在進行裝夾與調(diào)整時，要選用固訂的夾具或與之相對應(yīng)的更適宜的輔助工具，以此使操作誤差有效減少，提升工件的整體精度。除此之外，也要對測量工具進行精準有效的應(yīng)用，確保測量工具更為先進，操作更規(guī)范，更準確，以測量結(jié)果的精準性為基礎(chǔ)，提升模具生產(chǎn)制造的質(zhì)量。

五、結(jié)語

綜上所述，從上文的分析中，我們能夠明顯看出，針對機械模具制造領(lǐng)域而言，在實際的生產(chǎn)過程中，切實有效地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)有著巨大的作用和優(yōu)勢。對此，要充分認識到數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵和應(yīng)用優(yōu)勢、技術(shù)要點等內(nèi)容，在實踐的過程中落實各項技術(shù)要點，進一步提升模具制造的自動化、智能化水平，提升制造精度和整體質(zhì)量，及時有效地發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題，確保數(shù)控加工技術(shù)進一步改進和完善，以此使模具制造質(zhì)量進一步提升，進而促進機械制造企業(yè)實現(xiàn)更加良好的發(fā)展。

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作者：吳進揚 單位：江蘇省徐州技師學(xué)院