復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)淺析

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摘要：工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)零件加工精度和加工工藝系統(tǒng)提出了更高的要求，基于此，以精細(xì)化零件加工系統(tǒng)為核心，具體分析了零件加工工藝流程，研究了加工復(fù)雜零件應(yīng)當(dāng)達(dá)到的精密度，同時(shí)全面論述了系統(tǒng)的應(yīng)用性發(fā)展，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)加工工藝進(jìn)步作理論基礎(chǔ)鋪墊。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)加工精度

引言

針對(duì)復(fù)雜性較高的零件加工，相應(yīng)的機(jī)械加工過(guò)程復(fù)雜程度也會(huì)有一定的提升，這便對(duì)生產(chǎn)零件的工作人員自身具備的操作技術(shù)有了較高的要求，即要在有限的時(shí)間當(dāng)中，成型加工出零件，同時(shí)充分保證生產(chǎn)出來(lái)的零件質(zhì)量，提升再次加工的效率。在復(fù)雜零件加工工藝質(zhì)量得到保證的前提下，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵就是提升操作的效率。此文對(duì)復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行了研究，通過(guò)數(shù)控的系統(tǒng)設(shè)備，研究分析了復(fù)雜零件的加工工藝系統(tǒng)，提出改進(jìn)措施，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升。

1現(xiàn)代零件加工概況

在當(dāng)下時(shí)代經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的環(huán)境下，制造零件效益的提升越來(lái)越受到當(dāng)下機(jī)械制造企業(yè)的關(guān)注。越來(lái)越多的機(jī)械制造企業(yè)都注重于先進(jìn)加工工藝的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件加工效率的提升。借助越來(lái)越先進(jìn)的技術(shù)發(fā)展條件，針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工工藝，首先開(kāi)始編程刀具的軌跡，同時(shí)在加工零件的環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)結(jié)合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和需求，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)好，然后將多種類(lèi)型的復(fù)雜零件生產(chǎn)出來(lái)。對(duì)于講求高效性、經(jīng)濟(jì)性的數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，科學(xué)有效的數(shù)控加工工藝程序至關(guān)重要，將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到零件加工工藝的設(shè)計(jì)當(dāng)中，也將會(huì)成為一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，已成為當(dāng)下國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)的一部分，而零件加工工藝系統(tǒng)的先進(jìn)性競(jìng)爭(zhēng)，也成為了該行業(yè)當(dāng)中競(jìng)爭(zhēng)的重要部分，因此，深入研究工藝系統(tǒng)就顯得十分重要。

2零件加工工藝內(nèi)容與特點(diǎn)

加工復(fù)雜零件的內(nèi)容，主要包含了刀具、走刀路線(xiàn)等等，只有從工藝上科學(xué)合理地設(shè)計(jì)這些內(nèi)容，然后再將有效的設(shè)計(jì)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中，才可以實(shí)現(xiàn)理想的零件加工效果。例如，分析數(shù)控參考的數(shù)據(jù)，總結(jié)研究加工程序中的切割方法。整體上進(jìn)行分析，在零件成形之前，利用計(jì)算機(jī)來(lái)控制和完成加工設(shè)備的加工切割，都應(yīng)當(dāng)在精準(zhǔn)的軌跡下進(jìn)行，準(zhǔn)確的操作數(shù)據(jù)是整個(gè)操作流程的關(guān)鍵。工藝特性主要包含：操作上比較嚴(yán)格、操作的內(nèi)容比較詳細(xì)、通過(guò)多坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的設(shè)定、采取比較先進(jìn)的設(shè)備、流程更加集中。復(fù)雜零件的加工工藝系統(tǒng)，主要體現(xiàn)的作用是：可以對(duì)專(zhuān)門(mén)的指令進(jìn)行處理、可以處理較為繁瑣的工藝問(wèn)題、包含詳細(xì)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工程序、可以對(duì)流程圖進(jìn)行分析等等。

3復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)的建立和加工技術(shù)

3.1車(chē)床加工零件的選擇與加工精準(zhǔn)度

加工車(chē)床的整個(gè)流程，原本屬于穩(wěn)定性較高同時(shí)具有較高精密度的手法，整個(gè)加工流程采取比較簡(jiǎn)易的刀具，然后將刀具運(yùn)用恰到好處，同時(shí)在加工環(huán)節(jié)中采取平穩(wěn)高效的切割點(diǎn)，在具有一樣轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的零件加工過(guò)程當(dāng)中，車(chē)床的加工使用得到了普遍的運(yùn)用。在通過(guò)車(chē)床進(jìn)行零件加工的環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)更加重視三種誤差：在車(chē)床上，由夾具造成的安裝誤差；在加工零件的過(guò)程中，由于夾具的定位準(zhǔn)確性問(wèn)題會(huì)造成一定的定位誤差，例如零件的基準(zhǔn)不穩(wěn)定等等；刀具調(diào)整型的誤差，在操作的過(guò)程中由于刀塊調(diào)整時(shí)的位置不準(zhǔn)以及目測(cè)誤差等造成夾具和刀具之間的相對(duì)位置存在不準(zhǔn)確，從而出現(xiàn)一定的誤差。對(duì)于上述出現(xiàn)的各種誤差，應(yīng)嚴(yán)格要求操作者根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)安裝刀具，對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合已有的工作經(jīng)驗(yàn)，按照行業(yè)內(nèi)制定的規(guī)章制度，根據(jù)相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行操作，可以使得復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)的安全有效性得以提升。

3.2加工工藝中對(duì)夾具的設(shè)計(jì)

在整個(gè)加工工藝當(dāng)中，針對(duì)夾具的設(shè)計(jì)主要是通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)完成：應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格意義上定位準(zhǔn)確夾緊的裝置基準(zhǔn)，在加工流程當(dāng)中，定位零件的過(guò)程中，一定要實(shí)現(xiàn)一致防止其根據(jù)重心以及慣性力而出現(xiàn)一定的位置偏移；對(duì)于裝置以及元件的定位，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，一定要保證其確定性；夾具體起到的效果，主要是連接每個(gè)加工工藝上的零件以及夾具，讓其成為一個(gè)完整的個(gè)體，在機(jī)床的部分位置進(jìn)行連接；對(duì)刀元件起到的效果，主要是實(shí)現(xiàn)夾具對(duì)于刀具的位置可以確定。

3.3零件的加工過(guò)程和檢驗(yàn)

在加工復(fù)雜零件的加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取精準(zhǔn)化的操作，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定，定期檢查加工系統(tǒng)，使得零件生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定性得到保證。首先是裝配系統(tǒng)各個(gè)部件，連接起來(lái)夾具以及主軸線(xiàn)上的端面，同時(shí)通過(guò)螺絲釘將其擰緊。其次，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格校正夾具的外圓以及端面。在完成上述兩個(gè)流程之后，科學(xué)合理地推動(dòng)浮動(dòng)壓頭，避免軸出現(xiàn)位移。將各種配件進(jìn)行安裝，使其符合定位擋表面相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，在擰緊鎖緊釘之后，對(duì)外圓以及定位擋的表面進(jìn)行檢查，檢查其是否存在縫隙。最后，將配重塊連接到螺絲釘上，將主軸旋轉(zhuǎn)好，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足夾具上的工件處于水平界面。切割條件的選擇問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)結(jié)合刀片自身的性質(zhì)以及刀具的使用方式等等，來(lái)選取合適的刀削環(huán)境，根據(jù)對(duì)應(yīng)的工藝流程，對(duì)切削的使用量進(jìn)行確定，以便營(yíng)造出最合乎要求的切割環(huán)境，達(dá)到切削三要素規(guī)范的效果，也就是應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足速度的規(guī)范、進(jìn)給量符合標(biāo)準(zhǔn)以及深度滿(mǎn)足要求?？紤]到鏜削過(guò)程中，操作不會(huì)破壞周?chē)h(huán)境，在該流程中不采取潤(rùn)滑油的使用，而是采取具有較好安全性，同時(shí)又具有較好潤(rùn)滑性的極壓乳化的助切液。對(duì)加工工藝的選擇切試和檢測(cè)。例如，加工含有復(fù)雜零件的電動(dòng)車(chē)的某一部件，根據(jù)設(shè)計(jì)好的工藝進(jìn)行加工之后，采取專(zhuān)業(yè)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來(lái)完成測(cè)量流程，同時(shí)統(tǒng)計(jì)不同的測(cè)量指標(biāo)，然后和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，在都滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)和精密度也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，才可以判斷加工工藝的科學(xué)性以及有效性。針對(duì)零件不規(guī)則以及有些零件尺寸較小的情況，基本都采取效率較高的臥式車(chē)床加工工藝，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。如果零件的類(lèi)型不屬于此種情況，那么就需要采取另外更加具體的設(shè)備進(jìn)行加工。當(dāng)下技術(shù)型制造工藝的發(fā)展，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步，基于原先的舊式制造水平，經(jīng)過(guò)了持續(xù)性的發(fā)展進(jìn)步，才出現(xiàn)了當(dāng)下的制造技術(shù)。當(dāng)下的零件加工工藝，不但繼承了傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)改造和提升了該工藝，向其中不斷融入高新技術(shù)的成果。在制造業(yè)當(dāng)中，充分運(yùn)用發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，通過(guò)高新的技術(shù)將制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來(lái)。近些年，將高新技術(shù)運(yùn)用到制造產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)的發(fā)展，對(duì)制造工藝進(jìn)行了提升，刪除其中比較繁瑣的流程，轉(zhuǎn)而代之的是精簡(jiǎn)高效的工藝，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)成果的有效轉(zhuǎn)化。制造技術(shù)的快速發(fā)展，不但為國(guó)家工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了一份力量，同時(shí)也成為了全球各個(gè)國(guó)家爭(zhēng)相競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。從當(dāng)下我國(guó)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析，改進(jìn)制造技術(shù)，研究發(fā)展復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的重要路徑，必將引起越來(lái)越高的重視和關(guān)注。

4結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行了研究，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備，研究分析了復(fù)雜零件的加工工藝系統(tǒng)提出技術(shù)改進(jìn)措施，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

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作者:高宏亮 單位:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十二研究所