數(shù)控加工在汽車模具制造中應用

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摘要：在制造行業(yè)發(fā)展的時間里，模具一直是作為制造工業(yè)廣泛應用的基礎性制造工藝裝備。有著“工業(yè)之母”的美譽。現(xiàn)今，模具技術水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)是否具備高水平的重要指標。伴隨著改革開放四十余年的發(fā)展，新時期，我國產業(yè)升級與經(jīng)濟結構調整的步伐逐步加快，機械制造產業(yè)的技術改革更新?lián)Q代這一過程中，數(shù)控加工技術已經(jīng)在我國機械制造業(yè)中廣泛應用，新時期制造業(yè)要想得到更大的飛躍就必須要積極主動的引進新技術、研發(fā)新工藝、裝備新設備、采用新材料，更好地適應時展新需求。打造引領行業(yè)的技能創(chuàng)新型制造企業(yè)，可以更好的迎接新發(fā)展新機遇。

關鍵詞：數(shù)控加工；汽車模具制造；自動化生產；產品質量

1數(shù)控加工概述

1.1數(shù)控加工的概念

數(shù)控就是使用各類數(shù)控機床，高精度的，可以加工零件（例如，可以直接將一整塊鐵銑成臉盆）也可以加工模具。既可以加工模具，也可以加工零件。通俗來講是指通過在計算機上預先編制好模具加工的每一步程序，使得設備可以按照標準化的流程自動的進行汽車模具的機械加工?，F(xiàn)今數(shù)控機床自動化機械生產技術已經(jīng)深入到我們生活的方方面面，在社會生產的諸多環(huán)節(jié)都有數(shù)控機床自動機械生產的參與。我國數(shù)控機床機械自動化行業(yè)發(fā)展迅猛，汽車制造行業(yè)數(shù)控技術以每年極快的速度遞增，數(shù)控技術編程化流水線汽車配件制造替代人工成為大勢所趨，數(shù)控技術汽車制造產業(yè)成為最具前景的發(fā)展方向。

1.2數(shù)控汽車模具加工的特征

1.2.1較高的制作效率。由于數(shù)控加工的方便性和速度，較之以往傳統(tǒng)模具生產數(shù)控加工技術可以在很大程度上縮短模具生產的時間，并在降低生產時間的同時有大大提升了制造模具的質量。這也極大的降低了生產廠家的生產成本，可以為市場提供實惠且高質量的產品，極大增強了企業(yè)在市場上的競爭力，為以后的發(fā)展贏得了發(fā)展時間創(chuàng)造了發(fā)展空間，且數(shù)控機械模具加工技術是有電腦程序所控制，所以能夠不受外在因素影響保質保量的完成各種模具的生產任務，在確保質量的同時大大提升生產效率。1.2.2減少了誤差。數(shù)控機械模具加工技術中電腦程序的精準設置有助于提高所生產出來的模具的精確度，可以做到生產出來的各種零件的高度匹配。數(shù)控機械模具加工技術與傳統(tǒng)的模具加工中所生產出來的磨削模具相比，數(shù)控機械模具加工技術可以更加有效地保證生產出來的零件的誤差值，使其保持在一個極其微小的范圍內，進而做到所生產出來的模具零件其尺寸能夠更加貼合圖紙設計的標準，進一步增強整個生產的質量，極大減少零件的誤差。1.2.3能夠提前發(fā)現(xiàn)失誤避免損失。在現(xiàn)代數(shù)控技術機械模具加工過程中，用到的輔助軟件已經(jīng)非常便捷且發(fā)達，在對于較為復雜精密的機械模具加工過程中合理的使用數(shù)控技術輔助軟件，可以使整個數(shù)控加工過程變的更為精確，使用輔助軟件的提前模擬加工過程可以提前發(fā)現(xiàn)機械模具生產過程中可能遇到的困難，以便提前研究應對策略，及早發(fā)現(xiàn)并解決加工問題或設計誤差。各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發(fā)生，其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發(fā)生，在產品的設計和制造過程的設計開發(fā)中采用的技巧和方法。減少實際加工的材料損耗和時間延遲，并能準確控制模具的制造質量，以快速完成加工過程。

2數(shù)控加工在模具制造中的作用

2.1有利于提高模具制造的精度

在模具制造的過程中，要求生產出來的產品具有非常高的精準度。模具制造行業(yè)中對于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對于模具結合的位置上，具有更高的精度要求。在實際的生產中，相關人員的CNC加工技術安全意識淡薄，導致了在生產中操作不規(guī)范、不專心、敷衍了事的情況的出現(xiàn)，這種觀念極易引發(fā)安全問題，在生產中臨時頂替的現(xiàn)象時有發(fā)生，讓未掌握數(shù)控操作技術與操作經(jīng)驗不足的人員進行生產，造成產品質量下降的情況，對生產帶來了極大的負面影響。而數(shù)控模具加工技術的應用可以很好的改善這樣的情況，從而極大提高模具生產的精度。

2.2有利于提高模具制造的生產效率

企業(yè)的競爭本質上就是效率與成本的競爭（當然是保證產品質量的前提下），如何持續(xù)不斷地提高生產效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關鍵問題，提高生產效率也是降低制造成本的根本途徑?，F(xiàn)代汽車模具生產開發(fā)過程中引入數(shù)控技術可以極大地提升模具生產的效率，影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，但是機械生產的問題的主要矛盾是技術的水平，抓住主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

2.3有利于推動模具制造的智能化發(fā)展

生產的智能化體現(xiàn)在一個企業(yè)的方方面面。如管理的智能化，引入電子管理系統(tǒng)，讓工廠運行數(shù)據(jù)化、可視化。再如生產的智能化——通過云端平臺，實現(xiàn)生產狀況、質量等可視化監(jiān)控以及訂單、物料等信息的實時更新。從而達到優(yōu)化倉儲、生產、配送等環(huán)節(jié)的目的。產品的智能化一方面體現(xiàn)在機床自身的智能化，另一方面體現(xiàn)在機床融入智能化生產環(huán)節(jié)的能力，也可以說加工的整體解決方案。產品的智能化主要是指機床的智能化升級，如典型的沈陽機床i5智能機床。而機床作為生產中的一環(huán)，從來不是孤立存在的，智能化的發(fā)展當中，機床的智能化也體現(xiàn)在它融入乃至提升整個生產線效率的能力。這也是越來越多的機床企業(yè)開始涉足做加工整體解決方案的原因。數(shù)控技術應用于汽車模具制造行業(yè)極大的推動了智能制造技術的發(fā)展，智能制造技術只有融入模具行業(yè)才能實現(xiàn)產品質量與生產效率的提高，數(shù)控技術應用于汽車模具制造行業(yè)致力于促進新興產業(yè)培育和發(fā)展，推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟的深度融合，為國內外裝備制造業(yè)企業(yè)搭建了合作共贏的平臺，從而全盤實現(xiàn)產業(yè)升級。

2.4提升模具標準化制造

在模具制造中，不同類型的模具，其結構特點、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結構形式上的不同點最為關鍵。模具的制造，并不是批量生產的，而是單間生產制造的。因此，制造的模具通常難以出現(xiàn)完全相同的情況。在模具制造中，必須嚴格遵循相關的技術標準和規(guī)范，合理地開展制造工作。

3未來模具制造發(fā)展趨勢

3.1全面推廣CAD/CAM/CAE技術與SolidEdge平臺利用

很多企業(yè)在研發(fā)流程中引入了CAD、CAE、CAM和產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，但往往由于各個軟件系統(tǒng)之間相互孤立而沒有發(fā)揮其應有的價值，通常需要開發(fā)相應的接口來完成不同軟件之間的集成。SiemensPLMSoftware是世界領先的產品生命周期管理（PLM）軟件解決方案提供商，旨在解決該市場所面臨的具體問題，通過一套可以應用于諸多行業(yè)的集成化的設計、分析、加工和管理產品線，縮短從設計到制造的周期。SolidEdge是一個功能強大集設計、分析、加工、數(shù)據(jù)管理與一體的協(xié)同創(chuàng)新設計平臺。擁有從零件設計、裝配體設計、工程制圖、加工、仿真分析、數(shù)據(jù)管理等功能。專業(yè)化的飯金、管道、焊接、線纜設計獨具特色，同時還具有變量化設計、同步建模、二三維一體化等獨具特色的建模功能，能夠極大的提升企業(yè)的創(chuàng)新水平。

3.2高速銑削加工

國外近年來發(fā)展起來的高速銑削加工，大大提高了加工效率，可以獲得極高的表面光潔度。此外，還可加工高硬度模組，具有溫升低、熱變形小的優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，為汽車、家電等行業(yè)的大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的靈敏化、智能化、集成化方向發(fā)展。

4結束語

近年來隨著科學技術方面地飛速發(fā)展，我國的機械制造技術也在不斷提升，由于科技方面的不斷創(chuàng)新，現(xiàn)代制造業(yè)的生產技術、方式、規(guī)模也發(fā)生了重大的改變，先進的制造技術引起了各國的高度重視。我國機械制造業(yè)要抓住機會，將產品依托于數(shù)控機床業(yè)的發(fā)展，銷售市場也會變得非常廣闊。但是，相對于世界先進的機械制造技術而言，中國的機械制造設計水平、管理方式、制造工藝以及自動化技術方面還存在著較大差距。如工業(yè)發(fā)達國家已普遍使用計算機輔助設計技術，而我國的技術普及率還不足10%。目前中國機械制造的主要問題在于目前的制造技術大都來源于國外技術，技術開發(fā)和技術創(chuàng)新能力薄弱，技術開發(fā)的困難還在于社會以信息技術等高科技發(fā)展的同時，對制造技術沒有足夠的重視。當然，也不乏有一些對于制造技術有足夠重視，研究開發(fā)并獲得多項專利的企業(yè)仍然在不斷的發(fā)展機械制造技術?？偟膩碚f，我國現(xiàn)在對于機械制造也開始有了足夠的重視，隨著我國改革開放政策的實施，已經(jīng)引入不少發(fā)達國家的先進技術并以此推動我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，我國現(xiàn)如今的機械制造技術也在不斷進步，對于我國未來技術的發(fā)展還是很值得期待的。

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作者:張永永 單位:洛陽理工學院