面鈑金零件沖壓模具設(shè)計探究
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摘要：在復(fù)雜型面鈑金零件生產(chǎn)過程中，做好沖壓模具三維數(shù)字化設(shè)計屬于非常重要的工作內(nèi)容。本文針對三維數(shù)模造型基礎(chǔ)原理展開分析，通過研究沖壓方向確定、沖壓力的計算、通用部分設(shè)計、型面模型修補、搭建三維模型、三維圖紙表達等內(nèi)容，其目的在于提高沖壓模具設(shè)計內(nèi)容的合理性，提升零件的生產(chǎn)質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：沖壓模具；三維數(shù)字化；復(fù)雜型面鈑金零件；三維圖紙
0引言
傳統(tǒng)的圖紙表達以二維工程圖為主，對于具有復(fù)雜曲面的模型，配以三維實體模型。隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，這種表達方式已經(jīng)不能滿足高效率生產(chǎn)的需要。三維圖紙是借助三維設(shè)計平臺，將模型的結(jié)構(gòu)形狀信息，標(biāo)注、公差、制造技術(shù)要求等非幾何制造信息以及設(shè)計管理信息融為一體的新型表達方式。應(yīng)用其參數(shù)化及曲面建模功能，設(shè)計了一副具有復(fù)雜空間曲面的冷沖壓模具，可以積累相應(yīng)的應(yīng)用數(shù)據(jù)，為后續(xù)模型參數(shù)的不斷完善奠定基礎(chǔ)。
1三維數(shù)模造型基礎(chǔ)原理分析
在三維數(shù)模造型在應(yīng)用中，其核心內(nèi)容便是進行幾何建模，建模質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量。在具體設(shè)計過程中，其基礎(chǔ)應(yīng)用原理在于利用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來對三維物體的幾何形狀進行建立，同時借助計算機系統(tǒng)來完成信息模型的應(yīng)用處理，使搭建的模型完整性和使用價值得到有效提升。已經(jīng)完成建立的三維模型中，涉及到物體的幾何應(yīng)用信息和拓?fù)鋺?yīng)用信息，前者主要是對物體內(nèi)容的幾何元素進行準(zhǔn)確呈現(xiàn)，內(nèi)容包括空間位置參數(shù)、尺寸大小等，而且在應(yīng)用中，也會借助數(shù)學(xué)公式對于物體的邊界參數(shù)進行合理描述，從而提升內(nèi)容的可靠性。后者在應(yīng)用中，主要呈現(xiàn)出的信息包括元素的基礎(chǔ)數(shù)目和相應(yīng)的連接關(guān)系，借此來滿足模型的應(yīng)用要求。
2沖壓模具的三維數(shù)字化設(shè)計要點分析
2.1沖壓方向確定
在對沖壓模具展開三維化應(yīng)用設(shè)計時，明確沖壓模具中的沖壓方向?qū)儆诜浅；A(chǔ)的工作內(nèi)容。在具體的應(yīng)用中，需要重點考量以下兩類內(nèi)容，一種是沖壓模具中不允許存在沖壓負(fù)角，避免模具開裂情況的出現(xiàn)。另一種是模具的方向需要與翻邊孔保持一致，減少模具使用期間沖量所帶來的影響。目前常用的處理軟件為CATIA，在具體應(yīng)用中，會通過Point、Line兩種軟件功能，依托于沖壓模具方向來展開沖壓坐標(biāo)系，在坐標(biāo)系當(dāng)中會默認(rèn)Z軸作為模具的沖壓方向，隨后利用拔模分析工具來對所建立坐標(biāo)系合規(guī)性進行分析，滿足要求后可以進入到下一設(shè)計環(huán)節(jié)。
2.2沖壓力的計算
復(fù)雜型面鈑金零件在生產(chǎn)制作過程，需要借助沖裁力來完成零件的加工處理，因此在沖模設(shè)計環(huán)節(jié)，也需要做好沖壓力的計算工作，確保零件生產(chǎn)過程的有序性。在具體應(yīng)用中，沖裁力的最大值可以根據(jù)公式F=ST（其中F表示沖裁力；S表示剪切斷面的面積；T表示材料本身的抗剪力強度。）來完成計算。而在零件實際的生產(chǎn)過程中，還需要考慮材料加工期間力學(xué)性能變化情況，結(jié)構(gòu)之間地應(yīng)用間隙等內(nèi)容，那么此時在對其進行設(shè)計時，可以使用下列公式來完成計算，即F=kLDT，其中k表示生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)；L表示加工過程中沖裁輪的整體長度；D表示加工板料的總厚度。利用上述兩類公式來作為后續(xù)設(shè)計期間應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容，這也是提升結(jié)構(gòu)設(shè)計合規(guī)性的基礎(chǔ)條件。
2.3通用部分設(shè)計
2.3.1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計。在對沖模結(jié)構(gòu)進行應(yīng)用設(shè)計時，需要先進行主體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用設(shè)計，在具體應(yīng)用過程中，主體結(jié)構(gòu)主要是由上、下模結(jié)構(gòu)和卸料結(jié)構(gòu)組成。在對其展開應(yīng)用設(shè)計時，需要將滾動導(dǎo)向作為設(shè)計過程中的副導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣可以有效提升結(jié)構(gòu)導(dǎo)向過程的應(yīng)用精度。為了滿足復(fù)雜零件的生產(chǎn)需求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計期間，也需要在軟件中對于模具的閉合高度進行調(diào)整，使模具結(jié)構(gòu)的限位板能夠和卸料板座進行直接關(guān)聯(lián)，以此來優(yōu)化彈性元件壓邊力的不足。所設(shè)計參數(shù)內(nèi)容也需要借助軟件來進行校正，修正偏差數(shù)值，提升所設(shè)計內(nèi)容的精準(zhǔn)度。對于修正后的參數(shù)信息進行保存，保持動態(tài)監(jiān)督的狀態(tài)，可以對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差的情況進行及時調(diào)整，從而確保所設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。2.3.2定位裝置設(shè)計。在復(fù)雜型面鈑金零件制作過程中，需要進行多個步驟的應(yīng)用操作，因此在前期設(shè)計期間，需要做好定位裝置的設(shè)計工作，其作用便是確保料帶在工作期間能夠維持在比較穩(wěn)定的狀態(tài)，不會因此發(fā)生偏移的情況，這樣也確保結(jié)構(gòu)應(yīng)用后能夠得到和合規(guī)的生產(chǎn)元件。在具體的設(shè)計中，主要借助導(dǎo)尺、浮料銷等結(jié)構(gòu)來輔助結(jié)構(gòu)的順利定位，以導(dǎo)尺結(jié)構(gòu)為例，這也是結(jié)構(gòu)設(shè)計中經(jīng)常使用到的結(jié)構(gòu)，在具體的應(yīng)用設(shè)計中，會將導(dǎo)尺布置在料帶的送進方向，并且將其放置在凹模平面的兩側(cè)，使其和凹模的中心線保持平行，以此來確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，定位裝置的各項參數(shù)都需要在數(shù)據(jù)庫內(nèi)進行提前備份，這樣在對其進行更換處理時可以及時更新新的數(shù)據(jù)信息，以便于設(shè)計體系內(nèi)容的不斷完善。2.3.3卸料裝置設(shè)計。除了上述提到的設(shè)計內(nèi)容外，還需要注意卸料裝置的應(yīng)用設(shè)計，在沖壓模具工作過程中，其模具處于閉合的應(yīng)用狀態(tài)，并且彈簧結(jié)構(gòu)也處于被壓縮的袋狀態(tài)，而此時在結(jié)構(gòu)應(yīng)用環(huán)節(jié)，會采用彈壓卸料裝置來進行處理，這樣可以避免材料在應(yīng)用中出現(xiàn)位移的情況，確保結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程的完整性。同時在結(jié)構(gòu)完成沖壓操作之后，結(jié)構(gòu)彈簧會重新復(fù)位，此時卸料板會在此作用下被卸下，而且彈壓卸料也會高出模板結(jié)構(gòu)，對于結(jié)構(gòu)進行壓住，隨后再進行沖壓，從而提升結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程的穩(wěn)定性[1]。另外，在卸料裝置應(yīng)用過程中，還需要依托于其他技術(shù)來不斷完善設(shè)計體系，從而為卸料工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。
2.4型面模型修補
完成上述應(yīng)用設(shè)計后，需要對型面模型進行修復(fù)處理，在具體應(yīng)用中，可以對工藝面結(jié)構(gòu)進行形狀補充，并且沿著沖壓方向向外延伸進行補充，使結(jié)構(gòu)的完整性得到進一步提升。而且在修補過程中，還可以在補充面上進行定料銷及導(dǎo)向銷孔的布設(shè)，使其可以根據(jù)要求初步形成滿足應(yīng)用要求的型面模型，并且由此來組成實體結(jié)構(gòu)，提高其應(yīng)用效果[2]。在此過程中，也會利用相應(yīng)的軟件進行輔助，軟件應(yīng)用過程的主要作用在于，對于外形設(shè)計模塊進行應(yīng)用處理，了解具體的參數(shù)信息，隨后以了解到的參數(shù)信息為基礎(chǔ)條件，對于缺陷面結(jié)構(gòu)進行修補，做好相應(yīng)的校驗處理工作，使其能夠按照要求生成實體命令，滿足應(yīng)用要求。同時在模型修補過程中，還會對修補情況進行反饋，整理反饋信號后確定所修補參數(shù)的合規(guī)性，如果指令沒有達到預(yù)期的設(shè)計效果，還需要對其進行再次調(diào)整，提高信號內(nèi)容的實用性，提升修補結(jié)果的可靠性。
2.5搭建三維模型
在具體的應(yīng)用過程中，搭建三維模型屬于非常重要的工作內(nèi)容，而且在應(yīng)用過程中，也會使用相應(yīng)的應(yīng)用軟件來進行模塊結(jié)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)復(fù)雜零件中所需要注意的應(yīng)用內(nèi)容，對于實體模型中的各類參數(shù)進行優(yōu)化處理，而且還需要依托于應(yīng)用模型來建立翻邊的凸模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的應(yīng)用參數(shù)需要在前期做好應(yīng)用計算，得到可靠的計算結(jié)果。從目前使用的情況來看，經(jīng)常使用到的軟件包括CAD軟件、CATIA軟件等。以CATIA軟件為例，在具體應(yīng)用中，可以利用CATIA的Formula功能、DesignTable功能和Catalog功能，對于結(jié)構(gòu)零件參數(shù)進行細(xì)化，從而提升分析結(jié)果的應(yīng)用價值[3]。并且在模型建立完成后，也需要結(jié)合實際情況來對其進行糾偏，確保各項參數(shù)信息的合理性，提前做好數(shù)據(jù)存儲等工作，從而提升存儲內(nèi)容的合理性和合規(guī)性。
2.6三維圖紙表達
2.6.1標(biāo)注表達設(shè)計。在三維圖紙表達處理的過程中，展開標(biāo)注表達設(shè)計屬于非?；A(chǔ)的工作內(nèi)容，利用設(shè)計軟件提供的便利條件，可以對標(biāo)注內(nèi)容進行合理控制。而且在此過程中也使用到了三維標(biāo)注技術(shù)，對于已經(jīng)建立的模具模型，對其產(chǎn)品的尺寸內(nèi)容、公差情況、制造技術(shù)等內(nèi)容來順利完成信息的組織和表達，提升操作管理結(jié)果的可靠性。而且在具體的使用過程中，也可以借助實體化應(yīng)用模型來完成產(chǎn)品定義處理，從而使結(jié)構(gòu)在定義期間可以成為現(xiàn)實結(jié)構(gòu)[4]。在表達過程中還需要對其他細(xì)化內(nèi)容進行整理，同時兼顧一些基礎(chǔ)參數(shù)，以滿足表達結(jié)構(gòu)具體的應(yīng)用需求。2.6.2屬性表達設(shè)計。與標(biāo)注表達相對應(yīng)的內(nèi)容便是屬性表達，在具體的設(shè)計表達中，也會借助字符串來進行表達。在相關(guān)設(shè)計軟件的輔助下，可以借助三維模型結(jié)構(gòu)規(guī)范內(nèi)容來完善應(yīng)用體系，并且在應(yīng)用中每一條屬性描述在應(yīng)用中都是由標(biāo)識名稱或?qū)傩灾禈?gòu)成。在應(yīng)用中需要對形式內(nèi)容進行確定，一般情況下都會采用屬性值+數(shù)據(jù)值的方式來進行表達，對于表達的內(nèi)容也需要進行細(xì)化處理，調(diào)整好各個參數(shù)信息的編號情況，對其進行基準(zhǔn)處理，從而推升分析結(jié)果的使用價值，能夠為后續(xù)參數(shù)調(diào)整提供有利參考[5]。除此之外，對于得到的屬性數(shù)據(jù)也需要進行定期更新，使其可以更加契合目前的應(yīng)用狀態(tài)，從而提升各類數(shù)據(jù)的應(yīng)用價值。
3結(jié)束語
綜上所述，基于模型的基礎(chǔ)情況，利用設(shè)計軟件中對應(yīng)設(shè)計模塊的優(yōu)勢，能夠順利完成復(fù)雜曲面冷沖壓模具設(shè)計，該模具實現(xiàn)了外形翻邊、凸筋成形、內(nèi)孔翻邊及錐形凸孔等工藝要求。并進一步，實現(xiàn)了三維圖紙所需完整信息的表達，直接反映設(shè)計人員的設(shè)計意圖，并被其他使用人員理解，減少因數(shù)據(jù)理解不一致導(dǎo)致出錯的可能性。實現(xiàn)了三維無紙化、數(shù)字化設(shè)計及制造，從而縮短研制周期，降低研制成本。
作者:鄒哲峰 張楊 姜宇峰 單位:哈爾濱第一機械集團有限公司鈑金分廠 陸裝沈陽軍代局駐哈爾濱地區(qū)第一軍代室