解析混凝土疊合板施工技術(shù)

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摘要:結(jié)合工程實例，從工程施工難點(diǎn)出發(fā)，從疊合板安裝要求、塔吊的選型與錨固、支撐系統(tǒng)的確定、測量放線、疊合板檢查與堆放和疊合板的吊裝等方面對裝配式混凝土疊合板施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述與分析。實踐表明，采取支撐龍骨、獨(dú)立立桿、吊框和臨時擋板等措施能夠有效地提高疊合板定位的精度和確保板底接縫高差滿足設(shè)計要求，值得在類似項目進(jìn)行推廣與應(yīng)用。

關(guān)鍵詞:裝配式；疊合板；支撐系統(tǒng)；定位；混凝土結(jié)構(gòu)

目前的房屋建筑結(jié)構(gòu)基本采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)施工模式屬于粗放式，主要弊端有建筑垃圾較多，施工現(xiàn)場容易出現(xiàn)臟、亂、差等現(xiàn)象，文明施工水平較低；鋼筋和混凝土等資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量通病較多，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；施工工期長，人工成本高等。預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)又稱PC結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件集中在工廠進(jìn)行生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量受人為和環(huán)境等因素影響較小，質(zhì)量有保證。PC結(jié)構(gòu)是將預(yù)制構(gòu)件按照設(shè)計要求進(jìn)行裝配和連接并與現(xiàn)澆形式組合而成的混凝土結(jié)構(gòu)，主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保、縮短工期、集約化程度高和減少環(huán)境污染。2015年，福建省住建廳頒布了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程，這在一定程度上促進(jìn)了裝配式建筑的推廣應(yīng)用。

1工程概況

君逸花園上部工程(含地下室)位于福建省晉江市池店鎮(zhèn)機(jī)場連接線以東，鳳池路以南，總建筑面積151279m2，其中地上面積119897.99m2，地下面積31381.01m2。本工程1#樓為地上28層，2#樓為地上30層，3#樓和5#～7#樓為地上33層，8#樓為地上29層，9#樓為地上26層，8棟高層建筑均為住宅樓，主樓結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)；10#～13#樓和15#樓為地上3層，5棟建筑均為商墅，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；幼兒園為地上3層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；地下室為1層，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。其中3#樓和5#樓為裝配式工程，2～32層采用預(yù)制構(gòu)件，主要預(yù)制構(gòu)件有疊合梁、疊合板、樓梯、陽臺板和空調(diào)板等，主梁、屋面梁板和剪力墻均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，場地等級為二級，建筑物重要性等級為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。

2工程施工難點(diǎn)分析

（1）疊合板的規(guī)格各異，數(shù)量眾多，其對塔式起重機(jī)的選型要求較高。本工程根據(jù)疊合板最大重量來選擇相應(yīng)的塔吊型號，要求臂長回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)均能覆蓋作業(yè)面。（2）疊合板的支撐系統(tǒng)不僅要求滿足承載力，還要求立桿頂端能夠滿足調(diào)整到同一水平標(biāo)高。（3）疊合板的厚度為70mm，在吊運(yùn)過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，對起吊工具進(jìn)行受力分析，確定合理的吊裝工具。（4）由于樓層高度較高，跨度較大，疊合板吊運(yùn)與定位較為困難。

3疊合板施工技術(shù)

3.1疊合板安裝要求。疊合板體系是由下層的預(yù)制疊合板與上層的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層共同組合形成受力體系。預(yù)制疊合板由工廠定制后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的堆場進(jìn)行碼放，由塔吊吊運(yùn)到設(shè)計的安放位置進(jìn)行安裝與連接，接著進(jìn)行鋼筋綁扎和水、電管預(yù)埋，最后澆搗混凝土。本工程的預(yù)制疊合板厚度和上層現(xiàn)澆層的厚度均為70mm，總厚度為140mm。3.2塔吊的選型與錨固。根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)所在的位置、堆場區(qū)、卸車區(qū)、運(yùn)輸?shù)缆泛偷跹b構(gòu)件最大重量等因素對塔吊的回轉(zhuǎn)半徑、位置以及型號進(jìn)行確定。本工程經(jīng)過多方比較后選擇型號為QTZ80(6013)的塔吊，其臂長為40m，末端可吊最大重量為2.56t，滿足本工程裝配式結(jié)構(gòu)的吊裝要求。塔吊的錨固點(diǎn)按照專項施工方案的要求錨固在現(xiàn)澆剪力墻上，采用預(yù)埋鋼梁形式進(jìn)行錨固，確保塔吊的安全施工。3.3支撐系統(tǒng)的確定。本工程模板工程采用鋁合金模板支撐體系，在鋁合金模板設(shè)計時應(yīng)對疊合板的支撐進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，在疊合板區(qū)域增設(shè)一道支撐龍骨，如圖1所示，增強(qiáng)疊合板的支撐和便于立桿標(biāo)高調(diào)整。支撐龍骨獨(dú)立立桿的安裝間距為1.2m，步距要求≤1.8m，當(dāng)立桿的間距>1.8m時，則應(yīng)在兩個立桿之間增設(shè)1道獨(dú)立立桿。該立桿支撐采用鋁合金模板支撐所帶的立桿，在立桿頂端設(shè)置流星錘和橡膠墊。獨(dú)立立桿應(yīng)加工成三腳支撐架形式，如圖2所示，三腳支撐架的主要作用是臨時固定立桿。本工程根據(jù)工程進(jìn)度需要配置3套豎向支撐體系，而三腳支撐架對立桿所起的作用是臨時固定，疊合板現(xiàn)澆層的混凝土澆搗完成即可拆除重新利用，因此配置三腳支撐架配置1套即可。3.4測量放線。在疊合板吊裝之前，在下層樓板上對支撐立桿和疊合板尺寸等定位線進(jìn)行測量放線。疊合梁吊裝后，由于預(yù)制疊合梁表面存在粗糙或者凹凸不平現(xiàn)象，在梁面上需要搭設(shè)的位置進(jìn)行打磨平整，一般打磨寬度為20～25mm，接著在距離剪力墻和梁的搭接位置10mm處設(shè)置水平控制線，采用水準(zhǔn)儀將水平控制點(diǎn)布置在盤扣架的立桿上，將可調(diào)U托上的方鋼或者木方通過絲扣調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的高程。3.5疊合板檢查與堆放。疊合板出廠前應(yīng)對其規(guī)格尺寸、預(yù)埋件位置、吊點(diǎn)數(shù)量、外觀質(zhì)量和錨固筋長度等項目進(jìn)行檢查。疊合板的質(zhì)量滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求方可出廠。疊合板的堆場要求平整具有一定的剛度，疊合板底下應(yīng)放置墊木，板底向下，墊木設(shè)置在距離疊合板端部200mm位置和跨中位置?？缰袎|木的數(shù)量根據(jù)疊合板的跨度進(jìn)行設(shè)置，板跨≤3.6m時設(shè)置墊木1塊，反之則增設(shè)墊木1塊，墊木應(yīng)平整和上下對齊，疊合板應(yīng)按照編號分類堆放，堆放層數(shù)≤6層。3.6疊合板的吊裝。（1）吊框的制作。疊合板采用專用吊框進(jìn)行吊裝，吊框的規(guī)格為3m×1.5m。吊框的材料采用16#工字鋼焊接而成，縱向布置2道，橫向布置3道，如圖3所示。在距離縱向工字鋼4個端部450mm位置設(shè)置4個滑輪，每個滑輪公用1根鋼絲繩，鋼絲繩下端與疊合板2個吊點(diǎn)進(jìn)行連接，相當(dāng)于8個吊點(diǎn)在共同受力，吊重后滑輪實現(xiàn)自平衡，使得疊合板在吊裝過程中受力均勻。該措施有效地解決了因疊合板受力不均勻而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。（2）疊合板的安裝。疊合板吊裝前應(yīng)對剪力墻和梁側(cè)鋁合金模板頂口標(biāo)高和疊合板獨(dú)立支撐的頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求；對吊框、吊具、鋼絲繩和鎖具等構(gòu)件進(jìn)行檢查，確定其滿足專項施工方案要求方可進(jìn)行吊裝。由于樓層較高，疊合板跨度較大，這給吊運(yùn)指揮人員帶來一定的困難，使得疊合板安裝定位難度較大。為了準(zhǔn)確定位，在疊合板邊線位置采用紅漆進(jìn)行標(biāo)識并設(shè)置臨時擋板；采用吊框?qū)B合板從堆放區(qū)垂直起吊300mm后停頓5s，試吊穩(wěn)定后再勻速吊至距離安裝面500mm處停頓，由4位操作人員手扶疊合板4個角進(jìn)行穩(wěn)定和調(diào)整落位，當(dāng)疊合板四個角與臨時擋板頂死時即可緩慢下放進(jìn)行定位，臨時擋板的設(shè)置提高了疊合板定位的精度。疊合板安裝完成后應(yīng)立即對板底接縫的高差進(jìn)行檢查與校核，如果檢查結(jié)果不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)重新將疊合板起吊并微調(diào)可調(diào)U托的高程直至板底接縫高差符合設(shè)計要求。疊合板的拼接縫寬度為5mm，塞縫材料采用直徑為8mm的泡棉條，并采用專用砂漿進(jìn)行填堵密實，預(yù)防上層現(xiàn)澆層混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

4結(jié)束語

本工程疊合板的施工過程中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行裝配與連接，為了更好地保證疊合板板底的平整度，鋁合金模板體系優(yōu)化設(shè)計出疊合板區(qū)域的增強(qiáng)龍骨，在個別立桿間距較大位置增設(shè)獨(dú)立立桿支撐，并采用三腳支撐架進(jìn)行臨時固定，增強(qiáng)疊合板支撐系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性；由于預(yù)制疊合板的厚度只有70mm，在吊裝過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，采用工字鋼吊框使得疊合板受力均勻；由于疊合板吊裝的樓層高和跨度大，吊裝指揮難度較大，為了提高疊合板的安裝精度，采用在疊合板邊線上設(shè)置臨時擋板的方法來確保疊合板的定位精度；相鄰疊合板之間的拼接縫的寬度嚴(yán)格按照5mm進(jìn)行設(shè)置，并采用泡棉條進(jìn)行塞縫和專用砂漿填堵等措施確保板底不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。實踐表明，上述的技術(shù)措施能夠保證疊合板的施工質(zhì)量滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，取得良好的施工效果。

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作者:郭宇行 單位:泉州市建筑產(chǎn)業(yè)化有限責(zé)任公司