技術改革論文：卷煙制絲線設備革新路徑研討

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本文作者：王維革、荊琪 單位：吉林煙草工業(yè)有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間、吉林燃料乙醇有限公司乙醇廠

隨著人們生活水平的不斷提高，對健康的要求也不斷增強，食品安全越來越受到人們的關注，當然卷煙的安全性也受到消費者的重視，這主要表現(xiàn)在在生產(chǎn)企業(yè)中，在生產(chǎn)工藝的流程方面降低焦油的含量、提高卷煙的安全性，從而有效地提高卷煙的品質(zhì)。這樣“中式卷煙”生產(chǎn)管理方法中提出了分組加工方法，這種方法生產(chǎn)流程靈活，加工多樣，依據(jù)原料的成分、質(zhì)量和在配方中發(fā)揮的作用等要素選擇合適的加工方法，將配方分成若干小模塊，對小模塊按不同的工藝加工，再將小模塊組裝成品牌的配方，然后進行摻配和加香處理，最后形成品牌的成品煙絲。分組工藝促成了制絲流程的變動，針對不同原料，采取不同的加工方式和處理措施，這樣提高了高檔煙葉在原料配方當中的作用，又有效降低和減輕了低等次等煙葉對人體的刺激性，改善產(chǎn)品的吸味品質(zhì)，提高了低等次等煙葉的使用價值，使生產(chǎn)的配方當中各種等次煙葉有機結合，既提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，又很好地達到了降低焦油對人體危害的目的。

工藝工程的大幅度變動對卷煙制絲線有關設備技術水平提出了嚴峻的考驗。因為分組加工工藝帶來的煙絲供求不平衡，將引起不必要的制絲線停機或卷煙機待料停機現(xiàn)象和煙絲質(zhì)量變動等現(xiàn)象，這些問題目前在各卷煙企業(yè)的技術改造中可以通過對制絲線的貯葉柜、貯絲柜、風力送絲機進行重新編組，優(yōu)化煙葉與煙絲的送料模式等方法來解決，如進行箱式儲存煙絲或是建立卷煙牌號的分配站，這樣既使煙絲的調(diào)度靈活性增加，保證儲存煙絲的時間，同時又大大提高了煙絲的質(zhì)量，有效降低了原材料在生產(chǎn)過程中的消耗。

在設備的改造方面包括開發(fā)利用新儀器新設備、對已有設備的改進及生產(chǎn)輔助設備的利用。在新儀器的開發(fā)利用方面，針對當前卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程當中干燥膨脹葉絲或是梗絲高膨脹干燥機器設備的使用效果差別很大，且這些設備只能夠單獨處理葉絲或梗絲，因此在生產(chǎn)過程中對設備投資較大，運行的成本較高。針對這一現(xiàn)狀，目前已經(jīng)開發(fā)并設計了可以干燥葉絲或梗絲的高膨脹干燥機器設備（SH9611型管道式烘絲機），這種機器可以利用過熱蒸汽在低氧環(huán)境中對葉絲或梗絲進行較快的膨脹和干燥定型。其采用了管塔結合式的干燥管道，有效降低了機器設備的高度；通過全面增加氣料比和干燥管道的有效長度，降低了烘絲的溫度，使膨脹后葉絲和梗絲質(zhì)量有了明顯的改善。其次設備技術改造的另一方面是對梗絲生產(chǎn)線設備的改造，合理地將梗絲應用在卷煙配方之中，這樣不但可有效提高卷煙填充的性能，降低成本，還可提高卷煙的品質(zhì)。用復切式制梗絲工藝設備代替直接切梗絲工藝設備和壓梗絲法工藝設備可有效提高梗絲參配后在煙支段及煙絲柱中分布的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使卷煙焦油量有效降低。針對梗絲經(jīng)風送系統(tǒng)輸送后造碎大與整絲率低的現(xiàn)象，可以對梗絲風送系統(tǒng)采取降低管道的風速進行改進，并采用提高梗絲膨脹之后的含水率來控制，這樣可有效提高風送之后的梗絲整絲率，減少梗絲造碎。

此外，針對輔連設備的功能改造和利用，也是當前設備技術改革的一個重點方向。比如根據(jù)片煙的來料和設備布局等實際生產(chǎn)的狀況，在生產(chǎn)條件允許下，改變網(wǎng)孔的形狀，如針對葉片線月牙孔、梗篩分腰形孔等，也可擴大篩網(wǎng)的孔徑，或采取有效增大振動的振幅與頻率、改變使用管道的風送或是采取皮帶輸送將加料前篩分出的6mm以下的碎片加到烘絲之前，這樣便保證了篩網(wǎng)的暢通，提高了篩網(wǎng)的效率。目前卷煙制絲線有關設備技術的改造中還有一種趨勢，就是使用摻配柜中應用的制絲工藝。這種方法可以有效提高煙絲的多種指標，對卷包質(zhì)量及煙的水分、口感和穩(wěn)定性都有一定的影響，是有效利用輔助設備的方法之一。

最后，在卷煙制絲生產(chǎn)過程中為了充分發(fā)揮設備的利用率，可進行分組加工。分組加工的特點是針對不同的原料和機器設備，采用不同的加工方法與措施分別進行加工，這樣不但可穩(wěn)定和提高高檔次的煙葉在煙草配方中的作用，極大提高卷煙制絲生產(chǎn)過程中各種設備的配合程度；而且可有效降低和減輕低檔次煙葉的刺激性和雜氣，改善其吸味品質(zhì)，提高低次煙葉的使用價值，使配方中各種檔次的煙葉完美結合、口味統(tǒng)一，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時達到全面降低焦油對人體損害的目的。制絲生產(chǎn)線分組加工主要包括葉片的分組加工、葉絲的分組加工和葉絲的混配等。主要是在制絲的生產(chǎn)過程中對不同的半成品進行分組，按照制絲設備空置使用情況，將不同階段的煙葉、葉絲、葉絲的混配同時進行加工。對制出的葉絲采用不同的工藝加工方法、技術和設備進行處理，獲得最佳的加工質(zhì)量。

近幾年來，我國在卷煙制絲線有關設備技術的改造方面取得了一定的成果，在解決不少生產(chǎn)中的問題，降低原料、能源消耗的同時，也有效提高了卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，面對日趨激烈的國內(nèi)外煙草行業(yè)的技術競爭和市場競爭，以及降低焦油含量減少對人體危害的市場導向，煙制絲線有關設備技術改造的步伐明顯落后；缺乏自主知識產(chǎn)權，缺乏行業(yè)領先的技術工藝設備、對設備缺點的克服上缺乏創(chuàng)新等因素。這充分說明了我國在卷煙制絲線有關設備技術的研發(fā)和改造上與國際水平還存在較大的差距。這就要求我們一方面要加強對實際工作經(jīng)驗的總結，針對日常工作中的問題細心研究，運用創(chuàng)新思維對卷煙制絲線設備進行技術改造；另一方面要加強研發(fā)的資金投入與力度，對新型卷煙制絲線設備進行研究，開發(fā)出符合自身實際的生產(chǎn)設備，提高我國卷煙質(zhì)量。