汽車制造企業(yè)工段卓越質(zhì)量管理研究

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在汽車制造企業(yè)，工段一般由20人~100人左右組成，由操作工、基層管理者（一般為班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)，有的企業(yè)稱之為組長(zhǎng)、班長(zhǎng)），以生產(chǎn)工藝劃分，一條完整生產(chǎn)線一般分為3~5個(gè)工段。當(dāng)一條生產(chǎn)線正式SOP（批量生產(chǎn)）后，工段團(tuán)隊(duì)就是制造質(zhì)量的執(zhí)行者和控制者，對(duì)能否有效的保障制造質(zhì)量的輸出，起著至關(guān)重要的決定。在H汽車制造企業(yè)，制造質(zhì)量目標(biāo)劃分為基于過(guò)程檢驗(yàn)（抑制），初級(jí)（檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并抑制），中級(jí)（預(yù)防及CIP），高級(jí)（防止缺陷逃逸），遠(yuǎn)景目標(biāo)（防止缺陷產(chǎn)生）幾個(gè)層次。目前H汽車制造企業(yè)制造質(zhì)量目標(biāo)，部分工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)中級(jí)質(zhì)量層級(jí)（缺陷不離開(kāi)班組），部分工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)高級(jí)質(zhì)量層級(jí)（缺陷不離開(kāi)工位），如何真正的做到制造缺陷不離開(kāi)班組，不離開(kāi)工位，甚至做到零制造缺陷，有效的卓越質(zhì)量管理對(duì)于生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)——工段必不可少。結(jié)合H汽車制造企業(yè)，對(duì)工段卓越質(zhì)量管理方式做如下闡述總結(jié)。

1質(zhì)量文化的建立

質(zhì)量文化是企業(yè)文化的重要組成部分，具備良好的企業(yè)文化，是發(fā)展推動(dòng)質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)。優(yōu)秀的企業(yè)對(duì)質(zhì)量文化都十分注重以特定的企業(yè)精神感召、教育員工，激發(fā)員工的品牌意識(shí)，堅(jiān)定努力工作、拼搏進(jìn)取的信心，逐步形成強(qiáng)大的向心力，進(jìn)而依靠廣大員工齊心協(xié)力地去打造自己的質(zhì)量文化。在H汽車制造企業(yè)，已建立有公司質(zhì)量方針，內(nèi)容包括質(zhì)量宗旨、目標(biāo)、方法、基礎(chǔ)，直觀的向員工展示質(zhì)量文化內(nèi)涵。對(duì)于工段這個(gè)基礎(chǔ)單元來(lái)說(shuō)，更多的體現(xiàn)為理解和執(zhí)行。

（1）強(qiáng)化培訓(xùn)和引導(dǎo)：通過(guò)編制質(zhì)量文化培訓(xùn)教材，列入工段日常重復(fù)培訓(xùn)課程，深入學(xué)習(xí)，開(kāi)展工段全員討論，在醒目位置粘貼質(zhì)量文化宣傳標(biāo)語(yǔ)，印制質(zhì)量文化宣傳手冊(cè)，對(duì)質(zhì)量方面遵守良好的行為案例進(jìn)行總結(jié)，對(duì)缺陷故障進(jìn)行展示培訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量文化知識(shí)競(jìng)賽等活動(dòng)，創(chuàng)建人人都是質(zhì)量負(fù)責(zé)人的良好氛圍。

（2）強(qiáng)力執(zhí)行，獎(jiǎng)罰分明：生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)操作工每年簽訂質(zhì)量承諾書(shū)，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三不接受原則（不接受質(zhì)量缺陷、不制造質(zhì)量缺陷、不傳遞質(zhì)量缺陷），將“零缺陷”品質(zhì)管理的理念貫徹到生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。完善細(xì)化質(zhì)量考核機(jī)制，體現(xiàn)公平的考核原則，增強(qiáng)員工的質(zhì)量責(zé)任心，調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性，形成上下一體的防范格局，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2PFMEA應(yīng)用管理

PFMEA，中文含義為過(guò)程潛在失效模式，是一種綜合分析方法，主要用來(lái)分析和評(píng)估工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過(guò)程可能出現(xiàn)的失效模式，以及這些失效模式發(fā)生后，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及性能的影響，從而有針對(duì)性地制定出預(yù)防措施，以降低工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過(guò)程中缺陷發(fā)生的頻次，從而達(dá)到控制和提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。PFME開(kāi)展主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

（1）確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過(guò)程相關(guān)的潛在失效模式與起因（R）；

（2）評(píng)價(jià)失效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的潛在影響（P）；

（3）找出減少失效發(fā)生或失效條件的過(guò)程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施（N）。工段可以根據(jù)PFMEA的以上步驟，對(duì)工段內(nèi)所有工位進(jìn)行PFMEA評(píng)定，根據(jù)工位評(píng)定后的分?jǐn)?shù)（RPN乘積）排名，確定PFMEA前10位風(fēng)險(xiǎn)值高的操作工位，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)或有顧客抱怨的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估，在適當(dāng)?shù)墓ば蜻\(yùn)用防控措施（如防錯(cuò)裝置）。變化點(diǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的本質(zhì)就是杜絕缺陷品的產(chǎn)生，但是制造現(xiàn)場(chǎng)，每天都會(huì)有很多變化在發(fā)生，為確保這些變化受控，就必須進(jìn)行變化點(diǎn)的管理。變化點(diǎn)的來(lái)源主要涉及人（新員工/輪崗）、機(jī)（設(shè)備增加、移位、改造等）、料（包裝更改、物料斷點(diǎn)）、法（操作內(nèi)容更改等）、環(huán)（工位布置變化等）。控制方法以包裝更改、物料斷點(diǎn)為例，推薦方法：發(fā)動(dòng)機(jī)零件包裝更改確認(rèn)表和斷點(diǎn)通知。工段可以根據(jù)以上變化點(diǎn)，建立工段變化點(diǎn)目視墻，內(nèi)容包括工段區(qū)域縮略圖、變化點(diǎn)內(nèi)容、控制辦法等信息，一目了然的目視工段目前存在的變化點(diǎn)，及時(shí)采取防控手段，避免因變化而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。

3指標(biāo)監(jiān)控

對(duì)工段生產(chǎn)運(yùn)行中的制造質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效監(jiān)控，每月對(duì)質(zhì)量過(guò)程指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控、分析，優(yōu)化質(zhì)量過(guò)程指標(biāo)統(tǒng)計(jì)。主要的監(jiān)控指標(biāo)可以參考：千輛車故障數(shù)（IPTV）、單臺(tái)索賠成本CPV、拉回/裝配不合格數(shù)、綜合一次下線合格率、關(guān)鍵過(guò)程能力提升CPK等。對(duì)這些制造過(guò)程指標(biāo)進(jìn)行每月分析統(tǒng)計(jì)，找出其中的變異點(diǎn)，尋找制造質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)，從而實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)。

4缺陷逃逸驗(yàn)證

缺陷逃逸驗(yàn)證，是指工段根據(jù)PFMEA分析，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)值計(jì)算綜合值排名靠前的裝配質(zhì)量過(guò)程，進(jìn)行預(yù)先故障設(shè)計(jì)，然后通過(guò)正常的制造過(guò)程，檢驗(yàn)操作工、設(shè)備是否能夠正常檢測(cè)或發(fā)現(xiàn)，以保證制造過(guò)程工藝、檢驗(yàn)有效性。具體操作方式如：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員班組長(zhǎng)/工段長(zhǎng)，自行設(shè)計(jì)裝配缺陷，如某零件漏裝，當(dāng)故障流至相應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)工位或人工操作工位，檢驗(yàn)這些工位是否能正常檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。這樣做的目的有兩個(gè)：

（1）提高員工質(zhì)量意識(shí)，當(dāng)缺陷逃逸驗(yàn)證失敗時(shí)，可以直白的告訴操作工，該工位質(zhì)量防火墻失效，協(xié)助員工調(diào)查原因并制定相應(yīng)整改措施，讓員工在參與中得到質(zhì)量警示。

（2）通過(guò)對(duì)缺陷逃逸驗(yàn)證結(jié)果的分析，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行分析改進(jìn)，從而有效的避免制造缺陷產(chǎn)生或逃逸；

5持續(xù)改進(jìn)制造質(zhì)量

要實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量的突破，必須注重生產(chǎn)線的不斷持續(xù)改進(jìn)，工段可以利用各類競(jìng)賽類活動(dòng)激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)員工創(chuàng)新精神，如質(zhì)量類合理化建議收集、質(zhì)量提升類現(xiàn)場(chǎng)改善評(píng)比、產(chǎn)品質(zhì)量提升優(yōu)化改進(jìn)建議、防錯(cuò)探測(cè)工具工裝改進(jìn)等，集思廣益，利用團(tuán)隊(duì)的力量持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝、工裝，持續(xù)提升過(guò)程檢驗(yàn)探測(cè)能力，優(yōu)化質(zhì)量體系流程，從而實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。結(jié)語(yǔ)本文以H汽車制造企業(yè)工段為背景，主要從質(zhì)量文化的建立、PFMEA應(yīng)用管理、變化點(diǎn)管理、指標(biāo)監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)制造質(zhì)量共五個(gè)方面，闡述了如何實(shí)現(xiàn)汽車制造企業(yè)工段，如何實(shí)現(xiàn)卓越質(zhì)量管理的一些理論和方法，當(dāng)然是完全建立在質(zhì)量體系ISO/TS16949的支撐上的，只有完善的質(zhì)量體系得到運(yùn)行后，才能創(chuàng)建卓越的質(zhì)量團(tuán)隊(duì)和制造出卓越的產(chǎn)品。

作者：鄭樹(shù)華 單位：上汽通用五菱汽車股份有限公司