煙灰缸造型設(shè)計制作研究

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一、設(shè)計過程

通過對產(chǎn)品的功能分析，確定煙灰缸的樣式，選擇用Cimatron軟件對其進行設(shè)計，包括草圖繪制與編輯、實體拉伸與修剪、工程圖生成與標注等。設(shè)計煙灰缸的繪制如圖1所示。煙灰缸設(shè)計的工程圖生成。

二、加工過程描述

在自動編程過程中，加工工藝決策是煙灰缸加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度、表面粗糙度等要求選擇最佳的加工方法，合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的路線，最終達到滿足加工要求、減少加工時間、降低加費用的目的。

1工序劃分的主要原則

由于煙灰缸是由多個表面構(gòu)成的，精度要求較高，為了達到煙灰缸的設(shè)計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則：

（1）先粗后精的原則；

（2）基準面先加工原則；

（3）先面后孔原則；

（4）先內(nèi)后外原則；

（5）減少換刀次數(shù)的原則。

2選定數(shù)控銑床加工數(shù)控銑床最適合加工具有以下特點的零件：

（1）多品種小批量生產(chǎn)的零件；

（2）形狀結(jié)構(gòu)比較復雜的零件；

（3）精度要求高的零件；

（4）需要頻繁改型的零件；

（5）價格昂貴，不允許報廢的關(guān)鍵零件；

（6）需要生產(chǎn)周期短的急需零件

（7）批量較大，精度要求高的零件。

3刀具的選用

在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：

（1）是銑刀半徑RD應小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=（0.8-0.9）Rmin；

（2）是零件的加工高度H<（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度；

（3）是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2（R-r），編程時取刀具半徑為Re=0.95（Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

4定位基準的選擇

（1）選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面；

（2）選擇加工余量最小的表面為粗基準選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準，以便工件定位可靠、夾緊方便。粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次，因為粗基準本身就是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復使用將產(chǎn)生較大的誤差。精基準的選擇應保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便結(jié)構(gòu)簡單。加工煙灰缸時選擇精基準一般應考慮如下原則：

①“基準重合”原則：為滿足加工表面相對設(shè)計基準的位置精度，應選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。

②“基準統(tǒng)一”原則：當某一組精基準定位可以比較方便的加工其它表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用粗精基準定位。

③“自為基準”原則：當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準。

④“互為基準”原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原

5加工過程中注意事項

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的具體尺寸和工藝表，綜合考慮零件的精度和要求，尺寸要根據(jù)先后順序來完成。

（2）技術(shù)條件：要統(tǒng)一尺寸，確定各個尺寸所在哪個表面，盡量安排一刀加工出來，保證在限定的時間內(nèi)加工出來。

（3）公差精度較小的尺寸應該在切削加工變形較大的工步后加工，試加工過程中，應先檢查刀具和夾具有沒有干涉的現(xiàn)象，避免刀具把夾具給銑削掉，根據(jù)試刀后的結(jié)果，我們可以修正刀具補償值，提高零件的加工精度，并最終使刀具運動軌跡和編程軌跡重合。

三、數(shù)控銑削煙灰缸的關(guān)鍵技術(shù)

相對普通銑加工來說，數(shù)控銑削能加工復雜型面，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的移動量稱為脈沖當量，數(shù)控機床的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控機床可達0.0001mm，其運動分辨率遠遠高于普通機床，故可以加工精度要求高的煙灰缸。數(shù)控機床的動作是由程序控制的而且還配帶了刀庫，程序當中帶有自動換刀指令在內(nèi)，所以操作者一般只需裝卸零件刀具并監(jiān)視機床的運行，從而減輕了操作者的勞動強度、實現(xiàn)加工自動化和操作簡單化。大大提高了加工效益。數(shù)控銑削加工能得到高精度，高技術(shù)要求，比如：煙灰缸良好的表面粗糙度，平行度，同軸度等，以上所涉及到的各種問題在普通銑床上基本上是實行不了的，所以我們選擇數(shù)控銑床來完成煙灰缸的加工。

四、煙灰缸的加工過程展示

1選用Cimatron軟件設(shè)計工具及編程。

2煙灰缸的底座，兩個手柄及整體的加工效果圖，該煙灰缸的加工難度在于怎么樣去加工兩個手柄以及它的表面粗糙度如何去控制。

五、結(jié)語

經(jīng)過一輪設(shè)計和不斷的完善，同時借助了Cimatron繪圖軟件以及相應的加工設(shè)備，也只能設(shè)計出較為簡易的產(chǎn)品，其中還有很多細小的方面還欠考慮，產(chǎn)品的不足希望能夠在今后不斷的改進，使其更加的完美，在制作中也要不斷的克服困難，迎難而上，完成創(chuàng)新的項目，使產(chǎn)品更加的適應市場，滿足客戶的需求，帶給客戶不一樣的體驗，能否成為一個成功的創(chuàng)新，產(chǎn)品更加需要市場的考驗。其中產(chǎn)品的設(shè)計是否合理，原理是否準確，外觀是否美觀等等都是問題，以上這些問題是必須面對的。

作者：陳焯坤 單位：廣東省機械高級技工學校