生產(chǎn)工藝論文精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)工藝論文范文

1.1齒輪箱的功能

常規(guī)的普通發(fā)電機組都需要達到一定的轉(zhuǎn)速才能試運轉(zhuǎn)發(fā)電，但是風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn)速由于風(fēng)力原因顯然不高，所以風(fēng)力發(fā)電機的風(fēng)輪軸需要經(jīng)過增速箱增速才能達到發(fā)電機的轉(zhuǎn)速要求，而齒輪箱就是傳遞風(fēng)輪動力并且使轉(zhuǎn)速明顯提升的關(guān)鍵設(shè)備。風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速越低，齒輪箱的增速比要求也就越高，相應(yīng)的復(fù)雜性、造價都會有很大的提升。所以齒輪箱是希望風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速越高越好的。但是現(xiàn)在國際上風(fēng)力發(fā)電的基本趨勢是風(fēng)輪為三葉片，而且葉越來越長，風(fēng)輪的半徑越來越大，這就要求了齒輪箱的技術(shù)越來越復(fù)雜與精密。

1.2齒輪箱技術(shù)現(xiàn)狀

我國的風(fēng)力發(fā)電機組的相關(guān)技術(shù)是從國外引進并發(fā)展的，但是從國外引進的相關(guān)技術(shù)中并沒有風(fēng)力發(fā)電齒輪箱的相關(guān)制造技術(shù)，所以我國的風(fēng)力發(fā)電齒輪箱制造技術(shù)沒有實際的技術(shù)借鑒，全靠研究人員按照電機組的技術(shù)規(guī)范自行研究和制造，所以齒輪箱制造技術(shù)不算很高。另一個尷尬的現(xiàn)實是，我國對風(fēng)力發(fā)電的技術(shù)研究起步很晚，國內(nèi)缺少對于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)特別精通的相關(guān)專業(yè)人才，相關(guān)的教育基礎(chǔ)也比較低，種種原因都限制了我國的風(fēng)力發(fā)電齒輪箱制造技術(shù)的快速發(fā)展?，F(xiàn)在的齒輪箱產(chǎn)品離滿足市場需求還有很長的路要走。

2、齒輪箱生產(chǎn)工藝

2.1齒輪箱生產(chǎn)的常見困難

目前我國生產(chǎn)的齒輪箱大多數(shù)都會遇到相同的困難，這些常見的困難有：

（1）軸承的使用壽命問題。齒輪箱的軸承屬于高損耗的部件，國內(nèi)生產(chǎn)的軸承大多數(shù)使用壽命低于平均水平，容易過早的疲損。

（2）齒輪箱的設(shè)計計算方法拙計。國內(nèi)的齒輪箱因為成本的考慮大多數(shù)使用直齒，而國外先進的生產(chǎn)廠家大多數(shù)使用斜齒，而且精度也足夠。

（3）齒輪的原材料問題。國內(nèi)的材料質(zhì)量稍遜于國外，而且仿制的齒輪箱在加王銳張旭沈陽鼓風(fēng)機集團風(fēng)電有限公司遼寧沈陽110869工水平上也明顯不如原廠。國內(nèi)的實際情況也決定了從國外引進的技術(shù)并不是全部適合，因此齒輪箱的制造必須自主設(shè)計研發(fā)，包括材料、工藝等。

2.2齒輪箱的生產(chǎn)工藝

2.2.1部件。齒輪箱由多個部件構(gòu)成，其中的一些關(guān)鍵部件嚴重影響齒輪箱的壽命和質(zhì)量問題，在制造是應(yīng)該給與一些部件重點關(guān)注。首先是齒輪。涉及齒輪的過程中要尤其注意減速傳動和增速傳動的差異，變位系數(shù)的選定必須考慮到降低滑差，然后參考實際需要設(shè)計齒向和齒廓。內(nèi)齒圈輪緣厚度要3倍于模數(shù)，外齒輪以滲碳淬火配合磨齒，齒輪精度要求不低于6級。另外齒輪的計算問題要尤其重視，齒輪的疲勞強度要參考實際使用時候的載荷譜在經(jīng)過詳細的計算才能獲得，齒輪的工作載荷很難確定，而且工作中的變化很多，致使計算工作很復(fù)雜。然后是軸承。和齒輪類似，因為風(fēng)力工作環(huán)境的不確定性和載荷難以控制的問題，風(fēng)力發(fā)電機軸承非常脆弱。這就要求了齒輪箱在設(shè)計的時候要注重軸承的類型選擇以及措施的制定，重點研究提升軸承的使用壽命。

2.2.2工藝改進。傳統(tǒng)的齒輪箱的制造工藝流程分為鍛造、正火、高溫回火、粗加工、去毛刺清洗、滲碳淬火、清理拋丸、磨齒、檢驗等步驟。這種傳統(tǒng)的齒輪箱適合船舶等高安全系數(shù)的制造中，但是近些年在一些從國外引進的某些產(chǎn)品或者某些科技前沿的產(chǎn)品中使用時發(fā)現(xiàn)了容易失效的問題。而近些年出現(xiàn)了一些改進之后的工藝流程，改進后的工藝流程分為鍛造、正火、高溫回火、較高精度粗加工、去毛刺清洗、預(yù)熱、重行奧氏體化滲碳淬火、清理拋丸、少余量緩進給磨齒、檢驗等步。這一工藝流程比較符合國產(chǎn)化的齒輪箱的制造現(xiàn)狀，該工藝過程提高了粗加工精度，增加了滲碳前的預(yù)先熱處理工藝，這是為了減少滲碳淬火過程的變形并減少磨削余量。磨削過程中了采用少余量緩進給磨削，使齒面保留較大的壓應(yīng)力狀態(tài)并提高精度與粗糙度。采用重行奧氏體化滲碳淬火工藝能夠提高齒輪的耐磨性和承載能力。

2.2.3工藝參數(shù)設(shè)計。齒輪的承載能力非常重要，所以工藝參數(shù)要仔細選定。滲碳層的含碳量除只有存在嚴重的沖擊載荷時才需要考慮低周疲勞問題。在滲碳工藝中經(jīng)過對工廠成本和滲層內(nèi)氧化現(xiàn)象的綜合考慮之后，含碳量應(yīng)該在0.77到1個百分點之間。表面碳濃度過高可能會導(dǎo)致表面出現(xiàn)大量碳化物和殘余奧氏體的情況，但是低的含碳量卻有可能造成貧碳的非馬氏體組織，這兩種情況都會降低齒輪的接觸疲勞性能。接著，滲碳溫度提高會使齒輪的加工時間變短，既提高生產(chǎn)的效率，也能有效降低成本，但是同時這也可能導(dǎo)致變形加大、滲層不均的問題；但是溫度過低、保溫時間長則會導(dǎo)致成本的提升。淬火溫度的提高則會很明顯的影響表面組織和芯部硬度。淬火溫度和滲碳溫度需要考慮具體的原材料性能來決定才能使效果達到最佳。

3、結(jié)語

第2篇：生產(chǎn)工藝論文范文

1.1混合顆粒機機型選擇創(chuàng)新?；旌项w粒機一般分成單螺桿混合顆粒機和雙螺桿混合顆粒機2種機型。單螺桿混合顆粒機，對物料變化、產(chǎn)品要求變化等的適應(yīng)能力較差。威可達公司維生素B12添加劑需要根據(jù)客戶需要，生產(chǎn)維生素B12為0.1%－1%不同含量，不同粒度的產(chǎn)品，所以單螺桿混合顆粒機不太適用。威可達公司根據(jù)需要，創(chuàng)新地使用雙螺桿混合顆粒機，這樣混合顆粒機使用范圍更寬。由于混合顆粒機兩個螺桿的協(xié)助作用，所以在混合顆粒機擠壓過程中物料的走向得到較理想的控制，避免了單螺桿混合顆粒機中出現(xiàn)的逆向隙流，使物料受力均衡，維生素B12添加劑產(chǎn)品顆粒大小均一。而且雙螺桿混合顆粒機兩個螺桿工作時相互清理粘附于螺桿的物料，所以雙螺桿混合顆粒機生產(chǎn)時物料殘留很少，節(jié)約了原料的使用。

1.2原料入機水分調(diào)節(jié)的工藝創(chuàng)新。原料進入混合顆粒機時，為了使得維生素B12添加劑易于成型，需要控制進料時的物料水分。物料水分對維生素B12添加劑產(chǎn)量、生產(chǎn)時的耗能、維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量、混合顆粒機使用壽命及混合顆粒機的工作平穩(wěn)性等都有影響。維生素B12添加劑原料的水分提高，那么此后的蒸汽成本和干燥成本相應(yīng)增加。維生素B12添加劑生產(chǎn)原料需要有一定的水分含量，這樣可促使維生素B12添加劑生產(chǎn)原料軟化，降低維生素B12添加劑物料對設(shè)備的摩擦阻力，降低對混合顆粒機螺桿的驅(qū)動力要求，并減小混合顆粒機易損件的磨損。通過威可達公司技術(shù)人員的深入研究，認為維生素B12添加劑物料水分22％－31％，是混合顆粒機的適宜操作參數(shù)。

1.3濕法混合工序。維生素B12添加劑的載體一般是玉米淀粉，或者根據(jù)客戶要求使用碳酸鈣、磷酸氫鈣、甘露醇作為載體。將玉米淀粉置于混合顆粒機中，然后根據(jù)客戶要求的維生素B12含量，加入訂單含量的維生素B12液體，攪拌10分鐘出料，得維生素B12添加劑濕物料后卸出。

1.4干燥工序及工藝創(chuàng)新。維生素B12添加劑從混合顆粒機出來后，一般水分在25%以上。所以離開混合顆粒機后的維生素B12添加劑顆粒必須干燥，去除維生素B12添加劑部分水分。維生素B12添加劑的干燥通常分為兩步進行：熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)干燥。通過沸騰干燥機進行干燥，以進風(fēng)口溫度120℃～130℃的熱空氣干燥物料。120℃～130℃范圍內(nèi)沸騰干燥機干燥效率高，且維生素B12添加劑物料不易焦化。熱風(fēng)干燥使維生素B12添加劑物料水分降至14％～18％。待出風(fēng)口溫度到從60℃上升到80℃時，將進風(fēng)口溫度設(shè)定為40℃，繼續(xù)引風(fēng)40分鐘后停引風(fēng)機，卸出干燥維生素B12添加劑物料。調(diào)節(jié)原料水分，也是調(diào)節(jié)維生素B12添加劑產(chǎn)品密度的重要措施之一。威可達公司科研人員認為，減少維生素B12添加劑水分的汽化程度，可以使維生素B12添加劑產(chǎn)品密度增高。在螺膛處調(diào)節(jié)溫度，加溫促使水分汽化，維生素B12添加劑產(chǎn)品密度下降；在螺膛處用冷卻水降溫，減少汽化強度，可以使維生素B12添加劑產(chǎn)品密度增加。所以可以根據(jù)客戶的需求，進行維生素B12添加劑干燥程度的控制。

1.5后處理工序、干混合工序及終篩分。檢查振動篩狀態(tài)和篩網(wǎng)情況，根據(jù)客戶需要選擇相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)，將維生素B12添加劑干物料加入到振動篩內(nèi)，干物料經(jīng)粉碎后同篩下的粉末一同混合，混合得維生素B12添加劑中間體。將維生素B12添加劑中間體置于錐形混合機中，根據(jù)客戶訂單的要求，加入固體維生素B12配方，攪拌30分鐘后，從混合機底部接出維生素B12添加劑混合后物料。將混合好的成品粉劑，根據(jù)客戶需求，使用相應(yīng)篩網(wǎng)目數(shù)的振動篩進行篩分，去除雜物。

1.6包裝及包裝前后的質(zhì)量控制創(chuàng)新。根據(jù)包裝規(guī)格，準確稱量維生素B12添加劑并復(fù)核，無誤后按包裝要求進行包裝，即雙層聚乙烯袋扎口及鋁箔袋熱封。打包工序?qū)τ诰S生素B12添加劑質(zhì)量的控制，是至關(guān)重要的。無論維生素B12添加劑前序的所有生產(chǎn)工序是否符合維生素B12添加劑加工要求，對維生素B12添加劑打包環(huán)節(jié)都應(yīng)該加大力度進行監(jiān)控。質(zhì)檢員要對維生素B12添加劑產(chǎn)品進行仔細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)維生素B12添加劑質(zhì)量問題，需要及時反饋給維生素B12添加劑生產(chǎn)線上的生產(chǎn)者或控制者，以便對維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝進行改進，以保證維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量。在維生素B12添加劑打包時，當標簽被加入并封口后，必須保證維生素B12添加劑沒有生產(chǎn)失誤問題，維生素B12添加劑粒度符合要求，B12有效含量指標檢測合格，維生素B12添加劑包裝重量在誤差規(guī)定范圍之內(nèi)。

2維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝中的質(zhì)量控制創(chuàng)新

2.1提高與完善維生素B12添加劑設(shè)備的性能。機電設(shè)備對維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。所以混合顆粒機、沸騰干燥機、封口機等設(shè)備，決定了維生素B12添加劑產(chǎn)品外觀、均勻度以及封口的好壞。所以在維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的管理上，必須責(zé)任到人，加強維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的維修與維護，提高與完善維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的性能，使維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備能夠有效的投入高質(zhì)量的維生素B12添加劑生產(chǎn)中。在維生素B12添加劑生產(chǎn)中，要嚴格按照維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝要求進行生產(chǎn)。在維生素B12添加劑生產(chǎn)中，要進行合理工藝設(shè)計和工藝參數(shù)的選擇避免在維生素B12添加劑生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備故障，減少加工過程物料殘留，更好地生產(chǎn)出合格維生素B12添加劑產(chǎn)品。

第3篇：生產(chǎn)工藝論文范文

高速制罐線是包裝行業(yè)發(fā)展趨勢，對鍍錫原料長度方向的硬度穩(wěn)定性要求很高，且食品飲料罐身往往包括縮頸、翻邊工藝，對原料的成形性也有一定的要求。因此鍍錫板T4產(chǎn)品的工藝調(diào)整需在改善性能穩(wěn)定性的同時，還要確保熱軋溫度易于控制且氧化鐵皮壓入缺陷發(fā)生量可控，冷軋后批量邊浪缺陷得以消除。

1．1成分體系優(yōu)化

1．1．1C元素碳作為鋼基體中主要的強化元素，其含量直接影響產(chǎn)品的強度及沖壓性能。隨著C含量的增加，熱軋材料奧氏體－鐵素體相變點隨之降低，有利于熱軋在軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，以相對較低的終軋溫度也能夠保證鋼材料在奧氏體區(qū)軋制;另一方面，C含量提高后，還可促使在相同的退火溫度下，鋼板的強度增加。梅鋼1422產(chǎn)線軋制2．0mmT4材料時，在確保氧化鐵皮可控的情況下，終軋溫度均值最高能夠控制在865℃。試驗選用不同C含量板坯，經(jīng)相同熱軋工藝軋制后，觀察帶鋼寬度方向，邊部(距邊部5mm)與中部的晶粒度情況。C含量越高，邊部粗晶現(xiàn)象越少，到C含量達到0．06%以上時，邊部混晶現(xiàn)象已經(jīng)較少，板寬方向上組織均勻性更好，見表3?？紤]到C含量達到0．08%～0．13%會進入包晶鋼范圍［2］，包晶鋼在連鑄凝固過程中發(fā)生包晶反應(yīng)，體積收縮造成裂紋敏感性大幅增加，不利于板坯質(zhì)量的控制，因此C含量的調(diào)整應(yīng)盡可能避開此區(qū)域，最終確定目標C含量為0．07%。

1．1．2Mn元素錳在冷軋用鋼中的作用主要是強化和進一步消除S的不利影響。針對T4產(chǎn)品的工藝審視，Mn含量調(diào)整目的主要為:在C元素強化效果不足的情況下，增加Mn元素起到補充作用。梅鋼鐵水因含S量較高，必須采用LF爐深脫硫。受爐渣堿度、爐渣氧化性、渣量、吹氬攪拌時間、溫度、爐內(nèi)還原性氣氛、精煉時間等多重因素的制約，深脫硫?qū)掍摮杀居休^大影響。對鍍錫板來說，后續(xù)成型性要求不是特別高(對FeS的熱脆作用不是特別敏感)，選用常規(guī)工藝目標S含量即可。梅鋼能夠保證的S含量為0．016%以內(nèi)，但鋼中S的偏析傾向較大，不利于板坯裂紋控制，一般最低需保證Mn/S比大于10，因此保證Mn含量是很有必要的。本次成分優(yōu)化，Mn含量的確定需平衡其強化以及固S作用，最終找到平衡點。

1．1．3Al元素Al是在煉鋼過程中作為脫氧劑，同時Al在鋼中還能夠固定一部分的N原子對保證鋼板的抗時效性有利。當鋼中Al含量大于0．015%時才能保證脫氧的效果。但是當Al量過高時，會增加合金成本，另外也會形成過多的脫氧產(chǎn)物Al的氧化物Al2O3夾雜。硬質(zhì)鍍錫板的抗時效性不是最重要考慮點［3］，具備在確保脫氧效果的基礎(chǔ)上，適當降A(chǔ)l以降低成本的條件，最終確定成分優(yōu)化方案見表4。

1．2煉鋼工藝路徑調(diào)整審視T4產(chǎn)品原煉鋼工藝路徑(脫硫—轉(zhuǎn)爐—吹氬—LF爐—連鑄)，過LF爐吹氬，僅為了使鋼水夾渣上浮更充分?？紤]成本因素，試驗采用煉鋼吹氬直上工藝。相應(yīng)對煉鋼轉(zhuǎn)爐、吹氬站工序的工藝要求進行規(guī)范管理，確保不出現(xiàn)因吹氬時間短造成板坯夾渣未有效上浮導(dǎo)致冷軋軋薄后缺陷暴露的質(zhì)量問題。吹氬直上工藝規(guī)范后，主要要求為:轉(zhuǎn)爐保證吹氬站處理溫度;轉(zhuǎn)爐出鋼采用完全脫氧;吹氬站根據(jù)進站成分，在鋁調(diào)整結(jié)束后根據(jù)需要補碳線;鋼水出站前必須保證弱攪拌時間。采用夾雜物分析儀，對過LF爐及吹氬直上兩種板坯進行夾雜物總量(全氧、氮、鋁等)比較，確定夾雜物是否存在裂化趨勢。通過分析，未見吹氬直上工藝對板坯夾雜物有明顯劣化，板坯夾雜物含量未見增加，見表5。具備放量試驗的條件。試驗采用兩種煉鋼路徑各生產(chǎn)3000t，比對產(chǎn)品全流程鋼質(zhì)類廢次降的情況，同樣也未發(fā)現(xiàn)鋼質(zhì)劣化傾向，見表6。基于實驗室及規(guī)模生產(chǎn)試驗，確定煉鋼吹氬直上工藝路徑的可行性。

1．3熱軋軋制溫度調(diào)整采用新成分體系，終軋溫度目標值具備下調(diào)空間，結(jié)合表3的分析，確定終軋溫度設(shè)定值為870℃。按此目標，試驗將1422產(chǎn)線精軋入口溫度設(shè)置為:1000～1040℃，并將中間坯厚度調(diào)整為40mm。結(jié)合軋制模型的優(yōu)化(含加速率增益和最大軋制速度優(yōu)化)，觀測終軋溫度命中率情況。從試驗情況看，以典型規(guī)格2．0mm鍍錫原板為例，溫度命中率達98%以上，并且?guī)ь^局部溫度低點問題也有較大改善，具備了量產(chǎn)能力。

1．4冷軋退火溫度制定梅鋼連退采用引進法國STEIN公司的立式連續(xù)退火爐，整個退火工藝可以分為加熱和冷卻兩大過程，加熱部分主要由預(yù)熱段、加熱段和均熱段組成。而對鍍錫板性能影響最大的為加熱和均熱兩段，兩段共包括38個道次，帶長759m，均采用的是輻射管加熱，煤氣在輻射管內(nèi)燃燒，通過輻射管傳到帶鋼表面，此加熱方式溫度控制精度高，實際板溫能夠穩(wěn)定控制在目標值±5℃范圍內(nèi)。加熱及均熱段目標溫度的設(shè)定直接影響最終鍍錫板的性能，基于改進后的成分及熱軋溫度制度(同一爐板坯、同一熱軋軋制批次)，在退火速度及在爐時間不變的情況下，試驗采用不同退火溫度，利用出口機旁硬度檢測儀測量退火后產(chǎn)品表面硬度情況。在退火速度為630m/min情況時，加熱、均熱段溫度設(shè)計為588℃較為適合，低于580℃時，硬度急劇上升，見表7。取樣檢測金相組織，存在明顯的纖維狀鐵素體，見圖4，表明退火不充分。按585℃的溫度組織生產(chǎn)，鍍錫前(連退后)硬度均在61HR30T左右，但鍍錫后硬度均有明顯提高，平均硬度提高量達2．5HR30T，最終產(chǎn)品硬度均值為63．5HR30T，已偏離目標硬度范圍;采用同樣的方法，觀測595℃退火溫度后，最終產(chǎn)品硬度為60．8HR30T?；诖?，最優(yōu)加熱段、均熱段溫度為595℃。

1．5批量驗證按改進后工藝組織批量生產(chǎn)(1．6萬t/月)，統(tǒng)計連續(xù)兩月性能及廢次降實績，硬度、屈強比穩(wěn)定性更佳(見圖5)，在產(chǎn)品平均硬度略有提高的情況下，屈強比下降，有助于材料成型;廢次降有明顯改善，軋后批量邊浪缺陷完全解決，長線狀缺陷發(fā)生率也有顯著下降(從最高的16%下降至1．0%左右);另外，制造成本也有40元/t的降幅。

2結(jié)語

第4篇：生產(chǎn)工藝論文范文

（1）溶脹反應(yīng)。當橡膠粉與瀝青在高溫條件下反應(yīng)表現(xiàn)為橡膠粉顆粒體積的膨脹、瀝青粘度的增加，但在橡膠瀝青的抽提試驗中可以回收部分橡膠粉，所以，在一般的條件下橡膠粉并不會完全溶解在瀝青中。

（2）脫硫反應(yīng)。在橡膠加工成輪胎的過程中，為了提高其強度和整體性需要采用硫化工藝。硫化是橡膠材料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐性等優(yōu)良性能的過程，是橡膠制品的最后一個工藝過程。脫硫工藝主要有化學(xué)方面和物理機械方面兩類，化學(xué)脫硫是通過高溫、高壓來促使橡膠中的C-S-C中的碳—硫鍵斷裂；物理機械脫硫主要是通過高擠壓、高剪切來破壞碳—硫鍵。橡膠瀝青的加工溫度在180℃以上，最高能達到230，在瀝青介質(zhì)中橡膠粉保持高溫狀態(tài)（1~2h）,同時橡膠瀝青加工過程中采用高剪切設(shè)備進行分散，并采用攪拌設(shè)備使其保持運動狀態(tài)，因此橡膠瀝青的生產(chǎn)過程近乎是橡膠粉的脫硫過程。橡膠粉脫硫以后，硫會以單個物質(zhì)存在于瀝青中，而且瀝青易于硫元素反應(yīng)。單質(zhì)硫的作用能夠改善瀝青的低溫性能和高溫流動性能。同時，橡膠粉脫硫后，橡膠成分能夠完全溶解在瀝青中，能夠顯著改善瀝青的溫度敏感性能，使瀝青更明顯的具有橡膠的一些高溫回彈、低溫柔性和高溫穩(wěn)定性。因此，采用具有顯著脫硫效果的加工工藝能夠拓寬橡膠瀝青的溫度域范圍，改善瀝青的性能。

2橡膠瀝青的質(zhì)量控制

橡膠瀝青的生產(chǎn)工藝主要有干法和濕法兩條技術(shù)路線，干法是指橡膠粉與集料先拌合后再噴入瀝青拌制的混合料；濕法是橡膠粉與瀝青混合作為粘結(jié)劑再與礦料混合。本項目采用的是濕法生產(chǎn)。橡膠瀝青的質(zhì)量直接關(guān)系到瀝青路面的路用性能，所以控制好橡膠瀝青質(zhì)量是我們研究的重點，橡膠瀝青的質(zhì)量主要與橡膠粉質(zhì)量、摻量基質(zhì)瀝青和加工工藝密切相關(guān)。本文主要分析加工工藝對橡膠瀝青的影響。本項目采用的橡膠粉為“長大華礎(chǔ)”廢胎膠粉，細目為40目，摻加量為18%（內(nèi)摻），基質(zhì)瀝青為埃索90#A級道路石油瀝青。

（1）反應(yīng)溫度的影響。反應(yīng)溫度是影響膠粉和瀝青反應(yīng)效果的一個重要參數(shù)，他直接影響到最終生產(chǎn)的橡膠瀝青的性能。瀝青的溫度越高，瀝青的黏度越小，膠粉在瀝青中的分散效果越好，膠粉越容易溶脹和進行脫硫反應(yīng)，橡膠瀝青的黏度變高，低溫性能、溫度敏感性和彈性等指標更好；但溫度太高，瀝青的老化越嚴重，硫化更充分，黏度開始減小。下面是不同的加工溫度對黏度的影響。

（2）反應(yīng)時間的影響。除反應(yīng)溫度外，反應(yīng)時間是影響橡膠瀝青性能的另一個非常重要的參數(shù)。在高溫下橡膠瀝青反應(yīng)時間過長，橡膠瀝青的高溫性能會降低。詳見橡膠瀝青各項指標與反應(yīng)時間關(guān)系表2。

3結(jié)束語

第5篇：生產(chǎn)工藝論文范文

實際上是指將港區(qū)臨時堆場上的原鹽盡快轉(zhuǎn)運至目的地鹽庫或堆場。其生產(chǎn)工藝流程為:原鹽裝車(港區(qū)堆場內(nèi))載重汽車運輸目的地待卸汽車輪胎沖洗計量(全數(shù)字電子汽車衡稱重)統(tǒng)一調(diào)度定位卸車定點清理車廂裝載機鏟堆(鏟堆高度3m左右)堆坨機(或挖掘機)堆廩(堆坨機可加堆高度至9m左右)布鹽(分流板)做廩空車過磅計量空車出場等。盡管工藝流程簡單，但要抓好現(xiàn)場技術(shù)管理、有效利用資源、保質(zhì)保量做好這項突擊性的工作難度較大。國內(nèi)目前多數(shù)廠家采用裝載機(50型)和堆坨機(非標設(shè)備，一般長30m、高度11m、帶寬800mm)組合生產(chǎn)工藝，并結(jié)合人工做廩，這種工藝能耗較低、鹽廩形狀飽滿，方便苫蓋。在生產(chǎn)中生產(chǎn)要素必須做到優(yōu)化配置和組合，作業(yè)組織形式要科學(xué)制訂，由于運鹽車輛夜間行駛，突擊運輸，能否做到隨到隨卸，不耽誤車輛周轉(zhuǎn)，也是技術(shù)管理協(xié)調(diào)的重要內(nèi)容。各項技術(shù)組織措施如:裝載機、堆坨機技術(shù)故障應(yīng)急搶修方案;車輛在現(xiàn)場拋錨時，現(xiàn)場處理方案;車輛漏油、污染鹽斤的現(xiàn)場處置方案等。由于機械、車輛、人員過于集中，作業(yè)面狹窄，加之動力電源電纜和移動照明電路、人員登高做廩、地面潮濕、鹵水又是強導(dǎo)電介質(zhì)等，均存在許多潛在的危險源和隱患點，稍有管理不到位的地方，就極易發(fā)生各種人事傷害事故，安全生產(chǎn)是入坨工作中的重點內(nèi)容。

2整體入坨技術(shù)技術(shù)管理要點

(1)嚴把運輸車輛關(guān)，防止原鹽遭受二次污染。使用車況良好的車輛運鹽，運鹽車輛要清洗干凈，包括車廂內(nèi)外、輪胎等部位，同時對港區(qū)作業(yè)的裝載機的輪胎和鏟斗要進行清洗。特別注意要拒絕運輸過有毒有害的車輛運鹽。車輛裝車結(jié)束后，臨行前要蓋好防雨防塵蓬布。運鹽車輛經(jīng)過長距離的行駛，進入堆場過磅計量之前，根據(jù)不同情況，有必要沖洗的，一定要及時沖洗，防止汽車進入堆場后，將污物帶進鹽中。(2)把好計量關(guān)，保證鹽斤數(shù)量。原鹽是加工鹽生產(chǎn)的主要原料，占生產(chǎn)成本的70%左右，所以原鹽入坨數(shù)量必須計量準確，稱重之前要仔細檢查電子汽車衡的靈敏度、必須做歸零試驗，合格后方可稱重，并做好打印、保存、數(shù)據(jù)管理等工作。(3)合理調(diào)度，按工藝規(guī)定秩序進行生產(chǎn)。入坨生產(chǎn)要求專業(yè)人員統(tǒng)一指揮和調(diào)度，防止汽車一涌而入、隨意傾倒原鹽，現(xiàn)場要專門劃出重車行駛路線、車廂清空地點、空車回程路線。經(jīng)過稱重后汽車即可按次序進入作業(yè)區(qū)域等候，根據(jù)鹽庫內(nèi)或露天堆場的作業(yè)面上的作業(yè)情況，由調(diào)度員統(tǒng)一安排車輛進入堆場作業(yè)面，嚴格卸車順序，在指定的位置卸車，卸車后的車輛必須立刻駛出作業(yè)面，到指定地點清理車廂。(4)精心組織安排，科學(xué)生產(chǎn)。鹽庫入坨的，可在一個較寬闊的縱向工作面卸車、堆坨，裝載機、堆坨機都位于鹽廩斷面上進行作業(yè)。如果是露天堆場，一般有兩個主要作業(yè)面，第一個作業(yè)面是重載車輛和裝載機作業(yè)面，車輛貼近鹽廩斷面傾倒，由裝載機鏟堆，初堆成3米高左右的大廩基礎(chǔ)輪廓，卸車作業(yè)與裝載機鏟堆作業(yè)輪番進行，倒一車鹽，堆一波廩。另一個作業(yè)面是重載車輛與堆坨機作業(yè)面，堆坨機放置在側(cè)面，汽車開到指定地點進行卸車，然后由裝載機鏟鹽倒入堆坨機集鹽料倉，再由堆坨機輸送至3m以上的鹽廩之上(俗稱:打坨)，人工利用分流板，配合做廩，鹽流由分流板進入各個預(yù)定位置，再由人工利用木掀拍實定型，形成一個連續(xù)的飽滿廩形，既方便苫蓋，又美觀。裝載機作業(yè)面在前面初堆，打基礎(chǔ)，堆坨機作業(yè)面在后面跟進，加堆至9m以上，最多可堆至11m高，提高了坨地利用率。兩個作業(yè)面前、后次序和進度不能倒置，車輛分布和鹽量調(diào)配要科學(xué)管理好，才能使整個生產(chǎn)井然有序，人員不窩工，機械均衡作業(yè)不閑置。露天堆放的鹽廩，每做好30m～50m長時，必須及時組織人員苫蓋，采用帆布苫蓋的，帆布要訂制成帶壓舌結(jié)構(gòu)的，帆布蓋好后，要扣好拉繩，防止突發(fā)大風(fēng)大雨，掀起蓋布，淌化鹽斤。(5)制訂安全操作規(guī)程，確保執(zhí)行到位。入坨工作所用的機械許多是特種設(shè)備，如:裝載機、叉車、供電接、拆線、搶修的氣割和電焊設(shè)備等，操作方面也涉及到許多特殊工種，如:裝載機工、叉車工、電工、電焊工、做廩工(高處作業(yè))等，堆坨機雖然不是特種設(shè)備，而屬于非標制作，其安全操作規(guī)程更是必不可少，安全操作規(guī)程均應(yīng)包括以上設(shè)備的開停、運行和保養(yǎng)維護過程。

3入坨后的生產(chǎn)管理

第6篇：生產(chǎn)工藝論文范文

為了研究材料的組織遺傳性，對材料中間退火后的金相組織進行了觀察，如圖2。

2中間退火后材料的性能

新型3×××合金材料中間退火后的力學(xué)性能列于表2。可見，退火狀態(tài)下兩種厚度材料的性能相差不太大，其中0．21mm厚度材料退火后的強度稍高，伸長率稍低。拉伸試樣斷口的掃描電鏡觀察如圖3所示。可以看出，其斷口有較深較大的韌窩，呈現(xiàn)明顯的韌性斷裂特征［2］，大而深的韌窩是在應(yīng)力作用下，變形集中在粗大的第二相周圍，導(dǎo)致粗大第二相脫落形成的。

3生產(chǎn)工藝對箔材組織性能的影響

對于退火態(tài)箔材，冷軋變形量是影響箔材再結(jié)晶開始溫度及完全再結(jié)晶所需時間主要因素。在相同退火制度下，箔材冷軋變形量不同，晶粒度就不同。將冷軋變形量為97．4%、41．9%和14．3%的箔材分別進行成品退火制度試驗研究。97．4%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖4所示，可以看出，新型3×××鋁合金箔材隨著退火溫度的提高，晶粒組織沒有明顯的變化，晶粒尺寸在30μm～60μm范圍。41．9%冷變形量成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖5所示?？梢钥闯觯?1．9%冷變形量時新型3×××鋁合金箔材的偏光組織與97．4%冷變形量的有相同的趨勢，即隨著退火溫度的提高晶粒組織沒有明顯的變化。但是前者的晶粒尺寸為60μm～90μm，與97．4%冷變形量的相比較其晶粒有所增大。14．3%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖6所示。可以看出，14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材隨退火溫度升高，晶粒尺寸變化不大;但14．3%冷變形量的箔材晶粒尺寸比97．4%和41．9%冷變形量的大得多，在120μm～180μm之間。可見，冷軋變形量對箔材的晶粒尺寸起到?jīng)Q定性的作用。為了研究退火保溫時間對成品箔材組織的影響，以41．9%冷變形量的箔材為例，對箔材在420℃保溫0．5h～15h退火試驗，結(jié)果如圖7。可見，隨著退火保溫時間的延長箔材的晶粒不斷變大，保溫時間12h以后再延長保溫時間其組織沒有發(fā)生明顯變化，表明此時組織已完全再結(jié)晶并且晶粒已充分長大。對于這樣組織的箔材在更高的溫度下其組織也不會發(fā)生明顯的變化，亦即晶粒大小比較穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)中，為了保證成品質(zhì)量，確定新型3×××鋁合金箔材成品的退火制度確定為420℃12h。

4箔材的高溫性能和承壓能力試驗

新型3×××鋁合金箔材在610℃0．5h高溫情況下的變形情況如表3。通過試驗后把14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材(0．18mm厚)送給用戶委托進行釬焊打壓試驗，打壓五次，平均承壓能力22．8MPa。表明0．18mm厚的新型3×××鋁合金箔材的承壓值遠遠超過0．20mm厚度常用3003鋁合金箔材的承壓能力(17MPa)，其冷加工性能也能夠滿足用戶的加工需要，用戶表示非常滿意，從而解決了換熱器翅片厚度減薄、承壓能力提高的問題。

5結(jié)論

第7篇：生產(chǎn)工藝論文范文

與國際先進工藝接軌，國內(nèi)開發(fā)了鋼筋籠全自動生產(chǎn)工藝和相應(yīng)設(shè)備。鋼筋籠自動化成型機的基本結(jié)構(gòu)如圖3所示。主筋原料架包括原料臺和動力喂料系統(tǒng)，主筋旋轉(zhuǎn)支架包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向及防撞系統(tǒng)，盤筋放線架包括矯直機構(gòu)和箍筋導(dǎo)向機構(gòu)，固定旋轉(zhuǎn)盤包括全自動焊接系統(tǒng)，移動旋轉(zhuǎn)盤包括行走系統(tǒng)和雙向移動安全保護系統(tǒng)，起落架包括液壓系統(tǒng)，在固定旋轉(zhuǎn)盤旁還有電控及操作系統(tǒng)。鋼筋籠成型前需做如下幾項準備工作：主筋定尺剪切下料，并放置到主筋喂料架上；支撐環(huán)彎弧成型，并放到固定旋轉(zhuǎn)盤附近；盤條箍筋上料、解捆；確定鋼筋籠的直徑、主筋的直徑、主筋的數(shù)量、盤筋的直徑及盤筋間距;在固定盤上根據(jù)鋼筋籠規(guī)格排布套管，用扳手固定；根據(jù)固定盤套管分布順序，在移動盤上同樣的位置安裝固定管；調(diào)整盤筋的導(dǎo)向，按要求抬高或降低盤筋矯直機構(gòu)；按下移動盤尋參按鈕，使移動盤小車回到零位。準備工作結(jié)束后開始生產(chǎn)制作，自動化成型主要工藝如圖4所示。將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔，在移動旋轉(zhuǎn)盤圓孔中固定后，經(jīng)過去應(yīng)力矯直的箍筋端頭先在主筋上焊2～3圈；同步轉(zhuǎn)動兩個旋轉(zhuǎn)盤，移動盤邊旋轉(zhuǎn)邊后移，主筋同時在縱向和圓周兩個方向運動，拖動箍筋在主筋上纏繞，形成螺旋箍筋，焊頭對箍筋與主筋的交叉處進行點焊定位，從而形成鋼筋籠。按下移動盤順轉(zhuǎn)按鈕，移動盤繼續(xù)前進，直到主筋尾部離開固定盤0.5m左右。使用扳手松開所有的鋼筋端部緊定螺栓。再按下盤順轉(zhuǎn)按鈕，移動盤繼續(xù)前進，直至鋼筋籠從移動盤上卸下。按下支撐落下按鈕，將成品鋼筋籠下降卸載。如果沒有安裝卸載裝置，可以使用橋式起重機和足夠的纜繩將鋼筋籠提升、吊運到儲存區(qū)域。此次生產(chǎn)結(jié)束，檢查設(shè)備各部分恢復(fù)初始狀態(tài)，按下移動盤尋參按鈕讓移動盤小車回到零位，開始下一次生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋籠的剛度情況，支撐環(huán)可在固定旋轉(zhuǎn)盤處人工焊接上去，間距由程序設(shè)置；也可以在鋼筋籠成型并卸到地面后再焊接。自動化成型工藝通常采用如下技術(shù)：控制部分采用變頻器和PLC控制，箍筋間距無級可調(diào)，加密段、中間段及過渡段箍筋間距均由程序設(shè)置，加工速度無級可調(diào)，根據(jù)焊接能力合理調(diào)整旋轉(zhuǎn)和移動速度；采用觸摸式液晶顯示屏,可在屏幕上監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù),并可通過觸摸方式對之進行修改；焊接模式有手工焊、自動焊、隔點焊三種選擇，根據(jù)不同的鋼筋籠成型要求靈活處理；采用三軸伺服系統(tǒng)驅(qū)動：兩盤旋轉(zhuǎn)同步精度控制在±0.1°以內(nèi)，鋼筋籠無扭轉(zhuǎn)變形，主筋、纏繞箍筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致。因此，在手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用自動化工藝加工后，鋼筋籠基本可實行“免檢”；箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本；由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間；操作維修也簡單，僅一名操作人員就能夠完成操作。

2創(chuàng)新工藝

在發(fā)達國家鋼筋籠生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，集合我國現(xiàn)實國情，形成了具有中國特點的創(chuàng)新工藝，主要在3個方面不同于國外。1）將設(shè)備分為喂料、成型和下料3個模塊，可快速拆解、運輸、安裝及移機，滿足國內(nèi)大量工程現(xiàn)場加工鋼筋籠的需要。如圖5所示，一輛車即可運送一整臺鋼筋籠成型機，只需拆裝16條螺栓就可以分解和組合各模塊，設(shè)備在工地間周轉(zhuǎn)非常方便。2）參數(shù)環(huán)的設(shè)計采用，節(jié)約了大量的模具費用，并顯著縮短了模具更換周期，提高了成籠效率。如圖6所示，更換鋼筋籠規(guī)格時只需更換對應(yīng)參數(shù)環(huán)，無須人工均布過線套。參數(shù)環(huán)連接牢固，主筋位置準確，輕便靈活，成本低；而國外設(shè)備更換鋼筋籠規(guī)格時，要拆下分料傳動軸，再拆掉參數(shù)盤，更換難度大、時間長，參數(shù)盤重量大、成本高。3）鋼筋籠螺紋連接工藝的突破，則把從鋼筋主筋螺紋加工開始到鋼筋籠對接后入樁孔的成套技術(shù)有機結(jié)合起來，解決了鉆孔灌注樁快速施工中的關(guān)鍵問題。主筋預(yù)加工連接螺紋，自動成型和吊運存儲過程中，連接螺紋始終處于預(yù)設(shè)位置，吊裝入孔時對位準確，采用分體套筒快速連接，其連接速度是焊接工藝的5倍以上，降低了樁孔垮塌現(xiàn)象出現(xiàn)的概率（圖7）

3結(jié)語

第8篇：生產(chǎn)工藝論文范文

自然凝固天然橡膠（z-NR)的制備：取一定量新鮮天然膠乳，將其調(diào)節(jié)至干膠含量為25％，在室溫下自然凝固7~12d，將凝固后的膠片進行壓片，清水漂洗，然后將濕膠片分成兩部分，一部分進行70℃熱風(fēng)干燥7~12h至膠片完全呈透明狀為止，得到生膠片z-NR-r，另外一部分進行自然風(fēng)干7~12d，得到生膠片z-NR-z。微波凝固天然橡膠（w-NR）的制備：取一定質(zhì)量新鮮天然膠乳，將其調(diào)節(jié)至干膠含量為25％，取200mL左右膠乳與燒杯中，加入膠乳質(zhì)量分數(shù)2％的醋酸銨，完全溶解均勻，放入XHMC-1型微波合成反應(yīng)儀（簡稱微波儀，北京祥鵠科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)）中，調(diào)節(jié)溫度和功率，在10min左右后，膠乳完全凝固，取出、壓片、漂洗，將濕膠片分成兩部分，一部分進行70℃熱風(fēng)干燥7~12h至膠片完全呈透明狀為止，得到生膠片w-NR-r，另外一部分進行自然風(fēng)干7~12d，得到生膠片w-NR-z。微生物凝固膠（m-NR）的制備：取一定質(zhì)量新鮮天然膠乳，將其調(diào)節(jié)至干膠含量為25％，在室溫條件下，加入一定質(zhì)量的蔗糖和蛋白酶，攪拌均勻，待凝固并熟化一段時間后壓片，淋洗，晾片7~15d，再在空氣干燥箱中用70℃熱風(fēng)干燥至膠片呈沒有白點為止，得到生膠片m-NR。天然橡膠硫化膠的制備：使用的純膠配方為NR100g，硬脂酸0.5g，促進劑M0.5g，氧化鋅6g，硫磺3.5g。在JTC-T52型開放式煉膠機上，按常規(guī)混煉法將NR混煉，將混煉膠置于QLB-D型平板硫化機中制備NR硫化膠。性能測試天然橡膠理化性能的測試：天然橡膠的雜質(zhì)含量、灰分含量、氮含量、揮發(fā)分含量、塑性初值P0，抗氧指數(shù)PRI，分別按GB/T8086、GB/T3510、GB/T3517、GB/T8088、GB/T6737和GB/T4496標準測定。天然橡膠硫化膠臭氧作用下物理力學(xué)性能的測試：將已裁好的硫化膠片按照放入型號為YCY-100臭氧老化試驗箱（深圳市宇泰試驗設(shè)備有限公司）中，按照GB/T7762-2003將硫化膠片處于20％的拉伸狀態(tài)下，且環(huán)境處于40℃、濕度65％、臭氧濃度50pphm/100pphm中老化8h。老化前后的硫化膠的300％定伸應(yīng)力、拉伸強度、扯斷伸長率GB/T528-92測定，撕裂強度按GB/T528-91測定。天然橡膠熱重分析：在海南大學(xué)測試中心采用美國TA儀器公司Q600型TG/DTA320熱重/差熱分析儀對硫化膠進行熱分析，每個樣品重約10mg，以空氣為載氣，流速為50mL/min，升溫速率為10℃/min，由室溫升到600℃，記錄得到TG曲線和DTG曲線。天然橡膠FTIR分析：在海南大學(xué)測試中心采用傅立葉紅外光譜(FTIR)分析，型號為TENSOR27(德國Bruker)，用衰減全反射附件(ATR)進行紅外掃描測試。

2結(jié)果與分析

2.1理化性能的比較

凝固和干燥是天然橡膠生膠片生產(chǎn)的兩個重要環(huán)節(jié)，不同的凝固和干燥方式對NR理化性能的影響如表1所示。從表1可見，微生物凝固工藝的雜質(zhì)在所有工藝中灰分最低，雜質(zhì)含量、揮發(fā)物處于中間，氮含量最低，P0達到55，PRI接近最高值；該工藝由于酶與膠乳中蛋白質(zhì)相互作用，消耗了大量蛋白質(zhì)，其氮含量降低，同時由于粒子表面蛋白質(zhì)減少，使得橡膠烴分子之間相互作用增強，其流動性變差，其P0、PRI偏高。在相同干燥情況下，自然凝固的雜質(zhì)和灰分含量最高，微波凝固雜質(zhì)最低，酸凝固的灰分含量最低。微波凝固的氮含量最高，酸凝固次之，自然凝固最低；微波凝固屬于全乳凝固過程，在凝固時，膠乳中的蛋白質(zhì)被包裹在膠粒中，其氮含量最高，而自然凝固過程中，膠乳中的蛋白質(zhì)與空氣中微生物及其自身酶相互作用而減少一部分，其氮含量較低。微波凝固的P0與PRI都是最高，酸凝固的P0最低，自然凝固的RPI最低，微波凝固后的NR加工性能和耐老化性能最好，自然凝固的NR耐老化性能最差。然而，在相同凝固方式、不同干燥方式條件下，自然風(fēng)干后NR的雜質(zhì)、灰分、P0均高于熱風(fēng)干燥，但是其揮發(fā)物以及氮含量、PRI低于熱風(fēng)干燥后NR。自然風(fēng)干過程中，空氣中的少量變價金屬離子附著在其表面，影響NR的生膠片的耐老化性能，PRI變小。

2.2天然橡膠硫化膠物理力學(xué)性能

不同工藝NR硫化膠臭氧老化(臭氧濃度為50pphm)前后的物理機械性能變化如表2所示。從表2可以看出，在臭氧老化前，相同干燥方式時，微波凝固和自然凝固的300％定伸應(yīng)力相差不大，但高于酸凝固；自然凝固拉伸強度和拉斷伸長率最高，微波凝固次之，酸凝固最差；微波凝固撕裂強度最高，自然凝固次之，酸凝固最小。在相同凝固方式時，熱風(fēng)干燥的300％定伸應(yīng)力、拉伸強度、拉斷伸長率均高于自然風(fēng)干，其撕裂強度小于自然風(fēng)干。在臭氧老化后，相同凝固方式下，自然凝固的拉伸強度變化率為11.2，酸凝固次之，微波凝固最大；但是在相同干燥方式下，自然風(fēng)干拉伸強度變化率要小于熱風(fēng)干燥，最低達到10.1％。而微生物凝固除了拉斷伸長率略小于自然風(fēng)干的自然凝固工藝，其他性能的均高于其他工藝，其老化后的拉伸強度變化率最小。這可能是由于降蛋白過程中橡膠粒子緊密結(jié)合，NR分子間的相互作用增強[16]，并且再晾干過程中，促進了分子間的交聯(lián)作用，所以其拉伸性能與撕裂性能高于其他工藝。

2.3不同工藝條件下NR硫化膠臭氧老化后的熱重分析

由圖1可以看出，不同工藝NR的TG是一條平滑的曲線，只有1個明顯的臺階，其DTG也只有一個明顯的峰，這說明NR硫化膠在氮氣氛圍中的熱分解反應(yīng)為1步反應(yīng)。表3給出的是其降解的特征溫度T0、Tp和Tf。由表3可以看出，m-NR的T0、Tp和Tf均高于其他工藝下的NR。這可能是因為m-NR工藝中有一個降蛋白的過程，過多的蛋白質(zhì)導(dǎo)致為分子間或分子內(nèi)的部分鍵能降低，適量的蛋白質(zhì)可以促使橡膠分子內(nèi)和分子間的結(jié)合更加緊密。再由于在氮氣氣氛的絕氧條件下，氧化斷鏈作用不易發(fā)生，交聯(lián)鏈的斷裂反應(yīng)占主導(dǎo)作用，所以m-NR表現(xiàn)出更優(yōu)越的熱穩(wěn)定。

2.4天然橡膠的臭氧龜裂

不同工藝NR硫化膠在臭氧濃度為100pphm的臭氧老化儀中觀察其開始龜裂的時間如表4所示。由表4可知，微生物凝固的臭氧出裂時間最久可以達到945min，自然風(fēng)干的NR整體耐臭氧老化性能較好，微生物凝固耐老化性能比較優(yōu)異。微生物凝固過程中，由于酶與蛋白質(zhì)相互作用，加快了蛋白質(zhì)的分解；而蛋白質(zhì)包裹在膠粒表面，蛋白質(zhì)的減少以及晾片過程，使橡膠粒子間距離減少，其相互作用增強，分子間更加緊密，分子間運動減少；另外，蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物有耐老化作用，固微生物凝固工藝要較其他工藝更加耐臭氧老化。

2.5天然橡膠的FTIR-ATR分析

由于m-NR在理學(xué)性能和老化前后機械性能均表現(xiàn)出優(yōu)異的特性，其FTIR-ATR譜圖如圖2所示。由圖2可見，m-NR硫化膠隨著臭氧老化時間的增加，m-NR在1715cm-1處的C=O伸縮振動峰一直在增強，在834cm-1處C-H變形振動不斷減弱，這是由于隨著老化時間的增加，臭氧不斷與C=C雙鍵反應(yīng)生成羰基，1715cm-1處為飽和醛、酮、羧酸的C=O伸縮振動吸收峰。1538cm-1、1598cm-1為酰胺中的N-H變形振動吸收峰，其吸收譜帶不斷減弱，這是由于蛋白質(zhì)在與臭氧不斷反應(yīng)生成氨基酸，對應(yīng)的在1025～1200cm-1處胺中的C-N伸縮振動吸收峰。1375cm-1為m-NR中甲基變形振動吸收峰，1449cm-1為亞甲基變形振動吸收峰。從圖中可以看出1538cm-1、1598cm-1為酰胺中的N-H變形振動吸收峰以及在1025～1200cm-1處胺中的C-N伸縮振動吸收峰，在臭氧老化前期過程中變化很大，但在后期變化相對緩慢，這可能是由于在臭氧老化前期臭氧主要在硫化膠表面，蛋白質(zhì)與臭氧在膠料表面形成一層薄薄的氧化膜阻礙臭氧與C=C的作用；在硫化膠臭氧龜裂以后，在834cm-1處C-H變形振動吸收峰相對前期變化增強，這可能是因為臭氧進入分子鏈中更加容易，加快了與C=C雙鍵作用形成醛、酮、羧酸等羰基化合物。

3討論與結(jié)論

第9篇：生產(chǎn)工藝論文范文

從2000-2013年，河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整優(yōu)化，其結(jié)構(gòu)類型逐漸由“二、一、三”轉(zhuǎn)變?yōu)椤岸?、三、一”的結(jié)構(gòu)類型。第一產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值比重呈逐年下降趨勢，第二產(chǎn)業(yè)仍是河南省經(jīng)濟發(fā)展的重要推動力量，而河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向重點在第三產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的另一個重要標志就是就業(yè)人口的非農(nóng)業(yè)化，表現(xiàn)為第一產(chǎn)業(yè)就業(yè)比重下降，第二、三產(chǎn)業(yè)就業(yè)比重上升。2004-2010年，河南省加工貿(mào)易的發(fā)展呈現(xiàn)出平穩(wěn)較快增長態(tài)勢，但加工貿(mào)易在河南省外貿(mào)總額中所占比重呈下降趨勢：2011年至今，加工貿(mào)易在河南省外貿(mào)總額中所占比重大幅上升至近40%，而2013年增長到98.6%，增速達到了360%，其中有15.7個百分點是加工貿(mào)易拉動的。筆者發(fā)現(xiàn)，這一大幅增長時間與富士康等一批企業(yè)入駐河南時間吻合：2011年，富士康入駐河南半年之后，其進出口合計94.7億美元，占全省進出口總值的29.0%。經(jīng)測算，2011年全省進出口增幅中有52.6個百分點由富士康集團拉動。河南省進出口貿(mào)易總額不斷擴大，加工貿(mào)易所占比重偏小的趨勢得到明顯改變，發(fā)展勢頭良好，但是，其存在的一些問題，仍不能忽視。

2.加工貿(mào)易對河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的影響機制

近年來河南省進出口貿(mào)易額的增長絕大部分來源于中間品貿(mào)易的迅速增長。本文著重從就業(yè)結(jié)構(gòu)升級效應(yīng)和技術(shù)溢出效應(yīng)來闡述這兩種效應(yīng)是如何影響河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的。

2.1就業(yè)結(jié)構(gòu)升級效應(yīng)

就業(yè)結(jié)構(gòu)升級對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的影響主要體現(xiàn)在就業(yè)結(jié)構(gòu)能夠通過對勞動力消費習(xí)慣的影響進而對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反作用。從第一產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到第二、三產(chǎn)業(yè)的勞動者，其勞動生產(chǎn)率和收入水平明顯提高，因此造成社會需求結(jié)構(gòu)、居民消費結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。此外，不同生產(chǎn)部門其生活方式差異較大，這些變化都要求供給結(jié)構(gòu)做出相應(yīng)調(diào)整。

2.2技術(shù)溢出效應(yīng)

加工貿(mào)易企業(yè)通過以下幾種方式產(chǎn)生技術(shù)溢出的效應(yīng)：示范效應(yīng)、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)、技術(shù)人員流動。第一，加工貿(mào)易通過示范效應(yīng)對其當?shù)馗偁幷弋a(chǎn)生技術(shù)示范作用。通過復(fù)制、模仿與逆向工程，本土加工貿(mào)易企業(yè)在反復(fù)的拆分產(chǎn)品中反向推導(dǎo)出產(chǎn)品中所包含的設(shè)計技巧、組成成分，間接獲得生產(chǎn)該產(chǎn)品的技術(shù)，再結(jié)合當?shù)匦枰匦赂脑?，這種活動需要的投入資源更少，更容易提高本土企業(yè)勞動生產(chǎn)率。第二，加工貿(mào)易通過產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)對當?shù)仄髽I(yè)擴散了技術(shù)。加工貿(mào)易正是通過產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)效應(yīng)對產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)生積極影響，主要表現(xiàn)在對配套企業(yè)的采購訂貨要求和對配套企業(yè)的技術(shù)援助兩個方面。當?shù)夭少徛试礁?、最終產(chǎn)品的技術(shù)含量越高、內(nèi)資企業(yè)配套體系越健全，加工貿(mào)易企業(yè)對相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)升級的作用越大。第三，加工貿(mào)易通過技術(shù)人員的流動促進技術(shù)溢出。加工貿(mào)易企業(yè)一般比當?shù)仄髽I(yè)有著較高的技術(shù)、質(zhì)量與管理水平，其員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中了解和熟悉了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)標準和操作技巧，在“干中學(xué)”中積累了大量的產(chǎn)品信息和豐富的經(jīng)驗。

3.相關(guān)政策建議

3.1積極承接?xùn)|部加工貿(mào)易轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)區(qū)域優(yōu)勢互補

隨著東部加工貿(mào)易的升級換代，產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移勢在必行，低附加值、勞動密集型的加工貿(mào)易必然會像中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移。河南省承接加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移應(yīng)堅持可持續(xù)發(fā)展和發(fā)揮比較優(yōu)勢為原則、以市場為導(dǎo)向，有序可行地貫徹實施。發(fā)達國家和我國東部地區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移有助于河南省充分利用自身優(yōu)勢，并與國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移所輸入的先進的技術(shù)、資本、管理經(jīng)驗等形成優(yōu)勢互補，推動加工貿(mào)易更高更快更強發(fā)展。

3.2加大加工貿(mào)易本土采購率，推動配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

發(fā)展河南省內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)，加大加工貿(mào)易的本土采購是加工貿(mào)易帶動當?shù)禺a(chǎn)業(yè)成長、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級換代的關(guān)鍵。河南省加工貿(mào)易的主體仍為外商投資企業(yè)，這不利于充分發(fā)揮加工貿(mào)易的產(chǎn)業(yè)升級作用。大力培養(yǎng)加工貿(mào)易的其他微觀主體，如國有企業(yè)和民營企業(yè)，從政策上引導(dǎo)扶持其快速發(fā)展，逐步發(fā)展成為加工貿(mào)易的主導(dǎo)力量。

3.3促進高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高加工貿(mào)易產(chǎn)品檔次