數(shù)控車床編程技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床編程；數(shù)控加工；編程技巧；編程原點；編程路徑

中圖分類號：TG659文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2009）05-0040-02

我國是制造業(yè)大國，在新一輪的國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一。數(shù)控車床由于具有高效率、高精度和高柔性的特點，在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，成為目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，關(guān)鍵是編程，即根據(jù)不同的零件的特點和精度要求，編制合理、高效的加工程序。下面筆者以西門子802S系統(tǒng)為例，就如何編制合理高效的加工程序進(jìn)行探討。

一、選擇好編程原點

數(shù)控車削編程時，選擇編程原點要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，在編程時通常將程序原點設(shè)定在工件軸線與工件前端面（用的場合最多）、后端面（一般在掉頭裝夾加工時采用）、卡爪前端面的交點上（在增量編程時可采用），盡量使編程基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)）與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合（見圖1）。值得注意的是，編程原點通常采取G158偏移縱坐標(biāo)得到，橫坐標(biāo)一般不偏移，但是在一些特殊情況下可以將編程原點沿橫坐標(biāo)方向進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠?，以滿足加工的需要。例如，在加工非圓曲線或大深度圓弧不能利用毛坯切削循環(huán)時，可以采用將X軸方向編程原點偏移適當(dāng)距離結(jié)合條件跳轉(zhuǎn)，可以方便地進(jìn)行加工。

二、選擇好進(jìn)給路線

進(jìn)給路線是刀具在整個加工過程中從對刀點開始，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點所經(jīng)過的路徑（見圖2）。進(jìn)給路徑也是編程的路徑，是程序編制的重要依據(jù)。選擇好進(jìn)給路線對于數(shù)控加工的效率、表面質(zhì)量以及加工精度都是很重要的。

我在選擇進(jìn)給路線時主要考慮以下幾個方面：

1．盡量縮短進(jìn)給路線，提高加工效率。（1）選好循環(huán)起點。在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實際加工情況，將循環(huán)起刀點與對刀點（或換刀點）分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進(jìn)給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時間；（2）設(shè)置好切削循環(huán)的參數(shù)。例如在西門子802s系統(tǒng)中，使用循環(huán)LCYC95時，毛坯余量較大，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，應(yīng)把循環(huán)加工參數(shù)R108（切削深度）值設(shè)大一些。又如在循環(huán)LCYC97中，可以把參數(shù)R113（粗切削次數(shù)）數(shù)值設(shè)置小一些。這些都可以減少循環(huán)次數(shù)、縮短的進(jìn)給路線，提高生產(chǎn)效率、降低刀具磨損。

2．精加工表面盡量一次連續(xù)加工完成。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷。例如，在圖3所示的φ28圓柱中間有一段凹圓弧R55，由于在西門子802S系統(tǒng)中，毛坯循環(huán)不能加工同一段圓柱中間的圓弧，因此，通常是精加工圓柱之后再加工圓弧，這樣，容易在連接處產(chǎn)生刀痕。如果在圓柱的毛坯切削循環(huán)時，只采取粗加工，然后在粗加工完圓弧后，圓柱和圓弧表面連續(xù)走刀一次精加工完成，就可以保證加工表面質(zhì)量。

3．保證加工過程的安全性。保證加工過程的安全性，就是要避免刀具與工件相撞、避免刀具與非加工面的干涉。（1）G0指令切忌不可進(jìn)給到毛坯輪廓尺寸以內(nèi)，例如，零件毛坯尺寸為φ50×70，則不要用G0X30Z-40這樣的程序段。否則，要產(chǎn)生嚴(yán)重的撞刀情形，甚至?xí)p壞車床刀架和進(jìn)給絲杠；（2）加工溝槽或內(nèi)孔以及深度圓弧時盡量避免斜線快進(jìn)和快退。例如加工溝槽時，盡量避免G0X50Z-30這樣的斜線進(jìn)給的程序段?？梢愿某蒅0X50（沿橫坐標(biāo)方向快速進(jìn)給）和G0Z-30（沿縱坐標(biāo)方向快速進(jìn)給）兩個程序段。即“G0”指令在快進(jìn)和退刀（尤其是退刀）時盡量避免“X、Z”同時移動使用，否則容易撞刀和產(chǎn)生干涉；（3）弄清當(dāng)前工序的毛坯尺寸，在加工過程中，有時容易犯這樣的錯誤，即按零件最終尺寸來編制中間工序的程序，導(dǎo)致進(jìn)刀或退刀時撞工件。例如，零件某一段的設(shè)計尺寸是φ30×70，而中間工序尺寸是φ50×70，如按照最終尺寸即設(shè)計尺寸來進(jìn)給G0X35Z-20，就會產(chǎn)生撞刀，所以在編程時，要時時弄清當(dāng)前工序的毛坯尺寸。

三、選擇適合的圓弧的加工方法

較淺的圓弧可以一次走刀車削完成，深度圓弧是指凹圓弧的深度較大和凸圓弧的高度較高，這樣在加工時，一次切削掉加工余量則切深（背吃刀量）過大，應(yīng)采取多次切削的加工方法。為了簡化程序，通常采用條件跳轉(zhuǎn)的加工方法。例如，深凹圓弧通常采取等玄長加工和等半徑的加工方式。高凸圓弧通常采取仿形法或逼近法的加工方式。在這里，我根據(jù)自己在加工過程中的實踐經(jīng)驗，介紹一種對凹圓弧和凸圓弧都適應(yīng)的加工方法――G158X坐標(biāo)原點偏移方法，簡單適應(yīng)。G158X坐標(biāo)原點偏移法是讓刀具從工件實際的輪廓外，以平行該輪廓的加工方式多次走刀，逐漸逼近工件實際輪廓，最后精加工時用G158指令取消X坐標(biāo)軸零點偏移，按工件實際輪廓走刀（這種方法同樣也適用橢圓等非圓曲線加工）。采取這種方法加工圓弧，要與條件跳轉(zhuǎn)結(jié)合使用。例如，對圖4中R10的圓弧面（球面）進(jìn)行編程。假設(shè)毛坯直徑φ45，部分程序段如下：

主程序：

T1M3S600F60

G0X47Z2

R10=18.5

MA1：G158X=R10

AA1

R10=R10-2

IF R10＞＝0.5 GOTOB MA1

G0X50Z100

M5

M0

M3S800F40

G158

G0X25Z2

AA1

G0X50Z100

M5

M2

子程序AA1.SPF：

G1X0Z0

G3X3.6Z-18.66CR=10

G2X40Z-65CR=64.40

G1X40Z-70

M17

四、用好循環(huán)和子程序

大余量盡量采用毛坯循環(huán)加工和子程序來完成加工，這樣可以化繁為簡，簡化編程。例如，在工件中含有圓

柱、圓弧、寬溝槽、螺紋以及橢圓表面，一般首先采取毛坯循環(huán)LCYC95加工單調(diào)遞增的圓柱和圓弧表面，然后利用切槽循環(huán)LCYC93加工溝槽，再利用螺紋切削循環(huán)LCYC97加工螺紋，橢圓曲線不能利用循環(huán)加工，要另外編寫子程序來加工。采取循環(huán)和子程序可以大大簡化復(fù)雜零件的編程，縮短程序段，減少出錯幾率。

在實際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會碰到某一固定的加工操作重復(fù)出現(xiàn)（如圖5所示）。可以把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲器中，根據(jù)需要隨時調(diào)用，使程序編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣，只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用變量編程，減少乃至免除編程時進(jìn)行煩瑣的數(shù)值計算，精簡程序量。

通過以上分析可知，我們在編程中掌握一定的編程技巧，不但可以加工出符合圖紙要求的合格工件，而且能使數(shù)控車床能安全、高效地工作，充分發(fā)揮了數(shù)控車床的作用。數(shù)控編程的理論知識關(guān)鍵要在實踐加工過程中去理解和檢驗，這次提出以上幾點體會，肯定存在不足之處，希望能起到拋磚引玉的效果。

參考文獻(xiàn)

[1]宋放之．?dāng)?shù)控工藝培訓(xùn)教程[M]．清華大學(xué)出版社，2003，（8）．

[2]鄒新宇．?dāng)?shù)控編程[M]．清華大學(xué)出版社．

第2篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床編程教學(xué) 切入點 手工編程

數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中應(yīng)用最廣泛、最基本的加工方法之一。它主要通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、弧面、螺紋等工序的切削加工。數(shù)控車床編程是數(shù)控車削加工的基礎(chǔ)和重要步驟，程序的優(yōu)劣決定了零件加工質(zhì)量的高低。根據(jù)零件的復(fù)雜程度，數(shù)控車床編程分為手工編程和自動編程，手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來自手工編程，掌握手工編程技術(shù)對掌握CAM軟件的使用方法、正確使用數(shù)控設(shè)備、理解自動編程設(shè)計原理具有重要意義。本文以手工編程為例，探討數(shù)控車床編程教學(xué)的切入點。

一、從狠抓普通車床技能訓(xùn)練切入，為數(shù)控車床編程教學(xué)打好基礎(chǔ)。

對初學(xué)者來說，普通車床的操作更直接，感受更直觀。第一學(xué)年，我們按1：1的比例安排普通車床加工工藝與普通車床操作技能訓(xùn)練課程，使學(xué)生全面、系統(tǒng)地了解、學(xué)習(xí)普通車床的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能；掌握刀具的分類、幾何角度、刃磨方法；牢記切削用量的含義及選擇原則；熟練掌握內(nèi)外圓柱面、圓錐面、弧面、螺紋的加工方法及刀具的運動軌跡；根據(jù)零件圖，會制定零件的加工工藝……另外，在普通車床加工中，若出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，則可以采取措施，避免出現(xiàn)不良后果。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)生熟悉了車削加工的全過程，為數(shù)控車床編程教學(xué)打下了堅實的基礎(chǔ)。

二、以“必需、夠用”為原則切入，整合教學(xué)內(nèi)容，提高教學(xué)效率。

沒有門檻的中等職業(yè)教育，生源特點是：總體入學(xué)成績下降，大多數(shù)學(xué)生初中階段的文化基礎(chǔ)差，接受能力、分析能力、思維能力偏低，惰性、厭學(xué)心理嚴(yán)重，一旦學(xué)習(xí)上遇到困難，就會因自卑而放棄。針對這些特點，我們在教學(xué)內(nèi)容的組織、教學(xué)環(huán)節(jié)的設(shè)置上狠下工夫，本著“必須、夠用”的原則，刪繁就簡，以就業(yè)為導(dǎo)向，從實際出發(fā)，因材施教，將每個知識點的教學(xué)重點放在“是什么”，“怎么用”上，引學(xué)生入門，助學(xué)生進(jìn)步。

1.利用視覺沖擊，激發(fā)學(xué)生的好奇心。

絕大多數(shù)學(xué)生沒有接觸過數(shù)控車床，不知道什么叫“數(shù)控”，對數(shù)控編程、數(shù)控加工有神秘感。在學(xué)習(xí)初，我們組織學(xué)生觀看數(shù)控加工錄像，安排學(xué)生去車間參觀，將他們在普通車床上加工過的零件置于數(shù)控車床，重新編程加工，通過這種視覺沖擊，激發(fā)他們的好奇心與求知欲。

2.從學(xué)生熟悉的內(nèi)容切入。

在課堂上，展示學(xué)生在普通車床上加工的零件，要求學(xué)生對照圖紙，回憶該零件的加工過程，制定該零件的加工工藝，告訴學(xué)生，將該零件的加工路線，包括每一個工步，如進(jìn)刀、切削、退刀、回刀，用相應(yīng)的指令代碼及規(guī)定的指令格式寫出來，這個過程就是編程。以這種方式引出數(shù)控編程的概念及數(shù)控編程的步驟，學(xué)生易于理解，樂于接受。

3.以“點”帶“面”。

不同的數(shù)控系統(tǒng)，指令代碼的含義、指令格式、編程方法不同，教學(xué)中，以應(yīng)用較廣泛的一種系統(tǒng)如FANUC系統(tǒng)為主，向?qū)W生講清編程指令的含義、應(yīng)用范圍，當(dāng)學(xué)生掌握該系統(tǒng)的編程方法，能應(yīng)用該系統(tǒng)指令自如編寫零件的加工程序后，再逐步向其他系統(tǒng)擴(kuò)展，并作橫向?qū)Ρ龋@樣，學(xué)生可掌握每個系統(tǒng)的編程特點，不易混淆。

4.重點講解基礎(chǔ)指令。

數(shù)控指令是程序構(gòu)成的基本單元，也是數(shù)控車床操作的主要對象。數(shù)控車床加工的零件，不管形狀多么復(fù)雜，刀具的運動軌跡可歸納為兩類：一類是直線運動（G01），一類是弧線運動（G02/G03）。只要學(xué)生掌握了這三個指令的格式、參數(shù)代碼的含義、應(yīng)用特點、編程方法、編程注意事項，其他指令如G32、G90、G92、G71、G73、G76等學(xué)習(xí)起來就較為容易。因此，我們將數(shù)控編程教學(xué)重點放在這三個指令的教學(xué)上，循序漸進(jìn)，引導(dǎo)學(xué)生理解指令的作用是什么，指令怎么用，達(dá)到學(xué)懂、會用的目的。

三、從數(shù)控加工仿真軟件切入，實現(xiàn)“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)。

數(shù)控編程有很強(qiáng)的操作性，要求有大量的實際操作輔助教學(xué)，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識。學(xué)校購置的設(shè)備數(shù)量有限，每個學(xué)生上機(jī)操作的機(jī)會不多。因此，我們利用仿真軟件實現(xiàn)每個學(xué)生上機(jī)操作的愿望。

仿真軟件是在計算機(jī)上模擬仿真數(shù)控車床操作、工件加工、工件測量等動態(tài)數(shù)控加工全過程，使學(xué)生掌握數(shù)控車床的基本操作方法，感受機(jī)床的運行特性，為實際操作奠定堅實的基礎(chǔ)。

1.“教、做”一體化。

仿真軟件提供了與實際數(shù)控機(jī)床完全相同的操作面板、按鍵功能、屏幕顯示。授課時，通過投影儀將仿真數(shù)控機(jī)床投影到大屏幕上，教師利用仿真軟件邊講理論邊演示，如回零、工作方式的選擇、程序的編輯與修改、對刀、補償設(shè)定、輸入輸出操作，使學(xué)生有身臨其境的感覺，這樣，把枯燥的理論知識落實在機(jī)床操作中，老師講一段操作一下機(jī)床，學(xué)生看得逼真，理解得透徹，學(xué)習(xí)興趣漸濃。

2.“學(xué)、做”一體化。

仿真軟件實現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床手工編程的過程模擬和加工過程的圖形模擬。首先，學(xué)生可將自己編寫的程序輸入仿真車床，檢驗程序是否正確，刀具的運動軌跡是否合理，及時發(fā)現(xiàn)問題，不斷調(diào)試加工程序，補償超差尺寸，直觀感受數(shù)控加工的過程與結(jié)果。其次，改變紙質(zhì)作業(yè)的傳統(tǒng)模式，要求課堂練習(xí)、課后作業(yè)均用仿真軟件完成，最大限度地滿足學(xué)生的動手欲望。

第3篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

Abstract: The NC program is the information carrier making the design into reality. It's also control the machine's cutting action directly and it is the key of numerical processing. As the rapid development of computer technology, computer numerical control and CAD/CAM software update day by day. The performance of them is more perfect and the function is more powerful. They're also the development direction of machine-building industry. But the application level of numerical control technology and CAD / CAM technology in China's manufacturing industry is still very low.

關(guān)鍵詞：圖形自動編程；數(shù)控；CAD/CAM

Key words: graphic automatic programming；numerical control；CAD/CAM

中圖分類號：TH17文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）28-0041-02

1 國外發(fā)展?fàn)顩r

數(shù)控程序作為將設(shè)計轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實的信息載體，直接控制機(jī)床的切削動作，是數(shù)控加工的關(guān)鍵。在制造業(yè)中，提高編程質(zhì)量和效率對降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力具有積極意義。

數(shù)控機(jī)床的數(shù)控代碼程序最初是采用手工編制的。手工編程首先需根據(jù)被加工零件圖紙和選定的加工工藝，手工計算出機(jī)床加工所需的各種輸入數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)要求的數(shù)控代碼格式編寫程序清單。根據(jù)該程序單，一方面將程序指令通過各種方式輸人至數(shù)控機(jī)床中，另一方面同機(jī)床調(diào)整檔一起交給操作工人，作為機(jī)床調(diào)整的依據(jù)。

回顧數(shù)控自動編程的發(fā)展，它是以數(shù)控機(jī)床的發(fā)展揭開序幕的。1952年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。之后，數(shù)控機(jī)床以其高的生產(chǎn)率，高的加工精度，高的適應(yīng)性與靈活性以及易于與CAD銜接而形成CAD/CAM緊密結(jié)合的一體化等優(yōu)點，特別適應(yīng)小批量，多品種，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品需要，而得到迅速發(fā)展。

為解決數(shù)控加工的編程問題，世界各國研究了上百種語言，其中以50年代美國麻省理工學(xué)院開發(fā)的一種專門用于機(jī)械零件的數(shù)控編程語言APT（Automatically Programmed Tool）最具有代表性。APT編程是把用APT語言編寫的程序輸入計算機(jī)，由內(nèi)部的編譯系統(tǒng)自動生成數(shù)控加工指令。該編程方法是在分析零件加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件圖紙和數(shù)控語言手冊，用具有一定語法格式的語言編寫源程序，輸人到計算機(jī)，經(jīng)編程系統(tǒng)翻譯、處理成刀具位置數(shù)據(jù)（Cutting Location Data-CLDATA），最后經(jīng)后置處理產(chǎn)生出符合數(shù)控機(jī)床要求的加工程序。

長期以來，人們設(shè)想不用語句描述刀具軌跡，而通過直接描述被加工工件的尺寸和形狀來自動產(chǎn)生數(shù)控程序，這就開始了計算機(jī)圖形輸入和圖形自動編程的研究。1963年，MIT的I.E. Su therland提出了“人機(jī)對話圖形通訊系統(tǒng)”，并推出了二維SKETCHPAD系統(tǒng)，這就為圖形輸入零件形狀的自動編程提供了可能。

由于計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機(jī)圖形處理能力有了很大提高，借助良好的軟件開發(fā)平臺，可充分利用CAD軟件的圖形編輯功能，一種可以直接將零件的幾何圖形信息自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的全新計算機(jī)輔助編程技術(shù)-圖形自動編程技術(shù)便應(yīng)運而生。這種計算機(jī)編程技術(shù)將圖形軟件發(fā)展推進(jìn)到一個新的時代，使得計算機(jī)圖形處理水平提高到一個新的臺階。

早在1965年，美國洛克西德飛機(jī)制造公司首先組織了一個專門小組進(jìn)行圖形自動編程軟件的研制，并于1972年以CAD/CAM為名正式投入使用。CAD/CAM系統(tǒng)基本解決了APT語言存在的抽象而不直觀問題。進(jìn)入80年代后，各種圖形自動編程系統(tǒng)軟件大量涌現(xiàn)，其編程復(fù)雜度也從70年代的2.5維發(fā)展到3維、4維和5維以上多坐標(biāo)加工中心的數(shù)控編程，以及復(fù)雜雕塑曲面工件的數(shù)控編程。進(jìn)入90年代后，國內(nèi)外的商品化圖形自動編程軟件更是大量涌現(xiàn)。如美國Unigraphics Solutions Inc.的UGII， Cnc Software公司的MASTERCAM，ParametricT echnologyC orporation公司的PRO/ENGINEERING，英國Delcam的POWERMILL和ArtCAM，德國Open Mind公司的HYPERCAM和HyperMILL等。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，中小批量生產(chǎn)的趨勢日益增強(qiáng)，對數(shù)控機(jī)床的柔性和通用性提出了更高的要求。目前正朝標(biāo)準(zhǔn)化開放體系結(jié)構(gòu)的方向前進(jìn)。就結(jié)構(gòu)形式而言，當(dāng)今世界上的數(shù)控系統(tǒng)大致可分為4種類型：

①傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)如FANUC0系統(tǒng)、MITSUBISHIM 50系統(tǒng)、Siemens810系統(tǒng)等。這是一種專用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。目前，這類系統(tǒng)還是占領(lǐng)了制造業(yè)的大部分市場。但由于開放體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)，己逐漸減小。

②“PC嵌入NC”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)如FANUC18i，1 6i系統(tǒng)、Siemens 840D系統(tǒng)、Num1060系統(tǒng)、AB 9/360等數(shù)控系統(tǒng)。用戶無法介入數(shù)控系統(tǒng)的WIL。這類系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大，但價格昂貴。

③“NC嵌入PC”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)它由開放體系結(jié)構(gòu)運動控制卡十PC機(jī)構(gòu)成。這種運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，這種開放結(jié)構(gòu)運動控制卡被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)自動化控制各個領(lǐng)域.如美國Delta Tau公司用PMAC多軸運動控制卡構(gòu)造的PMAC-NC數(shù)控系統(tǒng)、日本MAZAK公司用三菱電機(jī)的MELDASMAGIC 64構(gòu)造的MAZATROL 640 CNC等。

④SOFT型開放式數(shù)控系統(tǒng)這是一種最新開放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，與前幾種數(shù)控系統(tǒng)相比，SOFT型開放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價格比，因而最有生命力。其典型產(chǎn)品有美國MDSI公司的Open CNC。德國PowerA utomation公司的PA8000NT等。

2 國內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r-存在問題

隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，建立在CAD/CAM一體化基礎(chǔ)上的數(shù)控自動編程技術(shù)日益成熟，并且代表了以后機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。但是，目前我國數(shù)控自動編程軟件的技術(shù)水準(zhǔn)及其應(yīng)用和開發(fā)普遍存在著一些缺點和不足，主要表如下：

2.1 大多數(shù)圖形自動編程軟件造型功能弱，不具備工藝處理能力。

2.2 價格昂貴。我國多中小型企業(yè)，渴望使用新技術(shù)，以提高企業(yè)的效率與效益。他們普遍反映市場上的數(shù)控自動編程軟件價格太過昂貴，體系龐大復(fù)雜，使用困難。目前，尚沒有供這些中小型企業(yè)所使用的自動編程系統(tǒng)。

2.3 使用不方便。由于西文顯示，內(nèi)容繁雜，操作不便，即使是大學(xué)本、?？飘厴I(yè)生，也要經(jīng)過專門訓(xùn)練才能正確使用。這種情況限制了其在國內(nèi)的推廣與應(yīng)用。

2.4 大多數(shù)企業(yè)的數(shù)控設(shè)備沒有充分發(fā)揮其功能甚至有些企業(yè)買回的數(shù)控機(jī)床幾乎是一臺專用機(jī)床，其程序在國外已編好，回來后從未修改或更新，完全喪失了其柔性。我國企業(yè)中的大多數(shù)數(shù)控設(shè)備為中低檔數(shù)控系統(tǒng)，這些系統(tǒng)自身缺乏相應(yīng)的自動編程功能。目前，也沒有與之相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)型自動編程系統(tǒng)出現(xiàn)。

2.5 產(chǎn)品單一。缺乏適用于廣大中小企業(yè)及一些特殊行業(yè)（如石材加工行業(yè)）的簡化的集成系統(tǒng)以及車間級產(chǎn)品。我國一些特殊行業(yè)的企業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，迫切需要在其行業(yè)中引入新技術(shù)，以推動行業(yè)的進(jìn)步。但尚未開發(fā)出適合于其行業(yè)特點的數(shù)控自動編程系統(tǒng)。這些特殊行業(yè)包括模具制造業(yè)與石材加工業(yè)。

總體來看，我國在以圖形自動編程技術(shù)為核心的CAD/CAM技術(shù)方面仍然較為落后，無論從開發(fā)水平，商品化、市場化水平還是應(yīng)用狀況來看都與發(fā)達(dá)國家存在較大差距，我國自己的以圖形自動編程為核心的CAD/CAM軟件開發(fā)前景不容樂觀。

3 未來發(fā)展趨勢

從總體看，針對中、小型企業(yè)普遍使用的經(jīng)濟(jì)型三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、撞銑加工中心或石材加工機(jī)械，研究一種實用的，融零件快速造型、簡單的工藝處理與數(shù)控編程為一體的，適用于微機(jī)系統(tǒng)的圖形自動編程系統(tǒng)。這種產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是一種車間級（而不是企業(yè)級）的系統(tǒng)，目的是為我國中小企業(yè)提供一種價格低廉，先進(jìn)而又實用的圖形自動編程軟件，使他們能夠盡快利用新技術(shù)，提高產(chǎn)品競爭力。

使用圖形技術(shù)的自動編程，計算機(jī)輔助首先由設(shè)計師進(jìn)行一部分設(shè)計，生產(chǎn)設(shè)計圖紙；程序員在分析的基礎(chǔ)上處理的一部分，直接參與互動與平面設(shè)計規(guī)劃過程，并自動從數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行檢索，形成數(shù)據(jù)處理，信息處理系統(tǒng)的圖形界面設(shè)計過程數(shù)據(jù)的自動計算工具軌跡，該工具會生成位置的數(shù)據(jù)，最后由NC后處理程序產(chǎn)生的?？梢陨蒒C程序在計算機(jī)屏幕上或繪圖儀的軌跡仿真和動態(tài)仿真，以檢查程序生成的正確性和合理性。

這種編程方法是直接對零件的幾何形狀，沒有復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算，不使用特定的語言來描述零件的形狀，直觀，簡便，準(zhǔn)確，便于檢查是它的具體特點。因此，“自動編程的圖形技術(shù)”已成為在國內(nèi)外的CAD / CAM數(shù)控編程的常用的方法。

參考文獻(xiàn)：

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第4篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

編程 工藝分析 能力

在《數(shù)控車削編程》的教學(xué)過程中，我從知識與能力的轉(zhuǎn)化入手，傳授數(shù)控編程知識的同時，注重學(xué)生確定整體思路、處理細(xì)節(jié)問題、比較分析以及應(yīng)用等能力的培養(yǎng)，摸索出一套適合學(xué)生能力發(fā)展的教學(xué)經(jīng)驗，能夠讓學(xué)生在輕松中學(xué)習(xí)到正確的編程方法和技巧。

一、前言

數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。

目前，數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是目前CAD／CAPP／CAM 系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，它在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮重要作用。迫于實際生產(chǎn)的強(qiáng)烈需要，國內(nèi)外對數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究并取得了豐碩的成果并在機(jī)械制造工業(yè)、航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

隨著機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工以獨有的優(yōu)勢在機(jī)械行業(yè)中得到了廣泛的使用，致使數(shù)控人員需求緊缺日益突出。因此，培養(yǎng)既懂理論又會操作的技能型數(shù)控人員是當(dāng)前職業(yè)學(xué)校的緊迫任務(wù)。

二、抓住教學(xué)重點，著重培養(yǎng)學(xué)生確定整體思路的能力

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析加工要求并進(jìn)行工藝設(shè)計，以確定加工方案，選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等；建立工件的幾何模型，計算加工過程中刀具相對工件的運動軌跡或機(jī)床運動軌跡；按照數(shù)控系統(tǒng)可接受的程序格式，生成零件加工程序，然后對其進(jìn)行驗證和修改，直到合格的加工程序。

在《數(shù)控車削編程》的教學(xué)過程中，我注重培養(yǎng)學(xué)生樹立編程一個整體的思路，有了這個思路，然后設(shè)計編程的步驟，一步一步的把握好每個細(xì)節(jié)，并對每個細(xì)節(jié)容易出錯的問題進(jìn)行一一說明。在傳授學(xué)生編程整體思路的過程中，我緊緊把握了五個環(huán)節(jié)，五個步驟。

五個環(huán)節(jié)是：(1)看，看零件圖樣。(2)算，計算各軌跡點的坐標(biāo)值。(3)編，編寫程序清單。(4)輸，程序輸入數(shù)控機(jī)床。(5)驗，校驗程序和仿真軌跡以及首件試加工，加工后對工件檢測。

五個步驟是：(1)進(jìn)行工藝分析。在程序編制前，應(yīng)先對零件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線，其次根據(jù)加工要求，進(jìn)行刀具的選擇，切削用量的選擇，所有這些工藝知識都要融入程序中。(2)建立工件坐標(biāo)系。設(shè)定工件原點，確定三個坐標(biāo)軸。工件原點的選擇是任意的，但是選擇原點時應(yīng)有利于程序的編制、有利于數(shù)值計算。(3)確定刀具運動軌跡。按選擇好的加工方案，加工順序，加工路線，確定刀具運動的軌跡，并寫出各點坐標(biāo)值。(4)編寫程序清單。按照已確定好的刀具運動軌跡，根據(jù)所用系統(tǒng)，參考編程手冊，編寫加工程序清單。(5)校驗程序、試切首件。為了避免在實際加工中出現(xiàn)意外，要求在實際加工前做好程序的校驗和調(diào)試工作。將所使用的刀具或加工毛坯情況，刀具的運動軌跡，加工部位的背吃刀量等操作以仿真模擬的方式描繪出來。按照上述這五個步驟逐一做好，這樣學(xué)生整體思路不會亂，提高編程的速度和正確率。

二、注重理論實際相結(jié)合，在實操中培養(yǎng)學(xué)生處理細(xì)節(jié)的能力

1.看清小數(shù)點的有無

在數(shù)控裝置內(nèi)部默認(rèn)的最小單位通常是以微米為單位的，當(dāng)編寫程序的時候，有些指令中有小數(shù)點和無小數(shù)點表示的單位不同，如表示長度時有小數(shù)點單位是毫米(1.0=1.00mm)．無小數(shù)點則是微米(1=0.001mm)；延時指令中，有小數(shù)點時延時時間為秒，無小數(shù)點時延時間為毫秒，所以我們一定要看清。

2.選擇起刀點和退刀點的位置

在考慮毛坯尺寸的前提下，為保證起始點的精度，起刀點不能選得太近，但也不能選得太遠(yuǎn)，太遠(yuǎn)會加長空程時間，延長工時，降低效率，提高成本。退刀時也要留有一定的余量，以防止刀具與工件發(fā)生碰撞。

3.確定倒角起刀點的坐標(biāo)

為保證倒角的起始點加工質(zhì)量和精度，起刀點要留有余量。通過簡單計算準(zhǔn)確求取出倒角起始點Z 向、X 向的坐標(biāo)值。

4.把握螺紋加工的端點距離

由于車螺紋起始時有一個加速過程，結(jié)束前有一個減速過程，在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此車螺紋時，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和減速退刀段即引入距離和超越距離。

5.考慮切斷刀的寬度

由于切斷刀都有一定的寬度，一般為2～3mm，所以切槽時，槽的寬度一定要大于或等于切斷刀的刀寬，才能實現(xiàn)槽的加工。

6.運用直角退刀的技巧

退刀時，為防止刀具與工件發(fā)生碰撞，盡量采用直角退刀。

上述細(xì)節(jié)問題編程時都應(yīng)處理好，就可以防止程序出現(xiàn)問題，保證工件的自動加工。

三、典型實例分析

數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。

以華中HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)為例進(jìn)行編程。

零件圖工藝分析

（1）技術(shù)要求分析。如圖1-1所示，零件包括圓柱面、圓椎面、圓弧、螺紋、溝槽、倒角等。零件材料為45#鋼。

（2）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點、換刀點。毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。工件零點設(shè)在工件右端面，加工起點和換刀點可以設(shè)為同一點。

（3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量。

2.數(shù)值計算

（1）設(shè)定程序原點，以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標(biāo)系。

第5篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 模擬加工 差別分析

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)成為了衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)，成型的數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)進(jìn)一步實現(xiàn)柔性化、自動化、集成化成批生產(chǎn)的設(shè)備基礎(chǔ)。最近幾年， 一些技能培訓(xùn)學(xué)校都在引進(jìn)大批的數(shù)控機(jī)床，他們的目的就是為了讓學(xué)員能夠掌握一些數(shù)控機(jī)床的知識和操作技能。不過由于數(shù)控車床的價格都比較昂貴， 所以這些技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校在購買數(shù)控車床之后，再配置一些相應(yīng)的模擬仿真的軟件，這樣就能大大降低實際教學(xué)的成本，而且還能增強(qiáng)實際教學(xué)的效果，既保障了教學(xué)的安全又能夠減輕師生的勞動強(qiáng)度。

1 模擬加工的功能設(shè)計方案

1.2模擬機(jī)床環(huán)境的構(gòu)建

數(shù)控車床的加工設(shè)計模塊，它不同于數(shù)控加工最根本的地方就是，在模擬加工過程中不需要考慮機(jī)床內(nèi)部的所有傳動裝置和相應(yīng)的所有伺服裝置。只是通過軟件的設(shè)計對數(shù)控機(jī)床具體的每一個零部件進(jìn)行了實體造型， 利用軟件三維造型庫中的幾何實體的交、并運算構(gòu)建機(jī)床的模擬加工的模型，然后將其導(dǎo)出成一個標(biāo)準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)格式的STL。在具體程序運行的實際過程中都是利用提取STL的具體文件進(jìn)行對其裝配的，這樣就可以組合形成一個比較完整的加工機(jī)床的本體三維模塊。模擬加工流程圖如圖1所示。

1.2 動態(tài)仿真的實現(xiàn)

因為很多的車削工件的毛坯都是屬于回轉(zhuǎn)體，而且很多都是用于加工的回轉(zhuǎn)表面。因此在選擇了基于整個三角網(wǎng)格的模擬方法，構(gòu)建所有的需要加工的工件毛坯的實際模型，我們通常都是利用0penGL和VC++進(jìn)行編程的，將所需工件的毛坯外表面離散成一些均勻的點陣，然后把這些點陣根據(jù)規(guī)律所構(gòu)造成的三角形網(wǎng)格，就可以取得工件的毛坯三角網(wǎng)格模型。如果三角網(wǎng)格的密度比較大，那么我們的仿真效果就會越明顯；如果三角網(wǎng)格的密度比較小，那么我們的仿真效果就不會很成功。所以說，三角網(wǎng)格的實際密度要有一個相對嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，其精度的高低直接影響著整個仿真效果的好與壞。模擬刀具每走一步，就要在當(dāng)前的具置將刀具所在的實際區(qū)域進(jìn)行涂色。毛坯相互對稱的地方也設(shè)置一把相同的刀具，不過一般情況下刀具與背景色一致，這樣就可以同步地進(jìn)行涂色，其顯示效果就如同毛坯在旋轉(zhuǎn)中被對稱地切削成形。

2 仿真加工與數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝在數(shù)控模擬加工中的作用反映在工件的數(shù)控加工程序中，包括的內(nèi)容有機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、加工中刀具或工件的進(jìn)給速度、背吃刀量等內(nèi)容。加工中工件毛坯的設(shè)置、工件材料的選擇、裝夾方式等內(nèi)容確定后，在選定的模擬數(shù)控機(jī)床上輸入編輯好的工件數(shù)控程序，進(jìn)行數(shù)控仿真加工。在加工過程中無法檢驗所選擇的加工工藝參數(shù)和加工方法對加工的工件的表面粗糙度、形狀以及工件尺寸的影響。模擬加工過程中加工工藝與加工參數(shù)不影響加工工件的最終效果，只要選擇的加工進(jìn)給路線、所設(shè)定的刀具補償量正確，則加工的工件的尺寸精度就能夠達(dá)到設(shè)計要求。但是，只有真實加工才是檢驗加工工藝參數(shù)和機(jī)床系統(tǒng)以及工件受力變形對加工精度的影響，才能調(diào)試出合理的工件數(shù)控加工程序和各項補償參數(shù)值。另外，模擬加工的精度一般是固定不變的。實際數(shù)控機(jī)床的加工精度是變化的。如刀具磨損的變化，工件受力的波動，機(jī)床受力的變化等，這些都將影響到加工工件的精度。

3 數(shù)控機(jī)床的加工

在模擬數(shù)控機(jī)床上可以完成數(shù)控加工程序的校驗工作，通過模擬數(shù)控加工可以檢驗數(shù)控加工程序，通常仿真加工的工件尺寸符合要求，這表明所編寫的數(shù)控加工程序理論上符合圖紙的加工尺寸要求。接下來的工作是在數(shù)控機(jī)床上完成真實工件的加工，工件毛坯為實際的毛坯件，不能用替代件。對首件的加工是檢驗加工過程，加工系統(tǒng)的受力變形和加工工藝參數(shù)的依據(jù)。通過對首件的加工，檢驗所加工的工件的各項指標(biāo)，找出存在的問題。對于可調(diào)參數(shù)進(jìn)行重新選擇與設(shè)定，調(diào)整數(shù)控加工程序相關(guān)語句的內(nèi)容，重新試加工直到加工的工件符合圖紙要求。但是這還不夠，還需要小批量加工以確定加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對于批量生產(chǎn)此時才可以算作程序調(diào)試結(jié)束。

程序調(diào)試之后，在生產(chǎn)的過程中要根據(jù)加工過程中的工件的尺寸和表面粗糙度的變化情況，改變刀具磨耗量的輸入值，根據(jù)加工的工件表面粗糙度提出更換刀具的周期。同時對于操作者要實時觀察機(jī)床的運行和在線檢測工件，及時調(diào)整刀具的磨耗補償值和更換刀具等，才能保證加工的工件符合要求。因此學(xué)好真實機(jī)床的操作是最終學(xué)好數(shù)控機(jī)床操作的關(guān)鍵，而且要多練才能掌握。

4 結(jié)束語

隨著模擬數(shù)控機(jī)床仿真系統(tǒng)的改進(jìn)與發(fā)展，數(shù)控加工的具體工藝與數(shù)控加工的具體編程技術(shù)已經(jīng)逐漸走向了成熟和完善。模擬加工是理論研究的結(jié)果，而數(shù)控加工則是真實加工過程中的工藝參數(shù)的具體反應(yīng)，只有將兩者很好的結(jié)合起來，才能取得事半功倍的效果。模擬仿真加工是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，也是減小數(shù)控機(jī)床操作失誤和事故的必由之路。在模擬的數(shù)控加工過程中，模擬的數(shù)控機(jī)床和具體的控制系統(tǒng)都和實際中的機(jī)床相差無幾，只是通過軟件技術(shù)將數(shù)控機(jī)床的所有功能設(shè)置到了計算機(jī)的仿真之中。從程序的輸入再到工件毛坯的具體設(shè)置、器件出爐、刀具選擇、機(jī)床選擇、設(shè)備安裝、仿真加工、測量檢驗等，都包括在數(shù)控模擬加工的所有軟件之中。數(shù)控加工工藝，加工中使用的刀具、夾具、操作機(jī)床和調(diào)試加工程序的內(nèi)容在模擬加工中都會涉及，有的內(nèi)容可以直接應(yīng)用于實際加工中，有的內(nèi)容需要在實際的加工中不斷地調(diào)整與改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)

第6篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

課程設(shè)計總體采用基于項目的方法展開，首先改革課程設(shè)計的內(nèi)容，將理論與實踐相結(jié)合，設(shè)計過程包括理論設(shè)計、仿真加工和實際加工三大部分。課程設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)綜合性、探索性，根據(jù)培養(yǎng)方案和課程體系統(tǒng)一規(guī)劃內(nèi)容設(shè)計，將數(shù)控加工工藝與編程課程中的提高部分、實踐性比較強(qiáng)部分、理論深奧難于理解需要配合實踐才能掌握的部分放到課程設(shè)計中學(xué)習(xí)。課程設(shè)計要體現(xiàn)先進(jìn)性，探索使用數(shù)控加工領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝，緊跟企業(yè)先進(jìn)的工程應(yīng)用技術(shù)，掌握數(shù)控加工與編程的發(fā)展方向。按照典型企業(yè)典型零件的實際制造程序規(guī)劃課程設(shè)計流程，課程設(shè)計分為零件設(shè)計與建模、夾具設(shè)計、數(shù)控加工工藝設(shè)計、數(shù)控編程、數(shù)控加工仿真、零件加工等階段環(huán)節(jié)。采用基于項目的方法開展設(shè)計，通過查閱數(shù)字化制造的資料，提出數(shù)字化綜合制造的課程設(shè)計項目方案，利用三維設(shè)計軟件設(shè)計數(shù)控加工零件，制定詳細(xì)的工藝規(guī)程，設(shè)計工藝裝備，進(jìn)行工藝裝備制造、結(jié)構(gòu)零件數(shù)控加工程序編制、零件試切加工和現(xiàn)場問題處理、零件的檢驗、數(shù)控工藝和數(shù)控程序修改完善。數(shù)控加工的硬件設(shè)備是數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計的基礎(chǔ)支撐，所使用的主要儀器設(shè)備為:(1)數(shù)控車床4臺，用于零件數(shù)控車削加工，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC0i、華中數(shù)控HNC－21T、SIE-MENS802s;(2)數(shù)控銑床3臺，用于零件數(shù)控銑削加工，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC15、華中數(shù)控HNC－21M、SIE-MENS840D;(3)數(shù)控線切割機(jī)床1臺，用于精密外形、異型孔、窄縫和槽的加工;(4)數(shù)控電火花加工機(jī)床1臺，用于精密孔和型面的加工;(5)電鋸1臺，用于零件毛坯的下料加工;(6)數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)1臺，用于零件的數(shù)字化測量;(7)CAD/CAM綜合實訓(xùn)室1個，配備微機(jī)70臺，用于零件數(shù)字化設(shè)計造型、零件夾具設(shè)計、數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工程序仿真、數(shù)控程序DNC傳輸、數(shù)控CMM測量機(jī)測量數(shù)據(jù)處理;(8)鋁合金棒料、鋁合金板材、塑料棒、塑料板若干，用于零件的試切加工和正式加工;(9)游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、螺紋量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)、表面粗糙度樣塊和表面粗糙度儀，用于零件的規(guī)范尺寸檢測。工程軟件在數(shù)控加工制造過程中發(fā)揮著重要作用，是數(shù)控加工和編程技術(shù)的工具，工作人員對軟件的應(yīng)用能力在一定程度上反映了數(shù)控加工工藝與編程應(yīng)用的技術(shù)水平。通過對近幾年學(xué)生的就業(yè)企業(yè)和欲培植的產(chǎn)業(yè)企業(yè)就業(yè)客戶群進(jìn)行調(diào)研，從而掌握了典型企業(yè)所使用的數(shù)控加工工程軟件情況，形成了基于企業(yè)實踐的工程軟件培養(yǎng)方案，以企業(yè)的工程實踐環(huán)境為綜合課程體系的支撐，構(gòu)建了集成數(shù)控加工制造系統(tǒng)，具體使用的軟件以及應(yīng)用如表1所示。

項目實施

1.過程組織CDIO(C:Conceive，構(gòu)思;D:Design，設(shè)計;I:Imple-ment，實施;O:Operate，運行)是由美國麻省理工學(xué)院、瑞典皇家技術(shù)學(xué)院、瑞典查爾姆斯技術(shù)學(xué)院、瑞典林克平大學(xué)四所工程大學(xué)合作開發(fā)的工程教育新模式。具體項目課程設(shè)計的實施流程如圖1所示。選定企業(yè)的實際零件作為項目，所選項目應(yīng)難度適中，盡量選擇多工藝、多編程考核點的項目，以利于綜合能力的培養(yǎng)，項目應(yīng)注重多學(xué)科知識點的融合。在項目構(gòu)思階段，將學(xué)生分成若干項目組。分組首先采用學(xué)生自我組合方式，而后教師根據(jù)學(xué)生情況進(jìn)行微調(diào)，組內(nèi)學(xué)員的分配按照近似的課程學(xué)習(xí)排名合理搭配，善于動手和善于思考的學(xué)生合理搭配，使每個組內(nèi)的人員盡量平衡。每個項目組分為4個小組，各組由3～4人組成，分別為數(shù)控加工零件和夾具設(shè)計、數(shù)控加工工藝設(shè)計、數(shù)控程序編制、零件制造和檢驗。這4個小組類似于制造型企業(yè)的工程設(shè)計、工藝設(shè)計、數(shù)控編程、制造和檢驗部門。每個小組設(shè)組長1名，由組內(nèi)人員民主產(chǎn)生，負(fù)責(zé)組內(nèi)的項目任務(wù)安排及組間協(xié)調(diào)。在項目開始階段，教師首先要布置任務(wù)，講述課程設(shè)計的目的、內(nèi)容、實驗分組、總體時間安排、現(xiàn)有資源設(shè)備情況以及成績考核方法，而后分組進(jìn)行設(shè)計。在課程設(shè)計時間安排上采用2周集中設(shè)計，在形式上采用教室理論設(shè)計、CAD/CAM機(jī)房和實驗室開放使用相結(jié)合的方式。每天實驗開始時，組長總結(jié)上一天的成績和不足，提出本次設(shè)計的任務(wù)安排，大家共同討論，形成可行性方案和具體分工，將任務(wù)具體落實并實行。在執(zhí)行過程中互相配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作。組長每天記錄完成情況，并按指導(dǎo)教師的需求，不定期地當(dāng)面匯報項目完成情況，組長根據(jù)組內(nèi)的工作情況向教師提出集中指導(dǎo)需求申請。指導(dǎo)教師也要不定期地到現(xiàn)場，對學(xué)生的設(shè)計情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，并記錄學(xué)生的完成情況。教師還應(yīng)針對學(xué)生所存在的共性問題，采取集中傳授的方法講解，或采取啟發(fā)式方式，給學(xué)生布置探索性問題，以利于學(xué)生思考，也可以組織學(xué)生討論，對研究方向和方法提出建議。每小組在各子階段項目完成后提出階段性總結(jié)報告，總結(jié)項目的完成情況和不足，提出下一個階段的目標(biāo)要求，整個項目完成后由各組組長匯總階段報告，形成項目總結(jié)報告。對于項目中涉及的新技術(shù)、新工藝和工程軟件的使用情況，教師提出原則和可行性研究方向，學(xué)生自主探索完成。項目進(jìn)行過程中，應(yīng)按照企業(yè)的管理理念，每組設(shè)置任務(wù)分配和完成展板，以利于設(shè)計的進(jìn)行。

2.項目評價項目評價是項目實施的最后階段，在基于CDIO的課程設(shè)計中意義重大。數(shù)控加工工藝與編程綜合課程設(shè)計的目的側(cè)重于學(xué)生工程技能的培養(yǎng)，激發(fā)學(xué)生獨立思考和創(chuàng)新能力，同時培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作精神。項目評價首先要考查團(tuán)隊整體的表現(xiàn)能力，其次要分清個人在團(tuán)隊中的具體貢獻(xiàn)度。在集體項目中評價個人能力是關(guān)系設(shè)計能否取得滿意效果的關(guān)鍵，通過項目評價可以督促每名學(xué)生能夠真心投入設(shè)計，而不是簡單抄襲他人的設(shè)計成果。最終評價成績由四部分組成，其中平時成績占20%，實驗報告占20%，答辯占20%，互評占40%。平時成績包括出勤、教師現(xiàn)場打分、進(jìn)度完成情況;設(shè)計報告包括每天設(shè)計報告書、總結(jié)報告書，報告書要求用計算機(jī)軟件排版打印，注意言簡意賅、圖文并茂;答辯是指在機(jī)床邊和CAD/CAM實驗室口試或利用PowerPoint制作的幻燈片進(jìn)行演講答辯，課程設(shè)計指導(dǎo)教師團(tuán)隊針對答辯表現(xiàn)以及回答問題情況給出成績，其間包含現(xiàn)場操作實際設(shè)備加工和演示軟件的環(huán)節(jié);互評包括不同項目組成員互評成績、同一項目組內(nèi)各小組互評成績、各小組之間互評成績、組長和組員互評成績等。每個項目組和項目組內(nèi)小組的團(tuán)體成績將直接影響到個人成績的優(yōu)劣，互評結(jié)果將考慮組員在小組內(nèi)的貢獻(xiàn)權(quán)重。評價結(jié)果應(yīng)做到“公平、公開、公正”，即客觀給出分?jǐn)?shù)，肯定貢獻(xiàn)，促進(jìn)學(xué)習(xí)。

3.拓展學(xué)習(xí)為鞏固已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識，教師還要布置一定的作業(yè)，以便于學(xué)生課后練習(xí)和掌握;適當(dāng)介紹些在企業(yè)生產(chǎn)實踐中有關(guān)復(fù)雜零件加工和編程技術(shù)的新技術(shù)，開拓學(xué)生視野;在數(shù)控加工仿真和編程方面布置些可行的研究課題，由有興趣和精力的學(xué)生在課后業(yè)余時間自主完成。針對具體項目可布置如下的可拓展性題目:(1)數(shù)控車床和銑床加工零件的誤差來源有哪些，如何提高數(shù)控車床和銑床加工零件的質(zhì)量和效率;(2)在復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工過程中，筋條的上頂面可以使用哪些方法加工，在利用CAM軟件編制程序的過程中如何實現(xiàn);(3)數(shù)控五坐標(biāo)銑床的結(jié)構(gòu)形式有哪些特點，數(shù)控銑床五坐標(biāo)零件的程序如何進(jìn)行編制，數(shù)控五坐標(biāo)機(jī)床如何進(jìn)行后置處理;(4)市場上主流的數(shù)控加工仿真軟件有哪些，各有哪些優(yōu)缺點和適用范圍;(5)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)還有哪些應(yīng)用，哪些領(lǐng)域與你學(xué)過的課程相關(guān)，如何編制數(shù)控加工程序。

第7篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]：中等職業(yè)教育 數(shù)控仿真系統(tǒng) 分組學(xué)習(xí)

當(dāng)前，我國現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程不斷加快，數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化，數(shù)控人才也成為市場的急需人才，如何又快又好的培養(yǎng)出即掌握數(shù)控編程技術(shù)，又熟悉數(shù)控操作的技能型人才，已成為當(dāng)前中等職業(yè)教育面臨的主要問題之一，運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)結(jié)合實際機(jī)床操作是解決這一問題的有效途徑。

一、傳統(tǒng)數(shù)控教學(xué)情況分析

1、數(shù)控機(jī)床成本較高、投入較大

數(shù)控機(jī)床是集高速化、高精度化、功能復(fù)合化及控制智能化為一體的機(jī)床，型號眾多，操作系統(tǒng)種類繁雜，而且數(shù)控車床、數(shù)控加工中心價格相對普通機(jī)床要高出很多，這些設(shè)備成本高，更新快，對于一般的中等職業(yè)學(xué)校來說很難承擔(dān)得起。

2、數(shù)控機(jī)床消耗較大

數(shù)控機(jī)床精度高，靈敏度高，操作過程中一旦出現(xiàn)失誤，有可能造成機(jī)床精度降低或者報廢。對于中職學(xué)校來說，學(xué)生大都是初學(xué)者，操作過程中難免出現(xiàn)疏忽錯誤，機(jī)床自動運行時，容易造成設(shè)備損壞甚至人身事故。

3、數(shù)控編程驗證困難

傳統(tǒng)的數(shù)控教學(xué)方法是，教師先講解指令，然后學(xué)生編程，對于學(xué)生編出的程序正確與否，全憑教師批改來驗證。而且學(xué)生如果要更好的學(xué)習(xí)編程，須加大練習(xí)數(shù)量，這時學(xué)習(xí)的結(jié)果未必都能得到驗證，降低學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。

4、數(shù)控實操教師任務(wù)量大

傳統(tǒng)數(shù)控教學(xué)是將學(xué)生分成5～6人一組，由老師帶領(lǐng)在實訓(xùn)機(jī)床前，對著操作面板、按鈕逐一講解，全班若30人，教師需要講解5～6遍，實訓(xùn)基地環(huán)境嘈雜，須得保證每名學(xué)生都聽到講解內(nèi)容，因此教師勞動量巨大，浪費課程時間多，且并不能保證每名學(xué)生在課堂上都能親自動手練習(xí)，教學(xué)效果大大打了折扣。

為了解決以上問題，在降低成本、改進(jìn)教學(xué)方法，改善教學(xué)手段的基礎(chǔ)上，引進(jìn)數(shù)控仿真系統(tǒng)。

二、數(shù)控仿真系統(tǒng)的特點及實際應(yīng)用

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于虛擬現(xiàn)實的仿真軟件。九十年代初，源自美國的虛擬技術(shù)是一種富有價值的工具，它可提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的層次，挖掘其潛力。虛擬現(xiàn)實技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設(shè)計與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引顧客、爭取訂單；用于培訓(xùn)，可用“虛擬設(shè)備”來增加員工的操作熟練程度，提高培訓(xùn)效率和成本。

目前，國內(nèi)數(shù)控仿真系統(tǒng)主要有：上海宇龍、北京斐克、廣州超軟、南京宇航等。筆者所在的學(xué)校采用了上海宇龍軟件工程有限公司的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)對數(shù)控車床、數(shù)控銑床及數(shù)控加工中心加工全過程的仿真，其中包括毛坯、夾具、刀具的定義與選用，零件基準(zhǔn)測量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試，加工仿真以及各種加工錯誤檢測功能。數(shù)控仿真系統(tǒng)具有如下特點：

1、數(shù)控仿真系統(tǒng)可以彌補數(shù)控設(shè)備、資金的不足

中等職業(yè)學(xué)校不能一一配備十幾萬甚至數(shù)十萬的數(shù)控加工設(shè)備，但可以利用現(xiàn)有的微機(jī)室，再花幾萬元購置一套數(shù)控仿真系統(tǒng)，這樣學(xué)生就可以每人一機(jī)，同樣能夠滿足教學(xué)要求。我校利用現(xiàn)有的微機(jī)室又購買了一個有40個節(jié)點的數(shù)控仿真軟件，可以同時滿足40名學(xué)生同時上機(jī)操作，使學(xué)生很快上手，大大提高了學(xué)習(xí)效率。

2、數(shù)控仿真系統(tǒng)降低數(shù)控實訓(xùn)費用

在仿真系統(tǒng)上教學(xué)，沒有實際的機(jī)床、刀具、材料及能源的消耗，特別是初學(xué)者，若直接在機(jī)床上操作，出現(xiàn)誤操作是不可避免的，這樣加速了昂貴機(jī)床的損耗，甚至使機(jī)床報廢，也能避免學(xué)生出現(xiàn)安全隱患。而在學(xué)生熟悉了正確的仿真系統(tǒng)操作之后，再到真實的機(jī)床上操作，大大降低了操作的失誤率，也降低了能耗。

3、利用數(shù)控仿真系統(tǒng)教學(xué)，教學(xué)效果形象生動，教學(xué)成果驗證便利

比如“對刀”過程，以往教學(xué)在課堂黑板上繪圖演示，學(xué)生總覺得枯燥抽象，不能理解刀具是如何運動，工件又是如何移動，如果通過仿真系統(tǒng)進(jìn)行演示教學(xué)，刀具和工件的運動軌跡一目了然，同時學(xué)生還可以自己動手同步練習(xí)，加深了學(xué)習(xí)內(nèi)容的印象，更激發(fā)了學(xué)習(xí)興趣，真正做到理論和實踐統(tǒng)一。

諸如以前學(xué)生對自己所編的程序正確與否只能通過教師批改作業(yè)來發(fā)現(xiàn)，這種方法教師檢查程序需逐個程序段查閱，內(nèi)容多且繁瑣，一些在機(jī)床上無法通過的書寫錯誤也不易查出，而這些問題在實際編程中是十分必要的，如果運用數(shù)控仿真系統(tǒng)，學(xué)生可自行運行程序進(jìn)行檢查，自己發(fā)現(xiàn)問題，自己思考解決。

再如工件坐標(biāo)和機(jī)床坐標(biāo)、G指令、M指令等的講解都可以利數(shù)控仿真系統(tǒng)實現(xiàn)同步教學(xué)，使抽象內(nèi)容形象化，大大提高了教學(xué)質(zhì)量。

4、利用數(shù)控仿真系統(tǒng)教學(xué)，減少了教師工作強(qiáng)度，促進(jìn)了師生互動交流

指導(dǎo)教師在講解編程指令運用時，每講完一個指令及其應(yīng)用舉例，就可以利用“紅蜘蛛”教學(xué)控制軟件將習(xí)題從教學(xué)機(jī)發(fā)送到學(xué)生機(jī)上，讓學(xué)生自行動手練習(xí)、調(diào)試?？梢圆捎梅纸M學(xué)習(xí)，將學(xué)生分成5～6人一組的學(xué)習(xí)小組，每一小組調(diào)試出一個結(jié)果，完后各小組進(jìn)行比較，驗證最終結(jié)果正確與否，教師最終發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)答案讓其對照，并分析每小組成果正誤利弊，表揚答案正確的學(xué)生，并引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行下一步思索，讓其思考該項目還有哪些缺點和不足，從而促進(jìn)其創(chuàng)新能力的提高。在師生互動教學(xué)過程中，真正做到“教——學(xué)——做”一體化教學(xué)，讓學(xué)生積極參與到教學(xué)活動中去，這樣，學(xué)生的學(xué)習(xí)效果和處理問題的能力得到了提高。

三、運用數(shù)控仿真系統(tǒng)需注意的問題及應(yīng)對方法

1、數(shù)控仿真系統(tǒng)只是加工過程的模擬，而非真實的加工現(xiàn)場，沒有機(jī)床運行的聲音及切屑的排出等，學(xué)生沒有實際切削加工的感受。因此，容易忽視切削用量的選擇、刀具的選用及零件的裝夾等，對此教師應(yīng)引起足夠的重視，在教授數(shù)控仿真系統(tǒng)時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)實際操作時的注意事項。

2、數(shù)控仿真系統(tǒng)只能作為初級培訓(xùn)工具，讓學(xué)生快速的熟悉數(shù)控機(jī)床操作流程及步驟，方便驗證程序編寫的正誤，它是提高數(shù)控學(xué)習(xí)的一種輔助手段，而不能拋開實際機(jī)床的學(xué)習(xí)。因此，在教學(xué)中應(yīng)合理安排仿真教學(xué)和實操教學(xué)的時間，充分發(fā)揮數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的應(yīng)用，做到仿真教學(xué)既客觀又科學(xué)。

四、結(jié)語

數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職數(shù)控教學(xué)理論教學(xué)中廣泛應(yīng)用，大大提高了學(xué)生課堂學(xué)習(xí)的興趣，改善了教學(xué)師的教學(xué)質(zhì)量，很大程度上幫助學(xué)生了解和掌握數(shù)控機(jī)床的操作過程，為學(xué)生實習(xí)操作打下了良好的基礎(chǔ)，起到了事半功倍的效果，值得廣泛推廣和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)說明書

第8篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 刀具補償 原理和應(yīng)用 誤差

1.引言

數(shù)控車床在改變加工對象時，除了重新裝卡零件和更換刀具外，只需更換零件加工程序即可加工出所要求的零件，而不需要對車床進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)整，具有很高的工藝適應(yīng)性及靈活性。刀具補償?shù)膶崿F(xiàn)是十分重要，它不僅對被加工零件的質(zhì)量影響巨大，而且可以決定著機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以無論是手工編程或計算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時，選擇合理的確定刀具補償，是提高加工質(zhì)量和加工效率的前提。

2.刀具補償?shù)囊饬x和類型

刀具補償功能是用來補償?shù)毒邔嶋H安裝位置（或?qū)嶋H刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能后，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。

3.刀具位置補償

3.1刀具位置補償值定義

工件坐標(biāo)系設(shè)定是以刀具基準(zhǔn)點（以下簡稱基準(zhǔn)點）為依據(jù)的，零件加工程序中的指令值是刀位點（刀尖）的位置值。刀位點到基準(zhǔn)點的矢量，即刀具位置補償值。

3.2刀具位置補償基準(zhǔn)

3.2.1刀具位置補償基準(zhǔn)設(shè)定

當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行過返回參考點操作后，刀架位于參考點上，此時刀具基準(zhǔn)點與參考點重合。刀具基準(zhǔn)點在刀架上的位置，由操作者設(shè)定。一般可以設(shè)在刀夾更換基準(zhǔn)位置或基準(zhǔn)刀具刀位點上。有的機(jī)床刀架上由于沒有自動更換刀夾裝置，此時基準(zhǔn)點可以設(shè)在刀架邊緣上；也有用第一把刀作為基準(zhǔn)刀具，此時基準(zhǔn)點設(shè)在第一把刀具的刀位點上，如圖2-2-1所示。

圖2-2-1

3.2.2刀具位置補償方式

分為絕對補償和相對補償兩種方式。

1）絕對補償

當(dāng)機(jī)床回到機(jī)床零點時，工件坐標(biāo)系零點，相對于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距離。當(dāng)執(zhí)行刀偏補償時，各刀以此值設(shè)定各自的加工坐標(biāo)系。如圖所示。補償量可用機(jī)外對刀儀測量或試切對刀方式得到。

2）相對補償

在對刀時，確定一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，并以其刀尖位置A為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。這樣，當(dāng)其他各刀轉(zhuǎn)到加工位置時，刀尖位置B相對標(biāo)刀刀尖位置A就會出現(xiàn)偏置，原來建立的坐標(biāo)系就不再適用，因此應(yīng)對非標(biāo)刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀具之間的偏置值Δx、Δz進(jìn)行補償，使刀尖位置B移至位置A。標(biāo)準(zhǔn)刀具偏置值為機(jī)床回到機(jī)床零點時，工件坐標(biāo)系零點相對于工作位上標(biāo)準(zhǔn)刀具刀尖位置的有向距離。

3.2.3刀具位置補償類型

刀具位置補償可分為刀具幾何形狀補償（G）和刀具磨損補償（W）兩種，需分別加以設(shè)定。刀具幾何形狀補償實際上包括刀具形狀幾何偏移補償和刀具安裝位置幾何偏移補償，而刀具磨損偏移補償用于補償?shù)都饽p。

3.2.4刀具位置補償代碼

刀具位置補償功能是由程序段中的T代碼來實現(xiàn)。T代碼后的4位數(shù)碼中，前兩位為刀具號，后兩位為刀具補償號。刀具補償號實際上是刀具補償寄存器的地址號，該寄存器中放有刀具的幾何偏置量和磨損偏置量（X軸偏置和Z軸偏置）。刀具偏移號有兩種意義，既用來開始偏移功能，又指定與該號對應(yīng)的偏移距離。當(dāng)?shù)毒哐a償號為00時，表示不進(jìn)行刀具補償或取消刀具補償。

4.刀尖圓弧半徑補償

4.1理想刀具和實際刀具

理想刀具是具有理想刀尖A的刀具。但實際使用的刀具，在切削加工中，為了提高刀尖強(qiáng)度，降低加工表面粗糙度，通常在車刀刀尖處制有一圓弧過渡刃；一般的不重磨刀片刀尖處均呈圓弧過渡，且有一定的半徑值；即使是專門刃磨的“尖刀”，其實際狀態(tài)還是有一定的圓弧倒角，不可能絕對是尖角。因此，實際上真正的刀尖是不存在的，這里所說的刀尖只是一“假想刀尖”。

4.2刀具半徑補償意義

數(shù)控程序是針對刀具上的某一點即刀位點，按工件輪廓尺寸編制的。車刀的刀位點一般為理想狀態(tài)下的假想刀尖點或刀尖圓弧圓心點。但實際加工中的車刀，由于工藝或其他要求，刀尖往往不是一理想點，而是一段圓弧。當(dāng)加工與坐標(biāo)軸平行的圓柱面和端面輪廓時，刀尖圓弧并不影響其尺寸和形狀，但當(dāng)加工錐面、圓弧等非坐標(biāo)方向輪廓時，由于刀具切削點在刀尖圓弧上變動，刀尖圓弧將引起尺寸和形狀誤差，造成少切或多切。這種由于刀尖不是一理想點而是一段圓弧，造成的加工誤差，可用刀尖圓弧半徑補償功能來消除。如圖3-2-1所示。

圖3-2-1

4.3刀具半徑補償類型

（1）刀具半徑左補償。從垂直于加工平面坐標(biāo)軸的正方向朝負(fù)方向看過去，沿著刀具運動方向（假設(shè)工件不動）看，刀具位于工件左側(cè)的補償為刀具半徑左補償。用G41指令表示。

（2）刀具半徑右補償。從垂直于加工平面坐標(biāo)軸的正方向向負(fù)方向看過去，沿著刀具運動方向（假設(shè)工件不動）看，刀具位于工件右側(cè)的補償為刀具半徑右補償。用G42指令表示。

4.4刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程

（1）刀具半徑補償?shù)慕?。刀具補償?shù)慕⑹沟毒咧行膹呐c編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個刀尖圓弧半徑。刀補程序段內(nèi)必須有GOO或G01功能才有效，偏移量補償必須在一個程序段的執(zhí)行過程中完成，并且不能省略。

（2）刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行。執(zhí)行含G41、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏移量。G41、G42指令不能重復(fù)規(guī)定使用，即在前面使用了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若想使用，則必須先用G40指令解除原補償狀態(tài)后，再使用G42或G41，否則補償就不正常了。

（3）刀具半徑補償?shù)娜∠?。在G41、G42程序后面，加入G40程序段即是刀具半徑補償?shù)娜∠?。如圖表示取消刀具半徑補償?shù)倪^程。刀具半徑補償取消G40程序段執(zhí)行前，刀尖圓弧中心停留在前一程序段終點的垂直位置上，G40程序段是刀具由終點退出的動作。數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑補償進(jìn)行加工時，如果刀具的刀尖形狀和切削時所處的位置不同，刀具的補償量與補償方向也不同。因此假想刀尖的方位必須同偏置值一起提前設(shè)定。車刀假想刀尖的方向是從刀尖R中心看理論刀尖的方向，由刀具切削時的方向決定。系統(tǒng)用T表示假想刀尖的方向號，假想刀尖的方向與T代碼之間的關(guān)系。

5.結(jié)語

刀具補償功能的作用主要在于簡化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。在加工前，操作者測量實際的刀具長度、半徑和確定補償正負(fù)號，作為刀具補償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來刀具尺寸參數(shù)變化時，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。此外，刀具補償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。

參考文獻(xiàn)：

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［3］羅學(xué)科，張超英.數(shù)控機(jī)床編程與操作實訓(xùn)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)大學(xué)出版社，2004.

第9篇：數(shù)控車床編程技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控模具專業(yè) 學(xué)習(xí)興趣

【中圖分類號】 G 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A

【文章編號】0450-9889（2015）03B-0117-02

隨著國家和地方政府對中職學(xué)校建設(shè)的整合與投入加大，國家重點建設(shè)示范中職學(xué)校的各國家重點、地區(qū)重點專業(yè)的教學(xué)設(shè)備和實訓(xùn)場所都有飛躍性的改善。因筆者所在中職學(xué)校推進(jìn)國家重點示范中職學(xué)校建設(shè)的需要，有機(jī)會到別的國家重點示范中職學(xué)校（如玉林農(nóng)機(jī)學(xué)校、北海市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、廣西機(jī)電工程學(xué)校、廣西高級技工學(xué)校等）進(jìn)行考察與交流學(xué)習(xí)。在交流中，大家常常提到一個現(xiàn)象：現(xiàn)在國家重點示范中職學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)的教學(xué)設(shè)備（普通車床、普通銑床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、鉆床、磨床和刨床等）都比較完善了，但是此專業(yè)的學(xué)生除了少部分比較認(rèn)真學(xué)習(xí)外，大部分是混日子――不想學(xué)習(xí)。本人對此作了進(jìn)一步調(diào)查，調(diào)查結(jié)果是：很多中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣不高現(xiàn)象很普遍。

一、分析中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣不高原因

（一）社會用工現(xiàn)象因素影響

中國制造業(yè)經(jīng)過一段快速發(fā)展階段后進(jìn)入一個調(diào)整期，處于回落狀態(tài)，很多大型企業(yè)工廠出現(xiàn)不景氣現(xiàn)象，效益下滑。如玉柴、柳工等一線工人的績效工資普遍下降，與當(dāng)前一些勞動密集型的電子廠、玩具廠等的流水線一線工人相比沒有優(yōu)勢。這樣的現(xiàn)實與中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生當(dāng)初選擇專業(yè)時期望畢業(yè)后的高工資工作形成巨大反差，覺得學(xué)好專業(yè)技能對今后就業(yè)沒有多大優(yōu)勢，因而對學(xué)習(xí)興趣不高。從調(diào)查隨機(jī)抽取的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)對學(xué)習(xí)沒有興趣的60名學(xué)生中分析，此因素有15名，占總?cè)藬?shù)的四分之一。

（二）當(dāng)前制造業(yè)就業(yè)崗位因素的影響

在制造業(yè)生產(chǎn)自動化程度越來越高的趨勢下，很多企業(yè)工廠崗位大體分為三個部分：一是一線工人，二是設(shè)計編程人員，三是管理人員。中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)就業(yè)定位是培養(yǎng)有專業(yè)技術(shù)的高級工人，學(xué)生畢業(yè)后將面臨如下現(xiàn)實：1.從事一線工人工作，不能突出他們的專業(yè)優(yōu)勢。一線工人不需要門檻，沒有專業(yè)知識的人經(jīng)過一兩周的生產(chǎn)線的崗位操作培訓(xùn)就可以了。2.從事設(shè)計編程人員工作，他們沒有優(yōu)勢。設(shè)計編程人員涉及知識面廣、崗位少，其主要面向相關(guān)專業(yè)的大專本科畢業(yè)生招聘。3.從事管理人員工作，他們更沒有優(yōu)勢了。此外，在一些小規(guī)模的五金模具廠，中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生剛進(jìn)廠一般從事學(xué)徒工作，工資低、強(qiáng)度大，很多學(xué)生不愿意做。學(xué)生當(dāng)初選擇數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)時，大部分是沖著將來就業(yè)高薪水、好崗位來的，結(jié)果了解到現(xiàn)實不是想象的那樣，大大打擊了學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性和積極性。從調(diào)查隨機(jī)抽取的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)對學(xué)習(xí)沒有興趣的60名學(xué)生中分析，此因素有20名，占總?cè)藬?shù)的三分之一。

（三）當(dāng)前教學(xué)方式的影響

1.一味強(qiáng)調(diào)專業(yè)技能對學(xué)生今后就業(yè)的重要性，忽視其他因素

當(dāng)前中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)一味強(qiáng)調(diào)專業(yè)技能對學(xué)生今后就業(yè)的重要性，忽視其他因素。如各種項目教學(xué)、技能競賽開展得紅紅火火，效果不理想：少部分學(xué)習(xí)能力強(qiáng)的學(xué)生認(rèn)真學(xué)而已，大部分是混日子。在此教學(xué)觀念的影響下，學(xué)生認(rèn)為專業(yè)技能學(xué)得好才有用，而不意識到將來就業(yè)的競爭是技能、職業(yè)道德、法律意識及轉(zhuǎn)崗能力和適應(yīng)能力等綜合能力的競爭。一旦他們專業(yè)技能比別人差就失去學(xué)習(xí)動力，在校期間變成混日子等待畢業(yè)的行為狀態(tài)。從調(diào)查隨機(jī)抽取的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)對學(xué)習(xí)沒有興趣的60名學(xué)生中分析，此因素有15名，占總?cè)藬?shù)的四分之一。

2.片面強(qiáng)調(diào)教育作用而忽視學(xué)生個體差異因素

把教育神化，片面強(qiáng)調(diào)教育作用而忽視學(xué)生個體差異性。教育是教師與學(xué)生雙方面起作用的，單單強(qiáng)調(diào)教師的作用而忽略學(xué)生的因素是片面的。特別是當(dāng)前的形勢下，中職學(xué)校學(xué)生入學(xué)沒有門檻，學(xué)生的因素顯得更突出。入學(xué)沒有門檻是一把雙刃劍，一方面為更多初中畢業(yè)沒有升入高中的學(xué)生提供繼續(xù)學(xué)習(xí)的機(jī)會，為社會培養(yǎng)更多的技能型人才。這也是中國發(fā)展職業(yè)教育的目的。另一方面，因為入學(xué)沒有門檻，學(xué)生自身素質(zhì)參差不齊。很多學(xué)生是中考競爭的失敗者，他們的接受能力、理解能力和適應(yīng)能力相對比較差。在學(xué)習(xí)專業(yè)技能知識時，當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)自己接受能力比較差而學(xué)得比較慢時容易自卑。他們覺得自己再認(rèn)真學(xué)習(xí)還是比別人差，對將來就業(yè)也沒有幫助。一旦他們認(rèn)為努力學(xué)習(xí)沒有用，就會出現(xiàn)厭學(xué)現(xiàn)象。此時教師越是強(qiáng)調(diào)學(xué)好專業(yè)技能的重要性，他們越自卑，結(jié)果事與愿違，陷入?yún)拰W(xué)的惡性循環(huán)。從調(diào)查隨機(jī)抽取的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)對學(xué)習(xí)沒有興趣的60名學(xué)生中分析，此因素有10名，占總?cè)藬?shù)的六分之一。

二、改進(jìn)措施

（一）幫助學(xué)生進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃，培養(yǎng)他們學(xué)習(xí)興趣

讓學(xué)生了解到中國畢竟是一個制造大國，盡管目前制造業(yè)處于一個調(diào)整期，但是其今后的發(fā)展還是需要更多的有專業(yè)技能的人才的，工作環(huán)境和待遇也將會有所改善的。幫助學(xué)生進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃鼓勵學(xué)生把目標(biāo)放長遠(yuǎn)一些。多一種專業(yè)技能，將來就業(yè)多一種選擇、多一次機(jī)會。

以某學(xué)生的第一階段規(guī)劃為案例：

我會利用在學(xué)校這段時間學(xué)好語文、數(shù)學(xué)、法律基礎(chǔ)等學(xué)科，努力打好文化基礎(chǔ)，重點學(xué)好數(shù)控模具專業(yè)相關(guān)的理論和專業(yè)技能，提高自身素質(zhì)。以先進(jìn)人物為榜樣，激勵自己，樹立學(xué)習(xí)自信心，在畢業(yè)前考取數(shù)控機(jī)床操作工中級證書及專業(yè)相關(guān)等級證書。本階段我為自己制定以下目標(biāo)。

學(xué)習(xí)目標(biāo)：本期間我要不斷努力學(xué)習(xí)數(shù)控模具專業(yè)相關(guān)的理論和專業(yè)技能，學(xué)習(xí)和加強(qiáng)與人溝通能力，促使自己順利地考取數(shù)控機(jī)床操作工中級證書及專業(yè)相關(guān)等級證書。

能力目標(biāo)：在職中的專業(yè)技能培訓(xùn)中，我能獨立完成老師布置的實訓(xùn)加工項目，能夠自己分析加工工藝，熟練編程，自己加工工件。

實施措施：

（1）上課專心聽講，實訓(xùn)認(rèn)真操作，作好相關(guān)筆記，參加數(shù)控模具專業(yè)技能培訓(xùn)。

（2）學(xué)好數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機(jī)床的操作、數(shù)控自動編程、手工編程技術(shù)課程，學(xué)好數(shù)學(xué)和機(jī)械制圖，學(xué)好三維CAD/CAM軟件課程，如UG、PRO/E等，以助于自己熟練各種工件圓弧的計算等技術(shù)要點，同時加強(qiáng)編程練習(xí)。

（3）利用課余時間閱讀一些關(guān)于數(shù)控專業(yè)的書籍。

通過制定職業(yè)生涯規(guī)劃，讓學(xué)生有學(xué)習(xí)目標(biāo)，從而調(diào)動學(xué)習(xí)的主動性和積極性，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣。

（二）引導(dǎo)學(xué)生排除負(fù)面情緒影響，提高他們的學(xué)習(xí)興趣

當(dāng)前中職學(xué)校生源大部分是初中成績比較差的，他們在學(xué)習(xí)上遇到挫折后容易受到負(fù)面情緒影響，從而出現(xiàn)自暴自棄行為。發(fā)現(xiàn)學(xué)生這種情況時，應(yīng)及時主動找他們溝通，引導(dǎo)學(xué)生排除負(fù)面情緒影響。例如：當(dāng)學(xué)生反映專業(yè)課程學(xué)不懂時，了解他們在哪一方面知識或技能不懂（如數(shù)控車床加工的對刀方法不會，銑床分中對刀法不會，手工編程的某些G代碼指令不會，自動編程時候不會建模或后處理不會，制定加工工藝不合理等）；及時的組織他們和相關(guān)的專業(yè)教師來一起探討怎樣的授課方式才讓他們比較容易明白，有針對性地去解決，幫助他們提高學(xué)習(xí)的興趣。此外，筆者嘗試過：對不同層次的學(xué)生采取不同的項目教學(xué)，布置不同難度的技能訓(xùn)練項目，并督促他們完成相關(guān)的技能訓(xùn)練項目，讓他們養(yǎng)成認(rèn)真學(xué)習(xí)的習(xí)慣。這對提高學(xué)生的的學(xué)習(xí)興趣，特別是后進(jìn)生的學(xué)習(xí)興趣比較有效。目前在三線類城市就讀的學(xué)生在學(xué)習(xí)上最缺的就是別人特別是教師的表揚與肯定。因此在教學(xué)過程中善于發(fā)掘他們的閃光點，對他們在學(xué)習(xí)中的進(jìn)步給予肯定，讓他們有成就感從而激發(fā)他們學(xué)習(xí)熱情。同時，豐富學(xué)生在校生活，組織和鼓勵學(xué)生多參與班級或?qū)W校的集體活動，這樣既鍛煉他們的團(tuán)體合作能力和組織能力，又對消除學(xué)生負(fù)面情緒影響有幫助。從調(diào)查隨機(jī)抽取的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)對學(xué)習(xí)沒有興趣的60名學(xué)生經(jīng)過方法引導(dǎo)以后，又恢復(fù)學(xué)習(xí)熱情的有56名，占總?cè)藬?shù)的93%。

（三）建立合理的評價機(jī)制，做到有的放矢

經(jīng)過方法引導(dǎo)以后，一般是過完一年級上半學(xué)期以后，如果發(fā)現(xiàn)學(xué)生還是對學(xué)習(xí)沒有興趣，就該對其進(jìn)行合理的評價，找出其對學(xué)習(xí)沒有興趣的原因。如果學(xué)生在了解數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)特點和將來的就業(yè)方向后，又經(jīng)過一段時間的實踐學(xué)習(xí)，還是對學(xué)習(xí)沒有興趣；可以考慮建議其轉(zhuǎn)到他感興趣和特長的專業(yè)。學(xué)生智力存在多元化與個體差異，有的學(xué)生在學(xué)習(xí)此專業(yè)沒有優(yōu)勢和興趣，但在學(xué)習(xí)別的專業(yè)有優(yōu)勢和興趣。正確引導(dǎo)他們，讓他們發(fā)揮自己的長處。從調(diào)查隨機(jī)抽取的中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)對學(xué)習(xí)沒有興趣的60名學(xué)生經(jīng)過方法引導(dǎo)以后，還是沒有效果最后建議其轉(zhuǎn)專業(yè)的有4名，占總?cè)藬?shù)的7%。