工廠數(shù)字化解決方案精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的工廠數(shù)字化解決方案主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

 

4月底，這個世界最大的工業(yè)技術(shù)展在德國舉行。今年展會的主題為“工業(yè)融合——發(fā)現(xiàn)解決方案”，聚焦智能化、數(shù)字化工廠與能源系統(tǒng)的改造，并重點展示工業(yè)4.0的實際應(yīng)用。工業(yè)4.0，結(jié)合發(fā)達的物聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)，除了顯著提高工業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更能精準地利用材料和能源，減少資源消耗與污染排放，推動工業(yè)領(lǐng)域的綠色發(fā)展。據(jù)賽迪顧問裝備產(chǎn)業(yè)研究中心測算，以“工業(yè)4.0”引領(lǐng)的智能制造，將使我國總體生產(chǎn)效率提升25%～30%，降低40%以上的生產(chǎn)線能耗，總碳排放量減少20%以上。

 

智造帶來的綠色變革

 

一輛藍色的大眾轎車前面，屏幕上不斷變化的三維透視圖向人們展示這輛車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)步驟。

 

“通過數(shù)字化軟件的計算和控制，我們細致到機械臂給汽車噴涂的每一個動作，都做了優(yōu)化，以減少多余的運動產(chǎn)生的能耗?！痹跐h諾威工博會最大的單體展臺上，西門子(中國)有限公司數(shù)字化工廠集團及過程工業(yè)與驅(qū)動集團的專家劉鍇告訴記者。目前，數(shù)字化的汽車生產(chǎn)廠已能把生產(chǎn)的整個生命周期，包括設(shè)計、規(guī)劃、工程、生產(chǎn)，直到最終成品整合為一體，通過集成軟硬件的一體化解決方案實現(xiàn)整個價值鏈的數(shù)字化無縫集成。

 

現(xiàn)場同時展示的一輛奔馳汽車，就利用了該公司NX軟件進行產(chǎn)品設(shè)計及仿真模擬。“以前很多產(chǎn)品都要生產(chǎn)出來，才知道其實際性能和效果，通過軟件模擬將虛擬與現(xiàn)實生產(chǎn)相結(jié)合，大大節(jié)省了設(shè)計時間成本和樣車生產(chǎn)的能耗、資源成本?！眲㈠|說。

 

在展廳的“工業(yè)能源”板塊，一個具有互動功能的燈箱模型，直觀展示了能源消費者、傳統(tǒng)發(fā)電方式、可再生能源、以及儲能系統(tǒng)之間的相互影響和相互作用，參觀者調(diào)節(jié)其中的不同因素，能直觀看到從上游電網(wǎng)輸入到輸出，整個復(fù)雜環(huán)境下各要素的能源消耗量、發(fā)熱發(fā)電量以及碳排放的變化。

 

數(shù)字化更變革了產(chǎn)品制造方式本身?！皞鹘y(tǒng)的制造方法是減材制造，也就是在制造過程中對材料不斷削減加工，原材料消耗相對較大，而增材制造則在生產(chǎn)過程中，通過數(shù)字化控制把產(chǎn)品的材料一層一層地‘噴繪’上去?！眲㈠|說。3D打印就是增材制造的重要領(lǐng)域之一，可制造出之前用傳統(tǒng)技術(shù)無法生產(chǎn)的復(fù)雜幾何形狀，以客戶的需求決定產(chǎn)品的設(shè)計。

 

記者看到，展臺展示了3D打印增材制造的三種主要方式。一種叫粉末層融合，就是把粉末狀的材料一層一層地鋪在粉末床上，再用激光把粉末熔化成所需要的形狀;第二種是粉末熔積焊接，第三種是材料擠出，是把非常細的塑料絲熔化后再一層一層地堆積起來。

 

目前，已經(jīng)有大型的跨國數(shù)字化工業(yè)技術(shù)供應(yīng)商，能夠提供涵蓋整個價值鏈的一體化增材制造軟件和自動化解決方案。

 

加速布局的數(shù)字化工廠

 

隨著工業(yè)4.0的熱潮從德國涌向全球，越來越多的中國生產(chǎn)企業(yè)也感受到數(shù)字化引領(lǐng)的工業(yè)變革。中國也提出了實施制造強國戰(zhàn)略的第一個行動綱領(lǐng)《中國制造2025》，一方面推進制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，另一方面是工業(yè)能耗、污染物排放的下降。

 

在漢諾威工博會現(xiàn)場，某跨國企業(yè)中國研究院數(shù)字化工廠專家告訴記者，“2013年我們接到5家企業(yè)關(guān)于籌建數(shù)字化工廠的咨詢，2014年這一數(shù)字增加到10家左右，去年上升到幾十家?！?/p>

 

事實上，博覽會展現(xiàn)的數(shù)字化案例并非紙上談兵，在實踐層面的數(shù)字化工廠已經(jīng)在多地布局。

 

兩年前，西門子在全球布局的第二個數(shù)字化工廠在成都落成。而在德國采訪期間，記者有幸參觀了成都這家數(shù)字化工廠的“姐姐”——安貝格電子制造工廠，其作為在歐洲乃至全球最先進的數(shù)字化工廠，被認為最接近工業(yè)4.0概念的工廠。

 

與以往充滿噪音和油污的車間不同，安貝格工廠盡管還保留著上世紀八九十年代的紅磚外觀風(fēng)格以及1萬平方米的面積，但產(chǎn)能卻較26年前提升了8倍，每年可生產(chǎn)約1200萬件自動化產(chǎn)品，按每年生產(chǎn)230天計算，即平均每秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率高達99.9988%。

 

記者看到，明亮寬敞的廠房內(nèi)不見煙氣與灰塵，齊胸高的灰藍色機柜排成一行。員工身著藍色工服，并不需要自己動手生產(chǎn)，只有生產(chǎn)過程的開頭部分，即員工將初始組件(裸電路板)放置到生產(chǎn)線上的環(huán)節(jié)，是人工執(zhí)行的。此后的一切操作都是自動進行。期間只需要操作觸摸屏，通過軟件實現(xiàn)對機器的監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

 

工廠地面與地下倉庫有一個個小孔洞連通，部件和電路板通過傳送帶從孔洞運上來，并自動運輸?shù)街饌€生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機器中，隨即被機械臂抓取加工，之后再放到傳送帶上運往下一環(huán)節(jié)。

 

上述生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)，是安貝格工廠對超過3億個元器件建立了“身份證”。這些基礎(chǔ)識別信息包括：材質(zhì)、生產(chǎn)線位置、甚至當(dāng)時用的扭矩是多少、用什么樣的螺絲釘?shù)鹊?。?dāng)一個元件進入時，機器會判斷該用什么溫度以及時間長短，并可以判斷下一個進入的元件是哪一種。安置其間的顯示器上，不斷刷新著數(shù)據(jù)并閃爍著紅、黃、綠光，告訴工人們每個元器件的加工狀況。

 

近2000億歐元的市場蛋糕

 

當(dāng)然，除了安貝格工廠這樣的工業(yè)數(shù)字化頂尖案例，數(shù)字化工廠對于中小企業(yè)來說也并非高不可攀。

 

“現(xiàn)在每天全球產(chǎn)生的新信息總量達2EB，相當(dāng)于2000年之前一年的信息量，到2020年全球數(shù)據(jù)總量將增長至2013年的10倍。目前，我們的自動化業(yè)務(wù)中，幾乎80%的客戶都是中小企業(yè)。”西門子數(shù)字化工廠集團首席技術(shù)官Bernhard Quendt博士表示，2.0階段的自動化水平較低，很多是通過人力工作。要想邁向4.0階段，首先要提高自動化水平，然后把不同的設(shè)備聯(lián)系起來。

 

此次工博會上，博世、西門子等龍頭企業(yè)都有相應(yīng)的產(chǎn)品服務(wù)，使中小企業(yè)加入工業(yè)4.0的門檻有所降低，不少解決方案兼容現(xiàn)有生產(chǎn)線，使得中小企業(yè)不必另起爐灶。

 

在中國，已有大型的跨國數(shù)字化技術(shù)供應(yīng)商與中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司、金達控股有限公司、中信戴卡股份有限公司等中國企業(yè)建立了數(shù)字化企業(yè)的合作關(guān)系。又如今年3月份簽約的中國石化油有限公司，將根據(jù)相關(guān)投資管理流程推進在3D實時虛擬現(xiàn)實工廠、生產(chǎn)調(diào)度及優(yōu)化系統(tǒng)、節(jié)能系統(tǒng)、工廠運維系統(tǒng)。此外，中建鋼構(gòu)、華立集團也有數(shù)字化工廠的設(shè)想并進行了咨詢或評估。

 

據(jù)市場調(diào)研機構(gòu)預(yù)測，由于工業(yè)自動化的出現(xiàn)，數(shù)字化制造領(lǐng)域全球銷售額將從2013年的約1600億歐元，增長到2018年的約1950億歐元。

 

工業(yè)4.0下的中國企業(yè)機遇

 

制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級呈現(xiàn)的巨大市場，亦成為國內(nèi)智能技術(shù)供應(yīng)商競逐的舞臺。

 

“中國政府推出了適合本國制造業(yè)發(fā)展的‘中國制造2025’戰(zhàn)略。該戰(zhàn)略核心是工業(yè)自動化和數(shù)字化。德國的工廠設(shè)備、企業(yè)軟件和系統(tǒng)集成產(chǎn)品具有領(lǐng)先優(yōu)勢，在中國大受歡迎。中國本身在工業(yè)機器人、云計算等工業(yè)領(lǐng)域投資巨大，在信息通訊技術(shù)領(lǐng)域十分具有競爭力。中德兩國在未來工業(yè)合作領(lǐng)域擁有巨大潛力?！?漢諾威工博會新聞發(fā)言人布里吉特·曼肯說。

 

記者從工博會了解到，與一些歐美大型企業(yè)信息集成度高、涵蓋工業(yè)領(lǐng)域廣相比，國內(nèi)企業(yè)在特定的行業(yè)，尤其是具有中國特色的行業(yè)中，優(yōu)勢更明顯。例如，作為我國乃至世界陶瓷機械的龍頭，科達節(jié)能股份有限公司去年進軍工業(yè)軟件領(lǐng)域，推出了工業(yè)云平臺，今年首次參加漢諾威工博會。

 

“以往在陶瓷生產(chǎn)中，噴墨打印機、爐窖、拋光設(shè)備都是獨立運作的，出現(xiàn)了問題都要現(xiàn)場查看才能知道故障的原因進行處理。而通過物聯(lián)網(wǎng)平臺建立數(shù)據(jù)采集終端后，我們可以把這些設(shè)備的數(shù)據(jù)都傳輸?shù)娇拼笤朴嬎阒纹脚_上，實現(xiàn)生產(chǎn)鏈條的遠程監(jiān)控，故障排查與控制?！笨七_研發(fā)院IT研究室副經(jīng)理吳啟榮說。陶瓷傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝也因數(shù)字化發(fā)生變革，科達同時展出的陶瓷噴墨數(shù)字打印機，只要輸入個性化的圖案，即可實現(xiàn)自動批量打印。

 

該公司副總裁武楨坦言，雖然國外有的技術(shù)比較領(lǐng)先，但中國企業(yè)也有自己的優(yōu)勢。“國外大公司的設(shè)計往往缺乏中國應(yīng)用場景的積累?！?/p>

 

在此次工博會上，華為攜帶創(chuàng)新的ICT產(chǎn)品、解決方案和11家客戶及合作伙伴首次參加漢諾威工業(yè)博覽會，主要展示其IoT(Internet of Things)聯(lián)接管理平臺。與工業(yè)云的工作流程類似，平臺內(nèi)置軟件對海量數(shù)據(jù)進行分析處理。該平臺可支持測繪、汽車、智慧城市等多個垂直行業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。

 

“以華為為首的中國企業(yè)，在云計算、IoT、SDN等ICT技術(shù)等方面處于領(lǐng)先位置，而以德國為首的一些歐洲國家企業(yè)在傳統(tǒng)制造業(yè)有一定的優(yōu)勢，這種合作是雙方能力的互補，互相吸引?！比A為西歐企業(yè)業(yè)務(wù)負責(zé)人表示。德國的SAP、庫卡、寶馬、奔馳等在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域很強大，但華為對ICT的理解很深，雙方結(jié)合起來能達到落地的效果。

第2篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

如果先生產(chǎn)100輛卡車，則會產(chǎn)生大量的待售品，占用更多的現(xiàn)金流。理想的生產(chǎn)狀況是進行靈活的小批量、多批次生產(chǎn)，使生產(chǎn)得以均勻、連續(xù)，這樣產(chǎn)生的庫存待售品才最優(yōu)，而且生產(chǎn)過程的原材料消耗會更少，現(xiàn)金流也更為順暢。未來制造工廠所追求的目標必然不再是工業(yè)化大生產(chǎn)，而是建立在端對端數(shù)字化之上的多品種、個性化、高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)。

位于德國安貝格的西門子電子制造工廠（EWA）就是智能數(shù)字化未來工廠的夢想雛形，今年上半年，我多次前往EWA進行學(xué)習(xí)。同行的德國伙伴告訴我，就是這樣一座“樸素”的工廠，不僅實現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送的全過程數(shù)字化，還能通過先進的信息技術(shù)，與美國研發(fā)中心進行實時的數(shù)據(jù)互聯(lián)。

在EWA生產(chǎn)車間，員工們身著藍色的工作服，有序地走在一塵不染、藍白相間的PVC地板上。齊胸高的灰藍色機柜整齊地排成一行，在安置其間的顯示器上，數(shù)據(jù)洪流如同瀑布一般，傾瀉而下。在這里，一場工業(yè)領(lǐng)域的“數(shù)字革命”正悄然拉開序幕。

自己生產(chǎn)自己

一直以來，EWA都被譽為西門子集團王冠上的寶石。現(xiàn)在，這個占地10000平方米的高科技生產(chǎn)車間，則成為了西門子實施“數(shù)字化企業(yè)平臺”的典范。

“數(shù)字化企業(yè)平臺”是實現(xiàn)數(shù)字制造的載體，它可以實現(xiàn)包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程以及生產(chǎn)執(zhí)行和服務(wù)的高效運行，能以最小的資源消耗獲取最高的生產(chǎn)效率。在這種生產(chǎn)環(huán)境中，每個產(chǎn)品都有自己的代碼，產(chǎn)品可自行控制其本身的生產(chǎn)過程。換句話說，生產(chǎn)代碼只需要告訴機器有哪些要求，接下來必須執(zhí)行哪道工序，產(chǎn)品就像會“說話”一樣，通過數(shù)字化的“語言”讓其從設(shè)計到服務(wù)都暢通無阻。

EWA主要生產(chǎn)Simatic可編程邏輯控制器（PLC），以及其他工業(yè)自動化產(chǎn)品，產(chǎn)品種類達到了1000種?，F(xiàn)在，它們已經(jīng)將數(shù)字化工廠所需的主要組件部署完成，讓產(chǎn)品與生產(chǎn)機器之間可以互相“通信”，全部生產(chǎn)過程均為實現(xiàn)IT控制進行了優(yōu)化，從而使故障率最小化。

依靠智能系統(tǒng)，EWA員工的工作流程與結(jié)果也發(fā)生了翻天覆地的變化：新的生產(chǎn)流程伴隨著不計其數(shù)的變化因素和錯綜復(fù)雜的供應(yīng)鏈不斷得到優(yōu)化，在生產(chǎn)面積幾乎沒有擴張，員工數(shù)量也沒變的情況下，產(chǎn)能卻提升了8倍，產(chǎn)品質(zhì)量更是比25年前提高了40余倍。EWA的負責(zé)人自豪地說：“EWA的產(chǎn)品質(zhì)量合格率高達99.9988%。據(jù)我所知，全球沒有任何一家同類工廠可以實現(xiàn)如此低的故障率?！盓WA每年能生產(chǎn)約1200萬件Simatic系列產(chǎn)品，按每年生產(chǎn)230天計算，即平均每秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品。

目前，EWA的生產(chǎn)設(shè)備和計算機可以自主處理75%的生產(chǎn)價值鏈，以前需要用人工完成的動作通過“智能算法”固化在機器中，讓機器代替人工，只有剩余四分之一的工作需要由工人來完成。也就是說，僅在最開始的時候，需要人工將印刷電路板放置在生產(chǎn)線上，此后所有的工作均可以由機器自動控制進行。Simatic系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程正是由它自身控制的，換句話說就是“自己生產(chǎn)自己”。在這里，每條生產(chǎn)線幾乎都運行著大約千臺Simatic控制器，自動化流水線正在生產(chǎn)的就是西門子自動化產(chǎn)品，這就好像美國科幻電影里的機器人生產(chǎn)機器人一般。

可見即可得

研發(fā)是數(shù)字化工廠“數(shù)據(jù)鏈條”的起點。在數(shù)字化制造的前提下，產(chǎn)品的設(shè)計和制造都基于同一個數(shù)據(jù)平臺，消除了EWA研發(fā)部門與生產(chǎn)部門工作的時間差，彼此同步進行讓各方配合得更加默契，這大大改變了傳統(tǒng)制造的節(jié)奏。另外，由于在研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)能夠在工廠各個系統(tǒng)之間實時傳遞，同時數(shù)據(jù)的同步更新又避免了傳統(tǒng)工廠由于溝通不暢產(chǎn)生的誤差，更大大提升了EWA的生產(chǎn)效率。

作為EWA研發(fā)新產(chǎn)品的載體和工具，西門子PLM的產(chǎn)品開發(fā)解決方案――NX軟件，可以支持產(chǎn)品開發(fā)過程中從設(shè)計到工程和制造的各個方面，并通過集成多種學(xué)科仿真，來提供全系列先進零部件制造應(yīng)用的解決方案，這是其他計算機輔助設(shè)計軟件都難以實現(xiàn)的。研發(fā)部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設(shè)計，在設(shè)計過程中進行模擬組裝和性能測試，真正實現(xiàn)“可見即可得”，這為研發(fā)人員節(jié)約了大量的時間和精力。當(dāng)然，這對工程師們也有一定要求，他們對將要用于制造產(chǎn)品的機器的屬性了解越透徹，所編寫的模擬程序就越精確。

在NX軟件中完成設(shè)計的產(chǎn)品，都會帶著自己專屬的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅途”。這些數(shù)據(jù)一方面通過CAM（計算機輔助制造系統(tǒng)）向生產(chǎn)線不斷傳遞，為完成接下來的制造過程做準備；另一方面也被同時“寫進”數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)中心――Teamcenter軟件中，供質(zhì)量、采購和物流等部門共享。采購部門會依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息去采購零部件，質(zhì)量部門會依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行驗收，物流部門則依據(jù)數(shù)據(jù)信息確認零部件。

共享數(shù)據(jù)庫是Teamcenter最大的特點。當(dāng)質(zhì)量、采購和物流等不同部門調(diào)用數(shù)據(jù)時，它們使用的是共享文檔庫，并能通過主干快速地連接到各責(zé)任方。即使數(shù)據(jù)發(fā)生更新，不同的部門也都能在第一時間得到最新的數(shù)據(jù)，這就使得EWA研發(fā)團隊的工作變得更加簡單、高效，避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)在研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間由于數(shù)據(jù)平臺不同而造成的信息傳輸壁壘。

流程更少更快

在EWA生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，高度的數(shù)字化得以充分體現(xiàn)。西門子全集成自動化解決方案（TIA）將數(shù)字化與生產(chǎn)成功結(jié)合：PLC引導(dǎo)生產(chǎn)流程，視覺系統(tǒng)識別產(chǎn)品質(zhì)量，自動引導(dǎo)車進行產(chǎn)品傳遞，這都使得工廠產(chǎn)品的一次通過率（FPY）達到99%以上。

一名PLC裝配工位上的普通員工告訴我，他現(xiàn)在的日常工作都在電腦上完成。每天，由西門子MES系統(tǒng)生成的電子任務(wù)單都會顯示在裝配人員的電腦上，而實時的數(shù)據(jù)交換間隔小于1秒，這意味著操作人員隨時可以看到最新的版本，并可以細致入微地觀察每一件產(chǎn)品的生命周期。

而西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT則充當(dāng)了傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度者。它采用虛擬化技術(shù)，由MES系統(tǒng)統(tǒng)一下達生產(chǎn)訂單，在與ERP系統(tǒng)高度集成之下，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實時傳送。此外，SIMATIC IT還實現(xiàn)了工廠信息管理、生產(chǎn)維護管理、物料追溯管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和制造KPI分析等多種功能的集成，能夠保證工廠管理與生產(chǎn)協(xié)同。當(dāng)自動引導(dǎo)車送來一個待裝配的產(chǎn)品時，傳感器就會掃描出產(chǎn)品的代碼，將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)組ES系統(tǒng)，然后電腦上就會顯示出它的信息，MES系統(tǒng)再通過與西門子TIA全集成自動化的互聯(lián)，等到相應(yīng)零件盒的指示燈亮起，裝配人員便可根據(jù)指示燈進行操作。這滿足了自動化產(chǎn)品“柔性”生產(chǎn)的需求 ，即在一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品。有了指示燈的提示和對應(yīng)，即使換另外一種產(chǎn)品也不會怕裝錯零件了。

待裝配人員確認裝配完畢，按下工作臺上的一個按鈕，自動化流水線上的傳感器就會掃描產(chǎn)品代碼，記錄它在這個工位的數(shù)據(jù)。SIMATIC IT以該數(shù)據(jù)作為判斷基礎(chǔ)，向控制系統(tǒng)下達指令，指揮引導(dǎo)車隨即將它送去下一個目的地。

在到達下一道工序前，產(chǎn)品必須通過嚴格的檢驗程序，以PLC產(chǎn)品為例，在整個生產(chǎn)過程中針對該類產(chǎn)品的質(zhì)量檢測節(jié)點超過20個，可以充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量。1000多臺掃描儀實時記錄著每一道生產(chǎn)工序以及諸如焊接溫度、貼裝數(shù)據(jù)和測試結(jié)果等詳細的產(chǎn)品信息。在此過程中，Simatic IT每天會生成并儲存約5000萬條生產(chǎn)過程的信息。其中，視覺檢測是EWA數(shù)字化工廠特有的質(zhì)量檢測方法，相機會拍下產(chǎn)品的圖像與Teamcenter數(shù)據(jù)平臺中的正確圖像作比對，一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質(zhì)管理模塊的檢測。

在經(jīng)過多次裝配并接受多道質(zhì)量檢測后，成品將被送到包裝工位。經(jīng)過包裝、裝箱等環(huán)節(jié)，一箱包裝好的自動化產(chǎn)品就會通過升降梯和傳送帶被自動送達物流中心或立體倉庫。這樣一個完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)的制造企業(yè)要通過幾十甚至上百人的手去完成，而在EWA的車間內(nèi)，絕大多數(shù)的工序都借以自動化設(shè)備完成，實現(xiàn)了“又好又快”的生產(chǎn)操作模式，節(jié)省了大量的人力和時間。

“全程透明”的數(shù)字化物流

在EWA中，研發(fā)和生產(chǎn)過程通過數(shù)字化科技被發(fā)揮到了極致。同樣，在物流環(huán)節(jié)，數(shù)字化的優(yōu)勢依然明顯，這體現(xiàn)在EWA的數(shù)字化物流系統(tǒng)的運用中。

在物流上，ERP、西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT以及西門子倉庫管理軟件發(fā)揮著重要的作用。例如，自動化流水線上的傳感器會對引導(dǎo)車上的產(chǎn)品代碼進行掃描，掃描得到的數(shù)據(jù)就會“告訴”軟件系統(tǒng)在該裝配環(huán)節(jié)需要的物料是什么，員工只需按動按鈕，物料即從物料庫自動輸送出，并通過流水線上傳感器的“指揮”，送到指定位置。這一過程“全程透明”且不需要人工干預(yù)，完全實現(xiàn)了從原材料、產(chǎn)品從起點至終點及相關(guān)信息的有效流動。相對于傳統(tǒng)制造業(yè)，這種方式不但節(jié)省了時間，提高了效率，同時還避免了因信息傳遞不及時等原因造成的錯誤生產(chǎn)和重復(fù)生產(chǎn)。

在物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，依照精益生產(chǎn)中的“以需定產(chǎn)”原則和“拉式生產(chǎn)”概念，生產(chǎn)流程的各工序只會在收到實際需要的數(shù)量時才進行生產(chǎn)，這就保證了工廠能夠“適時、適量并在適當(dāng)?shù)攸c生產(chǎn)出質(zhì)量完善的產(chǎn)品”。

在EWA布局緊湊的高貨架立體倉庫，有近3萬個物料存放盒用來存放更大批的物料。但其物料的存取并不用叉車搬運，而是通過“堆取料機”用數(shù)字定位的模式進行抓取，所以不必考慮叉車通過的距離，這讓物料庫的設(shè)計更加合理，從而節(jié)約了更多的空間。

在EWA，真實的生產(chǎn)工廠與虛擬的數(shù)字工廠同步運行，真實工廠生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等都會通過虛擬工廠反映出來，而人則通過虛擬工廠對真實工廠進行把控?！肮I(yè)4.0”的中心是智能化工廠，智能化工廠的基石是數(shù)字化信息處理系統(tǒng)。在西門子的概念中，EWA是真正意義上的智能化工廠，其自動化不是簡單的機械對人力的代替，而是既包含了自動化生產(chǎn)，也包括了自動控制和自動調(diào)節(jié)，是建立在數(shù)字化生產(chǎn)基礎(chǔ)上的自動化。

EWA的生產(chǎn)過程代表了西門子面向未來的技術(shù)，更展現(xiàn)了“工業(yè)4.0”未來的愿景――實現(xiàn)真實世界和虛擬世界在生產(chǎn)過程中的完美融合，產(chǎn)品之間以及產(chǎn)品與機器設(shè)備間的通信將使生產(chǎn)路徑進一步優(yōu)化。

第3篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

 

工業(yè)4.0不僅代表著生產(chǎn)方式的第四次革命，更將對相關(guān)的商業(yè)模式產(chǎn)生顛覆性的影響。羅蘭貝格合伙人邁克爾·佐倫庫普(Michael Zollenkop)博士近期在瑞士圣加侖市的演講中，對工業(yè)4.0及相應(yīng)的商業(yè)模式創(chuàng)新進行了深度剖析，進一步探尋工業(yè)技術(shù)4.0對商業(yè)模式與商業(yè)模式創(chuàng)新的重要意義。

 

工業(yè)4.0時代正在到來

 

從以蒸汽機發(fā)明為標志的第一次工業(yè)革命開始，到1923年引進分工勞作的流水線開啟第二次工業(yè)革命時代，直至利用電子和IT系統(tǒng)升級自動化生產(chǎn)的第三次工業(yè)革命，歷次工業(yè)革命都催生了代表性的新產(chǎn)品與新型生產(chǎn)方式，從根本上重新盤活經(jīng)濟和社會的各個環(huán)節(jié)，甚至能夠改變國家間力量對比，由此推動國內(nèi)與國際競爭態(tài)勢發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變。

 

2014年，德國工業(yè)4.0平臺對工業(yè)4.0概念的價值進行了較為全面的闡釋：“所有參與價值創(chuàng)造的相關(guān)實體形成網(wǎng)絡(luò)，獲得隨時從數(shù)據(jù)中創(chuàng)造最大價值流的能力，從而實現(xiàn)所有相關(guān)信息的實時共享。以此為基礎(chǔ)，通過人、物和系統(tǒng)的連接，實現(xiàn)企業(yè)價值網(wǎng)絡(luò)的動態(tài)建立、實時優(yōu)化和自組織，根據(jù)不同的標準對成本、效率和能耗進行優(yōu)化?！?/p>

 

在工業(yè)4.0時代中，信息物理系統(tǒng)(CPS)是一切價值創(chuàng)造相關(guān)活動的基礎(chǔ)。CPS將傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)與新型IT技術(shù)二者有機結(jié)合，利用計算機硬件、軟件、生產(chǎn)設(shè)備以及交互界面的集成網(wǎng)絡(luò)溝通現(xiàn)實世界與信息世界。具體而言，配備信息物理系統(tǒng)的智能工廠中每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都具有獨立自主的能力，可以自動化完成生產(chǎn)線操作，具有卓越的機器學(xué)習(xí)能力;同時利用生產(chǎn)環(huán)境的即時監(jiān)控，提前排除潛在問題，進行預(yù)測性維護。整個生產(chǎn)流程更加靈活、富有彈性，甚至可以根據(jù)客戶的定制化需求進行即時調(diào)整。

 

信息物理系統(tǒng)將打破所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，通過人、機器和整個系統(tǒng)的互聯(lián)，創(chuàng)造前所未有的價值增值，并一舉帶動經(jīng)濟與社會各個方面的劃時展。我們認為，工業(yè)4.0可能將是一場可與前三次工業(yè)革命比肩的顛覆性技術(shù)革新，將以數(shù)字化引領(lǐng)全球范圍內(nèi)經(jīng)濟變革的浪潮。

 

商業(yè)模式創(chuàng)新

 

工業(yè)4.0時代的數(shù)字化變革也必然要求商業(yè)模式的相應(yīng)創(chuàng)新。企業(yè)的工業(yè)4.0戰(zhàn)略規(guī)劃需要依托具體商業(yè)模式才能落到實處。工業(yè)4.0時代中，用戶集成、數(shù)據(jù)分析與綜合三大趨勢顛覆了傳統(tǒng)商業(yè)領(lǐng)域價值創(chuàng)造與盈利模式的條件：產(chǎn)品與服務(wù)規(guī)劃設(shè)計，生產(chǎn)、銷售與盈利方式，如何在業(yè)務(wù)領(lǐng)域中發(fā)揮核心競爭力?企業(yè)核心競爭力的主導(dǎo)因素是技術(shù)、服務(wù)還是資本?……這些都是創(chuàng)新商業(yè)模式過程中亟待回答的問題。

 

此外我們也必須意識到，工業(yè)4.0中商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的動力不僅來自于企業(yè)內(nèi)部，在瞬息萬變的商業(yè)環(huán)境中，即便是成功的商業(yè)模式也需要不斷地轉(zhuǎn)型升級，與外部影響因素的變化保持同步并從中獲益。

 

值得注意的是，商業(yè)模式的模仿不僅存在于同行業(yè)內(nèi)，不同行業(yè)間商業(yè)模式的成功原則也可以互通。

 

以吉列公司的商業(yè)模式為例，19世紀末，可替換剃須刀市場已經(jīng)相對穩(wěn)定，很多廠商持有專利，占據(jù)優(yōu)勢地位。吉列公司以低于成本價的剃須刀架迅速打開市場，鎖定客戶。吉列模式成功的關(guān)鍵在于同時將配套剃須刀片這種價格相對低廉的消耗品小幅提價，利用剃須刀片用戶高頻度購買行為帶來的利潤抵消刀架的收入損失，并進一步獲得盈利。

 

惠普的“打印機+配套油墨”、雀巢的“咖啡機+咖啡膠囊”都從吉列這種組合定價的經(jīng)典商業(yè)模式取經(jīng)，在各自的領(lǐng)域內(nèi)獲得了成功。

 

工業(yè)4.0時代商業(yè)模式創(chuàng)新的內(nèi)容

 

工業(yè)4.0對商業(yè)模式的影響主要集中在以下七大方面：

 

靈活性/大規(guī)模定制

 

大規(guī)模，要求的是標準化，傳統(tǒng)工業(yè)已經(jīng)解決了這個問題;定制，要求的是個性化，這是工業(yè)4.0時代提出的新需求。大規(guī)?；投ㄖ苹?，本身是矛盾的。工業(yè)4.0將二者有機結(jié)合，不僅能夠在產(chǎn)品的計劃、模擬，甚至是實際生產(chǎn)過程中提高靈活性，實時滿足客戶需求，進行動態(tài)產(chǎn)品規(guī)劃;同時也將利用現(xiàn)今的生產(chǎn)技術(shù)和集成系統(tǒng)大幅提高生產(chǎn)力，并在全程智能監(jiān)控之下，有效實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，縮短生產(chǎn)任務(wù)的轉(zhuǎn)化時間。

 

直接客戶關(guān)系

 

客戶可以同企業(yè)就生產(chǎn)和產(chǎn)品信息進行直接交流，客戶的反饋數(shù)據(jù)錄入智能工廠的信息物理系統(tǒng)，直接規(guī)避中間環(huán)節(jié)，使企業(yè)與客戶之間的聯(lián)系更緊密。

 

去人力化

 

工業(yè)4.0與歷次工業(yè)革命一脈相承，都是利用更加先進的工具逐步解放人力、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的過程。值得注意的是，工業(yè)4.0并不是單純以機器人取代人力，而是在智能工廠中利用集成現(xiàn)代智能機器人、傳感器、數(shù)據(jù)存儲和計算能力的技術(shù)突破推動人機協(xié)同，實現(xiàn)智能生產(chǎn)，進一步降低制造業(yè)對勞動力的依賴與人力成本的比例。

 

資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高

 

信息物理系統(tǒng)的預(yù)測性維護的功能使設(shè)備正常運行的時間大大延長，進而降低了因為設(shè)備檢修和故障造成停機的損失。更重要的是，工業(yè)4.0產(chǎn)品的定制化程度高，庫存量將得到嚴格控制，貨物周轉(zhuǎn)效率大幅提升。

 

分布式/地區(qū)化

 

工業(yè)4.0不依靠規(guī)模效應(yīng)獲得效益，而是通過分散智能工廠處理能力進一步提高效率和靈活性，配合直接客戶關(guān)系快速重新規(guī)劃更加符合客戶需求的生產(chǎn)流程。

 

快速迭代推出新產(chǎn)品

 

3D打印、新材料、機器人和自動汽車等新型技術(shù)與設(shè)備的廣泛使用將大幅提高智能工廠的生產(chǎn)力。與此同時，信息物理系統(tǒng)一方面收集客戶與產(chǎn)品本身的大數(shù)據(jù)并加以分析，一方面對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代式創(chuàng)新。各種虛擬工具在指導(dǎo)人們使用新產(chǎn)品、提高新產(chǎn)品的用戶接受度與滿意度的同時，更推動新一輪的大數(shù)據(jù)處理和產(chǎn)品優(yōu)化的過程。

 

能力的變化

 

人機交互更加簡單友好，直接提高了工人學(xué)習(xí)新技術(shù)的速度和質(zhì)量。自動機器人的應(yīng)用也使日常運營需要的勞動力減少。

 

工業(yè)4.0的發(fā)展前途光明、任重道遠：客戶群、基礎(chǔ)設(shè)施、勞動力素質(zhì)等關(guān)鍵因素的完善還要克服諸多困難。

 

我們預(yù)計，2025年之前并不會出現(xiàn)可供企業(yè)廣泛采用的標準化解決方案，現(xiàn)階段的努力方向仍是獨立的試點方案。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展與成熟，企業(yè)將逐漸開發(fā)出以技術(shù)為推動力的插件式解決方案，在此基礎(chǔ)上，各種互聯(lián)渠道合力推動多種解決方案產(chǎn)生;而隨著大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和人員過渡到真正的工業(yè)4.0時代，集成式、標準化的解決方案將在2025年左右應(yīng)運而生，屆時，商業(yè)模式創(chuàng)新變革也將發(fā)展到新的階段并產(chǎn)生新的要求。

第4篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

360 °SIMS intelligent online measurement scheme

based on automobile in

（Hexdustryagon Metrology (Qingdao) Co., Ltd. Shandong Qingdao， 266000）

1 簡述

在過去十多年里，汽車制造商需要從不同的測量方案中加以選擇，以期提升產(chǎn)品品質(zhì)、縮短新車型上市時間和實現(xiàn)生產(chǎn)的加速。一方面，可靠的計量技術(shù)與方法應(yīng)用于測量間或者臨線完成測量、分析和樣品的問題解決；另一方面，一旦一個質(zhì)量問題引起重視，在線的控制系統(tǒng)可以快速的支持現(xiàn)場制造，但僅提供有限的精度和尺寸信息。

實際上，大多數(shù)的制造商和供應(yīng)商采用的是現(xiàn)場型與傳統(tǒng)測量手段相結(jié)合的方法，但在一定程度上會產(chǎn)生重疊，并面臨著效率與重復(fù)性的挑戰(zhàn)。

同時，其他測量技術(shù)，諸如非接觸光學(xué)掃描頭的出現(xiàn)豐富了傳統(tǒng)的測量機傳感器，這些全新的非接觸掃描頭，開始只應(yīng)用于手動配置，然后是半自動的測量單元，并為汽車行業(yè)提供了可靠的應(yīng)用，這包括汽車原型、鈑金沖壓件以及白車身的測量。就長期而言，采用在線與全自動的測量應(yīng)用為傳統(tǒng)的計量方法提出了挑戰(zhàn)。

?？怂箍涤嬃孔钚碌?60°智能在線測量解決方案(360°SIMS-360°Smart Inline MeasurementSolutions)，能夠完全整合于汽車生產(chǎn)線，無論是在投產(chǎn)、試運營還是正式生產(chǎn)階段，都能夠滿足制造商苛刻的測量要求，完成對于車身、零部件、分總成的100%全曲面和關(guān)鍵特征檢測，幫助汽車制造商獲得更完善的在線測量性能，確保在生產(chǎn)過程中的高穩(wěn)定性與高品質(zhì)。

2 搭建計量與過程控制之間的橋梁

完成100%的零部件與分總成測量，在生產(chǎn)周期內(nèi)完成測量工作，在苛刻的生產(chǎn)車間里完成24小時/7天的運作模式，完全整合于自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)實時的過程控制……這僅僅是諸多挑戰(zhàn)中的幾個?；谏詈竦募夹g(shù)積淀和行業(yè)經(jīng)驗，?？怂箍涤嬃繛槠囆袠I(yè)客戶提供了專業(yè)的方案，將計量融合于自動化制造過程，提供了快速、豐富和可指導(dǎo)操作的計量過程控制方法。將之前分離的計量與過程控制融合，360°SIMS智能在線測量方案將先進的三維計量功能與過程控制的技術(shù)與方法相結(jié)合，實現(xiàn)了在線或者臨線的過程測量與控制。

360°SIMS智能在線測量方案基于如下關(guān)鍵技術(shù)：

1）采用工業(yè)級機器人作為靈活的傳感器定位載體；

2）采用拍照式測量系統(tǒng)進行曲面測量；

3）360°SIMS專用軟件包，提供了可操作的測量結(jié)果，為企業(yè)內(nèi)不同部門的人員使用；

4）整合到企業(yè)自動化生產(chǎn)線、自動裝置與工廠控制系統(tǒng)；

5）提供了獨有專利的軟件，實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)色差圖的可視化與報告。

360°SIMS的系統(tǒng)配置滿足了相應(yīng)的環(huán)境與目標行業(yè)應(yīng)用的需求，安裝過程包括了機器人搭載白光拍照式測量傳感器、功能強大的點云處理軟件以及為實現(xiàn)自動化測量而需要的各種自動化設(shè)施，提供了強大的靈活性與可測量性。當(dāng)前提供的配置，包括了在線、臨線以及脫機的選項，以支持客戶在沖壓、車身車間以及最終裝配工廠的各項應(yīng)用。

3 在線計量提供了更高的效率

在360°SIMS智能在線測量系統(tǒng)的開發(fā)過程中，提供了多項獲得專利的技術(shù)創(chuàng)新，包括對于大尺寸零部件的找正與測量工具，創(chuàng)新的軟件工具實現(xiàn)了對于海量數(shù)據(jù)的可視化與分析，采用固定的光學(xué)傳感器，測量隱藏特征或者車身上的獨立關(guān)鍵點，實現(xiàn)對于測量任務(wù)的補充。

該方案簡易并且在大多數(shù)情況下可以自動操作，測量人員只需簡單的培訓(xùn)就能夠監(jiān)控整個測量過程，簡便的可視化結(jié)果能夠及時準確地識別質(zhì)量問題的根源。

360°SIMS智能在線測量系統(tǒng)基于企業(yè)級服務(wù)器提供了全系統(tǒng)管理，所有的測量結(jié)果相互關(guān)聯(lián)，提供了測量報告與分析，可提供給不同類型的客戶與下游應(yīng)用。包括了測量與過程色差圖、趨勢圖和VOD報告。測量結(jié)果的海量數(shù)據(jù)分析，比如曲面幾何量、邊線、特征線和截面線，幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的人員快速識別并解決質(zhì)量問題，實現(xiàn)從新產(chǎn)品上線到試生產(chǎn)提量以及穩(wěn)定生產(chǎn)狀況下的監(jiān)控，從而為生產(chǎn)的整體趨勢提供了預(yù)覽和全面的尺寸過程控制洞察。

4 工廠的未來

第5篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

作為轉(zhuǎn)化行業(yè)趨勢到產(chǎn)品方案的核心部門負責(zé)人，華為公司常務(wù)董事、產(chǎn)品與解決方案總裁丁耘，在過去兩個月，感受到的最大熱詞是IoT和AR。他強烈的感受到，量變正在積累起質(zhì)變，華為兩年前提出的全聯(lián)接世界，正在衍生出大量的商業(yè)機遇，變革和挑戰(zhàn)就這么真切的到來了。

丁耘認為，未來十年，對帶寬的需求、聯(lián)接數(shù)和流量，將對ICT基礎(chǔ)設(shè)施提出革命性的挑戰(zhàn)，此外還有應(yīng)用場景的多樣化。

為了有效地把行業(yè)基于轉(zhuǎn)化為華為實際的解決方案，丁耘描述了華為在做什么以及將要投資什么。

正在做的五件事

丁耘表示，華為圍繞聯(lián)接和帶寬，迎接全聯(lián)接，激發(fā)聯(lián)接的價值。對應(yīng)的，華為在IoT和超帶寬兩個重點領(lǐng)域，做好五件事。

在IoT領(lǐng)域，怎么釋放聯(lián)接的潛能來使能千億IoT的聯(lián)接。丁耘表示，客觀講，IoT是一個非常有挑戰(zhàn)的產(chǎn)業(yè)，因為標準不統(tǒng)一，互聯(lián)互通很困難，聯(lián)接場景很復(fù)雜。

為此，華為提出了所謂“1+2+1”的核心戰(zhàn)略。

“1”是指從最下面這一層OS，華為提供了LiteOS，是可以最小做到10K，提供毫秒級的時延，同時提供一個最省 電的輕量級操作系統(tǒng)。

“2”是在物聯(lián)網(wǎng)上，充分利用有線聯(lián)接和無線聯(lián)接，無線領(lǐng)域是NB-IoT 技術(shù)，在有線聯(lián)接方面，則是要做的更精、更細，面向各種場景，園區(qū)、工廠等等。

另外一個“1”是基于云的IoT聯(lián)接管理平臺。華為希望通過臺能夠使能超過千萬級的終端接入。同時，具備開放的能力。

丁耘表示，華為在IoT領(lǐng)域，重點聚焦在四個行業(yè)，運營商、能源、制造和車聯(lián)網(wǎng)。同時，也在推進整個IoT產(chǎn)業(yè)化，解決IoT產(chǎn)業(yè)的碎片化，推動整個標準的形成。

在帶寬上，華為考慮怎么釋放帶寬的潛能來滿足客戶的需求？現(xiàn)在4K、云、AR、VR，都對網(wǎng)絡(luò)提出了更大帶寬以及更高體驗的要求，華為提出要打造一個超寬帶的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，這是整個全聯(lián)接世界的基石，包括4.5G和全網(wǎng)。

為此，2016年華為將部署60張以上的4.5G網(wǎng)絡(luò)，在光纖接入和銅線、Cable等，都要實現(xiàn)Gbps聯(lián)接。

另外，高的帶寬不意味著好的體驗，華為同時還要支撐低時延、高通量和廣覆蓋，這需要一系列端到端技術(shù)的突破。

投資未來

做好當(dāng)下的同時，華為計劃投資四個關(guān)鍵技術(shù)來保持持續(xù)的全聯(lián)接能力。這就是5G、全光交換、ADN（應(yīng)用驅(qū)動的網(wǎng)絡(luò)）和云數(shù)網(wǎng)絡(luò)。

目前，華為已經(jīng)在5G技術(shù)上取得了一系列成果，將頻譜利用率比4G提高了3倍以上。和德電、中國移動等在成都進行了外場測試，在100MHz的頻譜資源上實現(xiàn)了3.6Gbps的峰值速率。在剛剛結(jié)束的2016MWC上，華為還展示了全頻段技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)切片演示，為5G帶來實質(zhì)性的推進。

為了更好聯(lián)接5G基站，華為重點投資了全光交換。在今年巴展上，華為展示了全球第一個320T的全光交換設(shè)備，能夠有效降低能耗提高效能。

ADN主要是基于SDN的網(wǎng)絡(luò)，華為認為隨著未來產(chǎn)業(yè)場景越來越多、越來越分散化，構(gòu)筑一個ADN的網(wǎng)絡(luò)，它可以基于應(yīng)用來調(diào)度各種網(wǎng)絡(luò)資源，包括固定、無線，甚至存儲、計算，保證任何一個應(yīng)用，都能夠獲得最佳體驗，同時網(wǎng)絡(luò)效率得到最好的提升。

面對云計算和大數(shù)據(jù)趨勢，華為從 2008年開始投資云計算，到目前在全球已經(jīng)部署了660多個數(shù)據(jù)中心以及250多個云數(shù)據(jù)中心。通過云化網(wǎng)絡(luò)，華為目標是降低數(shù)據(jù)處理成本，發(fā)掘數(shù)字經(jīng)濟的價值，一是通過硬件架構(gòu)的重構(gòu)來解決效率和速度問題；二是通過軟件優(yōu)化解決資源共享問題；三是通過挖掘數(shù)據(jù)的價值來使能業(yè)務(wù)的創(chuàng)新。

華為從整個云的設(shè)計來看，從一開始就要求統(tǒng)一架構(gòu)，支持各種公有云、私有云，包括異構(gòu)的混合云，同時要滿足各種不同業(yè)務(wù)場景云架構(gòu)業(yè)務(wù)遷移的問題。幫助客戶對它整個數(shù)字產(chǎn)品進行生命周期的管理，秒級部署能力，以及分鐘級環(huán)境配置能力，幫助客戶實現(xiàn)敏捷。

面對應(yīng)用場景的多樣化，華為采取首先通過全面云化，讓架構(gòu)更敏捷，然后讓平臺更加開放，以使能合作伙伴。

生態(tài)化助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型

除了在網(wǎng)絡(luò)與技術(shù)能力的提升，華為也在關(guān)注傳統(tǒng)行業(yè)如何應(yīng)用這些技術(shù)，進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

但這并不意味著華為會改變聚焦管道的策略。丁耘表示，面對行業(yè)數(shù)字化，我們意識到，除了運營商行業(yè)，我們沒有能力對所有的行業(yè)進行深刻的洞察和理解。

因此，策略是聚焦在管道，把網(wǎng)絡(luò)能力開放出來，為合作伙伴提供端到端的解決方案。華為會開放通信能力、IoT聯(lián)接能力、大數(shù)據(jù)能力、存儲和計算的能力等，通過這樣的能力提供統(tǒng)一的 SDK給合作伙伴，來使能合作伙伴提供端到端的解決方案。

“我最大的夢想是當(dāng)我們的客戶購買華為公司產(chǎn)品的時候，買的不僅僅是產(chǎn)品，而是還包括我們在產(chǎn)品背后我們的生態(tài)?！倍≡疟硎尽?/p>

在運營商數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，華為認為運營商首先需要打造一個基于 ROADS體驗的ICT基礎(chǔ)服務(wù)。重點投資三個核心平臺，打造一個開放和互聯(lián)網(wǎng)化架構(gòu)的下一代的運營系統(tǒng)。

第6篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

關(guān)鍵詞：Quest；車間物流；建模；仿真

中圖分類號：F273　文獻標識碼：A

引言

車間物流即是將車間內(nèi)的所有設(shè)備、工具、原料、工作臺、附屬設(shè)施(如工具室、更衣室、廁所、升降機等)和各種作業(yè)(如倉儲、品檢、搬運等)，依照生產(chǎn)流程，作適當(dāng)?shù)陌才排c布置，使工廠的生產(chǎn)活動能順利而流暢。

簡而言之，車間物流是指：車間內(nèi)各制造部門合理的劃分，將機器設(shè)備、工具、生產(chǎn)器具適當(dāng)?shù)陌才?，物料合理運輸，產(chǎn)品的工藝過程依照生產(chǎn)流程而互相配合，以做到最經(jīng)濟、最有效的組合而進行生產(chǎn)。

實踐證明，采用科學(xué)的方法合理地進行企業(yè)廠區(qū)與車間平面布局設(shè)計可以使人流和物流有序的進行流動，縮短路徑、避免人流與物流的交叉和折返，減少搬運時間，提高工作效率。

1.物流仿真軟件Quest

1.1仿真軟件的選擇

在面向制造的仿真語言中，Quest，Arena和Wimess都能較好地用于制造系統(tǒng)仿真建模。作為制造業(yè)生產(chǎn)線的仿真器，Quest具有出類拔萃的操作簡便性和功能。演示性能強大，富有現(xiàn)實感，幾乎獨一無二，可以設(shè)置邏輯命令語言，所以熟練掌握后可以實現(xiàn)相當(dāng)高難度的仿真，并且由于Quest的強大的可視化和健壯的導(dǎo)人、導(dǎo)出功能，使其成為對生產(chǎn)工藝流程仿真和分析的工程與管理首選解決方案。

1.2Quest軟件簡介

Delmia，Quest是數(shù)字化工廠及離散事件仿真軟件，是工廠生產(chǎn)系統(tǒng)集成、工藝流程設(shè)計和可視化解決方案，是用于對生產(chǎn)工藝流程的準確性與生產(chǎn)效率進行仿真與分析的全三維數(shù)字工廠環(huán)境。Quest為工業(yè)設(shè)計工程師、制造工程師和管理人員提供了一個單一的協(xié)同環(huán)境，以便在整個產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中確保最好的生產(chǎn)工藝流程，在為實際設(shè)施投資之前，改善設(shè)計，減少風(fēng)險與成本，可使產(chǎn)品從一開始就能盡如人意。用Quest測試各種參數(shù)，例如設(shè)施布局、資源配置、其它可替換方案，產(chǎn)品開發(fā)小組可以量化他們的決策對生產(chǎn)產(chǎn)量和成本的影響。

Quest提供了一套全面的三維物流仿真方案，物流規(guī)劃工程師可以直觀地進行物流線路的分析，分析物流的瓶頸點，并提供柱狀圖或餅狀圖的分析工具，可以進行很方便的物流線路的調(diào)整以及物流負荷的調(diào)整。因此，它被廣泛地應(yīng)用于各種過程的建模、試驗、分析設(shè)備的布局和過程流。

2.Quest建模流程

在這里，以某工廠攪拌機車間的物流建模為實例來進行說明。

2.1建模前的調(diào)研工作

調(diào)研是建模的基礎(chǔ)。只有準確地采集到工藝、物流等各方面的信息，并以此為基礎(chǔ)建立仿真模型，才能保證模型的準確性，并最終保證仿真模型的可信度。一般說來，調(diào)研內(nèi)容涉及以下幾個方面：①產(chǎn)品信息：產(chǎn)品的幾何屬性及可能影響產(chǎn)品工藝或物流流向的其他屬性等。②設(shè)備信息：物流設(shè)備的分布、參數(shù)等。③工藝信息：各臺設(shè)備上的工藝內(nèi)容、工時、工藝對行車等資源的占用及一臺設(shè)備上的串并行工藝等。④物流規(guī)則：零件按什么規(guī)則流向下道工藝、采用什么運輸設(shè)備、是單個運輸還是多件打包后進行運輸?shù)?。調(diào)研結(jié)束后，形成規(guī)范的調(diào)研文檔，作為建模的一項依據(jù)。

2.2Quest仿真模型建立

(1)布局圖的導(dǎo)入

布局圖是元素建模的基準。由于Quest不支持CAD下常見的DWG格式，所以首先我們需要將DWG格式的車間或者生產(chǎn)線布局圖轉(zhuǎn)化為Quest可以識別的DXF格式，然后導(dǎo)入即可。

本實例中的部工藝流程如圖1－4所示。

(2)元素建模，在Quest定義以下的元素：

①創(chuàng)建和接收零件的要素：

來源(sources)：用來生成零件并使零件進入到仿真系統(tǒng)的要素；接收(sinks)：用來接收零件的要素。

②儲存零件的要素：

緩沖(buffers)：儲存零件的要素。

③處理器要素：

機器(machines)：加工零件的要素。

④物流傳遞要素：

傳送帶(conveyor)：標準的或者PNF(抓起和釋放)型的傳送帶都能運送零件。AGV(Automatic Guided Vehicles)：該要素能夠在預(yù)先定義的軌道上運行并運送零件。勞動力(Labor)：搬運零件或做其他工作的人。

(3)邏輯建模

鏈接(connection)是Quest模型中用于聯(lián)系其它各個元素的元素。一個鏈接就是兩個元素之間的一個邏輯鏈接。提供了零件從一個元素移動到另外一個元素的機制。零件不能在兩個沒有鏈接的元素之間移動。一旦模型中的兩個元素被連接在一起，元素類的邏輯就掌握了決定零件如何移動的控制權(quán)。

(4)工藝設(shè)置

在人機交互界面中設(shè)置各個工藝的參數(shù)，包括加工時間，控制邏輯，輸入輸出零件等。

(5)結(jié)果分析

仿真結(jié)果可以仿真過程中以柱狀圖、餅狀圖等動態(tài)顯示機器利用率等結(jié)果，也可以在仿真結(jié)束之后形成報告文檔。

3.仿真條件及仿真結(jié)果分析

攪拌機車間由布局圖可知包括：主機缸體線、控制室、滾筒、平臺、粉罐立柱、支腿橫梁、主樓斜撐和配料站。

3.1仿真條件

(1)仿真參數(shù)輸入：物流仿真模型輸入的工時數(shù)據(jù)如下，仿真時間為30天，一天16小時，一月共工作28800分鐘。Process時間輸入按照所給的工藝表格數(shù)據(jù)填寫。仿真模型初始化時上車線及下車線各工位分有一臺車架作為備料。

(2)節(jié)拍：主機缸體80分鐘，控制室80分鐘，滾筒30分鐘，平臺140分鐘，粉罐立柱30分鐘，支腿橫梁30分鐘，主樓斜撐15分鐘，配料站420分鐘。其中，節(jié)拍的時間為加工時間和吊裝時間的總和。

(3)叉車規(guī)律按照工藝表上所分好的類，可以實現(xiàn)混合配送。共配備7輛叉車，車速為60000mm／min，行車，速度為6000mm/min，裝卸載時間均為5分鐘。

3.2仿真結(jié)果及分析

仿真建模所做的工作：

(1)完成車間內(nèi)所有重要物料從高位貨架、立體倉庫、其他車間到裝配線的流動過程進行模擬。

(2)完成物流設(shè)備，含AGV、RGV、平板車、配送小車、行車等，在車間內(nèi)運行過程模擬。

(3)對建立的物流仿真模型進行仿真分析，分析是否存在物流通道阻塞、節(jié)拍不平衡等問題，提交物流仿真分析報告。

下面給出仿真的部分柱狀圖(如圖5-8所示)。

(1)零件阻塞情況嚴重的設(shè)備／工位如下：

(2)利用率較為突出的機器如下：

(3)利用率較為突出的叉車如下：

(4)主要產(chǎn)品的成品數(shù)量：

(5)仿真結(jié)果分析和優(yōu)化

根據(jù)流程運行結(jié)果，進行分析，系統(tǒng)是否存在瓶頸，流程是否暢通，物流量能否滿足需求。根據(jù)最后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，分析物流量能否滿足需求。如果系統(tǒng)運行后，結(jié)果有不理想之處，要根據(jù)相應(yīng)的原因。調(diào)整方案或者改變參數(shù)，直至滿足物流系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。生成三維動畫輸出結(jié)果及仿真報告，提交給自動化物流系統(tǒng)的管理者和設(shè)計者，進一步優(yōu)化和完善。

在本例中，從仿真數(shù)據(jù)中可以看出，每個機器的利用率都比較高，數(shù)值比較均勻，說明機器的利用比較充分和平衡。叉車的利用率也在一個合理的數(shù)值范圍。產(chǎn)能也基本上達到了所規(guī)定的產(chǎn)能。擁堵的工位由于一部分產(chǎn)品要外協(xié)的零件進行裝配焊接，所以此處是合理的。

4.結(jié)束語

第7篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

馬天尼

“非接觸式工作流程”是馬天尼在d r u p a 2016提出的口號。該公司引用“工業(yè)4.0”，在“印后加工4.0”主題下展出了過程數(shù)據(jù)控制及其設(shè)備的全面聯(lián)網(wǎng)。馬天尼想利用這些解決方案給客戶提供非接觸式的數(shù)字工作流程，客戶利用它可以明顯提高生產(chǎn)效率和靈活性。

問：在整合、聯(lián)網(wǎng)和自動化方面，您認為印刷行業(yè)會在多大程度上實現(xiàn)這些主題？

答：印刷行業(yè)已經(jīng)長時間談?wù)撀?lián)網(wǎng)和工作流程。然而，具有JDF和JMF文件格式的CIP4概念仍用于機器系統(tǒng)之間的開放式數(shù)據(jù)交換。遺憾的是，與此有關(guān)的技術(shù)引進，用戶等了很長時間，但現(xiàn)在是時候了。

問：馬天尼在drupa 2016是否展出了與此有關(guān)的產(chǎn)品？

答：在“非接觸式工作流程”的意義上，我們在德魯巴展出全新的Connex數(shù)據(jù)和過程管理系統(tǒng)與3個解決方案的標準接口：海德堡的印通 （Prinect）、惠普的SmartStream Production Center和印福仕（Enfocus）的Switch。這可以更容易地整合在馬天尼客戶現(xiàn)有的工作流程中。例如，在海德堡印通整合的范圍內(nèi)，我們接收來自印通解決方案的數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)直接傳送到我們的印后加工系統(tǒng)，例如配訂聯(lián)動機或膠訂機，然后還可以將準確的產(chǎn)值返回到印通。此外，我們用惠普Smart-Stream Production Center工作流程解決方案可以同樣處理。在這里我們接收來自數(shù)字領(lǐng)域的訂單，并將訂單列入我們Sigma Line書籍生產(chǎn)系統(tǒng)，然后將當(dāng)前的產(chǎn)值再返回到工作流程。此外，還有新產(chǎn)品Switch Connector （開關(guān)連接器），也就是說我們可以從印福仕的Switch印前工作流程直接為Sigma Line生成訂單。未來我們也將為印福仕Switch研發(fā)App，利用App可直接從Switch將訂單傳輸給馬天尼的配訂聯(lián)動機或膠訂機。通過這些整合解決方案和與我們智能化的機器合作，不必再用人工采集訂單。我們直接從生產(chǎn)系統(tǒng)接收訂單描述，并將其供給我們的系統(tǒng)，也將生產(chǎn)數(shù)據(jù)返回。這就是說，杜絕了由于人工和耗時的采集訂單數(shù)據(jù)而造成容易出錯的問題。

問：馬天尼在“印后加工4.0”方面為用戶準備好了哪些解決方案？

馬天尼的配頁訂書機、膠訂機、書籍生產(chǎn)線、鎖線訂書機和報紙插頁系統(tǒng)早就在自動化和聯(lián)網(wǎng)方面處于領(lǐng)先地位。我們以對“印后加工4.0”的承諾強調(diào)，我們的工業(yè)解決方案如何使個性化和可變的印刷能夠經(jīng)濟地生產(chǎn)。這是我們對印刷業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的回答。在drupa 2016我們首次展出Connex.Info 4.0監(jiān)控解決方案，這正是走進了“工業(yè)4.0”的發(fā)展方向。另外，我們在德魯巴作為β版本展示的解決方案不斷計算連接機器的OEE（整體設(shè)備效率），并通過郵件、短信或網(wǎng)絡(luò)電話給使用者報告當(dāng)時的情況。因此未來我們的系統(tǒng)可以獨立報告其生產(chǎn)狀況。

Hunkeler

Hunkeler公司在drupa 2016展示了其在印后加工技術(shù)方面的新發(fā)展和獨特的賣點。這家瑞士制造商的大規(guī)模登場，除了在展臺上的生產(chǎn)線外，還有12家伙伴企業(yè)參展，因此展示了Hunkeler印后加工技術(shù)應(yīng)用的多樣化。

問： Hunkeler印后加工系統(tǒng)的自動化程度如何？

答：近年來，對自動化和聯(lián)網(wǎng)的需求顯著增加。目前，我們?yōu)榈诎舜鷻C器研發(fā)了新的平臺，這是針對未來發(fā)展采取的策略。我們所有的系統(tǒng)都是高度自動化的，無論是書籍、小冊子、報紙印刷，還是直郵或賬單印刷。在此特別強調(diào)在裁切模塊中的加工動力學(xué)特性（Dynacut）功能，如借助這種功能可以加工可變尺寸的書芯。該功能可以動態(tài)改變裁切模塊的裁切長度，適用于在連續(xù)生產(chǎn)中從產(chǎn)品到產(chǎn)品。與裁切模塊的尺寸調(diào)節(jié)同步，堆疊模塊同樣被“飛行”調(diào)節(jié)到新的裁切長度。加工動力學(xué)特可以生產(chǎn)“按需”尺寸變化的書籍、郵件、雜志和其他印刷產(chǎn)品，而且比以前更經(jīng)濟。

我們的報紙和小冊子生產(chǎn)線也能提供類似的功能，該生產(chǎn)線在連續(xù)生產(chǎn)中動態(tài)自動改變尺寸、篇幅和書藉數(shù)量，利用矩陣式條碼閱讀器從印張上讀取信息，自行調(diào)節(jié)機器和全自動轉(zhuǎn)換，無需操作員介入。

在報紙生產(chǎn)模式中，借助飛行轉(zhuǎn)換可以混合生產(chǎn)寬幅報紙和小報。整合的涂膠裝置在小報生產(chǎn)時，可以粘單頁，這方面信息也由整合的條碼產(chǎn)生。這種加工方式與Ultimate軟件制造商合作，一起走在技術(shù)發(fā)展前沿，我們共同為印刷做準備工作，如為書籍印刷研發(fā)拼版程序，利用該程序同樣可以將正確的條碼和印刷標記整合在卷筒紙印刷活件中。

問：Hunkeler在與其他制造商聯(lián)網(wǎng)方面有哪些成果？

聯(lián)網(wǎng)對于我們來說已經(jīng)不是新的課題，而是原有的商業(yè)模式課題。我們已經(jīng)在聯(lián)網(wǎng)方面考慮很多年，早就提供開放式接口，并不斷擴展。我們在drupa 2016除展出4條生產(chǎn)線之外，也展出了伙伴公司的印后技術(shù)。此外，大家可以在佳能的演示中看到，我們與佳能合作使印刷系統(tǒng)與印后加工系統(tǒng)的速度協(xié)調(diào)一致，并在生產(chǎn)時可以控制。另外，我們也展示了整合外來模塊的可能性。眾所周知，我們的解決方幾乎到處可以整合。我們將在2017年2月20～23日的Hunkeler創(chuàng)新日展示這種方法。

FKS

德國Fritz Schroeder公司（FKS）作為印刷機供應(yīng)商在drupa 2016以“印后的一切”解決方案展示印后加工的新發(fā)展，其中有用于小冊子制作、多種印后加工以及UV上光的新產(chǎn)品。

問：FKS的自動化意味著什么？

答：多年來，自動化在FKS公司具有高度重要性。我們越來越發(fā)現(xiàn)，在裝訂廠很少有經(jīng)過培訓(xùn)的裝訂工人在工作。因此通過統(tǒng)一的界面可集中控制的自動化解決方案，可以幫助操作者工作。我們確保所有FKS/Duplo機器的操作界面都是統(tǒng)一的，很容易控制這些機器，幾乎不用工具就可以按照相應(yīng)的尺寸、紙張克重或類似的要求自動調(diào)整機器。我們對自動化和聯(lián)網(wǎng)理解為，盡可能將多個工作步驟集于一次走紙過程，因此可以快速和高效率生產(chǎn)，而以前需要在4或5個加工站進行所有的準備工作。此外，以前為了調(diào)整機器還需要試印產(chǎn)生廢紙，現(xiàn)今這些都不需要了，可以生產(chǎn)印數(shù)為1份或個性化的產(chǎn)品，每個印張都是孤本。

問：FKS/Duplo系統(tǒng)相互聯(lián)網(wǎng)肯定沒有問題，但是否能與其他制造商的系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)？

幾乎所有FKS/Duplo系統(tǒng)都是聯(lián)網(wǎng)的，可以整合在現(xiàn)有的工作流程解決方案中。通過XML或類似的文件我們已經(jīng)做了多年，如FKS/Duplo在Creo和EFI制造商的RIP解決方案中存在，因此可以為我們的系統(tǒng)制作品牌標志 （如通過條碼）。印張上的條碼控制小冊子生產(chǎn)，但信息也可以輸送到信息管理系統(tǒng)，以便將小冊子由Max Mustermann輸送到相應(yīng)的系統(tǒng)。

問：您認為印刷業(yè)未來是否會向工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型？

是的，但正如我所說過的，這類似于JDF主題。當(dāng)然，這涉及各方面，因為印刷業(yè)越來越向工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。雖然如此，我們必須試圖尋找差異化。許多企業(yè)不可能投資JDF工作流程或類似的東西，但是這些企業(yè)可以探討簡單的工作流程解決方案和優(yōu)化的工藝流程，從而提高生產(chǎn)效率，直到工業(yè)生產(chǎn)。JDF總是受歡迎的主題，但是必須區(qū)分市場上中小企業(yè)與全球性的大企業(yè)之間的差別。印刷業(yè)的趨勢和走向很明顯，那就是全自動化和工業(yè)生產(chǎn)。

柯爾布斯

印后加工專家柯爾布斯在drupa 2016展出了書籍印刷的解決方案以及用于商業(yè)印刷和豪華包裝材料生產(chǎn)的系統(tǒng)。除了這些硬件創(chuàng)新，柯爾布斯還討論了網(wǎng)絡(luò)設(shè)計和系統(tǒng)控制，尤其是關(guān)于“工業(yè)4.0” 。

問：柯爾布斯在drupa之前已經(jīng)提供其XML-Syntax語言在互聯(lián)網(wǎng)上免費下載，利用這種語言可以與柯爾布斯機器“說話”，這種方法對聯(lián)網(wǎng)起什么作用？

答：柯爾布斯不建議制造商出售獲專利的系統(tǒng)，獲專利的系統(tǒng)直接針對現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟的需要，應(yīng)該互相在生產(chǎn)過程和資源配置中自由結(jié)合。因此我們給企業(yè)贈送聯(lián)網(wǎng)軟件，用戶利用這種簡單的系統(tǒng)可以創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)，他們和柯爾布斯的生產(chǎn)系統(tǒng)利用網(wǎng)絡(luò)相互通信。我們希望，仿效這個例子，促使通向網(wǎng)絡(luò)工業(yè)的道路更暢通。

問：您對獲得專利系統(tǒng)有何“告誡”？

答：用戶完全了解，現(xiàn)今購買獲得專利系統(tǒng)的優(yōu)點是可以省錢，因為顧客可能得到幾乎贈送的價格。但是，這很快會變成了死胡同，因為客戶用這種系統(tǒng)直接捆綁在一個固定的供應(yīng)商。獲專利的系統(tǒng)意味著，只有當(dāng)所有的機器和系統(tǒng)都是出自一個制造商的，工作流程才能起作用。然而我們的理念是：用戶必須使用開放式系統(tǒng)。但是，在行業(yè)用戶中詢問時你會聽到，這還處于起步階段。早在drupa 2000上，觀眾已經(jīng)強烈地需要工作流程解決方案，但是大多數(shù)用戶至今還沒有做好基礎(chǔ)工作，關(guān)鍵詞就是“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護”。

問：您認為怎樣做更好？

答：加工的每個訂單必須得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組。印刷操作人員仍在印刷文字和圖像層面上考慮印刷品，但是印刷品也有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如紙張種類、尺寸、頁數(shù)等，必須把這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分開維護，并用自己的號碼分開保存在數(shù)據(jù)庫中。每個印刷品都有一個身份號碼，也可以通過其內(nèi)容進行識別，但必須具有一個編碼的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組，訂單必須通過數(shù)據(jù)組進入生產(chǎn)。雖然看起來基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護對于用戶每天的工作來說是多余的，但是由于計算機功能和存儲容量越來越強，我們的愿景是，所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組用標準的標識碼處于云計算中。這就是說，數(shù)據(jù)庫不必再維護，印刷品還是只分配相應(yīng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組。因此電子訂單變成多余的，不過可以給在印刷廠流通的訂單分配一個處于數(shù)據(jù)云中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組，機器利用數(shù)據(jù)云通信。用戶只需要把訂單交給印后加工機器，該機從云計算中得到的是哪一個數(shù)據(jù)組，印后加工機就如何為訂單進行調(diào)整。我認為，這是我們未來的愿景。但直到完全在生產(chǎn)中實現(xiàn)，還將需要持續(xù)幾年時間。

Polar

Polar-Mohr公司在drupa 2016展示了眾多可選擇的解決方案，用于商業(yè)印刷、印后加工和數(shù)字印刷，如Solo切紙機、200 Cutting裁切系統(tǒng)、自動化Pace裁切系統(tǒng)和用于標簽印刷的Label System DC-11plus，以及P-Net Compucut軟件解決方案、Digicut Pro激光裁切系統(tǒng)等亮點。

問：在網(wǎng)絡(luò)化和自動化方面，Polar給客戶展示了什么？

答：我們采用Compucut軟件解決方案工作已超過25年，利用該軟件在高速切紙機外編制裁切程序，因此機器上的編程時間幾乎減少到零。作為PPF或JDF文件的裁切數(shù)據(jù)直接來自印前，Compucut軟件根據(jù)客戶規(guī)定可手工或自動產(chǎn)生相應(yīng)的裁切程序。

編制程序后，通過P-NET服務(wù)器將程序傳輸?shù)礁咚偾屑垯C，因此切紙機的生產(chǎn)效率顯著提高?？梢哉f我們現(xiàn)在處于下一個擴展階段，2016年底可提供Compucut V5.0.7智能化的裁切程序發(fā)生器，利用該版本也可以自動加工復(fù)雜的嵌套形裁切，無需操作人員手工介入，可以實現(xiàn)進一步的節(jié)約。通過整合在切紙機的條碼閱讀器，可以自動設(shè)計相應(yīng)的裁切程序。我們也為生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集提供感興趣的解決方案，不是連接在獲專利的HD印通Postpress Manager，而是通過開放式接口連接在其他的管理信息系統(tǒng)（MIS）。這是我們早已掌握的一種工作流程?，F(xiàn)在人盡皆知的“工業(yè)4.0”，對我們來說并不是什么新技術(shù)。

問：Polar在自動化方面展出了Digicut Pro激光自動模切機，該機能做什么？

去年Digicut Eco投放市場后，我們圍繞Digicut Pro擴大激光裁切機的系列。如果說Eco-Variante是為小批量設(shè)計的，那么現(xiàn)在數(shù)字裁切系統(tǒng)Pro-Variante用于工業(yè)生產(chǎn)。在Digicut Pro裁切機上，紙張通過平臺輸紙機被輸送到裁切單元，在運行中被激光裁切。因此Digicut Pro是為大批量設(shè)計的，適合印刷廠和表面整飾企業(yè)使用。利用激光可以加工不同材料的花紋輪廓，因此關(guān)于造型幾乎沒有限制。高度自動化系統(tǒng)可以雕刻、裁切或開槽，這一切不用更換工具?？梢源笈考庸ぃ部梢灾谱鱾€性化產(chǎn)品?？蛻粜枰獜V泛的產(chǎn)品多樣化，我認為Polar能夠很好地滿足這些需求。

海德堡

海德堡公司在drupa 2016推出了Stahlfolder TH/ KH 82-P新型折頁機，該機適用于采用Speedmaster XL系列最佳性能機器的工業(yè)化生產(chǎn)的商業(yè)印刷廠或年產(chǎn)超過4000萬印張的裝訂廠。

問：海德堡在drupa 2016展會關(guān)于印后加工的聯(lián)網(wǎng)、整合和自動化方面展出了哪些新技術(shù)？

答：印后加工在印刷生產(chǎn)的價值鏈中占有重要地位，一方面是印后加工產(chǎn)生最終產(chǎn)品，另一方面機器可在整個工作流程中連接，這樣可以計時達到最佳的整個生產(chǎn)效率。多年來我們在聯(lián)網(wǎng)和整合方面擁有多種印通工作流程系統(tǒng)，如與此有關(guān)的Postpress-Manager系統(tǒng)是按照印后加工的需要校準的。我認為，現(xiàn)今大多數(shù)全能印刷廠和印后加工廠在自動化及其生產(chǎn)過程的效率方面蘊藏著巨大的潛力。

問：您認為目前在印后加工中如何應(yīng)用聯(lián)網(wǎng)和自動化？

迄今為止，海德堡的印通工作流程大多從印前或印刷開始使用。現(xiàn)在是迫切需要模式轉(zhuǎn)換的時候了，從印刷加工的角度來看，用戶也開始從后面使用工作流程，我們己經(jīng)做好準備，并找到了辦法。

具有示范意義的是，我們在與馬天尼的合作中，展示了在印通與Connex之間以及馬天尼的數(shù)據(jù)和過程管理系統(tǒng)之間的雙向數(shù)據(jù)交換。因此通用的接口也可以整合馬天尼的配訂機、膠訂機和硬皮裝訂設(shè)備，其中不僅有海德堡的印后加工系統(tǒng)（使用印通），也有馬天尼系統(tǒng)（使用Connex）的印刷企業(yè)受益。

問：對于還不需要系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的客戶海德堡能提供些什么？

我們在展臺上也展出了TH/KH 82-P Stahlfolder新型折頁，該機采用了作為由Stahlfolder TX 96技術(shù)轉(zhuǎn)讓的PFX輸紙機，通過印張輸送提高生產(chǎn)效率達50%，這種印張輸送方式使套疊式折頁通過整個折頁機。這樣在同樣時間內(nèi)可加工更多的印張，無須提高機器速度。當(dāng)然，折頁機也可以整合在印通印刷和媒體工作流程，并通過遙控服務(wù)器控制，可以得到最大可能的透明度和故障安全性。

MBO

MBO公司與其子公司Herzog+Heymann在drupa 2016展出了用于膠印和數(shù)字印刷以及直郵、醫(yī)藥和包裝領(lǐng)域的印后加工機器和系統(tǒng)，很多展品都符合NBO集團“印后第一”的口號。K8-RS折頁機就是一個例子，該機速度達275米/分，首次在drupa與MBO數(shù)字設(shè)備組合。

問：MBO公司認為印后加工4.0有哪些重要性？

答：我們的drupa展臺重點是折頁的工業(yè)化，因為折頁仍是印后加工中操作人員體力負擔(dān)很大的手工業(yè)的部分。我們對工業(yè)化的理解是，大量減輕操作人員的體力勞動。

我們展出了兩款顯示“折頁自動化”的折頁系統(tǒng)，如Monza系統(tǒng)每小時加工18000張（A4尺寸），Le Mans系統(tǒng)每小時達24000張。由于減輕了體力負擔(dān)，一個工人同樣可以操作兩臺機器，實際上減輕了90%的體力勞動。操作人員主要負責(zé)控制生產(chǎn)和質(zhì)量，我們提供的Le Mans系統(tǒng)也帶有折頁質(zhì)量控制，即機器可以自動控制折頁質(zhì)量。

問：您認為數(shù)據(jù)管理也是重點嗎？

答：客戶越來越要求一種所謂的“透明機器”，這種機器能告訴使用者加工什么和如何加工，有什么故障，生產(chǎn)效率如何等。為了能夠進行清楚地結(jié)算，特別需要這些說明。這就是說，機器或客戶把訂單在MIS系統(tǒng)存檔，機器做完訂單，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)再返回到MIS系統(tǒng)。下一個機器，如配訂機或鎖線訂書機，可以利用這些實際數(shù)據(jù)，對下一個恰好與這個數(shù)據(jù)包相同的訂單進行加工。但我們這里說的不是預(yù)置，而是印張大小等實際數(shù)據(jù)。如果使用不同的機器，必須通過MIS解決方案來控制連接/聯(lián)網(wǎng)，因為MBO Datamanager雖然也能夠控制外來的機器，但每個制造廠對這個主題的做法不同，所以這不是很容易處理的。

問：但是每個訂單都是可重復(fù)的嗎？

答：是的，機器可以自己存儲數(shù)據(jù)，這也是可能的。我們在機器上已經(jīng)整合一個大容量存儲器，所以對于作為期刊所加工的一切，可使用上次生產(chǎn)的預(yù)置數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以再上傳。因為這是一個很開放的基于Windows的系統(tǒng)，我們也可以把不同制造廠的好幾個系統(tǒng)較快地結(jié)合起來，按照這種方法兩個系統(tǒng)可以相互通信。這不是只有MBO內(nèi)部起作用的孤獨群島，我們還有開放式的接口，通過這個接口其他制造商也可以通信。

Perfecta

德國Perfecta裁切系統(tǒng)制造廠在drupa展會主要以Eco-和PremiumLine高速裁切系統(tǒng)為重點，并展出三面切書機和紙堆翻轉(zhuǎn)機。

問：Perfecta裁切系統(tǒng)如何自動化工作？

答：我們在產(chǎn)品組合中有不同的解決方案。例如，輸入CIP3/CIP4數(shù)據(jù)在我們公司早己是基本的標準。我們從這些數(shù)據(jù)中產(chǎn)生裁切程序，這些數(shù)據(jù)通過裁切測標給我們的提供信息。當(dāng)然，連接在JDF工作流程是令人感興趣的，因為CIP3/CIP4數(shù)據(jù)只是其中一小部分。我們在drupa也展出了能夠與我們的MIS系統(tǒng)連接和通信的解決方案。

問：Perfecta裁切機通過哪種接口與MIS系統(tǒng)通信？

我們有開放式接口。我們會與客戶交談他們的要求，如他們提供哪些數(shù)據(jù)，與此相應(yīng)，我們的接口適應(yīng)他們的需求，按照這種方法可以為客戶創(chuàng)造出最佳效果。

問：貴公司是否申請了一個專利軟件？

問：是的，這個軟件不僅借助于裁切數(shù)量和規(guī)定的裁切時間（額定時間）計算裁切過程，而且也考慮裁切過程的實施方式。例如，在每個印張裁20刀時，很難確定額定時間。因為這種裁切工作區(qū)別于，紙堆轉(zhuǎn)動多少次和再校準，是否多個紙堆能同時放入裁切系統(tǒng)，或是否這些紙堆單個裁切。這一切都決定裁切所需要的時間。此外也要考慮，是否對闖紙有機械支持，如通過接收或叼紙系統(tǒng)或利用自動旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。這一切決定裁切通過時間或決定為某個訂單使用幾個操作人員。我們的軟件考慮到這一切，并根據(jù)企業(yè)掌握的自動化程度計算額定時間。

第8篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

聽說可以嘗嘗IBM Watson的智能設(shè)計蛋糕，筆者2014年11月13日欣然應(yīng)邀出席了IBM THINK高峰論壇，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)懂中文的Watson已改名Wisen，中文名叫“小森”，IBM公司董事長、總裁及首席執(zhí)行官羅睿蘭（Virginia M. Rometty）女士演講時指出，“基于認知計算技術(shù)（Cognitive Computing Technologies），企業(yè)在預(yù)測性分析方面創(chuàng)造的價值遠遠大于以往的描述性分析，創(chuàng)造的收入高出3.7倍，運營效率高出2倍，創(chuàng)新速度提升2.5倍，與供應(yīng)商的聯(lián)系增長2倍，尤其是能前所未有地廣泛支持與客戶個性化互動”。

如今，認知計算技術(shù)應(yīng)用已開始從智能工廠向智能服務(wù)等各行各業(yè)滲透，成為點燃“工業(yè)4.0”和“銀行4.0”革命的火種。其中“工業(yè)4.0”是一個將生產(chǎn)原料、智能工廠、物流配送、消費者全部編制在一起的大網(wǎng)，消費者只需用手機下單，網(wǎng)絡(luò)就會自動將訂單和個性化要求發(fā)送給智能工廠，由其采購原料、設(shè)計并生產(chǎn)，再通過網(wǎng)絡(luò)配送直接交付給消費者。這可以省略銷售和流通環(huán)節(jié)，整體生產(chǎn)成本將比過去下降40%，消費者通過“工業(yè)4.0”訂購的商品比通過淘寶網(wǎng)購買還要便宜?！肮I(yè)4.0”帶來的新一輪去中介化將給工業(yè)品制造商和網(wǎng)絡(luò)渠道銷售商帶來全面沖擊，全面向個性化、智能化、實時化、綜合化服務(wù)轉(zhuǎn)型，產(chǎn)生與產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)無縫融合的“虛擬化企業(yè)”。

與生產(chǎn)和消費衍生存在的金融支付和財務(wù)管理需求也必將隨著“工業(yè)4.0”的腳步接踵而來，產(chǎn)生了能與產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)無縫融合的“虛擬化銀行”，進入“銀行4.0”世代。在“銀行4.0”世代，銀行不是客戶要去的地方，而是實現(xiàn)客戶需求的場所，滿足客戶在任何時間和地點的個性化定制需要（如表1所示）?？缛搿般y行4.0”世代的銀行就是能夠提供個性化、綜合化金融服務(wù)的“實時智能銀行”（英文簡稱RTIB，Real-time Intelligent Bank），其所帶來的超級客戶體驗將與“工業(yè)4.0”一樣具有四個特點：個性化、智能化、實時化、綜合化。

個性化

具備“銀行4.0”能力的銀行所提供的個性化服務(wù)體驗廣泛體現(xiàn)在產(chǎn)品、服務(wù)和渠道界面。個性化意味著銀行在客戶利用手機銀行登錄前和登錄后，都能提供定制化的產(chǎn)品解決方案，意味著銀行能為單一客戶或特定客戶群體適時定制金融服務(wù)解決方案。例如對于連鎖零售商的收款服務(wù)，可以幫助連鎖零售企業(yè)輕松實現(xiàn)現(xiàn)金清分、留店現(xiàn)金管理、現(xiàn)金記賬和信息掌控?？商峁┈F(xiàn)金循環(huán)、清點、兌換及存量預(yù)告等多種功能，其中現(xiàn)金清分功能可分為現(xiàn)金回收區(qū)和現(xiàn)金放置區(qū)兩部分，收銀員將所收現(xiàn)金放入機器后由機器自動對現(xiàn)金進行清分，大額的鈔票進入現(xiàn)金回收區(qū)，小額鈔票和硬幣進入現(xiàn)金放置區(qū)，現(xiàn)金回收區(qū)的現(xiàn)金只進不出，而現(xiàn)金放置區(qū)的現(xiàn)金則可進可出，在便于收銀員找零的同時有效地保證了現(xiàn)金安全;在現(xiàn)金處理機器上還可配備專門軟件，日初通過輸入密碼對機器內(nèi)現(xiàn)金進行清點，日終再次清點后根據(jù)日初、日終余額予以記賬，且可提供按收銀員等維度細分的銷售金額信息;除了軟硬件的支持外，銀行還可基于現(xiàn)金處理機器為客戶提供包括現(xiàn)金押運、賬戶管理、賬戶信息報告等在內(nèi)的多項服務(wù)，大大提升產(chǎn)品的附加值。

這種連鎖零售商的收款服務(wù)的設(shè)計，是可以邀請客戶在銀行云平臺上進行開放式、互動式的產(chǎn)品原型設(shè)計、配置和可用性測試的。線上產(chǎn)品原型是可以虛擬觀察、操作和體驗的產(chǎn)品雛形。例如為連鎖超市或連鎖餐館訂制的“智能現(xiàn)金聯(lián)機保管箱”，其功能類似于將銀行網(wǎng)點搬到超市的收銀臺，收到的現(xiàn)鈔自動清分并實時貸記商戶賬戶，通過將點鈔機和支票識別器與銀行的數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接，實現(xiàn)資金的自動入賬。一些來自相關(guān)部門的銀行產(chǎn)品創(chuàng)新專家，在云平臺實驗室模擬分析這個保管箱的現(xiàn)金處理和商戶賬戶變動情況，并在線上與客戶交互完善該產(chǎn)品的修改建議。這種個性化產(chǎn)品訂制分三步完成：

第一步，這一新的想法首先來自這家銀行的云平臺上的產(chǎn)品創(chuàng)意平臺（BANK STORE），通過云平臺產(chǎn)品模擬區(qū)展示分析新產(chǎn)品邏輯原型。

第二步，在與內(nèi)外部用戶進行概念討論擬合后，再設(shè)計出產(chǎn)品物理原型，更直觀地檢驗產(chǎn)品的合理性、可行性以及是否符合用戶要求。產(chǎn)品物理原型的設(shè)計包括應(yīng)用系統(tǒng)和機具實物設(shè)計，大部分機具由供應(yīng)商免費完成原型開發(fā)，對銀行以低成本依托高科技開發(fā)新產(chǎn)品起到了重要作用。

第三步，在快餐連鎖店試用銀行的這個現(xiàn)鈔處理小發(fā)明，客戶財務(wù)主管將實時了解銷售現(xiàn)金流入狀況。一個叫做“雞味美”的快餐連鎖店簽約成為某銀行推出的店內(nèi)現(xiàn)鈔處理裝置試用者（試驗用小白鼠），這個裝置使公司首席財務(wù)官（財務(wù)主管）和司庫（出納主任）實時了解銷售商品的現(xiàn)鈔收入。

這個裝置的好處很明顯，它還處于公眾測試期，尚待命名也沒有確定收費價格。它能接收、清點計數(shù)并保管現(xiàn)鈔。當(dāng)現(xiàn)鈔還在店內(nèi)時，資金就被貸記到零售商賬戶，商戶也可以從這個公用電話亭式樣的機器中提取現(xiàn)鈔。

從公司資金管理角度，這項服務(wù)使商戶的會計更精確，存款更快到帳，這意味著現(xiàn)鈔能被更快地投資或再利用。雞味美的司庫珍妮?布里奇斯說：“一般情況下，周一銷售的現(xiàn)鈔收入周二才能到達當(dāng)?shù)劂y行，最早在周三，有時甚至等到周四，現(xiàn)鈔收入才能記入公司賬戶”。銀行全球產(chǎn)品管理部貝珊恩?約翰森認為這個產(chǎn)品很可能吸引餐館、大型零售商和百貨商場。

目前這個裝置只在雞味美1300家門店中的兩家試用，預(yù)計另外兩家公司在2015年1月開始在門店測試。珍妮女士拒絕透露這兩個公司的名字，并說計劃在2016年上半年全面推出投放市場。

據(jù)珍妮女士說，商戶自己清點銷貨現(xiàn)金會有5%～7%的差錯，相應(yīng)由此還會帶來調(diào)帳問題，考慮到點鈔機的普遍應(yīng)用，這一點不是最大賣點。很多商戶會發(fā)現(xiàn)，除了現(xiàn)金銷貨收入實時地記入公司存款帳，商戶不用再讓員工撇下顧客去銀行存款，也不用再為員工和現(xiàn)鈔的安全擔(dān)心。

在雞味美的例子里，將現(xiàn)金送到銀行通常是店鋪經(jīng)理的責(zé)任，銀行將派運鈔車來接鈔。另外，資金一旦存入裝置后，安全就是銀行的責(zé)任了。如果裝置被搶了，損失將是銀行的。

珍妮女士說，銀行將從商戶更頻繁的存款中了解他們的更多信息，這些信息有助于銀行幫助商戶更好地管理流動性，例如決定商戶實際需要多少庫存現(xiàn)金。她說：“我們每天都搬運現(xiàn)鈔，這是我們給客戶的核心能力”。雖然好處是明顯的，但還不清楚這個裝置的使用費用，銀行正在給這項服務(wù)定價。

賽訊咨詢公司銀行部高級分析師雷德?吉倫說：“這項技術(shù)聽起來很有趣，但不知道它的收費情況，我們的了解還很不完整。很難否認現(xiàn)金處理及其安全是很多商戶的大問題，這產(chǎn)生過程費用和現(xiàn)金流動費用。我想隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，使用這個裝置的成本效益比會提高?！?/p>

智能化

智能化服務(wù)在銀行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用空間，例如自動欺詐探測系統(tǒng)使用機器學(xué)習(xí)，可以識別出預(yù)示著欺詐性付款行動的行為模式，借助語音識別技術(shù)自動完成電話客服，聲音識別可以核實來電者身份，為跨國公司客戶提供流動性管理趨勢預(yù)測，并根據(jù)多幣種清算需求篩選最優(yōu)利息軋差和款項對沖方案等。

對綜合金融服務(wù)需求的實時智能感知響應(yīng)的基礎(chǔ)，是業(yè)務(wù)基因圖譜驅(qū)動的企業(yè)級信息應(yīng)用能力，通過對流程和數(shù)據(jù)集成的整合，可通過用戶網(wǎng)站訪問、銀行間合作、第三方數(shù)據(jù)收集等多種手段實現(xiàn)同一客戶在多家銀行間的數(shù)據(jù)共享，建立涵蓋跨國企業(yè)客戶在全球跨時區(qū)、多幣種的基礎(chǔ)信息、財務(wù)信息、交易信息、關(guān)聯(lián)方信息、同業(yè)信息等全方位的金融信息存儲平臺，為實時掌控和智能分析綜合客戶財務(wù)需求，組織銀行在各國分支機構(gòu)提供適用幣種的收付款、流動性管理融資、清算產(chǎn)品服務(wù)提供保障。

實時智能的綜合金融服務(wù)分析可借助于多種工具輔助：例如從備用現(xiàn)金角度分析和追蹤活動進程，從客戶的角度研究其資金使用和交易的行為特征;定價分析考察價格變動對產(chǎn)品利潤帶來的影響;銷售管道闡釋年度目標的由來及各類因素對目標值的調(diào)整;而競爭力矩陣則通過與競爭對手的對比發(fā)掘銀行業(yè)務(wù)的相對優(yōu)勢和劣勢。銀行若想實現(xiàn)智能化，也必須構(gòu)建自身軀體的模型――銀行業(yè)務(wù)基因組圖譜，同時也必須像生物科學(xué)界和智能計算科學(xué)界一樣，通過大量的研究和實踐構(gòu)建智能化所依賴的“記憶―預(yù)測框架”模型，以及“認知計算技術(shù)”（Cognitive Computing Technologies）支持下的“實時智能流程管理系統(tǒng)”，才能實現(xiàn)智能分析基礎(chǔ)上的客戶需求感知和響應(yīng)。

智能化服務(wù)意味著整合銀行全球資源，按照“全球一體化業(yè)務(wù)架構(gòu)和IT架構(gòu)”指導(dǎo)思想，梳理整合境內(nèi)外、母子公司的業(yè)務(wù)需求，通過業(yè)務(wù)架構(gòu)零部件的“大量標準化復(fù)用、少量新增補充”，以穩(wěn)定的架構(gòu)高效響應(yīng)不同細分市場的差異化需求。對于大量存在差異的業(yè)務(wù)規(guī)則，需要通過海外業(yè)務(wù)流程規(guī)則層面的整合和標準化解決方案的設(shè)計，通過深入挖掘和提煉產(chǎn)品條件和客戶、渠道相關(guān)的變量參數(shù)，以便在同一個業(yè)務(wù)流程中同時支持境內(nèi)和海外業(yè)務(wù)的執(zhí)行步驟和業(yè)務(wù)規(guī)則。

實時化

“銀行4.0”的實時化能力是指實時的感知和響應(yīng)客戶需求。銀行通過自建綜合服務(wù)平臺和嵌入其他服務(wù)平臺，實時捕捉、識別和判斷客戶需求，實時從的決策引擎獲取風(fēng)險回報平衡決策，并通過集中的后臺操作系統(tǒng)實時響應(yīng)客戶需求。

實時化意味著實時感知和響應(yīng)客戶需求。在移動GTS實時服務(wù)方面，富國銀行（Wells Fargo）早在2007年就為企業(yè)現(xiàn)金管理服務(wù)推出了移動端的應(yīng)用服務(wù)，提供企業(yè)客戶實施監(jiān)控賬戶和財務(wù)管理的功能，同時提供移動的介入方式?！癟he CEO 移動”提供了企業(yè)服務(wù)端的子集，主要基于移動的技術(shù)特點，包括：啟動、批準、拒絕;查詢賬戶余額;監(jiān)控賬戶現(xiàn)金流情況;管理欺詐;用戶管理和密碼管理等。

實時化意味著更及時的可視化決策信息支持。例如Cashpro，作為銀行業(yè)務(wù)解決方案集成套件的入口，它通過集成的渠道交付提供一致的客戶體驗，大大提升了銀行服務(wù)客戶營運資本的能力，并通過為客戶提供統(tǒng)一的、透明的、可視化的數(shù)據(jù)信息，優(yōu)化客戶的決策過程。目前的Cashpro包括Cash Connect，Cash mobile和Cash Online三個模塊，使客戶能夠利用多種訪問方式和應(yīng)用程序與美銀美林開展業(yè)務(wù)往來，無論客戶身處何地均能在技術(shù)連續(xù)性上滿足其需求;同時全球現(xiàn)金管理數(shù)據(jù)的整合和全面的可視性更是將客戶數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為專業(yè)知識和預(yù)測性分析，大大提升了數(shù)據(jù)價值。

實時化意味著跨時區(qū)、全渠道、7×24小時不間歇金融服務(wù)。就像回廊在蘇州園林中的作用，回廊作為聯(lián)系各個建筑物的脈絡(luò)，又常是風(fēng)景的導(dǎo)游線，可以劃分空間，增加風(fēng)景深度。各種數(shù)字化渠道就像平地建廊、爬山廊、水廊、橋廊一樣是將綜合金融服務(wù)與客戶綜合需求聯(lián)系起來的脈絡(luò)，既可以是通用的門戶，也可以是融合了客戶特殊需求的定制化門戶。渠道數(shù)字化的演變步伐不會停止，數(shù)字視頻僅僅是前臺數(shù)字化趨勢的典型場景之一。中資銀行亟待建立上述以流程、產(chǎn)品、數(shù)據(jù)、客戶體驗?zāi)Ｐ蜑榛A(chǔ)，以模塊化、組件化、參數(shù)化為特征，以流程與數(shù)據(jù)對接、業(yè)務(wù)架構(gòu)與IT架構(gòu)對接為經(jīng)絡(luò)的“全球整體業(yè)務(wù)架構(gòu)模式”，這不但有利于提高海外業(yè)務(wù)的投入產(chǎn)出效率，提高產(chǎn)品服務(wù)在各類新興渠道快速部署、調(diào)整、組合或退市的能力，同時也是以內(nèi)部產(chǎn)品工廠適應(yīng)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)新生態(tài)環(huán)境下跨時區(qū)、全渠道金融服務(wù)的必由之路。

綜合化

我們可以從如下場景一覽全球公司綜合金融服務(wù)體驗，當(dāng)客戶A申請融資這個事件觸發(fā)時，銀行能否通過全球統(tǒng)一客戶視圖對客戶A進行全球客戶識別，同時識別出客戶A所在企業(yè)集團中的位置，根據(jù)識別出的全球供應(yīng)鏈關(guān)系，確定其所在供應(yīng)鏈的核心企業(yè);銀行應(yīng)能結(jié)合其融資需求，對客戶融資期間財務(wù)狀況變化趨勢做出綜合分析，并根據(jù)綜合分析定制全球化供應(yīng)鏈融資解決方案;銀行要與客戶確認其為核心企業(yè)和衛(wèi)星企業(yè)提供滿足需求的國內(nèi)外貿(mào)易融資產(chǎn)品搭配方案是否合理，是否要為核心企業(yè)和衛(wèi)星企業(yè)提供定制信用捆綁的特殊授信模式;這些方案涉及授信部分需要通過全球授信管理模塊對客戶A進行全球統(tǒng)一授信管理，集中維護客戶授信額度使用情況;銀行內(nèi)部批準并與客戶確認解決方案后，銀行應(yīng)能利用后臺產(chǎn)品工廠，通過對產(chǎn)品組件、條件及相關(guān)參數(shù)的靈活配置，實現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)解決方案快速配置和;解決方案中涉及的單證處理問題應(yīng)能夠由銀行全球單證集中處理中心實時處理，采用統(tǒng)一管理單證業(yè)務(wù)處理流程，集中控制風(fēng)險;銀行應(yīng)能利用全球客戶服務(wù)和企業(yè)級渠道整合模塊，履行全渠道實時智能服務(wù)響應(yīng)，并可根據(jù)需要為客戶A提供信息報告定制和全球金融資訊定制等服務(wù)。

全球公司客戶綜合金融服務(wù)的重要切入點是以“交易銀行”建設(shè)作為突破口，集中資源建設(shè)全球貿(mào)易融資能力、全球現(xiàn)金管理能力和全球托管能力?！敖灰足y行”之所以成為國際銀行持續(xù)強化能力的重點領(lǐng)域，因為其具有高流動性、高非利息收入、低資本占用的特性，同時是最具有客戶粘性的產(chǎn)品，其可根植于客戶的司庫，都是從支付衍生出來的業(yè)務(wù)，成為客戶資金和財務(wù)需求不可或缺的服務(wù)，以便最有效地實現(xiàn)現(xiàn)金和證券在全球金融體系中的流動。從銀行角度而言，“交易銀行”產(chǎn)品是最適合交叉銷售的產(chǎn)品，不僅是因為這一復(fù)合業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)I業(yè)收入影響巨大，而且還因為這些產(chǎn)品都是從支付衍生出來的派生產(chǎn)品，相關(guān)程度非常高，且在底層數(shù)據(jù)層面，也有很大的相關(guān)性，因此，領(lǐng)先銀行均把“交易銀行”業(yè)務(wù)作為銀行一個整體能力予以建設(shè)。

事實上，無論是在境內(nèi)還是海外，中資銀行都在操作“交易銀行”的部分業(yè)務(wù)內(nèi)容，但并未樹立起“交易銀行”這一領(lǐng)先理念，貿(mào)易融資、現(xiàn)金管理、托管不僅從產(chǎn)品角度分在不同部門經(jīng)營，更被本幣和外幣所割裂。從客戶角度，客戶體驗肯定不好，也沒法做到客戶貢獻度最大化。海外能力建設(shè)，應(yīng)考慮把這三項整合起來，從整體能力建設(shè)角度實現(xiàn)銀行的特色和突破。

基于建立“交易銀行”所需要的能力分析，從現(xiàn)狀條件來看，中資銀行“交易銀行”三大塊業(yè)務(wù)處于不同的發(fā)展階段，貿(mào)易融資相對比較成熟，現(xiàn)金管理次之，相對更弱的是托管，特別是海外托管，基本上沒有嘗試過，因此，三塊業(yè)務(wù)能力建設(shè)的進程分屬不同階段。在全球貿(mào)易融資領(lǐng)域，能力提升的重點可能是產(chǎn)品創(chuàng)新、集中運營和高效的風(fēng)險識別、量度和控制;在全球現(xiàn)金管理領(lǐng)域，能力提升的重點可能是運營模式、渠道和體驗，以及產(chǎn)品;在全球托管領(lǐng)域，可能先要明確產(chǎn)品定位，客戶定位等戰(zhàn)略問題，以確保方向正確。

如果銀行建立了全球一體化整合的企業(yè)級業(yè)務(wù)基因組圖譜以及對應(yīng)的組件化IT應(yīng)用能力，相比沒有業(yè)務(wù)基因組圖譜和組件化IT應(yīng)用能力的銀行，能夠更快捷地建立客戶需求與銀行能力的對應(yīng)關(guān)系，更迅速地配置資源以落實解決方案，這些銀行能力包括全球客戶識別、授信管理和產(chǎn)品管理，以及通過企業(yè)級整合渠道為客戶提供全球化綜合金融服務(wù)，支持“全球公司客戶綜合金融服務(wù)”戰(zhàn)略目標。銀行應(yīng)當(dāng)進行戰(zhàn)略能力落地的事件驅(qū)動式場景檢驗，這主要包含五個方面。

第一，綜合營銷?？蛻艟C合營銷是在全球客戶統(tǒng)一視圖和客戶細分的基礎(chǔ)上，為客戶提供全面的定制化的金融解決方案，滿足客戶綜合金融服務(wù)需求，為銀行贏得商機。

第二，綜合簽約。綜合簽約的業(yè)務(wù)需求主要針對客戶的多產(chǎn)品、多渠道簽約場景下，為了便捷客戶業(yè)務(wù)操作，提供的一種業(yè)務(wù)操作集成處理。提供統(tǒng)一的綜合簽約畫面，圈定產(chǎn)品渠道范圍，依照圈定的各單產(chǎn)品簽約信息要求，集中遞交、分別處理。

第三，綜合定價。建立市場化、多層次的價格參數(shù)體系，支持客戶關(guān)系定價;由定價管理、銷售價格管理、客戶結(jié)算等組件集中支持綜合定價，從而具備自動化、差異化、靈活化、規(guī)范化和標準化的流程能力。

第四，綜合服務(wù)。在客戶統(tǒng)一視圖的基礎(chǔ)上，建立企業(yè)集團或個人客戶家庭資金的統(tǒng)一視圖，為客戶提供資金管理的一站式服務(wù)，支持各種信息報告的模塊化定制，多渠道、多樣式、多頻率的展示。

第五，綜合交易?？蛻糍徺I銀行產(chǎn)品，簽訂產(chǎn)品合約，支持客戶在不同渠道方式使用該產(chǎn)品功能。

總結(jié)

成為“銀行4.0”世代個人綜合金融服務(wù)的市場引領(lǐng)者，需要建立企業(yè)級的業(yè)務(wù)基因組圖譜和面向客戶服務(wù)的架構(gòu)。當(dāng)然，無論銀行是否構(gòu)建了企業(yè)級業(yè)務(wù)基因組圖譜和面向客戶服務(wù)的架構(gòu)都能引入用于智能分析的“認知計算技術(shù)”，為綜合金融服務(wù)提供智能分析支持。但是，前一類銀行因其擺脫了豎井式信息系統(tǒng)的束縛，適應(yīng)市場需求和技術(shù)快速變更的成本更低，效率更高，更有利于轉(zhuǎn)型為適應(yīng)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的虛擬化銀行――“銀行4.0”，以便占據(jù)感知和響應(yīng)客戶需求的市場競爭優(yōu)勢。

無論金融服務(wù)市場參與者愿意與否，都將進入“工業(yè)4.0”和“銀行4.0”伴生的世代。這是一個客戶不斷細分而至個性化定制的世代，這是一個產(chǎn)品創(chuàng)新速度不斷加快而生命周期不斷縮短的世代，是一個渠道全面互聯(lián)互通而便于實時切換的世代，是一個客戶、產(chǎn)品、渠道都成為個性化服務(wù)配置因子的世代，是一個數(shù)據(jù)無論大與小，流程無論長與短，如若不能賦予實時智能客戶體驗都將會蒼白無力的世代，領(lǐng)先一步創(chuàng)新的金融市場參與者需要比別人更快做好準備。

第9篇：工廠數(shù)字化解決方案范文

上個世紀80年代初為了有效管理CAD圖紙而引發(fā)的信息管理系統(tǒng)，經(jīng)過二十多年的發(fā)展成為今天的產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)系統(tǒng)。無論從管理的范圍還是管理的深度，PLM系統(tǒng)都大大超出原始的設(shè)想，應(yīng)用范圍也從起源的離散制造業(yè)擴展到其它行業(yè)。今天的PLM系統(tǒng)已經(jīng)被公認為自成一體的信息化產(chǎn)業(yè)，也有人稱之為“PLM經(jīng)濟”。

2008年P(guān)LM市場的特點

在行將過去的2008年中我們看到PLM市場有如下幾個特點：

第一，市場規(guī)模持續(xù)快速發(fā)展，據(jù)CIMData統(tǒng)計2007年增長率為15.1％，面對全球金融危機，按照10月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)推算2008年的增長率仍然可達9.6％。

第二，流程行業(yè)開始認可PLM是保證運行更將順利的基礎(chǔ)信，息化系統(tǒng)，在服裝、食品、醫(yī)藥、消費品等領(lǐng)域開始推廣應(yīng)用。另外PLM系統(tǒng)在零售、金融、保險、投資等行業(yè)也開始獲得青睞，用來管理不同時間用戶簽訂的合同及履行過程。

第三，傳統(tǒng)的PLM系統(tǒng)包括信息化工具(CAX)、協(xié)同產(chǎn)品定義管理(CPDm)和數(shù)字化制造(DM)等三部分。在2008年隨著信息化工具基本定型，cPDm系統(tǒng)應(yīng)用趨于成熟，DM逐漸開始成為PLM系統(tǒng)建設(shè)的重點。CIMData預(yù)計未來3年中DM的增長率將為13％。

第四，國際上PLM主流供應(yīng)商依據(jù)自身的特點不斷完善PLM產(chǎn)品的覆蓋范圍和應(yīng)用深度。西門子PLM公司在2007年率先基于SOA體系架構(gòu)的面向產(chǎn)品全生命周期的Teamcenter2007版本，14個模塊包含產(chǎn)品市場規(guī)劃到使用維修的全過程w管理。PTC公司在強調(diào)全球開發(fā)環(huán)境的同時，通過收購第三方軟件正在形成PTC的數(shù)字化解決方案MPM Link。達索(DS)公司正在整合現(xiàn)有的三套cPDm和一套數(shù)字化解決方案，以便形成完整的PLM系統(tǒng)。SAP公司調(diào)整原來PLM系統(tǒng)的架構(gòu)，從以產(chǎn)品文檔為核心改變?yōu)楫a(chǎn)品對象為核心的管理模式。Oracle公司通過收購cPDm軟件來縮短PLM系統(tǒng)開發(fā)的進程。

第五，PLM系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)信息化的重要基礎(chǔ)平臺。微軟公司的SharePoint提供一套協(xié)同功能支持多個PLM廠商開發(fā)的產(chǎn)品。微軟的創(chuàng)新管理模塊是幫助企業(yè)開發(fā)一套新產(chǎn)品概念與項目識別、評估和的方法。微軟用這種跨行業(yè)的交叉協(xié)同技術(shù)來支持PLM供應(yīng)商，從而提高其產(chǎn)品核心競爭能力。

第六，伴NPLM技術(shù)的普遍推廣，一大批從事PLM實施服務(wù)的專業(yè)公司如雨后春筍一樣。目前各主流PLM廠商的合作伙伴營業(yè)額有的接近原廠商，有的已經(jīng)超過原廠商。

第七，中小型企業(yè)PLM的市場表現(xiàn)依然遠遠小于大型企業(yè)。主要原因是中小企業(yè)無法承受PLM系統(tǒng)高昂的價格和服務(wù)。

第八，用戶對PLM的理性認識促使PLM項目成功的概率大大提高。例如海爾集團在L1年前開始第一步管理CAD文檔避免混亂，6年前轉(zhuǎn)而管理產(chǎn)品配置減少零件種類，一年前進而規(guī)范業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。

PLM技術(shù)的基本功能模塊

PLM系統(tǒng)管理產(chǎn)品涉及生命周期、制造生命周期和維護生命周期的全部數(shù)據(jù)。在我們的心目中，一個完整的PLM解決方案應(yīng)該包含以下基本功能模塊。

產(chǎn)品知識管理

產(chǎn)品在設(shè)計、制造、維護等三個不同生命子周期中數(shù)據(jù)的格式、使用的工具、訪問的權(quán)限、共享的規(guī)則、變更的流程、傳遞的模式、版本與版次、有效性表示、一致性關(guān)聯(lián)、同步的機制、狀態(tài)的控制和導(dǎo)入導(dǎo)出的手段等都是知識管理必不可少的要素。任何數(shù)據(jù)在沒有解決其變更歷史及當(dāng)前有效標識，沒有解決不同階段的不同狀態(tài)下，不同人員使用該數(shù)據(jù)的合法性，沒有解決數(shù)據(jù)自動傳遞和發(fā)放的手段之前，也就是沒有解決合理共享情況下的數(shù)據(jù)不能稱其為知識，充其量也就是一類經(jīng)驗，需要借助很多人工干預(yù)后才能被自己和別人重用。而人工干預(yù)必然導(dǎo)致效率低下、錯誤頻出。因此產(chǎn)品知識管理的核心就是建立一套適合知識管理的單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織結(jié)構(gòu)模型、一套靈活適應(yīng)數(shù)據(jù)訪問權(quán)限控制的人員組織模型和一套便于優(yōu)化數(shù)據(jù)流的業(yè)務(wù)模型。

另外，隨著產(chǎn)品信息化程度的提高，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中不僅包含大量的電子電氣電纜等元器件，同時包含各種系統(tǒng)級、嵌入式軟件。不同軟件又和相應(yīng)的硬件緊密關(guān)聯(lián)在一起。面向信息化產(chǎn)品的知識管理需要有一套新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型。

單個生命子周期內(nèi)實現(xiàn)上述管理要求相對容易，二至三個生命子周期內(nèi)實現(xiàn)上述知識管理要求就要困難一些。在單一的設(shè)計生命周期中僅管理虛擬產(chǎn)品對象的數(shù)據(jù)，亦稱之為設(shè)計產(chǎn)品對象。在制造生命周期和使用維修生命周期中除了虛擬產(chǎn)品對象外，大量的是實際產(chǎn)品對象，亦稱之為物料產(chǎn)品對象。不同顏色、批次或供應(yīng)商提供的相同的零件對應(yīng)同一個設(shè)計產(chǎn)品對象，卻對應(yīng)不同的物料產(chǎn)品對象。目前只NTeamcenter系統(tǒng)明確區(qū)分設(shè)計產(chǎn)品對象和物料產(chǎn)品對象的管理。

需求和方案管理

產(chǎn)品開發(fā)的需求來自多個方面。有來自市場和用戶的需求、有來自法律法規(guī)及各種標準的要求，有總體對分系統(tǒng)的要求，也有分系統(tǒng)之間的要求，還有來自企業(yè)歷史經(jīng)驗及下游對上游的需求，甚至包括企業(yè)與合作伙伴之間相互的要求等等。

需求的表現(xiàn)形式可能是文字型、也可能是表格、圖表、公式、數(shù)字、指標、照片、實物、模型等等。需求傳遞方式可能是信函、會議紀要、電話記錄、任務(wù)書、招標書、方案設(shè)計報告等等。每份需求可能包含一個或多個專業(yè)的需求。每一項具體的需求在產(chǎn)品整個開發(fā)、制造、使用、維修過程中均可能發(fā)生變化。有效地管理每一項需求的落實情況和變更歷史是實現(xiàn)正確的產(chǎn)品投放到正確的市場的前提條件。

針對不同的需求或同一種需求可以有不同的解決方案。有效地評價各種方案的優(yōu)缺點，隨時跟蹤各種方案的變更結(jié)果，及時分析和評價多方案的綜合指標是保證產(chǎn)品開發(fā)成功，減少失誤的有效措施。同時企業(yè)為了實現(xiàn)效益最大化，必須通過產(chǎn)品系列化來擴大市場占有率。因此將需求和系列化產(chǎn)品的方案結(jié)合起來管理便成為理所當(dāng)然的事情。Product Portfolio Manage-ment指的就是這件事，也有人稱之為戰(zhàn)略產(chǎn)品規(guī)劃。

多項目綜合管理

信息化推動工業(yè)化高速發(fā)展，企業(yè)同時開展的項目和獨立的工程任務(wù)經(jīng)常是成百上千，甚至更多。如何協(xié)調(diào)有限的人力、設(shè)備、儀器、資金等資源，如何及時掌握全部項目的實際情況，第一時間發(fā)現(xiàn)出問題的任務(wù)、承擔(dān)的人員、問題的性質(zhì)、解決問題的可行性便成為諸多 企業(yè)高層管理人員的夢想。多項目綜合管理模塊就是通過看板實時顯示企業(yè)當(dāng)前全部項目的進展情況和狀態(tài)，提示問題的主要方面和性質(zhì)。通過項目管理了解問題發(fā)生的位置和性質(zhì)，通過業(yè)務(wù)流程了解出問題的具體環(huán)節(jié)和負責(zé)人。由于采用單一的資源管理系統(tǒng)，使得新任務(wù)分配前可以實時了解每個人或儀器設(shè)備的當(dāng)前占用情況，避免超額分配導(dǎo)致計劃落空。這就是Program Portfo-Iio Management需要實現(xiàn)的目標。

設(shè)計工具集成管理

產(chǎn)品設(shè)計包括機械、電子、電氣、軟件、土木、管道、塑料等幾十種不同專業(yè)，各種專業(yè)對應(yīng)有不同的設(shè)計工具和不同類型、不同結(jié)構(gòu)形式的電子文檔。設(shè)計文檔除了描述產(chǎn)品的形狀尺寸以外，還包含產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系、約束條件、零部件的屬性、制造的技術(shù)條件、配套軟件的環(huán)境、文檔產(chǎn)生的研制階段、審批發(fā)放的人員及狀態(tài)等信息，這些信息通稱為元數(shù)據(jù)。PLM系統(tǒng)必須將設(shè)計文檔中元數(shù)據(jù)分門別類地提取出來，按照預(yù)先規(guī)定的格式存放在指定的地點，建立相應(yīng)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，以備今后查詢、統(tǒng)計使用。在PLM系統(tǒng)中把設(shè)計工具產(chǎn)生的電子文檔存放在電子文件倉庫類似圖書館的書庫中。元數(shù)據(jù)和相關(guān)流程數(shù)據(jù)則存放在PLM系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)庫中，類似圖書館的目錄卡片柜。因此，要想將設(shè)計文檔正確的存放到PLM系統(tǒng)中，必須完成設(shè)計工具和PLM系統(tǒng)的集成。

仿真工具集成管理

信息化技術(shù)提供了在虛擬環(huán)境中實現(xiàn)產(chǎn)品外形設(shè)計、尺寸干涉檢查、靜力學(xué)和動力學(xué)分析、流體和熱力學(xué)計算、數(shù)控加工模擬、工廠制造裝配過程仿真、強度和疲勞試驗、人體模型適應(yīng)性測試、產(chǎn)品維修過程動態(tài)演示、模擬各種惡劣環(huán)境下產(chǎn)品運行性能預(yù)測等仿真手段。這些仿真工具極大地提高產(chǎn)品的設(shè)計和工藝規(guī)劃水平，有利于縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少后端的返工。

然而仿真工具產(chǎn)生的大量的分析數(shù)據(jù)必須通過后處理變成為易讀、易懂的報告，并且將分析報告和相關(guān)的產(chǎn)品對象、仿真工具、模擬環(huán)境及計算條件互相關(guān)聯(lián)起來。以便日后的檢索和追溯。因此PLM系統(tǒng)需要集成和管理設(shè)計、工藝、制造、維修等過程仿真的工具。

數(shù)字化制造管理

數(shù)字化制造包括二部分。一部分是在虛擬環(huán)境中編制工藝路線和車間按照預(yù)訂計劃仿真生產(chǎn)過程。另一部分是在現(xiàn)實環(huán)境中優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃、跟蹤加工和裝配過程的物料、記錄產(chǎn)品質(zhì)量和檢修過程、輸出每個／批產(chǎn)品的實建物料清單(Build BOM)。

第一部分通常稱之為制造過程管理(MPM)。在MPM中核心技術(shù)是將產(chǎn)品對象，加工工藝、工廠設(shè)備、相關(guān)資源(Product，Process，Plant，Resource PPPR)等四者緊密關(guān)聯(lián)在一起。任何一個元素發(fā)生變化均能立即關(guān)聯(lián)到其它元素相應(yīng)的修改。

第二部分通常稱之為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。由于在MPM系統(tǒng)中提供PPPR的模型，在MES中可以對車間作業(yè)計劃進行生產(chǎn)過程仿真，從中分析生產(chǎn)的瓶頸，調(diào)整車間生產(chǎn)計劃，或改換工藝路線，最大限度發(fā)揮車間資源的潛能，保證按計劃生產(chǎn)。

合規(guī)性管理

生產(chǎn)力的高速發(fā)展必然伴隨一系列保護環(huán)境、保證國家和人民生命安全等要求的法律法規(guī)。典型的環(huán)保法規(guī)有REACH、WEEE、ELV和RoHS，醫(yī)療設(shè)備法規(guī)有FDA 21 CFR Part 11、21 CFRPart 820，出口控制法規(guī)有ITAR，還有其它關(guān)于記錄管理法規(guī)RMA。變更管理CMII等。這些法規(guī)要求產(chǎn)品從立項到報廢一定要遵從保護環(huán)境，資源再利用的原則。PLM從提供信息和報告開始，近來逐漸開發(fā)出針對具體法規(guī)管理的功能模塊，并且和PLM其它模塊集成在一起。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料管理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理是PLM的重用組成部分，也是指揮生產(chǎn)的關(guān)鍵信息。在產(chǎn)品全生命周期中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)歷早期的用戶需求BOM，逐漸演變成設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM、采購BOM、裝配BOM、實建BOM、發(fā)貨BOM、維修BOM等等。

在工藝BOM之前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)針對的是虛擬的設(shè)計產(chǎn)品對象，之后對應(yīng)的是物料產(chǎn)品對象。一個設(shè)計BOM可以對應(yīng)多個工藝BOM。一個工藝BOM可以對應(yīng)多個制造BOM。一個制造BOM又對應(yīng)多個裝配BOM。每個裝配BOM可以對應(yīng)成千上萬個實建BOM。不同的實建BOM可以對應(yīng)不同的發(fā)貨BOM和不同的維修BOM。生產(chǎn)制造處于產(chǎn)品價值鏈的最底端。隨著利潤逐漸向價值鏈二端延伸的發(fā)展趨勢，上述各類BOM的管理和相互之間―致性的保證就變的越來越重要。

協(xié)同管理

在早期CAD文檔管理時代強調(diào)工作組內(nèi)的協(xié)同。如今PLM系統(tǒng)強調(diào)不同專業(yè)、不同部門、不同企業(yè)、不同地域之間的協(xié)同。PLM系統(tǒng)為了適應(yīng)不同成員之間協(xié)同的需要，應(yīng)該提供緊密型、松散型和靈活型等不同的協(xié)同環(huán)境。緊密型要求共享全部單一數(shù)據(jù)源。松散型要求共享部分單一數(shù)據(jù)源。靈活型則共享復(fù)制協(xié)同部分的單一數(shù)據(jù)源。在保證協(xié)同人員能夠獲取必要的數(shù)據(jù)時，還需要提供相應(yīng)的協(xié)同流程和人員權(quán)限管理等機制，另外還要增加網(wǎng)絡(luò)時代特有的各種信息交流平臺、視頻網(wǎng)絡(luò)會議、實時圖形會議等新功能。

可視化管理

工程師繪制的CAD三維圖形可以幫助主管領(lǐng)導(dǎo)、合作伙伴、工藝、采購、生產(chǎn)工人、維修人員快速準確地理解設(shè)計意圖，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。但是CAD三維模型包含過多的知識資產(chǎn)和龐大的數(shù)據(jù)量，不便于交流。特別是復(fù)雜產(chǎn)品整機CAD三維模型在一般配置的計算機上很難進行操作。

因此，刪除CAD三維模型中大量的造型歷史和各種約束條件，僅僅保留可視化要求的形狀與公差、特征數(shù)據(jù)可以大大縮小模型數(shù)據(jù)量，便于在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中進行傳遞和操作，從而充分發(fā)揮三維模型的價值。

在產(chǎn)品全生命周期中，根據(jù)不同階段對圖形的需求提供相應(yīng)的可視化模型，其中包括工藝造型、幾何建模、有限元分析模型、數(shù)控加工模型、裝配與拆卸過程模型、干涉檢查與公差分析模型、機構(gòu)運動模型、使用與維修過程模型等等。在用戶手冊或維修手冊中引進可視化技術(shù)，將成百上千頁的紙質(zhì)文檔壓縮成便于瀏覽的電子文檔也是可視化的一種應(yīng)用。

維護維修管理

為了保證重大裝備的正常運行，通常需要定期進行維護維修和大修。為了安全起見，針對裝備各個關(guān)鍵部件的維護維修需求，企業(yè)制定一些宏觀的度量參數(shù)，如運行時間、行走路程、起落架次等來編制維護維修計劃。由于裝備數(shù)量越來越多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，維修時技術(shù)不斷進步，現(xiàn)有編制維護維修計劃的方法經(jīng)常發(fā)生過渡維護 與維護不足的矛盾，已經(jīng)不適應(yīng)信息化時代的要求。

PLM系統(tǒng)將維護需求落實到每一臺裝備中每一個關(guān)鍵部件上。不同維修狀態(tài)的部件具有不同的維修需求。PLM系統(tǒng)搜索各種維護維修需求自動生成不同階段的維護維修計劃，最大限度做到該修的修。

報表與分析接口

企業(yè)指揮生產(chǎn)離不開各類分析和報表。采用單一數(shù)據(jù)源后，全部歷史的和最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都保存在PLM系統(tǒng)中。PLM系統(tǒng)應(yīng)該提供用戶自行編制所需分析和報表的開發(fā)手段，通過配置的方法，方便地選擇PLM系統(tǒng)中指定產(chǎn)品數(shù)據(jù)，按照指定的規(guī)則提取和處理后輸出到報表的指定位置。

信息化技術(shù)隨著工業(yè)化的發(fā)展而不斷前進。針對不同行業(yè)的需求，PLM的功能正在不斷擴展。

例如產(chǎn)品在設(shè)計階段直接和合作伙伴聯(lián)合設(shè)計，充分利用合作伙伴的知識資產(chǎn)，由此引發(fā)供應(yīng)商關(guān)系管理模塊。針對流程業(yè)的配方與規(guī)則管理，PLM系統(tǒng)將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理功能改造成為配方管理，將配置功能轉(zhuǎn)化為規(guī)則管理。今后類似的功能衍化還將不斷進行下去。也許有一天PLM、ERP、SCM、CRM等系統(tǒng)在單一數(shù)據(jù)源的原則下成為統(tǒng)一集成的制造業(yè)信息化系統(tǒng)。

AaaS運營支撐體系架構(gòu)

胡廣斌

就在國外引發(fā)軟件業(yè)服務(wù)化浪潮時，國內(nèi)企業(yè)也乘勢而起，出現(xiàn)了眾多的AaaS運營商。中企開源就是其中之一，它主要面向中小企業(yè)市場提供IT應(yīng)用服務(wù)。中企開源具有8年以上的IT應(yīng)用服務(wù)運營經(jīng)驗。

之前的ASP之所以失敗，其重要原因之一是缺乏有效的應(yīng)用運營體系，從而導(dǎo)致資源利用率低，服務(wù)運營成本高、服務(wù)質(zhì)量差。建立有效的運營體系將是SaaS成功的關(guān)鍵要素。

應(yīng)用服務(wù)運營體系負責(zé)應(yīng)用軟件(包括來自第三方的應(yīng)用軟件)運營接入，客戶所購服務(wù)配置與開通、應(yīng)用軟件運行按需資源調(diào)度，服務(wù)運行狀況監(jiān)控、服務(wù)計費等。

應(yīng)用服務(wù)運營體系包括應(yīng)用服務(wù)部署與運行環(huán)境、應(yīng)用服務(wù)運營業(yè)務(wù)支撐環(huán)境和應(yīng)用服務(wù)使用環(huán)境等三大環(huán)境(如圖所示)。

應(yīng)用服務(wù)部署與運行環(huán)境包括分布式文件系統(tǒng)、分布式計算環(huán)境和分布式結(jié)構(gòu)化存儲管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，負責(zé)應(yīng)用軟件運行的資源管理和調(diào)度。

應(yīng)用服務(wù)運營業(yè)務(wù)支撐環(huán)境，包括服務(wù)實施系統(tǒng)、服務(wù)保障系統(tǒng)和服務(wù)計費系統(tǒng)，負責(zé)應(yīng)用服務(wù)管理和開通、服務(wù)質(zhì)量監(jiān)控和服務(wù)計費。

應(yīng)用服務(wù)使用環(huán)境是最終用戶使用服務(wù)的終端環(huán)境，包括瀏覽器和服務(wù)工作站。服務(wù)工作站是一種富客戶端(Rich Client)，與瀏覽器相比，具有更好的交互性。

應(yīng)用服務(wù)部署與運行環(huán)境需要提供：應(yīng)用服務(wù)器，它負責(zé)應(yīng)用裝配和運行管理，高效的分布式資源管理和分配系統(tǒng)，負責(zé)分布資源的池化管理和虛擬化分配，以保障應(yīng)用服務(wù)的可靠性、可用性和性能，進而提升服務(wù)質(zhì)量，降低運營成本。

應(yīng)用服務(wù)運營業(yè)務(wù)支撐環(huán)境類似于電信運營的BOSS系統(tǒng)，它為應(yīng)用服務(wù)運營商的應(yīng)用服務(wù)運營，包括應(yīng)用軟件運營就緒，客戶服務(wù)配置與開通，客戶服務(wù)保障和客戶服務(wù)計費等，并提供端到端支持。

應(yīng)用服務(wù)使用環(huán)境提供了用戶使用應(yīng)用服務(wù)的終端。為了提升應(yīng)用服務(wù)的可用性，應(yīng)用服務(wù)使用環(huán)境且支持離線計算，以便用戶在不能聯(lián)網(wǎng)的情況下，也能使用應(yīng)用服務(wù)。

應(yīng)用服務(wù)使用環(huán)境包括兩類，一類是瀏覽器；另一類是服務(wù)工作站。

瀏覽器包括IE，F(xiàn)trefox和Chrome等，一般是Web信息瀏覽工具，但對應(yīng)用軟件支撐差強人意。近年來，瀏覽器技術(shù)取得了兩項突破進展：一是Ajax技術(shù)。Ajax提升了瀏覽器的異步存取能力，提高了Web應(yīng)用的交互性，二是離線技術(shù)，如google的Gear。離線技術(shù)使得用戶在不方便聯(lián)網(wǎng)的情況下也可以使用web應(yīng)用。