石油化工工藝精選(九篇)
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第1篇：石油化工工藝范文
中圖分類號(hào)：TD224 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）13-0084-01
石油化工，主要指石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當(dāng)前主要能源的主要供應(yīng)者，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)石油化工產(chǎn)品的需求也越來越多，導(dǎo)致石油的開采量不斷加大，石油這種不可再生資源，只能越來越少，我們必須合理的持久的利用這部分資源，那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫，讓我們把資源利用上減少個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的損失。近些年，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，使我們?cè)诃h(huán)境保護(hù)上越來越重視，石油化工生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境具有很大的污染，例如：空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環(huán)境問題成為我們?cè)絹碓讲豢珊鲆暤膯栴}，各個(gè)化工公司要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭環(huán)境中立足，對(duì)加工工藝就必須不斷的提高，來適應(yīng)大環(huán)境的變化。因此可以說，石油化工工藝的開發(fā)與創(chuàng)新很可能是決定石油化工工業(yè)未來生存和發(fā)展的關(guān)鍵。
一、超聲波氧化脫硫
在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進(jìn)被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產(chǎn)生局部的高溫高壓，這對(duì)反應(yīng)是有利的。關(guān)于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對(duì)柴油進(jìn)行脫硫。有關(guān)人員研究了一種生產(chǎn)超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機(jī)硫化物的氧化過程和相關(guān)氧化產(chǎn)物砜類的溶劑萃取過程。優(yōu)選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨和磷酸作催化劑，相轉(zhuǎn)移劑為四辛基溴化銨（TOAB），柴油的脫硫率最好能達(dá)到99.4%。
二、石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水技術(shù)
針對(duì)石化行業(yè)含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細(xì)、難以脫水等特點(diǎn)，國內(nèi)部分企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)了石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水機(jī)，同時(shí)推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機(jī)作為核心設(shè)備的石油化工行業(yè)含油污泥脫水處理系統(tǒng)解決方案。并具有如下特點(diǎn)：采用石化行業(yè)專用螺旋軸，適合石化行業(yè)黏性物料的推流特點(diǎn)；增強(qiáng)性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，滿足含油泥渣較大的驅(qū)動(dòng)力要求；動(dòng)定環(huán)采用更高防腐性能材料，適應(yīng)石化行業(yè)氯離子高的運(yùn)行環(huán)境；設(shè)備整體達(dá)到EXIIBT4的防爆等級(jí)，滿足石化行業(yè)嚴(yán)格的防爆要求；針對(duì)海上石油平臺(tái)設(shè)計(jì)的集裝箱式設(shè)備系統(tǒng)；采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點(diǎn)；采用專有的絮凝劑技術(shù)降低含油污泥比阻；占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術(shù)目前已在齊魯石化、中海油海上平臺(tái)含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達(dá)等石化行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)得到了應(yīng)用。
三、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)
施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)是指承壓設(shè)備一旦出現(xiàn)工藝介質(zhì)泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)在線堵漏的目的，由于泄漏介質(zhì)的存在，必然影響焊接作業(yè)的進(jìn)行，如果能夠?qū)⑿孤┙橘|(zhì)通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質(zhì)影響或影響較小區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)，處理好后，切斷泄漏通道，從而達(dá)到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設(shè)計(jì)制作一個(gè)引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時(shí)，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質(zhì)就會(huì)沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質(zhì)或只有很少量的介質(zhì)外泄，此時(shí)就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關(guān)閉閘閥就能達(dá)到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)由于是在承壓設(shè)備泄漏狀態(tài)下進(jìn)行的特殊焊接作業(yè)，泄漏位置千變?nèi)f化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質(zhì)接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設(shè)備的帶壓引流難度更大，風(fēng)險(xiǎn)更高。
四、組合式生化工藝處理廢水
1.渦凹?xì)飧∑?/p>
渦凹?xì)飧∈钱?dāng)今先進(jìn)的氣浮技術(shù)，采用剪切式的產(chǎn)氣原理，提高氣浮的質(zhì)量，比傳統(tǒng)的氣浮法更簡便經(jīng)濟(jì)。本工程渦凹?xì)飧∑餍吞?hào)：CAF-50，規(guī)格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。
接觸氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池內(nèi)裝填一定數(shù)量或比例的組合生物填料，填料具有比表面積大，生物菌群容易附著。本工程采用二級(jí)接觸氧化池，池體尺寸為 15m×12m×5.5m，砼結(jié)構(gòu)。一級(jí)接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時(shí)間：12h，有效容積：560m3二級(jí)接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時(shí)間：6h，有效容積：280m3本工程用風(fēng)機(jī)曝氣供氧，水氣比為22：1，采用微孔曝氣器，懸掛組合填料，上下貫通，廢水流動(dòng)的水利條件好，能很好地向固著在填料上的生物膜供應(yīng)營養(yǎng)及氧。
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，生活質(zhì)量也在不斷的提高，簡單的吃飽穿暖已經(jīng)不能滿足人們的需求。對(duì)于生活環(huán)境人們有了更高的要求。石化對(duì)于環(huán)境的影響不可忽視，因?yàn)槭a(chǎn)品在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)物質(zhì)，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。因此我們?cè)谖磥淼沫h(huán)境保護(hù)中要重視以下幾個(gè)方面：a.研發(fā)出新的技術(shù)，盡量減少各種污染和工業(yè)廢渣，使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒，以此達(dá)到減少大氣污染的目的，進(jìn)而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。b.采用新型塔盤和新興填料，這種技術(shù)在降低塔頂溫度的同時(shí)，還可以提高傳熱效果，以此來減少污水中的含油量。c.采用浮頂油罐，改善機(jī)泵密封，可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。d.采用空氣冷卻器代替水冷卻器，同樣可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染源。
五、總結(jié)
疊螺式污泥脫水系統(tǒng)技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益，目前已在多家石油化工行業(yè)企業(yè)得到推廣應(yīng)用，鑒于運(yùn)行過程總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，該系統(tǒng)在石油化工領(lǐng)域具有非常良好的應(yīng)用前景。另外，經(jīng)工程實(shí)踐表明，采用“渦凹?xì)飧?UASB-接觸氧化+高級(jí)氧化塔-曝氣生物池”組合工藝處理COD濃度較高的石油廢水，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。渦凹?xì)飧〖夹g(shù)不需壓縮空氣，解決了溶氣、回流及阻塞等問題；UASB反應(yīng)器可降解大部分COD及有害物質(zhì)；“高級(jí)氧化塔+BAF”工藝可將廢水中難生化的有機(jī)物不飽和鏈打開，進(jìn)一步降低COD，并完全消除色度，使出水達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。再者，裝置長周期運(yùn)行需要完好設(shè)備的安全運(yùn)行來保障，設(shè)備或管道局部泄漏可以通過注膠法、焊接引流裝置或扎鋼帶等堵漏技術(shù)在線處理漏點(diǎn)，以保證裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行。注膠法帶壓堵漏、焊接引流裝置及扎鋼帶在線堵漏應(yīng)用范圍各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)靈活掌握，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及泄漏介質(zhì)的物化性質(zhì)，選擇適宜的堵漏方法，達(dá)到消缺止漏的目的。
參考文獻(xiàn)
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第2篇：石油化工工藝范文
【關(guān)鍵詞】石油化工；工藝管道；壓力試驗(yàn)
0.前言
本文對(duì)石油化工工藝管道的壓力試驗(yàn)進(jìn)行劃分，包括試壓系統(tǒng)的劃分、試驗(yàn)介質(zhì)的選取、試驗(yàn)溫度和壓力的確定及壓力試驗(yàn)的方法和步驟等，選擇合理的壓力試驗(yàn)方案，確保石油化工中的每一條確保參加試驗(yàn)，確保壓力試驗(yàn)工作順利進(jìn)行。
1.試壓系統(tǒng)的劃分
在石油化工工藝管道壓力試驗(yàn)中，其最基本的工作則屬于試壓系統(tǒng)的劃分，試壓系統(tǒng)的劃分是壓力試驗(yàn)的關(guān)鍵性工作，一般在工藝管理壓力試驗(yàn)前需要將管道劃分為幾十個(gè)或上百個(gè)試壓系統(tǒng)，其中，壓力試驗(yàn)工藝流程、壓力、溫度設(shè)計(jì)、管道位置等難易程度等都會(huì)影響試壓系統(tǒng)的劃分，由此可知，試壓系統(tǒng)劃分具有一定的難度，在試壓系統(tǒng)劃分中，應(yīng)充分考慮其他相關(guān)因素，如：第一，工藝管道介質(zhì)，在石油化工管道施工中，通常需要將壓力管道劃分為工藝管道和公用管道等兩類，其中，工藝管道的劃分，需要根據(jù)管道工藝流程及管道壓力設(shè)計(jì)等條件進(jìn)行詳細(xì)劃分，而公用管道至需要一種介質(zhì)管道，就可以形成一個(gè)試壓系統(tǒng)；第二，壓力、溫度設(shè)計(jì)，在管道壓力設(shè)計(jì)中，一般需要根據(jù)設(shè)計(jì)壓力將管道劃分為高、中、低、超高壓管道等四部分，針對(duì)特殊工藝要求，則需要根據(jù)其他因素劃分試壓系統(tǒng)，然而，在設(shè)計(jì)溫度方面，在同一個(gè)化工裝置中，雖然工藝管道的設(shè)計(jì)溫度是互不相同的，但其試驗(yàn)溫度一般在10o～20oC，在設(shè)計(jì)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)驗(yàn)溫度的情況下，在試壓系統(tǒng)劃分中，應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)溫度對(duì)工藝管道的材料性能的影響。
2.試驗(yàn)介質(zhì)的選取
2.1 試驗(yàn)介質(zhì)
在壓力試驗(yàn)介質(zhì)選取中，規(guī)定以液體為主要試驗(yàn)介質(zhì)，然而，在試驗(yàn)壓力較低的情況下，才能采用以氣體為主要試驗(yàn)介質(zhì)，因此，在壓力試驗(yàn)施工中，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以液體為主。但是，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，受設(shè)計(jì)、施工和環(huán)境條件的限制，石油化工工藝管道已不適用以液體為主要試驗(yàn)介質(zhì)的壓力試驗(yàn)，其主要體現(xiàn)在液壓試驗(yàn)缺乏可操作性，這就要求需要采用氣體介質(zhì)作為工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)與液壓試驗(yàn)相比，其具有排放容易和臨時(shí)設(shè)施用量少的優(yōu)點(diǎn)，并且其可以與泄漏性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
2.2管道失效模式分析
在管道壓力試驗(yàn)中，常常因管道焊接縫、熱影響區(qū)斷裂而造成事故的發(fā)生，如脆性斷裂失效、塑性破壞失效及韌性撕裂失效等管道破壞，其中，后兩者主要是因管道薄膜應(yīng)力大于材料的屈服和強(qiáng)度極限而引起的，但是這種管道破壞只產(chǎn)生一個(gè)裂口，并且裂口的大小是與所采用試驗(yàn)介質(zhì)的儲(chǔ)能有關(guān)。然而，脆性破壞產(chǎn)生破裂的主要原因是管道焊縫本身存在缺陷、管道材料韌性差所造成的，脆性破壞產(chǎn)生的危害性極大，并且管道的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料的許用應(yīng)力。
2.3確定試驗(yàn)介質(zhì)的步驟
第一，強(qiáng)度校核，并確定出公式，常用P代表系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力（單位為MPa），Di代表系統(tǒng)管道內(nèi)徑（單位為mm），代表試驗(yàn)溫度下，料的許用應(yīng)力（單位為MPa），代表焊縫系數(shù)，代表管道計(jì)算厚度（單位為mm），t代表管道實(shí)際厚度（單位為mm）。若進(jìn)行新壓力管道的安裝，首先則需要計(jì)算新管道的壁厚，充分考慮管壁厚負(fù)偏差、管壁腐蝕等情況對(duì)管道計(jì)算的影響，對(duì)于在用壓力管道的實(shí)際壁厚測(cè)量，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量為標(biāo)準(zhǔn)，確保壓力管道的強(qiáng)度；第二，韌性校核，在斷裂前，首先應(yīng)進(jìn)行管道泄漏判斷，由于壓力試驗(yàn)操作不當(dāng)會(huì)引起裂紋擴(kuò)展，這就要求首先需假設(shè)管道中存在潛伏裂紋，確保所采用的材料具有斷裂韌性，確保所使用的材料只會(huì)引起泄漏，卻不發(fā)生脆性斷裂；第三，確定試驗(yàn)介質(zhì)，韌性校核完成后，在確定壓力管道材料強(qiáng)度及壓力管道韌性指標(biāo)的情況下，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選為氣體，然而，對(duì)于在用壓力管道來說，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選為液體，其主要原因是在用壓力管道在運(yùn)行過程中容易發(fā)生腐蝕、疲勞現(xiàn)象，因此，在沒有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的情況下，試驗(yàn)介質(zhì)選用以液體為主，可以有效降低施工風(fēng)險(xiǎn)。
3.試驗(yàn)溫度和壓力的確定
對(duì)于試驗(yàn)溫度的確定，在液體壓力試驗(yàn)中，在沒有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)情況下，非合金鋼、低合金鋼管道系統(tǒng)的液體溫度應(yīng)超過10oC，合金鋼管道系統(tǒng)的液體溫度應(yīng)超過20oC，并且其最高溫度應(yīng)小于試驗(yàn)介質(zhì)的沸點(diǎn)。對(duì)于高壓鍋爐給水管道及超高壓蒸汽管道等高溫高壓管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來提高試驗(yàn)溫度，材質(zhì)脆性轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)隨著管壁厚度增加而升高，另外，在試驗(yàn)過程中，應(yīng)注重管壁溫度的檢測(cè)，禁止材料試驗(yàn)溫度接近材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，并且應(yīng)防止因溫度變化而導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
然而，對(duì)于試驗(yàn)壓力的確定，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。對(duì)于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓計(jì)入到試驗(yàn)壓力中，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，并且最低點(diǎn)的壓力應(yīng)小于管道組成件的承受力，然而，對(duì)于夾套管內(nèi)管的壓力，應(yīng)根據(jù)外部設(shè)計(jì)最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。由于管道與設(shè)備的主要連接方式為焊接，這就導(dǎo)致無法對(duì)管道進(jìn)行單獨(dú)壓力試驗(yàn)，并且管道與設(shè)備必須在同一系統(tǒng)中才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于管道試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按照管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行，反之，按照設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行。
4.壓力試驗(yàn)的方法和步驟
4.1試驗(yàn)方法的選取
常見的壓力試驗(yàn)方法有逐項(xiàng)試驗(yàn)法、設(shè)備與管道聯(lián)合試驗(yàn)法、系統(tǒng)串聯(lián)試驗(yàn)法及單條管線試驗(yàn)法等，其中，逐項(xiàng)試驗(yàn)法適用于大型石油化工裝置管道的壓力試驗(yàn)，其主要是分階段完成壓力試驗(yàn)工作；設(shè)備與管道聯(lián)合試驗(yàn)法主要是將管道系統(tǒng)與設(shè)備串聯(lián)在一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其比較適用于設(shè)備與管道之間是焊縫連接，卻無法加入盲板隔離等情況；對(duì)于系統(tǒng)串聯(lián)試驗(yàn)法，其主要是將壓力、位置相接近的試壓系統(tǒng)串聯(lián)起來并根據(jù)試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)控制閥和壓力表的壓力試驗(yàn)方法，在試驗(yàn)中，要求有專人負(fù)責(zé)各系統(tǒng)控制閥，在升壓完成后，還需要按照個(gè)系統(tǒng)壓力高低有順序地關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)控制法，最后關(guān)閉試壓泵；而單條管線試驗(yàn)法主要針對(duì)一條管線單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)的方法。
4.2試驗(yàn)步驟
在壓力試驗(yàn)中，首先需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)；其次，在不同壓力下進(jìn)行整改，做好檢查工作；再者，通過整改合格后，然后才能滑；最后，恢復(fù)管道，填寫記錄。
5.結(jié)論
在石油化工工藝管理壓力試驗(yàn)中，應(yīng)充分考慮溫度、管道位置、試驗(yàn)介質(zhì)等因素對(duì)壓力試驗(yàn)的影響，以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓工作，選取合適的壓力試驗(yàn)方法，然而，在壓力試驗(yàn)中，對(duì)于特殊的裝置，應(yīng)確保設(shè)備與管道參加到試驗(yàn)中，注重試驗(yàn)壓力的確定，使壓力試驗(yàn)工作取得良好的效果。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
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第3篇：石油化工工藝范文
關(guān)鍵詞：石油化工裝置工藝管線試壓
中圖分類號(hào)：TE626文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
前言
目前我國石油的生產(chǎn)量越來越大,石油化工裝置是以石油裂解加工為主體而生產(chǎn)各種燃油,以及以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置,裝置內(nèi)存在的各種工藝介質(zhì)中很多都是有毒性的,易燃、易爆的。也就是說,在石油化工裝置施工過程中,各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁其泄漏,否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中,為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性,管線的試壓工作是十分重要和必不可少的。實(shí)際上,從標(biāo)本兼治的理念來看,設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計(jì)安全呢,當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
1石油化工裝置管線試壓前的準(zhǔn)備工作
1.1技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
1.2管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。
1.3物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾?。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
1.4人員組織 試壓工作是一項(xiàng)比較復(fù)雜的過程，為完成此項(xiàng)工作，必須在人員方面做好有效的組 織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)專門成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線的試壓工作，給試壓人員配備有效 的通訊工具，使整個(gè)試壓工作有條不紊地進(jìn)行。
1.5壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
1.6試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
2石油化工裝置管道工藝技術(shù)
2.1塔和容器的管線設(shè)計(jì)
依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.2泵的管線設(shè)計(jì)
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：
2.2.1泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。
2.2.2氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
2.2.3管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
2.3冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱
2.3.1冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
2.3.2安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
2.3.3熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
3施工注意事項(xiàng)
3.1氣壓試驗(yàn) a．氣壓試驗(yàn)檢查必須用高效發(fā)泡劑，必要時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)泡劑進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使
用。 b．試驗(yàn)壓力應(yīng)以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)。 c．冬季作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意發(fā)泡劑的防凍問題。
3.2液壓試驗(yàn) a．液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a）非合金鋼和低合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不低于 5℃； b）合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不低于 15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫 度。 b．液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體 管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 c．當(dāng)奧氏體不銹鋼管道、有奧氏體不銹鋼管或設(shè)備連接的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)， 水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。
3.3管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔，修補(bǔ)，焊接臨時(shí)支、吊架等。
3.4臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。
4安全注意事項(xiàng)
管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施:
4.1試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。
4.2試壓過程中，升壓及泄壓嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行。
4.3試壓臨時(shí)管線必須按正式管線要求焊接，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。
4.4在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定，設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。
4.5試壓人員按所分崗位各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，一切行動(dòng)聽從試壓負(fù)責(zé)人指揮。
4.6高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺(tái)及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。
第4篇：石油化工工藝范文
關(guān)鍵詞：石油化工；管道；安裝工程；問題；處理
前言
石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現(xiàn)在石油化工生產(chǎn)的裝置工程中。在石油化工生產(chǎn)裝置工程中經(jīng)常會(huì)遇到因環(huán)境、工程地點(diǎn)、材料要求、工程要求等方面的問題，這些問題可能難以依賴工程設(shè)計(jì)或資料上面的知識(shí)，尤其是安裝過程中的問題，如果不能得到及時(shí)解決則會(huì)為工程質(zhì)量埋下隱患。石油化工工藝管道的安裝工程中，對(duì)施工的嚴(yán)格管理必不可少，在石油化工工藝管道安裝過程中必須及早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決問題。
1.管道安裝施工的前期準(zhǔn)備
當(dāng)建設(shè)工程經(jīng)過招投標(biāo)確定施工單位，以及工程的施工圖紙完成后，我們就會(huì)召集設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等相關(guān)單位，分專業(yè)對(duì)施工圖進(jìn)行審查，找出施工圖中存在的問題，以便設(shè)計(jì)及時(shí)修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻煩。當(dāng)工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管配件等所有材料已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，各部門人員均已到位的情況下，工程前期準(zhǔn)備完畢，那么施工便可以按照要求開始進(jìn)行，工程開始之前，施工單位應(yīng)該將工程的具體方案及時(shí)報(bào)送給項(xiàng)目監(jiān)理部審批。監(jiān)理工程師及施工管理人員，要對(duì)施工圖紙充分了解并掌握，并對(duì)施工單位按照管段號(hào)所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)審查。在管道的安裝過程中，可能會(huì)發(fā)生圖紙與實(shí)際工程在細(xì)節(jié)上抵觸的情況，這時(shí)便需要我們施工管理人員及時(shí)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理對(duì)問題進(jìn)行討論，合理進(jìn)行設(shè)計(jì)修改或?qū)κ┕みM(jìn)行調(diào)整，保證生產(chǎn)流程正確和工藝管道的質(zhì)量等要求符合標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，設(shè)立質(zhì)量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報(bào)送至項(xiàng)目監(jiān)理部，總監(jiān)組織相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格審查，最后得出檢查結(jié)論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調(diào)查。
2.保證管段制作期間的工藝質(zhì)量
施工單位將一批管段組對(duì)完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)管段進(jìn)行簡單的測(cè)驗(yàn)，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報(bào)到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項(xiàng)要求合格，最后投入管段的施工安裝。
3.保證焊接過程的質(zhì)量
從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接之后，單線圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個(gè)焊口編號(hào)以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測(cè)無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測(cè)人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保管段的正常使用。
此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，同樣需要填寫工序報(bào)驗(yàn)表，由專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)無損探傷的等級(jí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，保證無問題后簽字，這樣才能夠進(jìn)行熱處理。
在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測(cè)的合格率，對(duì)施工管理人員和監(jiān)理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。因此，保證管道的焊接質(zhì)量，是保證石油化工安全生產(chǎn)的前提。
4.做好管道的防腐問題
管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進(jìn)行，在這個(gè)過程當(dāng)中，每一項(xiàng)隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽之前，必須做到施工的單位自檢、專項(xiàng)檢驗(yàn)，施工單位自檢合格后，再組織監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合檢查，排除防腐保溫工作中的細(xì)節(jié)問題，檢測(cè)合格之后由施工單位填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)過施工管理人員、監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格簽字后進(jìn)行隱蔽。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機(jī)酸、堿、鹽，容易對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價(jià)格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時(shí)內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運(yùn)輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達(dá)不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，必須勤于現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)及規(guī)范要求。
5.閥門安裝問題
閥門應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm,閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應(yīng)當(dāng)采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進(jìn)行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時(shí)，應(yīng)考慮閥門開啟時(shí)不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經(jīng)常發(fā)生的問題是閥門用錯(cuò)，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，不得將單向閥裝反。
6.工程施工變更問題
工程能否順利建成，能否按設(shè)計(jì)要求施工，是最大的原因，但其他可能會(huì)造成工程變化的問題也同樣存在，設(shè)計(jì)變更就是其中之一點(diǎn)。一旦出現(xiàn)變更，施工作業(yè)便有可能陷入無序狀態(tài)，為了避免這種情況出現(xiàn)，要及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設(shè)計(jì)出具設(shè)計(jì)變更通知。在工程實(shí)踐中，會(huì)發(fā)生重復(fù)變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結(jié)果。所以，施工負(fù)責(zé)人及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)單位，認(rèn)真討論變更內(nèi)容非常重要。當(dāng)設(shè)計(jì)出具設(shè)計(jì)變更通知后，施工負(fù)責(zé)人還要召集設(shè)計(jì)對(duì)施工單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，然后交給施工單位進(jìn)行實(shí)施，從而對(duì)管道的施工進(jìn)行有效、快速地調(diào)整。
第5篇：石油化工工藝范文
關(guān)鍵詞：崗位需求；石油化工；課程改革；課程目標(biāo)；考核評(píng)價(jià)
中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-5727（2012）07-0090-02
傳統(tǒng)的石油化工工藝課程教學(xué)注重學(xué)生應(yīng)知應(yīng)會(huì)理論知識(shí)的強(qiáng)化，而對(duì)于工藝操作、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量控制和識(shí)圖繪圖不太重視。只有對(duì)石油加工工藝課程進(jìn)行有效的教學(xué)改革，才能使得石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)的畢業(yè)生能達(dá)到企業(yè)所需要的高端技能型人才標(biāo)準(zhǔn)。筆者擬以《常減壓蒸餾運(yùn)行與調(diào)控》這門工藝課程為例來介紹石油化工工藝課程教學(xué)改革的思路。
石油化工企業(yè)對(duì)高職畢業(yè)生的能力需求
2011年，教育部、財(cái)政部共同啟動(dòng)了在全國獨(dú)立設(shè)置公辦高等職業(yè)學(xué)校中，支持一批緊貼產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求、校企深度融合、社會(huì)認(rèn)可度高、就業(yè)好的專業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)建設(shè)的計(jì)劃，通過特色專業(yè)建設(shè)推動(dòng)高等職業(yè)學(xué)校創(chuàng)新體制機(jī)制的運(yùn)行，加快人才培養(yǎng)模式改革，整體提升專業(yè)發(fā)展水平和服務(wù)能力，為國家現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)輸送大批高端技能型專門人才。
技能是人們運(yùn)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)順利完成某種任務(wù)的一種活動(dòng)方式。技能型人才也稱技藝型、操作型人才，在生產(chǎn)第一線或工作現(xiàn)場(chǎng)從事為社會(huì)謀取直接利益的工作，主要應(yīng)掌握熟練的操作技能和必要的專業(yè)知識(shí)。他們最大的特點(diǎn)是能將最新的理論、最新的設(shè)計(jì)、最新的技術(shù)要求最終變成最佳的產(chǎn)品、服務(wù)、管理和效益。
我國定義高端技能人才為我國人才隊(duì)伍的重要組成部分，是各行各業(yè)產(chǎn)業(yè)大軍的優(yōu)秀代表，是技術(shù)工人隊(duì)伍的核心骨干，在加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)、提高企業(yè)競(jìng)爭力、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化等方面具有不可替代的重要作用。并提出要“培養(yǎng)造就一大批具有高超技藝和精湛技能的高技能人才”。
高技能人才是一種既有較高的專業(yè)知識(shí)水平，又有較強(qiáng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和操作技能的新型人才，是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代和信息化、自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展條件下人才體系的重要組成部分。高技能人才是在生產(chǎn)和服務(wù)一線從業(yè)者中，掌握精深專門知識(shí)，具備精湛操作技能，能手腦并用的高級(jí)應(yīng)用型人才，包括高級(jí)工、技師、高級(jí)技師，可分為技術(shù)技能型、復(fù)合技能型和知識(shí)技能型三類。
工藝課程在石油化工
專業(yè)課程體系中的地位
石油化工生產(chǎn)企業(yè)由一系列的石油化工生產(chǎn)裝置構(gòu)成，生產(chǎn)裝置由設(shè)備、儀表等構(gòu)成，生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)與石油化工企業(yè)的存亡密切相關(guān)。生產(chǎn)裝置的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)取決于工藝操作和儀表調(diào)控。
石油化工生產(chǎn)裝置的工種技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)工、技師和高級(jí)技師需要掌握的行業(yè)通用知識(shí)、專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和技能操作知識(shí)提出了較高的要求，要達(dá)到這些要求，除了行業(yè)通用知識(shí)里的部分內(nèi)容在前期的基礎(chǔ)化學(xué)、化工原理等課程中學(xué)習(xí)過外，大部分行業(yè)通用知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和技能操作知識(shí)都必須在工藝課程中學(xué)習(xí)。
由于石油化工具有“易燃易爆”的高危特點(diǎn)，石油化工生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)很受限制，即使有條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班實(shí)習(xí)，作為沒有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生也不可能進(jìn)行實(shí)際有效的操作。
緊貼崗位需求的課程教學(xué)目標(biāo)
通過常減壓蒸餾生產(chǎn)過程實(shí)踐調(diào)研，總結(jié)歸納常減壓蒸餾裝置對(duì)新入職員工的職業(yè)素養(yǎng)需求和崗位操作能力需求，使得學(xué)生通過課程學(xué)習(xí)，具備從事常減壓蒸餾生產(chǎn)操作與控制以及生產(chǎn)管理的能力。課程設(shè)定了要求學(xué)生達(dá)到以下三個(gè)方面的能力目標(biāo)，課程的內(nèi)容設(shè)計(jì)和考核重點(diǎn)也是學(xué)生這三個(gè)方面的能力。
首先，學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)能力：能模擬使用常減壓蒸餾生產(chǎn)裝置中配備的安全、環(huán)保和消防器材；能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)識(shí)讀帶控制點(diǎn)的常減壓蒸餾裝置工藝流程圖；能熟練手繪帶控制點(diǎn)的常減壓蒸餾裝置工藝流程圖；能根據(jù)指令打通工藝流程；能熟練進(jìn)行加熱爐的開停爐操作，能正確調(diào)節(jié)加熱爐爐溫和 “三門一板”的正確操作；能正確進(jìn)行常減壓蒸餾裝置的日常巡檢并填寫規(guī)范的巡回檢查記錄；能正確進(jìn)行常減壓蒸餾裝置的模擬仿真開停車和事故處理，使得操作過程中裝置的平穩(wěn)性好；能很好地將常減壓蒸餾裝置中的主要工藝參數(shù)控制在操作范圍內(nèi)；能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常情況并能果斷正確處理；能熟練進(jìn)行復(fù)雜儀表控制中的串級(jí)調(diào)節(jié)和分程調(diào)節(jié)；理解常減壓蒸餾生產(chǎn)裝置中的連鎖控制，能正確投用連鎖控制；能處理因連鎖投用而引起的裝置故障。
其次，學(xué)生應(yīng)具備的方法能力：能利用維普和萬方等中文數(shù)據(jù)庫快速查到所需要的相關(guān)資料；能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)挑出一本操作規(guī)程（500頁）中的核心內(nèi)容并能用自己的方法組織內(nèi)容，編寫出一份簡單而實(shí)用的操作手冊(cè)（30頁）；能熟練使用AutoCAD軟件繪制給定的常減壓蒸餾裝置的原則工藝流程圖；能協(xié)調(diào)常減壓蒸餾裝置各崗位的聯(lián)合操作。
再次，學(xué)生應(yīng)具備的社會(huì)能力：能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)給其他人清晰講解帶控制點(diǎn)的工藝流程（聽眾中的80%能聽懂并能準(zhǔn)確復(fù)述出所聽到的70%以上的講解內(nèi)容）；能與他人合作，共同完成常減壓蒸餾裝置的開停車操作；具備安全生產(chǎn)和環(huán)保節(jié)能意識(shí)；具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)；樹立實(shí)事求是、精益求精的職業(yè)意識(shí)。
緊貼崗位需求的課程教學(xué)項(xiàng)目設(shè)計(jì)
為了讓學(xué)生逐步達(dá)到課程目標(biāo)設(shè)定的三個(gè)能力目標(biāo)，課程以編制煉油廠常減壓蒸餾車間的操作規(guī)程為貫穿項(xiàng)目，通過理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)與仿真教學(xué)相結(jié)合，讓學(xué)生熟練掌握常減壓蒸餾的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)因素分析和基本操作控制，了解常減壓蒸餾過程中的安全、環(huán)保和節(jié)能問題，不僅能夠熟練操作常減壓蒸餾裝置，還能在實(shí)踐的基礎(chǔ)上具備理論拓展進(jìn)行常減壓蒸餾技術(shù)改造的能力。教學(xué)項(xiàng)目是依據(jù)常減壓蒸餾車間將一名新入職員工培養(yǎng)成為一名常減壓蒸餾高級(jí)操作工的過程來設(shè)計(jì)的。
本課程是由實(shí)踐情境構(gòu)成的以過程邏輯為中心的行動(dòng)體系，強(qiáng)調(diào)的是獲取自我建構(gòu)的隱性知識(shí)—過程性知識(shí)，一般指經(jīng)驗(yàn)并可進(jìn)一步發(fā)展為策略，即以盡可能小的代價(jià)獲取盡可能大的效益的知識(shí)，主要解決“怎么做”（經(jīng)驗(yàn)）和“怎么做更好”（策略）的問題。
課程一共設(shè)定了六個(gè)教學(xué)項(xiàng)目：（1）撰寫常減壓蒸餾裝置調(diào)研報(bào)告，學(xué)生通過市場(chǎng)調(diào)研了解常減壓蒸餾國內(nèi)外的發(fā)展概況，初步了解常減壓蒸餾的原料性質(zhì)和產(chǎn)品特點(diǎn)以及原則工藝流程。（2）常減壓蒸餾裝置工藝流程認(rèn)讀，通過三步完成：第一步，認(rèn)讀常減壓蒸餾原則流程圖；第二步，認(rèn)讀常減壓蒸餾裝置模擬軟件帶控制點(diǎn)的工藝流程；第三步，現(xiàn)場(chǎng)識(shí)讀我國某大型石化裝置的常減壓工藝流程。（3）制定常減壓蒸餾操作規(guī)程，分三步完成：第一步，對(duì)常減壓蒸餾裝置進(jìn)行危險(xiǎn)介質(zhì)分析；第二步，對(duì)我國某大型石化裝置進(jìn)行工藝計(jì)算；第三步，依據(jù)給定的常減壓蒸餾操作規(guī)程制定常減壓蒸餾的開停車方案。（4）常減壓蒸餾開停車操作，分三步完成：第一步，分崗位進(jìn)行常減壓蒸餾開停車操作練習(xí)；第二步，分班組進(jìn)行常減壓蒸餾開停車交接班聯(lián)合操作；第三步，由常減壓蒸餾裝置班組長和技師指導(dǎo)，進(jìn)行企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常減壓蒸餾開停車操作模擬演習(xí)。（5）常減壓蒸餾操作規(guī)程企業(yè)論證：學(xué)生依據(jù)常減壓蒸餾仿真操作和企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)模擬開停車操作修訂操作規(guī)程，把修訂的操作規(guī)程拿到企業(yè)，讓企業(yè)的兼職教師（常減壓蒸餾裝置的班組長、技師、工程師和車間主任）進(jìn)行實(shí)踐論證，學(xué)生代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)答辯，從而優(yōu)化操作規(guī)程。
依據(jù)崗位能力需求制定的考核評(píng)價(jià)體系
課程考核的依據(jù)是燃料油生產(chǎn)工——常減壓蒸餾工的技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)。表1列出了常減壓蒸餾運(yùn)行與調(diào)控課程的考核標(biāo)準(zhǔn)，考核分為校內(nèi)教師考核（占50%）、校外兼職教師考核（占40%）、同學(xué)評(píng)分（占5%）、學(xué)生自評(píng)分（占5%）等四個(gè)方面，考核內(nèi)容為常減壓蒸餾裝置的高級(jí)工、技師和高級(jí)技師要掌握的知識(shí)和技能。
工藝操作經(jīng)驗(yàn)是在實(shí)際操作過程中長期積累的結(jié)果，學(xué)生知識(shí)的學(xué)習(xí)和技能培養(yǎng)也是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。要想培養(yǎng)企業(yè)崗位所需的高端技能型人才，單獨(dú)的一門課程或者幾門課程是不能達(dá)到要求的，所以，在石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)的課程體系中，相關(guān)的石油化工工藝課程應(yīng)該形成一個(gè)完整的體系，課程體系中的課程展開思路應(yīng)該大體一致，但培養(yǎng)的側(cè)重點(diǎn)應(yīng)該各有不同，形成一個(gè)由簡到繁、由易到難的順序。對(duì)于一些重要技能，應(yīng)該在同一門課程中反復(fù)訓(xùn)練，不同課程中重復(fù)訓(xùn)練。課程的考核方法大體一致，但考核的側(cè)重點(diǎn)不同，對(duì)學(xué)生掌握的程度和要求也應(yīng)逐步提高。
參考文獻(xiàn)：
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第6篇：石油化工工藝范文
關(guān)鍵詞：石油化工機(jī)械；防腐設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào)：S611文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
腐蝕介質(zhì)廣泛地存在于化工企業(yè)的日常生產(chǎn)工作環(huán)境中，在這樣的環(huán)境中，機(jī)械設(shè)備的腐蝕程度通常會(huì)更加嚴(yán)重也更快，所造成的損失也較大。因此要加強(qiáng)化工行業(yè)機(jī)械設(shè)備的防腐蝕能力，對(duì)提高機(jī)械設(shè)備的使用年限，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本等，都具有較大的意義。
1 設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因及分類
1.1 發(fā)生腐蝕的原因
眾所周知，化工機(jī)械設(shè)備本身是金屬構(gòu)成的，只要是金屬它就會(huì)因?yàn)闇囟?、濕度等外界條件的影響，從而導(dǎo)致金屬發(fā)生銹蝕。在當(dāng)下環(huán)境中的工業(yè)企業(yè)，特別是各個(gè)化工企業(yè)內(nèi)，其環(huán)境中都含有大量的 CO2、SO2、硫化物、氫氧化物等一些有害物質(zhì)，再加上不同的企業(yè)不同的廠房在不同環(huán)境下的溫度和濕度都較高、較大，因此在這些環(huán)境因素的綜合作用和影響之下，金屬就可能會(huì)與這些有害的物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而形成了腐蝕。
1.2 腐蝕的分類
1.2.1 按照腐蝕所產(chǎn)生的原因以及表象進(jìn)行分類。可以將腐蝕分為：疲勞服役，剝層腐蝕，工業(yè)大氣腐蝕，高溫氧化腐蝕以及酸性大氣腐蝕，等等。
1.2.2 按照腐蝕所產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行分類，化工機(jī)械中的腐蝕主要可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。
電化學(xué)腐蝕，則主要是指金屬材料在與電解質(zhì)溶液進(jìn)行接觸以后，發(fā)生了電極反應(yīng)而發(fā)生腐蝕，這種反應(yīng)是一種氧化還原反應(yīng)，主要因?yàn)榄h(huán)境的潮濕所致。
化學(xué)腐蝕的含義主要是指金屬的表面與周圍的介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而使金屬遭受了破壞，主要是因?yàn)榄h(huán)境溫度過高、較為干燥所致。
2 腐蝕產(chǎn)生的化學(xué)機(jī)理
2.1 電化學(xué)腐蝕機(jī)理
金屬發(fā)生的電化學(xué)腐蝕，主要就是因?yàn)榻饘俚谋砻鎸优c離子導(dǎo)電介質(zhì)所發(fā)生的電化學(xué)作用，從而遭到了破壞。任何按照電化學(xué)機(jī)理所產(chǎn)生的腐蝕，都會(huì)包含至少一個(gè)的陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)，同時(shí)還會(huì)通過金屬內(nèi)部的電子流，以及在介質(zhì)中的離子流進(jìn)行聯(lián)系。
陽極所發(fā)生的是氧化過程，主要就是金屬離子從金屬中轉(zhuǎn)移出來，轉(zhuǎn)移至介質(zhì)中，同時(shí)放出電子流，然后與介質(zhì)中所存在的離子流進(jìn)行聯(lián)系，結(jié)合到一起。
而陰極反應(yīng)則相對(duì)的是介質(zhì)中的氧化劑組成成分，通過吸收來自于陽極的電子進(jìn)行還原的過程。電化學(xué)腐蝕因?yàn)殡娏鞑粫?huì)對(duì)外進(jìn)行做工，都會(huì)在腐蝕電池的內(nèi)陰極發(fā)生自耗反應(yīng)，這樣的反應(yīng)，無疑就會(huì)加快金屬被腐蝕的速度。
2.2 工業(yè)大氣的腐蝕機(jī)理
在工業(yè)污染較為嚴(yán)重的地區(qū)中，空氣中所包含的 CO2、SO2、硫化物、氫氧化物以及鹽等揮發(fā)物，還包括一些工業(yè)粉塵，這些都是一些腐蝕性的介質(zhì)。在以上介質(zhì)物中，在潮濕的條件情況下，酸性氣體就會(huì)與水結(jié)合生成無機(jī)酸，而這些酸就具有極強(qiáng)的腐蝕作用。例如一些鐵制的合金，在這樣的介質(zhì)中，就會(huì)發(fā)生一連串的化學(xué)反映，致使鋼材被嚴(yán)重的破壞。
在工業(yè)大氣的環(huán)境下，機(jī)械腐蝕是由電化學(xué)腐蝕和直接化學(xué)腐蝕綜合作用的。從電化學(xué)腐蝕以及化學(xué)腐蝕的本質(zhì)來看，都是因?yàn)榻饘僭釉谑ル娮右院笞兂呻x子的一個(gè)氧化過程。其主要的區(qū)別就是發(fā)生的環(huán)境背景不同而已，化學(xué)腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)在高溫、干燥的環(huán)境中所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，而電化學(xué)腐蝕則是發(fā)生在潮濕的環(huán)境下，發(fā)生的氧化過程。
3 化工機(jī)械設(shè)備的防腐蝕設(shè)計(jì)、裝置工藝
金屬材料極容易遭到腐蝕破壞，所以在機(jī)械設(shè)備的采購過程中，應(yīng)該要對(duì)機(jī)械設(shè)備的采購選用、安裝使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合的考慮，并且要選擇合適的配套附件，對(duì)設(shè)備的附件功能以及防腐蝕設(shè)計(jì)，具有相同的重要作用。
3.1 材料的選擇
被用在制造業(yè)中的機(jī)械設(shè)備材料，大多都是碳素鋼。這種鋼價(jià)格較低，同時(shí)采購較為方便，而且便于對(duì)其進(jìn)行加工。這樣的鋼在普通的工作環(huán)境中使用，不會(huì)發(fā)生較大的腐蝕，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用，也不會(huì)造成較大的危害。但是如果是在化工行業(yè)中使用，其工作環(huán)境就可能會(huì)對(duì)其造成較為嚴(yán)重侵蝕。
例如常用的 Q235 鋼，在濃度較高的腐蝕性介質(zhì)中，其腐蝕速度十分的高，即使對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐涂漆，但是很容易造成漆膜出現(xiàn)局部脫落或是劃傷，也可能會(huì)致使其腐蝕面積不斷擴(kuò)展，大大降低了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。因此，化工企業(yè)通常都不會(huì)選擇使用這樣的材料，而選擇一些具有耐腐蝕性能的普通低合金鋼，作為機(jī)械設(shè)備的制造基材。低合金鋼的價(jià)格雖然稍高，但是其所能夠取得的總體經(jīng)濟(jì)效益，要比碳鋼好很多。
3.2 結(jié)構(gòu)與工藝
如果機(jī)械構(gòu)件的集合形狀設(shè)計(jì)，過于復(fù)雜或是不合理，就可能會(huì)引起熱應(yīng)力、積塵、機(jī)械應(yīng)力以及積液等缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致接卸的局部發(fā)生腐蝕情況，因此應(yīng)該從防腐蝕的角度對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合性的考慮，通常情況下，要符合以下要求：
3.2.1機(jī)械構(gòu)件的形狀易簡單；
3.2.2 防止機(jī)械構(gòu)件表面有傷痕或是遭到損壞；
3.2.3 機(jī)械構(gòu)件應(yīng)該盡量選擇使用同一種金屬材料；
3.2.4 盡量減少機(jī)械構(gòu)件中存在的縫隙；
3.2.5 選擇較為優(yōu)質(zhì)的防銹漆以及結(jié)構(gòu)形式，以便于保證腐蝕介質(zhì)與機(jī)械構(gòu)件能夠完全隔離，尤其是要注意對(duì)焊縫進(jìn)行涂漆，較為合理的涂漆結(jié)構(gòu)，能夠保證構(gòu)件的任何一面或部位，都能夠進(jìn)行涂漆；
3.2.6 防止殘余水分在機(jī)械設(shè)備上有滯留情況，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要盡量避免具有向上的容器狀凹處，如果不能夠盡量避免，應(yīng)該要設(shè)置排水孔；
3.2.7 在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，要盡量防止出現(xiàn)應(yīng)力集中或者是內(nèi)應(yīng)力的現(xiàn)象，要盡量采取連續(xù)的焊接工藝，間斷的焊接就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；
3.2.8 要盡量避免出現(xiàn)焊接缺陷，例如咬邊、焊瘤、未焊透等現(xiàn)象，這些都可能會(huì)導(dǎo)致其形成新的腐蝕點(diǎn)。例如咬邊就可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)力集中，其凹陷邊也可能會(huì)形成夾縫，而焊瘤不僅僅會(huì)造成應(yīng)力集中，還會(huì)致使焊瘤與母材之間形成一定的夾縫。以上這兩種焊接缺陷，都會(huì)造成較為嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象；
3.2.9 為了能夠進(jìn)一步防止發(fā)生縫隙腐蝕現(xiàn)象，對(duì)于構(gòu)件的連接處的夾縫，要進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。對(duì)于常見的構(gòu)件連接形式，主要包括對(duì)接以及搭接兩種，這樣的連接中應(yīng)該采用焊接的連接，同時(shí)還應(yīng)該采取雙面連續(xù)的填角焊接，同時(shí)對(duì)于對(duì)接的接頭，還應(yīng)該采用雙面連續(xù)的對(duì)接焊接，進(jìn)而避免出現(xiàn)縫隙腐蝕的情況發(fā)生。
4 設(shè)備的防腐蝕方法
對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防腐蝕的方法有很多，主要就是為了能夠改善金屬本身的特質(zhì)，將腐蝕介質(zhì)能夠與被保護(hù)的金屬進(jìn)行隔開，或者是對(duì)金屬表面進(jìn)行合理的處理，以改善電化學(xué)保護(hù)以及腐蝕環(huán)境等等。電化學(xué)保護(hù)法，主要就是依據(jù)電化學(xué)的相關(guān)原理，進(jìn)而在金屬設(shè)備上采用一定的措施，進(jìn)而使之能夠成為腐蝕電池中的陰極，從而減輕甚至是防止金屬腐蝕的方法，主要包括外加電流法以及犧牲陽極保護(hù)法。
外加電流法，主要是指將保護(hù)金屬與另一個(gè)附加電極作為電池的兩極，同時(shí)將被保護(hù)的金屬作為電池的印記，然后在外加直流電的作用之下，對(duì)陰極進(jìn)行保護(hù)；
而犧牲陽極保護(hù)法，是采用電極電勢(shì)將被保護(hù)的金屬或是合金，作為電池的陽極，將其固定在被保護(hù)的金屬表面上，從而形成了腐蝕電池，而被保護(hù)金屬作為陰極，從而得到保護(hù)。
根據(jù)電化學(xué)的相關(guān)腐蝕原理，采取犧牲陽極保護(hù)法對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保護(hù)是一種較為科學(xué)、合理且有效的方法。而目前，各個(gè)國家也廣泛的采用此方法，將其應(yīng)用在各種較容易發(fā)生腐蝕的機(jī)械設(shè)備上，對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，并取得了較好的效果。
參考文獻(xiàn)：
第7篇：石油化工工藝范文
【關(guān)鍵詞】管線 石油化工 工藝設(shè)計(jì)
石油化工生產(chǎn)過程中，往往采用大量管線，特別是石油的加工中，管線常常裝載多種易燃物、易爆物，并需要進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。因此，管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計(jì)中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術(shù)談?wù)剛€(gè)人的看法。
1 管線的總體設(shè)計(jì)分析
石化生產(chǎn)用泵吸入管道設(shè)計(jì)是為了保證泵體能夠長時(shí)間處于正常的和良好的工作狀態(tài)。一旦泵的入口管系統(tǒng)發(fā)生了變徑狀況，可以通過應(yīng)用偏心大小頭來達(dá)到防止變徑位置出現(xiàn)氣體積聚的現(xiàn)象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項(xiàng)平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現(xiàn)了直連的現(xiàn)象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點(diǎn)的排液。在布置泵的入口管線時(shí)，特別要考慮如下個(gè)方面的因素：
注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進(jìn)泵管線處存在氣阻現(xiàn)象，進(jìn)泵管線處不可以存在氣阻現(xiàn)象，主要是因?yàn)橐恍┰O(shè)計(jì)或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，以致于嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，所以，在管道的設(shè)計(jì)上要確保泵嘴的承受力在一定數(shù)值范圍中。在塔底進(jìn)泵處的高溫管線要特別注意熱補(bǔ)償問題。因此，要特別注意冷設(shè)備的管線更換問題。
設(shè)計(jì)逆流換熱。冷換設(shè)備中的冷水，其管程是這樣的，下進(jìn)上出。當(dāng)供水出現(xiàn)問題時(shí)，換熱器因?yàn)橛兴?，可以不用排空因而不?huì)出現(xiàn)什么問題。如果將冷換設(shè)備當(dāng)成加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。避免管道震動(dòng)。
2 裝置管線的試壓工藝技術(shù)
（1）試壓工藝技術(shù)準(zhǔn)備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯(cuò)節(jié)，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，要想讓試壓工作得以順利進(jìn)行，就一定要預(yù)先做好必要準(zhǔn)備，尤其是在技術(shù)問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設(shè)計(jì)試壓的方案，要做到具體細(xì)致謹(jǐn)慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質(zhì)、采用的方法、步驟和試壓中各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項(xiàng)必須進(jìn)行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項(xiàng)檢查才可以進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，否則決對(duì)不允許進(jìn)行試壓。試壓的完整性檢查要嚴(yán)謹(jǐn)，一定要圍繞著石油化工的管道系統(tǒng)圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術(shù)文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴(yán)格的方法規(guī)程。一般要經(jīng)過自查，復(fù)查和審核三個(gè)流程。所謂自查指的是施工班組按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復(fù)查，是指施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，這是第二步。第三步，就是經(jīng)過自查和復(fù)查后，試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙都達(dá)到了合格。再申報(bào)質(zhì)監(jiān)、單位進(jìn)行審檢、質(zhì)檢，進(jìn)行最后的檢查。
（3）前期的物資儲(chǔ)備情況。試壓工作比較危險(xiǎn)，所以在工作開始前要進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，做到防患于未燃。管線試壓的介質(zhì)主要有兩種：氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)。氣體介質(zhì)主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質(zhì)充當(dāng)。液體介質(zhì)主要由水、潔凈水和純水等介質(zhì)充當(dāng)。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質(zhì)。在試壓時(shí)，一定要對(duì)試壓設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查和檢驗(yàn)。包括維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)的布置。特別是進(jìn)場(chǎng)布置上要注意各種安全技術(shù)措施以及物資的供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
（4）安全技術(shù)規(guī)范。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過一千米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于一點(diǎn)五級(jí)，量程是被測(cè)壓力的一點(diǎn)五至二倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度攝氏5度以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
（5）壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的一點(diǎn)五倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps大于六點(diǎn)五時(shí)，取值為六點(diǎn)五；如果在試驗(yàn)溫度下，Ps產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，要把試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
試壓現(xiàn)場(chǎng)（升壓、保壓期間）五米范圍內(nèi)設(shè)置為危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。試壓過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)進(jìn)行與試壓無關(guān)的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應(yīng)仔細(xì)清理，并防止損壞。墊片應(yīng)保護(hù)好，盲板、試壓備件與設(shè)備法蘭接觸處，應(yīng)處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時(shí)，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟，螺栓緊固不應(yīng)少于三次。
試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將壓力降至零兆帕，進(jìn)行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上明顯的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄。
（6）氣體泄漏性試驗(yàn)。工藝管道連同設(shè)備系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)，選擇氣密試驗(yàn)的壓力為零點(diǎn)六兆帕，介質(zhì)采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗(yàn)，檢點(diǎn)包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗(yàn)當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min再開始檢查，每一個(gè)檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點(diǎn)無滲漏為合格。氣體滲漏合格應(yīng)及時(shí)緩慢降壓，并填寫試驗(yàn)記錄。
3 結(jié)束語
筆者從管線的布置以及管線試壓技術(shù)等方面談了管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用問題。希望本文所談的幾點(diǎn)，能夠使石油化工工藝的安全生產(chǎn)再上一個(gè)臺(tái)階。
參考文獻(xiàn)
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第8篇：石油化工工藝范文
關(guān)鍵詞：石油化工；廢氣處理；脫硫；脫硝
1廢氣污染的源頭
石油化工企業(yè)廢氣污染源頭依次由石油工業(yè)以及化工單位生產(chǎn)過程開展研究。石油工業(yè)實(shí)際上就是一個(gè)煉油的過程，因?yàn)闊捰偷墓に嚭筒僮魇謴?fù)雜，在煉油的整個(gè)過程當(dāng)中將會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其中包含鍋爐和加熱爐以及焚燒爐等一系列的加熱、燃燒設(shè)備所產(chǎn)生的燃燒煙氣，催化裂化設(shè)備在催化過程中制造出來的廢氣，氧化瀝青產(chǎn)生的尾氣。在實(shí)施含有硫污水馓逡約拔財(cái)回收，脫硫和加氫精制各種過程中制造出來的廢氣等。
2廢氣污染類型
因?yàn)樯a(chǎn)工藝十分復(fù)雜，其產(chǎn)生廢氣的源頭很多，導(dǎo)致石油化工單位廢氣成分格外復(fù)雜。既包含多種有機(jī)和無機(jī)化合物，同時(shí)還包含大量大分子顆粒物，這些有害氣體在大氣環(huán)境中根據(jù)相應(yīng)的形式進(jìn)行排列和組合。
在廢氣當(dāng)中存在的有機(jī)化合物，重點(diǎn)是烯烴和烷烴和芳香烴這些碳?xì)浠衔?。并且，在煉油的時(shí)候，也會(huì)產(chǎn)生部分含有氮或者是硫的有機(jī)化合物。而因?yàn)橐恍┯袡C(jī)化合物特別的理化特點(diǎn)，特別是包含硫的有機(jī)物，時(shí)常會(huì)產(chǎn)生具有強(qiáng)烈刺激性的氣味，對(duì)于人體帶來無法估計(jì)的危害，就算是有機(jī)物不存在強(qiáng)烈的刺激性氣味，也不能證明其不帶有毒性。同時(shí)，有機(jī)化合物大部分是小分子這種類型的化合物，可以打破人體原有的保護(hù)屏障，引發(fā)細(xì)胞產(chǎn)生癌變。
廢氣當(dāng)中包含的無機(jī)化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。當(dāng)中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是導(dǎo)致酸雨出現(xiàn)的關(guān)鍵因素。而二氧化碳濃度持續(xù)提升，是導(dǎo)致氣候溫度提升的主要因素。而針對(duì)這些化合物實(shí)施科學(xué)的處理，則能夠獲得較高的經(jīng)濟(jì)收益。例如，一氧和二氧化氮應(yīng)該使用在肥料和硝酸，還有炸藥生產(chǎn)當(dāng)中，這也表明怎樣合理處理轉(zhuǎn)化廢氣屬于必須要深入研究的課題。
2.脫硝技術(shù)現(xiàn)狀與分析
2.1吸附法
吸附法也是一種較成熟的脫硝方法，主要采用吸附劑對(duì)高濃度氮氧化物進(jìn)行吸附處理，應(yīng)用范圍較窄，主要使用的吸附劑有：活性炭、分子篩等，其中分子篩技術(shù)僅限于清潔氣體NOx的脫除，活性炭技術(shù)主要多用于回收高濃度SO2工藝或同時(shí)脫硫脫硝工藝中。
2.2水吸收法
此法吸收效率低，一般為30%一50%，僅用于氣量小、凈化要求不高的場(chǎng)合，由于水與NO二反應(yīng)產(chǎn)生HNO2和HN03，產(chǎn)生的HNOZ不穩(wěn)定，快速分解放出NO，因此常壓下該法效率很低，不能凈化含NO為主的NOx，該法操作壓力大，操作費(fèi)、設(shè)備費(fèi)較高。一般用作工業(yè)多級(jí)廢氣治理的最后一道工序。
2.3等離子體法
該方法是目前正處于研究實(shí)驗(yàn)階段的新型脫硝方法。主要包括離子束法、脈沖電暈法，該法能以錢鹽的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型電子加速器，電力消耗多，經(jīng)濟(jì)性有待驗(yàn)證，是目前行業(yè)較關(guān)注的一種技術(shù)，技術(shù)尚未成熟，并且主要研究方向以干法同時(shí)脫硫脫硝為主。
2.4光催化氧化法
該方法為發(fā)展中的一種空氣凈化技術(shù)，反應(yīng)溫度溫和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效應(yīng)去除NOx，該方法還不夠成熟，去除效率有待研究。
3.脫硫技術(shù)
煙氣脫硫技術(shù)就是利用二氧化硫的酸性性質(zhì)，使用另一種堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，從而達(dá)到煙氣脫硫的目的。根據(jù)脫硫中堿性物質(zhì)的三種狀態(tài)，脫硫方法分為干法、濕法和半干法。
濕法脫硫顧名思義就是把含有二氧化硫的煙氣通過堿性溶液，使之發(fā)生反應(yīng)，把氣態(tài)的二氧化硫變?yōu)橐簯B(tài)含硫化合物。濕法脫硫效率高、速度快、穩(wěn)定可靠，但是耗水量大，需要的資金投入較多。
干法脫硫就是用干燥的堿性物質(zhì)固體來吸收二氧化硫，這種方法完全不用水參加反應(yīng)，一直處于干燥狀態(tài)。干法脫硫技術(shù)成本低、投入少，是一種節(jié)約型的脫硫技術(shù)，但是脫硫的效果不是很好。
而半干法脫硫就是把含有二氧化硫的氣體相機(jī)通過固、液、氣三種狀態(tài)的堿性吸收物質(zhì)。這種方法工藝簡單、投資較少適合含硫量較低的煤燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫。
3.脫硫脫硝技術(shù)集成工藝的原理
脫硫脫硝技術(shù)集成工藝滿足了同時(shí)脫硫脫硝的需求，并且在進(jìn)行脫硫脫硝處理后還能獲得一些副產(chǎn)物。脫硫脫硝技術(shù)集成工藝設(shè)備簡單但可靠、投入資金較少，經(jīng)濟(jì)適用。固相吸收脫硫脫硝工藝、活性炭吸收脫硫脫硝工藝、氧化銅脫硫脫硝工藝是脫硫脫硝集成工藝主要運(yùn)用的三種方法。脫硫脫硝的反應(yīng)原理：利用活性炭的吸附能力，吸收煙氣中的二氧化硫、水同時(shí)與氧氣結(jié)合反應(yīng)，并在反應(yīng)中加入含氮的堿性氣體，這就是活性炭吸收脫硫脫硝工藝的反應(yīng)原理。氧化銅脫硫脫硝工藝是以氧化銅為活性物質(zhì)，在高溫條件下與含硫物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)再與含氮物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。脫硫脫硝一體化的集成技術(shù)應(yīng)用最多的是一些使用化石能源較多的行業(yè)。脫硫脫硝技術(shù)集成工藝以簡單可靠、效率高、占地面積小、啟動(dòng)資金少的優(yōu)勢(shì)而在工業(yè)、發(fā)電、交通行業(yè)里得到大量應(yīng)用。目前發(fā)展的脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等方面都取得了巨大的成果。
4.脫硫脫硝方法應(yīng)用與前景分析
4.1同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)
濕法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)已在試驗(yàn)階段如火如茶地進(jìn)行，也是環(huán)保行業(yè)研究的主流技術(shù)之一，該法在日本及美國地區(qū)已開始使用，其結(jié)合了干法脫硝與濕法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，在低投資、低運(yùn)行成本的基礎(chǔ)上提出的，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)高效率的脫硫脫硝，是環(huán)保行業(yè)最有前途的技術(shù)之一。
4.2濕法脫硝技術(shù)
受到氮氧化物溶解性的限制，濕法脫硝技術(shù)的單獨(dú)使用依然沒有太大競(jìng)爭力，就目前應(yīng)用效果較好的尿素吸收法，仍限制于其反應(yīng)速度慢等因素上，但在氮氧化物氣量小的條件下，由于其投資成本及運(yùn)行成本較低，尿素法脫硝仍然在濕法脫硝行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
4.3干法煙氣脫硝技術(shù)
SCR仍是我國的主流脫硝技術(shù)，該法是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝，國內(nèi)目前90%的脫硝工程采用SCR技術(shù)，在“十二五”及“十三五”期間，仍有99.9%的脫硝選用SCR技術(shù)，因此，該法在未來新型脫硝方法未應(yīng)用成熟之前，依然是脫硝主流技術(shù)。一般來說，該法目前主要在小型燃煤機(jī)組的脫硝效率較高，由于其工藝溫度的限制，不能廣泛應(yīng)用于大量的大型燃煤機(jī)組，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充手段，主要以其投資低，占地小等特點(diǎn)應(yīng)用于老廠房的改造，新廠主要配合使用，因此，該法一般不作為單獨(dú)的脫硝方法，而與SGR及其他脫硝技術(shù)聯(lián)合使用實(shí)例較多。
結(jié)束語
通過對(duì)石油化工企業(yè)廢氣處理脫硫脫硝工藝方法的分析和闡述，了解到石油化工企業(yè)廢氣對(duì)于人們以及生活環(huán)境都會(huì)造成嚴(yán)重的危害。必須要采取有效的工藝方式，對(duì)于廢氣進(jìn)行脫硫脫硝，減少廢氣帶來的污染。因此，希望通過闡述脫硫脫銷方法，能夠給石油化工廢氣處理脫硫脫銷方面提供參考和幫助。
參考文獻(xiàn)：
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第9篇：石油化工工藝范文
[關(guān)鍵詞]石油化工工藝 安裝施工 常見問題 解決辦法
中圖分類號(hào)：TH963 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）16-0225-01
石油化工管道的安裝問題關(guān)乎整個(gè)石油化工工程建設(shè)的成功與否，管道安裝的質(zhì)量直接影響油田石化工程項(xiàng)目的驗(yàn)收和投產(chǎn)使用。石油化工工藝管道的安裝工程中重要的項(xiàng)目就是石油化工生產(chǎn)裝置的安放，由于石油化工產(chǎn)品和原材料大都是有毒有害、易燃易爆的物品，而且石油化工裝置多處在高溫高壓環(huán)境中，對(duì)整個(gè)輸送管道的要求非常嚴(yán)格和苛刻，建設(shè)難度也很巨大。因此，面對(duì)石油化工工藝管道的安裝和施工過程難免會(huì)遇到很多現(xiàn)實(shí)問題，必須認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)待，全面的考慮，才能及時(shí)尋找解決問題的辦法。對(duì)于管道安裝施工過程中經(jīng)常遇到的問題，本文進(jìn)行了分析歸納，有針對(duì)性的給出了解決問題的辦法。
1.石油化工工藝管道安裝概述
石油化工工藝管道設(shè)計(jì)與安裝關(guān)乎整個(gè)石化工程建設(shè)的成敗，如何有效的將管道和各個(gè)設(shè)備連接起來，完成每個(gè)特定的工藝過程，必須對(duì)化工工藝管道的設(shè)計(jì)、安裝進(jìn)行歸納、分類，統(tǒng)一管理和維護(hù)，才能有效提高化工工藝管道的使用效率，盡可能的避免安全事故的發(fā)生。管道的安裝施工圖紙必須召集相關(guān)設(shè)計(jì)人員和施工單位進(jìn)行交接、探討、分析，審查圖紙和施工過程中可能出現(xiàn)的問題，提前考慮周到，減少不必要的麻煩和損失。充分了解并掌握?qǐng)D紙，對(duì)需要的設(shè)備和管道、閥門及各配件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并在施工前準(zhǔn)備就緒。設(shè)立監(jiān)管部門，保證生產(chǎn)流程符合規(guī)定，按照工藝管道安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證管道建設(shè)的質(zhì)量。
2.石油化工工藝管道安裝施工常見問題及對(duì)策
2.1 管段的施工管理
由于整個(gè)石油化工工藝管道涉及的管段非常多，為了避免問題應(yīng)該按照各段的施工圖紙，由施工單位對(duì)號(hào)審查、組對(duì)，核對(duì)工序和管段質(zhì)量，交給監(jiān)理部門審核。監(jiān)理部門對(duì)管段進(jìn)行抽查與技術(shù)復(fù)核，只有完全合格才能被投入施工安裝。
2.2 有關(guān)管道焊接問題
石油化工工藝管道安裝離不開焊接工序，焊接質(zhì)量是影響管道運(yùn)行的重要保證。要解決管道焊接方面的問題，就必須按照焊接操作規(guī)程來嚴(yán)格執(zhí)行，在工藝和工序安排時(shí)，進(jìn)行分管段編號(hào)，標(biāo)記出各焊口位置和詳細(xì)要求。管理人員應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫位置，按照工程規(guī)范和相關(guān)質(zhì)量要求檢測(cè)、探傷，對(duì)焊口焊接水平進(jìn)行綜合評(píng)估，確保各個(gè)管段安全有效的銜接，保證以后的正常使用。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道安裝的質(zhì)量和整個(gè)工程的好壞程度和安全系數(shù)。絕不能為降低成本而放松對(duì)焊接質(zhì)量的要求，防止埋下巨大的安全隱患。
2.3 管道的防腐、保溫問題
管道試壓完成后，還應(yīng)考慮防腐保溫的工作。因?yàn)槭突す艿劳ǔ＝佑|的環(huán)境相對(duì)惡劣，各類有機(jī)酸、堿、鹽等物質(zhì)會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，長此以往對(duì)管道安全性造成很大威脅，因此必須做好防腐保護(hù)工作。對(duì)埋地敷設(shè)的金屬管道要采取防腐措施，對(duì)寒冷地區(qū)的管道要做好保溫工作，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價(jià)格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時(shí)內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂一遍面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運(yùn)輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。嚴(yán)禁施工單位偷工減料，防腐涂層不合要求不能使用，因?yàn)楣艿缆竦刂笠坏┏霈F(xiàn)問題，不僅維修難度大，而且維修費(fèi)用高昂，因此在管道安裝施工的時(shí)候就必須嚴(yán)格要求工程質(zhì)量。
2.4 閥門安裝應(yīng)注意的問題
為防止釀成事故，施工管理人員，必須要求施工單位將每一個(gè)閥門的規(guī)格型號(hào)在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)并編號(hào)，單向閥還要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每一個(gè)閥門使用在正確的地方。閥門應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應(yīng)當(dāng)采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進(jìn)行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時(shí)，應(yīng)考慮閥門開啟時(shí)不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經(jīng)常發(fā)生用錯(cuò)閥門的問題，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工人員不懂生產(chǎn)流程，常將單向閥裝反，這些問題都是需要避免的。
3.石油化工工藝管道安裝施工的注意要點(diǎn)
管道連接和安裝時(shí)，還需要注意敷設(shè)條件，嚴(yán)格遵循石油化工管道安裝基本原則來執(zhí)行。管道安裝過程中，還需要考慮主管廊的寬度和高度，留出預(yù)留空間。在整個(gè)管道安裝施工過程中，必須落實(shí)好管道安裝的質(zhì)量控制和管理工作，統(tǒng)籌安排，重視施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督管理工作，及時(shí)處理違規(guī)問題，保證施工質(zhì)量安全落實(shí)。對(duì)于設(shè)計(jì)變更問題，需要施工管理人員要及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設(shè)計(jì)出具設(shè)計(jì)變更通知，然后由施工管理人員召集設(shè)計(jì)對(duì)施工單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，然后交給施工單位進(jìn)行實(shí)施，從而有效、快速地對(duì)管道的施工進(jìn)行調(diào)整，避免留下安全隱患。
4.結(jié)語
石油化工工藝管道的安裝是一個(gè)復(fù)雜而又龐大的系統(tǒng)工程，在這個(gè)過程中，為了有效保證工程的施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格把關(guān)，努力提高管道安裝的技術(shù)水平和質(zhì)量監(jiān)管水平，面對(duì)安裝施工過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)、安全、有效的提出解決辦法，秉持嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作態(tài)度，切實(shí)保證整個(gè)石油化工工藝管道安裝安全、順利、按要求、按時(shí)間完成。
參考文獻(xiàn)
[1] 楊益.工藝管道安裝過程質(zhì)量控制.[J]大科技.2012.17.
