化工生產(chǎn)新工藝精選(九篇)

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第1篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

本鋼浦項(xiàng)連續(xù)鍍鋅機(jī)組采用的是輥涂式鈍化處理方式。鈍化涂機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括：軋制線輥、料盤、提料輥和涂輥。使用的鈍化液為三價(jià)鉻產(chǎn)品，其主要由以下成分組成：三價(jià)鉻Cr(Ⅲ)、氧化劑、絡(luò)合劑、其他金屬、成膜促進(jìn)劑、封孔劑及潤濕劑?；旌虾蟮拟g化液由工作罐打入料盤中，通過一個(gè)提料輥將鈍化液送到涂輥，涂輥再以一定的壓力和速度將鈍化液涂在帶鋼表面。各輥均可調(diào)速，輥隙及涂輥和帶鋼壓力可自動(dòng)調(diào)整，以保證鍍膜均勻和各種厚度涂層。當(dāng)焊縫通過時(shí)輥涂機(jī)涂輥可快速打開。三價(jià)鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時(shí)鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價(jià)鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應(yīng)，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，從而形成鈍化膜。

二、鈍化能力過剩

在鈍化涂機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中，鈍化鹽霧時(shí)間是評(píng)價(jià)鈍化產(chǎn)品防銹能力的主要指標(biāo)。不同的客戶對(duì)鈍化產(chǎn)品的鹽霧時(shí)間要求不同，目前絕大部分客戶要求鈍化產(chǎn)品的鹽霧時(shí)間保證值為72h，極少部分客戶要求鹽霧時(shí)間為48h和96h。目前主要的問題是產(chǎn)量占絕大部分的鹽霧要求72h的鈍化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鈍化能力過剩的問題(圖2)，也導(dǎo)致了鈍化液噸耗過高，因此需要系統(tǒng)優(yōu)化鈍化涂機(jī)工藝參數(shù)。

三、原因分析

1.提料輥與涂輥之間縫隙壓力

提料輥在鈍化液中旋轉(zhuǎn)，把鈍化液帶到提料輥與涂輥之間的縫隙中。因此提料輥與涂輥之間壓力的大小直接決定了涂輥表面附著的鈍化藥液量。提料輥與涂輥之間壓力越大，相應(yīng)涂輥上附著的鈍化藥液量越小。機(jī)組目前使用的提料輥壓力為2.0kN。

2.涂輥與鋼板表面的壓力

涂輥與帶鋼表面接觸，給涂輥施加一定的壓力，使涂輥上的鈍化液印附在帶鋼表面形成鈍化膜。由于提料輥與涂輥之間的壓力已決定涂輥上鈍化液的藥劑量，因此涂輥與帶鋼表面的壓力主要起到改善鈍化效果的作用。涂輥與帶鋼之間的壓力越大，帶鋼表面涂敷的鈍化液越均勻。涂輥壓力過高會(huì)導(dǎo)致涂輥表面與帶鋼邊緣接觸的邊緣膠層磨損。機(jī)組目前使用的涂輥壓力為2.5kN。

3.輥速比

輥速比包括提料輥與涂輥之間的輥速比率，涂輥與帶鋼之間的輥速比率，以機(jī)組運(yùn)行線速度的百分比進(jìn)行控制。提料輥速比越高在提料輥與涂輥之間盛裝的藥液量越大。提料輥速比過高易造成鈍化液溢出；提料輥速比過低，易造成藥液量不足導(dǎo)致涂敷不良甚至損傷涂輥。根據(jù)機(jī)組現(xiàn)場提料輥運(yùn)行狀態(tài)觀察得出，在機(jī)組速度的35%進(jìn)行提料輥轉(zhuǎn)速，即可滿足提料要求。涂輥與帶鋼之間的輥速比率，同樣以機(jī)組運(yùn)行線速度的百分比進(jìn)行控制。涂輥與帶鋼之間以相同的線速度運(yùn)轉(zhuǎn)，避免涂輥與帶鋼表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免了使涂輥過早磨損。

4.藥劑濃度

鈍化產(chǎn)品單位面積內(nèi)鉻離子含量越高對(duì)應(yīng)的鹽霧時(shí)間越長，相應(yīng)的鈍化藥劑中鉻離子含量越高，涂敷在帶鋼表面的鈍化液體越少。本鋼浦項(xiàng)連續(xù)鍍鋅機(jī)組使用的鈍化液藥劑已進(jìn)行混合配比，因此藥劑中鉻離子含量為定值。

四、涂機(jī)生產(chǎn)工藝

參數(shù)優(yōu)化為了保證客戶要求的鹽霧時(shí)間，減少鈍化能力過剩的問題，需要找到合理的控制方法，使用不同提料輥壓力對(duì)典型產(chǎn)品進(jìn)行涂敷，并將對(duì)應(yīng)的膜重與鹽霧時(shí)間進(jìn)行關(guān)聯(lián)，優(yōu)化涂機(jī)工藝參數(shù)。對(duì)樣板進(jìn)行膜重測試和鹽霧測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4和圖5所示。結(jié)果表明：增加現(xiàn)有提料輥壓力使用2.5kN及3.0kN提料輥壓力涂布帶鋼時(shí)，產(chǎn)品表面膜重明顯降低。目前已知使用2.0kN提料輥壓力涂布產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)72h鹽霧能力過剩的問題，因此需結(jié)合鹽霧時(shí)間重新制定提料輥壓力參數(shù)。在原有鈍化參數(shù)不變的情況下，將提料輥壓力由2.0kN升至2.5kN時(shí)，膜重控制在鉻離子含量50mg/m2以上時(shí)，鈍化鹽霧時(shí)間可滿足72h鹽霧要求。將提料輥壓力升至3.0kN時(shí)，膜重控制在鉻離子含量40~50mg/m2之間，可滿足48h鹽霧要求。

五、結(jié)束語

第2篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

關(guān)鍵詞：鍍鋅機(jī)組 工藝參數(shù)優(yōu)化 TPM理念

引 言

2010年，我國經(jīng)濟(jì)處于由回升向好向穩(wěn)定發(fā)展轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時(shí)期，鋼鐵工業(yè)保持了上年以來的回升態(tài)勢，產(chǎn)量保持增長、出口增幅較大，企業(yè)效益好轉(zhuǎn)。但自下半年以來，由于國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和增長的不確定、不穩(wěn)定性，行業(yè)運(yùn)行水平逐步回落，鋼鐵工業(yè)全年運(yùn)行呈前高后低態(tài)勢。2011年9月20日至今，國內(nèi)鋼材平均售價(jià)從4900元降低到4100、4200元。鋼鐵產(chǎn)能的無序增長、次貸危機(jī)、歐債危機(jī)等因素，造成鋼鐵市場將進(jìn)入長期的低迷狀態(tài)，當(dāng)前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)都要經(jīng)受這場洗禮，經(jīng)歷嚴(yán)酷地市場的淘汰過程，經(jīng)過虧、停、轉(zhuǎn)之后，回歸到一個(gè)正常的需求量。唐鋼總經(jīng)理于勇在10月的公司例會(huì)上指出唐鋼一定要健康地發(fā)展生存下去，要將巨大的市場壓力變成我們變革自己、顛覆自己的最大動(dòng)力。唐鋼的應(yīng)對(duì)措施主要是轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式，要將過去高庫存、高成本的組織模式變成一切以成本、質(zhì)量為核心的生產(chǎn)模式。我冷軋廠的目標(biāo)是噸鋼降低成本50元。如何在嚴(yán)峻的形勢下生存下來，只有走精品路線，人無我有，人有我優(yōu)。

唐鋼冷軋薄板廠三鍍鋅線在全線整體配置上雖處于較高水平，具備了生產(chǎn)精品鋼材的設(shè)備基礎(chǔ)條件，但是由于生產(chǎn)時(shí)間短，而且訂單品種繁雜對(duì)鋅花狀態(tài)、力學(xué)性能、鋅層附著力等性能還處于較低水平。此外，某些設(shè)備已經(jīng)不能符合現(xiàn)在鍍鋅生產(chǎn)新理論的要求，存在有設(shè)備使用上的局限性，也需要利用工藝方面的改進(jìn)來提升產(chǎn)品形象、克服設(shè)備缺陷。

1. 唐鋼冷軋廠三鍍鋅生產(chǎn)線的基本介紹

唐鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力400000噸，主要生產(chǎn)鍍純鋅（GI）【60～600g/m2（雙面）】、鍍鋅鋁（GF產(chǎn)品：80～300g/m2〈雙面〉）、鍍鋁鋅（GL產(chǎn)品：100～200g/m2〈雙面〉）產(chǎn)品。產(chǎn)品表面鍍層狀態(tài)有：大鋅花（常規(guī)鋅花）、光整鋅花，表面保護(hù)狀態(tài)分為鈍化、涂油、鈍化+耐指紋。原料由冷軋廠酸洗冷連軋機(jī)組提供，寬度為820～1650mm，厚度為0.30～1.60mm；成品寬度為820～1650mm，厚度為0.30～1.60mm。

該機(jī)組主要生產(chǎn)CQ、DQ、DDQ、HSLA等鋼種。

2熱鍍鋅及熱鍍鋁鋅鋼帶產(chǎn)品及表面質(zhì)量分級(jí)規(guī)定

2.1分級(jí)規(guī)定

2.2 判定順序

FCFBFAⅢ級(jí)品Ⅳ級(jí)品。

3主要涉及到的重點(diǎn)設(shè)備介紹

3.1焊機(jī)

3.2清洗段

3.2.1熱堿浸洗槽：

3.2.2電解清洗槽

3.2.3漂洗槽

3.3退火爐

3.4氣刀類型：

3.5鈍化、耐指紋

3.5.1鈍化系統(tǒng)：

3.5.2耐指紋

4、TPM理念引入后的參數(shù)優(yōu)化

對(duì)焊機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，以保證超厚板帶鋼的焊縫質(zhì)量。對(duì)清洗段參數(shù)的優(yōu)化，以保證帶鋼預(yù)處理的表面質(zhì)量。優(yōu)化退火爐工藝，優(yōu)化三輥六臂，減少沉沒輥印缺陷，優(yōu)化鋅液成分，優(yōu)化拉矯工藝消除抬頭紋缺陷，優(yōu)化氣刀開口度，對(duì)鈍化和耐指紋系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，板面一致性，消除縱向條紋技術(shù)攻關(guān)，將TPM理念引入生產(chǎn)中，保證設(shè)備完善，生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、1研究方法及技術(shù)路線

根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況和各兄弟廠家的相關(guān)資料，同時(shí)利用停車檢修的機(jī)會(huì)，在小范圍或者冷態(tài)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，最終制定出符合我廠生產(chǎn)線實(shí)際的工藝參數(shù)及工藝技術(shù)操作規(guī)程。將TPM的工作理念引入到生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中，在工藝參數(shù)穩(wěn)定的情況下，保證生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。

本課題主要圍繞優(yōu)化三鍍鋅線全線工藝，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量而展開，通過減少各種缺陷，進(jìn)一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。加強(qiáng)三鍍鋅整體管理水平，通過TPM先進(jìn)的管理理念，是生產(chǎn)線達(dá)到穩(wěn)定、高效、連續(xù)生產(chǎn)。

4、2 研究的創(chuàng)新點(diǎn)

利用工藝參數(shù)和操作技巧的控制，在沒有小鋅花生產(chǎn)設(shè)備的前提下完成了小鋅花生產(chǎn)；成功摸索出為彩涂供料的生產(chǎn)工藝，并且適用于全廠各條鍍鋅生產(chǎn)線；調(diào)高了表面質(zhì)量，使FB級(jí)品率達(dá)到90%以上。將設(shè)備與生產(chǎn)工藝聯(lián)系在一起，使生產(chǎn)線的停車或降速的機(jī)率將到一半。

4、3可能出現(xiàn)的問題及解決方法

在此次研究過程中，可能會(huì)出現(xiàn)試樣制備、提取以及實(shí)驗(yàn)條件不具備等困難，在生產(chǎn)廠實(shí)驗(yàn)條件不足的情況下，需要學(xué)校在設(shè)備和技術(shù)上給予支持。由于鍍鋅及鍍鋁鋅硅產(chǎn)品的研究是一個(gè)全新的領(lǐng)域，在實(shí)驗(yàn)研究中，還會(huì)遇到學(xué)術(shù)上的一些問題，需要其他學(xué)者的大力幫助。

第3篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

——談中藥信息與現(xiàn)代中藥工業(yè)化生產(chǎn)我們應(yīng)采取的措施及建議

（博一博）××年月日

中藥材是中華民族幾千年來賴以生存、繁衍的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，，全國公務(wù)員公同的天地經(jīng)過我國人民不斷的探索、總結(jié)、錘煉，已經(jīng)形成了完整的中藥理論體系，中草藥是我國醫(yī)學(xué)寶庫的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，國際交流、加入配合西部大開發(fā)貿(mào)易日益頻繁，中草藥的一些不足之處也日益凸現(xiàn)出來，如藥效遲緩、成分復(fù)雜、作用位點(diǎn)不清、理論無法與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)理論接軌。這些弊端嚴(yán)重地制約了中藥在國際市場的貿(mào)易，也較難為其他國家的人民所接受。在國內(nèi)，由于社會(huì)發(fā)展，人們的生存環(huán)境發(fā)生了巨大變化，疾病的發(fā)生和發(fā)展也有了明顯的不同，也需要有新的醫(yī)藥；同時(shí)現(xiàn)代社會(huì)人們生活節(jié)奏加快，以往的湯劑遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代人們的需要，改變中藥傳統(tǒng)劑型，方便患者十分必要，因此，中藥的研究、開發(fā)、創(chuàng)新就提到了議事日程。

年全國醫(yī)藥科技工作會(huì)議上，原國家科委主任宋健同志指出：要解決億中國人民的健康問題，只能靠我們自己，因此必須立足創(chuàng)新，盡快建立自己的新藥研究開發(fā)和生產(chǎn)休系，發(fā)展民族醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)。中醫(yī)藥研究和開發(fā)也要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，全社會(huì)對(duì)此呼聲很高，要求也很迫切。

一、中藥開發(fā)創(chuàng)新的優(yōu)勢

、具有良好的開發(fā)空間

中草藥具有悠久的歷史，其內(nèi)容極其豐富，有自己的完整理論體系指導(dǎo)。根據(jù)開發(fā)深度劃分，筆者認(rèn)為中草藥開發(fā)可以分為三個(gè)層次。第一個(gè)層次是利用中藥資源進(jìn)行開發(fā)，眾所周知，中藥資源豐富，據(jù)全國中藥資源普查成果表明，全國現(xiàn)有藥用動(dòng)植物種，我州為余種，約占全國的左右，占全省以上，而現(xiàn)已開發(fā)利用的僅余種；用現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)行過深入研究的僅余種；全國現(xiàn)存有效方劑及驗(yàn)方尚無法精確統(tǒng)計(jì)，特別是散在民間的驗(yàn)方更無從統(tǒng)計(jì)，而目前已開發(fā)為中成藥的僅余種。我州號(hào)稱“華中天然藥庫”而被開發(fā)利用的不足百種。這些尚未開發(fā)的藥材和驗(yàn)方就是一個(gè)很好的開發(fā)創(chuàng)新空間。第二個(gè)層次是利用現(xiàn)代科技如“中藥胃腸藥動(dòng)學(xué)”、“血清藥理研究”等方法對(duì)現(xiàn)在應(yīng)用中藥材、方劑、中成藥進(jìn)行深入研究開發(fā)，主要方向是明確中成藥作用機(jī)理，大力開發(fā)新劑型，發(fā)現(xiàn)新用途，這是一個(gè)事半功倍的創(chuàng)新開發(fā)空間。第三個(gè)層次是利用現(xiàn)代技術(shù)手段，分離提取中藥材中的有效成分，進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，進(jìn)而開發(fā)利用，創(chuàng)制一、二類新藥是一個(gè)具有重大誘惑力的前景廣闊的空間。關(guān)于這個(gè)層次的開發(fā)工作在國內(nèi)外均進(jìn)行過卓有成效的探索，并已開發(fā)出了象嗎啡、可待因、罌栗堿、紫杉醇、地高辛、麥角堿、長春堿、長春新堿、長春胺、麻黃堿、青蒿素、東莨菪堿、山莨菪堿、葛根素、喜樹堿、顱痛定、天花粉蛋白、金絲桃素等一百多種新藥就是很好的例證。

、開發(fā)費(fèi)用較低

眾所周知，新藥開發(fā)是一個(gè)高投入、高風(fēng)險(xiǎn)的領(lǐng)域。以化學(xué)藥物而言，要經(jīng)歷從先導(dǎo)化合物的發(fā)現(xiàn)，類似化合物的合成，藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)，毒理學(xué)實(shí)驗(yàn)到藥代動(dòng)力學(xué)研究完成后，經(jīng)審評(píng)合格才能進(jìn)入ⅠⅡ期臨床，再進(jìn)入Ⅲ期臨床，最后經(jīng)嚴(yán)格評(píng)審，合格的才能進(jìn)入生產(chǎn)。這一系列過程中有一環(huán)通不過，有可能前功盡棄，需要重新開始。有關(guān)研究表明，國外醫(yī)藥企業(yè)五十年代開發(fā)成功一種新藥只需要幾百萬美元，六十年代就需要幾千百萬萬美元，而到現(xiàn)在就需要幾億美元。

相比較而言，開發(fā)中藥就具有較大的優(yōu)勢，首先中草藥已經(jīng)過數(shù)千年的應(yīng)用，其良好的藥用效果、低毒性已得到實(shí)踐檢驗(yàn)；其次，經(jīng)過歷代醫(yī)家的千錘百煉，已形成了一定的組方原則和理論基礎(chǔ)，為研制開發(fā)新藥指明了方向，有些就是用已形成的組方，利用現(xiàn)代加工方法形成新的劑型。這無疑是走了一條捷徑。據(jù)了解，目前國內(nèi)開發(fā)一種三類以下的新藥，從前期研究到取得新藥證書一般需要投入幾百萬元人民幣。當(dāng)然開發(fā)一、二類新藥的投入比起開發(fā)三類以下的新藥投入要大，但比起開發(fā)化學(xué)藥品的投入來就少多了。

、開發(fā)周期較短

從開發(fā)周期來看，國際上研制一種新藥一般需要年，在我國開發(fā)化學(xué)藥品和基因工程新藥也需要十年左右。

為此，筆者認(rèn)為，時(shí)間不等人，企業(yè)要吃飯，可先利用我州豐富中草藥進(jìn)行分離與提取使這些提取物或中草藥中間體進(jìn)入國內(nèi)外市場參與競爭因?yàn)樯a(chǎn)這些產(chǎn)品辦手續(xù)不繁，投資小，利潤豐厚，幾個(gè)月最多一年就可辦起一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)。循序漸進(jìn)，滾動(dòng)發(fā)展，原始資金積累，為下步開發(fā)制劑產(chǎn)品和新藥奠定基礎(chǔ)和條件。例如利用煙草廢棄物生制劑和西藥產(chǎn)品開發(fā)載體創(chuàng)造條件。

、市場需求大

目前國內(nèi)對(duì)醫(yī)藥中間、植物化工原料、載體、添加劑需求量大，不僅國有大、中型企業(yè)需要這些，一些集體、民營企業(yè)的需求更為迫切；近年隨著改革的深入發(fā)展，一大批“吃皇糧的事業(yè)單位由于”斷奶“、改制，開始走進(jìn)市場，他們更急于尋找這些有資源優(yōu)勢地區(qū)尋求半成品。創(chuàng)辦實(shí)體，以求在市場中生存、壯大。因此，在我國近年情況下，這些產(chǎn)品只愁出不來，不愁沒人要。而我國目前醫(yī)藥行業(yè)現(xiàn)狀是企業(yè)多，產(chǎn)品品種少；據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，到年底全國已獲生產(chǎn)合格證的醫(yī)藥企業(yè)家，而另有資料報(bào)道全國現(xiàn)有醫(yī)藥企業(yè)家；全國能生產(chǎn)的原料藥為多種，實(shí)際生產(chǎn)的僅種；制劑能生產(chǎn)的有多種。因此需求大量中間體及半成品，而且出口有大量的空間和缺口，國外需求旺盛。

、有良好的經(jīng)濟(jì)效益

“藥無十利不賣”這句俗話道出了醫(yī)藥這種特殊商品的經(jīng)濟(jì)效益，盡管這句話對(duì)國內(nèi)醫(yī)藥市場中的一些老產(chǎn)品、大宗產(chǎn)品已不準(zhǔn)確，但對(duì)新藥而言則是比較準(zhǔn)確的，對(duì)一些進(jìn)口新藥而言則遠(yuǎn)不止十倍利潤。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道：進(jìn)口去甲基柔紅霉素針（支）國內(nèi)零售價(jià)為元，格拉諾賽特針（支）為元，安易醒針（×）為元，如按有效成分折算，則每克純品的市場零售價(jià)分別為萬元、萬元和萬元，分別相當(dāng)于國內(nèi)黃金飾品市場零售價(jià)的倍、倍和倍，可見其利潤之高。

正是由于新藥的利潤高，市場需求旺盛，也為從事新藥開發(fā)的部門帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)筆者了解，目前國內(nèi)開發(fā)一種新的純利潤約在萬元左右。如果能進(jìn)而投入生產(chǎn)，則經(jīng)濟(jì)效益就遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)值。因此，中藥開發(fā)又是一個(gè)很好的投資方向，據(jù)筆者了解，利潤率一般在以上。

二、中草藥開發(fā)大有可為

（一）、中藥開發(fā)具有重要的社會(huì)意義

綜上所述，從醫(yī)藥方向開發(fā)中草藥在經(jīng)濟(jì)上具有很好的前景；而從保障中國人民健康而言，搞好中草藥開發(fā)還具有非常重要的社會(huì)意義。

據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，我國現(xiàn)有多家三資醫(yī)藥企業(yè)，但目前的情況是：引進(jìn)新產(chǎn)品、新技術(shù)少，我州也不例外。特別是國外醫(yī)藥企業(yè)對(duì)自己的新產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格的保密，只高價(jià)銷售產(chǎn)品，不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。這種狀況正如宋健同志所指出的：要解決多億中國人民的健康問題，只能靠我們自己。為保障人民健康，我們必須不斷地開發(fā)新的藥品，中草藥開發(fā)是其中的重要組成部分。

（二）、中草藥開發(fā)是中藥走向世界的必由之路

由于中草藥的特殊性，遠(yuǎn)未成為國際認(rèn)可的藥物并合法進(jìn)入世界醫(yī)藥市場，其主要障礙有下列因素：長期以來中藥研究缺乏國際標(biāo)準(zhǔn)化和符合國際現(xiàn)代的工程技術(shù)，適應(yīng)不了市場的要求；東西方文化背景不同，西方對(duì)中藥不理解，影響了中醫(yī)藥的廣泛應(yīng)用，盡管也有中醫(yī)藥在中國、東南亞以外國家成功應(yīng)用的個(gè)例，但無法定地位保障；中藥及天然藥物組成復(fù)雜，一味中藥就是一個(gè)小復(fù)方，二味以上中草藥組成的復(fù)方其成分復(fù)雜就可想而知了，作用位點(diǎn)難以明確，作用機(jī)制難以用現(xiàn)代醫(yī)學(xué)技術(shù)闡明驗(yàn)證。因此，中草藥在中國、東南亞以外的國家大多是作為保健品銷售。要改變這種不利的局面，就需要從事中醫(yī)藥研究的科技工作者和藥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加倍努力，勇于創(chuàng)新，開拓中草藥走向世界的新局面。

（三）保健品的開發(fā)前途無量

隨著世界綠色食品熱的興起，國際性的“回歸大自然”為中草藥走向世界提供了良好契機(jī)。這是因?yàn)槿藗冊陂L期的實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，中藥主要來源于動(dòng)、植物體，而且很多是經(jīng)過人們長期應(yīng)用，表明其毒性低，安全性好，特別是能提高人體整體功能和調(diào)節(jié)人體免疫機(jī)能，具有很好的保健作用。目前，許多西方國家都面臨著改革醫(yī)療制度的嚴(yán)重任務(wù)，如美國年在醫(yī)療上就花費(fèi)了一萬億美元，相當(dāng)于當(dāng)于國民生產(chǎn)總值的，而且還在增長。其改革方法之一，就是允許采用替代療法，其中包括保健品和中醫(yī)藥在內(nèi)。曾有人預(yù)言，中藥作為保健食品將是二十一世紀(jì)西方國家醫(yī)療消費(fèi)的一個(gè)熱點(diǎn)。我州當(dāng)然也不例外，從近年我國市場看，猴頭菇太陽神生物鍵、紅桃補(bǔ)血?jiǎng)┑燃案鞣N各樣的口服液、藥膳、保健茶在市場受到歡迎就是明證。

三、進(jìn)一步發(fā)展中藥材產(chǎn)業(yè)化的措施及建議

進(jìn)入新世紀(jì)，的加入，面臨新機(jī)遇，發(fā)展要有新舉措。根據(jù)當(dāng)前形勢，結(jié)合我州實(shí)際，我們就恩施如何進(jìn)一步發(fā)展中藥產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)，提出以下幾點(diǎn)建議：

⒈樹立跨越式發(fā)展的戰(zhàn)略思想。發(fā)展是硬道理，加快發(fā)展是解決中國所有問題的關(guān)鍵，也是解決我州所有問題的關(guān)鍵。恩施要加快中藥經(jīng)濟(jì)發(fā)展，盡快實(shí)現(xiàn)富州富民，縮小與發(fā)達(dá)地區(qū)的差距，就必須樹立跨越式發(fā)展的戰(zhàn)略思想。跨越式發(fā)展就是經(jīng)濟(jì)、科技發(fā)展的后來居上，是后進(jìn)地區(qū)追趕先進(jìn)地區(qū)的第一選擇。要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，就要抓住國家實(shí)施西部大開發(fā)的機(jī)遇，抓住新一輪扶貧開發(fā)的機(jī)遇，抓住入世和信息化的機(jī)遇，一方面用實(shí)用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促其優(yōu)化升級(jí)；另一方面著力應(yīng)用高科技成果，開發(fā)中草藥資源，進(jìn)行精深加工，實(shí)現(xiàn)以技術(shù)跨越帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展。

⒉堅(jiān)持中藥特色立州，力求重點(diǎn)突破。根據(jù)國家實(shí)施西部開發(fā)的產(chǎn)業(yè)政策和區(qū)域規(guī)劃，結(jié)合恩施實(shí)際，要繼續(xù)堅(jiān)持“念山水經(jīng)，打優(yōu)勢仗，唱中藥材特色戲”的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路；要以中藥材資源為依托，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在鞏固、提高原藥業(yè)工業(yè)為龍頭的制藥企業(yè)的同時(shí)，全面發(fā)展包括綠色藥材商品、綠色保健功能食品、綠色藥品在內(nèi)的綠色產(chǎn)業(yè)，把綠色資源的比較優(yōu)勢變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢、競爭優(yōu)勢；要按照“有所為，有所不為”的原則，集中人力、物力和財(cái)力，有計(jì)劃、有步驟地加大中藥產(chǎn)業(yè)建設(shè)力度，逐步使起成為面向國內(nèi)外市場、能夠帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。

⒊注重“集成”，形成藥業(yè)產(chǎn)業(yè)科技進(jìn)步合力。加快中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，必須把著力點(diǎn)放在依靠科技上；而要加速科技進(jìn)步，又必須把著力點(diǎn)放在加強(qiáng)“集成”上。所謂集成，就是加強(qiáng)各方面力量的集成，特別是要加強(qiáng)黨委政府各部門力量的集成。州縣（市）藥業(yè)管理部門應(yīng)做好同級(jí)黨委、政府的中藥產(chǎn)業(yè)參謀和助手，發(fā)揮藥業(yè)強(qiáng)州前線指揮部門的作用，加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，組織協(xié)同作繭自縛戰(zhàn)，形成推進(jìn)中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)步的合力。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步解放思想，擴(kuò)大開放，面向全省全國乃至世界，實(shí)現(xiàn)中藥產(chǎn)業(yè)化的引進(jìn)、集成和跨越。

第4篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

關(guān)鍵詞油田生產(chǎn)；井下作業(yè)；新工藝研究

中圖分類號(hào)：TE358 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）12-0039-01

井下作業(yè)是油田生產(chǎn)中的重要工序，井下作業(yè)的整體效果關(guān)系到油田生產(chǎn)的有效性和整體產(chǎn)量，為此，我們不但要對(duì)井下作業(yè)引起足夠的重視，還要在井下作業(yè)過程中，積極研究新工藝和新技術(shù)，保證井下作業(yè)能夠在技術(shù)難度、技術(shù)應(yīng)用等方面取得積極效果，充分滿足井下作業(yè)的實(shí)際需要。為此，我們應(yīng)結(jié)合油田井下作業(yè)實(shí)際，重點(diǎn)做好新工藝的研究工作，保證新工藝能夠改變油田井下作業(yè)現(xiàn)狀，達(dá)到提升油田井下作業(yè)效果，保證油田井下作業(yè)整體性和實(shí)效性的目的。

1油田井下作業(yè)新工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

結(jié)合國內(nèi)外油田井下作業(yè)工藝的發(fā)展情況，目前油田井下作業(yè)新工藝的發(fā)展現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.1 壓裂酸化技術(shù)

目前國外井下作業(yè)技術(shù)主要表現(xiàn)在壓裂酸化技術(shù)、試油測試技術(shù)以及修井作業(yè)技術(shù)。其中，壓裂酸化技術(shù)主要指通過采用壓裂新工藝以及新材料，來有效降低油田開采成本，從而提高采收率。

從國外油田井下作業(yè)工藝來看，壓裂酸化技術(shù)得到了重要應(yīng)用，并取得了積極效果。結(jié)合當(dāng)前油田井下作業(yè)的實(shí)際情況來看，壓裂酸化工藝技術(shù)先進(jìn)，能夠解決油田井下作業(yè)高成本問題，對(duì)降低油田井下作業(yè)成本，滿足油田井下作業(yè)需要，保證油田井下作業(yè)取得積極效果，具有重要的促進(jìn)作用。

在當(dāng)前井下作業(yè)過程中，壓裂酸化技術(shù)已經(jīng)成為了重要工藝技術(shù)，對(duì)提高油田井下作業(yè)質(zhì)量，滿足油田井下作業(yè)需要具有重要的促進(jìn)作用。從當(dāng)前油田井下作業(yè)實(shí)際來看，壓裂酸化技術(shù)是井下作業(yè)的重要技術(shù)，我們不但要對(duì)此有全面正確的認(rèn)識(shí)，還要做好該工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用。

1.2 試油測試技術(shù)

試油測試技術(shù)主要包括地層測試、射孔、排液及壓力恢復(fù)、數(shù)據(jù)采集、分析解釋等方面。

由于井下作業(yè)與油田生產(chǎn)密切相關(guān)，利用井下作業(yè)時(shí)機(jī)進(jìn)行試油測試，是提高井下作業(yè)整體效果的關(guān)鍵。從當(dāng)前油田井下作業(yè)的實(shí)際狀況來看，試油測試技術(shù)，成為了油田井下作業(yè)的重要工藝過程，對(duì)油田井下作業(yè)產(chǎn)生了積極效果，滿足了油田井下作業(yè)的實(shí)際需要，為油田井下作業(yè)提供了有力支持。

為此，我們應(yīng)對(duì)試油測試技術(shù)有全面正確的認(rèn)識(shí)，并將試油測試技術(shù)作為井下作業(yè)的主要技術(shù)來對(duì)待，確保試油測試技術(shù)能夠?qū)τ吞锞伦鳂I(yè)生產(chǎn)提供有力幫助。

1.3 修井作業(yè)技術(shù)

連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)，利用系列配套工具可完成側(cè)鉆、打撈、磨銑、切割、鉆進(jìn)等多種修井工作，代表著當(dāng)今世界修井技術(shù)的發(fā)展方向。能夠生產(chǎn)直徑12.7 mm-114.3 mm各種規(guī)格的連續(xù)油管。

在井下作業(yè)中，修井作業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，是保證井下作業(yè)效果的重要手段。從這一點(diǎn)來看修井作業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，將成為支撐井下作業(yè)發(fā)展的重要力量。所以，我們應(yīng)對(duì)井下作業(yè)的修井作業(yè)工藝技術(shù)有全面正確的認(rèn)識(shí)，并將其作為井下作業(yè)中的主要工藝技術(shù)之一，滿足井下作業(yè)的實(shí)際需要。

2油田井下作業(yè)新工藝的發(fā)展趨勢分析

從當(dāng)前油田井下作業(yè)的實(shí)際開展來看，油田井下作業(yè)新工藝得到了有效應(yīng)用，并取得了積極的效果。結(jié)合當(dāng)前油田井下作業(yè)新工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀，油田井下作業(yè)新工藝的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

2.1 壓裂酸化技術(shù)

發(fā)展重點(diǎn)是提高措施成功率，大幅降低成本。在壓裂方式上，由單層壓裂發(fā)展為一套管柱多層壓裂，由單井壓裂發(fā)展為整體開發(fā)壓裂。

由于壓裂酸化技術(shù)具有突出的優(yōu)點(diǎn)，并且在油田井下作業(yè)中得到了有效的應(yīng)用，因此在油田井下作業(yè)生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)正確理解壓裂酸化技術(shù)，并積極推動(dòng)壓裂酸化技術(shù)的應(yīng)用。目前來看，壓裂酸化工藝技術(shù)已經(jīng)成為了油田井下作業(yè)的重要工藝技術(shù)之一，對(duì)油田井下作業(yè)起到了積極的促進(jìn)作用，保證了油田井下作業(yè)的整體效果。

2.2 試油測試技術(shù)

為提高測試效率，在設(shè)備要求上要有改變。與此同時(shí)，工藝要求也要相應(yīng)提高具體目標(biāo)是：要逐步配套XJ-450以上修井機(jī)，重點(diǎn)發(fā)展深井高效試油測試、聯(lián)作測試、射孔跨隔測試聯(lián)作、高壓高含硫測試等工藝技術(shù)。

隨著井下作業(yè)工藝技術(shù)的快速發(fā)展，以及試油測試技術(shù)的全面應(yīng)用，試油測試工藝技術(shù)在井下作業(yè)工藝技術(shù)中得到了全面應(yīng)用，并對(duì)井下作業(yè)起到了有力的支持，保證了井下作業(yè)能夠取得積極效果，并達(dá)到提高井下作業(yè)整體質(zhì)量和效果的目的。所以，試油測試技術(shù)將成為井下作業(yè)工藝中的重要支撐技術(shù)。

2.3 修井技術(shù)

鉆井技術(shù)可以水平井P側(cè)鉆水平井、小井眼井、分支井P多底分支井等特殊結(jié)構(gòu)井為對(duì)象。目前修井技術(shù)已經(jīng)成為油田井下作業(yè)工藝的關(guān)鍵。

結(jié)合當(dāng)前油田井下作業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，修井技術(shù)已經(jīng)成為了保障井下作業(yè)有效性的重要工藝技術(shù)，對(duì)油田井下作業(yè)產(chǎn)生了重要影響。因此，在未來井下作業(yè)工藝技術(shù)發(fā)展過程中，修井工藝技術(shù)將會(huì)得到重點(diǎn)發(fā)展，修井工藝也會(huì)逐漸成熟，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)井下作業(yè)的有力保障。

3結(jié)論

通過本文的分析可知，在油田井下作業(yè)過程中，新工藝的運(yùn)用對(duì)井下作業(yè)的實(shí)效性產(chǎn)生了重要影響，只有對(duì)新工藝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢進(jìn)行深入了解，才能保證油田井下作業(yè)取得積極效果，最終達(dá)到提高油田井下作業(yè)實(shí)效，保障油田井下作業(yè)有效實(shí)施的目的。為此，做好新工藝的研究對(duì)油田井下作業(yè)而言具有重要意義。

參考文獻(xiàn)

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第5篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

圖1所示為我院某外貿(mào)型號(hào)產(chǎn)品的一個(gè)結(jié)構(gòu)件，其材料為2A12鋁合金。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在偏心圓、臺(tái)階深孔、凹槽和孔系等，而且多數(shù)結(jié)構(gòu)要素之間有較高精度的角向位置要求，因此加工難度較大。在缺少數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)條件下，原工藝方案是沿用傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)，并結(jié)合專用工藝裝備，利用普通機(jī)床進(jìn)行加工，其過程繁冗、加工效率低及生產(chǎn)周期長是制約批量生產(chǎn)的一大瓶頸。為了有效提高加工效率、縮短生產(chǎn)周期和保證生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，結(jié)合我院現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備資源，對(duì)該工件的加工方法進(jìn)行了數(shù)控化改進(jìn)。

1.零件結(jié)構(gòu)及加工難點(diǎn)分析

（1）零件結(jié)構(gòu)分析。如圖1所示，該薄壁偏心鋁合金件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由一個(gè)長軸外圓，一個(gè)壁厚2mm的凸起圓盤，以及圓盤上的凹槽、通槽、通孔系，兩個(gè)偏心內(nèi)圓，一個(gè)細(xì)小深孔，一個(gè)帶有螺紋的臺(tái)階深孔，兩處R2圓弧和兩處R8圓弧等結(jié)構(gòu)要素組成，且各結(jié)構(gòu)要素之間存在較高精度角向位置的要求，公差僅±5′，換算為弧長后，細(xì)小深孔φ4+0.12-0.06mm的角向公差為±0.025mm，加工精度高。（2）加工難點(diǎn)分析。該工件的加工難點(diǎn)可以歸納為以下兩個(gè)方面：①如何控制加工變形。該工件所用的材料為2A12-T4高強(qiáng)度變形鋁合金，由于鋁的線脹系數(shù)（0.000238/℃）是鋼線脹系數(shù)（0.0001/℃）的2.38倍，因此在切削過程中熱變形大；而鋁合金的彈性模量低、剛度差，導(dǎo)致切削過程中彈性回復(fù)變形大。另外，受自身結(jié)構(gòu)不對(duì)稱性的影響，工件各個(gè)位置的強(qiáng)度不一致，應(yīng)力分布也不一致，而該工件的材料去除率高，在毛坯的材料應(yīng)力、切削應(yīng)力及切削熱應(yīng)力等綜合作用下，極易引起工件變形，導(dǎo)致其他結(jié)構(gòu)要素的加工基準(zhǔn)差，影響其他結(jié)構(gòu)要素精加工的尺寸精度和位置精度。②如何保證各結(jié)構(gòu)要素之間的角向位置公差。工件各結(jié)構(gòu)要素之間存在較高精度的角向位置要求，公差為±5′，且在有角向位置要求的結(jié)構(gòu)要素中包含著一個(gè)細(xì)小深孔和一個(gè)帶螺紋的臺(tái)階深孔，而加工細(xì)深孔時(shí)僅能選擇細(xì)長鉆頭，常因剛性不足、受力不均以及排屑不暢等因素出現(xiàn)漂移現(xiàn)象，導(dǎo)致孔偏斜，影響角向位置精度。而且，兩偏心內(nèi)圓與細(xì)深孔、帶螺紋臺(tái)階深孔的加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，無法通過一次裝夾完成全部加工。因工件切削過程變形大，結(jié)構(gòu)要素的加工精度成形較差，故工件的裝夾定位誤差大，而多次裝夾加工所累計(jì)的定位誤差更大，將影響加工要素之間的角向位置精度。

2.原工藝方案

（1）原工藝方案實(shí)踐。受加工設(shè)備制約，加工該工件的原工藝方案沿用了傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)，加工均采用臥式機(jī)床。為解決好加工變形問題，原工藝采用了粗加工、半精加工及精加工的分步加工方式，且在粗加工去除大余量之后，安排了熱處理工序，通過時(shí)效的方式消除粗加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為解決好結(jié)構(gòu)要素之間的角向位置精度難加工的問題，原工藝在提高加工基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計(jì)專用夾具裝夾零件，統(tǒng)一各個(gè)有角向位置要求的加工要素的定位基準(zhǔn)（細(xì)小深孔φ4+0.12-0.06mm），來減少定位累計(jì)誤差，并通過設(shè)計(jì)各種專用刀具與專用量具來提高零件的加工質(zhì)量。原工藝加工方案經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證可行，但工藝路線繁冗。具體工藝路線如下：5/車工10/車工15/鉆工20/車工25/車工30/時(shí)效（去應(yīng)力）35/車工40/車工43/鉗工45/銑工50/鉗工55/車工60/車工65/車工66/鉗工70/鉆工80/銑工85/鉗工90/檢驗(yàn)95/氧化100/入庫。（2）原工藝存在的不足：①生產(chǎn)指導(dǎo)性差。原工藝加工流程長、加工過程繁冗、加工效率低，且產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)指導(dǎo)性差。②生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性差，生產(chǎn)成本高。原工藝加工過程所需專用工藝裝備多達(dá)18種，且車工夾具、銑工夾具、法蘭盤及鉆模等工藝裝備加工精度要求高，生產(chǎn)成本高。另外，原工藝的加工工序長，且加工方法復(fù)雜，導(dǎo)致零件加工過程的準(zhǔn)備工時(shí)及加工工時(shí)多，生產(chǎn)工時(shí)成本高。③生產(chǎn)效率低。原工藝加工過程需進(jìn)行熱處理，分粗、精加工各結(jié)構(gòu)要素，且對(duì)相關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)要素的精加工分多道工序以及需要多次裝夾，導(dǎo)致零件生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)工次數(shù)多、輔助時(shí)間多、生產(chǎn)周期長以及加工效率低。

3.新數(shù)控化工藝方案

鑒于上述原工藝存在的種種不足，結(jié)合我院現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備資源，對(duì)該工件的加工方法進(jìn)行數(shù)控化改進(jìn)，不僅可以有效地提高加工效率、縮短加工周期、徹底解決批生產(chǎn)的瓶頸，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到“降本增效”的目的。（1）新數(shù)控化工藝分析。以數(shù)控設(shè)備為加工基礎(chǔ)，數(shù)控化工藝改進(jìn)方案的關(guān)鍵技術(shù)為：將數(shù)控機(jī)床的數(shù)控編程、刀具偏置以及插補(bǔ)功能集中于某一道工序，在一次裝夾下盡可能多地完成有角向位置要求的結(jié)構(gòu)要素的加工。經(jīng)分析得知，原來采用鉆模裝夾制備的角向定位細(xì)小深孔φ4+0.12-0.06mm，采用法蘭盤與車工夾具配合裝夾在車床上實(shí)現(xiàn)加工的偏心圓與帶有螺紋臺(tái)階的深孔等相關(guān)要素，以及采用銑工夾具裝夾加工的具有角向位置要求的凹槽、通槽和孔系等要素，均可在數(shù)控銑床上通過數(shù)控編程、刀具偏置和插補(bǔ)功能來實(shí)現(xiàn)加工。但是采用數(shù)控設(shè)備加工時(shí)，受加工方法的限制，螺紋空刀槽的銑削面臨缺少合適加工刀具的問題。此外為了避免裝夾困難，角向位置精度高（換算為弧長后公差為±0.025mm）的細(xì)小深孔φ4+0.12-0.06mm和帶有螺紋的臺(tái)階深孔需要安排在凹槽、偏心圓及孔系等其他結(jié)構(gòu)要素之后加工，這樣就提高了對(duì)裝夾精度的要求。（2）新數(shù)控化工藝的解決措施。針對(duì)加工變形的問題，為最大限度地提高加工效率，基于數(shù)控化加工的新工藝，取消了熱處理消除應(yīng)力工序，且多數(shù)加工要素直接安排精加工，一次加工到位。新工藝的工序內(nèi)容集中，在一道工序中所加工的結(jié)構(gòu)要素多、材料去除量大以及容易產(chǎn)生變形，是影響質(zhì)量的不利因素。為解決工件的加工變形問題，新工藝在加工方式和裝夾方式等方面采取了以下幾個(gè)措施：①在加工余量大的兩個(gè)偏心內(nèi)圓時(shí)，粗、精加工分開進(jìn)行，利用自然時(shí)效，消除切削應(yīng)力且粗加工采用分層車削的方式，精加工采用分層銑削的方式。②在加工內(nèi)容集中的工序，細(xì)化加工工步，在同一次裝夾下進(jìn)行粗加工、半精加工后，換刀進(jìn)行精加工。③在精加工結(jié)構(gòu)不對(duì)稱、余量不均勻的兩個(gè)偏心內(nèi)圓及其他結(jié)構(gòu)要素的工序，采用全包軟爪裝夾，降低不均勻徑向夾緊力對(duì)于工件變形的影響。④切削加工過程，選用冷卻效果好的水基乳化液作為切削液，并連續(xù)充分澆注，減少切削熱對(duì)工件變形的影響。在實(shí)際加工中，選用2號(hào)乳化油加水稀釋成乳化液作為切削液。數(shù)控化改進(jìn)后的新工藝，在解決結(jié)構(gòu)要素之間角向位置精度的難加工問題時(shí)，采取了以下措施：①集中加工內(nèi)容，通過一次裝夾完成多數(shù)結(jié)構(gòu)要素的加工。在完成兩偏心內(nèi)圓的粗加工及外圓、圓盤的精加工之后，使用全包軟爪可靠裝夾，在一次裝夾的情況下，利用數(shù)控設(shè)備的數(shù)控編程、刀具偏置以及插補(bǔ)功能，完成圓盤上凹槽（32±0.31）mm、兩偏心內(nèi)圓、軸線方向φ5+0.150mm孔系以及通槽（5±0.15）mm等結(jié)構(gòu)要素的精加工，保證各結(jié)構(gòu)要素之間的角向位置精度的要求。②提高定位基準(zhǔn)精度，減少定位誤差。由于軸向的帶螺紋的臺(tái)階深孔和細(xì)小深孔φ4+0.12-0.06mm的加工進(jìn)刀方向與兩偏心內(nèi)圓相反，加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，無法通過一次裝夾完成加工，為它們與其他結(jié)構(gòu)要素之間的角向位置精度，在加工作為各結(jié)構(gòu)要素的0°位置（0°基準(zhǔn)）的圓盤上凹槽時(shí)，提高0°位置凹槽的尺寸精度為32+0.0080mm，在鋁基礎(chǔ)板上銑削定位凸臺(tái)時(shí)，提高凸臺(tái)寬度的精度為320-0.01mm，減少軸向的帶螺紋的臺(tái)階深孔及細(xì)小深孔φ4+0.12-0.06mm加工時(shí)的定位誤差。對(duì)于螺紋空刀槽的加工，數(shù)控化工藝改進(jìn)后，原來用于螺紋空刀槽（2±0.12×φ5+0.150）車削的車工夾具、刀桿及切槽刀工藝裝備等不再適用。受加工方法的限制，采用數(shù)控銑削的方式加工螺紋空刀槽時(shí)，只能選用T形刀進(jìn)行加工。而工件螺紋空刀槽的寬度窄（2mm），入口處的螺紋M8×1-6H的底孔孔徑?。―1=6.917+0.2360mm），且底部距離端面的尺寸為7mm，受其本身結(jié)構(gòu)限制，沒有通用的T形銑刀適用于加工，因此須定制專用的T形銑刀。通過分析，確定可選用白鋼刃銑刀改制為專用T形銑刀，用于螺紋空刀槽的銑削加工。為保證改制的T形銑刀剛性能夠滿足加工條件，計(jì)算分析之后，確定選用φ8mm的白鋼刃銑刀進(jìn)行T形銑刀改制，改制的T形銑刀結(jié)構(gòu)如圖2所示。經(jīng)過后續(xù)加工驗(yàn)證得知，使用改制T形銑刀一次成型螺紋空刀槽，加工效果良好，無讓刀和斷刀等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，能夠很好地滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的要求。（3）新數(shù)控化工藝路線。數(shù)控化改進(jìn)后的新工藝，其工序內(nèi)容集中，可以通過一次裝夾完成多數(shù)結(jié)構(gòu)要素的加工，工藝流程大為簡化，其工藝路線為：5/數(shù)控車（精車外圓）5/數(shù)控車（精車圓盤、粗車兩處偏心內(nèi)圓）15/數(shù)控銑（精銑圓盤方向所有帶角向位置要求的結(jié)構(gòu)要素和兩處偏心圓）20/鉗（去毛刺）25/數(shù)控銑（精銑帶有螺紋的臺(tái)階深孔和相關(guān)結(jié)構(gòu)要素）30/鉗（去毛刺、攻螺紋）35/檢驗(yàn)（尺寸和表面質(zhì)量檢查）40/氧化45/入庫。

4.結(jié)語

第6篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

1．1改善化工工藝條件

在化工生產(chǎn)過程中，可以改善化工工藝反應(yīng)的條件，如反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度等，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。1）降低化工生產(chǎn)反應(yīng)外部所需的壓力。分析某一化工生產(chǎn)過程的影響因素后，若其中某一影響因素的實(shí)現(xiàn)比增大壓力的代價(jià)小，那么可以增強(qiáng)該影響因素而降低反應(yīng)壓力，在滿足化工過程實(shí)現(xiàn)的同時(shí)而降低了反應(yīng)壓力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，最終達(dá)到節(jié)能的目的。2）分析化工過程是吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)。若是放熱反應(yīng)，則可以將該過程放出的熱進(jìn)行回收用于下次的吸熱反應(yīng)過程，使熱量得到充分運(yùn)用，從而降低化工工藝的整體供熱量，提高熱能利用率。3）改變反應(yīng)濃度、反應(yīng)壓力等影響化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的因素，有效抑制副反應(yīng)的進(jìn)行，從而減少副產(chǎn)物的生成，不僅使原料得到充分應(yīng)用，而且將反應(yīng)過程的能耗及產(chǎn)品分離能耗降到最低，重要的是可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

1．2加強(qiáng)新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備的使用

隨著社會(huì)技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，新設(shè)備的使用可以有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。先進(jìn)的化工新工藝不僅可以使原料得到充分反應(yīng)，而且能降低成本，給化工企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)收益。新工藝的出現(xiàn)還可以減少化工過程的危險(xiǎn)性，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全。近年來采用的結(jié)晶分離新技術(shù)、短程蒸餾新技術(shù)等可以使化工工藝的總用能得到有效的控制。此外，可以使用節(jié)能型電氣設(shè)備，如高效率的精餾塔、加熱器、冷凝器和吸收塔等，把設(shè)備總能耗降到可能達(dá)到的最低限度。

1．3制定嚴(yán)格的管理制度，提高化工工藝整體水平

化工企業(yè)的能源損耗是由諸多因素共同決定的。其中，最重要的是在工藝生產(chǎn)過程中工作人員的管理水平。工作人員管理水平的高低對(duì)能源的利用率有非常大的影響。企業(yè)管理者必須聘用專業(yè)的管理人員對(duì)化工工藝過程進(jìn)行管理和操作。同時(shí)，還要定期對(duì)化工管理人員進(jìn)行嚴(yán)格的節(jié)能思想教育與培訓(xùn)?；て髽I(yè)還可以將常見的節(jié)能降耗措施制作成廣告牌張貼到工廠各個(gè)角落，經(jīng)常對(duì)化工管理人員進(jìn)行節(jié)能思想教育。完善生產(chǎn)管理制度和崗位責(zé)任制，努力提高員工的生產(chǎn)積極性。對(duì)隨意浪費(fèi)能源和資源的員工給予相應(yīng)的懲罰，而對(duì)節(jié)能創(chuàng)新的勤勞員工要給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。使化工企業(yè)的生產(chǎn)管理規(guī)范化、制度化、人性化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

1．4采用阻垢劑實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

化工企業(yè)所用到的反應(yīng)設(shè)備，如加熱鍋爐等機(jī)電設(shè)備，使用一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的結(jié)垢或銹蝕，導(dǎo)致這些設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，使熱能消耗增加。所以，需要使用阻垢劑對(duì)反應(yīng)設(shè)備做定期清理與護(hù)理，保障生產(chǎn)有序進(jìn)行，降低能耗。

1．5使用高活性的催化劑

催化劑可以增加化學(xué)反應(yīng)速率，減少反應(yīng)時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)能量的合理利用。同時(shí)，使用催化劑還可以提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率，減少副反應(yīng)的發(fā)生，使反應(yīng)體系的副產(chǎn)品數(shù)量降低，不僅可以減少原材料的用量，而且能提高原材料的轉(zhuǎn)化率，使化工分離的負(fù)荷及能耗降低。

1．6對(duì)余熱進(jìn)行回收利用

余熱實(shí)際上是一種潛在可利用的二次能源。若將余熱進(jìn)行收集利用，可以減少熱能的消耗，節(jié)約能源購買的成本。將某一化工過程放出的大量熱加以收集利用，在降低能量消耗的同時(shí)可節(jié)約成本。目前，常用的余熱回收利用技術(shù)是熱泵管技術(shù)，該技術(shù)可以有效地提高余熱的回收利用率。余熱的回收利用也是節(jié)能降耗的有效措施之一。

2結(jié)語

第7篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

關(guān)鍵詞：化工工藝 節(jié)能降耗 技術(shù) 措施

引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們的生活水平得到了極大地提升，社會(huì)在充分發(fā)展利用化工工藝的同時(shí)也在大量消耗著各類材料。但是隨著黨和政府對(duì)于節(jié)能降耗重視程度的逐漸加大以及社會(huì)發(fā)展的形勢所需，節(jié)能環(huán)保這一課題得到了各行業(yè)的廣泛關(guān)注。在這樣的環(huán)境背景下，化工工藝的節(jié)能降耗得到了相應(yīng)的發(fā)展。通常情況下，化工工藝的制作過程對(duì)于外部環(huán)境具有重要的負(fù)面影響，不僅會(huì)產(chǎn)生諸多環(huán)境問題，更在一定程度上浪費(fèi)著各類資源。因此，加大對(duì)化工工藝節(jié)能降耗的創(chuàng)新和發(fā)展力度，大范圍內(nèi)充分應(yīng)用節(jié)能降耗措施具有至關(guān)重要的現(xiàn)實(shí)意義。

一、化工工藝制作過程對(duì)外部環(huán)境的影響

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，大量物質(zhì)材料得以消耗，在為人類創(chuàng)造巨大財(cái)富的同時(shí)也為環(huán)境帶來了一系列的不良反應(yīng)。諸如空氣污染以及全球變暖等現(xiàn)象都是在這樣的環(huán)境下生成的，而化工工藝制作過程中對(duì)于外部的環(huán)境影響更為顯著。農(nóng)業(yè)方面，大量農(nóng)藥的使用對(duì)土壤和空氣造成了污染和破壞，對(duì)于水源的污染也起到了直接的影響作用；而在工業(yè)方面，大量工業(yè)廢棄物的排放直接對(duì)環(huán)境造成了重大的污染，空調(diào)以及各種冷凍設(shè)備所釋放出的氣體也直接對(duì)臭氧層造成了破壞。簡而言之，化工工藝在制作過程中將會(huì)產(chǎn)生各類有毒物質(zhì)，對(duì)于我們所生活的環(huán)境來說造成了巨大的破壞。從經(jīng)濟(jì)方面的因素考慮，這些額外的能量消耗也在一定程度上增加了利用成本，降低了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在這樣的背景下應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)顯得至關(guān)重要。

二、當(dāng)前化工工藝中比較常見的能耗

很長一段時(shí)間內(nèi)，化工行業(yè)都是消耗較大的產(chǎn)業(yè)之一。就我國目前的狀況來看，化工企業(yè)在生產(chǎn)工藝中比較常見的兩種消耗主要體現(xiàn)在兩方面，也就是理論上所說的最小功和能量損耗。而理論上的最小功則是指為了能夠保證生產(chǎn)的正常速度而產(chǎn)生的推動(dòng)力和部分無法消耗的能量耗散。能量損耗是指在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中，鑒于某些不合理或不能夠避免的因素所帶來的損耗。從兩者的屬性上來看，最小功的節(jié)能降耗潛力較小，基本上不具備節(jié)能降耗的發(fā)展空間。但能量損耗卻是由于各類人為因素所導(dǎo)致的，通過在特定階段的部分環(huán)節(jié)加以改善和創(chuàng)新，能夠在很大程度上借助于這種人為的努力來達(dá)到最終的節(jié)能降耗目的。

三、化工工藝中的常見節(jié)能降耗技術(shù)

在當(dāng)今競爭激烈的社會(huì)環(huán)境中，企業(yè)要想能夠跟上時(shí)展的趨勢，發(fā)展的節(jié)奏能夠符合國家和社會(huì)的需要，實(shí)現(xiàn)快速、健康發(fā)展，在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中必須重視節(jié)能降耗工作。要牢固樹立起節(jié)能降耗意識(shí)，并且能在節(jié)能降耗意識(shí)的指引下采取應(yīng)用科學(xué)合理的生產(chǎn)方式來實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，保證自身利益的最大化，從而提升自身的競爭優(yōu)勢。對(duì)于化工工藝生產(chǎn)的節(jié)能降耗來講，當(dāng)前較為常見的有效措施就是改善化工反應(yīng)工藝條件，積極采用先進(jìn)工藝技術(shù)，通過對(duì)化工工藝的有效控制來有效降低化工生產(chǎn)工藝綜合能耗。通常情況下，改善化學(xué)反應(yīng)工藝條件主要應(yīng)當(dāng)從幾方面來著手。

1.降低化工生產(chǎn)反應(yīng)的外部壓力。對(duì)于化工工藝來講，降低化工生產(chǎn)反應(yīng)的外部壓力能夠在很大程度上保證化學(xué)反應(yīng)能夠得到正常進(jìn)行。與此同時(shí)，降低化工生產(chǎn)反應(yīng)外部壓力對(duì)于降低輸送化學(xué)反應(yīng)中反應(yīng)物的綜合能耗也具有顯著的效應(yīng)。

2.優(yōu)化系統(tǒng)反應(yīng)所需要的熱量。首先保證化學(xué)反應(yīng)具備正常的環(huán)境條件，并且以此為基礎(chǔ)進(jìn)而降低和優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)所需要的溫度，從而有效降低整個(gè)系統(tǒng)所需要的熱量，最終提升熱能的有效利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

3.注重對(duì)化學(xué)反應(yīng)效率的優(yōu)化和改進(jìn)。通過優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)效率將會(huì)在很大程度上抑制反應(yīng)中產(chǎn)生的各類副反應(yīng)作用，在這種狀態(tài)下減少化學(xué)反應(yīng)中的能耗以及產(chǎn)品分離能耗。

4.做好強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)催化劑的綜合活性。對(duì)于化工工藝來說，催化劑在化學(xué)反應(yīng)中占有十分重要的地位，是化學(xué)反應(yīng)中的重要組成部分，從某種程度上來講也是節(jié)能降耗的關(guān)鍵物質(zhì)。因此，強(qiáng)化催化劑的活性或者使用具有新效果的催化劑不僅對(duì)于化工工藝生產(chǎn)過程的效率以及環(huán)境條件具有重要的改進(jìn)作用，更能在很大程度上降低化工產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)能耗。另一方面來講，根據(jù)實(shí)際的化工工藝對(duì)催化劑進(jìn)行合理選擇將會(huì)有效減少化工工藝產(chǎn)品以及其生產(chǎn)過程中其他副產(chǎn)物的生成，在這種環(huán)境條件下降低化工工藝中產(chǎn)生的各類能耗。

5.使用新工藝、新技術(shù)。僅僅改善工藝反應(yīng)條件是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這只是現(xiàn)有工藝條件的提升，要想保障資源的使用率，進(jìn)一步降低耗能，實(shí)現(xiàn)效益的最大化，必須不斷開發(fā)新工藝，新技術(shù)。新工藝、新技術(shù)的使用可以維持生產(chǎn)耗能處于最低水平下。應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)能連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率高的各種化工生產(chǎn)工藝，并通過相關(guān)的化工技術(shù)的升級(jí)改造，降低能耗，提高化工產(chǎn)品的綜合效益。如近年來廣泛采用的分子篩變壓技術(shù)、膜分離技術(shù)和物理溶劑技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)吸收、精餾、萃取和深冷分離等，促使化工工藝的總用能得到了有效的控制，取得顯著的節(jié)能成果。

四、結(jié)束語

伴隨著黨和政府對(duì)于生態(tài)文明建設(shè)重視程度的不斷加深，對(duì)于科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展理念的日益滲透，節(jié)能降耗已經(jīng)成為了全社會(huì)所應(yīng)當(dāng)著重發(fā)展的重點(diǎn)。為了能夠使人與自然和諧相處，為了能夠促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的健康有序發(fā)展，發(fā)展化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)，并將其合理運(yùn)用到具體的實(shí)踐活動(dòng)中具有至關(guān)重要的現(xiàn)實(shí)影響，將會(huì)為我國低碳經(jīng)濟(jì)提供強(qiáng)有力的推動(dòng)和支撐。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，19：27.

第8篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

關(guān)鍵詞：甲基丙烯酸甲酯；生產(chǎn)方法；新工藝；

中圖分類號(hào)：D412.64文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1 引言

用丙酮-氰醇法進(jìn)行生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯是以前比較常用的方法，通過實(shí)驗(yàn)分析，該生產(chǎn)方法存在很多缺陷：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生如亞硫酸氫鈉等很多有害的副產(chǎn)品和對(duì)環(huán)境有危害的廢水。通過人們最近幾年對(duì)國內(nèi)外關(guān)于生產(chǎn)MMA方面的文獻(xiàn)和技術(shù)資料進(jìn)行分析，經(jīng)過研究可以表明由混合C4經(jīng)水合得到異丁烯，通過直接氧化酯化法來合成MMA， 使得C4資源得到高價(jià)值的利用，是一條新工藝的技術(shù)路線。用異丁烯催化氧化法―一種新工藝方法來生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯，可以避免出現(xiàn)丙酮-氰醇法所出現(xiàn)的問題，能夠節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，并且無廢水產(chǎn)生。

截止到目前，只有日本領(lǐng)先于世界其它國家完成了該項(xiàng)新技術(shù)的工業(yè)化試驗(yàn)。而中國通過近幾年的科研，已經(jīng)成功的研發(fā)出以異丁烯通過直接氧化酯化方法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的清潔工藝技術(shù)。使得我國C4 資源取得最優(yōu)利用這一課題從根本上得到了解決，改變了落后的生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的工藝狀況。

2 甲基丙烯酸甲酯新工藝研究

2.1 工藝流程

在多管式的第一反應(yīng)器內(nèi)加入叔丁醇、空氣、蒸汽，催化劑同樣也放入管中，用冷卻劑進(jìn)行循環(huán)冷卻。第二反應(yīng)器的設(shè)備結(jié)構(gòu)與第一反應(yīng)器相同，反應(yīng)后的流出物和剩余的異丁烯醛一同進(jìn)入第二反應(yīng)器，并在其內(nèi)發(fā)生內(nèi)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后流出物含有MMA和未參加反應(yīng)的異丁烯醛，將其放入甲基丙烯酸洗滌器內(nèi)。

在甲基丙烯酸洗滌器內(nèi)，用水溶液冷卻氣體用來收取甲基丙烯酸。洗滌器內(nèi)的排氣被異丁烯醛吸收塔回收，在催化劑燃燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，其內(nèi)的部分氣體作為惰氣用于第一反應(yīng)器和異丁烯醛氣提塔，而異丁烯醛被吸收后用以惰氣再返回到第二反應(yīng)器。

洗滌器內(nèi)的的甲基丙烯酸水溶液用輕溶劑和重溶劑的混和物在甲基丙烯酸的萃取塔內(nèi)進(jìn)行萃取。甲基丙烯酸萃取塔內(nèi)的部分溶劑被蒸出，含有甲基丙烯酸的剩余溶劑在硫酸和甲醇的作用下發(fā)生酯化。溶劑分離器底部分離出輕餾分和重餾分，在蒸餾物中便得到高純度的甲基丙烯酸。

2.2 生產(chǎn)條件

在進(jìn)行氧化反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯的過程中，首先是異丁烯與氧氣反應(yīng)生成異丁烯醛；再次是由異丁烯醛與氧氣發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為甲基丙烯酸。首先進(jìn)行氧化反應(yīng)的催化劑的活性和選擇性列表（如表1）。

表1 第一步氧化反應(yīng)材料、條件及結(jié)果

在進(jìn)行的第一步氧化反應(yīng)過程中C4要保持百分之九十五以上的轉(zhuǎn)化率，假如轉(zhuǎn)化率太低的話就降低了降低第二步氧化反應(yīng)匯總催化劑的活性和選擇性。鉬、釩和磷基雜多酸是進(jìn)行第二步反應(yīng)的主要催化劑，其中過渡金屬及堿性元素是添加劑。異丁烯醛在進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)所需的條件如表2所示。

表2 異丁烯醛進(jìn)行氧化反應(yīng)的材料、條件及結(jié)果

用該工藝生產(chǎn)MMA所進(jìn)行氧化反應(yīng)所需的材料可以串聯(lián)生產(chǎn)，使得投資成本和能源費(fèi)用大大降低，無副產(chǎn)物生成，節(jié)能環(huán)保。

2.3生產(chǎn)方法對(duì)比

以異丁烯為原料通過直接氧化酯化法來得到甲基丙烯酸甲酯的工藝路線可以分：三步法、二步法和一步法這三種步法。這些不同的工藝步法能夠反映出在C4資源利用率這一特定條件下， 朝著生產(chǎn)工藝的流程逐漸簡化、清潔化程度得到逐漸提高的一種發(fā)展趨勢，能夠充分體現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程中要充分發(fā)揮C4資源的利用率、轉(zhuǎn)化率等很多因素的特征，生產(chǎn)工藝方法的對(duì)比如下圖1、2、3所示。

圖1 傳統(tǒng)的ACH方法

圖2 異丁烯直接氧化酯化方法

圖3 甲基乙炔碳基化氧化法

這三種生產(chǎn)MMA的工藝方法對(duì)比表格如下：

表3 生產(chǎn)MMA的方法對(duì)比

在利用教科書中關(guān)于原子經(jīng)濟(jì)性公式對(duì)原子利用率進(jìn)行計(jì)算得到的值為74%，在空氣含有豐富的氧氣， 以異丁烯為主要原料，按照計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算所得到的的值為97%。叔丁醇直接氧化酯化法又可分為：（1）三步法。首先Mo-Bi體系在O2和催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成MAL；其次P-Mo雜多酸在O2和催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生MAA；再次是MAA在H2SO4和催化劑作用下發(fā)生酯化反應(yīng)生成MMA。（2）二步法。首先是Mo-Bi體系在O2和催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成MAL；再次是Pd-Bi金屬在O2和催化劑的作用下發(fā)生酯化反應(yīng)生成MMA。（3）一步法。疏水型Pd體系在O2和催化劑的作用下發(fā)生氧化、酯化反應(yīng)，直接生成MMA。甲基乙炔羰基化酯化法主要是Pd( OAC)2復(fù)合催化劑生成MMA。

三步法于二十世紀(jì)末實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的，在生產(chǎn)過程中存在：工藝流程復(fù)雜；發(fā)生反應(yīng)過程中有腐蝕和污染等很多缺點(diǎn)。二步法的主要特點(diǎn)：將甲基丙烯醛的氧化反應(yīng)與甲基丙烯酸進(jìn)行酯化反應(yīng)這兩個(gè)反應(yīng)合并成一步進(jìn)行，反應(yīng)溫度大大降低，是工藝流程簡單化使得能耗、成本和操作費(fèi)用大大降低。一步法是在兩千年后提出來的，采用液相催化氧化來充分利用多個(gè)反應(yīng)之間的耦合效應(yīng)，是異丁烯氧化法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯一種清潔工藝方法。

綜合所述， 二步法的關(guān)鍵技術(shù)我們已經(jīng)掌握了，一步法的技術(shù)問題還有很多，近期很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。所以，我們建議采取以異丁烯為主要原料的二步法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯。

3 經(jīng)濟(jì)價(jià)值

甲基丙烯酸酯化反應(yīng)是用H2SO4作為催化劑，使其轉(zhuǎn)化率得到很大的提高。即使是在CH3OH和甲基丙烯酸的摩爾比比較低的情況下轉(zhuǎn)化率也比較高。這使得反應(yīng)過程的循環(huán)量得到減少，能耗也大大降低。MMA的單耗指標(biāo)如表格4所示：

表4 原料、能源的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（產(chǎn)品單耗/kg）

用該工藝進(jìn)行生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯所用的設(shè)備簡單，不需要復(fù)雜特殊的材料；投資成本也比較低，比傳統(tǒng)的方法要低百分之三十左右；產(chǎn)物無副產(chǎn)品、無污染、綠色環(huán)保。因此，該工藝的應(yīng)用前景十分廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1]國外石油化工快報(bào)，1996，(02):4

[2]國外石油化工快報(bào)，1995，(05):2

[3]張香平; 張鎖江;王蕾等．以C_4為原料生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的清潔工藝技術(shù)[J];精細(xì)化工原料及中間體：2006（02）．

第9篇：化工生產(chǎn)新工藝范文

厚重積淀 創(chuàng)新不息

30多年來，漆長席在天然氣化工、石油化工和精細(xì)化學(xué)品研究和開發(fā)方面取得諸多成果。1993年主持開發(fā)的“1.5萬噸/年合成氨天然氣換熱式轉(zhuǎn)化制氣新工藝”，使我國‘合成氨工藝技術(shù)”取得重大突破，該工藝有4項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，榮獲國家科技成果獎(jiǎng)。

漆長席在在擔(dān)任中科院成都有機(jī)化學(xué)所中試基地、天然氣國家工程研究中心項(xiàng)目經(jīng)理期間，取得多項(xiàng)研究成果，并于2001年組織專家成立“成都益盛環(huán)境工程科技公司”，與四川省化工設(shè)計(jì)院合作承擔(dān)國家重點(diǎn)生產(chǎn)工業(yè)項(xiàng)目――甲醇燃料。作為主要負(fù)責(zé)人，先后組織完成“（預(yù)）可行性研究報(bào)告”，和30～60萬噸/年甲醇項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)10部設(shè)計(jì)上報(bào)審批，并組織相關(guān)工程設(shè)計(jì)和節(jié)能技術(shù)改造，為“甲醇燃料”化工工業(yè)發(fā)展起步創(chuàng)造建設(shè)條件。

2003年以來，漆長席組織科研人員自籌資金2000余萬元，負(fù)責(zé)組建專家組，成立“大英聚能科技發(fā)展有限公司”，潛心研究開發(fā)和生產(chǎn)新能源材料一一超級(jí)電容電極炭材料（即：高表面活性吸附炭材料），并獲得兩項(xiàng)國家發(fā)明專利：①一種高表面活性吸附材料的制備（專利號(hào)：ZL2006 10022034.6）；②催化、活化同步工藝制備高表面活性吸附炭材的方法（專利號(hào)：201010157245.7），新型適用專利五項(xiàng)。該技術(shù)于2010年5月27日經(jīng)四川省鑒定結(jié)果如下：“研究開發(fā)的催化活化同步法制備高表面活性吸附炭材料生產(chǎn)技術(shù)屬新工藝、新技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)的高表面活性吸附炭材料具有比表面大、微孔多、孔徑分布窄、孔容積高等特點(diǎn)。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，使用性能優(yōu)良”。

漆長席談到：“高表面活性吸附炭材料”其表面性質(zhì)為弱極性或無極性，能夠成為―種能大量吸附多種弱極性和非極性有機(jī)分子的廣譜耐水型吸附劑；采用“催化活化同步法制備高表面活性吸附炭材料生產(chǎn)技術(shù)”生產(chǎn)的“高表面活性吸附炭材料”因其優(yōu)異的特性，使得它的使用范圍非常廣泛，目前主要可用于：①超級(jí)電容器電極材料；②CH4吸附儲(chǔ)存（ANG技術(shù)）；③變壓吸附分離領(lǐng)域；④聲、波吸收；⑤家庭空氣凈化用超級(jí)活性炭等領(lǐng)域。

2009年，漆長席籌集資金2000萬元，與電子科技大學(xué)合作，采用“高表面活性吸附炭電極材料”繼而開發(fā)出一種新型的特種能源器件一一超級(jí)電容電池。他介紹：“超級(jí)電容電池”作為一種物理電池，比傳統(tǒng)的電解電容器的積能密度要高上百倍，漏電流小近千倍；然而放電比功率卻比蓄電池高出近十倍，還不需要任何維護(hù)和保養(yǎng)，使用壽命長達(dá)10年以上?！俺?jí)電容電池”因其容量大、物理快速充放電過程、無記憶充放電、充放電循環(huán)次數(shù)高、無二次污染等優(yōu)異特性，作為理想的大功率物理二次電源，正逐步取代各種化學(xué)反應(yīng)蓄電池。

致力于產(chǎn)業(yè) 魄力非凡

任何科技的創(chuàng)新，其出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)都是產(chǎn)業(yè)，只有產(chǎn)業(yè)才能將科技的智慧真正轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力和社會(huì)效益。目前，超級(jí)電容器電池占世界能量儲(chǔ)存裝置（包括電池、電容器）的市場份額不足5%，在我國所占市場份額約為0.5%，市場潛力巨大。而且同樣規(guī)格的國外電容器價(jià)格均要高出國內(nèi)價(jià)格的1/3～2/3左右，國內(nèi)未批量生產(chǎn)的型號(hào)價(jià)格更高。因此，如果“高表面活性吸附炭材料”產(chǎn)業(yè)化至500噸/年的規(guī)模，將對(duì)旺盛的國內(nèi)需求和國際市場起到積極的推動(dòng)作用。

旺盛的市場需求，呼喚著該成果盡快產(chǎn)業(yè)化。為此，漆長席在取得諸多創(chuàng)新成果的同時(shí)，也不遺余力地在產(chǎn)業(yè)上作出了最大努力。

成都益盛環(huán)境工程科技有限責(zé)任公司，就是漆長席產(chǎn)業(yè)化的平臺(tái)。這個(gè)平臺(tái)的定位是以科研開發(fā)，化學(xué)、化工工程設(shè)計(jì)、咨詢、技術(shù)服務(wù)為一體的科技型企業(yè)，主要以出國留學(xué)回國人員，科研院所和設(shè)計(jì)院的專家、教授等高級(jí)知識(shí)分子組成，技術(shù)力量雄厚，起點(diǎn)高，創(chuàng)新能力強(qiáng)，擁有一批專業(yè)技術(shù)人才和懂經(jīng)營，善管理的復(fù)合型人才。公司目前擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝，新技術(shù)的開發(fā)，設(shè)計(jì)及技術(shù)轉(zhuǎn)讓，同時(shí)生產(chǎn)環(huán)保助劑，酶制劑。

作為一個(gè)科技型企業(yè)，人才是關(guān)鍵。漆長席介紹說，公司專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍中有專家、教授技術(shù)人才二十余名（其中有五名專家享受國務(wù)院津貼），他們都具有三十年以上的工程設(shè)計(jì)資歷，大都承擔(dān)過國內(nèi)、外大型的化學(xué)、化工工程的設(shè)計(jì)及建設(shè)，具有十分豐富的專業(yè)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)及建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。公司從研發(fā)，工程設(shè)計(jì)，施工為一體的項(xiàng)目承包制，實(shí)現(xiàn)客戶滿意，工程達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)新穎。