裝配式灌漿施工工藝流程精選(九篇)
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第1篇：裝配式灌漿施工工藝流程范文
關(guān)鍵詞：整體裝配式框架結(jié)構(gòu)；產(chǎn)業(yè)化住宅；工藝
1概論
1.1工藝原理
⑴整體裝配式框架結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化住宅是按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑特點(diǎn)將柱、梁、板、樓梯、陽臺、外墻等構(gòu)件拆分，在工廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場采用塔吊等大型設(shè)備安裝，形成房屋建筑。
⑵現(xiàn)場施工除基礎(chǔ)和構(gòu)件節(jié)點(diǎn)等部位采用混凝土現(xiàn)澆外，主要為機(jī)械化安裝，安裝順序為：柱梁板樓梯、陽臺外墻體。施工速度快，效率高，現(xiàn)場工人數(shù)量大大減少。
⑶鋼筋連接及錨固全部采用機(jī)械連接和錨固形式。外裝飾材料已整體預(yù)制在柱、墻體、陽臺等構(gòu)件上，接縫采用嵌縫材料和防水材料嵌填。
⑷構(gòu)件的加工計劃、運(yùn)輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性。
1.2適用范圍
適用產(chǎn)業(yè)化住宅整體裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工。
1.3工藝特點(diǎn)
具有標(biāo)準(zhǔn)化施工，計劃和程序管理嚴(yán)密；機(jī)械化程度高；質(zhì)量可靠；安全；環(huán)保等特點(diǎn)。
1.4關(guān)鍵技術(shù)：
⑴以每層每跨為單元合理拆分構(gòu)件，便于構(gòu)件加工和吊裝；
⑵優(yōu)化管理，將生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝緊密銜接；對構(gòu)件進(jìn)行分區(qū)、編號，優(yōu)化安裝流程；
⑶構(gòu)件吊裝控制方法和結(jié)構(gòu)構(gòu)件定位調(diào)節(jié)方法；
⑷合理運(yùn)用連接形式，有效解決鋼筋錨固對構(gòu)件吊裝的影響。
1.5經(jīng)濟(jì)效益和社會效益
該工藝操作簡便、安全可靠，可確保工程質(zhì)量，安裝時間顯著縮短，較之傳統(tǒng)施工方法節(jié)約人工50%；節(jié)約常規(guī)周轉(zhuǎn)材料約80％；內(nèi)外裝飾工期短，竣工時間可縮短約20％；基本避免現(xiàn)場濕作業(yè)，減少建筑垃圾約70％，節(jié)約施工用水約50％，大量減少了噪音污染，在節(jié)能環(huán)保方面優(yōu)勢明顯。
2工藝流程操作要點(diǎn)
2.1操作要點(diǎn)
1現(xiàn)澆基礎(chǔ)
產(chǎn)業(yè)化住宅工程一般采用與普通框架結(jié)構(gòu)類似的現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，保證預(yù)制構(gòu)件接合部位的插筋、埋件等準(zhǔn)確定位。
2吊裝準(zhǔn)備
（1）吊裝前根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具。
（2）構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車。
（3）吊裝前應(yīng)將控制線投放在構(gòu)件上。
（4）吊裝前構(gòu)件支撐體系必須完成。
3柱構(gòu)件吊裝
（1）吊裝流程為：測量放線構(gòu)件進(jìn)場檢查構(gòu)件編號吊具安裝翻身直立起吊鋼筋對位就位安裝臨時斜撐調(diào)整灌漿。
（2）測量要點(diǎn)：按定位軸線控制構(gòu)件平面位置，并在柱下設(shè)置調(diào)整鋼板控制構(gòu)件垂直度。
（3）吊裝柱鑰匙鋼筋預(yù)留孔應(yīng)與底層柱鑰匙鋼筋相對應(yīng)。
（4）柱水平位置通過微調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整。
（5）柱垂直度通過臨時斜撐進(jìn)行調(diào)整和臨時固定，待柱底鋼筋孔灌漿達(dá)到強(qiáng)度后拆除。
4梁、板、樓梯等構(gòu)件吊裝
（1）吊裝流程為：測量放線支撐架搭設(shè)構(gòu)件進(jìn)場檢查構(gòu)件編號吊具安裝起吊調(diào)平相關(guān)構(gòu)件鋼筋對位調(diào)整完成。
（2）測量放線時首先復(fù)核相關(guān)鋼筋位置，然后進(jìn)行標(biāo)高和控制線投測。
（3）構(gòu)件進(jìn)場后復(fù)核構(gòu)件數(shù)量、尺寸、外觀質(zhì)量等，在構(gòu)件上標(biāo)明吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，方便確認(rèn)。
（4）構(gòu)件吊離地面或車輛20―30cm時，復(fù)核構(gòu)件水平度，方便鋼筋對位和構(gòu)件落位就位。
（5）突窗、陽臺、樓梯、部分梁等異型構(gòu)件吊裝時，采用葫蘆進(jìn)行調(diào)整使構(gòu)件處于正確就位姿態(tài)。
（6）構(gòu)件吊至安裝位置上方30―50cm時，辨識鋼筋位置關(guān)系、邊線和控制線位置，緩慢下落精確調(diào)整就位。
（7）梁柱核心區(qū)的箍筋應(yīng)根據(jù)梁鋼筋配置情況按順序安放。
5墻體構(gòu)件吊裝
（1）吊裝流程為：測量放線構(gòu)件進(jìn)場檢查構(gòu)件編號吊具安裝安裝調(diào)節(jié)埋件翻身起吊調(diào)平鋼筋對位落位標(biāo)高和墻底位置調(diào)整墻立面垂直度調(diào)整嵌縫。
（2）在已完構(gòu)件上投測出預(yù)裝墻構(gòu)件控制線。
（3）構(gòu)件進(jìn)場后復(fù)核數(shù)量、尺寸、外觀質(zhì)量等，在構(gòu)件上標(biāo)明吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，方便確認(rèn)。
（4）吊裝前安裝完成調(diào)節(jié)墻體標(biāo)高和水平位置的工具式埋件。
（5）構(gòu)件吊離地面或車輛20―30cm時，復(fù)核和調(diào)整墻體頂部水平度，方便就位。
（6）構(gòu)件吊至安裝位置上方30―50cm時,辨識鋼筋位置關(guān)系、邊線和控制線位置，緩慢下落精確調(diào)整就位。
（7）墻體就位后通過調(diào)節(jié)工具式埋件，完成墻體標(biāo)高、軸線及垂直度的精確調(diào)節(jié)。
6節(jié)點(diǎn)、疊合梁板面層現(xiàn)澆
（1）一個標(biāo)準(zhǔn)層安裝完成后，仔細(xì)檢查節(jié)點(diǎn)部位鋼筋的連接質(zhì)量和錨固質(zhì)量，完成節(jié)點(diǎn)部位的封模，并綁扎板面鋼筋。
（2）進(jìn)行構(gòu)件之間節(jié)點(diǎn)部位和樓板、陽臺等結(jié)構(gòu)面層的混凝土澆筑。
（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，按照前述操作程序進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)安裝，依次逐層施工，直至完成整個單體建筑框架結(jié)構(gòu)的施工。
3 質(zhì)量控制
3.1采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
《鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002等相關(guān)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)行規(guī)范。
3.2構(gòu)件吊裝質(zhì)量的控制
（1）主要控制重點(diǎn)在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。
（2）梁、板底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。
（3）板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。
（4）大面墻體分塊安裝和嵌縫，吊裝前對外墻分格線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，防止預(yù)制構(gòu)件誤差累積。
（5）墻體吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。
（6）其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。
3.3現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制
重點(diǎn)在于樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、梁柱節(jié)點(diǎn)控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋連接質(zhì)量控制等。
認(rèn)真調(diào)節(jié)相關(guān)構(gòu)件的位置關(guān)系，確?，F(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的平整、光潔。
標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn),以便于相互檢測。單層標(biāo)高允許誤差不大于3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm。
4安全措施
1、吊裝期間，對吊裝點(diǎn)采用警示帶進(jìn)行隔離，設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保吊裝期間吊裝點(diǎn)下方行人安全。
2、每次吊裝前對所有吊具進(jìn)行質(zhì)量檢查和數(shù)量核對，檢查鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。
3、梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點(diǎn)。
4、構(gòu)件吊裝前在構(gòu)件上安裝兩條溜繩，便于構(gòu)件在空中時地面（樓層）吊裝人員控制落點(diǎn)，減少失誤。
5、特種施工人員持證上崗。構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。
6、由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標(biāo)高不得大于3mm。
5 環(huán)保措施
因現(xiàn)場構(gòu)件運(yùn)輸采用大型車輛，應(yīng)對場內(nèi)道路和堆放場地進(jìn)行硬化，避免道路起塵。
在現(xiàn)場出口入設(shè)洗車槽，對進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗。
第2篇：裝配式灌漿施工工藝流程范文
關(guān)鍵詞 高架橋墩身加固 工藝
工程概況
該高速公路高架橋，橋梁左、右半橋上部構(gòu)造分別采用8×40m、8×40+9×30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡支、后連續(xù)剛構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋墩采用矩形薄壁墩、柱式墩，基礎(chǔ)均為挖孔樁基礎(chǔ)。其中4#墩墩高49m，在橋梁施工過程中4號墩墩身上部24-49m范圍受到撞擊出現(xiàn)裂縫。
2裂縫狀況
2.1 墩身整體裂縫狀況
根據(jù)檢測分析結(jié)果，4號墩身裂縫均為豎向裂縫，共有裂縫6條，前進(jìn)方向的正前面共有裂縫4條，最長的為14.1m，裂縫寬度最寬為0.2mm，墩身內(nèi)壁有3條裂縫，也是豎向裂縫，其中正面裂縫最大寬度為6.0mm，局部有混凝土破損現(xiàn)象；倒角處豎向裂縫寬度為0.4mm。
裂縫檢測結(jié)果見表1。
根據(jù)《公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程》，正前面的1～4號、6號裂縫寬度均在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；左側(cè)5號、墩內(nèi)壁正前方正面裂縫，最大寬度為6.0mm，裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值。裂縫狀況見圖1。
3墩身加固設(shè)計
3.1 混凝土缺陷修補(bǔ)
對于墩身結(jié)構(gòu)存在的混凝土剝落、掉塊、缺損、凹陷等缺陷，首先將缺陷部位表層的松散混凝土全部鑿除，露出新鮮混凝土，然后利用人工除銹的方法對缺陷部位的外露鋼筋除銹，并將混凝土表面清理干凈，最后利用環(huán)氧混凝土(或環(huán)氧砂漿)對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。
3.2 裂縫壓漿及封閉
3.2.1 當(dāng)裂縫寬度
3.2.2 當(dāng)裂縫寬度≥0.15時，對此類裂縫應(yīng)首先騎縫開設(shè)V槽，然后將V槽封閉并進(jìn)行灌漿處理。
3.3 植筋、澆注墩內(nèi)混凝土；
按照設(shè)計圖中所示位置進(jìn)行植筋（如圖2所示），并澆注混凝土，混凝土澆筑從墩底向上依次澆筑，澆筑到橫隔板時，應(yīng)對已澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，待養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再繼續(xù)澆筑橫隔板以上部分的混凝土。澆注過程中應(yīng)采取
相應(yīng)的冷卻措施來降低水化熱，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)降低水化熱、混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等綜合考慮決定。
3.4 粘貼碳纖維布
采用橫向粘貼碳纖維布對墩身來進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，碳纖維布分兩層進(jìn)行粘貼。
4 墩身加固施工工藝和技術(shù)要點(diǎn)
4.1 混凝土缺陷修補(bǔ)
將墩身有裂縫范圍內(nèi)墩壁表面松散混凝土全部鑿除，如有混凝土缺損、凹陷情況時，將缺陷部位混凝土表面鑿毛，并將處理后的浮渣等清理干凈，將建筑用原子灰、補(bǔ)土劑樹脂、補(bǔ)土劑硬化劑按比例配制后，對缺陷部位混凝土進(jìn)行嵌補(bǔ)、找平。同時為保證碳纖維布的粘貼質(zhì)量，將墩身四面棱角用砂輪機(jī)打磨成圓角。
4.2 裂縫的灌膠與封閉處理
4.2.1 裂縫灌膠
針對≥0.15cm的裂縫采取灌注環(huán)氧樹脂加固方法，就是將環(huán)氧樹脂漿液注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部縫隙中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。
（1）施工工藝
基底清掃―標(biāo)注注膠底座的位置―配置灌縫用環(huán)氧樹脂―封閉裂縫―粘接注膠底座―注入灌縫材料―養(yǎng)護(hù)―結(jié)構(gòu)表面處理。
（2）工藝要點(diǎn)
1）沿裂縫將混凝土用尖鑿鑿成“V”形槽，槽深30～50mm，寬50～100mm。
2）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉
① 粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及縫寬確定，寬縫宜稀，窄縫宜密一般在350mm～400mm之間(如圖3所示)。每條裂縫上至少應(yīng)有一個進(jìn)漿嘴和一個出漿嘴。
② 清縫及裂縫表面處理：將所有裂縫兩邊30mm～40mm范圍內(nèi)的灰塵用毛刷或壓縮空氣清除干凈，鑿去浮漿，然后清除裂縫周圍的油污。
③ 裂縫表面封閉：為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保證壓力，同時又保證漿液不外滲，必須對已處理過的裂縫表面用結(jié)構(gòu)膠底膠沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍，形成寬60mm～80mm的封閉帶。裂縫封閉見圖3。
3）灌注膠液操作方法
① 灌注裂縫采用空氣泵壓注法，壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙稀高壓透明管相連接，連接要求嚴(yán)密不漏氣。在灌漿過程中注意控制壓力逐漸升高，防止驟然加壓裂縫擴(kuò)大，壓力宜控制在0.2～0.4MPa。
② 灌漿次序為：由低端逐漸壓向高端，從一端開始壓漿后，待另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后流出的漿液濃度與壓入漿液濃度相同時，可關(guān)閉出漿嘴閥門，并保持壓力1～3分鐘。
③ 對于已灌完的裂縫，待漿液聚合固化后將灌漿嘴拆除，并將灌漿嘴處用膠泥抹平。
4.2.2 裂縫封閉處理（縫寬
（1）工藝流程
混凝土表面處理―潔凈表面―環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫―在膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液―檢查質(zhì)量
（2）工藝要點(diǎn)
1）用鋼絲刷將裂縫周圍的油污認(rèn)真清除干凈。
2）用吸塵器或酒精等將裂縫處的灰塵洗凈、清除。
3）使用丙酮等有機(jī)溶劑對準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理，并使混凝土表面充分干燥。
4）配制環(huán)氧樹脂膠泥。
5）將環(huán)氧樹脂膠泥按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放置調(diào)和板上，調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
6）將拌和好的環(huán)氧樹脂膠泥均勻的涂刮在構(gòu)件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉。
7）環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫完畢，待其固化后，在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠，以起到防護(hù)作用。
8）封縫環(huán)氧樹脂膠泥固化后，要進(jìn)行表面清理，使表面平順。
4.2.3 質(zhì)量控制及其它
（1）當(dāng)日溫變化較大時，在使用環(huán)氧樹脂材料時，必須密切注意溫度變化，及時調(diào)整固化劑以防止溫度變化時對環(huán)氧樹脂材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
（2）現(xiàn)場施工部分材料，有異味，易揮發(fā)、易燃。所以施工現(xiàn)場必須通風(fēng)順暢，同時施工時嚴(yán)禁吸煙。
（3）操作人員須戴口罩和橡膠手套及防護(hù)眼鏡，粘接性材料粘貼到皮膚時，可用熱肥皂水、醫(yī)藥酒精，多次清洗。
（4）施工過程中，不允許將用過的器具以及殘留的液體等隨便拋棄，而應(yīng)裝入廢棄物收集桶中，集中處理，以防污染環(huán)境或發(fā)生事故。
4.3 混凝土植筋工藝及要求
4.3.1 工藝流程
鉆孔―清孔―吹孔―注膠―養(yǎng)護(hù)
4.3.2 工藝要點(diǎn)
（1）用鋼筋探測儀檢查植筋部位的混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。
（2）按規(guī)定的鉆孔直徑垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面鉆孔，標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度，若遇到鋼筋時，必須晴空。
（3）清掃并用氣筒吹出孔內(nèi)灰渣，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
（4）注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不使用。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）等不滿足時，應(yīng)停止使用工。
（5）將注膠混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，包裝紙今后爆滿。
（6）將準(zhǔn)備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩慢插入孔底，按照固化時間表規(guī)定時間進(jìn)行安裝，使得毛估計均勻地附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其固化后再進(jìn)行焊接，綁扎鋼筋及其他各項工作。
（7）由下向上植筋施工時，應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋孔中，再利用電鉆將鋼筋植入，通過鋼筋的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對鋼筋緊密包裹。
4.4 碳纖維布施工
4.4.1施工工藝
構(gòu)件表面處理貼片前基層處理涂底層涂料用環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺修補(bǔ)粘纖維片養(yǎng)護(hù)涂裝。
4.4.2 工藝要求
碳纖維工藝的關(guān)鍵在于碳纖維粘貼的緊密、牢固，保證與原結(jié)構(gòu)形成整體，能夠共同工作。
（1）貼片前應(yīng)對混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行必要的處理，仔細(xì)清除破損、劣化部分，修補(bǔ)裂縫、露筋除銹、削平凸出部位和棱角等，使碳纖維片粘貼后能與構(gòu)件牢固緊密結(jié)合。
（2）在處理好的混凝土表面涂刷能滲透到混凝土內(nèi)的底層涂料，然后填平表面凹陷部位，達(dá)到表面平整，使碳纖維片與構(gòu)件粘貼緊密并避免粘貼后起鼓。
（3）嚴(yán)格掌握貼片的位置和長度，注意進(jìn)行脫泡和浸滲操作。
（4）掌握好每道工序施工的時間間隔，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯位。
4.4.3 施工質(zhì)量要求
（1）結(jié)構(gòu)物表面處理
將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位，使其表面平整；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。
（2）對經(jīng)過剔鑿、清除和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原；混凝土表面漿棱、模板段差必須打磨平順，清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
（3）涂底層涂料
涂料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合氣溫條件，超過可使用時間或添加溶劑稀釋的涂料。
氣溫低于5度，相對濕度RH>85％，混凝土表面含水率在8％以上，有結(jié)露可能時，如無有效措施，不得施工。涂刷底膠見圖4。
圖4 涂刷底膠
（4）構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)
構(gòu)件表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
（5）貼碳纖維片
1）貼碳纖維片必須符合下列條件：
① 碳纖維片已按規(guī)定裁切；
② 氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合規(guī)定；
③ 底涂和環(huán)氧膩?zhàn)舆_(dá)到觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）；
④ 環(huán)氧樹脂的類型和施工時的氣溫適合，主劑和固化劑按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器拌和均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。
2）碳纖維片粘貼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
① 下涂和上涂滲浸入纖維束良好；
② 碳纖維片粘貼密實(shí)；
③ 對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認(rèn)為合格；若每平方米在10個以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行修補(bǔ)；對于直徑30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行修補(bǔ)。
④ 順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm。
⑤ 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、密度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定；
⑥ 養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求；
⑦ 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相關(guān)的施工驗收規(guī)定。
5 墩身加固所用材料
5.1 鋼筋、混凝土
墩身加固采用C40自密實(shí)混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合公路橋涵設(shè)計規(guī)范，錨固植筋必須符合GB1499-1998國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.2 碳纖維布
結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)用碳纖維布及其配套膠劑應(yīng)采用優(yōu)良產(chǎn)品。其規(guī)格及性能符合設(shè)計規(guī)定。
5.3 種植錨筋所用膠劑
種植錨筋所用植筋膠材料在使用之前，應(yīng)做工藝試驗、材料檢測、抗拔力測試、疲勞性能測試等，其焊接性能、抗震性能、防火性能、抗疲勞性能、抗腐蝕性能等都應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
6 加固處理效果
6.1 加固處理用各種材料和施工中所要求的各種技術(shù)及試驗指標(biāo)滿足設(shè)計要求；
6.2 在施工后，對施工的工程實(shí)體進(jìn)行的測試和檢測結(jié)果表明，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；
第3篇：裝配式灌漿施工工藝流程范文
關(guān)鍵詞：橋梁；病害；維修；加固
中圖分類號：K928.78 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
橋梁概況
楊林塘大橋于2005年11月建成通車，雙向6車道，橋梁寬度35米，橋梁長度765.82米，跨徑布置為左幅：(30.05+3×30.1+30.2)+5×30.2+(48.5+85+59)+4×30.2+5×30.2m；右幅：(30.05+3×30.1+30.2)+5×30.2+(59+85+48.5)+4×30.2+5×30.2m。主橋為變截面懸臂澆筑連續(xù)箱梁，引橋為裝配式部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計荷載：汽車-超20級，掛車-120。
楊林塘主橋梁底按二次拋物線變化，單幅橋箱梁為單箱雙室截面。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。主橋主墩基礎(chǔ)采用樁徑的鉆孔灌注樁，主墩每半幅主橋的中墩橋墩柱處設(shè)置兩個30000kN盆式橡膠支座。大橋建成后，由于主橋箱梁出現(xiàn)大量裂縫，已對部分裂縫進(jìn)行封縫處理，并對頂板采取了粘貼碳纖維布的方式加固。
運(yùn)營情況及主要病害
該橋位于滬宜高速（S48）太倉境內(nèi)，是連接太倉港的重要通道，因設(shè)計、施工的原因及超限車輛的作用，在2010年橋梁定期檢查中，發(fā)現(xiàn)該橋開始出現(xiàn)各種病害，已影響結(jié)構(gòu)安全及高速公路的營運(yùn)安全，經(jīng)進(jìn)一步詳細(xì)調(diào)查，在主跨變截面連續(xù)箱梁底板、頂板及腹板發(fā)現(xiàn)大量水平裂縫；部分裂縫已在大橋建成后雖已修補(bǔ)處理過，但裂縫又有繼續(xù)發(fā)展趨勢，且箱梁內(nèi)部有新裂縫產(chǎn)生。齒板檢查發(fā)現(xiàn)混凝土網(wǎng)裂、封錨端混凝土橫向開裂等病害。
2.1引橋濕接縫混凝土破損、露筋。
共計152道濕接縫，每道濕接縫4～6條橫向裂縫，如圖1所示。
圖1 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁濕接縫橫向裂縫
引橋184道橫隔板，每道1～2條豎向裂縫，部分已做封涂處理，如圖2所示。
圖2 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橫隔板豎向裂縫
2.2 變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁裂縫
變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁存在大量縱向裂縫，裂縫寬度0.05~0.1mm。頂板均有通長縱向裂縫；多數(shù)腹板存在縱向裂縫，部分腹板縱向裂縫嚴(yán)重；底板個別部位存在縱向裂縫，如圖3所示。
部分裂縫已進(jìn)行封涂處理，頂板裂縫封涂后已進(jìn)行碳纖維布加固處理，碳纖維布間距50cm，寬10cm。現(xiàn)場檢查表明，混凝土有新的裂縫產(chǎn)生，且已修復(fù)的裂縫有繼續(xù)發(fā)展的趨勢，如圖4所示。
圖3箱梁腹板裂縫
圖4 箱梁內(nèi)部裂縫
2.3 齒板混凝土網(wǎng)裂
因齒板設(shè)計位于腹板中部，且防裂鋼筋網(wǎng)設(shè)置數(shù)量不足，造成部分齒板混凝網(wǎng)裂。齒板周圍混凝土、封錨端混凝土也有新的橫向裂縫產(chǎn)生，如圖5、圖6所示。
圖5 齒板混凝土網(wǎng)裂
圖6 齒板周圍混凝土裂縫
維修加固主要措施
依據(jù)原橋竣工圖設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場檢測成果，參考相關(guān)規(guī)范，重新對橋梁進(jìn)行驗算，計算得到以下結(jié)論：
1) 正截面承載力滿足相關(guān)規(guī)范要求。
2) 正常使用極限狀態(tài)下，橋梁的變形驗算結(jié)果滿足規(guī)范要求，抗裂計算滿足規(guī)范要求。
3) 在最不利荷載組合下，斜截面的抗剪滿足規(guī)范要求。
根據(jù)以上驗算結(jié)果，采取以下加固措施：
3.1 變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁
3.1.1頂板加固處理
頂板存在通長裂縫，且裂縫數(shù)量有增加趨勢，裂縫分布寬度大于原粘貼碳纖維布的寬度。裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土保護(hù)層厚度不足或頂板在超載車輛作用下抗彎承載力不足等因素產(chǎn)生的。
處理方式首先新產(chǎn)生的裂縫封涂處理，然后在原有碳纖維布加固的基礎(chǔ)上，間隔布置新的碳纖維布進(jìn)行加固，碳纖維布寬度15cm，間距與原碳纖維布間距相同（50 cm），長3.7m。如圖7所示。
圖7 頂板裂縫加固
3.1.2 腹板加固處理
腹板裂縫絕大多數(shù)為水平裂縫，裂縫的是由于鋼筋保護(hù)層不足、溫度作用混凝土收縮等產(chǎn)生的，腹板裂縫為非結(jié)構(gòu)性裂縫。裂縫的開展對混凝土及內(nèi)部鋼筋產(chǎn)生不利影響，且腹板有新的裂縫產(chǎn)生，已修復(fù)的裂縫也有繼續(xù)發(fā)展的趨勢，可能造成結(jié)構(gòu)的承載力降低，故對裂縫開裂嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行加固處理。
加固方式首先全部裂縫進(jìn)行封涂或注膠處理。對開裂嚴(yán)重部位，采用粘貼鋼板加固處理。如圖8所示。
圖8 腹板粘帖鋼板加固
箱梁內(nèi)齒板由于該部位應(yīng)力集中，且部分齒板已出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，采用粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。如圖9所示。
圖9 齒板粘帖碳纖維加固設(shè)計
3.1.3 對于底板與橫梁裂縫
所有裂縫均進(jìn)行封涂或注膠處理。對大于0.15mm的裂縫進(jìn)行注膠處理，對小于0.15mm的裂縫進(jìn)行封涂，對網(wǎng)裂部位進(jìn)行混凝土防腐涂層處理。
3.2 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁
預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁152道濕接縫及184道橫隔板，對未封涂的裂縫采用裂縫注膠或封涂的方式處理。損露筋采用防銹阻銹、環(huán)氧混凝土修補(bǔ)方式處理。
維修加固施工工藝
3.3.1 裂縫處理工藝
根據(jù)本橋裂縫寬度分為兩種：裂縫寬度小于0.15mm的裂縫采用封縫方法處理；裂縫寬度大于0.15mm的裂縫采用灌縫方法進(jìn)行處理。
（1）裂縫封閉
封縫方法主要是利用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉。具體方法為：先查找裂縫，然后用鋼絲刷進(jìn)行清理，清理過后，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉。封縫時封縫膠不能涂的太薄或太窄，一般涂抹寬度以2-3cm，厚度2mm為宜。
（2）裂縫灌注工藝流程為：
裂縫的測量與記錄裂縫表面處理標(biāo)注灌澆底座的位置埋設(shè)灌漿嘴封閉裂縫密封檢查配置灌漿用材料灌漿養(yǎng)護(hù)表面清理
3.3.2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料加固工藝
本工程采用進(jìn)口的TU300碳纖維布（300g/m2，厚0.167mm）及其配套進(jìn)口膠。構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，特別是對齒板進(jìn)行碳纖維布粘貼時，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。如圖10所示。
圖10 齒板粘帖碳纖維完成加固
3.3.3 植筋、粘貼鋼板加固
本工程植筋采用采用φ12化學(xué)錨栓，因腹板內(nèi)鋼筋、鋼絞線布置較多，先使用鋼筋探測儀定位，調(diào)整孔位后再進(jìn)行鉆孔。鋼板的粘結(jié)面必須經(jīng)過除銹和粗糙處理，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際錨栓安裝位置調(diào)整錨栓孔后安裝鋼板。如圖11所示。
圖11腹板植筋、粘貼鋼板維修加固
結(jié)語
楊林塘大橋因設(shè)計、施工時的缺陷，并在后期營運(yùn)中進(jìn)一步擴(kuò)大，本文通過對大橋進(jìn)行詳細(xì)病害檢測，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗算的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的維修加固措施，為此類橋梁病害維修和加固提供參考。
參考文獻(xiàn)：
第4篇：裝配式灌漿施工工藝流程范文
一、課程基本情況
開課單位：經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院
課程編號：120105H04TJZ
適用專業(yè)：工程造價
二、考試方式及時間
答題方式：閉卷考試
考核方式：上機(jī)考試
考試形式：階段性測試+期末考試
成績構(gòu)成：
第一次階段測試
第二次階段測試
期末考試
25%
15%
60%
考核說明：本門課程為考試課，考試成績由三部分構(gòu)成，第一次階段性測試全部為基本概念，通過此次階段性測試，全面梳理建筑與裝飾工程使用的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本方法，讓學(xué)生提前對本學(xué)期本門課程進(jìn)行全面預(yù)習(xí)，在了解本門課程宏觀情況的同時，為后續(xù)課堂教學(xué)做鋪墊。第二次階段性測試主要考核簡單應(yīng)用能力，題庫范圍為本課程在第二次階段測試之前的所學(xué)內(nèi)容，在夯實(shí)基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單應(yīng)用。期末考試突出綜合實(shí)際應(yīng)用能力，主要考核學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)建筑與裝飾工程使用知識對工程問題進(jìn)行綜合應(yīng)用及分析的能力。題型包括：單選題、多選題、填空題、判斷、綜合應(yīng)用題。
總成績=第一階段測試成績（100分）×25%+第二階段測試成績（100分）×15%+期末考試成績（100分）×60%=總成績
三、教材及參考資料
1.教材：《建筑工程施工技術(shù)》，劉向宇，北京：清華大學(xué)出版社，2019.08（教材）
2.參考資料：
《建筑與裝飾工程施工工藝》，張豫等，北京：北京理工大學(xué)出版社，2016.01
《建筑施工技術(shù)》吳潔等，北京：中國建筑工業(yè)出版社，2017.09
《建筑施工技術(shù)》張厚先等，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.11
《建筑施工技術(shù)》，魏翟霖等，北京：清華大學(xué)出版社，2017.01
四、考試內(nèi)容
第一章 土石方工程
1. 土方工程的內(nèi)容及施工特點(diǎn)
1.1土方工程的工程內(nèi)容
（1）平整場地：指工程破土開工前對施工現(xiàn)場厚度300mm 以內(nèi)地面的挖填和找平。
（2）挖基槽：指挖土寬度在3m 以內(nèi)且長度大于寬度3倍時設(shè)計室外地坪以下的挖土。
（3）挖基坑：指挖土底面積在20m2 以內(nèi)且長度小于或等于寬度3倍時設(shè)計室外地坪以下挖土。
（4）挖土方：凡不滿足上述平整場地、基槽、基坑條件的土方開挖，均為挖土方。
（5）回填土：分夯填和松填。基礎(chǔ)回填土和室內(nèi)回填土通常都采用夯填。
1.2土方工程的施工特點(diǎn)
（1）土方量大，勞動繁重，工期長。
（2）施工條件復(fù)雜。
2. 土的工程分類
在土方工程施工中，按土的開挖難易程度將土分為8類。
3. 土的工程性質(zhì)
土的可松性含義：土的可松性是指在自然狀態(tài)下的土經(jīng)過開挖，體積會因土體松散而增大，以后雖經(jīng)回填夯壓仍不能恢復(fù)原狀的性質(zhì)。
表示：最初可松性系數(shù)，最終可松性系數(shù)。
土的可松性在土石方工程量計算中的應(yīng)用。
例：回填一個體積為500m3的土坑，回填土的可松性系數(shù)Ks=1.2，Ks′=1.03，計算取土挖方的體積，如果運(yùn)土車容量為4m3一車，需運(yùn)多少車次？
4. 場地平整
4.1場地平整的程序
場地平整的一般施工工藝程序：現(xiàn)場勘查清除地面障礙物標(biāo)定整平范圍設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置方格網(wǎng)，測量標(biāo)高計算土石方挖填工程量平整土石方場地碾壓驗收。
4.2場地平整的一般要求
（1）平整場地應(yīng)做好地面排水。平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般應(yīng)向排水溝方向做成不小于0.2％的坡度。
（2）平整后的場地表面應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查點(diǎn)為每100～400m 取1點(diǎn)，但不少于10點(diǎn)；長度、寬度和邊坡均為每20m 取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)。
（3）場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。
4.3場地平整的土石方工程量計算
（1）方格網(wǎng)法：
基本思路：劃分方格網(wǎng)測定角點(diǎn)標(biāo)高——計算設(shè)計標(biāo)高（原則：挖填平衡）——計算施工高度——計算零點(diǎn)繪制零線——計算挖填方量
①初步確定場地設(shè)計標(biāo)高原則：場地內(nèi)挖、填方量平衡。
公式：
泄水坡度調(diào)整各角點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高：
單向排水時：
雙向排水時：
②計算施工高度：
施工高度 = 設(shè)計標(biāo)高－自然地面標(biāo)高
hn＋號表示填方；－號表示挖方
③計算零點(diǎn)、繪制零線
“零點(diǎn)”即不挖也不填的點(diǎn)，將相鄰兩“零點(diǎn)”連接起來，即為“零線”，它是填方區(qū)的分界線
零點(diǎn)位置計算公式：
④挖填方工程量計算：三角棱柱體法和四角棱柱體法。
（2）斷面法：適用于地形起伏變化較大的地區(qū)，或地形狹長、挖填深度較大又不規(guī)則的地區(qū)，計算方法較為簡單方便，但精度較低
5. 土方調(diào)配
要求：總運(yùn)輸量最小；土方施工成本最低。
5.1 劃分土方調(diào)配區(qū)
5.2計算土方的平均運(yùn)距
5.3進(jìn)行土方調(diào)配
5.4繪制土方調(diào)配圖
6. 土方開挖
6.1土方開挖的原則：
在無內(nèi)支撐的基坑中，土方開挖中應(yīng)遵循“土方分層開挖、墊層隨挖隨澆”的原則；在有支撐的基坑中，應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，墊層也應(yīng)隨挖隨澆
6.2建筑物的定位放線
矩形建筑物宜用直角坐標(biāo)法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標(biāo)法定位；當(dāng)量距有困難時，宜選用角度交會法定位。
6.3基坑（槽）土方量計算
（1）邊坡系數(shù)：m = B/H
邊坡坡度：1: m = B/H
（2）基坑土方量：
（3）基槽土方量：
例: 開挖一段長50m的排水管,施工要求管溝底寬1.0m,邊坡坡度1:m=1:0.33,管溝最小深度為2.0m,溝底縱向坡度為i=8‰,求管溝開挖土方量.
解:（1）計算面積A1
該端管溝上口寬:B1=1+2*2*0.33=2.32( m )
該端管溝面積:A1= 2*(1+2.32)/2 =3.32( m2)
（2）計算面積A2
該端管溝深為: H2=2+8‰*50=2.4(m)
該端管溝上口寬: B2=1+2*2.4*0.33=2.58(m)
該端管溝面積為: A2= 2.4*(1+2.58)/2=4.3(m2)
（3）計算土方量:
V=L/2(A1 + A2)= 50*1/2*(3.32+4.3)=190.5(m3)
7. 土方工程的機(jī)械化施工
7.1推土機(jī)施工
分類：按鏟刀的操縱機(jī)構(gòu)不同，推土機(jī)可分為索式和液壓式兩種。
特點(diǎn)：推土機(jī)能單獨(dú)完成挖土、運(yùn)土和卸土工作，具有操縱靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)方便、所需工作面較小、行駛速度較快等特點(diǎn)。
適用：推土機(jī)主要適用于一至三類土的淺挖短運(yùn)，推土機(jī)推運(yùn)土方的運(yùn)距一般不超過100m，運(yùn)距過長，土將從鏟刀兩側(cè)流失過多，影響其工作效率，經(jīng)濟(jì)運(yùn)距一般為30～60m。
7.2鏟運(yùn)機(jī)
分類：鏟運(yùn)機(jī)按行走機(jī)構(gòu)的不同可分為自行式鏟運(yùn)機(jī)和拖拉式鏟運(yùn)機(jī)兩種。
特點(diǎn)：鏟運(yùn)機(jī)是一種能綜合完成挖、裝、運(yùn)、填的機(jī)械，對行駛道路要求較低，操縱靈活，效率較高。
適用：鏟運(yùn)機(jī)是一種能綜合完成挖、裝、運(yùn)、填的機(jī)械，對行駛道路要求較低，操縱靈活，效率較高。
開行路線：
①環(huán)形路線。地形起伏不大，施工地段較短時，多采用環(huán)形路線。
②“8”字形路線。施工地段加長或地形起伏較大時，多采用“8”字形開行路線，
7.3單斗挖土機(jī)
分類：按行走裝置的不同，分為履帶式和輪胎式兩類；
按傳動方式分為索具式和液壓式兩種；
根據(jù)工作裝置分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟四種。
7.3.1正鏟挖土機(jī)施工
特點(diǎn)：“前進(jìn)向上，強(qiáng)制切土”
適用：開挖停機(jī)面以上的一至三類土，它與運(yùn)土汽車配合能完成整個挖運(yùn)任務(wù)，可用于開挖大型干燥基坑以及土丘等。
7.3.2反鏟挖土機(jī)施工
特點(diǎn)：“后退向下，強(qiáng)制切土”
適用：挖停機(jī)面以下的一至三類土的基坑、基槽或管溝，不需設(shè)置進(jìn)出口通道，可挖水下淤泥質(zhì)土
7.3.3拉鏟挖土機(jī)施工
特點(diǎn)：“后退向下，自重切土”
適用：挖停機(jī)面以下的Ⅰ～Ⅲ級土， 較深基坑。
7.3.4抓鏟挖土機(jī)的施工
特點(diǎn)：“直上直下，自重切土”
適用：只能開挖Ⅰ～ Ⅱ級土，宜窄而深。
7.4開挖機(jī)械工程量
7.4.1挖土機(jī)數(shù)量的確定
Q—土方量（m3）；
P—挖土機(jī)生產(chǎn)率（ m 3 / 臺班）；
T—工期（工作日）；
C—每天工作班數(shù)；
K—時間利用系數(shù)（0.8～0.9）。
t —挖掘機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間（s）；
q —挖掘機(jī)斗容量 （m 3）；
K S —土的最初可松性系數(shù)；
K C —土斗的充盈系數(shù)，可取 0.8～1.1 ；
K B —工作時間利用系數(shù)，一般為 0.6～0.8
7.4.2運(yùn)土車輛配套計算
汽車的載重量以每斗土重的 3～5 倍為宜。
l－運(yùn)土距離（m）
VC－重車與空車的平均速度（m/min）,一般取20～30km/h；
t 2—卸土?xí)r間，一般為1min；
t 3—操縱時間（包括停放待裝、等車、讓車等），一般取2～3min；
t 1 —運(yùn)輸車輛裝滿一車土的時間（s）；
T 1—運(yùn)輸車輛每一工作循環(huán)延續(xù)時間（s）
8. 土方邊坡
土壁的穩(wěn)定，主要是由土體內(nèi)摩擦阻力和粘結(jié)力來保持平衡，一旦土體失去平衡，土體就會塌方。
8.1造成土壁塌方的原因
（1）邊坡過陡，使土體的穩(wěn)定性不足導(dǎo)致塌方；
（2）雨水、地下水滲入土中泡軟土體，從而增加土的自重同時降低土的抗剪強(qiáng)度，這是造成塌方的常見原因；
（3）大量堆土或停放機(jī)具、材料，或由于行車等動荷載，使土體中的剪應(yīng)力超過土體的抗剪強(qiáng)度
（4）土壁支撐強(qiáng)度破壞失效或剛度不足導(dǎo)致塌方。
8.2放足邊坡
坡度系數(shù)等于放坡寬度B與放坡高度H之比。
坡度系數(shù)由土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、施工工期、地下水水位、坡頂荷載及氣候條件等因素確定。
8.3邊坡保護(hù)
（1）薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法
（2）掛網(wǎng)或掛網(wǎng)抹面法
（3）噴射混凝土或混凝土護(hù)面法
（4）土袋或砌石壓坡法
9. 基坑支護(hù)
含義：基坑支護(hù)指為保護(hù)地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護(hù)措施。
9.1基坑支護(hù)的目的、作用及組成
（1）基坑支護(hù)的目的：①確保基坑開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安全、順利；②確保基坑臨近建筑物或地下管道正常使用；③防止地面出現(xiàn)塌陷、坑底管涌發(fā)生。
（2）基坑支護(hù)的作用：擋土、截水和保證基坑側(cè)壁的穩(wěn)定
（3）基坑支護(hù)應(yīng)滿足基本技術(shù)要求：
①安全可靠性；②經(jīng)濟(jì)合理性；③施工便利性和保證工期。
（4）支護(hù)結(jié)構(gòu)組成：圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)
。維護(hù)結(jié)構(gòu)：
①重力壩式：用深層攪拌旋噴工藝，作擋土隔水。
②各種板樁：木板樁、鋼筋砼板樁、鋼板樁，擋土，有一定的隔水作用
③鋼筋砼地下連續(xù)墻：有現(xiàn)場成槽澆注或成槽插入預(yù)制墻，擋土和隔水
支撐結(jié)構(gòu)：
①鋼支撐：
②鋼筋砼支撐：適應(yīng)不規(guī)則基坑，使挖土有較大空間
③雙向雙股復(fù)加預(yù)應(yīng)力鋼管支撐：雙股井字形接頭解決傳統(tǒng)鋼支撐空間小的缺點(diǎn)
④土錨桿（土釘）拉錨：擋土結(jié)構(gòu)處側(cè)向向基坑外土體深部打入錨桿，可施加預(yù)應(yīng)力
9.2支護(hù)結(jié)構(gòu)
9.2.1深層攪拌水泥土樁墻
含義：深層攪拌水泥土樁墻是采用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和水泥強(qiáng)制攪拌形成水泥土，利用水泥和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理－化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬化成整體性的并有一定強(qiáng)度的擋土、防滲墻。
特點(diǎn)：具有擋土、擋水的雙重功能，不需要人工降水，不需要支撐和拉錨，便于機(jī)械化挖土。
適用：適用于開挖4-8米深的基坑，比較經(jīng)濟(jì)。
施工工藝：“一次噴漿、二次攪拌”（水泥摻量較小，土質(zhì)較松時 ）或“二次噴漿、三次攪拌” 。
9.3鋼板樁
分類：槽鋼鋼板樁和熱軋鎖口鋼板樁
優(yōu)點(diǎn)：材料質(zhì)量可靠，在軟土地區(qū)打設(shè)方便，施工速度快而且簡便；有一定的擋水能力（小趾口者擋水能力更好）；可多次重復(fù)使用；一般費(fèi)用較低。
缺點(diǎn)：一般的鋼板樁剛度不夠大，用于較深的基坑時支撐（或拉錨）工作量大，否則變形較大；在透水性較好的土層中不能完全擋水；拔除時易帶土，如處理不當(dāng)會引起土層移動，可能危害周圍的環(huán)境。
施工要點(diǎn)：
（1）鋼板樁打設(shè)：單獨(dú)打入法和屏風(fēng)式打入法
（2）鋼板樁拔除：靜力拔樁、振動拔樁（常用）和沖擊拔樁
9.4鉆孔灌筑樁
優(yōu)點(diǎn)：無噪聲、無振動、無擠土，剛度大，抗彎能力強(qiáng)，變形較小。
適用：用于坑深7～15m的基坑工程，在土質(zhì)較好地區(qū)已有8～9m懸臂樁，在軟土地區(qū)多加設(shè)內(nèi)支撐（或拉錨）
9.5地下連續(xù)墻
含義：地下連續(xù)墻是于基坑開挖之前，用特殊挖槽設(shè)備、在泥漿護(hù)壁之下開挖深槽，然后下鋼筋籠、澆筑混凝土形成的地下土中的混凝土墻。
優(yōu)點(diǎn)：施工時對周圍環(huán)境影響小，能緊鄰建（構(gòu)）筑物等進(jìn)行施工；剛度大、整體性好，變形小，能用于深基坑；處理好接頭能較好地抗?jié)B止水；如用逆作法施工，可實(shí)現(xiàn)兩墻合一，能降低成本。
適用：多用于－12m以下的深基坑。
9.6加筋水泥土樁法（SMW工法）
加筋水泥土樁法是在水泥土攪拌樁內(nèi)插入H型鋼，使之成為同時具有受力和抗?jié)B兩種功能的支護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻。
9.7土釘墻
土釘墻是一種邊坡穩(wěn)定式的支護(hù)，其作用與被動起擋土作用的上述圍護(hù)墻不同，它是起主動嵌固作用，增加邊坡的穩(wěn)定性，使基坑開挖后坡面保持穩(wěn)定。
施工要點(diǎn)：
（1）基坑開挖：分層分段開挖
（2）噴射第一道面層
（3）設(shè)置土釘：①鉆孔、②插入土釘鋼筋、③注漿、④噴第二道面層、⑤排水設(shè)施的設(shè)置
10. 明排水法
含義：基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，隔段設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外
構(gòu)造要點(diǎn)：
（1）排水溝寬0.2～0. 3m；深0.3～0.6m；溝底設(shè)縱坡0.2%～0.5%。比挖土面低0.4～0.5m。
（2）集水井：每隔20～40m設(shè)置一個；直徑或?qū)挾?，一般?.7～0.8m；坑底應(yīng)低于排水溝底面0.5 m以上 ，井壁可用竹、木等簡易加固。并鋪設(shè)20cm碎石濾水層。
11. 井點(diǎn)降水
含義：井點(diǎn)降水就是在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井）。在基坑開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。
11.1輕型井點(diǎn)
11.1.1輕型井點(diǎn)設(shè)備
輕型井點(diǎn)設(shè)備由管路系統(tǒng)和抽水設(shè)備組成
管路系統(tǒng)包括：濾管、井點(diǎn)管、彎聯(lián)管及總管等。
井點(diǎn)管：φ38～55，長5～7m（常用6m）鋼管（鍍鋅鋼管）；
濾管：φ38～55，長1～1.5m，開孔φ12～19, 包濾網(wǎng)；
總管：內(nèi)φ75～100無縫鋼管，每節(jié)4m，每隔0.8有一短接口；
連接管：使用透明塑料管、橡膠軟管，宜有閥門；
抽水設(shè)備：真空泵設(shè)備：真空泵、離心泵、水氣分離箱
射流泵設(shè)備：射流器、離心泵、循環(huán)水箱
11.1.2輕型井點(diǎn)的布置
（1）平面布置：
①單排井點(diǎn)：當(dāng)基坑或溝槽寬度小于6m，且降水深度不超過6m時；布置在地下水上游一側(cè)，兩端伸出基坑≥B
②雙排井點(diǎn)：如寬度大于6m或土質(zhì)不良，則用雙排線狀井點(diǎn)
③環(huán)形井點(diǎn)：基坑面積較大時。井點(diǎn)管距離基坑壁≥1m。
（2）高程布置
在考慮到抽水設(shè)備的水頭損失以后，井點(diǎn)降水深度一般不超過6m。井點(diǎn)管的埋設(shè)深度H(不包括濾管)按下式計算：
H1——井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底的距離，m；
h——基坑中心處坑底面(單排井點(diǎn)時，為遠(yuǎn)離井點(diǎn)一側(cè)坑底邊緣)至降低后地下水位的距離，一般為0.5～1.0m；
i——地下水降落坡度；環(huán)狀井點(diǎn)為1/10，單排線狀井點(diǎn)為1/4
L——井點(diǎn)管至基坑中心的水平距離(單排井點(diǎn)中為井點(diǎn)管至基坑另一側(cè)的水平距離)，m。
如H值小于降水深度6m時，可用一級井點(diǎn)；H值稍大于6m且地下水位離地面較深時，可采用降低井點(diǎn)埋設(shè)面的方法；當(dāng)一級井點(diǎn)達(dá)不到降水深度要求時，則采用二級井點(diǎn)或噴射井點(diǎn)
11.2輕型井點(diǎn)的計算
11.2.1井的類型：無壓完整井、無壓非完整井、承壓完整井、承壓非完整井
11.2.2涌水量計算－－無壓完整井
式中：Q－群井涌水量
H－含水層厚度（m）
K－滲透系數(shù)（m/d）
S－水位降低值（m）
R－抽水影響半徑（m）
x0－環(huán)形井點(diǎn)的假想半徑（m）
F－環(huán)形井點(diǎn)所包圍的面積（m2）
11.2.3確定井管的數(shù)量與間距：
d－濾管直徑（m）
l －濾管長度（m）
K－滲透系數(shù)（m/d）
n－井點(diǎn)管的最少根數(shù)
L－總管長度
D－井點(diǎn)間距
11.3輕型井點(diǎn)施工
輕型井點(diǎn)施工工藝：
放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝抽水設(shè)備開動設(shè)備試抽水測量觀測井中地下水位變化。
12. 流砂防治
流砂現(xiàn)象:當(dāng)基坑開挖到地下水位以下時,有時坑底土?xí)M(jìn)入流動狀態(tài),隨地下水涌入基坑.
12.1流砂防治措施
原則：治砂必治水
途徑：一是減小或平衡動水壓力；二是截住地下水流；三是改變動水壓力的方向。
措施：（1）在枯水期施工。
（2）打板樁法。
（3）水下挖土法。
（4）井點(diǎn)降低地下水位。
（5）地下連續(xù)墻法。
13. 土料選擇
（1）碎石類土、砂土和爆破石渣可用于表層下的填料
（2）含水量符合壓實(shí)要求的黏性土，可作為各層填料。
（3）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料
（4）碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于5％的土，只能用在無壓實(shí)要求的填方。
（5）中、弱兩類鹽漬土可以使用，但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。
（6）不得使用凍土、膨脹性土作為填料。
（7）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。
14. 基底處理
（1）清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物
（2）當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。
（3）當(dāng)填方位于水田、溝渠、池塘或含水量很大的松散土地段，應(yīng)排水疏干或做換填處理。
（4）當(dāng)填土場地地面陡于1/5時，應(yīng)將斜坡挖成階梯形，階高0.2～0.3m，階寬大于1m，然后分層填土。
15. 填筑方法
（1）回填土?xí)r從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)時不大于20cm；用打夯機(jī)械夯實(shí)時不大于25cm。
（2）深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。
（3）人工夯填土一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。
（4）較大面積用打夯機(jī)夯實(shí)。兩機(jī)平行時其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。
（5）推土機(jī)填土?xí)r填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。
16. 土方壓實(shí)
壓實(shí)方法：
碾壓法－－大面積回填工程。滾輪壓力。壓路機(jī)、平碾、羊足碾
夯實(shí)法－－小面積回填工程。沖擊力。蛙式夯、柴油夯、人工夯
振動壓實(shí)法－－ 非粘性土壓實(shí)。顆粒失重、排列填充。振動夯、平板振搗器
17. 影響壓實(shí)質(zhì)量的因素
壓實(shí)功、土的含水量、壓實(shí)厚度
第二章 地基與基礎(chǔ)工程
建筑物對地基的要求：穩(wěn)定性；承載力；變形。
天然地基不滿足要求時：地基處理
原理：將土質(zhì)由松變實(shí)，將土的含水量由高變低。
方法：換填法、重錘夯實(shí)法、強(qiáng)夯法、振沖法、深層攪拌水泥土法、化學(xué)加固法等
1. 地基局部處理
1.1松土坑的處理
（1）松土坑在基槽中范圍較小時
將坑中松軟土挖除，使坑底及四壁均見天然土為止，回填與天然土壓縮性相近的材料。
（2）松土坑超過基槽邊沿時：
因條件限制，槽壁挖不到天然土層時，則應(yīng)將該范圍內(nèi)的基槽適當(dāng)加寬.
（3）松土坑范圍較大，且長度超過5m時：
如坑底土質(zhì)與一般槽底土質(zhì)相同，可將此部分基礎(chǔ)加深，做1∶2踏步與兩端相接，每步高不大于50cm，長度不小于100cm。
（4）松土坑較深，且大于槽寬或1.5m時。
按要求處理挖到老土，槽底處理完畢后，還應(yīng)適當(dāng)考慮加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度
1.2巖石地基處理
（1）用基巖做部分杯形柱基或杯形基礎(chǔ)
（2）用基巖做現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)
（3）用基巖錨固大地腳螺栓錨盤
2.地基處理方法
2.1換填法
當(dāng)?shù)鼗至铀缮④浫酰荒軡M足上部荷載對地基的要求時，一般采用換填法來處理軟弱地基（適用淺層（3M內(nèi)）軟弱土的處理）。
砂和砂石地基（墊層） 施工要點(diǎn)：
（1）材料：①級配良好的中砂、粗砂；細(xì)沙或粉砂應(yīng)摻入粒徑20-50mm的卵石（或碎石）；②工業(yè)廢粒料；③自然級配的砂石混合物；
（2）施工工藝：
①清理——將浮土、淤泥、雜物清除干凈；
②擠出軟弱土——拋石碾壓，擠淤處理；
③鋪設(shè)——分層鋪設(shè)，分層夯實(shí) ；
④加強(qiáng)降水——保持邊坡穩(wěn)定；
⑤立即進(jìn)入下道工序——禁止車、人在砂層上行走
熱處理含義：熱處理是將鋼材在固態(tài)范圍內(nèi)按一定的溫度條件，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理，以改變其組織，得到所需要的性能的一種工藝。
2.2強(qiáng)夯法
強(qiáng)夯地基是利用夯錘（錘重不小于8t）自由下落（落距不小于6m）時的沖擊能來夯實(shí)淺層填土地基，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部荷載。
適用：加固軟弱土、碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、及雜填土。
優(yōu)點(diǎn)：適用土質(zhì)范圍廣，加固效果好，工效高，施工速度快，節(jié)約原材料，節(jié)省投資
2.3振沖法
振動擠密法：對準(zhǔn)—下沉—減小沖水，繼續(xù)下沉—提升，30-50cm留振30-60s—關(guān)機(jī)，移位—表層處理
振動置換法：振沖置換法施工是指碎石樁施工，其施工操作步驟可分為成孔、清孔、填料、振密。
軟土地基中施工，則要采用“先護(hù)壁、后制樁”
2.4其他常見地基處理方法
其他較常見的地基處理方法可歸納為“壓”“擠”“拌”三個字
壓：
（1）砂井堆載預(yù)壓法
（2）裝袋砂井堆載預(yù)壓法
擠（擠密地基）：
水泥粉煤灰碎石擠密樁法
拌（攪拌法加固地基）：
以水泥土或水玻璃、丙烯酸等作為固化劑通過攪拌機(jī)械將固化劑與軟土充分?jǐn)嚢柙谝黄稹?/p>
3.剛性基礎(chǔ)
常用的磚、灰土、混凝土、三合土、毛石等，屬于剛性材料，抗壓強(qiáng)度較高，但抗拉及抗剪強(qiáng)度偏低，由剛性材料制作的基礎(chǔ)稱為剛性基礎(chǔ)。
4. 柔性基礎(chǔ)
柔性基礎(chǔ)是指用抗拉、抗壓、抗彎、抗剪均較好的鋼筋混凝土材料做基礎(chǔ)（不受剛性角的限制）。
素混凝土墊層：
目的：是保證基礎(chǔ)鋼筋和地基之間有足夠的距離，以免鋼筋銹蝕，而且還可以作為綁扎鋼筋的工作面。
墊層采用不低于C10的素混凝土，厚度不小于100mm。墊層兩邊應(yīng)伸出底板各50mm。
4.1擴(kuò)展基礎(chǔ)
擴(kuò)展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。
與無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)相比，其基礎(chǔ)高度較小，適宜在“寬基淺埋”條件下使用。
4.2柱下條形基礎(chǔ)
柱下條形基礎(chǔ)是指布置成單向或雙向的鋼筋混凝土條狀基礎(chǔ)，它由肋梁及橫向外伸的翼板組成，斷面呈倒T形。
4.3筏形基礎(chǔ)
當(dāng)柱下交叉條形基礎(chǔ)底面積占建筑物平面面積的比例較大，或者建筑物在使用上有要求時，可以在建筑物的柱、墻下方做成一塊滿堂的基礎(chǔ)，即筏形（片筏）基礎(chǔ)。
4.4箱形基礎(chǔ)
箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土的底板、頂板、外墻及縱橫內(nèi)隔墻組成的整體空間結(jié)構(gòu)。
樁基礎(chǔ)含義：樁基礎(chǔ)是通過承臺把若干根樁的頂部聯(lián)結(jié)成整體，共同承受動靜荷載的一種深基礎(chǔ)。
樁基礎(chǔ)分類：
（1）按受力情況分類：
摩擦型樁：樁頂豎向荷載主要由樁側(cè)阻力承受；
端承型樁：樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受
（2）按施工方法分類：預(yù)制樁和灌注樁
（3）按排土分類：
擠土樁：打入、靜壓、振動、預(yù)鉆孔、沉管、擰入等
非擠土樁：鉆孔、挖孔
（4）按材料分類：木、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼管樁
5. 預(yù)制樁基礎(chǔ)
預(yù)制樁主要有混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鋼管和型鋼鋼樁
優(yōu)點(diǎn)：（常規(guī)擠土）承載力大，施工速度快，質(zhì)量好，工藝簡 單，不受地下水影響。
缺點(diǎn)：耗鋼量大，端承型樁有接樁和截樁，硬土沉樁困難。
分類：按截面形式分為實(shí)心樁和空心樁（管樁）
5.1預(yù)制樁的制作、運(yùn)輸和堆放
5.1.1制作
（1）混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30
（2）間隔、重疊法生產(chǎn)，但是不宜超過四層；下層強(qiáng)度達(dá)到30%，開始上層
（3）主筋宜采用搭接焊，主筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；
（4）樁尖一般采用粗鋼筋或鋼板制作，并與鋼骨架焊接在一起；
（5）澆筑時從樁頂連續(xù)澆筑到樁尖，不能中斷，注意振搗密實(shí)；
5.1.2預(yù)制樁的起吊，運(yùn)輸和堆放
起吊：預(yù)制樁在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％；吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，吊索與樁間應(yīng)加襯墊
運(yùn)輸：預(yù)制樁在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％
堆放：（1）堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)；
（2）墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，
（3）各墊木應(yīng)上下對齊；
（4）堆放層數(shù)應(yīng)小于4層；
5.2打樁前的準(zhǔn)備
清除障礙：
平整場地：
打試驗樁：了解樁的沉入時間、最終貫入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力等；
抄平放線：
定樁位：
確定打樁順序：影響打樁工程的速度和樁基質(zhì)量（擠土效應(yīng)）
5.3打樁的順序
（1）對于密集群樁（樁距小于或等于4倍樁直徑）：自中間向兩個方向或向四周對稱施打
（2）由毗鄰建筑物處向另一方向施打（樁距大于4倍樁直徑）。
（3）避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進(jìn)行
（4）對基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短。
5.4打（沉）樁的方法
主要方法：錘擊沉樁、靜力壓樁、振動沉樁等
5.4.1錘擊沉樁
（1）控制垂直度：垂直度偏差不得大于0.5%
（2）樁頭保護(hù)：樁錘和樁帽之間加彈性襯墊。
（3）打樁——開始宜低錘輕打，隨沉樁加深，慢慢高錘重打；樁錘經(jīng)?；貜棧鼡Q重錘；原則：重錘低擊。
5.4.2接樁
方法：焊接、螺栓（法蘭）連接、硫磺膠泥錨接
露出地面0.5～1.0m時接樁。
一般焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊縫自然冷卻時間：8～10min。
5.4.3打（沉）樁的質(zhì)量控制
摩擦樁以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考；端承樁以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。
6. 混凝土灌注樁基礎(chǔ)
混凝土灌注樁按成孔方法的不同，可分為干作業(yè)成孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁四種。
6.1干作業(yè)成孔灌注樁
干作業(yè)成孔灌注樁是先用鉆機(jī)在樁位處進(jìn)行鉆孔，然后將鋼筋骨架放入樁孔內(nèi)，再澆筑混凝土而成的樁。
適用范圍：地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土。
6.1.1螺旋鉆成孔灌注樁
工藝流程：鉆孔檢查成孔質(zhì)量孔底清理蓋好孔口蓋板移樁機(jī)至下一樁位移走蓋口板復(fù)測樁孔深度及垂直度安防鋼筋籠放混凝土串筒澆筑混凝土插樁頂鋼筋
施工要求：
（1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級≥C15,水下灌注時≥C20;
（2）灌注樁混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗,每層高度不得大于1.5m;
（3）鉆孔樁一定要處理孔底虛土，虛土厚度不超過100mm。
6.1.2螺旋鉆孔壓漿成樁法
工藝流程：鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度 第一次注漿提鉆放鋼筋籠和注漿管填放碎(卵)石二次補(bǔ)漿
優(yōu)點(diǎn)：
（1）振動小，噪音低；
（2）能在流砂、易塌孔和地下水的地質(zhì)條件下成樁；
（3）對周圍土體有滲透加固作用，解決斷樁、縮頸、樁底虛土等，提高承載力；有局部膨脹擴(kuò)徑現(xiàn)象
（4）無需泥漿護(hù)壁;
（5）施工速度快，工期短;
（6）單樁承載力高。
6.2泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁
概念：泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁是通過樁機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下慢速鉆進(jìn)，并利用泥漿泵使泥漿進(jìn)行正循環(huán)或反循環(huán)的方式對孔底排渣，成孔后利用水下法灌注混凝土而成的樁。
適用：適用于地下水位以下的各種土層。
6.2.1埋設(shè)護(hù)筒
作用：定位導(dǎo)向，保護(hù)孔口，維持水頭
埋置深度：一般要大于不穩(wěn)定地層的深度（在粘性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m）；上口高出地面30～40cm或高出地下水位1.5m以上，使保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上。
6.2.2成孔
6.2.3泥漿護(hù)壁
作用：護(hù)壁、排渣、冷卻、
排渣方式：正循環(huán)和反循環(huán)
泥漿制備：原土造漿和制備泥漿
6.2.4清孔（兩次清孔）
時間：第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在放鋼筋籠，下導(dǎo)管以后。
沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm.
6.2.5水下灌注混凝土——導(dǎo)管法
施工要求：
（1）保證混凝土均勻性和坍落度（160 ～220mm）
（2）第二次清孔完畢，立即進(jìn)行水下混凝土灌注，間隔不大于30分鐘
（3）混凝土應(yīng)連續(xù)關(guān)注
（4）導(dǎo)管埋深控制在2-6米
（5）灌注比設(shè)計標(biāo)高高出0.5-1米
（6）核對混凝土的灌入量，實(shí)際灌注量不應(yīng)小于計算體積.
6.3套管成孔灌注樁
套管成孔灌注樁是指用錘擊或振動的方法，將帶有預(yù)制混凝土樁尖或鋼活瓣樁尖的鋼套管沉入土中，到達(dá)規(guī)定的深度后，立即在管內(nèi)澆筑混凝土或管內(nèi)放入鋼筋籠后，再澆筑混凝土，隨后拔出鋼套管，并利用拔管時的沖擊或振動，使混凝土搗實(shí)而形成的樁，故又稱沉管或打拔管灌注樁。
施工工藝：樁機(jī)就位安裝樁尖 吊放樁管、扣上樁帽 振動或錘擊沉管 放入鋼筋籠振動或錘擊沉管 放入鋼筋籠 澆筑混凝土 拔管成樁
打（沉）方法：樁振動沉管施工法一般有單打法、反插法、復(fù)打法等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求分別選用。單打法適用于含水量較小的土層，且宜采用預(yù)制樁尖；反插法及復(fù)打法適用于軟弱飽和土層。
6.4人工挖孔灌注樁
適用范圍：適用于樁直徑0.8m以上,無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用,特別適于黃土層使用.適用大直徑灌注樁施工。
構(gòu)造要求 :
（1）樁徑d:一般為 0.8 ～ 2.0 m,最大可達(dá) 3.5m
（2）樁長H:一般在 20m左右,最深可達(dá) 40m
（3）擴(kuò)底d 1 :擴(kuò)底直徑 d 1 = 1.3～3.0d,最大可達(dá)4.5d
第三章 砌體工程
砌筑工程概念：是指用砂漿對普通粘土磚、石塊和各種砌塊組砌起來的施工過程。
1. 砌筑材料
砌筑材料主要包括塊體和砂漿兩大部分。
1.1磚
包括：
（1）燒結(jié)普通磚：外形尺寸為240㎜×115㎜×53㎜。使用前1～2d澆水（含水率10～15%）
（2）燒結(jié)多孔磚：孔洞率不小于28% ，孔的尺寸小而數(shù)量多
（3）蒸壓類磚：包括蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚。
1.2砂漿
分類：水泥砂漿、混合砂漿與非水泥砂漿；現(xiàn)場拌制砂漿與干拌砂漿
砂漿的技術(shù)性能：
原材料：（1）水泥：強(qiáng)度不宜過高
（2）石灰：生石灰塊熟化≮7天，磨細(xì)生石灰粉熟化≮2天，石灰：生石灰塊熟化≮7天，磨細(xì)生石灰粉熟化≮2天，
（3）砂：磚砌體、砌塊用的砂漿宜用中砂，砌筑毛石用粗砂；
（4）水：
（5）外加劑：
砂漿配制及使用：
砂漿應(yīng)隨拌隨用，3h內(nèi)使用完畢；最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢
1.3砌塊
優(yōu)點(diǎn)：自重輕、機(jī)械化和工業(yè)化程度高、施工速度快、生產(chǎn)工藝和施工方法簡單且可大量利用工業(yè)廢料。
（1）混凝土小型空心砌塊：包括普通和輕集料兩種。主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm。砌筑前不宜澆水，炎熱干燥時，提前噴水濕潤。
（2）粉煤灰砌塊：以粉煤灰、石灰、石膏和爐渣等集料加水?dāng)嚢?，振動成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的密實(shí)砌塊。主規(guī)格尺寸為880mm×380mm×240mm，
2．砌筑施工工藝
2.1磚砌體施工
磚砌體的組砌形式：一順一丁法（又叫滿丁滿條法）；梅花丁法；全順砌法；全丁砌法
磚砌體的砌筑方法: “三一”砌磚法、擠漿法、刮漿法和滿刀灰法
磚砌體施工工藝:
（1）工藝流程：抄平、放線排磚撂底立皮數(shù)桿盤角、掛線砌磚刮縫、清理
①抄平、放線：厚度：≯20mm，用1：3水泥砂漿；厚度：＞20mm，用C15細(xì)石混凝土找平
②磚撂底（擺磚樣）：目的：對水平灰縫進(jìn)行調(diào)整，減少砍磚。
③立皮數(shù)桿：立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，可每隔10至15m再立一根。
④角、掛線：盤角的質(zhì)量直接影響墻體施工質(zhì)量?！叭ひ坏跷迤ひ豢俊?。370墻雙面掛線， 240厚混水墻時宜采用外手掛線
⑤砌磚：“上跟線，下靠楞，左右相鄰要對平”
⑥刮縫、清理：
砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓，每一處沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即5皮磚）。
2.2小型空心砌塊砌體施工
施工準(zhǔn)備：普通混凝土小砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在小砌塊上噴水將其稍加潤濕；輕集料混凝土小砌塊可灑水，但不宜過多。
砂漿制備：
砌塊砌體施工：主要工序是：鋪灰、砌塊吊裝就位、校正、灌縫和鑲磚。
從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯連接。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3；外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應(yīng)留直槎。
下列部位不得設(shè)置腳手眼：
（1）過梁上部，與過梁成60°的三角形及過梁跨度1／2范圍內(nèi)；
（2）寬度不大于800mm 的窗間墻；
（3）梁和梁墊下及其左右各500mm 的范圍內(nèi)；
（4）門窗洞口兩側(cè)200mm 內(nèi)，和墻體交接處400mm 的范圍內(nèi)；
（5）設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。
2.3石砌體施工
2.3.1毛石砌塊
砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將石塊的大面向下。
2.3.2料石砌塊
（1）料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)用丁砌層坐漿砌筑，料石砌體亦應(yīng)上下錯縫搭砌；
（2）料石砌體轉(zhuǎn)角處及交接處也應(yīng)同時砌筑，必須留設(shè)臨時間斷時，應(yīng)砌成踏步槎。
2.4配筋砌體施工
2.4.1門窗洞口的砌筑
先立門框，砌磚時要離開門框邊3mm 左右，門框與磚墻用燕尾木磚（或大小頭木磚）拉結(jié)。
2.4.2構(gòu)造柱
砌塊砌體施工的主要工序是：修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架修整砌磚墻構(gòu)造柱澆筑
2.5填充墻砌體施工
2.5.1.蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工
蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm 厚燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm 厚混凝土坎臺，混凝土強(qiáng)度等級宜為C20。
墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。
2.5.2輕集料混凝土小型空心砌塊填充墻施工
砌筑時填充墻必須遵循“反砌”原則。
芯柱：留設(shè)位置宜在填充墻的轉(zhuǎn)角處、十字交接處、T形交接處或大開間中縱橫向填充墻墻中間等部位。芯柱布置應(yīng)體現(xiàn)對稱均勻的原則。
芯柱所用混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。
第四章 混凝土工程
1. 混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
（1）強(qiáng)度較高，鋼筋和混凝土兩種材料的強(qiáng)度都能充分利用；
（2）可模性好，適用面廣；
（3）耐久性和耐火性較好，維護(hù)費(fèi)用低；
（4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的整體性好，延性好，適用于抗震抗爆結(jié)構(gòu)，同時防振性和防輻射性能較好，適用于防護(hù)結(jié)構(gòu)；
（5）易于就地取材。
2.混凝土結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：
自重大、抗裂性較差、施工復(fù)雜、工期較長。
3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程分類：
（1）現(xiàn)澆整體式：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱；是在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)
（2）預(yù)制裝配式：系裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。
4. 模板的基本要求與分類
4.1模板系統(tǒng)的作用、組成和基本要求：
作用：使混凝土按設(shè)計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。
組成：模板、支架和緊固件
模板的基本要求：
（1）要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸、位置的準(zhǔn)確；
（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；
（3）板面平整，接縫嚴(yán)密；
（4）構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；
（5）選材合理，用料經(jīng)濟(jì)。
4.2模板的分類
按材料分為：
木模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。
按結(jié)構(gòu)的類型分為：
基礎(chǔ)模板、柱模板、墻模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板等。
按施工方法分類：
有現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板和移動式模板。
5. 模板的構(gòu)造與安裝
5.1膠合板模板
包括：木膠合板和竹膠合板。
優(yōu)點(diǎn)：平整光滑，容易脫模；耐磨性強(qiáng)；防水性好；模板強(qiáng)度和剛度較好，使用壽命較長，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)20～30次以上；材質(zhì)輕，適宜加工大面積模板，板縫少，能滿足清水混凝土施工的要求。
5.2組合鋼模板
組成：鋼模板和配件。
優(yōu)點(diǎn)：拼成不同尺寸、不同形狀的模板，輕便、靈活，裝拆方便。
5.2.1鋼模板
模板有平模和角模
平模的長度有1500、1200、900、750、600、450（mm）六種規(guī)格，寬度有300、250、200、150、100（mm）五種規(guī)格。
角模又分為陰角模、陽角模及連接角模
5.2.2鋼模板連接配件
包括：U 形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。
U 形卡：用于鋼模板與鋼模板間的拼接
L形插銷：用于兩個鋼模板端肋相互連接，可增加模板接頭處的剛度和保證板面平整，
鉤頭螺栓：用于連接鋼楞與鋼模板。
對拉螺栓：用于連接豎向構(gòu)件（墻、柱、墩等）的兩對側(cè)模板
5.2.3組合鋼模板支承件
5.3基礎(chǔ)模板
基礎(chǔ)階梯的高度如不符合鋼模板寬度的模數(shù)時可加鑲木板
5.4柱模板
柱模板特點(diǎn)：斷面尺寸不大但比較高。
5.5墻模板安裝
5.6梁模板安裝
對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。
5.7樓面模板
5.8其他模板
（1）大模板：特點(diǎn)是板面尺寸大，機(jī)械化程度高，勞動消耗量低，施工進(jìn)度加快，但其通用性不如組合鋼模強(qiáng)。
（2）滑升模板：廣泛用于貯倉、水塔、煙囪、橋墩、豎井壁、框架柱等豎向結(jié)構(gòu)的施工
（3）臺模：適用于大柱網(wǎng)、大空間的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用于無柱帽的無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，即大柱網(wǎng)板柱結(jié)構(gòu)的樓蓋施工。
（4）爬升模板：特別適用于在較狹小的場地上建造多層或高層建筑。
6. 模板拆除
拆除模板應(yīng)注意的問題：
（1）模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不損傷構(gòu)件或模板。
（2）柱模板梁側(cè)模板板底模班梁模板
（3）柱模板拆除順序為：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板，
（4）梁、板模板拆除順序為：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使托架下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)；
（5）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度大于等于4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3m。
7. 鋼筋的下料加工
鋼筋的加工包括冷加工、除銹、調(diào)直、彎曲成型等
鋼筋冷加工—常溫下強(qiáng)力拉伸，直徑變小，強(qiáng)度提高。
鋼筋的調(diào)直：機(jī)械調(diào)直（鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直、卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直）
人工調(diào)直（絞盤調(diào)直、鐵柱調(diào)直、蛇形管調(diào)直）
鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲方法 （手工彎曲、機(jī)械彎曲）
8.鋼筋配料與代換
8.1鋼筋下料
鋼筋下料長度計算是鋼筋配料的關(guān)鍵
相關(guān)概念：
（1）外包尺寸——施工圖上標(biāo)志的鋼筋外輪廓尺寸.圖示尺寸
（2）下料尺寸——鋼筋的軸線長度. 指鋼筋切斷時的直線長度
（3）量度差值——由于彎曲引起外包尺寸和軸線之間的差值.沒有彎曲就沒有量度差值.
（4）彎鉤增加值——外包尺寸所未包括的鋼筋彎鉤長度.
下料尺寸計算：
下料尺寸=Σ外包尺寸-Σ量度差值+Σ彎鉤增加值
（1）半圓彎鉤增加長度：6.25d
（2）90度彎鉤量度差值計算：2d
（3）45度彎鉤量度差值計算：0.5d
（4）彎起鋼筋增加值
引入概念：
（1）保護(hù)層——從混凝土表面到最外層鋼筋 (包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等) 公稱直徑外邊緣之間的最小距離。
（2）錨固：為了使鋼筋不被拔出就必須有一定的埋入長度使得鋼筋能通過粘結(jié)應(yīng)力把拉拔傳遞給砼，此埋入長度即為錨固。
（3）搭接：鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴(yán)格的指鋼筋焊接的焊縫長度。
鋼筋下料長度計算思路：
鋼筋下料長度＝圖示構(gòu)件長度（高度）－保護(hù)層厚度＋搭接增加長度（按規(guī)范）＋彎鉤增加長度（6.25d）＋彎起增加長度（45o0.41H; 60o0.57H）＋錨固增加長度(按規(guī)范)－彎曲調(diào)整值（45°：0.5d；90°：2d）
例：計算下圖各鋼筋的下料長度（單位㎜，取整數(shù)）。（箍筋彎鉤135o，按非抗震考慮）支座磚墻厚度240㎜。
解：①號筋：6000＋240－2×25＋2×6.25×22＝6465㎜
②號筋：6000＋240－2×25＋2×6.25×18＝6415㎜
③號筋：6000＋240－2×25＋2×6.25×20＋2×0.41×（500－2×25－2×6）－4×0.5×20＝6759㎜
④號筋：（200－2×25＋500－2×25）×2＋50＝1250㎜
箍筋個數(shù)（6000＋240-50）/200+1=32個
8.2鋼筋代換
施工中缺乏設(shè)計圖中所要求的鋼筋，在征得設(shè)計單位的同意并辦理設(shè)計變更文件后，可按下述原則進(jìn)行代換：
（1）當(dāng)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時，可按強(qiáng)度相等的原則代換，稱“等強(qiáng)代換”。 As2·fy2＞As1·fy1
（2）當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換，稱為“等面積代換”。即：AS2≥AS1
例：某墻體設(shè)計配筋為φ14@200，施工現(xiàn)場無此鋼筋，擬用φ12的鋼筋代換，試計算代換后的鋼筋數(shù)量（每米根數(shù)）。
解：因鋼筋的級別相同，所以可按面積相等的原則進(jìn)行找換。
代換前墻體每米設(shè)計配筋的根數(shù)：n1＝1000／200 +1＝6（根）
故取n2＝8，即代換后每米8根φ12的鋼筋。
9. 鋼筋連接
鋼筋的連接方式有綁扎、焊接和機(jī)械連接三種。
9.1鋼筋焊接
鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)環(huán)境溫度低于－20 ℃時不得進(jìn)行焊接。
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。
常用的焊接方法：鋼筋對焊、鋼筋點(diǎn)焊、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、、鋼筋氣壓焊等
9.1.1鋼筋對焊（閃光對焊）
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、操作方便、節(jié)約鋼材、焊接質(zhì)量高、接頭受力性能好
9.1.2鋼筋電弧焊接
包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。
適用范圍廣：鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接及其他各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接
9.1.3電渣壓力焊
優(yōu)點(diǎn)：操作方便、效率高、成本低、工作條件好
適用：適用于高層建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋的豎向或斜向連接。但不得在豎向焊接之后再橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋之用。
9.1.4鋼筋點(diǎn)焊
適用：鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接
9.1.5鋼筋氣壓焊
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、施工安全、節(jié)約鋼材和電能
適用：不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方向布置的鋼筋連接
9.2機(jī)械連接
含義：鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
優(yōu)點(diǎn)：施工簡便、工藝性能良好、接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性能的制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材和能源等。
類型：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭等。
9.2.1鋼筋套筒擠壓連接
含義：通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的連接接頭。
適用范圍： 直徑為16～40mm的HRB335、HRB400級帶肋的鋼筋。
9.2.2鋼筋錐螺紋套筒連接
含義：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管咬合形成的接頭。
9.3綁扎連接
材料：采用20 、22 鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),工地稱其為“ 綁線”
鋼筋綁扎必須滿足施工規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度的要求，且應(yīng)將接頭位置設(shè)在受力較小處
受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。
縱向受壓鋼筋搭接時搭接長度不應(yīng)小于200mm。
9.4鋼筋連接綜述
（1）一般小直徑鋼筋（一般小于18）采用綁扎連接較為經(jīng)濟(jì)
（2）一般柱鋼筋可采用電渣壓力焊，在現(xiàn)場施工不方便進(jìn)行機(jī)械連接的地方采用搭接焊
（3）一般大直徑（大于22）鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接。
10. 鋼筋綁扎與安裝
10.1各種構(gòu)件鋼筋綁扎要點(diǎn) ：
（1）基礎(chǔ)底板、樓板鋼筋網(wǎng)綁扎：
①外圍兩行全部綁扎；中間部分間隔交錯綁扎。
②雙向主筋：全部綁扎
③雙排鋼筋網(wǎng)，設(shè)置撐腳；間隔1m
（2）柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭交錯布置于角筋并綁扎；平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢
（3）墻鋼筋綁扎：撐鐵：6－10mm，長度：兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。
（4）梁鋼筋綁扎：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下
10.2焊接鋼筋骨架和焊接網(wǎng)安裝
焊接鋼筋骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
11. 混凝土配料
混凝土的施工配合比：混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級試配強(qiáng)度理論配合比施工配合比
混凝土施工配料：
12. 混凝土拌制、運(yùn)輸
12.1混凝土攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間
12.2投料順序：
一次投料法：石子水泥砂( 同時加水 )
二次投料法：水泥+砂+水?dāng)嚢璩蔀樗嗌皾{后，再加石子
12.3混凝土運(yùn)輸基本要求：
（1）混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象
（2）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度
（3）運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行
（4）運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水
12.4混凝土運(yùn)輸方式分為：地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面水平運(yùn)輸。
當(dāng)運(yùn)距過遠(yuǎn)時，可裝入干料，在到達(dá)澆筑現(xiàn)場前15-20min放入攪拌水，邊走邊進(jìn)行攪拌。
13. 混凝土的澆筑與振搗
混凝土澆筑的一般要求：
（1）混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2.0m。澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象；
（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（接漿）
（3）混凝土應(yīng)分層澆筑，混凝土澆筑層的厚度符合規(guī)定。
（4）在每一施工層中，應(yīng)先澆灌柱或墻。柱子澆筑完后，應(yīng)停歇1～2h。
（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。
混凝土的振搗要求：
（1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
（2）插入式振動器搗實(shí)普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍
（3）振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm
（4）振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”
14. 施工縫的留置及處理
施工縫含義：砼澆筑因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)進(jìn)行，且澆筑的中斷時間有可能超過砼的初凝時間。新舊砼的交接縫處稱為施工縫。
預(yù)留位置：施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位
（1）柱：基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平縫）
（2）梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處；
（3）板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫；
（4）主次梁：次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫
（5）墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫
（6）樓梯：樓梯間有剪墻時，應(yīng)該留在樓梯跨中三分之一的跨度范圍內(nèi)；
后澆帶含義：為適應(yīng)環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素影響，在梁、板（包括基礎(chǔ)底板）、墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留的具有一定寬度且經(jīng)過一定時間后再澆筑的混凝土帶。
對受重力作用的重型設(shè)備基礎(chǔ)不允許留施工縫時，可在主基礎(chǔ)與輔助設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、錕道之間，受力較小部位留設(shè)后澆縫。
15. 混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑結(jié)束12h 以內(nèi)開始
（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：
（3）自然養(yǎng)護(hù)：普通不少于7d，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。
預(yù)應(yīng)力混凝土含義：就是在結(jié)構(gòu)承受外荷載以前，預(yù)先用某種方法，在受拉區(qū)結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成一種預(yù)壓應(yīng)力狀態(tài)，這部分壓應(yīng)力在使用時能抵消一部分或全部荷載所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使構(gòu)件不出現(xiàn)裂縫，或推遲出現(xiàn)裂縫的時間，限制裂縫發(fā)展，以提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度。
預(yù)應(yīng)力混凝土優(yōu)點(diǎn)：具有抗裂性好、剛度大、材料省、自重輕、結(jié)構(gòu)壽命長。
16. 先張法施工
含義：是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座或鋼模上，然后再澆筑混凝土的施工方法。
借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的黏結(jié)，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力
適用于生產(chǎn)小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件
16.1先張法施工設(shè)備
16.1.1臺座
墩式臺座和槽式臺座
16.1.2夾具
張拉夾具和錨固夾具
16.1.3張拉設(shè)備
油壓千斤頂、電動卷揚(yáng)機(jī)、電動螺桿張拉機(jī)
16.2先張法施工工藝及施工要點(diǎn)
流程：臺座準(zhǔn)備 刷隔離劑 放預(yù)應(yīng)力筋 張拉 側(cè)模安裝 澆筑混凝土（制作試塊） 養(yǎng)護(hù) （試塊試壓）放張 脫模 出槽 堆放
16.3預(yù)應(yīng)力筋張拉
預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作是預(yù)應(yīng)力施工中的關(guān)鍵工序
16.3.1預(yù)應(yīng)力張拉：
0103%σcon錨固
0105％σcon（持荷2min）σcon
超張拉目的：減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)力損失。
16.3.2張拉伸長值校核
16.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)
混凝土的強(qiáng)度等級不得小于C30
混凝土的澆筑應(yīng)一次完成，不允許留設(shè)施工縫。
混凝土可采用自然養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)，濕熱養(yǎng)護(hù)：二次升溫法。
16.5預(yù)應(yīng)力筋的放張
放張要求：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。
放張順序：對軸心受預(yù)壓構(gòu)件，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張；對偏心受預(yù)壓構(gòu)件（如梁等）先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域；不能按規(guī)定放張時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯的放張。
放張方法：砂輪鋸或切斷機(jī)、千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張、預(yù)熱熔割、鋼絲鉗或氧炔焰切割。
17. 后張法
含義：后張法是指先制作混凝土構(gòu)件（或塊體），并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)的孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定數(shù)值后，穿預(yù)應(yīng)力筋（束），用張拉機(jī)進(jìn)行張拉，并用錨具將預(yù)應(yīng)力筋（束）錨固在構(gòu)件的兩端，張拉力即由錨具傳給混凝土構(gòu)件，而使之產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，張拉完畢后在孔道內(nèi)灌漿
17.1后張法施工設(shè)備
17.1.1錨具
（1）單根鋼筋錨具：螺栓端桿錨具、幫條錨具、鐓頭錨具
（2）鋼絲束錨具：錐形螺桿錨具、鋼絲束鐓頭錨具
17.1.2張拉設(shè)備
拉桿式千斤頂、穿心式千斤頂、錐錨式千斤頂
17.2預(yù)應(yīng)力筋的制作
單根粗預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作：
鋼筋束的制作：
鋼絲束的制作：等長下料，下料長度的相對誤差要控制在L／5000以內(nèi)，并且不大于5mm。
17.3后張法施工工藝
17.3.1預(yù)留孔道
預(yù)留孔道方法：（1）鋼管抽芯法：（2）膠管抽芯法：（3）預(yù)埋管法：
17.3.2預(yù)應(yīng)力筋張拉
張拉時，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求，混凝土強(qiáng)度≥75%fcuk
張拉方法：與先張法一樣采用超張拉
0105％σcon（持荷2min）σcon
0103%σcon
（1）一端張拉：適用于直線預(yù)應(yīng)力筋（抽芯成孔 l ≤24m；埋管成孔 l ≤30m。）
（2）兩端張拉：適用于曲線和折線預(yù)應(yīng)力筋，直線預(yù)應(yīng)力筋（抽芯成孔 l >24m；埋管成孔 l >30m。）
張拉順序：多根預(yù)應(yīng)力筋—分批、分階段對稱張拉；先上后下逐層進(jìn)行；為了減少上、下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失,可逐層加大張拉力.
17.3.3孔道灌漿
（1）張拉后應(yīng)盡早孔道灌漿
目的：防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。
（2）灌漿順序應(yīng)先下后上，壓力灌漿
（3）二次灌漿法，提高密實(shí)度
（4）灌漿后 孔道內(nèi)水泥漿及砂漿強(qiáng)度達(dá)到15 Mpa時，方可起吊運(yùn)輸或安裝。
18. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋
含義：混凝土在長期外力因素作用下，抵抗外部或內(nèi)部不利影響的能力。
18.1混凝土的抗?jié)B性
含義：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是在預(yù)應(yīng)力筋表面涂防腐油脂并包覆塑料套管后,如同普通鋼筋一樣鋪設(shè)在模板內(nèi),然后澆筑混凝土,待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固。
特點(diǎn)：無需留設(shè)孔道和孔道灌漿,施工簡便,易彎成所需的曲線形狀。
適用：特別適用于大跨度的單、雙向連續(xù)多跨曲線配筋梁板結(jié)構(gòu)和屋蓋。
工藝流程：
將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確定位，并與普通鋼筋一起綁扎形成鋼筋骨架，然后澆筑混凝土；待混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后（一般不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%）進(jìn)行張拉（一端錨固一端張拉或兩端同時張拉）。張拉完成后，在張拉端用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨住，形成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
預(yù)應(yīng)力張拉：
（1）張拉程序：一般采用0 l03%σcon進(jìn)行錨固。
（2）張拉方法：兩端同時張拉。
（3）張拉順序：先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。
（4）影響摩阻損失值的主要因素：介質(zhì)、包裹物和預(yù)應(yīng)力束的截面形式
（5）施工措施：為降低摩阻損失值，宜采用多次重復(fù)張拉工藝。
錨頭端部處理：
兩種方法：第一種方法系在孔道中注入油脂并加以封閉，。第二種方法系在兩端留設(shè)的孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿
19. 混凝土冬施方法
蓄熱法、外加劑法、暖棚法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法
第五章 結(jié)構(gòu)吊裝工程
含義：結(jié)構(gòu)安裝工程是用各種類型的起重機(jī)械將預(yù)制的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（或組合單元）安裝到設(shè)計位置（軸線和標(biāo)高）的施工過程。
1. 起重機(jī)械
1.1起重機(jī)械
1.1.1履帶式起重機(jī)
特點(diǎn): 操作靈活、使用方便、可以負(fù)荷行駛。
1.1.2汽車式起重機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移,對路面的破壞性很小.
缺點(diǎn)：起重時必須架設(shè)支腿，因而不能負(fù)荷行駛.
適用范圍: 流動性大，常變換地點(diǎn)的作業(yè)。構(gòu)件的裝卸工作
1.1.3輪胎式起重機(jī)
特點(diǎn)：行駛時不會損傷路面；行駛速度較快；穩(wěn)定性較好；起重量較大。為了增加起重機(jī)的起重量,吊重時也需支腿落地
適用范圍:適用于一般工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝。
1.1.4格構(gòu)（桅桿）式起重機(jī)
適用：特殊工程、缺乏起重機(jī)械或安裝工程量集中及施工場地狹窄的情況.
它是一種自行設(shè)計、自行組裝的起重機(jī)械
獨(dú)腳拔桿的豎立方法：滑行法、旋轉(zhuǎn)法、起扳法
1.2索具設(shè)備
包括：卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩和滑輪組
2. 單層廠房結(jié)構(gòu)安裝
2.1吊裝前的準(zhǔn)備工作
（1）構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時方可運(yùn)輸（屋架和薄壁構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100% ）；
（2）基礎(chǔ)的準(zhǔn)備：杯口彈線、杯底抄平
（3）構(gòu)件的彈線與編號：編號—根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行編號,并標(biāo)在構(gòu)件明顯位置處。
3. 構(gòu)件吊裝工藝
3.1柱的吊裝
工藝流程: 綁扎 吊升 就位 臨時固定 校正 最后固定
3.1.1柱的綁扎
綁扎方法：斜吊綁扎法和直吊綁扎法
柱子長度在12m以內(nèi)時，采用一點(diǎn)綁扎法，柱子長度大于12m時，應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，必要時進(jìn)行吊裝驗算。
3.1.2柱的起吊
柱的起吊方法主要有旋轉(zhuǎn)法和滑行法
（1）旋轉(zhuǎn)法——綁扎點(diǎn)、柱腳和杯口中心同在起重機(jī)停機(jī)點(diǎn)的同一起重半徑R上,柱腳靠近基礎(chǔ)
（2）滑行法——綁扎點(diǎn)、杯口中心在起重機(jī)停機(jī)點(diǎn)的同一起重半徑R上,綁扎點(diǎn)靠近基礎(chǔ).
3.1.3柱的對位、臨時固定
3.1.4柱的校正、最后固定
柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度三個方面。柱的校正主要是垂直度校正。
最后固定：高一級的細(xì)石混凝土。分兩次進(jìn)行。第二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后，方能吊裝上部構(gòu)件。
3.2吊車梁的吊裝
綁扎、吊裝：兩點(diǎn)綁扎，對稱起吊。
3.3 屋架的吊裝
3.3.1屋架的綁扎
綁扎點(diǎn)的位置——在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對稱，合力作用點(diǎn)應(yīng)高于重心；
夾角要求——綁扎吊索與構(gòu)件水平面夾角扶直時不宜小于60°，吊升時不宜小于45°；
3.3.2屋架的扶直與就位
正向扶直：操作簡單，宜優(yōu)先采用
反向扶直：
3.3.3屋架的吊升、對位與臨時固定
吊升——對位——臨時固定
臨時固定——第一榀用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，第二榀及以后各榀屋架用屋架矯正器臨時固定在前一榀屋架上。
3.3.4屋架的校正和最后固定
校正的內(nèi)容——主要是檢查并校正垂直度。垂直面偏差不得大于h／250
3.4天窗架和屋面板的吊裝
安裝順序應(yīng)自檐口兩邊左右對稱地逐塊鋪向屋脊，
4. 結(jié)構(gòu)吊裝方案
單層廠房結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)吊裝方法、起重機(jī)的選擇、起重機(jī)的開行路線及構(gòu)件的平面布置。
4.1結(jié)構(gòu)吊裝方法
單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝方法：分件吊裝法和綜合吊裝法
（1）分件吊裝法：起重機(jī)在廠房內(nèi)每開行一次僅吊裝一種或兩種構(gòu)件。
優(yōu)點(diǎn)：索具不需經(jīng)常更換；吊裝速度快；校正有充分時間；平面布置比較容易。
缺點(diǎn)：不能為后續(xù)工程及早提供工作面，起重機(jī)開行路線較長。
（2）綜合吊裝法：起重機(jī)在每一停機(jī)位置，吊裝盡可能多的構(gòu)件。
優(yōu)點(diǎn)：起重機(jī)開行路線短，停機(jī)點(diǎn)位置少，可為后續(xù)工作創(chuàng)造工作面，以加快工程進(jìn)度。
缺點(diǎn)：同時吊裝各種類型構(gòu)件，不能充分發(fā)揮起重機(jī)的效能；構(gòu)件供應(yīng)緊張，平面布置復(fù)雜，校正困難。
4.2起重機(jī)的選擇
4.2.1起重機(jī)類型的選擇：
4.2.2起重機(jī)型號的選擇：
原則：所選定的起重機(jī)的三個工作參數(shù)起重量Q、起重高度H、起重半徑R要滿足構(gòu)件吊裝的要求。
4.2.3起重機(jī)數(shù)量的選擇
4.3起重機(jī)開行路線、停機(jī)位置
起重機(jī)開行路線及停機(jī)位置與結(jié)構(gòu)吊裝方法、構(gòu)件吊裝工藝、構(gòu)件尺寸及重量、構(gòu)件的供應(yīng)方式等因素有關(guān)。
第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程
鋼結(jié)構(gòu)是由鋼板、熱軋型鋼和冷加工成型的薄壁型鋼等鋼材制造成鋼構(gòu)件經(jīng)拼裝而成結(jié)構(gòu)形式。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻、自重輕，抗震能力好，制作簡便、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)：耐腐蝕性和耐火性較差。
1. 鋼構(gòu)件制作工藝
1.1放樣、號料
放樣：以1∶1的比例在樣板臺上彈出大樣
號料工作內(nèi)容：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號等
1.2切割下料
機(jī)械切割：用于鋼板厚度在12～16mm 以下的直線性切割
氣割：主要用于帶曲線的零件或厚板的切割
等離子切割：熔點(diǎn)較高的不銹鋼材料及有色金屬
1.3彎曲、折邊與制孔
1.4鋼構(gòu)件的矯正、組裝和連接
1.4.1矯正
矯正：矯直、矯平、矯形。
矯正方法：
（1）手工矯正：小規(guī)格的型鋼
（2）機(jī)械矯正：矯正機(jī)矯正
（3）火焰矯正：受熱冷卻，冷縮應(yīng)力矯正
（4）混合矯正：局部或整體變形矯正
1.4.2組裝
鋼構(gòu)件的組裝方法：常用地樣組裝法和胎模組裝法
鋼構(gòu)件的拼裝方法：平裝法、立拼法和利用模具拼裝法
長18m以內(nèi)的鋼柱、跨度6m以內(nèi)的天窗架及跨度21m以內(nèi)的鋼屋架宜采用平裝法拼裝。
1.4.3連接
方法：通常有焊接、鉚接和螺栓連接三種
焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工
高強(qiáng)度螺栓有大六角頭高強(qiáng)度螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓。
（1）高強(qiáng)度六角頭螺栓：一個連接副為一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈
（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓：鋼結(jié)構(gòu)用的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。
螺栓緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次緊固為終擰
緊固順序：螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固
大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。
對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰
2. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝
2.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝
2.1.1鋼柱的吊裝
（1）宜選用旋轉(zhuǎn)法。
（2）鋼柱的對位：地腳螺栓對孔
（3）臨時固定：擰上四角的地腳螺栓
（4）鋼柱的校正：垂直度
（5）最后固定：分兩次灌注細(xì)石混凝土
2.1.2吊車梁的安裝
吊車梁吊裝須在柱子最后固定、柱間支撐安裝后進(jìn)行。
2.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝
特點(diǎn):
空間剛度大,整體性強(qiáng),穩(wěn)定性好;具有多向受力, 抗震性能好;同時兼有自重輕,節(jié)約鋼材,制作安裝方便等特點(diǎn)。
2.2.1鋼網(wǎng)架拼裝
大面積拼裝一般采取從中間向兩邊或向四周順序拼裝，桿件有一端是自由端，能及時調(diào)整拼裝尺寸，以減小焊接應(yīng)力與變形。
2.2.2鋼網(wǎng)架吊裝
鋼網(wǎng)架的吊裝方式：根據(jù)吊裝設(shè)備的數(shù)量可簡單劃分為單機(jī)吊裝、雙機(jī)抬吊和多機(jī)抬吊等
2.2.3鋼網(wǎng)架安裝
安裝方法：（1）網(wǎng)架分條或分塊安裝；（2）網(wǎng)架高空散裝；（3）網(wǎng)架高空滑移安裝；（4）網(wǎng)架頂升安裝；
第七章 外墻保溫工程
外墻保溫是由聚合物砂漿、玻璃纖維網(wǎng)格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）、擠塑聚苯乙烯板（XPS）或聚氨酯（PU）等材料復(fù)合而成，現(xiàn)場粘結(jié)施工。
缺點(diǎn)：防火性較差。
1. 外墻內(nèi)保溫施工
含義：是在墻體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)覆蓋一層保溫材料，并通過膠黏結(jié)固定在墻體結(jié)構(gòu)上。
1.1飾面石膏聚苯板外墻內(nèi)保溫施工
施工工藝：（1）彈線；（2）沖筋；
（3）聚苯膠粘貼踢腳板：粘貼踢腳板必須上平和垂直。
（4）安裝聚苯板：碰頭縫必須滿刮膠粘劑，聚苯板粘貼2h內(nèi)不得碰動。
（5）抹飾面石膏并內(nèi)貼玻纖布：
（6）抹門窗護(hù)角：交接處，先加鋪一層玻纖布條
1.2增強(qiáng)石膏聚苯復(fù)合板外墻內(nèi)保溫施工
增強(qiáng)石膏聚苯復(fù)合保溫板未經(jīng)防水處理，不應(yīng)用于潮濕環(huán)境。
2. 外墻外保溫施工
外墻外保溫系統(tǒng)是由保溫層、保護(hù)層、固定材料構(gòu)成，并適用于安裝在外墻外表面的非承重保溫結(jié)構(gòu)的總稱。
2.1EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)施工
保溫施工工藝：
（1）EPS板用膠粘劑應(yīng)固定在基層上，薄抹面層中應(yīng)滿鋪玻纖網(wǎng)。
（2）建筑物高度在20m 以上時，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定
（3）必要時應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫
（4）黏結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0．3MPa
（5）膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40％。
（6）EPS板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。
（7）門窗洞口四角處，EPS板接縫應(yīng)離開角部至少200mm
（8）薄抹面層施工時，玻纖網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
2.2膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)施工
施工工藝：
（1）膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設(shè)計厚度不宜超過100mm
（2）膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。
2.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工
施工工藝：
（1）無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預(yù)噴刷界面砂漿
（2）EPS板寬度宜為1．2m，高度宜為建筑物層高。
（3）水平抗裂分隔縫宜按樓層設(shè)置，垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30m2
（4）采用鋼制大模板施工。
第八章 防水工程
屋面防水工程按其構(gòu)造分為柔性防水屋面、剛性防水屋面、上人屋面、架空隔熱屋面、蓄水屋面、種植屋面和金屬板材屋面等。
根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使用功能要求及防水耐用年限等劃分防水等級：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。
按防水層材料劃分：卷材防水屋面、涂膜防水屋面和剛性防水屋面。
1. 卷材防水屋面
含義：卷材防水屋面屬柔性防水屋面。是用膠粘劑將防水卷材逐層粘貼在結(jié)構(gòu)基層的表面而成的。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕，防水性能較好，防水層具有良好的柔韌性，能適應(yīng)一定程度的結(jié)構(gòu)振動和脹縮變形
缺點(diǎn)：造價高，卷材易老化、易起鼓、耐久性差、施工工序多、工效低，維修工作量大，產(chǎn)生滲漏水時修補(bǔ)、找漏較困難。
卷材防水屋面一般由結(jié)構(gòu)層、隔氣層、保溫層、找平層、防水層和保護(hù)層組成。
1.1防水材料
（1）卷材：瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、合成高分子卷材
（2）基層處理劑
（3）膠粘劑
卷材的貯運(yùn)、保管：分別堆放；陰涼通風(fēng)；直立堆放；避免與有害物質(zhì)接觸
1.2卷材屋面的施工
.卷材防水的一般規(guī)定：
（1）卷材的鋪貼方向：小于3％時，平行于屋脊鋪貼; 3％～16％，平行或垂直；大于16％或屋面受振動時，瀝青防水卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
（2）卷材的鋪貼方法：冷粘法、熱熔法、自粘法、熱風(fēng)焊接法
冷粘法又包括：滿粘法、空鋪法、條粘法、點(diǎn)粘法
①屋面面積小、屋面結(jié)構(gòu)變形不大且基層較干燥的情況適用滿粘法。
②卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時 ，優(yōu)先采用下列3種：空鋪法、條粘法、點(diǎn)粘法
③距屋面周邊800mm內(nèi)以及疊層鋪貼的各層卷材之間應(yīng)滿粘。立面或大坡面鋪貼防水卷材時，應(yīng)采用滿粘法。
（3）卷材鋪貼的施工順序：
①先做好節(jié)點(diǎn)，由屋面最低處向上進(jìn)行。
②宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。
③多跨和有高低跨的屋面時，應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近
（4）搭接方法和寬度要求：
①相鄰兩幅卷材的接頭錯開300mm 以上
②上、下層兩幅卷材的搭接縫錯開1／3幅寬。
③平行于屋脊的搭接縫，順?biāo)鞣较虼罱樱淮怪庇谖菁沟拇罱涌p，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。
④天溝與屋面的連接處采用交叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。
1.2.1瀝青防水卷材施工工藝
流程：基層清理噴、涂基層處理劑（冷底子油）節(jié)點(diǎn)附加層處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封保護(hù)層施工。
（1）基層處理：清理、清掃，進(jìn)行修補(bǔ)；檢查基層干燥度
（2）基層處理劑（噴涂冷底子油）：第二遍應(yīng)在第一遍冷底子油干燥后再涂刷。
（3）油氈的鋪粘：瑪蹄脂應(yīng)涂刮均勻，不得過厚或堆積。
（4）保護(hù)層：
①綠豆砂保護(hù)層：
②云母或蛭石保護(hù)層：
③水泥砂漿保護(hù)層：抹平壓光，分格面積宜為為1m2
④塊體材料保護(hù)層：分格面積100m2 ，寬度不宜小于20mm.
⑤細(xì)石混凝土保護(hù)層：留設(shè)分格縫，分格面積不大于36m2。
⑥淺色反射涂料保護(hù)層：
常用的保護(hù)層做法是：塊料面層保護(hù)層、水泥砂漿保護(hù)層、細(xì)石混凝土保護(hù)層。這三種保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層
1.2.2高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝
方法：冷粘法鋪貼卷材、熱熔法鋪貼卷材和自粘法鋪貼卷材
（1）冷粘法鋪貼卷材：
①涂刷應(yīng)均勻，不露底、不堆積；
②應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間；
③搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑
④搭接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)。
（2）熱熔法鋪貼卷材：
①加熱應(yīng)均勻。厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工。
②熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材
③搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度
（3）自粘法鋪貼卷材：
①基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材；
②立面、大坡面及搭接部位宜采用熱風(fēng)機(jī)加熱，加熱后隨即粘貼牢固。
1.2.3合成防水卷材施工工藝
方法：冷粘法和熱焊法
2. 涂膜防水屋面
概念：在屋面基層上涂刷防水涂料，經(jīng)固化后形成一層有一定厚度和彈性的整體涂膜從而達(dá)到防水目的的一種防水屋面形式。
特點(diǎn)：防水性能好，固化后無接縫；施工操作簡便，可適應(yīng)各種復(fù)雜的防水基面；與基面黏結(jié)強(qiáng)度高；溫度適應(yīng)性強(qiáng)；施工速度快，易于修補(bǔ)。
2.1新防水材料
（1）防水涂料：瀝青基防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料
（2）胎體增強(qiáng)材料
2.2涂膜防水屋面的施工
工藝過程：
基層表面清理噴涂基層處理劑（底涂料）節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理涂布防水涂料（共3遍）＋鋪貼胎體增強(qiáng)材料（第2遍時）收頭密封處理
（1）涂刷基層處理劑
（2）節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理
（3）涂布防水涂料、鋪貼胎體增強(qiáng)材料
防水涂料涂布：分層分遍涂布，后一遍應(yīng)在前一遍干后再涂；每遍涂布方向應(yīng)相互垂直。
鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料：
①方向：小于15％，平行屋脊；大于15％；垂直于屋脊。
②搭接：長邊：不應(yīng)小于50mm，短邊：不應(yīng)小于70mm。
③鋪設(shè)時間：涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前
（4）保護(hù)層施工
①水泥砂漿、細(xì)石混凝土或塊材保護(hù)層時，應(yīng)在防水涂膜與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層，以防止因保護(hù)層的伸縮變形，將涂膜防水層破壞而造成滲漏。
②當(dāng)用綠豆砂、云母、蛭石時，應(yīng)在最后一遍涂料涂刷后隨即撒上。
③淺色涂料作保護(hù)層時，應(yīng)在涂膜固化后進(jìn)行。
3. 剛性防水屋面
概念：剛性防水屋面用細(xì)石混凝土、塊體材料或補(bǔ)償收縮混凝土等材料作屋面防水層，依靠混凝土密實(shí)并采取一定的構(gòu)造措施，以達(dá)到防水的目的。
優(yōu)點(diǎn)：價格低廉、耐久性好、維修方便。
缺點(diǎn)：對地基不均勻沉降、溫度變化、結(jié)構(gòu)振動等因素敏感，容易產(chǎn)生變形開裂，易碳化和風(fēng)化，極易發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。
適用：I～Ⅲ級的屋面防水；不適用：設(shè)有松散材料保溫層以及受較大振動或沖擊的和坡度大于15％的建筑屋面。
3.1材料要求
宜采用普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)水泥抹面砂漿的基本要求：
3.2剛性防水屋面的施工
3.2.1基層要求：宜為整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土
3.2.2隔離層施工
隔離層概念：在結(jié)構(gòu)層與防水層之間宜增加一層低強(qiáng)度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用。
3.2.3細(xì)石混凝土防水層施工
（1）細(xì)石混凝土防水層的分格縫，縱橫不宜大于6m
（2）細(xì)石混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，并應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)片，位置以居中偏上，保護(hù)層不應(yīng)小于10mm；
（3）澆筑細(xì)石混凝土防水層宜按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則。
4. 細(xì)部構(gòu)造防水處理
4.1水落口防水構(gòu)造
水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料涂封
4.2天溝、檐溝防水構(gòu)造
天溝、檐溝卷材收頭應(yīng)固定密封
4.3伸出屋面管道防水構(gòu)造
找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料
4.4變形縫防水構(gòu)造
縫內(nèi)宜填充泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板
4.5泛水防水構(gòu)造
泛水是指屋面與立墻的轉(zhuǎn)角部位。鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采用滿粘法
設(shè)計與施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜、綜合治理”的原則
地下工程的防水等級分為四級。
地下工程迎水面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土
5. 防水混凝土
含義：防水混凝土，又稱抗?jié)B混凝土，是以改進(jìn)混凝土配合比、摻加外加劑或采用特種水泥等手段提高混凝土密實(shí)性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B等級大于或等于P6（抗?jié)B壓力為0．6MPa）要求的不透水性混凝土。
（1）防水混凝土抗?jié)B等級的選擇：最低定為P6，一般多采用P8。
（2）防水混凝土的配筋及其保護(hù)層：處在迎水面應(yīng)不小于35mm；當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中時，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。
（3）防水混凝土的攪拌：防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間一般不少于2min。
（4）防水混凝土施工縫的處理：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫；垂直施工縫宜與變形縫相結(jié)合
（5）施工縫防水的構(gòu)造形式：埋設(shè)止水條、外貼止水帶、中埋止水帶
（6）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：①養(yǎng)護(hù)期不少于14d；②防水混凝土不宜采用電熱法養(yǎng)護(hù)；③蒸汽養(yǎng)護(hù)時，最高溫度不超過50℃。
6. 卷材防水層施工
6.1施工要求
（1）在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm 處。
（2）在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。
（3）方法：外防外貼法和外防內(nèi)貼法
外防外貼法施工：外防外貼法是先在墊層上鋪貼底層卷材，四周留出接頭，待底板混凝土和立面混凝土澆筑完畢，將立面卷材防水層直接鋪設(shè)在防水結(jié)構(gòu)的外墻外表面。
貼卷材應(yīng)先鋪平面、后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接。
外防內(nèi)貼法施工：外防內(nèi)貼法是在底板墊層上先將永久性保護(hù)墻全部砌完，再將卷材（防水層）鋪貼在永久性保護(hù)墻和底板墊層上，待防水層全部做完，最后澆筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土。
先鋪立面，后鋪平面。施工環(huán)境條件受到限制時選用。
7. 水泥砂漿防水施工
（1）材料要求：普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或特種水泥，不低于32.5。砂宜采用中砂.
（2）施工工藝要點(diǎn)：每層宜連續(xù)施工，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。
8. 涂膜防水層施工
適用：適用于受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動作用的地下工程
種類：有機(jī)防水涂料和無機(jī)防水涂料
施工做法：外防外涂、外防內(nèi)涂
9. 細(xì)部構(gòu)造防水處理
9.1變形縫防水處理
變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易
用于伸縮的變形縫宜少設(shè)，可采用后澆帶、加強(qiáng)帶、誘導(dǎo)縫等替代措施。
變形縫處結(jié)構(gòu)厚度≮300mm，變形縫寬度宜為20～30mm。
9.2后澆帶防水處理
當(dāng)?shù)叵鹿こ滩辉试S留設(shè)變形縫，而實(shí)際長度超過了伸縮縫的最大間距時，可設(shè)置的一種剛性接縫，即后澆帶。
后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d
防水做法：柔性涂膜防水層、剛性防水砂漿防水層，或兩者復(fù)合的防水層。
10. 廚房、衛(wèi)生間的地面防水構(gòu)造與施工要求
10.1廚房、衛(wèi)生間的地面防水構(gòu)造
結(jié)構(gòu)層：宜采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板
找坡層：找坡層厚度小于30mm時，可用水泥混合砂漿
找平層：要求采用1∶2．5～1∶3水泥砂漿
防水層：墻面防水層一般不低于1．8m 高
面層：
10.2廚房、衛(wèi)生間地面防水層施工
10.2.1聚氨酯防水涂膜施工：
工藝流程：清理基層涂布底膠 配置聚氨酯涂膜防水涂料 涂膜防水層施工 作好保護(hù)層
涂膜防水層施工：一般2－4遍，每遍之間相互垂直，每遍需固化5h以上
防水質(zhì)量檢查：采用蓄水方法檢查，蓄水深度最淺處不得小于10mm，蓄水時間不得少于24h；
10.2.2氯丁膠乳瀝青防水涂料施工
防水層可采用一布四涂、二布六涂或只涂三遍防水涂料三種做法。
第九章 建筑裝飾工程
1. 抹灰工程
定義：抹灰工程是將各種砂漿、裝飾性石屑漿、石子漿涂抹在建筑物的墻面、頂棚、地面等表面上，除保護(hù)建筑物外，還可以作為飾面層起到裝飾作用。
1.1抹灰工程的分類和組成
1.1.1抹灰的組成
底層（砂漿應(yīng)與基層相適應(yīng)，5～7mm；與基層粘結(jié)作用）；
中層（5～12mm；找平作用）；
面層（厚2～5mm；裝飾作用）
1.1.2抹灰層的厚度（分層進(jìn)行）
水泥砂漿：5-7MM；混合砂漿：7-9MM；平均總厚度：≯35MM（采取加強(qiáng)措施）
1.1.3抹灰工程的分類
按使用要求和裝飾效果的不同：一般抹灰、裝飾抹灰、特種砂漿抹灰
1.2一般抹灰工程施工工藝
1.2.1一般抹灰的材料
（1）石灰膏：熟化≮15d；
（2）砂：含泥量≯2%。
1.2.2施工準(zhǔn)備
基層處理：基層表面清理，灑水濕潤；檢查基層表面平整度；不同基層材料（如磚石與混凝土）相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與各結(jié)構(gòu)的搭接寬度從相接處起每邊不少于100mm。
1.2.3抹灰施工工藝及操作要點(diǎn)
內(nèi)墻抹灰
（1）貼灰餅： 1∶3水泥砂漿，50mm×50mm，厚度為抹灰層厚度（普通抹灰18mm；中級抹灰20mm；高級抹灰25mm。）。作用：控制抹灰層的平整度、垂直度和厚度。
（2）墻面沖筋：筋寬50mm 左右
（3）護(hù)角：用1∶2水泥護(hù)角，其護(hù)角不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm
（4）抹底灰（中灰）：沖完筋2h左右
（5）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒：
（6）抹罩面灰：罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約2mm，抹灰要按先上后下順序進(jìn)行。
要點(diǎn)：各層砂漿的強(qiáng)度：底層＞中層＞面層，并不得將水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。
外墻抹灰
（1）先彈分格線，粘分格條：避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，防止面層砂漿大面積膨脹而空鼓脫落
（2）外墻抹灰應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿罩面成活24h后，要澆水養(yǎng)護(hù)3d
（3）防止空鼓開裂的措施：一是在基層上涂刷一層“界面處理劑”，封閉基層；二是在砂漿中摻入膠結(jié)材料，以改善砂漿的黏結(jié)性能；三是涂刷“防裂劑”
裝飾抹灰施工
（1）水刷石抹灰施工：從下邊抹起，同一平面的面層要求一次完成，抹陽角時，先抹的一側(cè)將石粒漿抹過轉(zhuǎn)角，抹另一側(cè)時，用八字靠尺將角靠直找齊。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。
（2）斬假石裝飾抹灰施工：斬剁時必須保持墻面濕潤；斬剁的順序應(yīng)由上到下，由左到右進(jìn)行
（3）干粘石裝飾抹灰施工：建筑物底層或墻裙以下不宜采用干粘石
（4）假面轉(zhuǎn)是用彩色砂漿抹成相當(dāng)于外墻面磚分塊形式與質(zhì)感的裝飾抹灰面。
2. 吊頂工程施工
吊項的類型：開敞式吊頂、隱蔽式吊頂、活動式吊頂、金屬裝飾板吊頂
吊頂?shù)臉?gòu)造組成：有支撐、基層、面層。
2.1暗龍骨吊頂安裝
2.1.1木龍骨吊頂安裝
對于疊級吊頂，一般是從最高平面（相對地面）開始吊裝
2.1.2輕鋼龍骨吊頂安裝
（1）吊桿輕型用φ6，重型用φ8
（2）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。主龍骨間距一般為1000mm
（3）每個房間的中間部位，用吊桿螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量。
（4）以一個房間為單位進(jìn)行調(diào)平
2.2明龍骨吊頂安裝
龍骨安裝：跨度大于15m 以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。
2. 輕質(zhì)隔墻工程施工
輕質(zhì)隔墻是分隔建筑物內(nèi)部空間的非承重構(gòu)件，分為板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻。
2.1. 加氣混凝土條板隔墻施工
加氣混凝土條板隔墻一般采用垂直安裝，板與板之間用黏結(jié)砂漿黏結(jié)，沿板縫上下各1／3處按30°角斜釘入金屬片
2.2玻璃隔墻工程施工
空心玻璃磚隔墻安裝：室內(nèi)空心玻璃磚隔墻的高度和長度均超過1．5m 時，應(yīng)在垂直方向上每兩層空心玻璃磚水平布2根Φ6的鋼筋
3. 飾面板（磚）工程施工
3.1大規(guī)格塊材的安裝
安裝方法：傳統(tǒng)的濕作業(yè)法、改進(jìn)的濕作業(yè)法、干掛法、膠粘結(jié)法
安裝工藝：
（1）鉆孔、剔槽：位置，深度
（2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲
（3）綁扎鋼筋網(wǎng)
（4）彈線：找出垂直（考慮板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸）
（5）安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：安裝順序：自下向上進(jìn)行，柱面按順時針方向安裝。
（6）灌漿：1：2.5的水泥砂漿，分三次灌漿
3.2飾面磚粘貼（內(nèi)墻釉面磚粘貼）
（1）畫出皮數(shù)桿
（2）應(yīng)按上下水管部位分中，往兩邊排磚
（3）一般由下往上逐層鑲貼
（4）水泥砂漿作黏結(jié)層，中間鼓四角低
