精益思想的原則精選(九篇)

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第1篇：精益思想的原則范文

關(guān)鍵詞：發(fā)電企業(yè)　 精益管理 　價值流程 　企業(yè)文化 　質(zhì)量管理

1　發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點及面臨的挑戰(zhàn)

1.1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點

發(fā)電廠是人才、技術(shù)和設(shè)備密集的流程型生產(chǎn)企業(yè)，為了實現(xiàn)既定的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟目標(biāo)，發(fā)電廠對設(shè)備運行的安全性和可靠性要求高；同時為滿足增加效益的需求，發(fā)電企業(yè)必須優(yōu)化自己的生產(chǎn)要素，使物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)。發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)具有如下一些典型特征：①生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜；②電能產(chǎn)品產(chǎn)、供、用同步完成，沒有庫存；③設(shè)備可靠性要求高；④資產(chǎn)密集、多專業(yè)的集成；⑤火力發(fā)電廠對燃煤消耗量大、煤質(zhì)要求嚴格；⑥ 水力發(fā)電廠的發(fā)電負荷受季節(jié)、氣候的影響較大；⑦體制正逐步從“計劃型”向“市場型”轉(zhuǎn)變。

1.2 發(fā)電企業(yè)面臨運營效率和盈利能力的挑戰(zhàn)

一方面，我國發(fā)電企業(yè)間競爭日益激烈，廠網(wǎng)分開后各發(fā)電集團發(fā)電設(shè)備容量大幅增長。2011年全社會用電量46928億千瓦時，年底發(fā)電裝機容量達到10.56億千瓦，其中水電、核電、風(fēng)電等非火電類型發(fā)電裝機容量比重達到27.50%。另一方面，長期受“計劃電、市場煤”政策制約，利潤空間已被大幅擠壓，從2008年起火電行業(yè)全面虧損。在國際金融危機席卷全球的嚴峻形勢下，發(fā)電企業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的困難和挑戰(zhàn)。當(dāng)前，發(fā)電企業(yè)已經(jīng)全面進入“微利時代”，發(fā)電企業(yè)迫切需要改進原有的管理方式，創(chuàng)新以安全利益為中心的發(fā)電企業(yè)管理模式，精益運營以實現(xiàn)節(jié)能降耗減，提高運營效率和盈利能力，已成為發(fā)電行業(yè)長期關(guān)注的焦點。

從發(fā)電企業(yè)特點及面臨形勢可以看出，發(fā)電企業(yè)管理所要解決的問題，一是著眼于當(dāng)前形勢，如何想方設(shè)法提高企業(yè)利潤，重點加強煤炭管理和電力市場營銷管理。二是著眼于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點，一定要保證安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是最大的效益。三是著眼于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)管理方法，注入新的企業(yè)文化。

2　精益管理在發(fā)電企業(yè)的適用性

2.1 精益管理核心思想

上世紀的60年代日本的豐田汽車公司首先提出了“精益管理”的企業(yè)管理思想。這種思想主要指的是在企業(yè)管理的過程中，要盡可能的去除企業(yè)經(jīng)營中一些不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)和流程，通過對這些多余部分的去除，達到用最少的資源消耗，為企業(yè)和顧客創(chuàng)造出最大的價值。其核心內(nèi)容是在企業(yè)管理的過程中進行企業(yè)流程的改革，通過一系列的改革措施，把一些沒有必要存在的環(huán)節(jié)去除掉，這樣就使得企業(yè)的總成本得到降低，但是這并不影響企業(yè)的效益的發(fā)展。和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，這種精益求精的生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式來說，是一次巨大的革命，在這種思想的影響下逐漸的形成了一系列的先進的生產(chǎn)管理模式。

價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美是精益求精思想所主要包括的五個方面。其中最重要的是“價值流動”這個環(huán)節(jié)，在第二部價值流中，對于留下來的創(chuàng)造價值的活動和一些浪費的活動，應(yīng)該讓這些環(huán)節(jié)流動起來。通常來說，在企業(yè)管理中，經(jīng)常把相同類型的崗位進行分組，使得相同職業(yè)的人形成一個班組，例如在企業(yè)車間經(jīng)常會有車床組，刨床組等等，就是利用的這種分組的方法，這是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式。而在精益求精的思想中，價值的流動需要企業(yè)重新分配部門和企業(yè)的作用，使得進一步的激發(fā)他們在工作中的積極性，只有價值流動起來才會體現(xiàn)出企業(yè)員工對企業(yè)的重要，同時也符合了企業(yè)員工的利益要求。

2.2 精益管理思想在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用的必要性

當(dāng)前，已經(jīng)步入一個高成本經(jīng)營期的發(fā)電企業(yè)，需從實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長遠著想，探索和實踐精益管理的思路和對策，通過對企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)的系統(tǒng)整合和流程再造，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理鏈上各個環(huán)節(jié)，提升效率，降低成本。而精益管理思想和理念凸現(xiàn)的則是創(chuàng)新應(yīng)變，追求卓越的核心價值觀。從戰(zhàn)略高度審視，以精益思想和理念，引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)新，是企業(yè)走向卓越，壯大核心競爭力的必由之路。

根據(jù)電力企業(yè)特點，要探索建立一個以精益思想為核心的持續(xù)改善系統(tǒng)，借以規(guī)范一個發(fā)電集團的管理過程，促成管理和結(jié)果一致性的達成，以整合達成生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的系統(tǒng)方法。以某發(fā)電集團公司正在推行的精益管理系統(tǒng)為例，該管理系統(tǒng)以由兩大支柱及原則構(gòu)成，通過改善工具的應(yīng)用，逐步創(chuàng)建和完善電廠生產(chǎn)運行的各類管理工具包，打造可復(fù)制的規(guī)范化的運營管理系統(tǒng)。其中兩大支柱包括智慧與改善、以人為本。原則分別是：挑戰(zhàn)、持續(xù)改善消除浪費、現(xiàn)場現(xiàn)物、標(biāo)準(zhǔn)化、過程導(dǎo)向、相互尊重、團隊合作、全員參與。其中前五大原則為智慧與改善支柱的原則，后三大原則為以人為本支柱的原則。該發(fā)電集團精益管理系統(tǒng)已經(jīng)從企圖心、方法論、組織戰(zhàn)等多個層次對精益思想進行了解剖，但真正在基層發(fā)電公司推行好精益管理，還要結(jié)合發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點和面臨的形勢來尋找著力點，這樣才能使在實踐中取得實效。

3　精益管理在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用的著力點

第2篇：精益思想的原則范文

關(guān)鍵詞：精益；路橋；啟示

精益思想認為，要降低生產(chǎn)成本首先必須排除各種浪費，精益生產(chǎn)的核心就是杜絕浪費。精益生產(chǎn)中揭示的浪費不完全像我們平時所說的浪費，它的概念要廣泛得多、深刻得多。它有兩層含義，一是不增加價值的活動，是浪費;二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過“絕對最少”的界限，也是浪費。路橋施工項目是指主要從事公路、橋梁施工生產(chǎn)的一種工程項目，在生產(chǎn)上和管理上由于其生產(chǎn)產(chǎn)品為公路和橋梁而具特殊性。歸納起來主要有以下特點:工程產(chǎn)品的多樣性決定管理的復(fù)雜性；路橋施工生產(chǎn)的流動性增加管理的難度；路橋施工凸顯計劃管理的重要性與路橋施工生產(chǎn)周期長，使項目管理具有較好的連續(xù)性。針對路橋的特殊性，精益思想的運用便顯得非常的必要。

在精益思想中與路橋施工相適應(yīng)的管理原則有：運用視覺管理使問題無處隱藏；使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程；現(xiàn)地現(xiàn)物；重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進。從這些原則出發(fā)我們可以發(fā)現(xiàn)在對路橋施工項目管理中獲取啟示。

長期以來，由于我國公路工程項目管理采用的是“粗放式”管理，許多路橋企業(yè)對成本管理不夠重視，工程施工的效率一直為人所栓垢，如何改善其表現(xiàn)為眾人所關(guān)注。學(xué)習(xí)其他行業(yè)的成功經(jīng)驗是改善和提高建筑工程業(yè)效率的一條有效途徑。精益制造產(chǎn)生于汽車生產(chǎn)行業(yè)，在提高質(zhì)量和生產(chǎn)力方面取得了顯著成就，使汽車業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展，并逐漸形成了被稱為精益思想的理論。精益思想理論提倡創(chuàng)造、實現(xiàn)和增加價值，而這正是一直為建筑工程行業(yè)所忽視的問題。

在市場經(jīng)濟與全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，我國路橋企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓

力，一些企業(yè)開始提倡精細化管理。精細化管理是以最經(jīng)濟的管理方式獲取最大的效益，達到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展為目的的管理方式。要求服務(wù)管理的每一個步驟都要精心，每一個環(huán)節(jié)都要精細，那么我們做的每一項工作都是精品。其實精細化管理就是精益思想在企業(yè)管理中的應(yīng)用。20世紀50一60年代，澳大利亞的建筑公司之一的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一時間，就將精益思想貫徹到其日常管理中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發(fā)展成為澳大利亞最大的建筑公司之一。可見，精益思想同樣適用于建筑施工企業(yè)，而且發(fā)揮的威力同樣巨大。

因此，路橋施工企業(yè)要生存，要在激烈的競爭中立于不敗之地，要盡快解決我國路橋企業(yè)目前存在的管理效率低下問題，就必須在管理思想上有所突破，因此，把精益思想應(yīng)用到路橋施工管理也許是一條最好的出路。

筆者根據(jù)精益思想的核心、工具和原則，提出精益路橋建造模式。創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。如果員工每天工作在滿地臟污、垃圾成堆、灰塵滿天飛、設(shè)備臟舊、噪音擾人的施工環(huán)境中，是不能調(diào)動員工的積極性的。而整齊、清潔有序的環(huán)境，能達到員工工作熱情高、產(chǎn)品質(zhì)量好、企業(yè)形象佳、企業(yè)競爭力強。

目前路橋施工流程中各工序割裂較多，工序之間出現(xiàn)較多等待，難于形成完整的、不間斷的生產(chǎn)流程。“一個流”明顯改善生產(chǎn)，能夠使生產(chǎn)時間縮短，使庫存物品數(shù)量減少，使占用生產(chǎn)面積變小，使問題點易于暴露，有利于保證工程產(chǎn)品的品質(zhì)。在路橋施工項目中，同樣可以做到工作標(biāo)準(zhǔn)化。精益施工流程是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，通過員工參與，采取不斷改進的方法，提高施工質(zhì)量，縮短施工周期，最終獲得優(yōu)異成果。它對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平將更加明確，以達到有組織地改善標(biāo)準(zhǔn)化的目的。在路橋項目的實際生產(chǎn)中，需要給每個工序制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單和崗位指導(dǎo)書，把它們作為員工工作的基本文件。如果能徹底地依照標(biāo)準(zhǔn)化工作，只有在不按照標(biāo)準(zhǔn)化工作的時候才會發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題，這樣就能明顯提高工程產(chǎn)品的質(zhì)量。

采購管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的一個重要環(huán)節(jié)，而且，在路橋施工項目中，材料成本比較大，大約占到合同總價的60%，所以已經(jīng)越來越受到施工企業(yè)地廣泛重視。但目前，采購部門一直是項目的后勤服務(wù)部門，仍然不能擺正采購工作在項目經(jīng)營管理中的真正位置，不能把采購.管理納入企業(yè)的整體戰(zhàn)略，以至采購管理比較落后，急需用精益采購方式來引導(dǎo)采購管理工作。

精益采購的目的是消除浪費，其關(guān)鍵是根據(jù)企業(yè)和項目實際情況，讓采購環(huán)節(jié)中的每一項工作以最優(yōu)的方式聯(lián)接起來，形成無中斷、無繞道、無等待、無回流的連續(xù)流動，讓價值流順暢流動起來，從而降低采購成本。具體實施時，首先要明確流動過程的目標(biāo)，即持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，使價值流動朝向明確。其次，把沿著價值流的所有參與企業(yè)集成起來，摒棄傳統(tǒng)的各自追求利潤極大化而相互對立的觀點，以最終顧客的需求為共同目標(biāo)，以長期合作為基礎(chǔ)，共同探討最優(yōu)物流路徑，消除一切不產(chǎn)生價值的行為。

綜上所述，精益路橋建造模式包括創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場、推行精益施工流程管理、建立精益采購方式三個方面，這種建造模式必將改善施工項目的經(jīng)營管理能力，提高施工企業(yè)的生產(chǎn)率，使企業(yè)獲得竟?fàn)巸?yōu)勢。

參考文獻：

第3篇：精益思想的原則范文

 

目前，全球制造業(yè)正處于一個重要的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)折點上，來自成本、盈利和環(huán)保要求等壓力，以及3D打印、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動通信、云計算等技術(shù)變革的力量，都迫使企業(yè)必須思考轉(zhuǎn)型。中國制造業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型壓力，比較優(yōu)勢正在從政策優(yōu)惠和資源廉價為主向產(chǎn)業(yè)鏈條完備和市場制度完善為主轉(zhuǎn)變。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益之路。

 

精益流程框架

 

精益概念基于三個簡單且具有革命性的概念，即：消除浪費、持續(xù)改進和以人為本。組織要向精益轉(zhuǎn)型，則需要一套全新的應(yīng)用工具和框架：

 

1 原則1：價值

 

精益從定義價值開始，即從客戶的角度看，就公司產(chǎn)品、服務(wù)及其他屬性的性能和特點而言確定如何構(gòu)成價值。以客戶為中心和領(lǐng)導(dǎo)力價值原則為兩大關(guān)鍵因素。

 

2 原則2：價值流

 

價值流由創(chuàng)造所提供的產(chǎn)品系列或服務(wù)的客戶價值所要求的所有作業(yè)組成。在制造業(yè)中，價值流包括從銷售產(chǎn)品和接收客戶訂單到生產(chǎn)和配送產(chǎn)品，再到收款所需要的所有流程。還有通過設(shè)計新產(chǎn)品創(chuàng)造客戶價值的價值流，即從創(chuàng)意到概念，再到完成設(shè)計準(zhǔn)備生產(chǎn)。價值流也可以盡可能地延伸，以涵蓋所有支持流程。

 

3 原則3：流動與拉動

 

生產(chǎn)流程的設(shè)計旨在通過客戶需求的拉動實現(xiàn)產(chǎn)品在價值流中的流動的最優(yōu)化。要實現(xiàn)順暢的流動，就必須與客戶和供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系、采用流水線式生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且確立完美目標(biāo)。

 

4 原則4：授權(quán)

 

授權(quán)涉及考核與控制系統(tǒng)，為每個員工提供了在需要時采取必要行動的信息和權(quán)力，從而增加客戶價值，消除流程中的浪費。

 

5 原則5：完美

 

追求完美是精益思想的基礎(chǔ)。目的不是突擊性的改進以在市場中勝過競爭者，而是讓組織的每個人都聚焦于日常對本流程進行點點滴滴的改進。雖然這些改進中的任何一項都不會顯著的改變流程，但是這些改變綜合起來所產(chǎn)生的影響就是質(zhì)量、成本、服務(wù)、流動和客戶價值的革命性改進。目標(biāo)就是完美，每個人都知道完美不可能實現(xiàn)，但這就是目標(biāo)。精益流程的目標(biāo)就是零浪費、零信息丟失和零缺陷。

 

通過考察全球精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗，已經(jīng)確定了實現(xiàn)最佳效果的實施步驟和措施，包括四個階段：概念設(shè)計、建立引導(dǎo)價值流的組織結(jié)構(gòu)、建立鼓勵精益思想的經(jīng)營系統(tǒng)、最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。在實施的前6個月，精益生產(chǎn)的一般目標(biāo)就是確保建立合理的設(shè)計并確定工作重心，確認項目目標(biāo)和范圍、建立重要平臺、組建并教育價值流團隊。完成概念設(shè)計后，注意力就應(yīng)該轉(zhuǎn)向建立一個新的組織結(jié)構(gòu)，以保障精益設(shè)計目標(biāo)的實現(xiàn)。這個階段從第6個月開始直到項目的第二年，其目標(biāo)是按產(chǎn)品線和價值流重組、設(shè)計冗余人員政策、制定發(fā)展戰(zhàn)略、灌輸“完美”思想。在項目的第三年和第四年注意力應(yīng)該轉(zhuǎn)向建立經(jīng)營系統(tǒng)，滿足建立穩(wěn)定的、重復(fù)式的精益生產(chǎn)流程的需要，主要目標(biāo)是引進精益管理會計、實施透明管理、配置規(guī)模適當(dāng)?shù)臋C器。上述三個階段完成了之后，就需要主要關(guān)注流程的維持，到項目的第五年末，應(yīng)該說服供應(yīng)商和客戶實施精益生產(chǎn)方法，將組織內(nèi)自上而下的領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系男袆印?/p>

 

管理會計在精益企業(yè)中的作用

 

財務(wù)人員所擁有的績效考核專業(yè)知識和經(jīng)驗使其成為精益舉措的中心。在組織轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)的過程中，需要進行許多設(shè)計和實施方案選擇。如果沒有相關(guān)的經(jīng)濟和績效指標(biāo)，這些決策就會淪為個人判斷和直覺猜測。此外，如果不能改變績效指標(biāo)，以反映精益生產(chǎn)的目標(biāo)和假設(shè)，實際上會破壞精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型。在企業(yè)改革組織結(jié)構(gòu)時，指導(dǎo)決策和考核績效所使用的信息也需要變革。管理會計信息的內(nèi)容、形式和報告頻率都需要變革，以支持以客戶為中心的系統(tǒng)。

 

傳統(tǒng)的生產(chǎn)績效考核不僅無所裨益，甚至對公司的精益轉(zhuǎn)型有害。因此，必須用積極倡導(dǎo)精益思想并激勵精益行為的績效考核系統(tǒng)予以代替。

 

信息內(nèi)容從主要以財務(wù)為中心轉(zhuǎn)變?yōu)楹w支持日常決策的非財務(wù)數(shù)據(jù)。以客戶為中心的指標(biāo)每天由價值流和經(jīng)營單元團隊監(jiān)控，如入庫至出庫時間和適時制配送。由于存貨降低至很低的水平，標(biāo)準(zhǔn)成本核算制度及相關(guān)報告(例如生產(chǎn)差異和詳細人工報告)就不再能提供有用的信息。此外，由于資源投入了特定的經(jīng)營單元或價值流，所以更多的成本就能夠直接分配給這些成本對象，沒有必要再在價值流之間分配。實際上，人們會一致爭取盡可能不共享資源。

 

由于決策是由團隊而不是經(jīng)理或主管制定的，所以信息形式必須易于被所有使用者理解。數(shù)據(jù)的分配與匯總，“數(shù)量差異”、“生產(chǎn)成本”和“管理費用分配不足”等傳統(tǒng)標(biāo)簽讓使用者很難理解這些數(shù)字背后的動因，因此，信息對決策的支持作用甚微。精益管理會計系統(tǒng)則把財務(wù)信息翻譯成通俗易懂的語言，方便每個人理解和使用。

 

鑒于月度結(jié)賬周期，傳統(tǒng)管理會計信息每月提供一次，在精益系統(tǒng)中，信息則每周要向價值流提供一次，包括價值流損益表之類的報告。報告頻率的提高不僅促進了更及時的變革和決策，而且改善了對價值流成本的控制。

 

在精益生產(chǎn)中，財務(wù)人員的作用遠不止于建立、維護和報告新的成本與績效指標(biāo)。作為實施團隊的一部分，財務(wù)人員幫助量化替代方法和解決方案的成本效益。一旦選擇了精益生產(chǎn)設(shè)計，注意力就應(yīng)該轉(zhuǎn)向確保計劃在時間和成本預(yù)算的約束下有效執(zhí)行。財務(wù)人員還能提供追蹤實施情況、確保它實現(xiàn)既定目標(biāo)所需要的知識和經(jīng)驗。

 

財務(wù)人員參與精益生產(chǎn)舉措的整個生命周期，從最初設(shè)計到生產(chǎn)車間的持續(xù)應(yīng)用。財務(wù)在下列每項工作中都發(fā)揮著重要作用：

 

價值流管理要求對組織的材料流、信息流和成本流持有一種更相關(guān)的全局觀。傳統(tǒng)部門管理阻礙了發(fā)展，因為它聚焦于經(jīng)營單元績效的最優(yōu)化，而不是整體最優(yōu)化。

 

績效考核變革不僅要與公司目標(biāo)保持戰(zhàn)略一致性，而且要在突出各個層級的主要目的和成功動因的工作單元、價值流和工廠之間建立具體聯(lián)系。

 

涉及特殊訂單、外包和內(nèi)包的決策將有效產(chǎn)出和生產(chǎn)能力作為實現(xiàn)資源利用最優(yōu)化的主要考慮因素，而不是基于傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本。

 

需要瓶頸流程花費不同數(shù)量的流程時間的性能和特征是計算不同產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。

 

目標(biāo)成本管理驅(qū)動客戶價值創(chuàng)造，它不僅確定價值流所允許的最大成本，然后制定行動計劃，增加客戶價值，而且實現(xiàn)價值流盈利能力。

 

預(yù)算與規(guī)劃從復(fù)雜的、神秘的年度預(yù)算編制過程變?yōu)楹w公司銷售、經(jīng)營與財務(wù)規(guī)劃(SOFP)的月度滾動預(yù)算。

 

通過降低存貨、改善客戶服務(wù)、縮短生產(chǎn)周期以及實施視覺管理和最新考核指標(biāo)，經(jīng)營表現(xiàn)出更好的流程控制，此時就有可能削減交易。一般受影響的領(lǐng)域包括存貨追蹤、采購與入庫、人工追蹤和標(biāo)準(zhǔn)成本維護。

 

銷售部門根據(jù)他們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造的價值為產(chǎn)品定價，并力求通過消除因大批量訂購和月末驅(qū)動型銷售壓力而導(dǎo)致的需求扭曲來維持客戶訂單的穩(wěn)定。銷售獎金與傭金(如果采用)的設(shè)計旨在激勵精益流動，增加客戶價值。

第4篇：精益思想的原則范文

關(guān)鍵詞：公路橋梁 施工管理 精益思想

隨著我國經(jīng)濟的快速增長，現(xiàn)代化程度不斷提高，公路建設(shè)又進入一個黃金時期，每年投資數(shù)額巨大。但是，我國路橋施工企業(yè)管理落后，粗放式管理比較普遍，在質(zhì)量控制、成本控制、進度控制和安全管理方面的效果不好，項目的經(jīng)營效益不理想，與時代的發(fā)展不相吻合。特別是在我國加入WTO后，國外大的施工公司進入中國公路市場，對國內(nèi)公司沖擊不小，競爭壓力更加大;另一方面，我國路橋施工公司要做大做強，也需要立足國內(nèi)，走向世界，參與世界工程市場競爭，這些都需要企業(yè)進行管理創(chuàng)新，獲得核心優(yōu)勢，增強競爭力。

精益思想是由日本豐田公司發(fā)展起來的，是一種先進的管理理念，目前在發(fā)達國家普遍盛行。精益思想的核心是杜絕浪費。它通過盡量減少庫存，實行及時生產(chǎn)制和拉式生產(chǎn)，創(chuàng)建“一個流”的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，建立工作標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)不斷地改進工作，從而杜絕浪費，縮短制造周期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高顧客滿意度和企業(yè)經(jīng)濟效益[1]。本文在筆者對精益思想的核心、工具和原則進行研究后，提出了精益路橋建造模式。

1、我國路橋施工項目的管理問題

1.1施工現(xiàn)場管理混亂

路橋施工現(xiàn)場是企業(yè)人流、物流、信息流的匯集地，也是工程產(chǎn)品最終形成的場所，所以抓好施工現(xiàn)場管理顯得越來越突出重要了。今年來，隨著引入國外先進管理理念的同時，我國路橋項目管理水平得到了不斷的提高，但是，施工現(xiàn)場管理混亂的現(xiàn)象還是比較嚴重，距離創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場還比較遠。盡管國家有關(guān)部門對施工現(xiàn)場文明施工要求多年，然而，施工現(xiàn)場管理的“臟、亂、差”現(xiàn)象依然存在，是個普遍的共性問題。簡單的說，臟是指建筑現(xiàn)場不整潔，設(shè)備儀容不美觀，建筑垃圾堆積較多;亂是指材料亂堆亂放，機械不按規(guī)定停放，占用施工場地道路;差是既指現(xiàn)場工作人員面貌差，工作沒積極性，作業(yè)效率不高，又指項目給人的形象差。

目前，國內(nèi)路橋施工項目真正推行“5S”的還比較少，對“5S”認識還不夠，對創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場的方法和手段還比較落后，因此，這是一個迫切需要解決的問題。

1.2施工流程存在較多的浪費

施工流程是指施工的各個過程，即多組連續(xù)活動。根據(jù)價值流的定義，價值流是指企業(yè)運轉(zhuǎn)從開始到結(jié)束的多組連續(xù)活動，這些活動共同為顧客創(chuàng)造價值。顧客可能是外部的顧客，也可能是價值流內(nèi)部的最終使用者。如果流程中的某個活動沒有為外部或內(nèi)部顧客創(chuàng)造價值，則被視為浪費。在目前的路橋施工中，施工流程存在著較多的這種浪費。

由于施工階段是將設(shè)計轉(zhuǎn)化為路橋產(chǎn)品的階段，是在建設(shè)程序各階段中唯一的生產(chǎn)活動階段，也是投資最多、所需資源最多的階段，是有著廣泛的社會性、技術(shù)性、經(jīng)濟性且與國民經(jīng)濟的發(fā)展有著密切聯(lián)系的階段，因此避免施工管理工作中的“浪費”必然具有經(jīng)濟性社會性等重要意義。

由于流程設(shè)計不合理，造成物質(zhì)材料浪費比較嚴重。流程設(shè)計不合理，工程進度很難保證，進度滯后的現(xiàn)象時常發(fā)生。為了趕上進度，就需要加大物質(zhì)投入，造成成本超支。比如，為了加快混凝土達到規(guī)定的強度，往往增加水泥用量和減水劑用量，雖然達到了預(yù)期的目標(biāo)，但增加了材料用量，這其實就是一種浪費。由于流程設(shè)計存在較多的交叉工作，使得一些前后工作相互獨立，由不同的班組完成，各自為政。各班組為了使自己的工作不延誤下一工序，不受到其他人的抱怨，就必須按時甚至提前完成本組工作，各工序的工作彈性較低，這樣就會出現(xiàn)追求速度而忽略成本的現(xiàn)象，有時通過改變工作方法來實現(xiàn)速度，也造成材料浪費。比如，模板工在拆除蓋梁模板時，模板之間的連接螺絲由于在澆注時沾上混凝土而使螺母不容易扭開，耗時較多，但因為只有一套蓋梁模板，為了完成下一條蓋梁模板安裝，使?jié)沧⒐ぷ髂軌虮M快進行，所以拆摸時間就要盡可能縮短，而要扭開所有的螺母必然要花較長時間，最簡便快捷的方法是用氧氣割槍把螺絲割掉。這樣，螺絲不能再利用，同時又消耗了工業(yè)氧氣和乙炔，雖然爭取了時間，但造成材料浪費。

2、精益思想的四個管理原則

2.1運用視覺管理使問題無處隱藏

所謂視覺管理是只用于工作場所，讓人們一眼即可看出應(yīng)該做什么，以及是否有異于標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生的任何溝通機制。所謂視覺，指的是能夠檢視流程、設(shè)備、存貨、信息，或某操作員執(zhí)行的工作，并立即看出是否使用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程序來執(zhí)行工作，或是有無異于標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生。視覺管理幫助想做好工作的員工能立即看出自己的工作做得如何。它也可能顯示材料或工具等物品該放置于何處、某個物品在此處數(shù)量有多少、執(zhí)行某項工作的標(biāo)準(zhǔn)程序如何、進行中的工作情況如何，以及其它種種工作流程的重要信息。就最廣義來說，視覺管理指的是所有種類的實時信息現(xiàn)實設(shè)計，以確保作業(yè)與流程的快速且正確執(zhí)行。

視覺管理不僅僅指推行“5S”運動，它只是其中的一部分，若使用得當(dāng)，“5S”也是幫助問題浮現(xiàn)的一項工具?！?S”的重要工作之一是“設(shè)置工具告示牌”，即每項工具放置或懸掛的固定處張貼一個告示牌，上面畫了這項工具的圖形。若每項工具應(yīng)該放置或懸掛的固定地點都有明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且可以看得清清楚楚，那么，經(jīng)理人就可以立即看出工具是否井然有序地歸位。

2.2使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

長久以來，豐田公司在引進各種新技術(shù)往往落后于其他競爭對手。在引進新技術(shù)方面，精益思想奉行的原則是放慢腳步，因為許多新技術(shù)并未能通過該公司的嚴格檢驗一該技術(shù)必須能支持人員、流程與價值觀，并且能勝過更簡單的人工操作制度。精益思想認為，解決問題最終還是得靠人，人員才是最重要的因素[2]。

在豐田公司，任何新技術(shù)必須在經(jīng)過來自各部門單位的人員參與并直接試驗而證明可行后，方能正式采用，就連最先進的、突破性的新技術(shù)也不例外。也就是說，技術(shù)的引進與采用必須先經(jīng)過徹底評估與測試，以確保此技術(shù)能有助于創(chuàng)造價值。在采用新技術(shù)之前，豐田會先詳盡分析此技術(shù)對現(xiàn)有流程的可能影響。首先，觀察與分析特定流程的員工如何執(zhí)行工作以創(chuàng)造價值，了解是否有任何新機會可以去除浪費，使流程更加平穩(wěn)順暢。接著，進行先導(dǎo)測試，用現(xiàn)有設(shè)備器材、技術(shù)與人員謀求流程之改進。當(dāng)已經(jīng)使現(xiàn)有流程盡可能得到改進后，豐田才會考慮是否可以使用新技術(shù)以實現(xiàn)更進一步的改進。若初步相信新技術(shù)可以為此流程提高價值，接下來是審慎分析采用此技術(shù)是否會與豐田公司的理念與運營原則相抵觸，這些原則包括重視人員優(yōu)于技術(shù)、使用共識決策、操作必須著重去除浪費。

2.3重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進

精益思想認為，公司必須經(jīng)常通過自身的改善使供貨商的運營作業(yè)更加順利，并且把自己公司的生產(chǎn)系統(tǒng)變得更均衡、穩(wěn)定，幫助減輕供貨商的壓力，減少供貨商的生產(chǎn)波動。汽車業(yè)的供貨商總是指出，豐田是他們的最佳客戶。一些大型企業(yè)與其供應(yīng)商的關(guān)系不和諧，他們總是想辦法操縱、玩弄供貨商，令供貨商感到悲哀。而豐田公司則不然，它與供貨商精誠合作，達到長期互惠共同成長的目的。它會幫助供應(yīng)商訓(xùn)練員工，設(shè)法降低生產(chǎn)成本，提高運營效率。大野耐一說:“以欺負供貨商的方式實現(xiàn)公司本身的績效，這種心態(tài)完全違反了豐田生產(chǎn)方式的精神。[3]”

2.4通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學(xué)習(xí)型組織

20世紀末的混亂、不確定與激烈競爭形勢，到了21世紀初依然持續(xù)存在。公司長期維持原有競爭優(yōu)勢的年代早己經(jīng)成為過去式，取而代之的企業(yè)生存要素與成功的標(biāo)志是適應(yīng)變革、創(chuàng)新與靈活、具有彈性。欲維持這樣的企業(yè)行為，需要一項基本特性，那就是學(xué)習(xí)能力。事實上，在現(xiàn)今企業(yè)環(huán)境下，我們對一個企業(yè)的最高贊譽是:這家公司乃真正的“學(xué)習(xí)型企業(yè)”。

學(xué)習(xí)型企業(yè)通常定義如下:在一個學(xué)習(xí)型企業(yè)中，大家持續(xù)擴展他們的能力，以創(chuàng)造他們真正期望的成果，培養(yǎng)全新的、前瞻的思考方式，以實現(xiàn)共同的抱負，同時，大家持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)如何共同學(xué)習(xí)。

3、精益思想對路橋施工項目管理的啟示

長期以來，由于我國公路工程項目管理采用的是“粗放式”管理，許多路橋企業(yè)對成本管理不夠重視，工程施工的效率一直為人所栓垢，如何改善其表現(xiàn)為眾人所關(guān)注。學(xué)習(xí)其他行業(yè)的成功經(jīng)驗是改善和提高建筑工程業(yè)效率的一條有效途徑。精益制造產(chǎn)生于汽車生產(chǎn)行業(yè)，在提高質(zhì)量和生產(chǎn)力方面取得了顯著成就，使汽車業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展，并逐漸形成了被稱為精益思想的理論。精益思想理論提倡創(chuàng)造、實現(xiàn)和增加價值，而這正是一直為建筑工程行業(yè)所忽視的問題。

在市場經(jīng)濟與全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，我國路橋企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力，一些企業(yè)開始提倡精細化管理。精細化管理是以最經(jīng)濟的管理方式獲取最大的效益，達到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展為目的的管理方式。要求服務(wù)管理的每一個步驟都要精心，每一個環(huán)節(jié)都要精細，那么我們做的每一項工作都是精品。其實精細化管理就是精益思想在企業(yè)管理中的應(yīng)用。20世紀50一60年代，澳大利亞的建筑公司之一的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一時間，就將精益思想貫徹到其日常管理中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發(fā)展成為澳大利亞最大的建筑公司之一。可見，精益思想同樣適用于建筑施工企業(yè)，而且發(fā)揮的威力同樣巨大[4]。

因此，路橋施工企業(yè)要生存，要在激烈的競爭中立于不敗之地，要盡快解決我國路橋企業(yè)目前存在的管理效率低下問題，就必須在管理思想上有所突破，因此，把精益思想應(yīng)用到路橋施工管理也許是一條最好的出路。

博大精深的精益思想是從最基礎(chǔ)的消滅浪費開始的，精益就是建立杜絕浪費的長期理念。真正的成功是找出浪費并改進流程，了解問題的根本原因，找出解決此根本問題的對策。在當(dāng)前的路橋施工項目中，存在諸多的浪費現(xiàn)象，比如有人員和設(shè)備等待、材料二次搬運、材料用量過大、存貨過多、人員和設(shè)備無效率的工作以及施工質(zhì)量缺陷等等。必須杜絕這些浪費，才能改善施工效益。

目前路橋施工流程中各工序割裂較多，工序之間出現(xiàn)較多等待，難于形成完整的、不間斷的生產(chǎn)流程?！耙粋€流”明顯改善生產(chǎn)，能夠使生產(chǎn)時間縮短，使庫存物品數(shù)量減少，使占用生產(chǎn)面積變小，使問題點易于暴露，有利于保證工程產(chǎn)品的品質(zhì)。為了實現(xiàn)“一個流”，需要培養(yǎng)多能工，提高員工的操作能力，還要改變原來的施工組織方式，減少工序交接，保證流程順暢。在實施“一個流”的過程中，要使用及時生產(chǎn)制、拉式生產(chǎn)、均衡化等精益工具，才能真正改造出精益的施工流程。

在路橋施工項目中，同樣可以做到工作標(biāo)準(zhǔn)化。精益施工流程是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，通過員工參與，采取不斷改進的方法，提高施工質(zhì)量，縮短施工周期，最終獲得優(yōu)異成果。它對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平將更加明確，以達到有組織地改善標(biāo)準(zhǔn)化的目的。在路橋項目的實際生產(chǎn)中，需要給每個工序制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單和崗位指導(dǎo)書，把它們作為員工工作的基本文件。工作標(biāo)準(zhǔn)化的目的是，無論接受教育訓(xùn)練的是誰，是老員工還是新員工，只要在任何時候都按照標(biāo)準(zhǔn)工作，都同樣可以獲得安全、等速、不混亂的效果。因此，如果能徹底地依照標(biāo)準(zhǔn)化工作，只有在不按照標(biāo)準(zhǔn)化工作的時候才會發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題，這樣就能明顯提高工程產(chǎn)品的質(zhì)量。

綜上所述，精益路橋建造模式包括創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場、推行精益施工流程管理兩個方面，這種建造模式必將改善施工項目的經(jīng)營管理能力，提高施工企業(yè)的生產(chǎn)率，使企業(yè)獲得竟?fàn)巸?yōu)勢。

4、結(jié)論

總之，項目管理是施工企業(yè)的工作重點，它在很大程度上決定著企業(yè)的盈利能力，所以大多數(shù)施工企業(yè)都非常重視項目管理。本文提出的精益路橋建造模式為項目管理提供了一種盈利模式。推行這種新的模式，將改變當(dāng)前普遍存在的粗放式管理方式，通過把施工現(xiàn)場變得整潔明朗，剔除施工過程的各種浪費，加快建造速度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，創(chuàng)造效益，實現(xiàn)精益建造，從而增強企業(yè)的競爭能力。

參考文獻：

[1]劉麗文．生產(chǎn)與運作管理[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2002，6

[2]肖智軍，黨新民．精益生產(chǎn)方式JIT[M]．廣州：廣東經(jīng)濟出版社，2004，10

第5篇：精益思想的原則范文

關(guān)鍵詞：煙草企業(yè)；精益管理；企業(yè)文化；企業(yè)管理；管理水平 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：F426 文章編號：1009-2374（2016）31-0160-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.078

目前，我國的煙草行業(yè)由國家統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、垂直管理并進行專營專賣。國家煙草專賣局、中國煙草總公司對全國的煙草行業(yè)的“人、財、物、產(chǎn)、供、銷、內(nèi)、外、貿(mào)”進行統(tǒng)一的集中管理。同時煙草行業(yè)的發(fā)展也面臨一些問題，如煙草市場競爭國際化、內(nèi)部競爭復(fù)雜化、行業(yè)改革進入攻堅戰(zhàn)、生產(chǎn)管理方法落后、市場需求趨于飽和、全球范圍內(nèi)的禁煙活動愈演愈烈等。因此要將精益管理真正地、完全地融入到煙草企業(yè)管理，使之充分發(fā)揮作用，為煙草企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。

1 精益管理文化的含義

“精益管理”的說法是在精益生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的，是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P.沃麥克等專家對豐田汽車公司的生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程調(diào)查分析過后，得出該生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代企業(yè)的一種生產(chǎn)管理模式的最終結(jié)論。“精”指的就是以少量的投資、少量的耗資，并利用少量的時間得到高質(zhì)量的產(chǎn)品；“益”指的就是產(chǎn)品產(chǎn)出后所獲得的效益。如今精益管理已拓展延伸到企業(yè)的各項管理經(jīng)營工作中，也基本形成了一套具體的企業(yè)管理模式，這種管理模式經(jīng)過長期的完善提升為精益管理文化。精益管理文化能夠滿足客戶的各方面需求，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，加快企業(yè)工作流程速度，最大程度地減少浪費，為企業(yè)最大限度地創(chuàng)造價值。

2 精益管理文化與煙草企業(yè)融合的措施

2.1 深入理解精益管理文化

觀念看法是我們對事物的認知和理解，固定的觀念模式一旦形成，短時間內(nèi)很難改變，所以想要將精益管理文化融入煙草企業(yè)中，最基本的就是要徹底轉(zhuǎn)變原有的思維模式，接受精益管理的思想。精益管理作為一種思維模式因人的思維理解模式而異，有些企業(yè)家在實施的過程中會不可避免地犯“教條主義”的錯誤，希望能夠借鑒別人成功的經(jīng)驗獲得成功，照搬照抄別人的管理模式，結(jié)果因該模式不適合本企業(yè)最終導(dǎo)致更加嚴重的后果。其實精益管理沒有固定的管理模式，它是因企業(yè)而異的，它具有多元性和創(chuàng)造性；它追求的是盡善盡美的觀念，強調(diào)持續(xù)改善的文化。首先，企業(yè)管理者要樹立精益求精，嚴謹踏實的工作作風(fēng)，要革除舊的思想觀念，樹立適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要的管理理念；其次，策劃者應(yīng)該培養(yǎng)超前的管理意識和科學(xué)管理理念，必須完善制度、改革策劃者和執(zhí)行者的關(guān)系，使之更好的配合，深入貫徹落實精益管理。

2.2 鞏固精益管理文化的思想基礎(chǔ)

只有大力強化鞏固精益管理的思想基礎(chǔ)，企業(yè)的管理者和員工才能更加自覺地從事精益管理工作。因此管理者要做的就是用新興的理念去更換大齡管理者的陳舊思維，引領(lǐng)干部員工自主思考煙草企業(yè)發(fā)展的新動向，積極樹立煙草企業(yè)與從業(yè)人員共同進步的目標(biāo)，使之為煙草企業(yè)推進精益管理貢獻一份力量。首先，管理者必須提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，充分理解精益管理的意義，堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)黨的負責(zé)，全員參與的原則，建立起權(quán)責(zé)統(tǒng)一、任務(wù)明確、全員參與、切實落實的工作制度，要加大宣傳力度，營造良好的行業(yè)氛圍，提高工人的工作熱情、工作效率；其次，管理者應(yīng)該自覺落實精益管理，關(guān)注它的實時效果。在推進精益管理的過程中，要結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展的實際情況，打造有自己特色的實施原則，不斷加強創(chuàng)新，融入應(yīng)用；最后，要將精益管理調(diào)整為年度戰(zhàn)略性的工作重點，制定精益管理的可實施性方案，明確不同發(fā)展階段所面臨的不同任務(wù)。

2.3 尋找精益文化和企業(yè)管理有機結(jié)合的交叉點

煙草企業(yè)管理與精益文化的融合需要很長的時間來完成，在這個過程中推廣精益管理需要因地制宜，結(jié)合企業(yè)實際發(fā)展?fàn)顩r，配之以行之有效的管理方案，取之精華，由點及面，從而追求更好的效果。首先，要將精益管理同目標(biāo)管理相結(jié)合，以客戶為中心，按照顧客的需求來拉動價值流，深度剖析企業(yè)發(fā)展的弊端，努力降低成本，提高收益。要讓精益管理思想融入目標(biāo)管理考核中，再通過目標(biāo)管理來選擇適當(dāng)?shù)姆椒?，通過最優(yōu)目標(biāo)來實現(xiàn)目標(biāo)。其次，將精益管理與對標(biāo)管理充分結(jié)合，大力節(jié)約控制成本費用及運輸費用，細化費用標(biāo)準(zhǔn)，推進對標(biāo)工作朝指示體系化方向發(fā)展，推動運行和考核體系的不斷完善，形成獨具特色、別具一格的企業(yè)精益管理；最后，推動精益管理與績效管理相結(jié)合?？冃Ч芾碓谔岣咂髽I(yè)精益管理過程中起著至關(guān)重要的作用，績效管理治理與長期的跟蹤考核，利用嚴密完整的考核制度對企業(yè)管理中的各個環(huán)節(jié)進行嚴密監(jiān)督和控制，可以得到硬化的軟指標(biāo)，定量與定性相結(jié)合使得最終的審核結(jié)果更具權(quán)威性，精益管理的工作會進行得更加徹底。

3 煙草企業(yè)推進精益管理的重要意義

煙草企業(yè)推進精益管理對其自身的改革發(fā)展具有深刻的意義。首先，僅以管理強調(diào)要以強調(diào)顧客價值和顧客拉動為一切工作的出發(fā)點，這與市場經(jīng)濟中尊重客戶需求的要求達成一致；其次，精益管理可以使煙草企業(yè)一改往日的運行模式，成為打造合理利用社會資源、提高社會經(jīng)濟效益的集約型企業(yè)，這樣可以為企業(yè)運行減輕很多負擔(dān)；最后，精益管理有利于集團戰(zhàn)略實施，企業(yè)運用精益管理后相互間的合作交流會更加密切，有利于促進企業(yè)間的資源共享，提高社會效益，減少資源浪費。煙草企業(yè)運用精益管理能夠增強自身的生命力，達到“精益求精”的新境界。

4 結(jié)語

國家煙草專賣局副局長李克明曾提出煙草行業(yè)的“五項精益”：導(dǎo)入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現(xiàn)精益目標(biāo)。如此，煙草行業(yè)想要發(fā)展壯大就必須結(jié)合自身狀況，全面踐行“五個精益”的指導(dǎo)思想，努力將制定的完整詳實的綜合管理標(biāo)準(zhǔn)體系目標(biāo)實現(xiàn)。

參考文獻

[1] 呂獻周.精益管理在煙草行業(yè)的運用分析[J].現(xiàn)代國 企研究，2016，（4）.

第6篇：精益思想的原則范文

HT物業(yè)公司一直以來都把持續(xù)提升物業(yè)服務(wù)質(zhì)量作為企業(yè)的生命線來抓，在近幾年的物業(yè)服務(wù)質(zhì)量改進探索與實踐過程中，HT物業(yè)公司通過實施精益服務(wù)使企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量得到了大幅提升，現(xiàn)將在物業(yè)管理企業(yè)中實施精益服務(wù)所取得的一些成果和經(jīng)驗總結(jié)如下，以期對同行其他企業(yè)能夠有所啟發(fā)和借鑒。

一、精益服務(wù)的核心思想與實現(xiàn)精益服務(wù)的原則

精益服務(wù)是源于精益生產(chǎn)理論提出的一個全新的服務(wù)模式，這里所說的“精”不是精根細作、錦上添花，而是指在精打細算的前提下精雕細刻；“益”也不是越多越好，而是效益和成本控制前提下的益。具體說來，精益服務(wù)的核心思想就是通過對服務(wù)流程的精簡，以較少的人力、較少的設(shè)備和較短的時間創(chuàng)造出業(yè)主確實想要的服務(wù)。

在物業(yè)管理服務(wù)過程中，要實現(xiàn)精益服務(wù)，具體來說要把握住如下幾個原則。

其一，從業(yè)主或客戶的角度而不是從公司或項目的角度確定價值，這就意味著物業(yè)管理企業(yè)在服務(wù)過程中要考慮業(yè)主的需求和客戶真正想要的服務(wù)，一切從業(yè)主或客戶的角度出發(fā)，根據(jù)業(yè)主或客戶的需求提出精益服務(wù)的服務(wù)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

其二，確定服務(wù)設(shè)計、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)工藝、服務(wù)流程、服務(wù)質(zhì)量、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值多余的東西。以較少的人力、較少的設(shè)備和較短的時間創(chuàng)造出業(yè)主確實想要的服務(wù)。

其三，使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和不合格，以達到流程的精簡和服務(wù)的高效性。

其四，按照業(yè)主或客戶的需求拉動價值流，這就意味著所有的過程都要緊緊圍繞業(yè)主的需求來進行，根據(jù)業(yè)主的需求來組織服務(wù)。

其五，環(huán)環(huán)相扣，由表及里地發(fā)現(xiàn)和消除浪費，不斷追求完美。就是要根據(jù)業(yè)主和市場的變化來確定對服務(wù)價值的理解和服務(wù)流程，以滿足業(yè)主需求。因此，精益服務(wù)是一個不斷完善自己的過程。

精益服務(wù)的目的是最大限度的消除浪費。如精益服務(wù)方式下的公共照明管理，通過對業(yè)主需求情況的了解，把小區(qū)需要照明的場地劃分為該亮和不該亮兩個類別，對于該亮燈的場地還設(shè)置了亮燈的時間范圍，而且這個亮燈的時間范圍也不是一塵不變而是根據(jù)氣候的變化和業(yè)主的需求來設(shè)定，如在夏季將該亮燈的小區(qū)道路亮燈時間范圍設(shè)置為20點至次日凌晨6點，做到天黑燈亮天亮燈黑，并盡量采用LED節(jié)能燈作為照明燈具。

又如，服務(wù)缺陷造成的浪費。業(yè)主駕駛汽車刷卡進出小區(qū)已是業(yè)主進出小區(qū)的主要方式，但由于駕駛技術(shù)原因，駕車人進出小區(qū)時經(jīng)常會出現(xiàn)停車的位置不恰當(dāng)，因而駕駛?cè)瞬坏貌惶匠錾砩踔潦窍萝噥硭⒖?，給車主帶來了不方便，如果小區(qū)門崗保安對此采取熟視無睹的態(tài)度，那就會易造成交通堵塞和業(yè)主抱怨，影響車輛通行和業(yè)主對服務(wù)的不滿。門崗保安的這種熟視無睹是一種缺陷服務(wù)，造成了業(yè)主時間的浪費。但如果按照精益服務(wù)的模式，門崗保安應(yīng)主動上前幫助車主刷卡，這樣既提高了車輛的通行效率，又超出了業(yè)主對服務(wù)的期望，充分體現(xiàn)了精益服務(wù)從業(yè)主角度來確定服務(wù)流程。

二、物業(yè)管理企業(yè)實施精益服務(wù)的方法和實踐

根據(jù)精益服務(wù)的核心思想和實施原則可以把物業(yè)管理企業(yè)實施精益服務(wù)總結(jié)為“2+8法則”，即從兩個入手，做到八個要求。

“2”是指實施精益服務(wù)的兩個方面，具體包括設(shè)施設(shè)備精益管理和服務(wù)精益管理兩個方面，具體如下。

1、設(shè)施設(shè)備精益管理

設(shè)施設(shè)備管理維護的狀況直接影響到服務(wù)管理和服務(wù)質(zhì)量的好壞，所以精益服務(wù)提出了設(shè)施設(shè)備總效能的概念，將設(shè)施設(shè)備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)上還要考慮服務(wù)符合業(yè)主需求的服務(wù)能力。如果設(shè)施設(shè)備的完好率達不到要求，即使設(shè)施設(shè)備的使用率可能很高，但其總效能卻非常之低。在精益服務(wù)過程中設(shè)施設(shè)備管理總的來講，就是通過采用相應(yīng)的科學(xué)方法分析確定設(shè)施設(shè)備所在問題并加以持續(xù)的改進，最終得到一個理想的設(shè)施設(shè)備狀況。維護保養(yǎng)是設(shè)施設(shè)備的保值增值必不可少的重要手段。我們不能以犧牲設(shè)施設(shè)備的使用壽命，換取短時間的經(jīng)濟效益。平時花小錢，才能保證在相當(dāng)長的時間內(nèi)不花大錢或少花大錢。維護保養(yǎng)不到位省下的是小錢，一旦設(shè)備設(shè)施壞了動不了，修復(fù)就需要花大錢，“大錢”的數(shù)遠遠超過“小錢”數(shù)的集合。所以說，只有注重平時的設(shè)施設(shè)備的維護保養(yǎng)，并且精益服務(wù)到位，才能夠保證和實現(xiàn)“準(zhǔn)時化服務(wù)”，達到消除浪費的目的。

2、服務(wù)精益管理

服務(wù)的精益管理主要是一種理念、一種認真的態(tài)度、一種精雕細刻的文化，它要求服務(wù)的每一個流程都要精簡，每一個環(huán)節(jié)都要精細，這樣的服務(wù)才最大限度的消除了浪費，具體來說要做好如下幾個要素。

（1）減少準(zhǔn)備時間。減少過程準(zhǔn)備時間可以相對的增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。此外，較短的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是實現(xiàn)批量生產(chǎn)的前提。

（2）個性化服務(wù)。服務(wù)過程只有做到“個性化”，“同質(zhì)化”才能加快在企業(yè)內(nèi)的周轉(zhuǎn)，減少服務(wù)的停滯和服務(wù)周期，使價值流流動起來。

（3）縮短產(chǎn)品服務(wù)周期。實現(xiàn)多品種混流均衡服務(wù)，從而提高企業(yè)對市場變化的反應(yīng)能力。

3、精益服務(wù)要求在精打細算的前提下做到精雕細刻

要做到這一點，就要求在實施過程中要做到八個要求，即做到“八化”。

（1）細化。細化是精益服務(wù)的基礎(chǔ)，按照精益服務(wù)的思想，細化就是要找出公司管理服務(wù)中存在的不嚴謹、不規(guī)范、不精細的環(huán)節(jié)和做法，再采取針對性的具體措施予以細化和完善。

（2）量化。精益管理要求對服務(wù)目標(biāo)和質(zhì)量能做到可測量和可計量，服務(wù)目標(biāo)、服務(wù)質(zhì)量評價，需要通過具體數(shù)字來進行衡量，“差不多”、“大概”等應(yīng)在工作中盡量避免。

（3）流程化。按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的思路，要求做到業(yè)務(wù)盡可能流程化，流程中業(yè)務(wù)的步驟和相互關(guān)系及服務(wù)人員的具體要求都要給予明確，服務(wù)才能做到有序、高效。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化要求服務(wù)流程、測量要求、服務(wù)質(zhì)量評價等都要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范各項服務(wù)。

（5）協(xié)同化。企業(yè)內(nèi)部管理必須強調(diào)團隊意識和協(xié)作精神，真正的高效來自協(xié)同，而不是單打獨斗，企業(yè)要通過制訂管理制度來給予規(guī)范和引導(dǎo)。

（6）落地化。推行精益服務(wù)如果沒有嚴格的管控措施，就不能從根本上保證各項服務(wù)工作能按規(guī)定開展和按標(biāo)準(zhǔn)完成，那所推行的精益服務(wù)也就無法落地，預(yù)期的目標(biāo)也就無法達成。

（7）貼近化。服務(wù)講究滿足業(yè)主需求，這就要求所有的服務(wù)要從業(yè)主的角度從發(fā)，站在業(yè)主的立場來設(shè)計服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)流程和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，提供業(yè)主想要的服務(wù)，讓服務(wù)貼近業(yè)主，杜絕做表面文章和浮夸。

（8）效益化。持續(xù)改進服務(wù)質(zhì)量和嚴控成本是企業(yè)管理中永恒的話題，精益服務(wù)就是在成本節(jié)約的前提下實現(xiàn)服務(wù)質(zhì)量精細和效益最大化。

三、總結(jié)與展望

就服務(wù)行業(yè)而言，我國企業(yè)與國外先進企業(yè)之間的差距，主要不在服務(wù)設(shè)施、設(shè)備、資金等方面，而在服務(wù)理念和服務(wù)方式上。所以，如何引進國外先進的服務(wù)理念和服務(wù)方式，適應(yīng)新的環(huán)境進行房屋創(chuàng)新已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。精益服務(wù)對物業(yè)管理企業(yè)來講就是一個全新的理念，利用精益服務(wù)的思想和原則結(jié)合企業(yè)實際創(chuàng)新企業(yè)的服務(wù)方式是提升物業(yè)服務(wù)質(zhì)量的有效途徑。HT物業(yè)公司通過幾年的探索和實踐，在精益服務(wù)方面取得了一定的成績和諸多的實踐經(jīng)驗。

第一，通過實施精益服務(wù)使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的到了優(yōu)化和完善，找出了因流程設(shè)計不合理而產(chǎn)生的浪費和業(yè)主對服務(wù)的不滿，大大提高了服務(wù)的效率、企業(yè)效益和業(yè)主滿意度。如因服務(wù)流程的精簡，減少或縮短了業(yè)主的等候時間，并降低了人力成本，使企業(yè)的利潤率比原來提高了2%～3%，使業(yè)主對物業(yè)服務(wù)的滿意度提高了5%左右。

第二，通過精益服務(wù)的推行，大大提高了企業(yè)管理和服務(wù)的規(guī)范性，減少了服務(wù)的差異性，讓每個業(yè)主都享受到服務(wù)統(tǒng)一性，避免了原來因服務(wù)人員的不一樣而使所提供的服務(wù)具有差異性。

第三，通過精益服務(wù)的推行，使企業(yè)員工的服務(wù)理念得到更新，服務(wù)技能得到提升，團隊?wèi)?zhàn)斗力和凝集力得到增強，為企業(yè)的良性和可持續(xù)發(fā)展提供了人力保證。

第7篇：精益思想的原則范文

關(guān)鍵詞：安全文化建設(shè)；精益管理；電力企業(yè)

作者簡介：郭飛云（1987-），女，福建福安人，福建省電力有限公司培訓(xùn)中心，助理講師。（福建福州350009）；居和敏（1981-），男，廣西桂林人，廣西電網(wǎng)南寧供電局城西分局，助理工程師。（廣西南寧530031）

中圖分類號：F272     文獻標(biāo)識碼：A     文章編號：1007-0079（2012）06-0123-02

安全是電力企業(yè)常談常新的主題，安全文化是電力企業(yè)中個人和集體安全價值觀、安全態(tài)度、安全能力和安全行為方式的總和，是電力企業(yè)文化的重要組成部分和核心內(nèi)容。

建設(shè)優(yōu)秀的企業(yè)安全文化，不僅可以進一步完善安全管理體系，充分調(diào)動員工的工作積極性，增強責(zé)任感和榮譽感，將每位員工的熱情都引入到日常生產(chǎn)工作中去，積極地推進安全文化建設(shè)、進而建立安全長效管理機制，可以從根本上消除諸多的不安全因素、實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的安全。因此在電力企業(yè)開展安全文件建設(shè)是重要的，更是必要的。

一、電力企業(yè)安全文化建設(shè)現(xiàn)狀

電力企業(yè)的安全文化是改善和創(chuàng)新企業(yè)安全工作的必要前提，供電企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)對安全工作均非常重視，將安全放在首位，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則[1]。

近年來，在各級領(lǐng)導(dǎo)對安全工作的重視下，安全事故的發(fā)生有所減少，不過相當(dāng)于其他行業(yè)來說仍是不少。究其原因與電力企業(yè)的電力生產(chǎn)的特性有一定關(guān)系，與員工個人的操作也存在著很大的關(guān)系，但也與公司在安全文化精神引導(dǎo)的投入不足有關(guān)。定期的員工常規(guī)安全培訓(xùn)、事故案例分析、安全知識競賽，雖然能起到一定的安全警示作用，但并沒有讓每個員工從自我意識上深入地認識到安全的重要性。

供電企業(yè)目前的安全培訓(xùn)還不夠系統(tǒng)，很多員工對日常生產(chǎn)工作方面的安全知識了解較多，但當(dāng)員工面臨應(yīng)急事件時該如何處置方面的安全知識缺乏系統(tǒng)的了解，因此難免出現(xiàn)問題，違章作業(yè)、違規(guī)指揮、違反勞動紀律以及習(xí)慣性違章現(xiàn)象時有發(fā)生。

供電企業(yè)本著以人為本的理念，引進了不少先進科技技術(shù)、設(shè)備，很大程度上保證了員工的安全，但在引進現(xiàn)代化的安全管理方法、安全管理體系有所欠缺。

在電力企業(yè)工作中，完善的規(guī)章制度，健全的監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，先進設(shè)備的安全投入和獎懲的力度逐年加大，為確保發(fā)電廠安全穩(wěn)定運行，確保職工生命安全與健康奠定了堅實的基礎(chǔ)。但是，在安全生產(chǎn)的硬件和軟件的安全保障水平都有了較大提高的情況下，事故隱患依然不能杜絕。通過對班組安全生產(chǎn)現(xiàn)狀的思考，我們充分認識到：技術(shù)的措施只能實現(xiàn)一定層次的基本安全要求，要實現(xiàn)“除不可抗力，任何意外和事故均可避免”的目標(biāo)，要實現(xiàn)根本的安全，最終的出路還在于安全文化。安全生產(chǎn)不能再處于“發(fā)生事故―整改―檢查―再發(fā)生事故―再整改―再檢查”的不良循環(huán)中。

安全文化進班組不僅是一種趨勢，更是一種促進安全生產(chǎn)的新的工作基石。實踐證明，只有超越傳統(tǒng)安全監(jiān)督管理的局限，用安全文化去塑造每一位員工，從更深的文化層面來激發(fā)職工“關(guān)注安全、關(guān)愛生命”的本能意識，才能確立安全生產(chǎn)的長效機制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的長期穩(wěn)定。

二、基于精益管理的電力企業(yè)安全文化建設(shè)

1.精益管理簡介

“細節(jié)決定成敗”已成為人所共知的常識，任何一個細節(jié)上的麻痹大意和管理上的疏忽失誤都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，要遠離事故，就必須克服細節(jié)上的疏忽和管理上的粗放。因此我們得出結(jié)論：安全生產(chǎn)必須走精益管理之路，唯有求精、求細，才能更好地為安全生產(chǎn)護航[2-3]。

2.電力企業(yè)安全文化精益化建設(shè)的原則

電力企業(yè)安全文化建設(shè)應(yīng)以“安全第一，預(yù)防為主”為根本，以“以人為本”為核心。其總體目標(biāo)是打造一支高素質(zhì)的員工隊伍，建設(shè)安全和諧的生產(chǎn)、生活環(huán)境，形成一種學(xué)習(xí)安全文化的良好氛圍，建立完善的安全監(jiān)督體系，最終形成安全生產(chǎn)的行為標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)持續(xù)的安全生產(chǎn)。

精益管理的核心是消除一切無效勞動和浪費，它通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強管理靈活性等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時，精益管理把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位[4]。精益管理的理念符合電力企業(yè)安全文化建設(shè)的需求，但需要注意的是在開展電力企業(yè)文化建設(shè)時應(yīng)遵循以下原則：

（1）堅持以人為本的原則。建設(shè)企業(yè)安全文化必須堅持以人為本，落實科學(xué)發(fā)展觀，強化企業(yè)全員的精益管理意識。以人為本就是一切以人為出發(fā)點和落腳點，以實現(xiàn)人的全面發(fā)展為目標(biāo)。電力企業(yè)文化建設(shè)不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層的認識和決心，更要調(diào)動所有職工的積極性，強化職工的主動性，讓企業(yè)全員都成為安全管理的參與者。通過創(chuàng)建精益安全文化，形成支撐員工與企業(yè)生命的一種精神力量，即創(chuàng)精益品牌，做精益人，精益求精，盡善盡美，永無止境的追求零浪費及面對應(yīng)急事件處置時的快速反應(yīng)。

（2）堅持長遠規(guī)劃和分步實施相結(jié)合的原則。由于安全文化對人的影響是深層次的，因此不可能在短時間內(nèi)產(chǎn)生顯著的、根本的效果，這是一項長期的系統(tǒng)過程，應(yīng)該緊密圍繞企業(yè)中長期發(fā)展戰(zhàn)略分層、分步的實施。準(zhǔn)確把握遠景和近況的關(guān)系，做到遠近結(jié)合，準(zhǔn)確把握局部和整體的關(guān)系，做到全面統(tǒng)籌，準(zhǔn)確把握主要和次要的關(guān)系，才能抓住根本和關(guān)鍵。從每一個階段、每一個組織、每一個人、每一項工作抓起，點滴創(chuàng)建，點滴培育，循序漸進，積累經(jīng)驗，扎扎實實地把創(chuàng)建工作不斷向前推進。

（3）堅持與實際生產(chǎn)相結(jié)合的原則。開展企業(yè)安全文化建設(shè)的目的就是直接為安全生產(chǎn)服務(wù)，因而必須在建設(shè)的形式和具體措施上體現(xiàn)出實用性、針對性和可操作性，起到指導(dǎo)、規(guī)范職工意識、行為的作用。

（4）堅持注重應(yīng)用、務(wù)求實效的原則。推行精益管理，要學(xué)習(xí)先進的管理理論和方法，但關(guān)鍵還是要抓好應(yīng)用，要在應(yīng)用中牢固樹立務(wù)實的工作態(tài)度，從空中落回實地，避虛就實，化思想為行動。力爭取得實效，實現(xiàn)細化、量化和標(biāo)準(zhǔn)化，在安全管理體系各個環(huán)節(jié)用細節(jié)說話，用數(shù)字說話。比如在對事故可測算、可量化、可對比的實際經(jīng)濟效益。避免紙上談兵，生搬硬套，努力將先進的管理理論和方法與公司的實際需求、業(yè)務(wù)特點和管理基礎(chǔ)緊密結(jié)合，在消化吸收的基礎(chǔ)上勇于創(chuàng)新和提高，形成富有電網(wǎng)特色的精益管理的理論方法和實踐體系。

3.電力企業(yè)安全文化精益化建設(shè)的實施途徑

（1）以精益管理理念實施安全文化過程教育。班組員工的電力企業(yè)基層員工，對其安全文化建設(shè)是整個企業(yè)安全文化建設(shè)的基礎(chǔ)，安全文化進電力企業(yè)班組不僅僅是一種安全文化發(fā)展的趨勢，更是一種促進電力企業(yè)安全生產(chǎn)的工作基礎(chǔ)。班組安全文化是為人創(chuàng)造安全、健康的工作和生活環(huán)境，并享受安全文化給員工帶來的快樂和舒心。

精益管理的核心是消除一切無效勞動和浪費。而電力企業(yè)在經(jīng)歷事故的痛楚之后，便是教育、教育再教育，教育的成效可能是面對接二連三的事故。因此有必要注重員工的安全文化過程教育環(huán)節(jié)，從思想根源上解決無效的勞動。

首先，除了讓員工學(xué)習(xí)必需的安全知識和安全操作技能之外，重要的是增加自身的安全意識，具備正確的安全人生觀。只有自己意識到人身安全最為寶貴，員工才會時刻把安全放在首位。其次，通過對事故過程的分析，認識到事故發(fā)生的原因，分析事故的責(zé)任者和防范措施，舉一反三，對類似作業(yè)進行危險源辨識，提早作出預(yù)防對策。再次，員工在實際作業(yè)過程中，不能存在僥幸心理或過于自信，需按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將操作過程控制到安全狀態(tài)。最后，企業(yè)要關(guān)心員工，對于他們在實際工作和生活中面對的困難及時給予幫助和解決，讓員工在工作過程中沒有分散心理的因素，從心忠誠于企業(yè)的發(fā)展。

（2）以精益管理思想標(biāo)準(zhǔn)化組織措施、規(guī)范化技術(shù)措施。電力企業(yè)安全文化建設(shè)的其中一個重點就是采取什么樣的行動怎樣去實踐安全理念和完成生產(chǎn)工作。措施即是落實安全理念和具體工作的方法。

精益管理目標(biāo)把缺陷及時消滅在每一個環(huán)節(jié)，電力企業(yè)的安全生產(chǎn)不能照搬照套電業(yè)安全規(guī)程，而是需要根據(jù)企業(yè)自身的特性制定符合企業(yè)的組織措施，一個措施制度對應(yīng)一個環(huán)節(jié)，把好每個環(huán)節(jié)也即是把好了組織措施的安全關(guān)口。

技術(shù)措施的標(biāo)準(zhǔn)化包括操作、巡視、檢修三個環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。一是操作標(biāo)準(zhǔn)化要求工作人員在操作過程中，所有操作都執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)程序，特別是對關(guān)鍵的步驟，有關(guān)部門負責(zé)人必須到場簽字，保證從各方面督促操作標(biāo)準(zhǔn)化的實施。二是巡視標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)著重體現(xiàn)在精細性、數(shù)字化、時間性和責(zé)任性。三是檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化著重以“事前分析、事后總結(jié)”為思路，實行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，糾正作業(yè)中盲目蠻干、習(xí)慣性違章等毛病，同時實行作業(yè)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴把作業(yè)安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進度關(guān)。

（3）以精益管理思想完善安全目標(biāo)管理制度。精益管理把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，從公司到各生產(chǎn)部門、班組簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任狀，通過建立組織、確立目標(biāo)、落實責(zé)任、制定計劃、開展活動、設(shè)計考核與激勵機制、確立新的目標(biāo)等一系列活動形成閉環(huán)管理，將精益項目安全管理模式建立起來。例如，運用科學(xué)的考核與激勵機制，使安全文化建設(shè)體現(xiàn)于企業(yè)的組織、流程、政策之中，努力改善職工的思維模式和行為模式[5]。

實行群眾安全監(jiān)督檢查和重大隱患責(zé)任追究制度，實現(xiàn)了重心下移，關(guān)口前移。通過對安全目標(biāo)的分解，使每個責(zé)任人都明確職責(zé)和任務(wù)。比如在線路和設(shè)備管理過程中，劃分設(shè)備責(zé)任人，建立設(shè)備臺賬，讓每個設(shè)備主人了解自己負責(zé)的設(shè)備，熟悉其運行狀況，保證設(shè)備的安全運行，為快速的事故搶修做好基礎(chǔ)。

閉環(huán)流程中定目標(biāo)、做計劃都相對容易，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是“開展活動”，活動的有效開展能增加對精益管理的理解，從實際效果中感受精益管理的魅力。因此，要注重抓好培訓(xùn)和開展活動。

（4）以精益管理思想完善應(yīng)急處置體系。精益管理注重提高質(zhì)量，因此應(yīng)急預(yù)案特別是電力企業(yè)重大活動儀式的保供電方案的制訂要考慮多方面因素的可能性，既要以常規(guī)預(yù)案為基礎(chǔ)，又要從政治高度完善預(yù)案條款，增強電力人的責(zé)任感和政治敏銳性，使預(yù)案具有實用性和可操作性。

應(yīng)急預(yù)案的實施不僅僅是對緊急事件的簡單練習(xí)，需融入到各管理部門、職能部室、班組的日常培訓(xùn)工作中，通過實際演練及演練后的集中討論可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案中的不足和缺陷，并在實踐中加以補充和改進；通過實際演練可以使應(yīng)急人員和事故當(dāng)事人了解當(dāng)緊急事件發(fā)生時應(yīng)該做什么、能夠做什么、如何協(xié)調(diào)各部門等，提高應(yīng)急響應(yīng)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和能力，使事故中的人員傷害和財產(chǎn)損失降低到最低限度。

三、結(jié)語

安全生產(chǎn)必須走精益管理之路，需要從實事、細事做起。唯有做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求、求精細、做到位、重實效才能真正地把安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作做好、做扎實。但實現(xiàn)電力企業(yè)安全文化精益化建設(shè)不可能一蹴而就，其將是一條漫長的、需要在不斷探索中前進的路。只有在實際應(yīng)用中勤于總結(jié)，善于思考，不斷積極實踐探索有效的實現(xiàn)途徑，才能真正的讓現(xiàn)代化的管理方法在電力企業(yè)安全文化建設(shè)中發(fā)揮其應(yīng)有的功效。

參考文獻：

[1]安軍.對電力企業(yè)安全文化建設(shè)的研究[J].供電企業(yè)管理,2006,(3):40-42.

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第8篇：精益思想的原則范文

Abstract： The index system constructed in this paper has the characteristics of multi objective and multi levels， and has both quantitative indicators and qualitative indicators， qualitative indicators of quantitative evaluation is the key to the evaluation of the situation. In the index， there are many data boundaries are not clear， therefore， this paper uses the fuzzy comprehensive evaluation method to evaluate the performance of lean construction supply chain， so that the evaluation results are more accurate and scientific. Finally， the evaluation method is proved by simulation examples.

關(guān)鍵詞：精益建筑供應(yīng)鏈；模糊綜合評價法；評價矩陣

Key words： lean construction supply chain；fuzzy comprehensive evaluation method；evaluation matrix

中圖分類號：F274 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）32-0113-03

0 引言

Koskela率先在斯坦福大學(xué)提出將制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理理念應(yīng)用于建筑業(yè)中，自此形成了建筑供應(yīng)鏈管理的最初形式，各組織和學(xué)者從關(guān)注企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)而開始關(guān)注供應(yīng)鏈各企業(yè)的發(fā)展和供應(yīng)鏈的運行[1]。要考量一條供應(yīng)鏈的運行情況，可以運用不同的方法對供應(yīng)鏈績效進行評價，而評價過程中必然遇到各類定量與定性指標(biāo)，因此應(yīng)考慮將定性指標(biāo)定量化。模糊數(shù)學(xué)的出現(xiàn)解決了難以用精確數(shù)字描述的問題，模糊綜合評價法是在模糊數(shù)學(xué)的基礎(chǔ)上，運用模糊關(guān)系合成原理，將邊界不明、不易定量的因素定量化，利用多個因素對被評價事件隸屬等級狀況進行綜合評價的方法[2-3]。

本文所構(gòu)建的精益建筑供應(yīng)鏈績效評價體系同時包含定性和定量指標(biāo)，且大多數(shù)指標(biāo)存在數(shù)據(jù)邊界不清的情況，因此本文運用模糊綜合評價法，對精益建筑供應(yīng)鏈的績效進行評價，以保證評價的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。

1 精益建筑供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系

不同類型的供應(yīng)鏈指標(biāo)選取的側(cè)重點有所區(qū)別，如綠色供應(yīng)鏈強調(diào)環(huán)境負面影響的最小化，敏捷供應(yīng)鏈則要求供應(yīng)鏈能對市場做出快速反映，強調(diào)靈活性，精益建筑供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫠枷牒徒ㄖ?yīng)鏈管理的結(jié)合，建立精益建筑供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系主要從六個方面出發(fā)[4]：

①成本：包括單位采購成本、單位施工成本、單位運輸成本、平均庫存成本以及供應(yīng)鏈管理成本。

②質(zhì)量：包括工程返工率、工程變更率、質(zhì)量合格率和物資供應(yīng)合格率。

③交貨及可靠性：包括物資準(zhǔn)時交貨率、準(zhǔn)時完工率、完美訂單履行率、合同履約率和客戶抱怨率。

④靈活性：包括供應(yīng)鏈響應(yīng)時間、突發(fā)事件處理能力、風(fēng)險識別與控制能力、市場開拓能力和信息傳遞的及時性。

⑤可持續(xù)與安全：包括施工事故發(fā)生率、安全生產(chǎn)控制能力、資源利用率、資源回收利用率和工程廢料處理能力。

⑥信息與發(fā)展：包括信息共享率、信息有效性、網(wǎng)絡(luò)信息應(yīng)用程度、供應(yīng)鏈成員穩(wěn)定和員工培訓(xùn)及深造。

2 模糊綜合評價模型

根據(jù)精益建筑供應(yīng)鏈的運行情況及指標(biāo)體系的研究，采用二級模糊綜合評價法構(gòu)建精益建筑供應(yīng)鏈績效評價模型。

2.1 建立評價指標(biāo)集

首先將模糊綜合評價因素集為U，假設(shè)第一層指標(biāo)有m個，則是指標(biāo)集U={u1，u2，u3，…，um}，U={u1，u2，u3，…，um}是一級因素集。令ui為第一層的第i 個指標(biāo)集，第二層次中的n個指標(biāo)決定ui，則ui={ui1，ui2，ui3，…，uin}。

2.2 構(gòu)造評價因素的權(quán)重集

令U的權(quán)重為A，則ui對U的一級權(quán)重分別為a1，a2，a3，a4，a5，a6，相對應(yīng)的權(quán)重集為A=[a1，a2，a3，a4，a5，a6]（0

2.3 綜合評價標(biāo)準(zhǔn)的確定

將精益建筑供應(yīng)鏈績效評價體系中的每一個指標(biāo)評價結(jié)果分為很好、較好、一般、較差和很差5個等級，并用5分表示很好，逐次遞減，1分表示很差。則評語集V=（V1，V2，V3，V4，V5）=（很好，較好，一般，較差，很差）=（5，4，3，2，1）。

2.4 建立模糊判斷矩陣

2.5 評價結(jié)果分析

精益建筑供應(yīng)鏈績效模糊綜合評價結(jié)果Q=（q1，q2，…，qp）為評價集V=（v1，v2，v3，v4，v5）各元素的隸屬度，通常采用最大隸屬度原則或加權(quán)平均原則進行處理[5]。

①最大隸屬度原則。最大隸屬度原則是常用的結(jié)果分析方法，但它存在有效性問題，定義最大隸屬度原則有效性的公式是[6]：

式中n為評判向量Q=（q1，q2，…，qp）的元素個數(shù)，β為Q的最大隸屬度，γ為Q的第二大隸屬度，當(dāng)α=0時，最大隸屬度原則完全失效；當(dāng)0

②加權(quán)平均原則。加權(quán)平均原則運用于評價結(jié)果中排序前兩位隸屬度值相差小、最大隸屬度原則有效性低或失效的情況。令最終綜合評價向量Q'為Q歸一化處理的結(jié)果，評價等級分行向量為V=（5，4，3，2，1），則最終可以計算出綜合評分值X，X=Q'×VT（VT是V的轉(zhuǎn)置矩陣）[8]。

3 實例分析

采用模糊綜合評價法評價某精益建筑供應(yīng)鏈績效，供應(yīng)鏈的指標(biāo)體系及權(quán)重見表1。

3.1 評價過程

3.2 評價結(jié)果分析

加權(quán)平均原則計算得到的綜合評分值為3.41，根據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)可知該分值介于 “一般”與“較好”之間。從總體評分可知該供應(yīng)鏈已基本符合最初設(shè)定要求，但仍存在一定的問題，需要再加以完善。按同樣方法計算，可得一級指標(biāo)中各分值，其中“成本”3.05分，“質(zhì)量”3.53，“交貨與可靠性”3.44，“靈活性”3.53，“可持續(xù)與安全”3.56，“信息與發(fā)展”3.37。

由此可以看出各指標(biāo)均大于3分，基本符合要求，但也說明無論是總體分數(shù)還是指標(biāo)分析，均未達到最佳，因此均需要加以改善。為進一步分析，應(yīng)找出影響較大的指標(biāo)，如“成本”中單位運輸成本和平均庫存成本分值較低，大批量運輸可減少運輸費用，但卻將增加不必要的庫存，這兩個指標(biāo)應(yīng)統(tǒng)一考慮，這里兩個指標(biāo)分值較低可能是二者沒有確定最佳數(shù)值；又如，“質(zhì)量”中質(zhì)量合格率與物資供應(yīng)鏈合格率均較低，特別是物資供應(yīng)鏈合格率，這里可能是由于物資供應(yīng)質(zhì)量不達標(biāo)，導(dǎo)致建筑質(zhì)量存在問題，同時也使工程出現(xiàn)一定的返式，因此此處返工率也相對分值較低。

評價所獲得的數(shù)據(jù)是絕對數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的高低并不能完全說明績效的好壞，要更好的分析績效，還應(yīng)將評價值與同行競爭者的數(shù)據(jù)相比較，比如若同行競爭者“質(zhì)量”得分遠大于3.53，那說明本安全中的質(zhì)量存在較大問題，又如若同行中“信息與發(fā)展”分值遠低于3.37，那說明本案例中該指標(biāo)分值相對較高。

4 結(jié)論

精益建筑供應(yīng)鏈中涉及許多模糊因素，其績效評價也相對復(fù)雜，本文所做的工作主要是采用模糊綜合評價法對精益建筑供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系進行模糊評價，并通過實例分析說明該評價方法。該問題進一步分析，可以研究如建筑供應(yīng)鏈中融入精益思想對傳統(tǒng)建筑供應(yīng)鏈績效指標(biāo)的影響情況，精益建筑供應(yīng)鏈的績效評價后的完善等等。

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第9篇：精益思想的原則范文

[關(guān)鍵詞]產(chǎn)品創(chuàng)新管理產(chǎn)品創(chuàng)新流程精益管理

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體制的不斷完善和經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的逐漸改善，企業(yè)面臨著全球競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速、用戶需求多樣化等不斷加劇的挑戰(zhàn)，遇到了前所未有的戰(zhàn)略發(fā)展難題，迫切需要建立持續(xù)的競爭優(yōu)勢。企業(yè)要在市場上立于不敗之地，就必須不斷挑戰(zhàn)自我和超越自我，切實做好創(chuàng)新管理工作。但是，產(chǎn)品創(chuàng)新對于企業(yè)管理的挑戰(zhàn)是全面的、深刻的，它在強調(diào)技術(shù)創(chuàng)新的同時也是一個管理模式不斷變革和管理水平不斷提高的過程，產(chǎn)品創(chuàng)新越來越依賴于管理的創(chuàng)新。因此，企業(yè)能否在這一殘酷競爭中占據(jù)有利地位，保住市場，其自身的產(chǎn)品創(chuàng)新能力高低是一個關(guān)鍵的決勝因素。

一、精益管理

二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田公司發(fā)展了獨特的豐田生產(chǎn)方式，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯沃麥克等在《改變世界的機器》一書中，總結(jié)了以豐田生產(chǎn)方式為原型的制造模式，第一次提出了“精益生產(chǎn)”的概念。從此，精益生產(chǎn)逐漸發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非盈利性組織，發(fā)展成為“精益管理”。

精益管理的戰(zhàn)略思想是通過以人為本，以團隊為主體，由顧客確定產(chǎn)品價值，實施適時、適量、適物的生產(chǎn)和供應(yīng)，采用并行工程進行產(chǎn)品開發(fā)，最終實現(xiàn)“杜絕浪費”。本文針對企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新管理，提出了相應(yīng)的精益管理方式——即將精益的思想融入到產(chǎn)品創(chuàng)新的流程中的一種新的企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新管理理念、方法。在這種方法中，產(chǎn)品創(chuàng)新的價值流是其關(guān)注的焦點，如何構(gòu)建一個全新的沒有或者很少浪費的高效創(chuàng)新流程是其主要任務(wù)；高價值、無浪費、持續(xù)精益是其追求的目標(biāo)，以人本思想的企業(yè)文化為基石，充分利用精益的工具和技術(shù)手段，使產(chǎn)品創(chuàng)新的過程“流動”起來，適應(yīng)并充分滿足客戶快速變化的、多樣性的、個性化的需求，實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，營造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善，以追求完美的境界。

二、面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理優(yōu)勢

縱觀國內(nèi)外企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新管理和精益管理現(xiàn)狀，借鑒精益管理的戰(zhàn)略思想，將其應(yīng)用于企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新領(lǐng)域，開創(chuàng)出適應(yīng)于產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理方法，使企業(yè)創(chuàng)新精益化，已經(jīng)成為產(chǎn)品創(chuàng)新管理發(fā)展的重要方向。

首先，從戰(zhàn)略上來看，精益管理方法強調(diào)由客戶來定義產(chǎn)品創(chuàng)新的價值，通過客戶的想法來選擇正確的項目，避免了以前盲目的主觀決策，確保了產(chǎn)品的市場。它重視企業(yè)的前期戰(zhàn)略規(guī)劃，并且具有靈活性和適應(yīng)性的特點，能有效地計劃和實施創(chuàng)新。

其次，從人員和組織上看，精益管理強調(diào)以人為本的創(chuàng)新文化。尊重、發(fā)展及激勵公司員工進行創(chuàng)新；鼓勵“團隊協(xié)作”和“創(chuàng)意自由”，運用跨部門的創(chuàng)新團隊以提高創(chuàng)新品質(zhì)與效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進流程。

再次，從技術(shù)可行性上看，使用精益的價值流圖映射工具可以很好的顯示整個產(chǎn)品創(chuàng)新的流程，識別浪費的來源。作為精益實施的基礎(chǔ)，它是確定一個未來的理想的產(chǎn)品創(chuàng)新狀態(tài)的最佳工具。

最后，從資源上來看我國人均資源相對短缺，企業(yè)的浪費現(xiàn)象十分嚴重，生產(chǎn)效率低下，資源有效利用率低，因此以消滅“浪費”為理念的精益管理方式值得采納，以便實現(xiàn)資源優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

因此，中國企業(yè)要在這個國際開放的環(huán)境之中成功地進行新產(chǎn)品的開發(fā)和自主創(chuàng)新，從而使產(chǎn)品保持領(lǐng)先，獲得優(yōu)勢，迫切需要一套立足于自身特點的、系統(tǒng)的產(chǎn)品創(chuàng)新管理方法。本文立足于當(dāng)前現(xiàn)狀和需求，提出了采用精益的原則和方法來構(gòu)建的面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理方法，制定了符合企業(yè)實際需要的面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架，并提出了相應(yīng)的目標(biāo)和實施步驟。

三、面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架

1.總體目標(biāo)

從員工、供應(yīng)商參與創(chuàng)新的角度和企業(yè)開始認識到實施產(chǎn)品創(chuàng)新戰(zhàn)略規(guī)劃或戰(zhàn)略管理的實際出發(fā)，產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架力求實現(xiàn)以下總體目標(biāo):(1)確保產(chǎn)品創(chuàng)新型譜管理的合理實施，在前期規(guī)劃中就確定項目的優(yōu)先級，選擇正確的產(chǎn)品，降低風(fēng)險，實現(xiàn)收益最大化;(2)企業(yè)的員工熟悉創(chuàng)新的流程，是參與創(chuàng)新的一份子。尊重、發(fā)展并激勵企業(yè)的員工和團隊，培養(yǎng)他們貫徹和實現(xiàn)公司的理念;(3)選擇一個最好的供應(yīng)商作為合作伙伴，是他成為企業(yè)的一份子，參與創(chuàng)新，鼓勵并幫助他改進;(4)流程是整個創(chuàng)新的重心。用低成本、高安全性和高士氣實現(xiàn)最佳流程，最終才能達到期望的結(jié)果；(5)深入分析出現(xiàn)的問題，省思、溝通，把所知的知識標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防問題的再次發(fā)生，構(gòu)建一個持續(xù)改進和不斷學(xué)習(xí)的創(chuàng)新環(huán)境。

2.產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理實施框架

鑒于精益思想在產(chǎn)品創(chuàng)新中的優(yōu)勢，本文將精益管理和企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新結(jié)合起來，首先提出了基于產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架。

產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理從它的執(zhí)行階段來說，主要可分為前期創(chuàng)新規(guī)劃、定義創(chuàng)新價值、明確產(chǎn)品創(chuàng)新價值流、構(gòu)建未來價值流和實施流程五大部分。具體見下圖：

如圖所示，這五大實施階段實際上是一個企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新精益化的轉(zhuǎn)變路線。企業(yè)通過這五步來重塑自身的產(chǎn)品創(chuàng)新流程，雖然這會是一個長期而持久的過程，但是這一框架的正確實施可以從根本上解決企業(yè)現(xiàn)在的產(chǎn)品創(chuàng)新低效高耗，高風(fēng)險的現(xiàn)狀。

3.框架的優(yōu)點

目前國際上比較流行的產(chǎn)品創(chuàng)新管理方法是門徑流程管理，但是這種管理方法中，員工無法對企業(yè)流程進行全局把握；對每個門徑進行判斷，效率也較低。而基于產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架可以在相當(dāng)大的程度上，彌補它的不足。精益管理框架主要有以下特點：

(1)創(chuàng)新涉及每個人，包括員工和供應(yīng)商，企業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新強調(diào)緊密的團隊合作，而不僅僅是某個部門或某個專家的事。

(2)新產(chǎn)品的定義和價值不是由企業(yè)高層或者某一部門決定的，而是由客戶來定義產(chǎn)品創(chuàng)新的價值。

(3)在產(chǎn)品型譜初期，進行產(chǎn)品選擇和產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃時，有客戶參與，通過客戶的想法來選擇正確的項目。

(4)員工熟悉并能全局把握企業(yè)的流程，具有創(chuàng)新的敏感度與能力，從中培養(yǎng)能擁護并能實現(xiàn)企業(yè)理念的領(lǐng)導(dǎo)者。

(5)專注于企業(yè)流程的改進，形成無間斷的拉式創(chuàng)新流程，追求減少浪費和增加價值，提高創(chuàng)新效率。

(6)庫存的減少不僅有益于降低成本，還能使產(chǎn)品創(chuàng)新過程中的問題易于暴露，在發(fā)現(xiàn)并找出、改進問題方面，具有靈活性和適應(yīng)性。

(7)以企業(yè)長期穩(wěn)定，持續(xù)改進的理念為基礎(chǔ)而不是僅僅關(guān)注短期的財務(wù)目標(biāo)。

4.精益管理的實施步驟

前面已經(jīng)介紹了精益管理的實施框架，基于這一框架，本文從人員，活動和目標(biāo)三個方面具體闡述每一步實施的步驟：

（1)前期創(chuàng)新規(guī)劃

①人員：（a）獲得高層管理認可；(b)成立精益創(chuàng)新實施團隊（跨部門組成），選出負責(zé)人；（c）解決地域文化問題；（d）培訓(xùn)關(guān)鍵人員；（e）鼓勵精益學(xué)習(xí)。

②活動：（a）創(chuàng)建精益商業(yè)案例；(b)在戰(zhàn)略計劃中引入精益思想；（c）建設(shè)精益構(gòu)想；（d）建立需求；（e）制定實施計劃；（f）建立目標(biāo)（度量）。

③目標(biāo)：（a）精益創(chuàng)新實施團隊成立；(b)關(guān)鍵人員培訓(xùn)成功；（c）企業(yè)員工理解精益思想（d）將精益思想成功引入企業(yè)的戰(zhàn)略計劃；（e）精益構(gòu)想和需求建立；（f）目標(biāo)建立。

（2)定義創(chuàng)新價值

①人員：（a）企業(yè)的銷售部人員進行市場調(diào)查；(b)創(chuàng)新設(shè)計人員與銷售人員組成團隊，分析客戶意見。

②活動：（a）選擇初步實施范圍；（b）分析市場；創(chuàng)新的性質(zhì)、目的和環(huán)境；（c）定義客戶并確定客戶的需求；（d）由客戶定義產(chǎn)品創(chuàng)新的價值；（e）安排進度；（f）計算目標(biāo)成本。

③目標(biāo)：（a）實施范圍確定；（b）有清晰的市場調(diào)查結(jié)果；（c）明確客戶對產(chǎn)品的需求；（d）完成價值定義；（e）完成后續(xù)進度安排。

（3)明確價值流

①人員：（a）精益實施團隊對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新流程進行全面調(diào)查；（b）由負責(zé)人負責(zé)對團隊成員進行分工；（c）明確并涉及關(guān)鍵利益方。

②活動：（a）收集企業(yè)數(shù)據(jù)；（b）記錄當(dāng)前狀態(tài)產(chǎn)品創(chuàng)新的價值流；（c）整理、分析數(shù)據(jù)；（d）繪制產(chǎn)品和信息流。

③目標(biāo)：（a）分工明確；（b）構(gòu)建當(dāng)前價值流圖。

（4)構(gòu)建未來價值流

①人員：（a）每位員工均可參與產(chǎn)品的創(chuàng)新；（b）明確并授權(quán)創(chuàng)新負責(zé)人改變商；（c）創(chuàng)新團隊復(fù)合制造或采購決策；（d）調(diào)整激勵機制。

②活動：（a）分析當(dāng)前的價值流圖；（b）消除當(dāng)前狀態(tài)中的浪費；（c）明確活動的優(yōu)先級，規(guī)劃新布局；（d）集成供應(yīng)商；（e）估算和落實成本；（f）制定詳細計劃；（g）開展精益活動。

③目標(biāo)：（a）消除浪費；（b）建立一個連續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新流程；（c）成本落實。

（5)實施流程

①人員：（a）從每個人－員工、供應(yīng)商身上吸取知識和創(chuàng)新；（b）給予負責(zé)人直接支配創(chuàng)新資源，團隊成員的人事調(diào)動、任免和考核權(quán)；（c）建立評估團隊；（d）對員工進行教育和培訓(xùn)。

②活動：（a）實現(xiàn)過程控制；（b）實施自我檢測；（c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化；（d）持續(xù)精煉計劃；（e）錯誤防止過程；（f）實施可視控制；（g）定位和平衡生產(chǎn)流；（h）重新分配資源；（i）建立評價體系。

③目標(biāo)：（a）實現(xiàn)過程控制和自我檢測；（b）持續(xù)漸進性提高；（c）努力追求完美；（d）良好的評價度量指標(biāo)。

5.結(jié)論和展望

本文從國內(nèi)外企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新管理中存在的問題和需求入手，總結(jié)了產(chǎn)品創(chuàng)新管理的理論現(xiàn)狀和精益管理方式的理論發(fā)展及其實際應(yīng)用現(xiàn)狀，研究了精益管理在產(chǎn)品創(chuàng)新中的應(yīng)用優(yōu)勢，并將精益的管理思想以及其相應(yīng)的理論、原則、方法和工具與產(chǎn)品創(chuàng)新管理進行有機結(jié)合，提出了產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理的實施框架及實施的具體步驟，并分析了它的潛在實用性，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新管理方法的進一步改進和有效實施奠定了基礎(chǔ)。

本文中所提出的框架和實施方法，離真正實現(xiàn)在企業(yè)中的推廣并實際應(yīng)用還有一段距離，而且實施也并不應(yīng)該是一個全盤照搬的過程，而是需要根據(jù)各個企業(yè)的創(chuàng)新實踐的差異進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，這也是一個精益的過程。目前，在全球范圍內(nèi)針對產(chǎn)品創(chuàng)新和精益管理的研究很多，比如產(chǎn)品精益創(chuàng)新的績效評價方法，產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理方法，以及具體在中國企業(yè)中的實施的途徑等都是可以進一步研究的方向。

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