節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)研究

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摘要：就我國(guó)當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)的情況來看，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中存在著大量的資源浪費(fèi)現(xiàn)象，并且對(duì)當(dāng)前的的環(huán)境造成了極大的污染。因此，節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)的研究已經(jīng)成為當(dāng)今機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的主要方向。而在這一背景下，文章對(duì)節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探究。首先文章對(duì)節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝進(jìn)行了相關(guān)概述，而后總結(jié)了當(dāng)前我國(guó)節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)分類，最后詳細(xì)分析了節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)應(yīng)用。此次研究的主要目的是為了能夠使得我國(guó)機(jī)械制造工藝技術(shù)得到深入發(fā)展，進(jìn)而有效的利用我國(guó)資源和能源。

關(guān)鍵詞：節(jié)約資源型；機(jī)械制造；工藝技術(shù)0

引言

就我國(guó)目前情況來看，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)依舊存在資源嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，并且許多機(jī)械制造企業(yè)不惜浪費(fèi)大量的資源來換取高額利潤(rùn)。當(dāng)前的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式與我國(guó)建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的社會(huì)完全背離，甚至嚴(yán)重影響了我國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展策略。因此，對(duì)于我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的科研工作人員來說，如何有效的利用節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)，進(jìn)而保證工效的同時(shí)又能夠節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，成為其面臨的嚴(yán)峻問題。

1節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝相關(guān)概述

節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝是將材料科學(xué)、控制技術(shù)等其他相關(guān)技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合和應(yīng)用，在傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種新型的鑄造工藝。其能夠通過對(duì)制造流程進(jìn)行有效的優(yōu)化和改造，進(jìn)而使得生產(chǎn)出的機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)方面、制造流程、運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品使用的一系列過程高度的降低資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，進(jìn)而在保證機(jī)械制造效率的同時(shí)，也能夠達(dá)到低消耗、高環(huán)保的目標(biāo)。就我國(guó)當(dāng)前對(duì)于節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)的研究來看，常見的節(jié)約型機(jī)械制造工藝分為三種[1]。首先，是環(huán)保型的機(jī)械制造工藝技術(shù)。為了高度響應(yīng)我國(guó)環(huán)境保護(hù)發(fā)展策略，我國(guó)機(jī)械制造工藝充分利用當(dāng)前先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，最大程度的將機(jī)械制造工程中的環(huán)境污染程度降低，進(jìn)而達(dá)到環(huán)境保護(hù)的作用。其次，是節(jié)約能源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)。為了能夠減緩甚至解決我國(guó)機(jī)械制造工作中對(duì)于能源嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，節(jié)約能源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，此項(xiàng)技術(shù)秉承著綠色制造的工作理念，促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。最后，是節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)。其主要是在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)行高度利用，并且在再生產(chǎn)過程中對(duì)工作施工流程進(jìn)行有效的簡(jiǎn)化，進(jìn)而節(jié)約資源。

2節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)分類

2.1低溫切削加工制造工藝技術(shù)

對(duì)于機(jī)械制造工藝技術(shù)來說，低溫切削加工制造工藝技術(shù)最大的工作難度就是在對(duì)材料進(jìn)行加工的過程中，例如：鈦合金、高錳鋼等其他原材料。另外，在對(duì)低溫切削加工制造工藝技術(shù)進(jìn)行使用時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)需要低溫冷風(fēng)設(shè)備的配合，并且還要相應(yīng)的安裝沸點(diǎn)冷卻裝置和氮?dú)饬餮b置來進(jìn)行輔助作業(yè)[2]。由此可見，低溫切削加工制造工藝技術(shù)在應(yīng)用過程中會(huì)極大的增加投入成本，并且我國(guó)對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的研究還不夠成熟。

2.2高溫切削加工制造工藝技術(shù)

我國(guó)傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工過程中，如果在對(duì)原材料進(jìn)行加工時(shí)使用粗糙的零部件，那么就會(huì)嚴(yán)重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了資源的過度浪費(fèi)。而為了有效的降低甚至解決資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，我國(guó)在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，可以引進(jìn)高溫切削加工制造工藝技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)應(yīng)用高溫切削加工制造工藝技術(shù)不僅能夠提高切削的速度，同時(shí)在一定程度上還能夠減少切削的工作力度，進(jìn)而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3少無切削加工制造工藝技術(shù)

機(jī)械制造工業(yè)在進(jìn)行切削工作時(shí)，切削液對(duì)于工作人員的身體健康有著極大的傷害，并且與此同時(shí)，排放的切削液對(duì)于環(huán)境也帶來了極大的威脅。因此，為了有效的解決這一問題，在進(jìn)行機(jī)械切削工作時(shí)，機(jī)械制造工作人員要相應(yīng)的結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的少無切削加工制造工藝技術(shù)，進(jìn)而最大程度的降低切削液對(duì)工作人員的身體健康以及自然環(huán)境帶來的傷害。而對(duì)于少無切削加工制造工藝技術(shù)來說，其主要適用于齒輪型花鍵以及形狀相異的孔類零部件的加工。對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，在對(duì)原材料進(jìn)行加工時(shí)，能夠有效的降低作業(yè)中對(duì)于原材料的浪費(fèi)，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

3節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)應(yīng)用

3.1干式加工技術(shù)

通常情況下，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中對(duì)于磨削等工作中，會(huì)大量的使用到切削液。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，切削液的成本在整個(gè)機(jī)械制造過程中占據(jù)著總成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的礦物質(zhì)，而這些有害物質(zhì)在一定程度上對(duì)于自然環(huán)境有著極大的危害。而在對(duì)切削液進(jìn)行使用時(shí)，如果對(duì)切削液使用不當(dāng)，那么就會(huì)直接導(dǎo)致環(huán)境污染。另一方面，工作人員在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，會(huì)對(duì)切削液大量使用，而切削液中的有害物質(zhì)對(duì)人體會(huì)造成極大的傷害，并且如果工作人員與切削液接觸的時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)使得工作人員的皮膚和呼吸道出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。相比之下，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)采用干式加工技術(shù)，能夠節(jié)約廠商的投資成本。據(jù)相關(guān)科學(xué)家研究表明，干式加工技術(shù)能夠極大的減低資源和能源的浪費(fèi)，并且在一定程度上能夠保證工作人員的健康安全。

3.2準(zhǔn)干式加工技術(shù)

3.2.1“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)。目前，在我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)中，“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。而“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是通過空氣壓縮機(jī)的幫助下，將空氣的壓力減少到0.3-1MPa，對(duì)微量的切削液進(jìn)行相應(yīng)的霧化，再將霧化后的切削液向切削的部位進(jìn)行最快速度的噴灑。高溫霧化狀態(tài)下的切削液會(huì)發(fā)生一定的反應(yīng)后瞬間霧化，而與此同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱量，從而使得工件在進(jìn)行變形時(shí)變形率極大的減低，最終達(dá)到切削部位溫度降低的效果。此外，在進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之間，同時(shí)要將機(jī)床調(diào)整到最佳的工作狀態(tài)，而高度的降低環(huán)境污染[4]。3.2.2風(fēng)冷卻切削技術(shù)。在我國(guó)的當(dāng)前現(xiàn)有的機(jī)械制造加工工作中，為了能夠最大程度的解決潤(rùn)滑和冷卻問題，相應(yīng)的可以使用風(fēng)冷卻切削技術(shù)。對(duì)于風(fēng)冷卻切削技術(shù)，首先，要通過對(duì)除濕器的利用，來將空氣中的水分進(jìn)行去除，而后在將已經(jīng)被除濕器去除水分的空氣運(yùn)輸?shù)娇諝饫鋮s器當(dāng)中，在空氣冷卻器中的溫度到達(dá)-30攝氏度以后，將冷風(fēng)送入到切削部位當(dāng)中。另外，與此同時(shí)，還要在需要進(jìn)行加工的部位噴灑一定量的無害植物油，進(jìn)而以免設(shè)備出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，進(jìn)而最大程度的節(jié)約機(jī)械制造過程中的資源。

4結(jié)論

通過本文論述可知，節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝能夠在保證機(jī)械制造效率的同時(shí)，也能夠達(dá)到低消耗、高環(huán)保的目標(biāo)。節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)分為低溫切削加工制造工藝技術(shù)、高溫切削加工制造工藝技術(shù)、少無切削加工制造工藝技術(shù)三大類。另外，我國(guó)節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)中的準(zhǔn)干式加工技術(shù)、“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)、風(fēng)冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用極大的降低資源的消耗，減輕了環(huán)境污染問題，同時(shí)也最大程度的降低了切削液對(duì)于工作人員的健康傷害。

參考文獻(xiàn)：

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[3]喬衛(wèi)東，倪俊芳.面向綠色制造的新型機(jī)械制造工藝及裝備技術(shù)[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2016，30（11）：110-111.

[4]郎江.基于節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)探討[J].科技視界，2014，41（27）：81.

作者:覃德明 張毅 王振宇 單位:1.廣東德貝特起重機(jī)械有限公司 2.中航工業(yè)集團(tuán)一三四廠