磨工工藝在機(jī)械制造中的運(yùn)用研討

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摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進(jìn)行相應(yīng)的切削，達(dá)到促使工件精度、表面細(xì)節(jié)、形狀等全面達(dá)到設(shè)計(jì)中相應(yīng)要求的加工技術(shù)，提高機(jī)械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng)新的機(jī)械制作過程中實(shí)施的各項(xiàng)工藝操作的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過分析在機(jī)械發(fā)展過程中涉及到的各類磨工工藝類型及應(yīng)用，提出了相應(yīng)的應(yīng)用途徑及應(yīng)用技術(shù)，旨為提高機(jī)械制造水平的有效途徑奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：磨工工藝；機(jī)械制造；應(yīng)用

磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機(jī)械制作過程中較為常見及應(yīng)用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機(jī)械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運(yùn)用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現(xiàn)較多規(guī)則排列的裂紋，影響了零件的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及外觀。因此在機(jī)械制造過程中實(shí)施有效的磨工工藝顯得尤為重要。

1機(jī)械制作過程中應(yīng)用磨工工藝的特點(diǎn)分析

磨工工藝在機(jī)械制造應(yīng)用及加工過程中具有一定的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達(dá)到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達(dá)到1000℃～1500℃，磨削過程用時(shí)較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時(shí)的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內(nèi)圓磨削等類型，另外還存在著對螺紋、凸輪、齒輪等零件進(jìn)行磨削加工的專用磨床。

2磨工工藝在機(jī)械制造過程中的應(yīng)用分析

2.1圓錐面磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實(shí)際機(jī)械制造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準(zhǔn)中心及當(dāng)圓錐角較小時(shí)不影響傳遞的扭矩力度，因此在機(jī)械制造的機(jī)床工具中圓錐面具有較為廣泛的應(yīng)用范圍；此外，圓錐面磨削過程中對于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據(jù)錐度大小將外圓錐面磨削分成轉(zhuǎn)動頭架磨削、轉(zhuǎn)動砂輪架磨削、轉(zhuǎn)動工作臺磨削等類型[1]，內(nèi)圓錐面磨削可以分為轉(zhuǎn)動工作臺磨削及轉(zhuǎn)動頭架磨削等。當(dāng)圓錐面磨削時(shí)會由于砂輪鈍化、檢驗(yàn)過程中不準(zhǔn)確、機(jī)床出現(xiàn)局部熱變形等現(xiàn)象、砂輪旋轉(zhuǎn)軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實(shí)、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機(jī)械制造的工作效率。

2.2外圓磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內(nèi)容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進(jìn)行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進(jìn)行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現(xiàn)廢品現(xiàn)象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實(shí)等出現(xiàn)的工件表面存在直波形振痕現(xiàn)象，由于砂輪未能及時(shí)調(diào)整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實(shí)現(xiàn)象導(dǎo)致的工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現(xiàn)鈍化及塞實(shí)現(xiàn)象導(dǎo)致工件表面燒傷現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于砂輪軸線及中心線未處于平行狀態(tài)導(dǎo)致端面垂直度未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。

2.3內(nèi)圓磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

內(nèi)圓磨削主要是用于精加工內(nèi)孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機(jī)械加工過程中應(yīng)用范圍較為廣泛，內(nèi)圓磨削主要分為行星式內(nèi)圓磨削、中心內(nèi)圓磨削及無心內(nèi)圓磨削等類型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導(dǎo)致磨粒發(fā)鈍現(xiàn)象，在應(yīng)用過程中極易出現(xiàn)發(fā)熱燒傷現(xiàn)象。

2.4平面磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

平面磨削主要是指應(yīng)用于各類平面磨床上實(shí)施的磨削現(xiàn)象，平面磨床主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據(jù)砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機(jī)械制造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強(qiáng)力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類型，各項(xiàng)工藝由于自身獨(dú)特的特點(diǎn)使得其在機(jī)械制造工程中的運(yùn)用范圍越來越廣[3]。

3結(jié)束語

綜上所述，在機(jī)械制造過程中磨工工藝的應(yīng)用十分常見及廣泛，在實(shí)際的機(jī)械制造過程中應(yīng)通過實(shí)際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實(shí)施平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類型的磨工工藝加工，可以提高機(jī)械制造的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]任長進(jìn).磨工工藝的教學(xué)方法及應(yīng)用分析[J].職業(yè)，2017(27)：68-69.

[2]鄒友民.簡易實(shí)用的軸承外圈垂直差修磨工裝設(shè)計(jì)[J].金屬加工(冷加工)，2016(8)：43.

[3]江林.磨工工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用研究[J].科學(xué)與財(cái)富，2016，(7)：655.

作者:陳亮 范炳樹 單位:廣東科技學(xué)院