數(shù)控加工在機械模具制造中應(yīng)用

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0引言

當(dāng)前機械制造進入到了快速發(fā)展階段，運用傳統(tǒng)技術(shù)進行加工，已經(jīng)難以滿足行業(yè)實際需求，將數(shù)控加工技術(shù)運用其中，價值和優(yōu)勢十分明顯，可以極大程度上提升技術(shù)水平，減少各方面投入，也能促進工業(yè)信息化實現(xiàn)[1]。

1數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控加工技術(shù)具有精確性、自動化以及數(shù)字化多種特點，當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛，這一技術(shù)建立在信息化基礎(chǔ)上，具有明顯時代特征，在設(shè)施控制上獲得了較好成效，并且其應(yīng)用范圍正在逐漸提升[2]。在經(jīng)濟水平和綜合國力不斷提升背景下，人們生活水平與以往相比也獲得了明顯提高，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷發(fā)展。在此情況下，人們在產(chǎn)品方面的便捷性與實用性要求更高，同樣對于數(shù)控加工技術(shù)要求與以往相比也明顯提高。

2數(shù)控加工技術(shù)運用的優(yōu)勢

首先，生產(chǎn)效率高。對于數(shù)控加工來講，需通過數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)，通過系統(tǒng)操控設(shè)備，進而有效開展生產(chǎn)活動，將這一技術(shù)運用于生產(chǎn)機械模具中，可以高效控制機械設(shè)備，保證整個生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)性以及高效性。與傳統(tǒng)模式中運用的加工技術(shù)相比，數(shù)控加工可以利用系統(tǒng)控制，優(yōu)化加工程序，模具實際加工時間能夠明顯縮短，并且模具質(zhì)量也能得到極大程度保證[3]。這在一定程度上表明數(shù)控加工在機械模具制造中的運用，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，使企業(yè)獲得更高經(jīng)濟效益。其次，自動化生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在運用過程中，可以通過系統(tǒng)控制設(shè)備，保證設(shè)備在運行時的便捷性，促進生產(chǎn)自動化實現(xiàn)[4]。運用系統(tǒng)時，設(shè)備處于設(shè)置好狀態(tài)，能夠進行自動運行，生產(chǎn)自動化對于模具制造來講是一個比較大的突破，促進了連續(xù)性生產(chǎn)，也是模具制造整體生產(chǎn)能力獲得了極大程度保證。最后，優(yōu)化產(chǎn)品性能。生產(chǎn)機械模具時，往往會受到多種因素影響與干擾，模具質(zhì)量難以獲得充分保證，因此會出現(xiàn)殘次模具，這會導(dǎo)致資源浪費情況出現(xiàn)，也會使企業(yè)效益受到不良影響。通過數(shù)控加工的運用，能夠使這一情況發(fā)生轉(zhuǎn)變，由系統(tǒng)對整個加工過程進行控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，進而將人工操作錯誤減少，保證產(chǎn)品整體性能。

3數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用

3.1數(shù)控銑削技術(shù)

技術(shù)在運用過程中，能夠?qū)⑶娼Y(jié)構(gòu)變成平面的結(jié)構(gòu)，進而使模具在生產(chǎn)過程中的結(jié)構(gòu)要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術(shù)進行改善[5]。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術(shù)簡化輪廓，銑削技術(shù)在運用過程中，優(yōu)勢比較明顯，主要運用于復(fù)雜模具生產(chǎn)與加工過程中。進行的注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術(shù)，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標(biāo)準(zhǔn)性與精準(zhǔn)性也會獲得明顯提升。當(dāng)前這一技術(shù)已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術(shù)，主要將其運用于批次模具加工中。

3.2數(shù)控車削技術(shù)

這一技術(shù)在制造業(yè)中占據(jù)比較重要的地位，多數(shù)情況下，在模具制造中使用的頻率比較大，技術(shù)運用過程中可以加工形狀不同模具，其中比較常見的為軸類型模具與塑料模具。在制造過程中，這一技術(shù)運用的操作手段比較單一。但是其使用過程比較便捷。經(jīng)常會運用于加工平面模具中，其中主要為盤類、桿類、軸類，這些模具進行加工過程中，需運用數(shù)控加工中車削技術(shù)。這一技術(shù)在運用過程中具有局限性，運用次數(shù)雖然比較多，但是僅僅能運用在部分模具加工中。如在進行內(nèi)燃機大馬力發(fā)動機曲軸加工時，就可以將這一技術(shù)運用其中。

3.3加工刀技術(shù)

工件機床在裝夾結(jié)束以后，需檢查工件位置，建立工件與機床坐標(biāo)之間的聯(lián)系，在此過程中，需確定工件位置，進而確定刀的位置。通過加工刀技術(shù)的運用，工件在確定基礎(chǔ)上，能夠?qū)ζ湔归_編程工作，進行編程加工過程中，需參照原本坐標(biāo)系，進而保證位置準(zhǔn)確性，幾何元素都能處于標(biāo)準(zhǔn)位置。對于工件坐標(biāo)系中的原點來講，主要是將零件圖中對某個特征點作為原點，從而構(gòu)建坐標(biāo)系。

3.4電火花加工

多數(shù)情況下，與模具迅速成型加工技術(shù)都會運用電火花技術(shù)，進行機械模具制造時，通過運用這一技術(shù)，能夠在一定程度上使制造時間明顯縮短，模具以較快速度成形，這是這項技術(shù)在運用過程中比較明顯的優(yōu)點，原理為運用電火花切割模具，技術(shù)在運用過程中難度不高，操作過程比較便捷簡單，并且技術(shù)在運用時具有較高精準(zhǔn)度。將其運用于嵌件、復(fù)雜形狀以及材料特殊模具中，獲得的效果比較明顯。運用這一技術(shù)過程中，會使用電極。當(dāng)前這一技術(shù)整體發(fā)展速度比較快，應(yīng)用也比較廣泛，在今后不斷發(fā)展過程中，實際應(yīng)用范圍會得到進一步拓展。

4數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的有效應(yīng)用策略

4.1不斷完善數(shù)控加工技術(shù)

在模具制造中，要想數(shù)控技術(shù)將自身作用與價值充分發(fā)揮，就需重視計算機的運用，通過計算機對加工工序展開有效控制，使數(shù)控技術(shù)能夠和時展要求之間相適應(yīng)，不斷進行優(yōu)化與完善，進而使數(shù)控加工和，模具制造可以實現(xiàn)協(xié)調(diào)發(fā)展，保證模具制造獲得比較全面的發(fā)展[6]。4.2促進制造程序優(yōu)化機械模具制造要想獲得更好發(fā)展，就需在制造過程中嚴格遵循相關(guān)程序操作，保證模具對性能，在此過程中，數(shù)控程序的運用發(fā)揮十分重要的作用。數(shù)控加工技術(shù)和模具制造實際質(zhì)量之間存在的聯(lián)系比較緊密，技術(shù)越高，則說明制造水平越好，生產(chǎn)效率也比較高[7]。因此在生產(chǎn)制造過程中，工作人員需充分了解技術(shù)應(yīng)用時的實際情況，認識加工具體要求，基于當(dāng)前具備的實際條件，促進模具整體加工質(zhì)量的不斷提升。同時也需詳細分析在制造中存在的一些問題，促進加工程序不斷優(yōu)化，進而促進模具制造這一產(chǎn)業(yè)可以獲得更好發(fā)展。

4.3嚴格控制誤差

數(shù)控加工體現(xiàn)出明顯程序化，對于刀具、機床主軸來講，往往會影響加工結(jié)果，產(chǎn)生影響原因為機床主軸會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。機床主軸為進行傳動時的主要部件，其對于工件位置產(chǎn)生的影響不能被忽視，其中主要體現(xiàn)在影響工件平整程度。工件出現(xiàn)誤差原因為主軸中的回轉(zhuǎn)軸線與中心軸線之間發(fā)生了偏離，并且原主軸發(fā)生了磨損，進而軸承之間匹配程度相對較低。為了使這一情況得到解決，需根據(jù)實際要求對主軸進行裝配，并重視主軸潤滑與保養(yǎng)，最大可能保證工件精度。對于其對刀具精度產(chǎn)生的影響，需考慮最終的加工成果，了解工件之間存在的摩擦力，摩擦力的出現(xiàn)是造成誤差出現(xiàn)的最主要影響因素。為減少誤差出現(xiàn)，可以使用顯微鏡與樣板，也可以使用潤滑劑。

4.4重視受力與受熱產(chǎn)生的影響

在運用數(shù)控加工技術(shù)過程中，溫度和力會產(chǎn)生一定影響，在二者影響下，可能會導(dǎo)致模具出現(xiàn)變形問題、斷裂問題等，因此需給予這兩個影響因素充分重視。在高溫狀態(tài)是刀具受熱主要原因，熱量產(chǎn)生的源頭為刀具之間出現(xiàn)的摩擦，在摩擦影響下產(chǎn)生了熱量。受熱作用影響，不免會出現(xiàn)變形情況，進而導(dǎo)致加工精度受到了影響與限制。在此情況下，就需保證刀具合適，針對其深度進行科學(xué)調(diào)整，通過冷卻方式使其變形情況得到抑制，保證加工技術(shù)在運用時的精準(zhǔn)程度。在刨刀擠壓作用下，錘頭表面難以對工件表面溫度進行有效控制，進而造成工件中不出現(xiàn)彎曲情況，上表面存在突出問題，進而對加工時的今印度產(chǎn)生了不良影響，在此情況下可以通過冷卻潤滑劑緩解這一情況。

5數(shù)控加工技術(shù)今后發(fā)展趨勢

5.1向著網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

當(dāng)前信息技術(shù)在各個領(lǐng)域中發(fā)揮的作用越發(fā)明顯，網(wǎng)絡(luò)對人們生產(chǎn)、生活產(chǎn)生的影響比較大，推動了信息共享的實現(xiàn)，人們溝通與交流變得更為便利，各領(lǐng)域之間的聯(lián)系也更為密切[8]。信息化平臺的運用，能夠促進數(shù)控加工逐漸向著網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。在此過程中，可以將互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢充分體現(xiàn)出來，促進數(shù)控加工不斷優(yōu)化，針對模具生產(chǎn)加工展開遠程監(jiān)控，進而使模具加工獲得明顯效果，也能使資源自世界范圍內(nèi)實現(xiàn)共享。

5.2向著智能化方向發(fā)展

當(dāng)前很多行業(yè)都變得越來越智能化，盡管當(dāng)前制造加工已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化，但是和全面智能化發(fā)展相比仍存在一定差距，現(xiàn)實生產(chǎn)加工過程中，難以不依靠人進行獨立工作。數(shù)控加工在今后發(fā)展中，會向著智能化方向逐漸發(fā)展，在此情況下，工作人員實際工作強度也能減少。

5.3向著柔性化方向發(fā)展

對于數(shù)控加工來講，柔性化會是其今后發(fā)展主要方向。進行模具加工時，對象在不斷發(fā)生著變化，這在一定程度上導(dǎo)致了技術(shù)流程也相應(yīng)發(fā)生了變化。因此數(shù)控機床需積極適應(yīng)出現(xiàn)的這種變化?；跀?shù)控加工實際應(yīng)用現(xiàn)狀進行分析，技術(shù)向著柔性化方向發(fā)展屬于其今后重要趨勢。

5.4向著高精準(zhǔn)方向發(fā)展

數(shù)控加工在實施過程中，精準(zhǔn)度要求比較高，在精準(zhǔn)度得以保證基礎(chǔ)上，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。從某種程度上講，精準(zhǔn)度對加工效果能夠起到主要作用。開展加工工作過時，工作人員需詳細分析數(shù)據(jù)，尤其是模具在幾何方面的精準(zhǔn)程度，盡可能將產(chǎn)生的誤差減小，確保加工時的準(zhǔn)確度。在此過程中，可以運用閉環(huán)補償相關(guān)技術(shù)，進而使模具精度獲得比較充分的保證。

5.5向著高效化方向發(fā)展

數(shù)控加工中，切削為比較常用的技術(shù)，工作人員需運用有效方式展開切削工作，在此過程中，需避免出現(xiàn)劇烈震動情況，保證其排屑效果，并防止加工時發(fā)生變形問題，進而使模具加工時的精準(zhǔn)程度獲得充分保證，提升加工效率，保證加工高效性。

6結(jié)束語

總之，社會經(jīng)濟不斷發(fā)展過程中，機械模具制造發(fā)展十分迅速，制造質(zhì)量與制造精度獲得了極大程度提高，模具加工種類更加復(fù)雜，運用人工制造方式難以實現(xiàn)。數(shù)控加工這一技術(shù)的運用，可以適應(yīng)社會實際發(fā)展需要，促進模具進行加工時質(zhì)量和精度的不斷提升，在加工復(fù)雜模具中優(yōu)勢明顯。

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作者:韓雪 單位:遼寧工程職業(yè)學(xué)院