水利水電工程大型模板施工技術(shù)分析

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［摘要］針對大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用特點展開分析，結(jié)合水利水電工程中大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點，包括前期準(zhǔn)備工作、結(jié)構(gòu)立模操作、預(yù)埋受拉螺栓、模板安裝、模板隔離劑的使用、拆模期限的確定、拆模注意事項等，研究大型模板施工技術(shù)應(yīng)用時的注意事項，以提高人們對大型模板施工技術(shù)的認知，加快水利水電工程的施工速度。

［關(guān)鍵詞］水利水電工程；施工效率；大型模板

水利水電工程作為一項惠民工程，具有施工工期長、施工規(guī)模大等特點。為加快水利水電工程項目的施工速度，施工單位會應(yīng)用大型模板施工技術(shù)來輔助工程推進。通過梳理大型模板施工技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)，對于提高技術(shù)應(yīng)用過程的有序性及工程施工質(zhì)量有著積極的意義。

1大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用特點

1.1施工效率高

相比于傳統(tǒng)的模板施工技術(shù)，大型模板施工技術(shù)在應(yīng)用過程中會借助模板支護中所使用的預(yù)埋件與支架結(jié)構(gòu)來抵消后續(xù)混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的側(cè)向壓力，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)的形變量，提高混凝土結(jié)構(gòu)的成型效果。而且在模板支護的過程中，各個構(gòu)件之間通過銷子進行連接，相比于傳統(tǒng)的連接方式，該方式的應(yīng)用便捷度更高，可大幅提升支模與拆模時的速度，節(jié)約該環(huán)節(jié)的時間成本。

1.2安全性高

考慮到大型模板施工技術(shù)所使用的模板數(shù)量、尺寸較大，為提高基層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在支模的過程中，會設(shè)置多層施工平臺。結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，通常會設(shè)置上、中、下3層作業(yè)平臺，且平臺結(jié)構(gòu)上都設(shè)有護欄，這樣可起到良好的保護作用。并且在模板完成支護后，還會對其進行靜壓力測試，待測試結(jié)果滿足既定施工要求后，再進行下一階段的施工操作，從而有效提升了施工過程的安全性。

1.3模板面積大

大型模板施工技術(shù)所使用到的模板尺寸相對較大，這樣可以減少模板間隙數(shù)量，提高混凝土表面的光潔度。而且在模板支護的過程中，考慮到大面積模板的自重較大，因此會借助起重設(shè)備對其進行吊裝，然后人工調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)所在位置，此類調(diào)整方式的精度較高，能減少誤差情況的出現(xiàn)，提高模板支護質(zhì)量。同時模板面積較大也可減少模板的使用數(shù)量，從整體情況來看，施工速度比以前更快，施工效率也更高。

1.4施工質(zhì)量高

相比于傳統(tǒng)模板支護技術(shù)，面積較大的模板更容易進行垂直度方面的把控，這樣在進行混凝土澆筑施工時，能控制良好的平整度，將誤差控制在較小范圍內(nèi)。模板使用數(shù)量的減少，能降低模板間隙對混凝土成型情況的影響，提高混凝土表面的光潔度，降低錯臺、掛簾等情況的發(fā)生概率，提高混凝土的成型效果。另外，該技術(shù)的應(yīng)用，降低了結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)缺陷、蜂窩等情況的概率，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的外觀施工質(zhì)量，減少了混凝土施工不合規(guī)、返工情況的出現(xiàn)。

2水利水電工程中大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點

2.1前期準(zhǔn)備工作

在大型模板施工技術(shù)正式應(yīng)用之前，充足的準(zhǔn)備工作能為后續(xù)施工活動的順利開展奠定基礎(chǔ)。在實際應(yīng)用過程中，需要注意以下幾方面內(nèi)容。（1）做好前期調(diào)研工作，水利水電工程所處位置一般都距離水體環(huán)境較近，因此施工單位需要對施工環(huán)境進行細致勘察，包括地基結(jié)構(gòu)類型、地層厚度、是否存在古河道等，結(jié)合勘察所得的相關(guān)數(shù)據(jù)信息確定技術(shù)應(yīng)用步驟，提高技術(shù)的實用性。（2）對大型模板施工技術(shù)應(yīng)用時所需要的材料、設(shè)備等信息進行確定，明確材料的采購順序，如一些大型設(shè)備需要提前30d進入到施工現(xiàn)場，部分材料則需要提前15d進入到施工現(xiàn)場，從而確保技術(shù)應(yīng)用的有序性。（3）建立相應(yīng)的管理制度，大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用工序比較復(fù)雜，施工單位需要對各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用要點進行梳理，以制度體系的方式對其進行整理，做好相關(guān)人員的培訓(xùn)工作，提高技術(shù)的應(yīng)用效果。另外，還需要建立一些輔助制度，如監(jiān)督管理制度、獎懲管理制度等，從而提升施工人員對技術(shù)的重視程度，加快工程的施工進度。

2.2結(jié)構(gòu)立模操作

在大型模板技術(shù)應(yīng)用過程中，立模屬于基礎(chǔ)工作之一，該環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量也會影響模板的支護效果。在具體操作過程中，需要注意以下幾部分內(nèi)容。（1）考慮索支護的模板尺寸較大，因此在施工現(xiàn)場會借助起吊設(shè)備輔助立模操作。起吊設(shè)備將單元模板逐一吊起，然后勻速地將其放置在螺栓預(yù)埋位置，到達指定位置之后，擰緊固定用的螺栓，同時調(diào)整橫桿結(jié)構(gòu)與上撐桿結(jié)構(gòu)，使其可以保持在同一水平線上。（2）在技術(shù)應(yīng)用中，使用板銷作為立模的固定結(jié)構(gòu)，將其與相鄰模板結(jié)構(gòu)進行關(guān)聯(lián)，同時為提高結(jié)構(gòu)的維護作用，需要在立模結(jié)構(gòu)上添加木板材料，合理控制各個材料的使用間隙，一般情況下，間隙應(yīng)控制在1cm左右，然后以此為基礎(chǔ)進行腳手架、防護欄桿等結(jié)構(gòu)的安裝。

2.3預(yù)埋受拉螺栓

大型模板施工技術(shù)的復(fù)雜程度較高，同時所使用的模板結(jié)構(gòu)自重較大，為了提升最終的施工質(zhì)量，需做好結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的控制工作。在預(yù)埋受拉螺栓的工作中，首先，需要對結(jié)構(gòu)荷載進行準(zhǔn)確計算，明確混凝土澆筑所造成的預(yù)應(yīng)力，根據(jù)計算所得的相應(yīng)數(shù)值來確定預(yù)埋螺栓結(jié)構(gòu)的數(shù)量和具體位置。其次，在螺栓結(jié)構(gòu)的選擇過程中，應(yīng)嚴格按相應(yīng)的建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，選擇牢固性較高的螺栓作為固定結(jié)構(gòu)，按照預(yù)先設(shè)計好的預(yù)埋點進行螺栓的安裝。最后，在預(yù)埋的過程中也需要做好模板拉應(yīng)力分析工作，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整結(jié)構(gòu)的相關(guān)位置，從而降低結(jié)構(gòu)預(yù)埋誤差，提高預(yù)埋結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.4模板安裝

在模板安裝的過程中，需要注意以下幾方面內(nèi)容。（1）立模后必須校正其位置和尺寸，對于垂直方向應(yīng)采用垂球校正，水平方向則通過鋼尺，并保證至少2次測量次數(shù)，從而保證模板尺寸達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。模板各結(jié)合點與支撐點必須堅固密實，尤其在振搗過程中，密切注意結(jié)構(gòu)部位，防止?jié)仓罢駬v裂縫的產(chǎn)生。（2）為減小拆模時對建筑物產(chǎn)生的沖擊與振動，必須在模板安裝環(huán)節(jié)增設(shè)硬木楔墊塊于撐柱下部，支撐并非直接安裝于地面，而是安裝于堅實的樁基，在確保撐木支撐面積足夠的基礎(chǔ)上有效防止沉陷和變形的發(fā)生。（3）模板安裝結(jié)束后須及時澆筑混凝土，避免出現(xiàn)風(fēng)吹日曬而導(dǎo)致的模板變形，在模板表面加涂潤滑油確保其表面光滑及拆卸的便利。對于夏季等干燥的情況下，應(yīng)加強灑水養(yǎng)護，避免因干縮而產(chǎn)生裂縫，對于已經(jīng)出現(xiàn)的模板裂縫，應(yīng)填塞木條或油灰后再進行澆筑。

2.5模板隔離劑的使用

在模板安裝過程中，隔離劑的選擇非常重要，其主要作用是防止混凝土澆筑后與模板粘結(jié)在一起，在進行模板拆除時，部分混凝土?xí)苯与S模板掉落，從而降低混凝土的施工質(zhì)量。目前常用的隔離劑有以下幾種。（1）由機油、滑石粉與汽油混合在一起所組成的隔離劑，將3種材料按照100∶15∶10的比例混合，然后將其均勻涂抹在模板表面，一般涂刷2遍即可滿足應(yīng)用需求。該類型隔離劑涂刷時的便捷程度較高，混凝土凝結(jié)后便于結(jié)構(gòu)脫模。（2）由廢機油與柴油混合形成的隔離劑，其拌和比例為13∶5，將2種材料攪拌均勻后，涂抹在模板表面，適用于一些鋼?；蚰灸＝Y(jié)構(gòu)。

2.6拆模時間的確定

在大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用過程中，拆模時間的確定也將直接影響混凝土的施工質(zhì)量，如果拆模時間過早，很容易導(dǎo)致混凝土材料脫落，拆除時間過晚則容易延誤施工工期，出現(xiàn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)粘連的情況。在實際應(yīng)用過程中，模板拆除時機的選擇可分為以下2種情況。（1）針對非承重性模板結(jié)構(gòu)，其拆除時機與混凝土強度直接關(guān)聯(lián)，若混凝土結(jié)構(gòu)強度已經(jīng)達到既定要求，則可進行拆模操作。具體操作時間由檢測結(jié)果確定。（2）對于承重性模板，如果梁板的跨度超過2m，在結(jié)構(gòu)設(shè)計強度已經(jīng)達到既定要求的50%時，可以進行模板的拆除；若梁板跨度在2~5m之間，那么結(jié)構(gòu)強度超過既定標(biāo)準(zhǔn)70%時可進行模板拆除；若梁板跨度超過5m，則結(jié)構(gòu)強度需要達到既定要求后才可以進行拆除。2.7拆模注意事項大型模板的拆除必須嚴格遵守施工方法和步驟，依據(jù)模板各結(jié)合點及構(gòu)造情況安排拆模流程并逐一松卸。去除螺栓、木楔、扒釘、拉條，用木楔插入模板與混凝土構(gòu)件的接觸面內(nèi)，敲擊木楔或用撬杠撬動模板，使模板與混凝土構(gòu)件徹底分離。拆除過程中為保證模板安全，杜絕從垂直角度敲擊模板。對于拱形模板的拆卸，應(yīng)先逐漸放松支柱以下的木楔，慢慢下放拱架，防止模板忽然下沉使其自重全部落在拱架上，并以跨中為中心依次向兩端對稱拆卸。完成模板拆卸后徹底清洗掉粘附于模板表面的混凝土砂漿，并及時修復(fù)損害部位，拔除圓釘，以便于回收利用。捆扎拆卸掉的螺栓與螺帽，并涂刷黃油以防生銹，將鐵絲、扒釘?shù)刃〔考論烊霂?。將清洗整理完畢的模板按?guī)格型號統(tǒng)一碼放，妥善保管。

3大型模板施工技術(shù)應(yīng)用時的注意事項

3.1施工進度控制

大型模板施工技術(shù)的工序相對復(fù)雜，且其整體工作量較大，對此為確保工程項目的順利推進，需做好施工進度控制工作。在實際應(yīng)用過程中，可對水利水電工程項目的施工總量進行統(tǒng)計，結(jié)合項目既定的施工工期，將施工工期合理地分配到各個施工環(huán)節(jié)中。而大型模板施工技術(shù)環(huán)節(jié)可適當(dāng)穿插其他作業(yè)，從而起到加快施工進度的作用。施工單位可結(jié)合實際情況制訂周計劃、月度計劃，根據(jù)制度之間的包含關(guān)系進行進度調(diào)整，從而提高工程施工進度的控制水平。

3.2施工安全控制

大型模板施工技術(shù)在應(yīng)用過程中，所需要使用的材料數(shù)量眾多，且模板的重量較大，因此在施工過程中還需做好施工安全控制。在具體操作中，其首要任務(wù)便是做好施工人員安全意識的培訓(xùn)工作，使其可以養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，減少人為操作失誤情況的出現(xiàn)。且施工單位還需做好現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，及時糾正一些可能存在的安全隱患，對違反規(guī)定的人員進行處罰，從而提高現(xiàn)場操作人員的重視程度，提高技術(shù)應(yīng)用過程的安全性。

3.3施工質(zhì)量控制

與施工安全控制同樣重要的內(nèi)容便是進行施工質(zhì)量控制，在開展施工質(zhì)量控制工作之前，施工單位需對大型模板施工技術(shù)的應(yīng)用環(huán)節(jié)進行梳理，明確各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求。將其整理成相應(yīng)的管理制度，在正式施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作，使其明確相應(yīng)的質(zhì)量要求。在具體的施工過程中，可將施工質(zhì)量制度與績效考核制度關(guān)聯(lián)，提高施工人員對施工質(zhì)量要求的重視程度，進而提高整個技術(shù)應(yīng)用過程的有序性。

4結(jié)束語

綜上所述，在水利水電工程施工過程中，大型模板施工技術(shù)屬于非常重要的施工手段，該技術(shù)的應(yīng)用能大幅提升水利水電工程的施工速度。通過梳理該技術(shù)應(yīng)用過程中的相關(guān)要點，不僅可降低施工問題的發(fā)生概率，而且對于減少時間成本投入，縮短工程建設(shè)周期有著積極的作用。

參考文獻

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作者：汪勇 單位：安徽水利開發(fā)有限公司