冶金行業(yè)行業(yè)現狀精選(九篇)
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第1篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
設備、設施安全裝備狀況也就是指在生產系統(tǒng)當中所具有的保護人身不受傷害或者是減少傷害的生產系統(tǒng)當中的硬件配置的狀況，主要的是指生產系統(tǒng)本質上的安全狀況，同時也包括了相應的設備、設施、工藝以及作業(yè)環(huán)境等方面的缺陷現狀。當前，我國部分冶金企業(yè)安全生產的形勢不是很好，在施工的過程中經常會發(fā)生事故，造成事故的原因有很多，其中最主要的就是生產設備、設施的安全裝備問題，所以，冶金行業(yè)應該努力的提升安裝裝備水平，以此來降低事故狀況的發(fā)生，促進冶金行業(yè)的發(fā)展。
1、冶金行業(yè)概況
在冶金生產加工的過程中是非常復雜的一個過程，在加工的過程中涉及到的裝備有很多，其中包含了一般的礦山作業(yè)、基建作業(yè)、機械加工作業(yè)以及化工作業(yè)所必須的機械設備，同時還涉及到在冶金生產加工的過程中所需要的特有的高爐、電爐以及冶金起重機等專業(yè)設備和設施。其在生產加工的過程中，各種設備、設施在其生產以及檢修的過程中都存在著潛在的危險，由于在設計和施工時其技術發(fā)展的程度上存在著一定的差異，同時還會受到當時經濟體檢以及客觀環(huán)境上的限制，同時還會受到系統(tǒng)投入運營的時間長短以及維護保養(yǎng)狀況的制約，這樣就會導致冶金設備、設施安全裝備狀況存在比較大的差別，整體的質量參差不齊，造成的影響也不相同，這在冶金行業(yè)是不可忽視的一個重要的問題。
2、冶金行業(yè)設備、設施安全裝備狀況分析
2.1二十世紀六十年代前后投入使用的生產系統(tǒng)
當前，在我國許多大型鋼鐵聯合企業(yè)都是在20世紀60年入生產的，由于當時技術條件和經濟條件的限制，同時還有就是使用的年限比較長，其設備、設施安全裝備的狀況不容樂觀。另外，這些生產系統(tǒng)大多數都不能夠進行自動的檢測，更加不能夠自動的控制，有的設備雖然設計了相應的自動手段，但是在施工的過程中也根本就沒有進行安裝，從而造成其沒有自動控制的功能。這些老化的設備當前已經不能夠適應時展的需求，但是企業(yè)為了在激烈的市場競爭中獲得更高的經濟效益，部分生產企業(yè)還在繼續(xù)的使用這些老化的生產設備、設施。在其生產的過程中，還是采用手工操作、半機械化和機械化共同生產的方式。這揚就會由于設備、設施本身的問題，造成大量安全事故現象的發(fā)生。
2.2地方骨干冶金企業(yè)的生產系統(tǒng)
在地方骨干冶金企業(yè)大多數都存在上述問題，并且有部分骨干冶金企業(yè)存在的問題還更加的嚴重，同時地方骨干冶金企業(yè)還存在著一個突出的問題，也就是輔助設備和主體的設備通常情況下不是配套設施，這樣就很難保障其安全生產的過程。常出現的狀況有以下幾個方面：供配電系統(tǒng)經常會出現停電的狀況，但是并沒有設置相應的事故電源；沒有使用吹掃和置換煤氣的氮氣氣源，通常會采用其他的代替氣源，但是代替氣源經常會發(fā)生蒸汽壓力低于正常生產的相關標準要求，不利于生產過程的進行；另外其相應的消防設施在容易發(fā)生火災的場所沒有設置氣體泄露以及自動檢測、報警和連鎖裝置，同時用來滅火的消防水壓力也不足，相應的水泵沒有備用的電源。這些都是比較嚴重的安全隱患，一旦發(fā)生事故就會對主體設備造成重大的影響，使生產設備遭到破壞，冶金企業(yè)就會停止運營，很有可能還會造成比較嚴重的環(huán)境污染問題，造成重大的經濟損失。
2.3有國內外先進水平的生產系統(tǒng)
隨著我國科學技術的發(fā)展，在冶金行業(yè)生產系統(tǒng)當中也使用了先進的生產工藝和設備，這些先進設備最主要的特點是連續(xù)性比較強，其自動化的程度也比較高，同時其還涉及到高熱能以及高勢能的影響的危害，一旦發(fā)生事故，將會造成比較嚴重的影響。使用這些生產系統(tǒng)在生產加工的過程中，會存在很多的危險因素，比如：設備運行狀況異常以及工藝參數異常等，這些問題在系統(tǒng)規(guī)劃和設計的階段都應該進行全面的考慮，并且應該設計相應的系統(tǒng)事故排除的功能，對于相應的輔助系統(tǒng)可能會出現的問題，這些先進的系統(tǒng)也具有很好的防止意外發(fā)生的設計，在發(fā)生故障的時候能夠發(fā)揮警報。整體上來說先進生產系統(tǒng)是具有很大的優(yōu)勢的，但是也會存在著問題，比如：主體設備和配套的國產設備之間的銜接，不同的供貨或者是開發(fā)單位所提供的相應的硬件以及軟件之間的銜接等，在和系統(tǒng)配套的設備和安全裝備配套的硬件和軟件方面還存在著一些的問題，這些問題對于冶金行業(yè)安全生產還有一定的威脅。
3、加強冶金行業(yè)設備、設施安全裝備的有效措施
綜上所述，冶金行業(yè)各類生產系統(tǒng)之間雖然不同，但是同樣的都存在著安全生產的潛在威脅，所以應該加強管理工作，提升冶金行業(yè)設備、設施的安全裝備現狀，采取的主要措施有：首先要組織安全法規(guī)和相關的安全規(guī)范標準進行施工，針對實際所存在的問題，做好相應的安全衛(wèi)生評價工作；其次對于冶金企業(yè)所執(zhí)行的管理制度的狀況以及現有的設備、設施存在重大缺陷的改進狀況進行嚴格的監(jiān)督管理；第三要適當的增強安全設施經費的投入，加強高新科技的研究工作，使生產系統(tǒng)整體水平得到有效的提升。
總結
隨著科學技術的不斷的發(fā)展提升，冶金行業(yè)生產系統(tǒng)也會得到有效的提高，能夠有效的保障冶金行業(yè)設備、設施安全裝備的質量，促進冶金行業(yè)健康快速的發(fā)展。
參考文獻
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第2篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
關鍵詞：計算機軟件 冶金自動化控制 應用分析
中圖分類號：TP393.1 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（a）-0007-01
20世紀60年代以來，我國冶金控制系統(tǒng)逐漸邁向了自動化領域。到了80年代，隨著PLC、DCS等現代控制系統(tǒng)的出現，為我國冶金行業(yè)的發(fā)展提供了重要的技術支持，極大的提高了冶金行業(yè)的生產率與生產質量，為我國現代化建設作出了巨大的貢獻。近年來，隨著計算機軟件更新速度的加快，現代的冶金生產流程得到了很大程度的革新，其越來越向緊湊型、智能型方向發(fā)展了。因此，為了更好的確保冶金控制系統(tǒng)實現全自動化，不斷改革生產管理控制系統(tǒng)，有關技術人員應該加大堆計算機編程和控制的關注程度，在新型產品與工藝的開發(fā)過程中，盡量采用最先進的流程技術，逐步實現人機交互的局面，將自動化理念全面滲透到每一個生產環(huán)節(jié)中去，最大限度的提高冶金行業(yè)的生產效率，為實現我國又好又快發(fā)展提供重要的物質支持。改革開放以來，我國冶金行業(yè)的發(fā)展速度得到了極大的提高。當前，冶金行業(yè)在國民經濟中占據了極其關鍵的作用。因此，冶金產業(yè)生產質量與水平的高低直接影響著我國整體工業(yè)的發(fā)展速度，是我國工業(yè)競爭能力高低的重要體現。本文就現階段計算機在冶金自動化控制中的應用進行了細致的分析，以求更好的促進我國冶金行業(yè)的發(fā)展。
1 分析計算機在冶金生產過程中的應用
現階段，計算機在我國冶金過程控制方面取得了顯著的成效，計算機過程監(jiān)控系統(tǒng)幾乎覆蓋了所有冶金行業(yè)的每一個流程。且隨著計算機應用技術的不斷提高和軟件的不斷優(yōu)化，這種趨勢在近幾年得到了更大幅度的提升。傳統(tǒng)的PLC、DCS等系統(tǒng)逐步被現代計算機系統(tǒng)代替。尤其在這幾年中，這種趨勢更為明顯?，F場總線、工業(yè)以太網等科技得到了眾多冶金生產者的高度重視。計算機在冶金過程控制中發(fā)揮著重要的作用，其能有效的將理論知識、數理圖形、權威經驗和先進工業(yè)完美的結合起來，構建出一個動態(tài)的數據系統(tǒng)，利用分布式的監(jiān)控手段，將工業(yè)網絡與各種冶金設備緊密的連接起來，使計算機系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控到冶金的各個生產線和產品質量，大大提高了冶金行業(yè)的生產效率與生產水平，真正實現了冶金自動化系統(tǒng)。
2 分析計算機在冶金行業(yè)管理信息系統(tǒng)領域的使用
當前，大中型冶金企業(yè)主要由鐵礦的開采、提煉、鑄軋等工藝組成，同時，還需要利用水電等系統(tǒng)進行輔助生產。要想更好的實現冶金行業(yè)的經濟效益，就需要將每一道工序進行細致的連接，盡量減少浪費、重復生產等損失的發(fā)展。因此，冶金企業(yè)主要管理人員應該不斷協(xié)調質量管理、通信管理、調度管理等部門的工作任務，不斷優(yōu)化企業(yè)生產流程，實現經濟效益。為此，建立采用計算機技術建立公司級的管理信息網絡系統(tǒng)顯得尤為關鍵，其在現代冶金行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。同時，全方位、多領域的管理信息網絡系統(tǒng)，也為現代冶金行業(yè)的生產效率和產品質量提供了技術保證。拿漣鋼為例，早在20世紀80年代末期，漣鋼MIS系統(tǒng)工程就得到了大規(guī)模的使用。在公司，幾乎全部廠房都涉及到了計算機軟件，并通過全部聯網的形式，將通信部門、采購部門、財務部門等的重要數據都傳入網絡系統(tǒng)中，充分發(fā)揮出了企業(yè)各類數據的共享優(yōu)勢。此外，該系統(tǒng)還通過系統(tǒng)化的思想全面整合了企業(yè)內部關鍵的資源，促使各單位、各部門分工合作，進而最大限度的完成資源的重組，為企業(yè)高層管理人員提供了重要的決策信息，以便更好的促進冶金行業(yè)的健康發(fā)展。
3 計算機為冶金自動化控制軟件提供了巨大的發(fā)展空間
計算機控制技術在冶金產業(yè)的大規(guī)模使用，使得眾多軟件開發(fā)商將市場定位于冶金自動化設備和控制系統(tǒng)。因此，為了盡早搶占市場份額充分實現冶金產品生產線的自動化，第三方軟件開發(fā)商紛紛開發(fā)了各類控制算法、控制器編程程序、數據監(jiān)管系統(tǒng)產品。然而，不論是哪一類軟件產品，在使用過程中都需要運用到計算機設備。尤其是在信息管理系統(tǒng)建立起來之后，軟件自動化控制系統(tǒng)對計算機設備的依賴程度更是得到了極大的提升。這些年，外國眾多制造生產商都在冶金軟件產品開放性與互動性上投入了巨大的人力、物理、財力，極大的提高了現代冶金產業(yè)的生產能力，為我國經濟、社會的高速發(fā)展提供了重要的物質保障。
4 分析計算機在冶金過程人工智能技術中的使用
現階段，我國眾多大中型鋼鐵冶金企業(yè)都實現了基礎自動化向信息網絡化的重大突破，成功邁向了全方位的自動化控制系統(tǒng)。隨著現代信息網絡技術的不斷改進與革新，在現代冶金生產過程中各類信息與數據資料得到了最大程度的共享，大部分冶金生產工序、控制流程、技術決策都能在操控室中完成。同時，人工智能技術的不斷發(fā)展與演進，充分展現了計算機運算的強大功能。通過人工智能技術能夠通過各種仿真、模擬手段實現對全部冶金生產流程的離線演示，不斷優(yōu)化冶金產業(yè)的生產流程，對實際的冶金生產提供關鍵的指導作用。
5 計算機在冶金行業(yè)局域網絡中的使用
冶金生產流程自動化設施質量、數量的高速提升，在提高冶金產業(yè)生產力的同時，也加大了對每一項機械設備監(jiān)控的難度。當前，計算機網絡技術對冶金產業(yè)的影響主要體現在如下兩個方面：其一，計算機網絡系統(tǒng)能夠提高各類機械設備接收、傳輸各類指令的效率；其二，計算機網絡系統(tǒng)能夠保證設備與設備之間進行大規(guī)模數據的傳送與交換，實現流程的優(yōu)化。
6 結語
現代計算機技術的大規(guī)模使用，不斷提高了冶金自動化控制的實現程度，為我國冶金行業(yè)帶來了巨大的經濟效益。
參考文獻
[1] 冶金行業(yè)DCS的使用量逐步減少[J].現代制造，2009（42）.
第3篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
關鍵詞：冶金行業(yè);除塵系統(tǒng)風機;節(jié)能改造;措施分析
隨著經濟的發(fā)展和科技的進步，我國的冶金行業(yè)獲得了前所未有的發(fā)展機遇，為此該行業(yè)的市場競爭越來越激烈。一些企業(yè)通過大規(guī)模、專業(yè)化的技術和設備改造，在治理煙塵方面已經達到了國家環(huán)境保護的相關標準。在滿足環(huán)保要求的同時，還有一個問題成為冶金行業(yè)關注的重點，即除塵系統(tǒng)的節(jié)能問題，通過探究除塵系統(tǒng)風機的節(jié)能方案以及采用高壓變頻器等設備，使冶金行業(yè)的除塵系統(tǒng)風機在工作中減少了大量的能源消耗，從而實現了資源的高效、合理利用，也才能使冶金企業(yè)在同行業(yè)的競爭中處于優(yōu)勢地位，獲得更大的經濟和社會效益。
1.冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)風機節(jié)能現狀分析
1.1 取得的節(jié)能成果分析
冶金行業(yè)一般是與重大的建設工程掛鉤的，規(guī)模比較大、技術要求高、對社會和環(huán)境造成的影響大，因此很多企業(yè)對冶金技術進行了一系列的改造處理，取得的效果有以下幾點：首先，在冶金的過程中已經注意環(huán)境保護，各個施工階段都采用了布袋除塵器等設備;其次，對于一些高速、連續(xù)生產的施工階段，采用了自動控制的除塵系統(tǒng)風機，能夠不間斷的勻速、高校運行，不僅節(jié)省了大量的人力支出，同時也達到節(jié)電的目的。再次，冶金行業(yè)已經注意采用一些變頻器，來輔助除塵系統(tǒng)風機進行除塵。
1.2 存在的節(jié)能問題分析
盡管部分冶金企業(yè)已經在除塵節(jié)能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些問題需要進一步改進：首先，施工人員的技能還沒有達到相當的高度，尤其是對節(jié)能設備的理解和使用方面，還有待進一步加強;其次，由于大量使用了自動生產設備，所以工作人員對煙塵排量無法準確掌握，只能按照設定的最大煙塵排量值來運行除塵設備，對設備造成了嚴重的損傷也浪費了大量的電能;再次，由于在冶煉的過程中，煙塵的排放量以及排放點非常多，所以部分企業(yè)在沒有進行嚴密的方案設計的情況下，添置了大量的除塵設備導致設備的利用率非常低，也造成了資源的嚴重浪費。
2.冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)風機節(jié)能改造的措施分析
2.1 除塵系統(tǒng)風機節(jié)能改造方案的制定
2.1.1 自動控制方案設計
為了節(jié)省人工同時保證冶金工程高效順利進行，大量的自動化生產設備和除塵設備被采用，這就需要對這些自動化設備設定控制方案。根據冶金生產工藝的特點和要求，一般將生產設備和除塵設備聯系在一起，這就需要通過計算機技術控制開爐和閉爐時自動除塵風機的轉動速度。此外還可以根據搜集到的煙塵含量形成參數值，然后再調整除塵風機的除塵轉速等。
2.1.2節(jié)電方案的設計
電力的消耗是與除塵設備的運轉時間和運轉速度成正比的，因此要控制電力的使用實現節(jié)電目的，就必須對除塵設備的規(guī)格、使用時間進行有效的掌控。一方面，對于除塵設備的使用做到科學合理的管理，每個除塵設備的使用要做到嚴格的限制，盡量在它們工作的參數范圍內運行，轉速盡量維持在較低的水平，只要能滿足除塵的需要即可;另一方面，除塵設備的利用時間應該做到收放自如，企業(yè)要想真正實現節(jié)能發(fā)展就必須對除塵設備的使用時間進行周密的計算，在開爐冶金時再將除塵系統(tǒng)風機打開，而不能為了減少麻煩就一直將除塵風機開著，對電量造成重大的浪費，而除塵系統(tǒng)風機在沒有除塵需求時運行，對機器本身也會造成嚴重的損耗，以至于有除塵需求時它的除塵功能大打折扣。
2.2采用高壓變頻器進行除塵系統(tǒng)風機的節(jié)能改造
2.2.1高壓變頻器的節(jié)能原理分析
通過力學知識可以計算出功率P=（流量）KQ×（壓力）H，而K代表的是計算的常數，Q代表的是流量，它們與機器的轉動速度N成正比例關系，而N的平方則又與H成正比例關系，功率P就與轉速N成立方的正比關系，當轉速發(fā)生變化后其他的流量、功率等都要發(fā)生相應的變化。在生產的過程中，如果需要對流量即除塵的風量進行調節(jié)時，那就可以用高壓變頻器對機器的轉速N進行控制，那么功率P就要跟著變化，這就是高壓變頻器對除塵系統(tǒng)風機耗電功率進行了節(jié)能改造。
2.2.2 高壓變頻器的具體節(jié)能作用分析
高壓變頻器的節(jié)能作用主要表現在以下幾個方面：首先，提高除塵系統(tǒng)風機的功率。如果沒有除塵任務時，運行的除塵系統(tǒng)風機就會使自身的機器發(fā)熱，導致它的運行功率受到嚴重的影響。而通過高壓變頻器就能夠有效的提高除塵系統(tǒng)風機的運行功率，從而減少了很多的無用功的發(fā)生，提高了除塵系統(tǒng)風機的節(jié)能效果。其次，縮短除塵系統(tǒng)風機的啟動時間從而實現節(jié)能。一般而言現在的大多數除塵風機是離心式的風機，需要很長的時間才能啟動，在這個過程中就產生了很大的電流，對機器設備的使用壽命是一個嚴重的威脅，同時也浪費了大量的電流。通過使用高壓變頻器的使用，就能讓除塵風機的啟動時間大大縮短，使電流的使用達到正常的值保證了機械設備的正常啟動，這就降低了電流在啟動過程中對供電系統(tǒng)以及設備造成的損害，提高了除塵的效率、減少了電量的浪費、延長了除塵風機的使用時間、降低了機械故障的維修費用等，從而使冶金企業(yè)實現了節(jié)能生產的目標。再次，處理變頻和工頻的轉換能力比較強，當除塵系統(tǒng)風機在除塵過程中出現了運行故障，它能夠將除塵風機從變頻電壓轉換到工頻電壓上，然后繼續(xù)保證了除塵風機的正常工作。
3.結束語
冶金行業(yè)是我國經濟發(fā)展不可或缺的重要組成部分，對相關行業(yè)的發(fā)展也起到了非常大的促進作用。通過除塵系統(tǒng)風機節(jié)能改造技術的研究，在一定程度上極大的提高了除塵系統(tǒng)的工作效率，減少了對資源的浪費，同時也減少了煙塵對生態(tài)環(huán)境造成的嚴重污染，真正走上了一條安全、生態(tài)和高效地可持續(xù)發(fā)展道路，不僅對冶金企業(yè)自身的競爭力有非常大的提高，同時也有利于促進我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展。
參考文獻：
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第4篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
質量作為冶金行業(yè)的結果與生存和發(fā)展的根本，運用自動化機械儀表“采用特殊的軟件細分算法對采集數據進行處理”，可以達成兩種精密控制：第一，環(huán)節(jié)細節(jié)質量精密控制。即在冶金生產過程中，在智能集成系統(tǒng)的控制下，使各個環(huán)節(jié)的自動化機械儀表實現對煙塵、噪音、有毒氣體、輻射與氣壓液壓等精密監(jiān)控，一切都確保在高質量生產的科學閾值之內。第二，產品質量精密控制。是指根據冶金企業(yè)在行業(yè)中所處的產業(yè)鏈位置，他們所生產出來的產品質量適合于開展什么深層次的生產活動或被應用于什么精深的領域等。這是精密生產過程和精密環(huán)節(jié)細節(jié)質量控制的綜合性結果，由此，也就實現了自動化機械儀表運用的“低成本與高精度”的目標。
2.自動化機械儀表對冶金行業(yè)精密發(fā)展的控制性作用
由于冶金行業(yè)存在的危險性、復雜性、精密性、生產線長和涉及設備種類多，運用自動化機械儀表是通過“高精密”的“計算機系統(tǒng)控制采集系統(tǒng)與處理數據的標定系統(tǒng)”，完成在“同步數據采集系統(tǒng)進行數據采集”基礎上的“自動標定”，推動生產過程中各種實時地“微動調節(jié)”實現其精度控制。
2.1動態(tài)計量資源精密運用情況
由于冶金的方法和種類不同，關于冶金生產過程中的資源精密計量控制也有著精密的差別。主要體現在兩各方面：其一，基礎性或主體原材料動態(tài)精密計量運用控制。這是無論哪種冶金方法與哪種類的冶金生產都具有的共性特點。即根據冶金企業(yè)生產能力，對作為原材料的礦石及其毛坯等材料進行的動態(tài)計量精密監(jiān)測，如體現為在某個時段內以某種速度、溫度與濕度等，所開展的具有某種精密標準的生產活動等，通過各種自動化機械儀表集成控制系統(tǒng)所表現出來的或穩(wěn)定性或變化性的數據等。其二，其他輔或助推性資源動態(tài)計量精密控制。主要是指在冶煉過程中的根據冶煉主要物質的需要，所添加的各種助燃性、分解性與具有其他作用的原材料，自動化機械儀表在冶煉的過程中，不僅要對他們的原物質的量進行精密監(jiān)控，還要對其發(fā)揮作用后的結果進行檢測，以確保安全與質量。例如常用的氧氣、碳與各種溶液，以及生產過程中化學反應產生的氣體以及其他的物質等，為精準地開展生產、技術突破和隱患整改積累第一手數據資料。
2.2動態(tài)反饋產品質量
由于現代信息科技的發(fā)展，冶金行業(yè)中自動化機械儀表的運用已經實現了計算機聯網的集成系統(tǒng)化運用，在生產過程中不僅可以通過單個設備的儀表觀察和采集針對性具體性的信息，也可以在計算總控服務器或調度室等，獲得冶金企業(yè)全局性與全程性的生產信息。由此，自動化機械儀表的應用能在兩個方面實現對產品質量的動態(tài)監(jiān)控：第一，動態(tài)反饋產品進度質量。即根據生產流水線，通過自動化機械儀表動態(tài)地反應其從基礎性原材料按照程序和環(huán)節(jié)，逐漸向目標產品變化的質量。如純度的提高、礦渣清除程度與脫碳效果等。這種動態(tài)反饋的存在，為出現殘次品或某個環(huán)節(jié)發(fā)生故障等問題，查找原因與檢修奠定基礎和提供精確指導。第二，動態(tài)反饋批量產品質量。即在冶金企業(yè)生產計劃內的批量產品質量。雖然在實際的生產中，每個批次的產品對是按照相同的技術標準展開生產，但由于原材料和其他不斷變化情況的影響，導致不同批次產品會發(fā)生某種微觀指數的變化，進而影響到整個批次產品與其他批次產品質量的差異。這種動態(tài)質量的反饋，能直接為生產調整、原材料供給與其他的生產技術微調等，提供直接的計量指導。
2.3精確控制生產安全
自動化機械儀表的運用，會為生產過程和企業(yè)發(fā)展監(jiān)測與預警三個方面的危險：一是，爆炸性危險。這種危險主要是源于鍋爐內部壓力與易燃氣體，通過儀表的檢測能第一時間表現出鍋爐等內部壓力，為異?，F象的排查和整改提供直接地精準指導。二是，有毒有害氣體危險。這主要體現在冶金企業(yè)內部生產環(huán)境的監(jiān)控，以某種儀表對某種氣體濃度以及其他非必要性氣體的出現監(jiān)測為主，為工人逃生和降低風險做好預警準備。三是，高溫輻射危險。相關的儀表會通過對環(huán)境溫度的實時監(jiān)測，根據科學設定的安全閾值，對可能超過極值的溫度及其輻射做出直觀數據性的預警，為企業(yè)或生產線采取安全措施贏得寶貴時間和機會。
3.冶金行業(yè)自動化機械儀表應用類型
根據當前科技發(fā)展的實際水平，以及冶金行業(yè)設備與技術升級的現狀，自動化機械儀表在冶金行業(yè)應用類型有兩大類：一類，是集成系統(tǒng)類。其典型特征就是，以計算機、專業(yè)軟件、微電子與各種功能的儀表所組成的智能集成系統(tǒng)。在實際的工作中，不僅某個生產線或設備的儀表能為崗位工作人員提供直接指導，也可以讓監(jiān)控時或技術部門能開展全局性的思考。優(yōu)點是全局性、智能化、高效化。另一類，是單獨性或環(huán)節(jié)性儀表。主要是指不同生產線或不同設備運用的儀表，這些儀表數據只為特定的生產線或設備服務，對全局的生產缺少聯動性的數據資料顯示和指導。優(yōu)點是保障生產線或設備的針對性監(jiān)控，缺點是容易導致局部的失控，且難以在全局開展統(tǒng)一的技術橫向比較。
4.結語
第5篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
一、目標和要求
建立健全安全生產監(jiān)管體系，加大安全生產監(jiān)管工作力度，加強冶金行業(yè)安全生產制度建設，全面提高冶金行業(yè)安全生產管理水平。各級要進一步摸清本地區(qū)冶金企業(yè)的各種有害、危險因素設備的數量及分布，建立檔案；強化源頭管理，抓好建設項目安全設施建設“三同時”工作和職工的宣傳培訓教育工作；強化企業(yè)主體責任，督促企業(yè)落實各級人員安全生產責任，完善內部安全生產管理機制建設，改善企業(yè)的作業(yè)環(huán)境，消除安全隱患，提高安全素質，規(guī)范作業(yè)行為，努力遏制各類事故的發(fā)生。
二、主要措施
（一）深入調查，切實摸清本地區(qū)情況。各區(qū)縣安監(jiān)局要深入開展本地區(qū)冶金行業(yè)基本情況的調查工作，要摸清企業(yè)的底數，以調查表的方式開展調查工作，弄清企業(yè)名稱、地址、法人代表、聯系電話、主要生產設備、危險有害因素等。要通過這次摸底，建立完善企業(yè)的檔案，提高監(jiān)管的力度。各區(qū)縣安監(jiān)局要在20*年3月10號前結束調查工作，并將調查匯總材料報市安監(jiān)局綜合科。
（二）突出重點，增強安全生產過程的監(jiān)管。各區(qū)縣安監(jiān)局要充分認識加強冶金行業(yè)安全監(jiān)管工作的重要性，通過調查摸底，找準本地區(qū)冶金行業(yè)安全生產現狀和存在的主要問題，并制定出整改方案，將安全監(jiān)管工作納入重要議事日程。要根據冶金行業(yè)的事故特點，重點加強對危險程度較高、事故易發(fā)的生產工藝環(huán)節(jié)和部位的監(jiān)管工作，強化對生產過程中關健部位、重大危險源的監(jiān)控。對存在重大隱患的企業(yè)要下發(fā)整改通知書，督促企業(yè)及時整改，并制定和完善事故應急救援預案。
（三）加強隊伍建設，貫徹落實三個《規(guī)程》。要在20*年的上半年，結合省安監(jiān)局開展的《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》和《軋鋼安全規(guī)程》三個文件的宣貫工作，進一步做好包括企業(yè)分管安全工作領導、安全管理部門負責人和安全管理人員以及安監(jiān)部門人員在內的業(yè)務培訓工作。通過培訓，使他們了解冶金生產工藝，掌握冶金企業(yè)安全檢查方法和安全隱患及危險源辨識方法，具備與監(jiān)管工作相適應的業(yè)務知識，以滿足安全監(jiān)管工作的需要。
（四）認真落實“三同時”，突出源頭管理。各級安全監(jiān)管部門要把好安全生產準入關，全面清理本地冶金企業(yè)建設項目安全設施“三同時”情況，按照分級負責的原則，抓好“三同時”工作。對在20*年9月30日前投產而沒有履行“三同時”程序的新建、改建、擴建冶金建設項目，要督促企業(yè)及時采取符合國家有關規(guī)定的補救措施，請有資質的中介機構做現狀安全評價。凡是20*年9月30日后投產沒有執(zhí)行“三同時”規(guī)定的新建、改建、擴建冶金建設項目，要補辦“三同時”手續(xù)；20*年6月30日后以，對未履行設計審查、竣工驗收手續(xù)或驗收不合格的冶金建設項目要報請縣級以上人民政府建議實施停產整頓，對不符合國家發(fā)展改革委《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》和原國家經貿委明令淘汰落后生產能力的冶金項目，堅決不予補辦“三同時”手續(xù)，并報請縣級以上人民政府建議實施關閉。
（五）嚴肅事故查處，推動安全管理創(chuàng)新。各級安全監(jiān)管部門要嚴格依照《安全生產法》等有關法律法規(guī)的規(guī)定，對不依法履行安全生產責任、存在隱患不及時采取治理措施、發(fā)生重大安全事故或者造成其他嚴重后果的生產經營單位和有關責任人，按照“四不放過”的原則，依法嚴肅處理事故責任單位和責任人員。同時，市、縣兩級安全監(jiān)管部門要把冶金行業(yè)安全生產監(jiān)管工作與國家發(fā)展改革委公布的《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》有機的結合起來，淘汰落后冶金生產能力，鼓勵和引導冶金企業(yè)采用安全性能可靠的技術裝備和生產工藝，整合優(yōu)勢資源，推動安全科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。
（六）抓好冶金企業(yè)主體責任的落實。全市所有冶金企業(yè)要認真落實安全生產主體責任，要始終將安全工作納入重要議事日程。
一是健全安全生產管理機構。按《安全生產法》的有關規(guī)定，健全安全生產管理機構，并配備安全管理專職人員，健全相應的職責。
二是完善安全生產各項制度。各冶金企業(yè)要認真貫徹落實《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》，結合本企業(yè)生產工藝條件和作業(yè)特點及時修改、補充、完善相關崗位人員安全操作規(guī)程。（重點是建立：安全管理組織制度、安全生產責任制及各工種崗位安全操作規(guī)程（或作業(yè)標準）、安全檢查制度、危險源、事故隱患和危險作業(yè)管理制度、事故管理制度、事故責任追究制度、應急預案管理制度、安全教育培訓制度、勞動保護管理制度、現場安全管理制度、車間（班組）安全管理制度、工程建設（檢修）安全管理制度、特種設備安全管理制度、交通、消防、危險化學品及廠區(qū)生產保衛(wèi)管理制度）。
三是加強從業(yè)人員安全教育培訓力度。冶金企業(yè)的所有從業(yè)人員必須經安全生產教育和培訓，并經教育和培訓合格后才能上崗作業(yè)。企業(yè)采用新工藝、新技術，新材料或者使用新設備，必須采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產教育和培訓。企業(yè)要保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識和了解相關區(qū)域、作業(yè)的有害危險因素，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。凡涉及特殊工種的操作人員，必須定期培訓考核、考試合格，持證上崗。
四是突出抓好重點危險場所和設施、設備的監(jiān)控管理。要加強對重點危險區(qū)域、設施、設備、能源介質和作業(yè)場所的安全管理。對練焦爐和燒結工序要以預防煤氣中毒、爆炸和機械傷害為重點；對煉鐵工序，要以高爐、熱風爐、煤粉制作及輸送設備為重點，防止爆炸和火災事故，以出鐵場為重點防止噴濺、鐵水爆炸、煤氣爆炸、中毒、起重吊車及泥泡等傷害事故；對煉鋼工序，要以轉爐、電爐及其他冶金爐（包括鐵合金爐）為重點，防止高溫金屬液體（液渣）噴濺、煤氣爆炸、氧氣爆炸、廢鋼中夾雜危險物品爆炸事故，以鐵水、鋼水、鋼渣吊運為重點，防止冶金吊車故障、容器泄漏和耳軸斷裂等事故；對軋鋼工序，要以加熱、退火系統(tǒng)為重點防止機械傷害事故，以吊運、裝卸為重點防止起重傷害事故；對鍋爐、煤氣、氧氣、氮氣等能源介質壓力容器管網，高溫金屬運輸工具、變配電所（站）等重點要害危險部位、設施、設備，要制定有針對性的專項安全管理制度。在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。
五是監(jiān)控危險源，完善和定期演練事故應急預案。冶金企業(yè)要建立重大危險源的登記建檔，并定期進行檢測、評估、監(jiān)控，要進一步制定完善企業(yè)的應急預案，每年度要有針對性地組織企業(yè)員工進行事故應急的演練，切實掌握救援的程序。市直屬冶金企業(yè)要將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報市安全生產監(jiān)督管理局備案；市直屬以下冶金企業(yè)要將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報區(qū)縣一級安全生產監(jiān)督管理局備案。
第6篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
關鍵詞：冶金行業(yè)；安全生產；生產事故；設備陳舊；粗放管理 文獻標識碼：A
中圖分類號：X921 文章編號：1009-2374（2015）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0375
冶金行業(yè)在我國國民經濟的發(fā)展中，占據著非常重要的作用。但是，最近幾年頻發(fā)的安全生產事故也逐漸引起社會對冶金安全生產的關注，冶金行業(yè)對安全生產的重視程度也越來越深，冶金企業(yè)的生產依然存在的安全事故的隱患。
1 冶金行業(yè)安全生產事故頻發(fā)根源
1.1 企業(yè)安全生產基礎薄弱，跟不上企業(yè)發(fā)展的步伐
目前，我國社會市場對冶金材料的需求越來越大。企業(yè)在市場銷售利潤的驅使下，不斷加快企業(yè)的冶金生產，許多新建的冶金項目，沒有經過實踐的調研就積極投入生產，使得企業(yè)的生產規(guī)模逐漸擴大，生產的負擔也就變得更加沉重。但是，企業(yè)在擴大生產規(guī)模的過程中，并沒有轉變傳統(tǒng)的冶金生產方式，安全生產的設備和措施也沒有得到有效的更新，冶金企業(yè)的迅速發(fā)展和粗放的生產方式、日益落后的生產設備之間存在的問題越來越突出，這很容易導致冶金安全生產事故的發(fā)生。
1.2 企業(yè)生產設備陳舊，給冶金安全生產帶來隱患
隨著冶金行業(yè)的迅速發(fā)展，先進的生產技術和生產設備也取得了重大的突破。然而，在我國許多的鋼鐵企業(yè)仍然存在著生產技術落后、生產設備陳舊等問題。雖然我國鋼鐵企業(yè)在不斷地引進國外先進技術和設備，并通過引進國外技術和設備進行吸收與改造，但是我國鋼鐵企業(yè)的生產設備還只是極少一部分能夠達到世界的先進水平，一半左右能夠達到國內的先進水平。落后的企業(yè)生產技術和生產設備，為企業(yè)的冶金安全生產帶來嚴重的隱患。
1.3 企業(yè)安全生產的管理模式落后，粗放的管理給冶金生產帶來隱患
當前，我國在鋼鐵企業(yè)的生產中，主要采用的是流水線的生產方式，企業(yè)生產的環(huán)節(jié)和生產工藝不僅多，而且十分繁雜，這就使得企業(yè)的內部生產管理很難真正地實施到位，導致企業(yè)管理粗放的問題，直接或者間接制約企業(yè)的生產發(fā)展。而在冶金生產的過程中，高溫熔融金屬以及有毒氣體的逸散，很容易產生燒傷、爆炸、中毒等安全生產事故。而在許多冶金企業(yè)，依然實行著模塊化管理，各個流程分開管理，不能實現生產流程的相互監(jiān)督與監(jiān)督，對安全生產的設備不能做到及時檢查與維修，這很容易使企業(yè)發(fā)生安全生產事故。另外，一些冶金企業(yè)的安全生產主體的責任沒有明確落到實處，盲目地追求企業(yè)的經濟利潤，管理的安全意識淡薄，安全生產作業(yè)環(huán)境較差。這些現象都是冶金安全生產事故頻發(fā)的重要根源。
1.4 冶金企業(yè)安全生產意識不強，沒有嚴格遵照相應的法律法規(guī)進行生產
近年來，我國陸續(xù)出臺了一系列相關的企業(yè)安全生產管理的法律法規(guī)，進一步完善企業(yè)的安全生產管理體系，使企業(yè)的安全生產逐漸走向規(guī)范化與法制化的道路。但是，冶金安全生產事故依然時常發(fā)生。許多冶金企業(yè)在生產的過程中，沒有嚴格按照相關的法律法規(guī)進行安全生產。企業(yè)在設立和審批新的項目時，對項目的前提條件把關手段不夠強硬，缺乏明確的法律規(guī)范，即使是有相應的法律規(guī)范，在實際的操作過程中，也很難真正實施。在許多安全生產事故發(fā)生的地方，安全生產的管理條例隨處可見，這充分說明企業(yè)在冶金生產的過程中，沒有嚴格按照相關的法律法規(guī)進行生產，這些規(guī)章制度往往只是一個擺設。企業(yè)領導對冶金生產的重視程度不高，企業(yè)職工也不能夠認真執(zhí)行生產的規(guī)章制度，職業(yè)技能和素質低下，埋下安全生產的事故隱患。
2 冶金行業(yè)安全生產的主要對策
2.1 健全企業(yè)安全管理機構，落實企業(yè)生產主體責任
安全生產在冶金企業(yè)的發(fā)展過程中，有著非常關鍵的作用。企業(yè)要積極健全企業(yè)的安全管理機構，國家安全監(jiān)管部門以及企業(yè)的領導要加強對冶金安全生產的重視，明確落實企業(yè)生產主體的責任，完善企業(yè)的安全生產責任制度，保障冶金生產的安全。冶金企業(yè)可以通過加強對企業(yè)領導和職工的安全生產教育和培訓，提高冶金生產的安全意識，讓企業(yè)職工掌握先進的冶金生產技術，并能夠嚴格按照相應的企業(yè)安全生產管理條例進行生產作業(yè)。另外，企業(yè)可以通過制定冶金安全生產事故發(fā)生的應急管理預案，并積極加強演練，以降低企業(yè)職工在冶金安全生產事故發(fā)生過程中的人員傷亡，保證職工的生命安全。
2.2 加大冶金安全生產的監(jiān)管力度，減少安全生產隱患
許多冶金企業(yè)在生產管理的模式上依然存在著不少的問題，對企業(yè)冶金的生產流程和生產設備監(jiān)管不到位，這就給企業(yè)的冶金生產帶來很大的安全隱患。因此，冶金企業(yè)要積極結合企業(yè)的安全生產狀況，做好安全生產的專項整治工作。通過加強對企業(yè)日常安全生產管理的監(jiān)督力度，及時檢查和維修冶金安全生產的設備，認真落實安全生產隱患整改的責任和方案制度，減少冶金生產的安全隱患，保障冶金作業(yè)人員的人身安全。另外，對于一些容易發(fā)生安全事故的高危險工藝生產環(huán)節(jié)，以及一些重要的生產設備，企業(yè)也要積極加強監(jiān)控，努力促進冶金企業(yè)的安全生產。
2.3 嚴肅徹查安全生產事故，加大對事故的懲罰力度
對于冶金安全生產事故頻發(fā)的這一現象，國家相關部門要對這些事故進行嚴肅徹查，通過加大對發(fā)生安全事故企業(yè)的懲罰力度，提高事故的成本，促使企業(yè)重視冶金的安全生產，減少安全生產事故的發(fā)生。在安全生產事故查處的過程中，國家相關部門要認真查清安全生產事故發(fā)生的根源，事故安全的主要負責人，企業(yè)在冶金生產過程中是否嚴格執(zhí)行相應的安全生產法律法規(guī)等。通過對安全生產事故的嚴肅徹查，提高企業(yè)管理層對冶金的安全生產意識，減少冶金安全生產事故的發(fā)生。
2.4 積極引進先進的生產技術，更新企業(yè)生產設備
在企業(yè)的冶金安全生產的過程中，采用先進的生產技術和生產設備，能夠有效促進冶金企業(yè)的發(fā)展，降低安全生產事故發(fā)生的頻率。在冶金技術發(fā)展日新月異的形勢下，河北鋼鐵集團為促進企業(yè)經濟的不斷發(fā)展，已開始致力于全球資源、技術的科學配置，積極采用全新的生產技術，創(chuàng)新企業(yè)的生產工藝，積極研發(fā)新的鋼鐵產品，在生產與管理上，通過技術與設備的革新，保證冶金生產的安全。企業(yè)可以根據冶金生產技術發(fā)展的狀況，并結合企業(yè)的冶金生產發(fā)展規(guī)模，選用科學的生產技術和設備，加大新技術和新設備的使用力度，不斷提高安生產的設備水平，實現冶金的安全生產，降低冶金安全生產事故的發(fā)生概率。
3 結語
總之，冶金安全生產事故的頻發(fā)，并不只是偶然的、局部的現象，其發(fā)生的根源更是多方面的。所以，冶金企業(yè)在保障冶金安全生產的過程中，必須要積極加強對引起生產事故的原因進行詳細的分析，并通過制定合理有效的政策，保障企業(yè)冶金生產的安全，進而促進企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻
[1] 張鳳都.冶金安全生產事故頻發(fā)的根源及對策措施
[J].冶金經濟與管理，2012，15（6）.
第7篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
關鍵詞：濕法冶金 生物技術 研究 生物冶金
中圖分類號：TF1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）04（a）-0097-02
在過去的一段時間內，大多數冶金技術主要被用于開發(fā)品位較高的礦產資源，從而使得一部分品位較低的礦產資源遭到了浪費。但是，隨著礦產資源的減少，人們逐漸意識到了低品位礦產資源開發(fā)的重要性。因此，濕法冶金技術以其回收效率高的特點引起了人們的廣泛關注，尤其是基于生物技術的濕法冶金技術，更是得到了廣泛的應用。所以，生物技術在濕法冶金中的應用情況以及基于生物技術的濕法冶金的應用現狀及發(fā)展，就成為了本文研究的重點內容。
1 生物技術在濕法冶金中的應用
1.1 濕法冶金工藝概述
濕法冶金其實是利用化學方法進行金屬提煉的工藝。具體來說，就是使礦石浸泡在水溶液里，然后利用分離、提純和富集技術，來進行稀有金屬及金、銀、銅等金屬的提煉。在冶金行業(yè)中，濕法冶金是黃金及有色貴金屬的主要冶煉工藝之一。就現階段而言，濕法冶金主要使用的技術有兩種，一種是加壓濕法冶金，而另一種是生物冶金。相比較而言，生物冶金在金屬礦的加工和回收方面的效果更好，所以得到了廣泛的應用。
1.2 生物冶金
生物冶金是將微生物作用與濕法冶金技術相結合的新型冶金工藝。早于1983年，生物冶金這個名稱就在細菌浸出國際會議上被提出。根據生物冶金技術在金屬回收過程中的作用，可將該技術分為3類，分別是生物吸附、生物累積和生物浸出。1947年，人們首次發(fā)現了氧化亞鐵硫桿菌能將鐵離子氧化。而直到1958年，美國的肯尼柯銅礦公司才在該方面取得實質性的進展，進而將生物技術引進到冶金行業(yè)中。到了今天，生物冶金技術被廣泛的應用于各種金屬礦物質的冶煉當中，并得到了人們的廣泛關注。一方面，這是由于使用該技術有利于進行低品位的礦產資源的開發(fā)和回收。另一方面，使用該技術進行金屬礦物質的提煉，對環(huán)境的危害較小，且具有投資成本低和能耗低等多種優(yōu)點。而在我國，早于1996年就建設了全國最大的微生物氧化提金連續(xù)半工業(yè)試驗基地。到了現今，微生物濕法冶金技術也在我國的多個地區(qū)的冶金企業(yè)被投入使用。所以，生物冶金技術的應用，已經在國內外取得了一定的進展[1]。
2 基于生物技術的濕法冶金的應用現狀
基于生物技術的濕法冶金技術中，微生物濕法冶金技術是關注度最高和應用范圍最廣的技術。早于20世紀50年代，該技術就在銅、鈾貧礦的預處理方面取得了一定的應用效果。就現階段而言，該技術包含了微生物浸出技術和微生物浮選技術。而相比較而言，微生物浸出技術已經得到了廣泛的應用，而微生物浮選技術尚處于實驗階段。具體來說，微生物浸出技術通過將礦石浸泡在適合微生物生長代謝的酸性溶液中，從而將礦石中的有價金屬溶解出來，進而加以回收和利用。所以，該技術在低品位礦石的冶煉中得到了廣泛的應用，是一種多學科交叉型的新技術。
2.1 在硫化礦冶煉中的應用
我國被開采的銅礦中，有一大部分屬于硫化礦。但是受到選礦技術和成本的限制，開采出來的礦石主要是低品礦石。而微生物濕法冶金技術的應用，可以有效的提高這些礦石的利用率，從而使企業(yè)獲得更大的開采利潤。在進行硫化礦石冶煉時，該技術使用的微生物為以硫化礦為能源基質的微生物。這些微生物主要由氧化鐵硫桿菌組成，可以將重金屬從礦石溶液中有效的溶解出來。在進行銅的提取時，微生物濕法冶金工藝主要采用生物堆浸技術來進行銅的生物氧化，從而獲得陰極銅。而在銅的冶煉方面，采用微生物濕法冶金技術獲取的銅的純度可以達到99.9%以上。就目前而言，我國采用該技術進行銅的濕法冶金已經頗具規(guī)模，并已成功的運用在冶金工業(yè)生產中[2]。
2.2 在金礦石冶煉中的應用
金元素相對來說較為穩(wěn)定，所以存在于硫化物和各種硅酸鹽中的金顆粒難以被提煉，而這些礦石也被稱之為難處理的金礦石。在金礦石的冶煉過程中，微生物濕法冶金技術的應用特點顯著。早于1964年，法國人就利用微生物浸取了紅土礦的金。而70年代，蘇聯人則利用了黑曲霉菌進行了金的提取。而如今，世界上已經有許多企業(yè)利用微生物技術進行了金礦石的預處理，從而獲得了較高的利潤。相較于銅來說，微生物濕法冶金技術主要用于難處理的金礦石的冶煉，并且在浸出率方面也沒有銅的效果好。實際上，利用細菌氧化提煉金的微生物浸出技術的浸出率只有92%左右[3]。
2.3 在其他礦石冶煉中的應用
微生物濕法冶煉技術的應用范圍廣泛，可用于多種礦石的冶煉。在進行鈾礦石的冶煉時，該技術主要利用細菌將與鈾礦物共生的黃鐵礦氧化，從而進行鈾的回收。而且使用生物冶煉技術進行鈾礦石的冶煉也有悠久的歷史，并在該領域取得了迅速的發(fā)展。而在進行磷礦石的冶煉時，該技術主要用于將無效態(tài)的礦物磷轉化為速效磷和有效磷。并且在進行天然磷礦粉的處理時，利用溶磷微生物可以取得較好的效果。而我國的磷礦資源十分豐富，所以使該技術在磷礦冶煉領域得到廣泛應用，具有重要的現實意義。再者，在鐵礦石處理方面，利用該技術進行鐵礦的脫磷，也可以取得較好的應用效果。相比物理脫磷法和化學脫磷法，采用該技術不但具有成本低的優(yōu)勢，還能減少礦石在脫磷過程中的損耗。另外，微生物濕法冶煉技術還能用于其他多種礦石的冶煉，并且可以取得較好金屬提取的效果[4]。
3 基于生物技術的濕法冶金的發(fā)展
隨著全球經濟的發(fā)展，人們對于礦產資源的需求只會越來越大。但是，隨著礦產資源的大量開發(fā)，高品位的礦產資源只會越來越少。在這種情況下，低品位礦產資源已經不允許被浪費。所以，誰掌握了開發(fā)和利用低品位礦產資源的方法，就能取得可持續(xù)的發(fā)展空間。而基于生物技術的濕法冶金工藝在這方面有著顯著的優(yōu)勢，首先，該技術的能耗低，且勞動需求和成本均不高。其次，該技術的設備簡單，資金占有量小。再者，該技術的使用范圍廣，可用于多種類的金屬物質提取。另外，該技術對環(huán)境產生的危害小，有利于進行環(huán)境的保護。所以，由于這些優(yōu)勢的存在，該技術在未來會取得一定的發(fā)展。但是與此同時，該技術也具有生產周期長和微生物環(huán)境適應性差等缺點。所以，想要使該技術取得進一步的發(fā)展，就需要不斷進行該技術的研究和創(chuàng)新，從根本上解決該技術存在的問題。總之，為了使基于生物技術的濕法冶金工藝得到進一步的推廣，冶金行業(yè)的相關人員還應該進一步進行該技術的研究[5]。
4 結語
總而言之，冶金工業(yè)是我國國民經濟的重要產業(yè)之一，在國內外都擁有一定的工業(yè)地位。所以，促進冶金工業(yè)的發(fā)展，可以進一步推動我國經濟的發(fā)展。而微生物濕法冶金技術在礦產資源開發(fā)上的應用效果，使冶金行業(yè)的工作效率得到一個階段的上升。所以，加大生物濕法冶金工藝的改革，使該項技術得到進一步的推廣和應用，成為了冶金行業(yè)需要關注的重點問題。因此，本文對基于生物技術的濕法冶金工藝進行的研究，對于促進冶金行業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
參考文獻
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第8篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
[關鍵詞] 空分設備產業(yè) 發(fā)展 現狀 趨勢
空分設備產業(yè)的快速發(fā)展對于我國裝備制造業(yè)提升整體水平、開拓國際市場具有重要的影響。解放前，中國沒有自己的空分設備制造業(yè)。從1953年底哈爾濱第一機械廠（哈爾濱制氧機廠前身）試制成功2套30m3/h制氧機，1955年杭州通用機器廠（杭州杭氧股份有限公司前身）設計制成30m3/h制氧機開始，到2003年底，中國已累計生產空分設備9000多套。其中,1000m3/h以上大中空分設備有800多套。目前，中國已能自己生產30000m3/h～50000m3/h空分設備，其中52000m3/h空分設備已經投運。經過幾十年發(fā)展，國內空分設備制造業(yè)已形成杭氧、川空、開空三足鼎立局面，還有一批中小型后起之秀。另外，法液空、林德兩大跨國公司均在中國建立了合資或獨資空分設備制造企業(yè)，也給中國空分設備制造業(yè)發(fā)展增添了新的力量。
一、我國空分設備產業(yè)發(fā)展概況
近年來，國內空分設備制造企業(yè)積極開發(fā)大型空分設備，并且在逐步進行產業(yè)鏈的延展，試圖通過充分開發(fā)和利用自身技術和人才優(yōu)勢，打造大型空分設備生產基地。首先是杭州杭氧股份有限公司與開封空分集團有限公司合作開發(fā)了寶鋼30000m3/h空分設備，打破了30000m3/h以上等級空分設備制造國產化的瓶頸。該套空分設備采用當代先進的規(guī)整填料和全精餾制氬技術，主要指標達到國際先進水平，這是中國空分設備制造業(yè)的一個里程碑。緊接著，開封空分集團公司為德州恒化集團設計制造了內壓縮流程40000m3/h空分設備，杭氧為通鋼設計制造了52000m3/h空分設備，結束了中國大型空分設備完全依賴進口的歷史。
目前國產空分設備實現了規(guī)整填料、無氫制氬、內壓縮流程等第六代先進技術，并且具備了大型化、高負荷、多工況、自動化、低能耗、長周期等諸多特點。近幾年，非低溫氣體分離技術（變壓吸附、膜氣體分離）異軍突起，風靡全國。這些技術不但可以分離氧氣、氮氣，還可以分離回收二氧化碳、一氧化碳、氫氣、甲烷等氣體。同時，高純氣體、特種氣體、電子氣體的純化和制備技術也不斷發(fā)展，數量和品種日漸增多，滿足了科研、電子等工業(yè)的部分需要。而且一些空分設備制造廠現在也發(fā)生了經營觀念的轉變，改變原來只是埋頭造設備的模式，開始介入氣體生產。
盡管中國空分設備產業(yè)取得了長足的發(fā)展，但目前仍然存在一些問題。一是惡性競爭，無序發(fā)展，缺乏宏觀統(tǒng)籌規(guī)劃；二是企業(yè)小而散，不夠規(guī)模，形不成“拳頭”；三是安全隱患有待根治；四是超大型空分設備尚待開發(fā)；五是外商沖擊嚴重，民族工業(yè)翅沉難飛；六是氣體應用領域面窄，有待拓寬。
二、我國空分設備產業(yè)的發(fā)展趨勢
我國經濟的高速發(fā)展，特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，國內對空分設備的需求不斷加大，大型空分設備產業(yè)帶來難得的發(fā)展機遇。未來幾年，我國大型空分設備的需求量將持續(xù)看漲，國內形成數10億元的市場需求。目前，中國石化、化工、鋼鐵、電力等行業(yè)正在運行的5000Nm3／h以上空分設備約有6000余套，小型設備更是不計其數，受鋼鐵、電力、石化、化工等行業(yè)投資力度加大拉動，中國氣體分離設備行業(yè)出現了前所未有的產銷兩旺好局面。龐大的市場需求，使國內對大型空分設備的需求將迎來新一輪高峰。但隨著相關行業(yè)的發(fā)展，大型空分設備國產化以及空分裝置流程多樣化將成為我國空分設備制造行業(yè)做大做強的關鍵。
1.大型空分設備迎來需求高峰
國內相關行業(yè)的發(fā)展將為大型空分設備營造可觀的市場空間。從冶金行業(yè)的發(fā)展情況來看，高技術含量、高附加值產品將成為國內鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，冶金行業(yè)對空分設備的需求量將達到每小時150萬～225萬立方米。再加上舊空分裝置的更新和改造，近十年內，冶金行業(yè)對空分裝置的總需求將達到每小時300萬～375萬立方米。由于各鋼鐵企業(yè)情況不同，如果以每小時產氧量3萬立方米的空分設備為界，那么每小時產氧量3萬等級及以上空分設備需要50套～60套，每小時產氧量3萬等級以下各類中小型空分設備預計為150套～180套。雖然從近期來看，鋼鐵行業(yè)正在進行兼并重組和產業(yè)結構調整，可能會因為企業(yè)之間資產、設備的共享，而擱置一些原本計劃內的設備采購。但從長遠來看，冶金行業(yè)對大型空分設備的需求將會增加。
除了冶金行業(yè)，根據現有規(guī)劃，作為替代能源之一的煤制油項目到2015年將形成年產3000萬噸的規(guī)模。根據現有工藝水平，煤制油項目對空分設備的需求比例為每10萬噸煤制油品需要氧氣量為1.35萬～1.4萬立方米。到2015年，該領域對空分設備的需求量將達到每小時制氧量415萬～420萬立方米；2015年我國甲醇產量將達到3000萬噸，將新增配套空分裝置約每小時制氧量253萬立方米。應用于煤化工領域的空分設備一般規(guī)格都較大，5萬～6萬等級的大型空分設備較多。如果按5萬等級空分設備計算，煤制油、甲醇領域到2015年將會產生135套左右的大空分設備需求。預計到2015年，我國乙烯產量將達到2500萬噸，2020年接近4000萬噸。按照這樣的發(fā)展速度，到2015年該行業(yè)需新增配套空分裝置能力每小時制氧量約90萬立方米左右，需要3萬等級的空分設備30套左右。綜上所述，按照國家經濟發(fā)展規(guī)劃，到2015年我國總的空分設備每小時制氧需求量為1050萬～1140萬立方米，預計需3萬等級及以上空分設備20套～25套。
2.設備大型化對技術研發(fā)提出新要求
冶金行業(yè)、煤制油、甲醇、乙烯等行業(yè)的快速發(fā)展，在要求設備向更大型化方向發(fā)展的同時，也對技術發(fā)展提出了新的要求。就目前來看，煤化工領域空分設備的規(guī)格一般在5萬等級以上。業(yè)內人士認為，5萬等級的空分設備將是今后煤化工領域的標準配置，也是比較低的規(guī)格配置。從“十一五”規(guī)劃及2020年遠景規(guī)劃來看，雖然空分設備產業(yè)仍將保持持續(xù)快速發(fā)展態(tài)勢，但從空分設備產業(yè)技術發(fā)展情況來看，比較重大的技術突破都是首先由國外先進企業(yè)完成的。如法液空、林德、美國空氣制品公司等均有9萬等級以上的空分設備在運行，11萬等級及以上空分設備也已研制成功。到2007年末，國產6萬等級空分設備將安裝成功并試車。
面對氣體市場對空分設備的巨大需求，國內企業(yè)的當務之急是爭取在7萬～8萬等級空分設備上加大產品技術開發(fā)力度，力爭在這一等級上實現零的突破，以滿足一些行業(yè)對大型、特大型空分設備的需求。此外，對于深冷空分而言，降低一定的氧產品純度，設備運行的費用也會相應降低。國外已經有公司采用常溫法進行氣體分離，使空分設備所產氧氣直接達到煤制油工藝所需的純度，以此降低設備投資。
3.從制造大國向制造強國邁進
在大型空分裝置國產化方面，我國研制4的首套萬等級大型空分裝置，于2004年9月19日一次開車成功順利投產。這是為山東華魯恒升化工股份有限公司年產30萬噸合成氨項目配套的關鍵設備。該項目由開封空分集團有限公司技術總負責并提供主體設備，空壓機和增壓機由沈陽鼓風機廠提供。在該設備流程計算方面，由于內壓縮流程相對于外壓縮流程具有操作簡便、安全可靠、產品類別多樣等優(yōu)勢，是目前國際上大型空分設備采用較多的流程。開封空分集團在國內率先研制并掌握了大型空分內壓縮流程技術，為這套大型空分裝置國產化提供了有力的保證。內壓縮流程的開發(fā)成功，滿足了化工等領域的發(fā)展需要。
針對我國還沒有大型空壓機、氧壓機或者大型空壓機、氧壓機可靠性還不能完全過關的實際情況，我國大型空分設備國產化采用內壓縮流程是比較合適的。但是，目前興起的煤制油以及冶金領域內新采用的部分新工藝等，對空分流程的要求將更加多樣化。中國在成為空分設備制造大國之后，如何成為空分設備設計、制造的強國，是值得深思的問題。
4.進行產業(yè)鏈的拓展迫在眉睫
第9篇：冶金行業(yè)行業(yè)現狀范文
[關鍵詞]自動化技術 有色冶金行業(yè) 發(fā)展趨勢；
中圖分類號：TM725 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）07-0045-01
冶金自動化技術作為自動化在冶金行業(yè)的應用技術，其發(fā)展軌跡既遵從自動化學科自身的發(fā)展規(guī)律，也與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，包括工藝路線演化、制造裝備的更迭、生產流程和組織方式、企業(yè)運營模式的改革和進步等密切關聯。
一、冶金自動化技術現狀和差距
在基礎控制方面，以PLC、DCS、工業(yè)控制計算機為代表的計算機控制取代了常規(guī)模擬控制，已在冶金企業(yè)全面普及。在控制算法上，回路控制普遍采用PID算法，智能控制、先進控制技術在電爐電極升降控制、連鑄結晶器液位控制、加熱爐燃燒控制、軋機軋制力控制等方面有了初步應用，取得了一定成果。在檢測方面，與回路控制、安全生產、能源計量等相關的流量、壓力、溫度、重量等信號的檢測儀表的配備比較齊全；高爐的軟熔帶形狀與位置、高爐爐缸渣鐵液位、煉鋼過程的熔池鋼水含碳量和溫度、連續(xù)鑄鋼過程的結晶器鋼坯拉漏預報、鋼材質量和機械性能預報等軟測量技術取得了初步成果。在電氣傳動方面，用于節(jié)能的交流變頻技術普遍采用；國產大功率交、直流傳動裝置在軋線上得到成功應用。
二、鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展對冶金自動化技術的需求
煉鐵系統(tǒng)（鐵、焦、燒）是高爐-轉爐流程降低成本和提高環(huán)境質量的瓶頸，目前現狀和國際煉鐵發(fā)展目標有相當的差距，要向渣量150～300kg/t、焦比240～300kg/t、噴煤250～300kg/t、風溫1250～1300℃、壽命大于20年的21世紀國際先進目標努力。對自動化技術的需求主要有：（1）開發(fā)更多的專用儀表，特別是直接在線檢測質量的儀表，采用數據融合技術；（2）針對高爐冶煉大滯后系統(tǒng)特點，前饋控制和反饋控制相結合，采用預測控制等先進控制技術；（3）數學模型、專家系統(tǒng)和可視化技術相結合，保證冶煉過程順行；（4）信息技術與系統(tǒng)工程技術相結合，不斷優(yōu)化操作工藝，提高技術性能指標；（5）應當關注直接還原和熔融還原（HISmelt、Corex、Finex技術）等新一代煉鐵生產流程對自動化技術的新需求。
煉鋼是鋼鐵生產的重要工序，對降低生產成本，提高產品質量，擴大產品范圍，具有決定性影響：（1）目前，國內絕大多數鋼鐵廠（轉爐或電爐）均采用人工經驗控制煉鋼終點，效率低，穩(wěn)定性差，無法滿足潔凈鋼或高品質鋼生產的質量要求，需要完善動態(tài)數學模型，并與爐氣分析等技術結合，提高煉鋼終點的自動控制水平。（2）煉鋼采取了很多綜合節(jié)能工藝技術，要求針對工藝的變化，建立能量/物料綜合優(yōu)化模型，確定合理化學能輸入比例、頂底比例、優(yōu)化電功率曲線和廢鋼/鐵水比例，以提高冶煉強度，縮短冶煉周期，提高生產效率，達到節(jié)能降耗的目的。（3）鐵水預處理和爐外精煉的發(fā)展要求建立化學成分、純凈度、鋼水溫度全線高精度預報模型，并對合金化、造渣、成分調節(jié)進行優(yōu)化控制。（4）繼續(xù)優(yōu)化高效連鑄和近終型連鑄技術，要求提升電磁連鑄自動控制技術；開發(fā)接近凝固溫度、高均質、高等軸晶化的優(yōu)化澆鑄技術和鑄坯質量保障系統(tǒng)；同時考慮薄板坯連鑄、薄帶連鑄（StripCasting）等新工藝的自動化需求。
20世紀軋鋼技術取得重大技術進步的主要特征是自動化技術的應用，如計算機自動控制在連軋機上首先應用，使板帶材的尺寸精度控制得到了飛躍，AGC的廣泛推廣應用就是例證，以后的板形自動控制、中厚板的平面形狀自動控制、自由規(guī)程軋制等，無一不是以計算機為核心的高新技術應用的結果。今后，軋鋼生產工藝流程將更加緊湊，趨于鑄軋一體化生產和柔性化生產，對自動化提出新的要求：（1）要求先進的高精度、多參數在線綜合測試技術與高響應速度的控制系統(tǒng)相結合，保證軋鋼生產的高精度、高速度以及產品的高質量。（2）數學模型和人工智能相結合，軋鋼工藝控制和管理相結合，實現生產過程的優(yōu)化和高品質化。（3）計算力學與數值模擬相結合，由軋制尺寸形狀預報和力學模擬轉到金屬組織性能預報和控制。（4）擴展控軋控冷技術與"超級鋼"技術相結合，在自由規(guī)程軋制基礎上實現真正的柔性化生產，即用同一化學成分的鋼坯，在軋機上通過工藝過程參數的控制，生產出不同級別性能的鋼材，大大提高軋制效率。
現代化鋼鐵廠，無論是以高爐-轉爐為代表的聯合企業(yè)還是以廢鋼為原料的電爐短流程鋼廠，都具有一個明顯的特征，即以產品為目標，以生產物流、能量流和信息流為紐帶，將幾個相對獨立的生產單元有機地結合起來，形成高效化生產線。由于鋼鐵企業(yè)生產效率高，物資、能源消耗、運輸、供應與銷售量大，使企業(yè)與外部市場、社會和環(huán)境建立起錯綜復雜的聯系。因此，對鋼鐵廠的生產與管理進行計算機控制，要求適應以下發(fā)展趨勢：
（1）生產過程隨著鋼鐵生產技術特別是連鑄與熱軋熱送的發(fā)展日趨連續(xù)化，高效化的連續(xù)生產，要求鋼廠計劃控制和管理系統(tǒng)對整個生產過程中的各工序間的物流、能流和生產時序進行準確預報，實現快速信息反饋，及時準確和靈活地調整生產工藝和產品方案。（2）目前，產品萬能化的傳統(tǒng)鋼鐵廠正在消亡，代之而起的是產品專業(yè)化、生產集成化的新型鋼鐵廠。（3）產品質量是鋼鐵企業(yè)的生命線。
三、冶金自動化技術發(fā)展趨勢
冶金自動化技術在自動化技術的推動和冶金行業(yè)技術需求的拉動的雙重機制作用下，必將取得更大進展。
（一）過程控制系統(tǒng)
冶金流程在線連續(xù)檢測和監(jiān)控系統(tǒng)。采用新型傳感器技術、光機電一體化技術、軟測量技術、數據融合和數據處理技術、冶金環(huán)境下可靠性技術，以關鍵工藝參數閉環(huán)控制、物流跟蹤、能源平衡控制、環(huán)境排放實時控制和產品質量全面過程控制為目標，實現冶金流程在線檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，包括鐵水、鋼水、熔渣成分和溫度的檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材的溫度、尺寸、組織、缺陷等參數檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監(jiān)測等。
（二）生產管理控制系統(tǒng)
冶金流程的全息集成。實現鐵-鋼-軋橫向數據集成和相互傳遞，實現管理-計劃-生產-控制縱向信息集成，同時，整合生產實時數據和關系數據庫為數據倉庫，采用數據挖掘技術，提供生產管理控制的決策支持。
（三）企業(yè)信息化系統(tǒng)
企業(yè)信息集成到行業(yè)信息集成。信息化的目的之一是實現信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業(yè)信息系統(tǒng)的編碼體系標準化、企業(yè)異構數據/信息集成基礎上，進一步實現協(xié)作制造企業(yè)信息集成，全行業(yè)信息網絡建設及宏觀調控信息系統(tǒng)，直至全球行業(yè)信息網絡建設及宏觀調控信息系統(tǒng)。
管控一體化，實現實時性能管理（RealPerformanceManagement）。協(xié)調銷流程，實現從訂貨合同到生產計劃、制造作業(yè)指令、產品入庫、出廠發(fā)運的信息化。生產與銷售連成一個整體，計劃調度和生產控制有機銜接；質量設計進入制造，質量控制跟蹤全程，完善PDCA質量循環(huán)體系；成本管理在線覆蓋生產流程，資金控制實時貫穿企業(yè)全部業(yè)務活動，通過預算、預警、預測等手段，達到事前和事中的控制。
四、小結
我國冶金自動化技術取得了很大的進步，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻，但與國際先進水平相比，還有相當大的差距。鋼鐵工業(yè)在數量和質量方面的發(fā)展為冶金自動化技術的發(fā)展既提供了機遇，也提出了新的挑戰(zhàn)。面對冶金企業(yè)花巨資大量引進的國外軟硬件產品、先進技術和自動化系統(tǒng)，我國冶金自動化工作者任重道遠。
參考文獻
[1] 劉雅倩.淺談當前自動化技術的研究及應用[J].電子世界.2013（15）.
