超高層建筑施工鋁模板應(yīng)用分析

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摘要：隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)保高效成為建筑選材的標(biāo)準(zhǔn)之一，鋁模板逐漸成為替代木模板的一種材料，在超高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。文章研究了鋁合金模板的系統(tǒng)構(gòu)造及技術(shù)特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上提出鋁模板的施工流程和質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：鋁模板；超高層建筑；施工工藝；質(zhì)量控制

1技術(shù)背景

模板在建筑材料中占較大的比重，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要消耗模板量超過4m2，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中模板成本所占比重為35%，模板安裝復(fù)雜，需要的人工占總?cè)斯さ?0%，工期占總工期的一半左右。目前使用最多的木模板消耗大量木材，不夠環(huán)保且工作效率低，近年來金屬模板逐漸取代一部分木模板，鋁模板因其輕質(zhì)高強(qiáng)、安裝速率快、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于超高層建筑施工中。

2鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)造

鋁模板是利用專業(yè)設(shè)備對鋁合金材料擠壓制作的一種建筑模板，構(gòu)造體系主要由模板、支撐、緊固三大系統(tǒng)構(gòu)成。其中模板系統(tǒng)包括鋁合金定型小塊板，如圖1（a）所示，標(biāo)志“B”為樓板底模板，標(biāo)志“W”為墻板，“E”為梁底模；支撐體系包括龍骨、C槽（角模）、支撐頭和鋼托撐，如圖1（b）所示，其中龍骨的作用是使小塊板之間連接起來，C槽起承載傳遞作用，支撐頭支撐在龍骨下，是與托撐相連構(gòu)件，如圖1（c）所示；緊固體系包括銷釘、楔片、對拉螺桿，楔片可鎖住銷釘，作用同釘子相似，可將模板連接固定，對拉螺桿固定連接柱墻面兩側(cè)模板。

3鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)

（1）材料性能好。鋁模板在金屬模板中是最為輕質(zhì)的，重量為25kg/m2，規(guī)格具有系列化、模數(shù)化的特點(diǎn)，剛度和強(qiáng)度大。研究顯示鋁模板的抗彎強(qiáng)度約為普通鋼材的3倍，極限抗拉強(qiáng)度超過180MPa，可承受的均布荷載約為68kN/m2，為木模板的2倍。（2）效率高、經(jīng)濟(jì)效益好。鋁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)高，可達(dá)300次以上，傳統(tǒng)木模板僅可以周轉(zhuǎn)4～5次，快裝易拆卸，施工效率為每人20～30m2/天，且其生產(chǎn)的混凝土表面質(zhì)量高，可達(dá)到免抹灰的效果，綜合計(jì)算實(shí)際單價(jià)約為35元/m2，木模板綜合使用單價(jià)為50元/m2，鋁模板的前期投入大但綜合經(jīng)濟(jì)效益更高。（3）綠色環(huán)保。鋁模板在使用過程中幾乎沒有材料損耗，幾乎不產(chǎn)生施工垃圾，木模板會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄邊角料、鐵釘，耗費(fèi)木材等自然資源，破壞環(huán)境。（4）不足之處。鋁模板在使用時(shí)形成整體，透氣性較差，在前幾次使用時(shí)可能觀感不佳，鋁合金與混凝土發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡等，初次使用時(shí)可以涂刷水泥漿或鍍膜。

4鋁合金模板施工工藝

鋁模板標(biāo)準(zhǔn)層的施工流程如下：支設(shè)墻體模板→支設(shè)梁底梁旁模板→安裝C槽及龍骨→頂板模板拼裝→搭設(shè)支撐體系進(jìn)行加固→澆筑混凝土→拆模板，進(jìn)入下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的循環(huán)，如圖2所示。以墻體鋁模板為例，安裝流程如下：（1）根據(jù)編號(hào)排列模板，25個(gè)左右模板為一組，第一個(gè)有標(biāo)志的一面朝上，相關(guān)的配件單獨(dú)存儲(chǔ)。（2）對板面的標(biāo)高進(jìn)行水平測量，低于基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)對其進(jìn)行填塞，高出時(shí)進(jìn)行打匝。（3）放線。（4）安裝前檢查，涂刷脫模隔離劑。（5）按圖紙和模板編號(hào)進(jìn)行安裝，墻體安裝順序先內(nèi)后外，兩邊可同時(shí)進(jìn)行，采用對拉螺桿進(jìn)行加固，加固間距為1000mm左右。（6）對穩(wěn)固性、垂直和平整度進(jìn)行控制。模板的拆除時(shí)間與構(gòu)件類型和跨度相關(guān)，例如樓板跨度≤2m時(shí)，需要達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%及以上，當(dāng)2＜跨度≤8時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到75%及以上，跨度＞8m時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)100%才可拆除，頂模的拆除時(shí)間一般應(yīng)大于36h，拆除順序?yàn)檫B接桿→楔子→銷釘→底板。墻體的拆除時(shí)間一般在24h以上。

5鋁合金模板的質(zhì)量控制

對模板質(zhì)量控制的主控項(xiàng)目是要保證在安裝上層支撐體系和模板時(shí)，下層的承載力滿足要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和專項(xiàng)施工方案進(jìn)行全數(shù)檢查，另外脫模劑的涂刷避免污染鋼筋與混凝土的連接處。一般項(xiàng)目包括對接縫的檢查，避免出現(xiàn)漏漿，積水清理干凈，還包括對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的安裝檢查。在工程施工質(zhì)量方面的檢查主要包括軸線、底模標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸、垂直度和相鄰板高低差的偏差在允許偏差范圍內(nèi)。

6結(jié)束語

鋁模板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、施工效率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在超高層建筑中得到廣泛的應(yīng)用，工程師應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際工程情況選擇合適的鋁模板安裝工藝，制定合理的質(zhì)量控制措施。

作者：何旭曦 單位：廣東度衡工程檢測有限公司